TFC Hanse Ngoy Sompwe Bac3 Elm

FACULTE POLYTECHNIQUE
Département d’ électromécanique
CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

DECORTIQUEUSE DES MAÏS MOTORISEE
Travail présenté et défendu en vue de l’obtention du

grade de Bachelier en « Département ».
Présenté par NGOY SOMPWE Hanse
AOUT 2024
FACULTE POLYTECHNIQUE
Département d’ électromécanique
CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

DECORTIQUEUSE DES MAÏS MOTORISEE
Travail présenté et défendu en vue de l’obtention du

grade de Bachelier en « Département ».
Présenté par NGOY SOMPWE Hanse

Co-directeur : Msc Emmanuel MABIKA
Directeur : Prof jacques KAZAKU
AOUT 2024
Résumé
Résumé
Ce travail vise à concevoir et réaliser une décortiqueuse de maïs. L'objectif principal est de
développer des mécanismes de décorticage plus doux et précis afin de minimiser les fissures et les
bris des grains, tout en atteignant une efficacité de décorticage de 95 %. Pour ce faire, nous
cherchons à réduire le temps de décorticage et à mettre en œuvre des systèmes de nettoyage et de
séparation efficaces pour éliminer les grains non décortiqués et les impuretés.
Le travail est divisé en trois chapitres : les généralités sur les décortiqueuses, la conception
et le dimensionnement de notre prototype, incluant l'établissement d'un cahier des charges détaillé,
et enfin la réalisation de la maquette. Cette dernière a été testée lors de plusieurs essais.
Les résultats obtenus après trois essais ont montré qu'une réduction de la teneur en humidité
du maïs, associée à une variation de la vitesse de rotation de la machine entre 300 et 2800 tours par
minute, a permis d'augmenter significativement l'efficacité de décorticage à 95 % et la capacité de
production à 60 kg/h. Par ailleurs, un système de ventilation efficace, délivrant un débit d'air de 2,6
m³/s, a amélioré considérablement l'efficacité du nettoyage.
En conclusion, la décortiqueuse conçue est non seulement performante mais également

économique, simple à utiliser et facilement transportable, offrant ainsi une alternative intéressante
aux produits importés de capacité similaire.
Mot clés : décortiqueuse, mais, conception, décorticage
TFC HANS NGOY I|Page

Abstract
Abstract
The aim of this project is to design and build a corn Sheller. The main objective is to develop
smoother, more precise shelling mechanisms to minimize kernel cracking and breakage, while
achieving 95% shelling efficiency. To achieve this, we aim to reduce hulling time and implement
efficient cleaning and separation systems to remove unhulled kernels and impurities.
The work is divided into three chapters: general information on shelling machines, the design
and sizing of our prototype, including the establishment of detailed specifications, and finally the
realization of the model. The latter was tested in several trials.
The results obtained after three trials showed that a reduction in the moisture content of the
maize, combined with a variation in the machine's rotation speed between 300 and 2800 rpm,
significantly increased shelling efficiency to 95% and production capacity to 60 kg/hr. In addition,
an efficient ventilation system, delivering an airflow of 2.6 m³/s, considerably improved cleaning
efficiency.
In conclusion, the huller designed is not only high-performance, but also economical, simple
to use and easy to transport, offering an interesting alternative to imported products of similar
capacity
Key words: husker, maize, design, hulling
TFC HANS NGOY II | P a g e

Table de matière
Table de matière
Résumé ............................................................................................................................................. I
Abstract ........................................................................................................................................... II
Table de matière ............................................................................................................................. III
Liste de tableaux.............................................................................................................................VI
Liste des figures ........................................................................................................................... VII
Listes des abréviations ................................................................................................................ VIII
In memoriam ................................................................................................................................... X
Remerciements ...............................................................................................................................XI
INTRODUCTION GENERALE...................................................................................................... 1
0.1 Contexte de l’étude ............................................................................................................ 2
0.2 Problématique .................................................................................................................... 2
0.3 Objectifs du travail ............................................................................................................ 2
0.4 Méthodologie ..................................................................................................................... 3
Chapitre 1 GENERALITE SUR LES DECORTIQUEUSES DE MAÏS ......................................... 4
1.1 Introduction ....................................................................................................................... 4
1.2 Quelques définitions .......................................................................................................... 4
1.2.1 Le maïs ............................................................................................................................. 4
1.2.2 Origine ............................................................................................................................. 4
1.2.3 Caractéristiques, structures et les variétés du maïs. ......................................................... 5
1.2.4 Description du maïs ......................................................................................................... 5
2.2.5 Opération de battage ou de décorticage ........................................................................... 6
1.3 Les décortiqueuses de maïs ............................................................................................... 7
1.3.1 Décorticage à la main....................................................................................................... 7
1.3.2 Décorticage du maïs à l’aide des machinés actionnées manuellement ............................ 8
1.3.3 Décorticage à l’aide d’une machine motorisée ................................................................ 9
1.3.4 Les décortiqueuses manuelles ........................................................................................ 10
1.3.5 Les décortiqueuses motorisées (figure 1-8) ................................................................... 11
1.4 Les types des décortiqueuses ........................................................................................... 12
1.4.1 La décortiqueuse à la main ............................................................................................ 12
1.4.2 La décortiqueuse de maïs avec un bâton........................................................................ 12
1.4.3 Les décortiqueuses du maïs à l’aide d’une machine actionnée...................................... 13
TFC HANS NGOY III | P a g e

Table de matière
1.4.4 Les décortiqueuses à l’aide d’une machine motorisée ................................................... 13

1.5 La Décortiqueuse motorisée ............................................................................................ 14
1.5.1 Description ............................................................................................................... 14
1.5.2 Fonctionnement.............................................................................................................. 17
1.5.3 Les pannes fréquentes .................................................................................................... 18
1.6 Méthode de conception .................................................................................................... 18
1.6.1 La conception de machine ............................................................................................. 18
1.6.2 La conception innovante ................................................................................................ 19
1.6.3 La simulation numérique ............................................................................................... 19
1.7 Conclusion partielle ......................................................................................................... 20
Chapitre 2 CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENTS............................................................. 21
2.1 Introduction ..................................................................................................................... 21
2.2 Cahier des charges ........................................................................................................... 21
2.2.1 Informations générales ............................................................................................. 21
2.2.2 Exigences techniques ..................................................................................................... 21
2.2.3 Spécification technique .................................................................................................. 22
2.2.4 Spécifications non techniques ........................................................................................ 22
2.3 Schéma cinématique ........................................................................................................ 22
2.4 Dimensionnement des éléments principaux de la décortiqueuse .................................... 23
2.4.1 Caractéristique des maïs ................................................................................................ 23
2.4.2 Dimensionnement de l’arbre .......................................................................................... 33
2.4.3 Choix de la méthode de séparation des grains de maïs pour la décortiqueuse de maïs . 34
2.4.4 Disposition des chaines sur l’arbre ................................................................................ 36
2.4.5 Choix de roulement et calcul de clavette ....................................................................... 37
2.5 Etude conceptuelle ........................................................................................................... 39
2.6 Spécification des matériaux ............................................................................................. 43
2.7 Mise place d’un régulateur de vitesse.............................................................................. 43
2.6.1 Schéma de principe ........................................................................................................ 43
2.6.2 Principe de fonctionnement ........................................................................................... 43
Chapitre 3 REALISATION DE LA MAQUETTE ........................................................................ 45
3.1 Introduction ..................................................................................................................... 45
TFC HANS NGOY IV | P a g e

Table de matière
3.2 La fabrication ................................................................................................................... 45

3.2.1 Usinage .......................................................................................................................... 45
3.2.2 Assemblage .................................................................................................................... 47
3.3 Sécurité et maintenance de la décortiqueuse ................................................................... 48
3.4 Estimation de couts .......................................................................................................... 48
3.5 Résultats et discussion ..................................................................................................... 50
3.5.1 Résultats ......................................................................................................................... 50
3.5.2 Discussion ...................................................................................................................... 52
CONCLUSION GENERAL ET PERSPECTIVE.......................................................................... 54
Bibliographie ................................................................................................................................ XII
LISTE DES ANNEXES .............................................................................................................. XIII
Annexe A : Les abaques .......................................................................................................... XIII
Annexe B : machine et outils a utilise ..................................................................................... XIV
Annexe C : dessin définition d’ensemble de la machine et les différentes pièces .................. XVI
TFC HANS NGOY V|Page

Liste de tableaux
Liste de tableaux
Tableau 2-1: des caractéristique des mais ...................................................................................... 23

Tableau 2-2: Dimensions et caractéristique du courroie[11] ......................................................... 27
Tableau 2-3: détermination des pondération .................................................................................. 35
Tableau 2-4: cotation de concept .................................................................................................. 36
Tableau 3-1: tableau d’usinage ...................................................................................................... 45
Tableau 3-2: cout de la matière premier et des pièces standard ..................................................... 49
TFC HANS NGOY VI | P a g e

Liste des figures
Liste des figures
Figure 1-1: Champ de maïs[2] ......................................................................................................... 6

Figure 1-2: décorticage faite à la main[3] ........................................................................................ 8
Figure 1-3: Décorticage du maïs à l’aide d’une machine actionnée manuellement [4 ] .................. 9
Figure 1-4: Décorticage à l’aide d’un outil manuel [5 ] ................................................................... 9
Figure 1-5: Décorticage à l’aide d’une machine motorisée [6 ] ..................................................... 10
Figure 1-6: Décortiqueuse à pédale [6 ] ......................................................................................... 10
Figure 1-7: Décortiqueuse manuelle [7 ]........................................................................................ 11
Figure 1-8: Décortiqueuse motorisée [8 ] ...................................................................................... 11
Figure 1-9: moteur électrique [9 ] .................................................................................................. 14
Figure 1-10: Poulie-courroie [5 ] ................................................................................................... 15
Figure 1-11: engrenage [5 ] ............................................................................................................ 16
Figure 1-12: un roulement inséré dans un palier [5 ] ..................................................................... 16
Figure 1-13: L’étape de la démarche conception[10] .................................................................... 19
Figure 2-1: schéma cinématique .................................................................................................... 22
Figure 2-2: gamme de puissance transmisse par le courroie [11] .................................................. 27
Figure 2-3: catalogue des différents type de longueur de courroie[11] ......................................... 30
Figure 2-4: schéma de transmission par poulie et courroie ........................................................... 31
Figure 2-5: caractéristique .............................................................................................................. 32
Figure 2-6: dimensionnements de l’arbre batteur .......................................................................... 33
Figure 2-7: disposition de demie chaines sur l’arbre ..................................................................... 37
Figure 2-8: la clavette rectangulaire[11] ........................................................................................ 38
Figure 2-9: trémie ........................................................................................................................... 40
Figure 2-10: chambre de décorticage avec la trémie inferieure ..................................................... 40
Figure 2-11: palier et roulement ..................................................................................................... 41
Figure 2-12: arbre batteur ............................................................................................................... 41
Figure 2-13: poulie ......................................................................................................................... 41
Figure 2-14: châssis ........................................................................................................................ 42
Figure 2-15: tamis .......................................................................................................................... 42
Figure 2-16:schéma de principe d’un régulateur de vitesse ........................................................... 43
Figure 2-17:régulateur de vitesse ................................................................................................... 44
Figure 3-1:le prototype sur le SolidWorks ..................................................................................... 50
Figure 3-2: le prototype réalisée..................................................................................................... 51
Figure 3-3: échantillons des mais décortiquée ............................................................................... 52
TFC HANS NGOY VII | P a g e

Listes des abréviations
Symbole Désignation Unité
b Epaisseur de la clavette mm
𝐶𝑡 Couple transmis par l’arbre Nm
𝐷𝑔 Diamètre géométrique [mm]
E Energie consomme par le batteur j

𝐿𝑒 Longueur de l’épi du mais mm
𝐹𝐿 Force de décorticage N/mm2
p Poids de l’épi du mais kg
𝑆𝐿 Surface transversal [mm2]
P Puissance de décorticage [w]
T Couple moteur [Nm]
𝑇𝑚 Tension centrifuge du courroie [N]
𝑇𝑒 Moment de torsion équivalent [Nm]
𝑇1 Tension dans la courroie N

