Pompes Et Station de Pompage
Pompes Et Station de Pompage
Pompes Et Station de Pompage
SOMMAIRE
I. Pompes
I .1. Définition
I.2. Les différents types de pompes et leurs caractéristiques
I.2.1. Les turbopompes
I.2.1.1. Principe de fonctionnement
I.2.1.2. Amorçage
I.2.1.3. Caractéristiques
I.2.1.4. Utilisation
I.2.1.5. Fonctionnement avec la canalisation de refoulement bouchée
I.2.1.6. Réglage du débit
I.2.2. Les pompes volumétriques
I.2.2.1. Principe de fonctionnement et généralités
I.2.2.2. Pompes volumétriques rotatives
A / pompes a palettes libres
B / pompes a engrenages extérieurs
C / pompes a rotor hélicoïdal excentre
D / pompes péristaltiques
I.2.2.3. Pompes volumetriques alternatives
A / pompes a piston
B / pompes doseuses
I.2.3 autres pompes
I.2.3.1. Vis d’Archimède
I.2.3.2. Pompage par émulsion ou air-lift
I.3. Eléments de base pour le calcul et le choix des pompes
I.3.1. La hauteur manométrique totale d’élévation HMT
I.3.2. Hauteur maximale d'aspiration (pompes centrifuges)
I.3.3 Vitesse de rotation
I.3.4. vitesse spécifique ns
I.3.5. Courbes caractéristiques d'une pompe
I.3.5.1. Courbe débit-hauteur h=f(q)
I.3.5.2. Courbe de rendement. Rendement optimum (q)
I.3.5.3. Courbe de puissance. Puissance absorbée par une pompe p(q)
I.3.6. Point de fonctionnement d’une pompe
I.4. Choix d’un type de pompe
I.4.1. En fonction des caractéristiques hydrauliques
I.4.2. En fonction des conditions particulières d'utilisation
I.4.3. Recherche du régime optimal
I.5. Couplage de pompes
I.5.1. Couplage en série
I.5.2. Couplage en parallèle
1.6. Type et mode de réglage des pompes
I.6.1. Rognage
I.6.2.réglage qualitatif
I.6.3.réglage quantitatif (vannage)
I .7. Adaptation des pompages aux débits et pressions variables
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I. POMPES
I .1. DEFINITION
Les pompes sont des machines hydrauliques qui fournissent de l’énergie au fluide, cette
énergie permet au fluide de couler dans une conduite pour le déplacer au niveau le plus élevé.
Les Turbopompes,
Les pompes volumétriques.
Dans les Turbopompes une roue, munie d'aubes ou d'ailettes, animée d'un
mouvement de rotation, fournit au fluide de l'énergie cinétique dont une partie est transformée en
pression, par réduction de vitesse dans un organe appelé récupérateur.
Dans les Pompes Volumétriques, l'énergie est fournie par les variations successives
d'un volume raccordé alternativement à l’orifice d'aspiration et à l'orifice de refoulement (grand
encombrement).
I.2.1.2. AMORÇAGE
Les Turbopompes ne peuvent s'amorcer seules. L'air contenu nécessite d'être
préalablement chassé. On peut utiliser un réservoir annexe placé en charge sur la pompe pour
réaliser cet amorçage par gravité.
Pour éviter de désamorcer la pompe à chaque redémarrage il peut être intéressant d'utiliser un
clapet anti-retour au pied de la canalisation d'aspiration.
I.2.1.3. CARACTERISTIQUES
Les hauteurs manométriques totales fournies ne peuvent dépasser quelques dizaines de
mètres. Pour dépasser ces valeurs on utilise des pompes centrifuges multicellulaires où plusieurs
roues sont montées en série sur le même arbre. Le refoulement d'une des pompes communique avec
l'aspiration de la pompe suivante. Il est également possible de coupler en série plusieurs de ces
pompes.
Les pompes centrifuges vérifient des lois (lois de similitude) qui à partir d'une courbe
caractéristique établie pour une vitesse de rotation N de la roue de la pompe permettent d'obtenir la
caractéristique pour une vitesse de rotation N' quelconque.