𝑄𝑣 Débit du ventilateur [m3]
𝑁1 Vitesse de rotation du batteur [tr/min]
𝑁2 Vitesse de rotation du moteur [tr/min]

r Rapport de transmission
V Vitesse linéaire du moteur électrique m/s
e Entraxe mm
𝐷1 Diamètre primitif de la poulie mené mm
𝐷2 Diamètre primitif de la poulie menant mm

L Longueur de la courroie mm
𝜇 Coefficient de frottement
𝑀𝑓 Moment de flexion Nm
TFC HANS NGOY VIII | P a g e

TFC HANS NGOY IX | P a g e

In memoriam
In memoriam
À mon père Kenga Dieudonné
Cette étape importante de ma vie académique, la soutenance de mon mémoire, ne serait pas
complète sans un hommage à ta mémoire. Tu as toujours été mon plus grand soutien, mon guide et
mon inspiration dans les moments les plus significatifs de mon parcours.
Ton amour inconditionnel, ta sagesse et ta détermination à me voir réussir ont été des piliers
essentiels tout au long de mes études. Malgré ton absence physique, je sais que ton esprit veille sur
moi et que tu es fier de mes accomplissements.
Cher père, je dédie ce mémoire à ta mémoire avec tout mon cœur. Chaque page, chaque argument
et chaque réflexion sont imprégnés de ton influence bienveillante. Ton souvenir me portera tout au
long de cette soutenance et au-delà, me donnant la force d'aller de l'avant et de poursuivre mes
ambitions, comme tu me l'as toujours enseigné.
Que cette reconnaissance soit un humble hommage à ta mémoire et à l'héritage que tu m'as légué.
Ton absence se fait cruellement sentir, mais ton amour et tes enseignements resteront à jamais
gravés en moi.
Repose en paix papa. Je t'aime et tu vivras éternellement dans mon cœur.
TFC HANS NGOY X|Page

Remerciements
Remerciements
Nous tenons à exprimer nos profondes gratitudes à toutes les personnes qui ont contribué à
la réalisation de notre travail de fin de cycle. Leur soutien leur encouragements et leurs conseils
ont été inestimables tout au long de mon parcours.
Nous commençons par remercier le créateur de nous avoir guide et inspire tout au long de cette
aventure académique. Sa grâce et sa bienveillance ont été nos forces dans les moments difficiles.
Nos sincères remerciements à mon directeur, le Professeur Dr Jacques Kazaku pour son expertise,
sa patience et ses précieux conseils. Sa supervision attentive a été essentielle à la réussite de ce
travail. Nous tenons également à remercier notre co-directeur, l’assistant Msc Emmanuel Mabika
pour sa collaboration et son soutien.
À nos chers parents, Kalenga Dieudonné et Kalunga Anny nous devons tout. Leur amour
inconditionnel, leurs sacrifices et leurs encouragements constants ont été une source de motivation.
Merci d’avoir cru en nous et de nous avoir soutenu à chaque étape. Nous souhaitons exprimer nos
reconnaissances à toute la famille biologique particulièrement la famille Kalenga, à vos très chers
beaux-frères grandes sœurs nous cartons : Matin Kalenga, Tendresse Mambwe, Beniciel Kalunga,
Rinedi Kadiogo, ainsi qu’à nos grands frères nous citons : Msc Jean Kalunga, Kevine Kalunga,
Erick Kabosha, pour leurs prières, leurs encouragements et leur fierté qui ont été un moteur pour
nous.
Nos pensées s’en vont également à nos camarades de classe et nos amis, nous citons : Tissia Kabwe,
Arnold Kongolo, Nicole Sepa, Diclane Kavul, Big, Idris Sambi, Esther Nehema, Dorcas Muteta,
Glodie Kabulo, qui ont partagé avec nous les joies et les défis de ce parcours académique. Leurs
discussions, leurs réflexions et leur amitié ont enrichi nos expériences. Merci à vous tous.
Que tous ceux qui, de près ou de loin, nous ont soutenus tout au long de notre laborieux parcours
et dont les noms ne figurent, se sentent aussi vivement remerciés par nous.
TFC HANS NGOY XI | P a g e

INTRODUCTION GENERALE
La RDC est un pays enclavé, sa population vit surtout de l’agriculture et l’élevage à plus de
90%. Les cultures sont vivrières et domestiques, les plus fréquentes sont (patates douces, pommes
de terre), les légumineuses (haricots, petits pois), les céréales (maïs, riz, blé).
Le maïs est la céréale la plus importante du monde, après le blé et le riz, fournissant des nutriments
pour humains et animaux et servant de matière première de base matière pour la production
d'amidon, d'huile et de protéines boissons alcoolisées, édulcorants alimentaires. Il est pratiquement
cultivé partout, surtout dans la zone de haute altitude où il constitue l’aliment de base pour la
population. Le maïs est une culture très éloignée d'environ 7000 ans, d’origine indienne cultivée
dans les régions du Mexique et d'Amérique centrale. La recherche sur le maïs au Congo, y compris
la ville de Lubumbashi existe depuis plusieurs variétés d’origines diverses furent introduites et
évaluées dans les différentes zones agro- écologiques.
Les grandes étapes de la transformation du maïs sont la récolte, le séchage, le décorticage, le
décorticage, le stockage, et fraisage. Tous ces procédés sont coûteux et pour les agriculteurs ruraux
pour maximiser les profits sur leurs produits, une technologie appropriée qui répond à leurs besoins
doit être utilisé. La transformation du maïs prolonge non seulement sa durée de vie utile mais
augmente également le bénéfice net des agriculteurs (utilisateurs)des technologies de mécanisation.
C'est dans cette ligne que l'une des opérations de traitement les plus importantes effectuées faire
ressortir la qualité du maïs, c'est décortiquer. C'est fondamentalement l’enlèvement des grains de
maïs de l'épi. Cette la séparation, faite à la main ou à la machine, est obtenue par décorticage par
friction ou par agitation des produits ; la difficulté du procédé dépend des variétés cultivées, et sur
la teneur en humidité ainsi que le degré de maturité du grain. Le maïs est considéré comme l'un des
plus cultures de base importantes dans le monde. Les gens dans certaines parties du monde
considèrent en fait le maïs comme aliment de survie. Selon le D-Lab. Corn Sheller écrit au
Massachusetts Institute of Technologie (consulté le 4 octobre 2013), maïs représente 43% de
l'alimentation latino-américaine. Parce que du besoin élevé de grains de maïs, cela conduit à
l’invention d'un outil merveilleux appelé la décortiqueuse de maïs qui aide à décortiquer les grains
de l'épi comme et rend le bombardement plus rapide et plus facile. Ce. La première jamais
décortiquer de maïs a été inventé par Lester E. Denison à Sayville Middlesex pays, Connecticut.
Aujourd'hui, les décortiqueuses de maïs sont disponibles dans une grande variété de tailles et types.
TFC HANS NGOY 1|Page

Du plus simple appareil portatif au des machines autoalimentées plus complexes et plus grandes
alimentées à la vapeur, la séparation des grains de maïs a réussi depuis.
0.1 Contexte de l’étude
La productivité agricole est un élément crucial pour la réduction de la pauvreté, et l'agriculture

constitue le principale source de revenus pour une grande partie de la population. La décortication
de maïs est une étape essentielle dans la transformation de cette céréale, permettant d'obtenir des
grains prêts à l'emploi pour diverses applications industrielles.
0.2 Problématique
Les décortiqueuses de maïs existantes présentent des limitations majeures qui entravent leur
efficacité et leur utilité pour les petits exploitants agricoles. Les problèmes rencontrés incluent :
 Dommages importants aux grains de maïs : Le processus de décorticage peut endommager

et fissurer les grains, réduisant leur qualité et leur valeur marchande.
 Taux de décorticage insuffisant : Une proportion importante des grains peut ne pas être
correctement décortiquée, entraînant des pertes de production et une utilisation inefficace
de la matière première.
 Évacuation inadéquate des spathes : Les spathes, enveloppes protectrices du maïs, ne sont
pas toujours correctement évacuées, ce qui peut obstruer la machine et ralentir le processus.
 Consommation d'énergie élevée : Les décortiqueuses existantes peuvent consommer une
quantité importante d'énergie, ce qui augmente les coûts d'exploitation et l'impact
environnemental.
0.3 Objectifs du travail
Face à ces défis, la conception d'une nouvelle décortiqueuse de maïs doit viser à atteindre les
objectifs suivants :
 Réduire les dommages aux grains de maïs :
Développer des mécanismes de décorticage plus doux et précis pour minimiser les fissures et les
bris des grains.
Optimiser les paramètres de fonctionnement de la machine, tels que la vitesse de rotation et l'espace
entre les éléments décortiquer, pour un décorticage efficace sans endommager les grains.

 Améliorer le taux de décorticage :

Concevoir des éléments décortiquer plus performants qui permettent d'extraire efficacement les
grains du péricarpe.
Optimiser le flux de maïs dans la machine pour garantir un contact uniforme avec les éléments
décortiquer.
Mettre en œuvre des systèmes de nettoyage et de séparation efficaces pour éliminer les grains non
décortiqués et les impuretés.
 Assurer une évacuation efficace des spathes :

Concevoir des systèmes d'aspiration ou d'éjection robustes pour évacuer rapidement et
efficacement les spathes de la machine.
Minimiser les points d'accumulation des spathes pour éviter les obstructions et les ralentissements.
Adapter la conception de la machine aux différentes formes et tailles de spathes rencontrées dans
les variétés de maïs locales.
 Réduire la consommation d'énergie

Choisir des moteurs et des composants électriques efficients pour optimiser la consommation
d'énergie.
Concevoir une machine compacte et légère pour minimiser la résistance au mouvement.
Mettre en œuvre des systèmes de contrôle intelligents pour réguler la consommation d'énergie en
fonction de la charge de travail.
0.4 Méthodologie
La méthodologie adoptée pour atteindre les objectifs fixés est la suivante :

 Etude bibliographique approfondie des techniques de décortication du maïs et des
décortiqueuses existantes.
 Analyse des besoins et des exigences du marché pour identifier les caractéristiques
essentielles de la machine à concevoir.
 Conception et dimensionnement de la décortiqueuse en tenant compte des aspects
techniques, économiques et sécuritaires.
 Simulation et analyse des performances de la machine à l'aide de logiciels appropriés.

GENERALITE SUR LES DECORTIQUEUSES DE MAÏS
Chapitre 1 GENERALITE SUR LES DECORTIQUEUSES DE MAÏS
1.1 Introduction
Dans ce chapitre il est question de mode de traitement de maïs leurs différentes machines de
décorticage qu’exercent les cultivateurs lors de la récolte, connaitre l’origine est la provenance du
maïs car cette céréale elle est plus cultivée dans diffèrent pays dont elle cause du travail lors de la
plantation et au décorticage, leurs différentes méthodes de décorticage utilisées feront l’objet de
notre étude mais avant cela nous expliquerons quelques concepts et définitions.
1.2 Quelques définitions
1.2.1 Le maïs
Le maïs, signifie littéralement ce qui maintient la vie. C'est après le blé et le riz, la céréale
la plus importante au monde, fournissant des nutriments aux humains et aux animaux et servant
de matière première de base pour la production d'amidon, d’huile, de boissons alcoolisées,
d'édulcorants alimentaires et, plus récemment, de carburant. En Afrique, le maïs est devenu une
culture vivrière de base connue des familles les plus pauvres. Il est utilisé sous diverses formes
pour atténuer la faim, notamment sous forme de farine de maïs, etc. C'est en raison de la place
importante qu'occupe le maïs que sa transformation et sa conservation en un produit Le maïs est
une culture très éloignée d'environ 7000 ans, Il est considéré comme appartenant à une culture de
la région du Mexique, depuis ses plus anciennes trouvailles. Il est rapporté en Europe par
Christophe Colomb sous le nom de « blé d'Inde » en référence aux Indes qu'il pensait avoir atteint.
À partir du XVIème siècle, l'Europe entière le cultive, et c'est en 1523 qu'un cuisinier
l'utilise pour la première fois dans l'une de ses préparations. [3] Aujourd'hui il est la céréale la plus
cultivée au monde, devant le blé et le riz. Les États-Unis sont le pays qui se distingue par leur forte
concentration dans la culture du maïs. La recherche sur l’origine du maïs existe depuis 1929 et
plusieurs variétés d’origines diverses furent introduites et évaluées dans les différentes zones agro-
écologiques. [2]
1.2.2 Origine
Le maïs est la seule plante cultivée d’importance dont l’ancêtre sauvage ne soit pas connu
avec certitude. Cultivé depuis des millénaires en Amérique centrale, il aurait été domestiqué dans
la région centrale du Mexique à partir de téosinte local c’est-à-dire que le mais serait originaire

d’Amérique centrale et du sud, et il constituait l’aliment de base des peuples de ces régions pendant
de nombreux siècles avant l’arrivée des européens.
Cette espèce originaire du Mexique, constituait l’aliment de base des Amérindiens avant
l’arrivée en Amérique de CHRISTOPHE COLOMB. Elle est aujourd’hui cultivée mondialement
et devenue la première céréale mondiale devant le riz et le blé. Avec l’avènement des semences
hybrides dans la première moitié du vingtième siècle, puis des semences transgéniques récemment,
le maïs est devenu le symbole de l’agriculture intensive en Europe de l’Ouest, aux Etats Unis et en
Chine mais il est aussi Cultivé de façon très extensive dans l’Ouest de l’Afrique ou semi extensive
en Argentine et en Europe de l’Est [1]
1.2.3 Caractéristiques, structures et les variétés du maïs.

Physiquement, le maïs ne nécessite pas d'exigences de croissances particulières car cette
plante peut pousser dans presque tous les types de sol. Le semis peut se faire à n’importe quelle
Période de l’année. Le cycle cultural du maïs est de 5 à 5,5 mois en haute altitude tandis qu’il est
de 3 à 4 mois en basse altitude. Un sol fertile, meuble et riche en humus est une condition pour une
bonne croissance du maïs. La hauteur des plants de maïs varie considérablement, allant de 1 à 3
mètres. Elle peut être mesurée du sol au sommet avant les fleurs mâles. Les plants de maïs ont un
ou deux épis, selon la variété. Les variétés hybrides ont en moyenne 2 épis. Ces épis de maïs
recouverts de feuilles situés au milieu de la tige segmentée, les segments sont enveloppés dans les
nervures médianes des feuilles, les tiges de maïs sont assez solides, mais contiennent de la lignine
(sèves sucrées). Les épis de maïs où oreilles de maïs sont gros cylindriques, longueur de 1,5cm,
diamètre de 3,8cm contenant de rangées de grains de 8à14 rangées et 30 à 50 grains par rangées
donc 240 à 520 grains. Ces couleurs sont variés souvent jaune, blanche et un seul pèse soit 378
grammes les grains de maïs se composent de trois parties :
 La partie la plus externe s'appelle le péricarpe, son épaisseur est de l’ordre de110µm
 La deuxième partie ou couche est l'endosperme qui est la réserve alimentaire de la graine.
 La partie la plus profonde est l’embryon [4]
1.2.4 Description du maïs

Le maïs est une plante annuelle pouvant également se comporter comme plante bisannuelle
sous certaines conditions. La taille de la plante varie considérablement. Pour des variétés de maïs
destiné à la production des fourrages (maïs de silo), la taille peut atteindre 4 m de hauteur. Pour

des variétés utilisées pour la consommation de ses grains, la hauteur de la plante dépasse rarement
2,50m. Les feuilles ont des nervures parallèles, insérées alternativement aux nœuds des chaumes
par la gaine dans la zone de la ligule.
Sa fixation du carbone est réalisée par le système photosynthétique en C4. C’est une
plante monoïque dont les inflorescences mâles et femelles sont séparées. La tige principale se
termine en inflorescence staminée (mâle) ou aigrette. L’aigrette est composée de plusieurs petites
fleurs appelées épillets portant chacune trois petites anthères produisant les pollens.
L’inflorescence femelle (pastillée) est insérée le long des chaumes (King et al., 1997 ; Badu-Apraku
et al., 2003). La durée du cycle du maïs dépend d’une variété à une autre. Pour cette étude, la dure
du cycle des variétés utilisées a varié entre 118 et 144 jours entre. Le cycle débute de la germination
et s’achève à la maturation des grains. Il comprend la germination, la levée, la formation des
racines, de la tige et des feuilles la floraison, la maturation des grains (Ristanovic,2001) la figure
ci-dessous nous montre en quoi ressemble le maïs [2].
Figure 1-1: Champ de maïs[2]
2.2.5 Opération de battage ou de décorticage
Les opérations de battage ou de décorticage suivent la récolte et éventuellement le prés-

séchage des produits.
Le décorticage consiste à séparer les grains de la rafle ou axe central de l’épi. Après le despathage
(recommandé au champ) qui est le fait de débarrasser l’épi des feuilles (spathe) qui l’entourent, il
faut procède au décorticage.

Couramment, le décorticage se fait en battant les épis du maïs avec un bâton dans un sac ou sur le
sol dans un espace confiné ou tous les grains pourront être récupères. Cette pratique est à
déconseiller car elle cause aux grains des dommages physiques qui les rendent plus vulnérables
aux parasites si certaines dispositions ne sont pas prises.
Les opérations s’effectuent généralement sur le champ, à la main, avec l’aide d’animaux ou au
moyen de systèmes mécanises.
Selon l’influence des facteur agronomiques et sociaux, on procède au battage ou au décorticage de

différente façon :
 Décorticage à la main, et à l’aide d’un simple outillage

 Décorticage mécanique, à l’aide de simple machines actionnées manuellement
 Décorticage mécanique, à l’aide de machine motorisées
Comme nous venons de l’indiquer, les opérations de récolte et battage ou décorticage peuvent
aussi être effectuées simultanément, à l’aide de moissonneuses ou de cueilleur décortiqueuse.
Quel que soit le système adopté, il est très important que les opérations de décorticage soient
menées avec soin. Sinon ces opérations peuvent causer la blessure des grains ou des enveloppes
protectrices, ce qui entraine un abaissement de la qualité du produit et favorise des pertes
ultérieures par l’action d’insectes
Le transport du produit des lieux de récolte aux lieux de battage ou décorticage doit être, de même
effectue avec un soin particulier, car il peut occasionner des pertes importantes. [2 ]
1.3 Les décortiqueuses de maïs
1.3.1 Décorticage à la main

C'est la méthode la plus traditionnelle la plus simple de décorticage et courante elle consiste
à appuyer les pouces sur les grains afin de le détacher des épis. Une autre méthode d'égrenage
simple consiste à frotter deux épis l'un contre l'autre jusqu'à ce que les grains soient complètement
détachés.
Ces méthodes nécessitent toute fois beaucoup de temps et de travail. On estime qu'un
ouvrier ne peut égrener à la main que quelques kilogrammes par heure. Le décorticage du maïs
peut être réalisé plus efficacement en frappant un sac rempli d'épis ou de têtes avec un bâton. Le

maïs et les tournesols peuvent également être décortiqués en frottant les épis ou les têtes sur une
surface rugueuse. La figure 1-2 ci-dessous nous montre en quoi ressemble le décorticage fait à la
main.
Figure 1-2: décorticage faite à la main[3]
Couramment le décorticage se fait en battant les épis de main contenu dans un sac avec un
bâton. L’avantage de cette technique est qu’elle permet de décortiques des grandes quantités de
maïs en une journée de travail. Mais elle a comme inconvénient, surtout la blessure des grains qui
les rend plus vulnérables aux parasites. Pour ces grains blesses, il est conseillé de les orienter
aussitôt vers la transformation plutôt que de les stocker.
Cette méthode demande cependant une main-d’œuvre abondante on calcule qu’un ouvrier
ne peut décortiquer à la main que quelques kilogrammes de maïs par heure. Dans le cas du maïs,
mais aussi du tournesol les opérations de décorticage peuvent s’effectuer aves une plus grande
efficacité en frappant avec le bâton un sac rempli d’épis. On calcule qu’à l’aide de ces outils, un
ouvrier peut arriver à décortique de 8 à 15kg de maïs par heure. Si les opérations s’effectuent en
alternance sur deux aires de décorticage continues on peut obtenir des rendements de 640kg/h.
1.3.2 Décorticage du maïs à l’aide des machinés actionnées manuellement

Les décorticages manuels, relativement répandues et quelque fois construites par des
artisans locaux permettent le décorticage plus facile et plus rapide des épis de maïs. C’est là que
la méthode de décorticage à la main commencer à s'imposer du temps excessif, la main d’œuvre,
la fatigue élevée ainsi que le décorticage de grosses récoltes. Et donc la méthode de décorticage
peut être conçue à l'aide de machines manuelles et les matériaux à façonner peuvent être du bois
qu’on peut trouver et y fixer soit des clous ainsi que des métaux (surtout aciers) qu’on peut
assembler. Voire la figure 1-3.

Figure 1-3: Décorticage du maïs à l’aide d’une machine actionnée manuellement [4 ]
Les opérations de décorticage à l’aide de la décortiqueuse manuelle nécessitent en général qu’une

seule opération comme nous pouvons le constater à la figure1-4 Avec des rendements qui varient
de 14 à 100kg/h, elles sont bien adaptées aux exigences d’une production à petite échelle.
Figure 1-4: Décorticage à l’aide d’un outil manuel [5 ]
1.3.3 Décorticage à l’aide d’une machine motorisée

La décortiqueuse de maïs motorise ( figure 1-5), qui peut s’avérer une opération laborieuse,
quand elle est faite à la main, peut être considérablement simplifiée grâce à la décortiqueuse à maïs
électrique, qui sépare les grains très rapidement avec un taux de rendement élevé.
Les épis de maïs sont introduits dans la machine à la suite et sans interruption vous garantissant un
bon rendement tout en préservant la qualité des grains.

Figure 1-5: Décorticage à l’aide d’une machine motorisée [6 ]
1.3.4 Les décortiqueuses manuelles

Il existe plusieurs modelés, et certaines sont équipées pour recevoir un moteur. Elles sont
généralement actionnées par une manivelle ou un dispositif à pédale( figure 1-6). En agissant sur
la manivelle ou la pédale on fait tourner un gros tambour sur lequel sont fixés des boucles
métalliques ou des dents. En tenant les maïs à la main et en appuyant les panicules contre le tambour
en rotation, on obtient la décortiqueuse de maïs.
Figure 1-6: Décortiqueuse à pédale [6 ]
Elles sont très utiles dans des fermes familiales ces machines actionnées par une seule personne
permet de décortiquer jusqu’à 16kg /h à 26kg/h de maïs et moudre 1,5 kg de grain de toutes sortes
de maïs par minute. Elle est utilisée en zone de campagne mais effectue un décorticage partiel dû
sa technologie. Elle est d’une utilise primordiale et permet aux paysans de vendre leurs maïs en
grain et non en épis. De plus, elle est pratique et permet de se distraire dans le travail et elle est
encombrante.
Pour améliorer les rendements et les conditions de travail durant le décorticage on emploie souvent
des machines actionnées par un dispositif mécanique manuel ou à pédale. La figure1-7 nous
présente un aperçu de la décortiqueuse à maïs manuelle. La décortiqueuse de maïs non vital c’est
une variété de maïs qui ne sont pas destinées principalement à l’alimentation humaine, détache
TFC HANS NGOY 10 | P a g e

facilement les grains des épis de maïs les épis devront être sèche au préalable pour un meilleur
résultat. La décortiqueuse se fait par rotation du disque denté et elle permet une fixation facile sur
tout type de récipient. Elles sont peu réduites et moins couteuses mais elles sont moins
performantes environ de 30kg /h elle nécessite un effort physique important, d’où elles ne peuvent
pas être utilisées par des personnes ayant une incapacité physique d’où sa limite. Elle est très simple
et peu encombrante. [ 7]
Figure 1-7: Décortiqueuse manuelle [7 ]
1.3.5 Les décortiqueuses motorisées (figure 1-8)

Les maïs sont introduits dans la machine à la suite et sans interruption, garantissant un bon
rendement tout en préservant la qualité des grains. La machine est d’une opération simple et
sécurisée elle à une efficacité de fonctionnement élevée.
Figure 1-8: Décortiqueuse motorisée [8 ]
Tous les équipement et méthode citées ci-haut permettent de décortiquer les épis de maïs dans le
but de bannir les méthodes archaïques et faciliter le meilleur décorticage.