Si on connaît pour une vitesse N, le débit QvN, la hauteur manométrique totale HtN et la puissance
absorbée PN, on sait qu'il existe deux courbes caractéristiques (Ht en fonction de Qv et P en
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fonction de Qv) pour la vitesse N' tels que les points définis par les coordonnées (QvN', HtN') et
(QvN', PN' ) en soient respectivement éléments.
On peut ainsi reconstruire point par point les caractéristiques pour la vitesse de rotation N’en
prenant des points différents des caractéristiques établies pour la vitesse N.
I.2.1.4. UTILISATION
Ce sont les pompes les plus utilisées dans le domaine industriel à cause de la large
gamme d'utilisation qu'elles peuvent couvrir, de leur simplicité et de leur faible coût.
• utilisation de liquides "susceptibles" c'est-à-dire ne supportant pas la très forte agitation dans la
pompe (liquides alimentaires tels que le vin, le lait et la bière).
• utilisation comme pompe doseuse: la nécessité de réaliser des dosages précis instantanés risque
d'entraîner la pompe en dehors de ses caractéristiques optimales.
Remarque: pour une pompe centrifuge fonctionnant avec un moteur électrique, on comprend
qu'il est préférable de démarrer la pompe centrifuge avec la vanne de refoulement fermée. En effet
pour un débit nul la puissance consommée est alors la plus faible ce qui constitue un avantage pour
un moteur électrique car l'intensité électrique le traversant est alors la plus faible. Les contraintes
mécaniques sont également les plus faibles dans ce cas. Bien entendu il faut assez rapidement ouvrir
cette vanne sous peine d'entraîner un échauffement de la pompe.
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Le réglage du débit est important pour des besoins dus au procédé mais aussi pour se
placer dans des plages de fonctionnement où le rendement est meilleur.
On distingue :
Les pompes rotatives,
Les pompes à rotor excentré, à rotor oscillant, à palettes, à engrenages,
Les pompes à piston (alternatives).
On distingue généralement:
• Les Pompes Volumétriques Rotatives : Ces pompes sont constituées par une pièce mobile
animée d’un mouvement de rotation autour d’un axe, qui tourne dans le corps de pompe et crée le
mouvement du liquide pompé par déplacement d’un volume depuis l’aspiration jusqu’au
refoulement.
• Les Pompes Volumétriques Alternatives: la pièce mobile est animée d'un mouvement alternatif.
Les pompes volumétriques sont généralement auto-amorçantes. Dès leur mise en route elles
provoquent une diminution de pression en amont qui permet l'aspiration du liquide. Il est nécessaire
néanmoins d'examiner la notice du fabricant.
Soupape de décharge
Le réglage du débit s'effectue en agissant sur la vitesse de rotation du rotor pour les pompes
rotatives et sur la fréquence ou la course du piston pour les pompes alternatives.
L'utilisation d'une vanne de réglage sur le circuit de refoulement est bien entendu à proscrire.
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Caractéristiques et utilisation : ce sont des pompes caractérisées par des débits allant jusqu'à
100 m3.h-1 et des pressions au refoulement de 4 à 8 bars. Elles conviennent aux liquides peu
visqueux.
Avantages : pas de brassage, ni d’émulsionnage du liquide pompé débit régulier marche
réversible de la pompe
Inconvénients : usure du corps par frottement des palettes difficile pompage des produits
visqueux.
Fonctionnement : Elle est constituée par deux engrenages tournant à l’intérieur du corps de
pompe. Le principe consiste à aspirer le liquide dans l’espace compris entre deux dents
consécutives et à le faire passer vers la section de refoulement.
Caractéristiques et utilisation : ce sont des pompes qui peuvent atteindre des pressions au
refoulement de l’ordre de 5 à 30 bars. Les débits peuvent atteindre 300 m3.h-1 . La hauteur
manométrique maximale est de 50 à 200 m CE. Elles n’admettent pas le passage de particules
solides sous peine de destruction. Elles sont utilisées pour les produits autolubrifiants et
alimentaires.
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Avantages : passage de particules solides, de produits abrasifs et de boues débit régulier marche
de la pompe réversible
Inconvénients : pas de marche à sec de la pompe maintenance assez difficile et coûteuse
encombrement important.