1.4 Les types des décortiqueuses
Ils existent plusieurs types de décortiqueuses à savoir, nous allons examiner et analyser les
différentes technologies de décortiqueuse. Cette étude nous permettra de mieux comprendre les
avantages et les inconvénients de chaque type de décortiqueuse, ainsi que les facteurs à prendre en
compte lors du choix d’une décortiqueuse pour une application spécifique. Ainsi, nous chosions ce
qu’il y a de meilleure dans les différentes technologies afin d’effectuer une conception optimisée.
1.4.1 La décortiqueuse à la main
Le système traditionnel le plus simple pour décortiquer le maïs consiste à appuyer les pouces sur
les grains afin de détacher eux des oreilles. Une autre simple et commune méthode de décorticage
consiste à frotter deux épis de maïs contre l'un l'autre. Nous allons donner quelque avantage et
l’inconvenant.
1.4.1.1 Avantages
 L’avantage de cette technique est qu’elle permet dégrèner de maïs en une journée de travail.
 Facile à utiliser elle ne nécessite pas d’électricité, ou d’autres sources d’énergie.
 Elle est beaucoup moins chère à lâcheté
1.4.1.2 Inconvénients
 Sa demander beaucoup d’efforts physique.
 La décortiqueuse à la main elle est généralement beaucoup plus lente.
 La décortiqueuse de maïs avec un bâton.
1.4.2 La décortiqueuse de maïs avec un bâton

C’est la méthode qui demande une main d’œuvre abondante.
1.4.2.1 Avantages
 L’adoption de cette méthode demande ce pendant une main d’œuvre abondante.
 On calcule qu’un ouvrier ne peut décortiquer à la main quelques kilogrammes par heure.
 Dans les régions ou les équipements spécialisées ne sont pas facilement disponibles.
 Les coups de bâton peuvent causer des fissures ou écrasement sur les grains.
 La fatigue de tapes chaque fois le bâton sur le sac de maïs.

 Les mouvements répétitifs de frappe peuvent provoquer des douleurs musculaires, des
tensions ou même des blessures aux main.
1.4.3 Les décortiqueuses du maïs à l’aide d’une machine actionnée

C’est une machine agricole qui permet de sépare de manière automatisée les grains de maïs de l’épi
à l’aide d’un mécanisme qui entraine une source d’énergie extérieure.
1.4.3.1 Avantages
 Elle permet une décorticage plus facile et plus rapide des épis de maïs.
 Coût très bas et produit adapté à un usage domestique.
 Ce qui permet de gagner du temps et de réduire les efforts physiques.
 Leur méthode d'opération est trop encombrante du fait que la manivelle est directement
reliée à l'appareil.
 Une mauvaise utilisation de la machine peut entrainer des dommages aux grains de maïs
ou une réduction de la qualité du produit final.
 Elles peuvent avoir une capacité limitée par rapport aux méthodes manuelles.
1.4.4 Les décortiqueuses à l’aide d’une machine motorisée

C’est une machine conçu pour permettre à sépare le grain de maïs de l’épi de façon mécanique et
automatique.
1.4.4.1 Avantages
 La décortiqueuse motorise elle réduit le temps de travail, par rapport à une décortiqueuse
manuelle.
 Il est généralement nécessaire de fournir moins d’efforts physiques.
 Elle est conçue pour être très efficaces dans le décorticage du maïs.
 Ils sont souvent équipés de réglages et de dispositif de contrôle qui permet et d’obtenir une
décortiqueuse de haute qualité.
 Le bris pendant le décorticage
 Vitesse élevé peut détruire le grain de maïs.

 Les machines motorisées, une décortiqueuse nécessite un entretien régulier pour assurer
son bon fonctionnement.
 Exige une source d’énergie pour fonctionner, ce qui peut entrainer une augmentation de la
consommation d’électricité ou de carburant.
D’où la mise au point d’une machine (décortiqueuse) motorisée qui fera notre champ de batail dans
le chapitre qui suit pourra contribuer à réduire la peine de la pré- transformation.
1.5 La Décortiqueuse motorisée
1.5.1 Description
Les principaux éléments de décortiqueuse motorisée sont le châssis de la machine, la chambre
d'épluchage et celui décorticage, les diamètres des arbres, le volume de deux trémies, la capacité
du moteur, les ventilateurs. La décortiqueuse de maïs a été assemblée par boulonnage et soudage.
 Le moteur (figure 1-6) est un dispositif d’une construction de machine qui fonctionne
comme source d’énergie pour entrainer un axe ; ceci attaché à l’une des systèmes de
transmission du mouvement à savoir les poulies-courroies, engrenages, pignons- chaines ou
crémaillère et sont choisis pour une connexion en vue d’assurer le fonctionnement du
système mécanique.
Figure 1-9: moteur électrique [9 ]
 Châssis ou cadre ou corps de la monture de la machine
Les éléments de la machine sont assemblés sur un cadre. Le cadre est assemblé par soudure en
cornières et tubes carré. Le corps de la machine sert à recouvrir l'extérieur de la machine à éplucher
et décortiquer le maïs, il est assemblé en tôle d’épaisseur de sa conception.

 Poulie-courroie
Tout système mécanique en général, en mouvement de rotation ou translation est assuré par un
moteur, certains mécanismes imposent l’utilisation d’un réducteur pour pouvoir transmettre la
puissance absorbée c’est à dire modifier la vitesse du mécanisme alimenté par un moteur à vitesse
unique. Dans notre cas, il nous est imposée une transmission par 4 poulies (d’entrainement et
entrainée) et courroies trapézoïdales (figure 1-10) ou en V en alliage d'aluminium pour une
meilleure stabilité et transmission de puissance poulie de diamètre et entraîné poulie de diamètre.
Figure 1-10: Poulie-courroie [5 ]
 Ventilateur ou souffleur
Une fois le maïs épluché des cosses et séparé des rafles, les ventilateurs vont
Intervenir pour l’élimination rapide des particules légères ou impuretés. Ensuite les grains de maïs
doivent être trié de la saleté ou de tout autre élément indésirable, afin de ne pas réduire la qualité
du maïs. Ce qui doit être séparé et éliminé Comprend aussi les restes d'épis, petites graines, graines
cassées, graines vides, saleté lors de la cueillette ou au moment de la collecte. Cette action est très
utile pour éviter ou supprimer les attaques de champignons et de parasites pendant le stockage. En
outre, il peut également améliorer la circulation de l'air. Pour la séparation des graines qui seront
utilisées comme graines, en particulier pour la plantation avec un cultivateur, nécessite
généralement une uniformité dans la forme et la taille des grains. C’est pourquoi la ventilation est
indispensable pour éliminer les impuretés et le triage manuel en vue de la garde qualitative.
 Engrenages
Un engrenage (figure 1-11) est une transmission de puissance entre deux arbres rapprochés,
modifiant le couple transmis ainsi que la vitesse de rotation dans un rapport précis et constant. Les
deux arbres doivent être proches, ils peuvent être parallèles, concourants, orthogonaux ou encore
de position quelconque entre eux.

Figure 1-11: engrenage [5 ]
 Les Paliers et roulements

Pour une rotation douce et facile, le roulement à billes est fixé aux extrémités des 'arbres (figure 1-
12). Les roulements à billes peuvent supporter des charges radiales et axiales. Il peut être utilisé
pour transmettre une grande puissance. Les paliers vont servir de raccordements sur le cadre et
pour notre cas sont du matériau soudage de petites barres d’acier. Généralement sur le Marché, ils
sont en Gris fonte de fer.
Figure 1-12: un roulement inséré dans un palier [5 ]

 La trémie
L'extrémité d'entrée (trémie) peut être supposée être sous la forme d'un tronc qui est une
Pyramide torque.
 Partie décorticage.
Il a utilisé un arbre rotatif avec une dent de battage sur la surface du maïs pour fournir les forces
de décorticage requises. Le décorticage du maïs est défini comme l'élimination des grains des épis
par l'impact initial, et l'action de frottement lorsque le matériau passe à travers un espace restreint
entre le cylindre, et les barres concaves [1-5] La décortiqueuse est composée de différents éléments,
à savoir : Le boîtier du corps, le tambour, l'unité de décorticage, l'unité de décharge des grains, la
trémie Les lames de la machine entraînée par un moteur électrique de 1500 tr/min en serrage avec
les roulements et poulie, sont conçues à partir d'un fer creux d'un diamètre de 10cm et les bords
sont ensuite dentelés. L'angle d'inclinaison est de 25° pour insoler les grains et les rafles.
 Arbres de décorticage
Un arbre de longueur 1m et de diamètre 75 mm est utilisé. Une tige en fer à béton de 2mm diamètre
coudée en ellipse est soudée sur la circonférence de l’arbre
 La trémie et le tamis
La trémie 2 est statique, fonctionne comme un endroit pour assembler le maïs épluché afin d’être
décortique. Il existe des structures et types variés de trémie celles cylindrique, coniques,
pyramidales et semi pyramidales. Le tamis séparateur de grains de maïs et des rafles fonctionne
comme un trieur pour les séparer
1.5.2 Fonctionnement
Dans ce système mécanique combinée, on doit préparer les outils et les matériaux, on
démarre la machine donc on actionne une force mécanique à l'aide d'un moteur électrique qui a
pour but d'alléger et d'accélérer le temps de travail décorticage des épis, puis on insère
Continuellement les mais avec les cosses dans le trémie1 de la machine de capacité proche de 60kg.
Dans la chambre d’épluchage, se font l’écrasement des cosses de maïs par friction entre deux arbres
extrêmes en caoutchouc dentées et deux autres arbres avec lames rotatives entrainées par une
poulie-courroie trapézoïdale aux deux engrenages en contact. Le souffleur(ventilateur) est installé
en dessous pour pousser, éliminer, les résidus et Impuretés (cosses,). L’épi de maïs épluché
continue dans la trémie du décorticage. Dans le décorticage, le même moteur électrique fournit le
mouvement principal requis pour faire fonctionner la machine. Le mouvement et le couple sont
transmis à l'arbre principal via des poulies, une courroie trapézoïdale et un roulement ; une tige de
4 mm de diamètre a été Soudée le long de sa circonférence d'un bout à l'autre. L'arbre principal
avec une tige soudée sur sa surface est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide du
moteur.
Le mais est mis dans le trémie 2 puis descend en raison de la vibration du moteur au tube et il est
lâché par l’œil de la décortiqueuse soudée sur ce tube avec un angle d’inclinaison de 19 ° et donc
ceci déplace la rafle jusqu’à la sortie. Le triage entre les graines et les rafles se produit dans l'œil
de la décortiqueuse et les graines tombent directement au fond du réservoir en passant dans les

Trous du tamis. Le maïs collecté dans la trémie est introduit dans la machine par l'entrée, le maïs
entre en contact avec l'arbre principal rotatif à l'intérieur du baril de guidage du maïs.
Le maïs est soumis à la force d'impact continue et au mouvement de rotation dus à la tige
hélicoïdale soudée à la surface de l'arbre rotatif, les grains sont séparés ou épépinés de l'épi.
Une tige droite est soudée près de l'extrémité avant du guide-maïs, ce qui facilite le dés
ensemencement et guide les épis vers la sortie des épis. Étant donné que le guide-maïs ou le baril
est conçu comme une section conique, le maïs se déplace le long du baril vers l'avant jusqu'à ce
qu'il atteigne le bec de sortie des épis.
1.5.3 Les pannes fréquentes
Quelque panne qui arrive souvent sur la décortiqueuse maïs sont :
 Bourrage ou blocage
 Usure des pièces mobiles
 Problèmes électriques
 Dommages mécaniques
1.6 Méthode de conception
La conception d’un mécanisme est complète et bénéfique si elle est directement suivie
Par des simulations numériques de ses performances afin de permettre aux concepteurs
D‘avoir une idée sur son fonctionnement.
1.6.1 La conception de machine
La conception est l’ensemble d’actes professionnel générant des concepts globaux où Des
détails pratiques ou théoriques qui permettent le développement d’un produit nouveau, depuis
l’élaboration de son cahier de charge jusqu’à définir des conditions de son usage et de sa
maintenance chez l’utilisateur en passant par ses méthodes de productions et sa mise sur le marché
(SEVILLA, 1994).
Avant de parler des méthodes de conception que l’on a trouvées dans la littérature, signalons qu’on
distingue entre autres trois types de conception :
 La conception innovante où l’on ne s’appuie pas sur l’existant
 La conception routinière où l’on part d’un prototype qu’on améliore
 La conception par similitude où l’on s’inspire d’un objet ou d’un phénomène existant

Dans notre travail nous avons opter pour une conception innovante parce que nous allons nous
baser sur un système de décortiqueuse des maïs existant.
1.6.2 La conception innovante

Processus itératif à la fois d’analyse et de synthèse pour arriver à la création d’un produit dont
les performances sont spécifiées et peuvent être prédites au moyen d’outils scientifiques
 La démarche de conception
La démarche de conception s'inscrit dans un processus global (figure 1-13) qui relie un besoin 1 à
un produit 2. La première étape menant à la création du produit consiste à identifier le besoin. Ce
dernier peut être de nature très diverse, préexistant ou artificiel, fondamental ou Accessoire ; une
fois identifié le besoin doit être traduit sous la forme d'une demande.
 L’étape de la démarche de conception
Figure 1-13: L’étape de la démarche conception[10]
1.6.3 La simulation numérique

La Conception Assistée par Ordinateur (CAO) permet de concevoir des objets en
Trois dimensions de les visualiser sous forme réaliste ; en utilisant des logiciels comme
AUTOCAD ; CATIA, SOLIDWORKS etc.… De nos jours, elle permet également aux
Concepteurs d’étudier les performances mécaniques de leurs nouveaux produits et à remplacer
Ainsi les prototypes onéreux et longs à créer par des simulations virtuelles peu coûteuses par
Leurs modèles CAO.

Face à la concurrence féroce et la complexité croissante des produits mécaniques actuels ;
La portée de la simulation numérique va au-delà de l’analyse par éléments finis car outre les
Performances mécaniques ; les concepteurs ont également besoin de déterminer les
Caractéristiques cinématiques et dynamiques des produits avant de construire leurs prototypes.
A cet effet ; pour la suite de nos recherches sur la
Simulation numérique est un outil incontournable puisqu’elle nous permettra de valider,
Prédire et optimiser les performances de notre machine.
1.7 Conclusion partielle
Ce chapitre s’est articule autour de deux parties essentielles. La première partie a présente une vue
d’ensemble des maïs, abordant leur origine son caractéristique et sa description. La deuxième partie
s’est concentrée sur les divers modes d’opération de battage ou de décorticage et leur type de
décortiqueuse aussi leur méthode de conception

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENTS
Chapitre 2 CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENTS
2.1 Introduction
Pour satisfaire aux exigences opérationnelles et à l'objectif de la conception, des valeurs

standard ont été utilisées dans l'élaboration de la réflexion sur la conception, l'analyse des
spécifications et le dessin. Il est bien connu que la simulation numérique et la mesure
expérimentales sont deux méthodes conventionnelles largement adoptées dans le domaine de la
science des matériaux pour une prévision du résultats machines ou autre objet. La mesure
expérimentale, qui comprend généralement l'analyse de la microstructure et des propriétés, la
mesure des propriétés, les expériences de synthèse, etc. est une méthode simple et intuitive de
recherche sur les matériaux, même si elle est généralement menée de manière inefficace sur une
longue période de temps Par rapport à la mesure expérimentale, la simulation numérique nécessite
moins de temps et avantageux pour fournir des expériences réelles dans la mesure où l'on a plein
contrôle sur les variables pertinentes [-] Dans ce chapitre, on va concevoir la machine en
considérant de certains facteurs, de la capacité de vitesse, l’efficacité de la performance. On va
utiliser des logiciels
2.2 Cahier des charges
Cahier des charges pour la conception et le dimensionnement d'une décortiqueuse de maïs
2.2.1 Informations générales

 Objectif : Concevoir et dimensionner une décortiqueuse de maïs capable d'enlever
Efficacement les enveloppes des grains de maïs.
Portée : Le projet comprend la conception, le dimensionnement et l'analyse de la décortiqueuse,

ainsi que la spécification des matériaux et des composants.
2.2.2 Exigences techniques
 Capacité : Traiter au moins 60kg de maïs par heure.
 Efficacité : Enlever au moins 95 % des enveloppes des grains de maïs.
 Taille des grains : Traiter des grains de maïs d'une taille comprise entre 5 et 10 mm
 Humidité du maïs : Traiter du maïs ayant une humidité comprise entre 12 % et 15 %.

2.2.3 Spécification technique

 Consommation d’énergie : entraîné par un moteur électrique Spécification du moteur
électrique Puissance : Tension : 220/240 V, Vitesse de rotation : 2800tr/min
 Un système de ventilation pour l’évacuation de déchets
 Le réducteur de vitesse du moteur
 Dimension de la structure 500×680×300
2.2.4 Spécifications non techniques
 Facilité d'utilisation : La décortiqueuse doit être facile à utiliser et à entretenir.
 Sécurité : La décortiqueuse doit respecter toutes les normes de sécurité applicables.
 Durabilité : La décortiqueuse doit être conçue pour résister à une utilisation intensive et
durer au moins 5 ans
2.3 Schéma cinématique
La modélisation cinématique des mécanismes a pour objet la constitution d’un outil de calcul
permettant de valider ou vérifier par le calcul des performances mécaniques d’un système. Le
graphe des liaisons en est la forme la plus fondamentale. Le schéma cinématique donne quant à lui
une représentation simplifiée permettant une meilleure compréhension du fonctionnement (aspect
cinématique)
1. Moteur électrique
2. Poulie
3. Palier
4. Arbre de batteur
Figure 2-1: schéma cinématique

 Principe de fonctionnement
La décortiqueuse à maïs utilise une chaîne cinématique simple pour séparer les grains de maïs de
l'épi. En se bassant sur la figure 2-1 voici le principe de fonctionnement, étape par étape :
Moteur électrique : Le moteur électrique fournit l'énergie nécessaire à la machine.
Courroie et poulie : La puissance du moteur est transmise à l'arbre batteur via une courroie et une
poulie. Cette transmission permet de réduire ou d'augmenter la vitesse de rotation de l'arbre batteur
selon les besoins.
Arbre batteur : L'arbre batteur, équipé de batteurs (tiges rigides ou flexibles), tourne à grande
vitesse. Les épis de maïs sont placés entre les batteurs et la paroi de la machine. Le mouvement
rapide des batteurs sépare les grains de l'épi par force centrifuge.
2.4 Dimensionnement des éléments principaux de la décortiqueuse
2.4.1 Caractéristique des maïs
Les dimensions de l’épi du maïs sont définies par leur longueur, leur diamètre géométrique Les
deux dimensions des amandes de chaque échantillon sont déterminées à l’aide d’un pied à coulisse
à vernier voire dans le tableau 2-1.
Tableau 2-1: des caractéristique des mais
Paramètre Quantité
Masse 0,350kg
longueur 1,48cm
Diamètre moyenne 4cm
Densité du mais 415kg/m3
1. Détermination de la section transversale de l’épi du maïs La section transversale du

mais est déterminée par la formule suivante :
𝑆 = 𝐷𝑔 × 𝑙 (2.1)

𝐷𝑔 : Diamètre géométrique moyenne

𝑙 : La longueur du mais
𝐴𝑁 : 𝑆 = 0,04 × 0,0148 = 0,000592 𝑚2
2. Détermination de la force de décorticage
L’effort brisure est l’un des caractéristiques qui influencent le plus, directement sur le
déroulement du décorticage
𝑃×𝑔
𝐹= (2.2)
𝑆
P : poids de l’épi du mais
G : pesanteur
S : la section transversale
0,350×9,81
𝐴𝑁 : 𝐹 =
0,000592
𝐹 =5799,83108N/m2
3. Détermination de l’énergie consommée par le batteur

𝐿
𝑬 = 𝑲 × 𝑭 × ln ( 1⁄𝐿 ) (2.3)
2
⇒ 𝑬 = 𝟏, 𝟐 × 579,4 × ln(0,2⁄0,0148)
⇒ 𝑬 =18121,1559J
K : la constante de Kick (1,2)

L1 : longueur moyenne du non décortiquée (m)
L2 : longueur moyenne mais décortiquée (m)
Hypothèse
La longueur moyenne du mais non décortiquée (m) requise est de 20. 10−2 𝑚
𝐿1 = 20. 10−2 𝑚
4. Détermination de la puissance de décorticage de l’épi des mais
𝑃 = 𝑊 × 𝐸𝐶 (2.4)

𝑊 : Capacité de la décortiqueuse (kg/s)

𝐸𝐶 : Énergie du batteur (j)
En considérant la capacité de mais a décortiquée par heurs de 60kg/h
𝑃 = 0,0277 × 18121,1559
𝑃 =300,81𝑊
La vitesse requise pour décortiquer le maïs est comprise entre 300 tr/min et 450 tr/min pour cette
vitesse en prenant la valeur moyenne de 375tr/min. au-dessus de 450 tr/ min, les graines de maïs
sont fortement écrasées.
Alors pour nous assurer qu’il n’y aurait pas de disfonctionnement au cours de manipulation de la
machine nous avons choisis un moteur de 0.86 KW de type 90L avec une vitesse de de 2800tr/min
5. Calcule du couple moteur

𝑃𝑠 = 𝑇 × 𝜔 (2.5)
T : couple moteur
𝜔 : vitesse
2𝜋𝑁
𝜔= (2.6)
60
𝑃𝑆 860 × 30
⇒ 𝑇= =
𝜔 3,14 × 800
⇒ 𝑇 = 10,27𝑁𝑚
6. Détermination du débit du ventilateur
Cela aide à éliminer les particules légères du grain, produisant ainsi des grains à coque propre. Il
est
𝑄𝑉 = 𝑆 × 𝑉 (2.7)
S : surface de la conduite

V : vitesse linéaire
Hypothèse : en prenant une vitesse de 200 m/s
Sachant que la surface de la conduite a une forme rectangulaire de longueur 130mm et de largeur
100mm
𝑆 = 𝐿 × 𝑙 ⇒ 𝑆 = 130 × 100 = 0,013𝑚2
𝑄𝑉 = 200 × 0,013.
⇒ 𝑸𝑽 = 𝟐, 𝟔𝒎𝟑 /𝒔
7. Calcul de la courroie
Afin d'assurer le transfert de mouvement entre l'arbre moteur, l'arbre de la vanneuse et l'arbre de la
décortiqueuse, le recours à des courroies trapézoïdales s'avère judicieux. En effet, ces courroies se
distinguent par une multitude d'attributs favorables à une transmission efficace et durable
Nous allons utiliser deux courroies trapézoïdales dont les calculs se présentent comme suit
Pour arbre du ventilateur et pour l’arbre du décortiquer
a. Calcul de la courroie entre le décortiquer et le moteur électrique
Le choix de la section de courroie se fait en fonction de la puissance de service (Ps) et de la vitesse

de rotation de petite poulie (Nm). L’expression de la puissance de service est :
𝑃𝑠 = 𝑘𝑠 × 𝑃 (2.8)
Avec ks : facteur de service qui dépend de la nature des organes moteur et récepteur et de la
durée de service journalier

Tableau 2-2: Dimensions et caractéristique du courroie[11]
Ainsi, suivant le tableau 2-2 ci-dessous des facteurs de service, nous pourrons choisir la durée
journalière de travail et voir le facteur correspondant Ks. Pour ce genre d’équipement et pour un
fonctionnement normal journalier, le facteur de service correspondant est Ks=1,3
𝑃𝑠 = 1,3 × 501,96 ⇒ 𝑃𝑠 = 625,53𝑊

b. Choix du type de courroie
Les paramètres entrant en jeu pour le choix du type de courroie sont : la vitesse de rotation N= 2800
tr /min ; Ps=625,53W
Figure 2-2: gamme de puissance transmisse par le courroie [11]
Nous avons retenu d’après le diagramme normalisé sur la figure 2-2 ci-dessus des sections, la
courroie de type z.
c. Calcul du rapport de transmission
En prenant une vitesse du batteur est de 800tr/min celle du moteur est de 2800 tr/min