D / POMPES PERISTALTIQUES
Fonctionnement : l’effet de pompage est obtenu par la compression d’un tube en élastomère
par des galets fixés sur le rotor. Les galets, en se déplaçant, entraînent le liquide jusqu’au
refoulement.
Caractéristiques et utilisation : elles permettent de pomper des liquides très abrasifs et chargés
à un débit pouvant aller à 50 m3.h-1. La pression au refoulement est de 15 bars. La hauteur
manométrique maximale est de 160 m CE. Elles s'utilisent pour les produits chimiques et
alimentaires.
Avantages : utilisation comme pompe doseuse possible
Inconvénients : débit limité refoulement très saccadé température d’utilisation assez faible
A/ POMPES A PISTON
Fonctionnement : son principe est d'utiliser les variations de volume occasionné par le
déplacement d'un piston dans un cylindre. Ces déplacements alternativement dans un sens ou dans
l'autre produisent des phases d’aspiration et de refoulement.
Quand le piston se déplace dans un sens le liquide est comprimé: il y a fermeture du clapet
d'admission et ouverture du clapet de refoulement. Le fonctionnement est inverse lors de l'aspiration
du liquide dans la pompe. Une membrane est parfois liée au piston.
Caractéristiques et utilisation: elles ne conviennent que pour des débits moyens de l’ordre de
80 m3.h-1. L'intérêt des membranes est l'utilisation avec des produits chimiques corrosifs, abrasifs
ou acides. La pression au refoulement peut aller jusqu'à 25 bars.
Avantages : fonctionnement à sec sans dommage
Bon rendement (> 90%)
Inconvénients : débit limité
viscosités assez faibles pompage de particules solides impossible: la pompe ne fonctionne bien que
si l'étanchéité est parfaite entre le cylindre et le piston.
Il existe des pulsations importantes au refoulement : on peut remédier à ceci en utilisant des
dispositifs de pots antibéliers.
B / POMPES DOSEUSES
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Elles sont essentiellement à piston et (ou) à membrane. L'introduction d'un débit bien déterminé
de liquides est rendu possible grâce à un dispositif précis de réglage de la course du piston et de sa
fréquence.
Elles ont des débits relativement faibles (de quelques L.h-1 à quelques m3.h-1) et peuvent mettre en
œuvre des pressions au refoulement allant jusqu'à 300 bars.
Elles sont auto-amorçantes mais n’acceptent que des viscosités faibles.
Les principales applications sont :
- le dosage fin de produits chimiques
- l'injection de carburant pour les véhicules automobiles
Utilisé dans les forages, en particulier quand l'eau transporte des particules solides abrasives.
On insuffle de l'air dans la colonne de refoulement. L'air et l'eau forment une émulsion qui grâce à
son poids spécifique moins élevé, monte.
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Avec P1 , P2 : (Kg/cm2) et
ja = JA = perte à l’aspiration
jr + jR = JR = perte au refoulement
z3 –z0 = Hgéom = hauteur géométrique
Remarque : il est utile de connaître le maximum de pertes de charge singulières sur les
conduites d'aspiration et de refoulement.
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Théoriquement, l'on sait qu'en faisant le vide dans un tube, il est impossible de faire monter
l'eau à une hauteur supérieure à la pression atmosphérique.
En réalité, cette hauteur est nettement moins élevée; perte de hauteur due aux pertes de charge
et à la mise en vitesse du liquide.
Il faut d'autre part que la pression absolue à l'ouïe d'aspiration se maintienne largement au-
dessus de la tension de vapeur du liquide pour éviter le désamorcement de la pompe et les
problèmes de cavitation (formation dans le liquide de bulles de vapeur, lesquelles, entrant dans la
turbine à un endroit de plus haute pression, s'entrechoquent violemment en créant de très hautes
pressions spécifiques d'où risque de destruction de la pompe).
Les possibilités d'aspiration sont définies par le NPSH (Net Positive Suction Head)
NPSH disponible : est la valeur de la pression absolue mesurée sur l'axe de la bride
d'aspiration de la pompe.
NPSH requis : chaque constructeur possède pour chaque type de pompe et pour une vitesse de
rotation déterminée, une courbe donnant la valeur du NPSH requis en fonction du débit de la pompe
considérée.