𝑁1
𝑟= (2.9)
𝑁2
N1=vitesse de rotation du batteur avec N1= 800tr /min
N2 : vitesse de rotation du moteur électrique avec N2=2800 tr/min
𝑟 = 3,5
d. Calcul du diamètre primitif
Hypothèse : Pour le diamètre primitif de la poulie du moteur électrique nous choisissons d2=75
mm
𝑁1 𝐷1
𝑟= =
𝑁2 𝐷2
𝐷1 × 𝑁1 75 × 2800
⟹ ∶ 𝐷2 = =
𝑁2 800
𝐷2 = 262,5𝑚𝑚
e. Calcul Vitesse linéaire de la courroie
𝐷2 × 𝜋 × 𝑁2
𝑽= (2.10)
𝟔𝟎
𝑉: vitesse linéaire
0,075 × 𝜋 × 2800
𝐴𝑁 ∶⟹ 𝑽 =
𝟔𝟎
⟹ 𝑉 = 10,99𝑚/𝑠
f. Détermination de l’entraxe entre les deux poulies
Calcul de l’entraxe entre les deux poulies L’entraxe doit être choisi en tenant compte de
l’encombrement des poulies et de l’angle d’enroulement de la courroie. Il ne doit pas être trop
grand pour éviter les vibrations indésirables ou ballottement du brin lâche ; ni trop court afin

d’éviter la réduction de l’angle de contact ; ce qui contribue à diminuer le rendement de la

transmission.
1
𝑒 ≥ (𝐷1 + 𝐷2 )
2
𝑒 ≥ 𝑟(𝐷1 + 𝐷2 )
𝐷1
𝑟= = 3,5
𝐷2
𝑒 < 1185,2
IL faut choisir l’entraxe ⌈263, 1185,2⌉
𝑒 = 360
g. Calcul de la longueur de la courroie
(𝐷1 − 𝐷2 )𝟐
𝑳 = 𝟐𝒆 + 𝟏, 𝟓𝟕(𝐷1 + 𝐷2 ) + (2.11)
𝟒𝒆
AN :
(263 − 75)𝟐
𝑳 = 2.360 + 𝟏, 𝟓𝟕(75 + 263) + = 1275,2𝑚𝑚
4.360
𝐿 = 1275,2𝑚𝑚
La longueur normalise est trouver dans l’abaque ci-dessous de la figure 2-3

Figure 2-3: catalogue des différents type de longueur de courroie[11]
En optant pour une longueur standard de 1325 mm
Calcul d entraxe pour L= 1325mm
Le choix d’une longueur normalisée entraine obligatoirement une modification correspondante de

l’entraxe approximatif (initial).
L entraxe est réel est donner par la formule suivante :
𝐿 − 1,57(𝐷1 + 𝐷2 ) (𝐷1 − 𝐷2 )2
𝑒𝑟 = −
2 4. [𝐿 − 1,57(𝐷1 + 𝐷2 )]
⟹ 𝒆𝒓 = 𝟒𝟖𝟒, 𝟓𝒎𝒎
h. Calcul de l’angle d’enroulement de la courroie
Soient 𝛼 l’angle d’enroulement de la courroie sur la poulie motrice, β l’angle de contact de la

courroie sur la poulie motrice. Il est déterminé par la formule suivante :

Figure 2-4: schéma de transmission par poulie et courroie
En se basant sur la figure 2-4 ci-dessus on peut écrire :
Sachant que :
02 𝑀 (𝐷1 −𝐷2 )
Sin 𝛼 = = (2.12)
02 01 2𝑒
(263 − 75)
sin 𝛼 =
2 × 484,5
𝛼 = 11,18° 𝜃 = 180 − 2𝛼
𝐴𝑁: 𝜃 = 180 − 2.11,8 = 157,6°

𝜋
En radiant : 𝜃 = 157,6 × = 2,74 𝑟𝑎𝑑
180
8. Calcule de tension des brins T1 et T2

a) Calcule de la tension centrifuge
𝑇𝑐 = 𝑚. 𝑉 2 (2.13)
𝑇𝑐 : Tension centrifuge
𝑉 : vitesse linéaire de la courroie

𝑚 : La masse de la courroie sera choisi en fonction de type de courroie et la puissance de service

et le diamètre de poulie
Figure 2-5: caractéristique
En se réfèrent dans La figure 2-5 ci-dessus Dans notre cas on a une courroie de type A, nous optons
pour la masse de 1, O6kg/m
𝐴𝑁 ∶ 𝑇𝑐 = 1,06. (10,99)2 = 11,64𝑁
On sait que :
La tension maximum vaut :
𝑇𝑚 = 𝑇𝑐 × 3 (2.14)
𝐴𝑁 ∶ 𝑇𝑚 = 11,64 × 3 ⇒ 𝑇𝑚 = 34,92𝑁
Sachant que : 𝑇1 = 𝑇𝑚 − 𝑇𝑐 ⇒ 𝑻𝟏 = 𝟐𝟑, 𝟐𝟖𝑵
𝑇
2,3 log( 1 ) = 𝜇. 𝜃. 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑐𝛼
𝑇2
𝜇 : coefficient de frottement
𝜃 : angle de recouvrement
𝛼 : angle de la petite rainure de la poulie
Connaissant l’angle de recouvrement 𝜃 et l’angle 𝛼 on peut donc calculer 𝑇2
Hypothèse : en prenant un coefficient de friction de 𝜇 = 0,25

𝑇1 𝜇. 𝜃. 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑐𝛼 0,25.2,74. 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑐11,18

log( ) = =
𝑇2 2,3 2,3
𝑇1 𝑇1
log( ) = 1,53 ⇒ = 33,8
𝑇2 𝑇2
⇒ 𝑻𝟐 = 𝟎, 𝟔𝟖𝑵
b) Calcule de la puissance transmisse
𝑃𝑡 = (𝑇1 − 𝑇2 ) × 𝑉 (2.15)
𝑃𝑡 : puissance transmisse
⇒ 𝑃𝑡 = (23,28 − 0,68) × 10,92 = 246,73 𝑤
2.4.2 Dimensionnement de l’arbre

Compte tenu de l’importance des charges supportées par les arbres, l’acier ASTM A36 de
Résistance minimale à la rupture par extension R=12MPa (SolidWorks) sera utilisé pour la
détermination du diamètre de l’arbres.
Figure 2-6: dimensionnements de l’arbre batteur
En se basant sur figure 2-6 ci-dessus, puisque la poulie menée est en porte-à-faux et que la distance
du centre au roulement le plus proche est de 362,5, donc le moment de flexion sur l'arbre en raison
de la traction sur la courroie est :
𝑀𝑓 = (𝑇1 + 𝑇2 + 2𝑇𝑐 ) × 𝑑 (2.16)
𝑀𝑓 : moment de flexion

D : distante
𝑀𝑓 = (23,28 + 0,68 + 2.11,64) × 362,5 = 𝟏𝟕𝟏𝟐𝟒, 𝟓𝑵𝒎𝒎
a) Calcule du moment de torsion équivalent
𝑻𝒆 = √𝑻𝟐 + 𝑀𝑓 𝟐 (2.17)
𝑇𝑒 : Moment de torsion équivalent
T : le couple transmis par le moteur
𝑻𝒆 = √(𝟓𝟗𝟗𝟒)𝟐 + (𝟏𝟕𝟏𝟐𝟒, 𝟓)𝟐
𝑻𝒆 = 𝟏𝟗𝟗𝟔𝟖, 𝟑𝟔𝟐𝑵𝒎
Sachant que :
𝜋
𝑇𝑒 = × 𝜏 × 𝐷3 (2.18)
16
𝜏 : résistance à la rupture de l’acier ASTM A36 est de 12MPa
D : diamètre de l’arbre
3 𝑇𝑒 × 16
𝐷≥√
𝜋×𝜏
𝑫 = 𝟐𝟎, 𝟑𝟗𝒎𝒎
On prend un diamètre de 20mm
2.4.3 Choix de la méthode de séparation des grains de maïs pour la décortiqueuse de maïs
Le choix de la méthode de séparation de grains sera justifié à l’aide de la matrice de Pugh
qui est un outil simple d’aide à la décision développée par Stuart Pugh, afin de porter un choix
judicieux du concept à retenir en analysant les différents concepts, c’est tout simplement un
processus de synthèse et de sélection.

La matrice sera construite comme suite :
1) Etape 1 : Le liste de concept ou système
 Batteur avec chaines

 Batteur avec rouleau
 Batteur avec de petite marteau
2) Etape 2 : Définition des critères de décision
 L’encombrement ;
 La satisfaction du besoin ;
 La facilité de mise en œuvre
 La maintenance de l’équipement
 Cout de la fabrication
3) Etape 3 :
Définition des facteurs de pondération dans le tableau 2-3.
Tableau 2-3: détermination des pondération
Matrice de Encombrem Satisfaction Cout de Entretient de Facilite la Facteur

pondération ent des besoins fabricatio l’équipemen mise en de
n ts œuvre pondéra
tion
Encombreme 0 0 1 0 1
nt
Satisfaction 1 0 1 1 3
des besoins
Cout de 1 1 0 1 3
fabrication
Entretient de 1 0 1 0 2
l’équipement
s

Facilite la 1 0 0 0 1
mise en
œuvre
4) Etape : Cotation des concepts dans le tableau 3

Tableau 2-4: cotation de concept
Critère pondération chainée Rouleaux marteau

Encombrement 1 1 2 2
Satisfaction de 3 2 1 1
besoins
Cout de 3 2 1 2
fabrication
Entretien de 2 1 1 2
l’équipements
Facilite la mise 1 2 1 1
en œuvre
TOTAL/20 17 11 16
Légende
 2 = Excellente
 1 = Moyenne
 0 = Médiocre
D’où la solution retenue pour le bon fonctionnement de notre système de séparation des grains
des mais est le batteur avec chaine présente une facilité de fabrication et un rendement élevé, critère
dont a besoin le système
2.4.4 Disposition des chaines sur l’arbre

Le nombre de demie chaine est de 5 dispose de part d’autre de l’arbre à une distance de 50mm
et ont une longueur de 70mm voire la figure 2-7 ci-dessous

Figure 2-7: disposition de demie chaines sur l’arbre
2.4.5 Choix de roulement et calcul de clavette

2.4.5.1 Choix de roulements
Le choix du roulement se fait en fonction de :
 La nature de la charge : direction et intensité ;
 La vitesse de rotation ;
 Les conditions de montage et de réglage ;
 La précision de guidage recherchée : coaxialité ;
 Longévité, durée de vie souhaitée ;
 L’encombrement, place disponible
En nous basant sur les organes de transmission utilisés, les efforts radiaux sont élevés. Alors nous
optons pour le choix des roulements à une rangée de bille et à contact radial. Le diamètre intérieur
du roulement du palier est 20 mm, Nous choisissons un roulement à une rangée à contact radial de
type Q6305 de caractéristiques : d= 20 mm, D=52 mm, L=15 mm, C=795 daN et la charge
dynamique de P= 1400daN. (voire dès les annexes )
Les roulements une fois choisis à partir de leur possibilité et leur condition de montage, il faut
déterminer leurs dimensions à partir des éléments suivants :
 La fréquence de rotation N en tr/mn ;

 La durée de vie 𝐿ℎ en heure de fonctionnement ; et calculer la charge dynamique C Soit P
la charge et donnée par la formule suivante.

2.4.5.2 Calculs de la clavette

La machine dispose au niveau des transmissions des clavettes ( figure 2-8) destinées à rendre
solidaires en rotation l’arbre et la poulie. Nous déterminons la formule générale et nous calculerons
la longueur de la clavette servant de liaison entre la poulie.
Figure 2-8: la clavette rectangulaire[11]
En fonction du diamètre de l’arbre, nous allons déterminer les dimensions transversales a×b de la
clavette. Ces dimensions étant normalisées, nous choisissons pour un arbre de diamètre d=20mm,
La clavette parallèle ordinaire de section 6 × 6 voire tableau dans l’annexe.
La pression sera supposée uniformément répartie sur la surface S de contact entre la clavette et le
moyeu. La pression moyenne sera calculée par la formule :
𝐹
𝑝= (2.19)
𝑠
F : effort tangentielle
S : surface de contacts entre la clavette et le moyeu
Sachant que F est soumis aux cisaillement ainsi nous avons :
2𝐶𝑡
𝐹= et 𝑆 = 𝑎 × 𝑏
𝑑
𝑙
Or 𝑎 =
2
𝑙×𝑏
Donc 𝑆 =
2

2𝐶𝑡
𝑑 4𝐶𝑡
Or 𝑝 = 𝑙×𝑏 ⇒ 𝑝=
𝑙×𝑏×𝑑
2
𝐶𝑡 : couple transmis par l’arbre
𝑏 : épaisseur de la clavette
𝑙 : longueur de la clavette
𝑑 : diamètre de l’arbre
Condition de non matage
𝑝 < 𝑝𝑎𝑑𝑚
4𝐶𝑡 4𝐶𝑡
< 𝑝𝑎𝑑𝑚 ⇒ 𝑙 > (2.20)
𝑙×𝑏×𝑑 𝑝𝑎𝑑𝑚 × 𝑏 × 𝑑
En cas d’un montage fixe avec mauvaises conditions de fonctionnement, nous adoptons 𝑷𝒂𝒅𝒎=
20 MPa
4 × 5994
𝑙> ⇒ 𝑙 > 9,99𝑚𝑚
20 × 6 × 20
Nous optons pour 𝑙 = 10𝑚𝑚
𝑙 𝑙
Vérification ≤ 1,5 ⇒ = 0,85
𝑑 𝑑
Ainsi, nous choisissons la clavette parallèle de forme B,6×6×15 NF E 22-177
2.5 Etude conceptuelle
Avant de procéder à la fabrication, les pièces constituantes de la machine ont été

schématisées pour servir de guide durant la réalisation. Des dessins de coupe ont également été fait
pour avoir un bon aperçu sur les pièces qui nécessitent une grande définition, qui sont les arbres
avec leurs roulements, ces dessins de coupe seront représentés dans l’annexe.
Dans cette partie les différentes pièces de machine, qui ont été conçu par le logiciel SolidWorks
seront décrites et présentés avec les dimensions. Les parties de la machine notamment à présenter

sont ; trémie, La chambre de broyage, les paliers, les roulements, l’arbre de batteur, l, les
entretoises, les poulies, le moteur, le châssis, tamis
 Trémie d’alimentation :
La trémie sert à recevoir et à doser les épis de maïs à décortiquer. Elle assure une
alimentation régulière de la machine pour un processus continu.
Figure 2-9: trémie
 Chambre de décorticage :
C'est le cœur de la machine où se produit la séparation des grains de maïs des épis. Elle
abrite les éléments mobiles qui frappent ou frottent les épis pour détacher les grains.
Figure 2-10: chambre de décorticage avec la trémie inferieure
 Palier et roulements :
Les paliers supportent l'arbre batteur et assurent sa rotation fluide. Les roulements, placés
à l'intérieur des paliers, réduisent les frottements et assurent la longévité du système.

Figure 2-11: palier et roulement
 Arbre batteur :
L'élément principal du décorticage, l'arbre batteur est muni de battes ou de disques abrasifs
qui frappent ou frottent les épis de maïs pour en détacher les grains.
Figure 2-12: arbre batteur
 Poulies :
Les poulies reçoivent la puissance du moteur et la transmettent à l'arbre batteur via des
courroies. Elles permettent d'ajuster la vitesse de rotation de l'arbre batteur.
Figure 2-13: poulie
 Moteur électrique :

Le moteur électrique fournit l'énergie nécessaire à la machine pour fonctionner. Sa

puissance détermine la capacité de traitement de la décortiqueuse.
 Châssis :
Le châssis supporte tous les composants de la machine et assure sa stabilité. Il doit être
robuste et durable pour résister aux vibrations et aux contraintes.
Figure 2-14: châssis
 Tamis
Le tamis permet de séparer les grains de maïs décortiqués des cobs et des résidus. Il est
généralement constitué de grilles perforées de différentes tailles.
Figure 2-15: tamis
 Ventilateur (voire l’annexe):

Le ventilateur crée un flux d'air qui aspire les poussières et les débris légers de la chambre
de décorticage et les sépare des grains de maïs.

2.6 Spécification des matériaux
Un soin adéquat a été apporté à la sélection des matériaux pour décortiqueuse de maïs comme
seul le meilleur matériau qui répond aux objectifs souhaités au coût minimum. Ont été considérés.
Les matériaux ont été sélectionnés localement pour faciliter l'approvisionnement en matériaux.
2.7 Mise place d’un régulateur de vitesse
Le régulateur de vitesse pour un moteur électrique est un dispositif électronique qui contrôle et ajuste
automatiquement la vitesse de rotation du moteur afin de la maintenir à une valeur de consigne définie par
l'utilisateur.
2.6.1 Schéma de principe
Figure 2-16:schéma de principe d’un régulateur de vitesse
2.6.2 Principe de fonctionnement
 Redressement du courant alternatif : Le variateur reçoit du courant alternatif (AC) du

réseau électrique. Ce courant est transformé en courant continu (DC) à l'aide de diodes.
 Modulation de largeur d'impulsions (MLI) : Le courant continu est ensuite reconverti en
courant alternatif, mais cette fois-ci à une fréquence variable. Cette transformation se fait
grâce à des transistors qui allument et éteignent rapidement le courant, créant ainsi des
impulsions. La fréquence et l'amplitude de ces impulsions peuvent être modifiées. C’est
cette modulation qui permet de contrôler la vitesse du moteur.
 Alimentation du moteur : Le courant alternatif à fréquence variable est envoyé au moteur
électrique. La fréquence du courant étant directement liée à la vitesse de rotation du
moteur, en modifiant cette fréquence, on modifie la vitesse de rotation

Figure 2-17:régulateur de vitesse
Largement utilisé dans l'emballage, l'impression, la nourriture, l'électronique, l'instrumentation, la

chaîne de production de l'industrie du vêtement comme dispositif d'entraînement de vitesse.
NB : La plage de contrôle de vitesse du régulateur de moteur est respectivement de 90-1400r/min et 90-

2800r/min à 50/60Hz.
Ce chapitre s’est articule autour de deux parties distinctes. La première partie sur la conception
de la machine et établir un cahier des charges, nous allons donner le schéma bloc pour bien voir le
principe fonctionnement le dimensionnement d’élément de décortiqueuse. La deuxième partie s’est
concentrée sur l’étude conceptuelle de la machine.

REALISATION DE LA MAQUETTE
Chapitre 3 REALISATION DE LA MAQUETTE
3.1 Introduction
Cette partie est destiné à la fabrication du mécanisme tout en usinant les différentes pièces
qui le constitue et au montage de ces dernières. La réalisation est effectuée à l’atelier de soudure
3.2 La fabrication
Après avoir apporté les modifications jugées nécessaires à l’usinage des différentes pièces de
la décortiqueuse, le passage à la fabrication de ces dernières oblige de se mettre au diffèrent mode
opératoire tels que le fraisage, le tournage et le perçage, le soudage, sciage où les pièces concernées
par chaque opération sont passées à la machine qui la réalise.
3.2.1 Usinage
Le tableau 3-1 suivant donne les phases d’usinage de toutes les pièces à usiner, les machines-outils,
les outils utilisés (voir annexe) tout en décrivant le procédé d’usinage et enfin montre le produit
réel obtenu.
Tableau 3-1: tableau d’usinage
Machine-outil Pièces Opération Outils Description de Produit fini ou

l’opération outil
TOUR (les Arbre -Dressage -Outil à -Les deux bouts des

opérations de dresser arbres sont dressés à
tournage sont 1mm afin d’obtenir
réservées pour une surface plane et
les pièces ayant une longueur
des formes L=570mm
cylindriques)
-Chariotage -Outil à -Le chariotage est fait
charioter sur toute la longueur
de l’arbre et permet
d’avoir les diamètres

Paliers -Perçage -Foret -La plaque brute du

Ø47 palier est percée à
24mm
-Alésage -Outil à -Le trou percé est

aléser ensuite alésé pour
augmenter le
diamètre à Ø78mm
Arbres -Usinage -Petites -Les rainures de

des fraises 8x4x20 sont faites sur
rainures de chaque arbre
clavètes appartenant à la chine
de transmission
Perceuse Trémie -perçage -Foret - 2 trous de 10mm
Ø10 sont percés sur la
trémie, 3 de chaque
côté pour l’assembler
à la chambre
Tamis -Perçage -Foret -20 trous de 12mm

Ø12 sont percés sur tamis
pour faciliter la sortie
de grains de mais
MEULE Trémie -Sciage -Disque La tôle est sciée pour

à couper obtenir les 4 côtés de
la trémie

Arbres -Sciage - Disque -les sont coupés à la

à longueur L=570mm
Couper avec surépaisseur
d’usinage de 2mm
Châssis et -Sciage -Disque - les dimensions
goulotte à couper désirées de la
de sortie goulotte et des
châssis sont obtenues
à l’aide du sciage à la
meule
Toutes les Meulage -Disque - Faire des congés,

pièces à meuler limer et donner des
usinées formes esthétiques
aux pièces
SCIE A Clavette - sciage -Lame -Couper avec
METAUX de scie précision 3 les fers de
6x6, des longueurs de
10mm
LIME clavette - limage Limer les surfaces
des clavètes pour les
rendre planes
- Les rainures de
clavettes faites à
l’aide de la lime
3.2.2 Assemblage
Après avoir effectué les opérations précédentes, les pièces sont maintenant prêtes à l’assemblage,
pour cela les procédé d’assemblage suivants seront utilisés :

 Le soudage : Utilisé pour l’assemblage permanent des pièces tel que les châssis, les
tôles de la trémie, les tôles de la chambre de décorticage
 Le boulonnage : Le système vice écrou est utilisé dans cette réalisation pour
assembles les châssis avec à la chambre de décorticage et la trémie.
3.3 Sécurité et maintenance de la décortiqueuse
Maintenir signifie que choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l’usage
du matériel, suivant sa criticité économique, afin d’optimiser le coût global de possession : maintenir
signifie donc maîtriser.
De par ces définitions, les opérations de maintenance occupent une place prépondérante dans la vie d’un
équipement ou d’une machine.
Pour notre décortiqueuse de maïs. Les opérations de maintenance à effectuer sont les suivantes :
 La maintenance facile pour le chaine pour leur remplacement

 Le graissage rapide, pour d’utilisation les paliers de roulement
 La vérification de la tension des courroies toutes les 72 heures d’utilisation
 La vérification de la fixation des éléments du broyeur rapide facile à utilise à mains ou avec
une clé de 10 avant toute utilisation.
La sécurité est une ressource indispensable à la vie quotidienne qui permet à l'individu et à la
communauté de réaliser ses aspirations. Ainsi tout ce qui est machine présente des risques d’accident
dont les utilisateurs doivent connaitre et prendre des mesures de sécurité nécessaire pour ne pas s’exposer
à ces dangers. Les mesures de sécurité spécifiques qui doivent être prises pour notre machine :
 Les mains de l’opérateur seront loin du broyeur pour une utilisation meilleure
 Lors de décorticage un refoulement de tout sorte de dèche s’évacue de soi et l’opérateur ne peut
pas respire ça
3.4 Estimation de couts
L’estimation du coût de la machine correspond au coût de la matière première, des pièces

standard et les coûts d’usinage.
Le tableau 3-2 donne une approximation des prix des matériels nécessaires à la réalisation de la
décortiqueuse.