Le tableau suivant donne, en %, la variation des débits, des hauteurs et de la puissance en fonction
de la variation de n (aussi en %) :
C’est la vitesse à laquelle tournerait une pompe étalon et calculée pour élever un débit de 1
m /s à une hauteur de 1.0 m.
3
Elle intervient pour le choix d'un type de pompe. La vitesse spécifique ns d'une pompe vaut :
Les courbes principales qui caractérisent une pompe (mis à part la NPSH) sont au nombre
de trois.
Elles sont établies par le constructeur :
Courbe débit-hauteur,
Courbe de rendement,
Courbe de puissance.
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Elle présente les variations de la hauteur manométrique totale d'élévation susceptible d'être fournie
par la pompe en fonction du débit Q.
Ce sont sensiblement des paraboles
Cette courbe, fonction du débit, est parabolique. Pour les pompes centrifuges, la concavité de la
parabole est tournée vers le bas.
Elle diffère pour les pompes à hélices ou hélico-centrifuges.
La puissance est égale au travail effectué pendant l'unité de temps pour élever le débit
correspondant à une hauteur égale à la hauteur manométrique totale d'élévation.
Problème :
Pour le résoudre, il nous faut le débit et la hauteur manométrique engendrée par une pompe donnée,
débitant dans un réseau ou une conduite.
La perte de charge totale d'une conduite, en fonction du débit du liquide, sera reportée sur un
graphique. On obtient ainsi la courbe caractéristique de la conduite. La perte de charge est
proportionnelle au carré du débit et la courbe est une parabole.
Hc = Hg + H
8 × × l × Q 2 0.08271 × × l × Q 2
H = =
g × 2 × D5 D5
Exemple :
- 1 ou 2 pompes électriques,
- 1 pompe à moteur diesel en cas de panne de courant.
Cette vitesse est liée à celle du moteur électrique d'entraînement qui est de 3000, 1500, 1000 ou
750 tours/min.
Rendement globale
Remarque :
Dans tous les cas, la hauteur résultant du couplage est inférieure à la somme des hauteurs créées
pour chaque pompe fonctionnant seule sur la même canalisation.
Rendement globale
La courbe I est la courbe QH commune à chaque pompe. La courbe 2 est obtenue en doublant à
chaque fois pour une même hauteur, les abscisses de la première courbe.
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1.6.1. ROGNAGE
Q 2
= λ ................ (1)
q
H
= λ2 ................ (2)
h
h
de (1) et (2) on aura : H= .Q
q
Q D
2 q
= d = D.
q d Q
2
D 1
Avec = ;
d m2
R % = (1-m).100
m : coefficient de rognage
R% < 15, c’est bon ; si non il faut opter pour une autre solution.
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I.6.2.REGLAGE QUALITATIF
Q
= λ ................ (1)
q
H 2
= λ ................ (2)
h
h
De (1) et (2) on aura : H = 2 .Q 2
q
La courbe de proportionnalité : 2
H = A.Q
En outre
2
H N h
= n = N. (V-10)
h n H
Le vannage, est la fermeture progressive de la vanne, donc l’ajout des pertes de charge
singulières supplémentaires qui vont augmenter la courbe caractéristique du réseau, ce type de
réglage est utilisé pour le cas ou q > Qp.
Pu ( %)
ηinst =
Peff
Avec
inst : rendement de l’installation après vannage (%) ;
h
ηinst (aprés vannage) = ηinst
h +h v
Il faut adapter les pompas aux conditions hydrauliques variables pour que son rendement reste
toujours meilleur. Il faut protéger la station de pompage en particulier contre les variations brusques
et importantes de pression qui peuvent détériorer le dispositif de pompage. Si la pompe travaille
dans des conditions constantes, la station est parfaitement adoptée aux besoins.
Dans le cas contraire une adaptation de la station de pompage est nécessaire. Il faut réaliser par
exemple :
L’arrêt de pompage lorsque le réservoir situé à l’aval est plein (adaptation du pompage aux
variations du débit ou la vitesse)
Le reprise du pompage dés que les conditions d’aspiration redeviennent normales ou surtout que
le niveau dans le réservoir s’abaisse au dessous d’un certain niveau.
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Touts projet de station de pompage doit tenir compte des recommandations suivantes :
L’aspiration de notre pompe de la station se fait dans une bâche d’aspiration au l’eau à élever et
stockée dans une bâche.