Tableau 3-2: cout de la matière premier et des pièces standard
Désignation Quantité Prix unitaire Prix total

Fer cornière de 6m 28.000fc 28.000fc
40
Fer cornière de 3m 11.500fc 11.500fc
30
L’arbre (tuyau) 1 15.000fc 15.000fc
Fer carre de 1m 3m 7.000fc 7.000fc
Deux roulement 2 12.000fc 12.000fc
2019S
Courroie 40x20 1 10.000fc 10.000fc
Moteur 1 120.000fc
Baguette cormier 8 8.000fc 8.000fc
Poulie B 1 20.000fc 20.000fc
Tôle Inox 1 4.000fc 4.000fc
Tôle noir 1 75.000fc 75.000fc
1.20mm
Tôle noir 2mm 2 5.000fc 5.000fc
Paumelle de 80 2 2.000fc 2.000fc
Paumelle de 60 2 1.500 1.500
Boulon 17 2.000fc 2.000fc
Disque a coupe 1 3.000fc 3.000fc
Baguette 200 10.000fc 10.000fc
Coût de soudure 100.000fc 100.000
TOTAL 432.000fc
Alors, l’estimation de coût de la fabrication de la décortiqueuse est évaluée à 432.000fc

3.5 Résultats et discussion
3.5.1 Résultats
Le résultat de cette expérience scientifique fait état du produit final obtenu. La figure 3-1
suivant montre l’assemblage de la machine complète, finie et prêt à être tester. Le dimensionnement
de l’assemblage est représenté dans les annexes.
Figure 3-1:le prototype sur le SolidWorks
Le prototype réalisé montre de léger différence voire la figure 3-2 ci-dessous

Figure 3-2: le prototype réalisée
 Essaie
Après l’assemblage de toutes les pièces il faut tester la machine et vérifier si elle est
fonctionnelle et respecte toutes les exigences du cahier de charge.
Le test se fait tout simplement en introduisant une quantité des épis de maïs à l’intérieur de
la trémie quand la machine est mise en marche par un courant triphasée et observer le
comportement et la qualité des grains de maïs obtenus.
Chaque essai montre quelques problèmes qui devront être rectifié à l’avenir en passant à
nouveau dans les différentes étapes de fabrication, et parmi ces problèmes on site :
 1er essai : Durant le premier essai nous avons remarqué que lorsqu’ on introduit une
petite quantité des épis de maïs, les grains maïs sorte avec blessure et les épis était
broyé.
 2ème essai : Durant le deuxième essai la machine décortiquer suffisamment mais il y
avait des petites blessures de grains de maïs.
 3ème essai : Le troisième essai s’est bien déroulé et la machine décortiquer bien les
épis des maïs ce qui prouve l’efficacité de la machine la figure 3-3.

Figure 3-3: échantillons des mais décortiquée
3.5.2 Discussion
Les résultats expérimentaux obtenus à l'issue de la fabrication présentent une corrélation
significative avec la conception numérique réalisée sous SolidWorks. Néanmoins, des écarts
minimes sont observés au niveau des systèmes de fixation des paliers, de la protection des
roulements et du support moteur, comme illustré en Figure. Ces divergences sont principalement
attribuables à des contraintes budgétaires ayant limité les options de fabrication."
Il y a aussi les différences de type de matériaux utilisés en conception et en fabrication due aux
finances et aux contraintes de fabrication
 Les distorsions observées sur les épis de maïs, ainsi que les dommages subis par les grains
lors du premier essai, sont attribuables à une surcharge de la trémie couplée à une vitesse
de rotation excessive et non régulée de l'arbre batteur. Par ailleurs, le dimensionnement de
la chaîne entraînée par l'arbre batteur ne respectait pas les spécifications requises." Afin de
remédier à ces problématiques, plusieurs ajustements ont été apportés au procédé. Tout
d'abord, la quantité de maïs à décortiquer a été augmentée. Ensuite, la vitesse de rotation
du moteur a été régulée. Enfin, le dimensionnement des demie chaîne sur l’arbre batteur a
été revu, avec l'implantation de des demie chaînes espacées de 50 mm
 Le deuxième essai a mis en évidence des dégradations mineures des grains de maïs, ce qui
est jugé insatisfaisant. Ces dommages sont attribuables à un dimensionnement inapproprié
des demi-chaînes de l'arbre batteur Afin de remédier à ce problème, le dimensionnement
des demi-chaînes de l'arbre batteur a été revu et optimisé.

Dans ce chapitre, l’objectif principal était de réalisation de notre maquette, sa fabrication leur
méthode d’usinage et son assemblage enfin le cout global de notre conception de la décortiqueuse.
Nous avons remarqué que nos résultats étaient bons dans notre réalisation.

CONCLUSION GENERAL ET PERSPECTIVE
1. Conclusion general
Ce mémoire présenté sur une conception et réalisation sur une décortiqueuse de maïs. De cette
recherche une décortiqueuse de maïs est conçue et construite avec une hauteur de 67cm, une
longueur de 50cm, et une largeur de 30 cm En utilisant un entraînement par moteur électrique de
0,86Kw. Les résultats des essais de l'équipement ont obtenu une capacité de production de
100kg/heure. Le type de machine et de la teneur en humidité ont un effet significatif sur la
consommation d'énergie chaque fois que l'organisation de la machine était souhaitable et la
consommation d'énergie la plus faible L'augmentation de la vitesse de rotation de la machine
cylindre décorticage provoquer une augmentation de la production en avec vitesse de rotation
cylindre de décorticage de la machine.
L'objectif principal de ce mémoire était de concevoir une décortiqueuse de maïs, offrant des
avantages tels que la fiabilité, Réduire les dommages aux grains de maïs, l'efficacité et l'adaptabilité
aux différents besoins des applications, assurer une évacuation efficace des spathes.
L'étude a été menée en trois chapitres principaux, débutant par une étude générale des
décortiqueuses de maïs et des systèmes existant. Ce chapitre a permis d'acquérir une
compréhension approfondie des différents types de décortiqueuse de maïs et méthode de
conception. Le deuxième chapitre a porté sur un cahier de charge et dimensionnement des éléments
ainsi qu’une étude conceptuelle.
Enfin dans ce chapitre trois l’objectif principal était de réalisation de notre maquette, sa
fabrication leur méthode d’usinage et son assemblage enfin le cout global de notre conception de
la décortiqueuse. Nous avons remarqué que nos résultats étaient bons dans notre réalisation.
2. Perspective
 Automatisation : L'intégration de systèmes de contrôle automatisés, de capteurs et
d'actionneurs peut permettre une surveillance en temps réel des paramètres de
fonctionnement et une optimisation automatique des processus.
 Intelligence artificielle : L'utilisation d'algorithmes d'apprentissage automatique
peut permettre d'améliorer la précision du tri des grains et de détecter les anomalies.

 Réduction du bruit : L'utilisation de matériaux absorbants et l'optimisation de la

conception peuvent réduire la pollution sonore.
 Facilitation du chargement et du déchargement : Des systèmes de chargement et de
déchargement automatisés ou semi-automatisés peuvent réduire la pénibilité du
travail et augmenter la productivité

Bibliographie
Bibliographie
[1] NIMBONA Fabrice. Mémoire de Master. Conception et Fabrication d’un séchoir à

Plateaux destinée à la conservation des fruits et légumes, Bujumbura, Mars 2019
[2] NKURUNZIZA Gérasse, Modeste. Manuel rédigé à l’ISABU financé par le projet PRASAB.
Techniques de culture, de protection et de conservation du maïs –cas des variétés à pollinisation
libre, Bujumbura, Juin 2012
[3] SINZINKAYO Elie. Mémoire de stage. Fabrication des briques combustibles a base des
Déchets solides ménagers et de bouse de vache, Dakar, novembre 2016
[4] NKURUNZIZA Epimaque.
[4] http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2483/1/15T00532.pdf
[5] https://m.dragonrest.net/cara-kerja-mesin-perontok-jagung-dan-pengelupasan-kulit/Cz-
5naPUGkc
[1] - (https://fr scribd.com/512237815)
[5] - https://media.istockphoto.com/id/1133692494/fr/photo/%C3%A9pi-de-ma%C3%AFs-avec-
la-croissance-verte-de-feuilles-dans-le-champ-agricole-
ext%C3%A9rieur.jpg?s=612x612&w=0&k=20&c=fCHLSTIMjn8wdpu3yor51h14rfI_-
2aVlv_PKYdT_PE=
[6] https://thumbs.dreamstime.com/b/champ-vert-de-ma%C3%AFs-grandissant-39278375.jpg
[7] https://i.ytimg.com/vi/lSo9tS4hmOk/maxresdefault.jpg
[11] ANDRIANAIVO F. (2022). Étude et conception d’une décortiqueuse d’arachide. Université

d’Antananarivo.
[12] WOUABO NGANKAM J. (2020). Etude, conception et réalisation d’un broyeur de matières
plastiques pour le recyclage. Université des Montagnes de Cameroun.
[13] https://m.media-amazon.com/images/I/61emllqQ2VL._SL1001_.jpg
[14] JCOE Kuran, M. (2019). Conception et développement d'une décortiqueuse de maïs. Inde
[15] ALLI, EKPOMA (2019). Conception et fabrication d'une décortiqueuse de maïs. université
AMBROSE ALLI, EKPOMA Nigeria.
TFC HANS NGOY XII | P a g e

LISTE DES ANNEXES
LISTE DES ANNEXES
Annexe A : Les abaques
Figure 1 : abaque de facteur d’arc
TFC HANS NGOY XIII | P a g e

LISTE DES ANNEXES
Figure 2 : abaque de roulements a bille a radiale

Annexe B : machine et outils a utilise
Figure 1 : foreuse
TFC HANS NGOY XIV | P a g e

LISTE DES ANNEXES
Figure 2 : meuleuse
Figure 3 : poste à souder
TFC HANS NGOY XV | P a g e

LISTE DES ANNEXES
Annexe C : dessin définition d’ensemble de la machine et les différentes pièces
TFC HANS NGOY XVI | P a g e

TFC Hanse Ngoy Sompwe Bac3 Elm

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TFC Hanse Ngoy Sompwe Bac3 Elm

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TFC Hanse Ngoy Sompwe Bac3 Elm

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FACULTE POLYTECHNIQUE

CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

Travail présenté et défendu en vue de l’obtention du

Présenté par NGOY SOMPWE Hanse

CONCEPTION ET REALISATION D’UNE

Travail présenté et défendu en vue de l’obtention du

Présenté par NGOY SOMPWE Hanse

En conclusion, la décortiqueuse conçue est non seulement performante mais également

Mot clés : décortiqueuse, mais, conception, décorticage

TFC HANS NGOY I|Page

Key words: husker, maize, design, hulling

TFC HANS NGOY II | P a g e

TFC HANS NGOY III | P a g e

1.4.4 Les décortiqueuses à l’aide d’une machine motorisée ................................................... 13

TFC HANS NGOY IV | P a g e

3.2 La fabrication ................................................................................................................... 45

TFC HANS NGOY V|Page

Tableau 2-1: des caractéristique des mais ...................................................................................... 23

TFC HANS NGOY VI | P a g e

Liste des figures

Figure 1-1: Champ de maïs[2] ......................................................................................................... 6

TFC HANS NGOY VII | P a g e

Listes des abréviations

Symbole Désignation Unité

𝐶𝑡 Couple transmis par l’arbre Nm

𝐷𝑔 Diamètre géométrique [mm]

E Energie consomme par le batteur j

𝑇𝑒 Moment de torsion équivalent [Nm]

𝑇1 Tension dans la courroie N

𝑁1 Vitesse de rotation du batteur [tr/min]

𝑁2 Vitesse de rotation du moteur [tr/min]

𝐷2 Diamètre primitif de la poulie menant mm

TFC HANS NGOY VIII | P a g e

TFC HANS NGOY IX | P a g e

À mon père Kenga Dieudonné

Repose en paix papa. Je t'aime et tu vivras éternellement dans mon cœur.

TFC HANS NGOY X|Page

TFC HANS NGOY XI | P a g e

TFC HANS NGOY 1|Page

0.1 Contexte de l’étude

La productivité agricole est un élément crucial pour la réduction de la pauvreté, et l'agriculture

 Dommages importants aux grains de maïs : Le processus de décorticage peut endommager

TFC HANS NGOY 2|Page

 Améliorer le taux de décorticage :

 Assurer une évacuation efficace des spathes :

 Réduire la consommation d'énergie

La méthodologie adoptée pour atteindre les objectifs fixés est la suivante :

TFC HANS NGOY 3|Page

Chapitre 1 GENERALITE SUR LES DECORTIQUEUSES DE MAÏS

1.2 Quelques définitions

TFC HANS NGOY 4|Page

1.2.3 Caractéristiques, structures et les variétés du maïs.

1.2.4 Description du maïs

TFC HANS NGOY 5|Page

Figure 1-1: Champ de maïs[2]

2.2.5 Opération de battage ou de décorticage

Les opérations de battage ou de décorticage suivent la récolte et éventuellement le prés-

TFC HANS NGOY 6|Page

Selon l’influence des facteur agronomiques et sociaux, on procède au battage ou au décorticage de