Grilles : ces dispositif ne sont utilises que pour les eaux brutes afin d’éviter l’entrée des corps
solides dans la pompe.
Crépine : elle évite l’entrée accidentelle des corps solides dans la pompe, elle est constituée par un
cylindre perfore qui refuge le passage à des objets nettement plus petits que la grille
Conduite d’aspiration sur la conduite d’aspiration, on évitera toute formation de poches d’air,
d’où les parties horizontale comporteront une léger pente 2% montant en direction de la pompe,
ceci permet l’évacuation permanente des bulles d’air, toute contre pente est à proscrire.
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Clapet d’aspiration (clapet à crépine) : Le clapet anti-retour à l’arrêt de la pompe un retour d’eau,
ce clapet permet de maintenir la colonne d’eau dans la conduite d’aspiration et le corps de la pompe
évitant ainsi de recommencer trop souvent l’amorçage.
Joints : la conduites d’aspiration est en dépression, alors une attention particulière sera donnée aux
joints afin de supprimer toutes possibilités d’entrée l’air, dans ce cas on préférera les souder aux
joints à emboîtement et aux joints à manchon filetés, pour un raccordement sur les appareils ;
clapet, vanne, pompe, on utilisera les joints à brides.
Coudes : les coudes seront le moins nombreux, et à grande courbure. On évitera de monter un
coude juste en amont de la bride d’aspiration.
La ventouse
Elle à pour but d’évacuer l’air que contient la conduite
l tr lc l tr
3 Da da
2 P
5
i > 0 .0 0
Divergent : à la sortie de la pompe, il est évident que la vitesse de l’eau est très grande dans les
conduites de refoulement, il est nécessaire de ralentir cette vitesse pour la maintenir dans une plage
admissible
Clapet de refoulement : à la sortie de la pompe, il pourra être placé un clapet dont le rôle sera
d’empêcher l’inversion du débit d’eau lors de l’arrêt de la pompe, les clapets les plus utilisées sont
les clapets à battant, ils sont installés sur la conduites horizontales.
Vanne de refoulement : la vanne de refoulement est placée à la sortie de la pompe et le clapet anti-
retour, peut avoir plusieurs rôles, cette vanne permettra tout d’abord d’isoler la pompe lors des
entretiens et des démontages, la vanne peut intervenir également lors de la mise en marche et de
l’arrêt de la pompe dans le cas de pompes centrifuges (notre cas), la manœuvre progressive de la
vanne de refoulement permettra par ailleurs ; lors du démarrage et de l’arrêt de groupe, de limiter
les coup de bélier due aux variations brusques de la vitesse de l’eau dans la conduite de
refoulement.
Joint de démontage : les joints de démontage ont pour but de faciliter le montage et le démontage
des pièces, de robinetterie, pour le montage, il y à lieu de prendre en considération qu’un
déplacement du guidage lors du service n’est pas possible à couse du serrage des écrous de fixation.
Conduit de refoulement : elle sert à véhiculer l’eau entre la pompe et le collecteur de refoulement,
Tubulure de refoulement : c’est une bouche pour l’évacuation de l’eau vers la conduite de
refoulement, pour l’emplacement de conduite de refoulement, le diamètre est déterminé d’après le
catalogue
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Conduite de vidange : elle existe le long de conduite de refoulement, elle sert a évacue les eaux
que reste dans le collecteur de refoulement en cas de l’arrêt de la pompe, le diamètre de cette
conduit est donne par la formule suivent : dv=0.25Dr … (3)
Collecteur de refoulement : il sert a véhiculé l’eau vers les points de refoulement, le diamètre de
collecteur est détermine après des études technico-économique
Le By-pass : un by-pass est placé entre l’aspiration et le refoulement de la pompe, il est muni d’un
clapet fermé lorsque la pompe fonctionne normalement, au moment d’un arrêt brusque de la pompe,
la dépression dans la conduite provoque l’ouverture du clapet et se trouve aussi limitée a la pression
Ha existant a l’aspiration. Le clapet interdit par contre le retour d’eau.
dr
1
Dr = De
2 3 dv
4 6
Dans le cas d’un refoulement en dépression les pompes centrifuges doivent être amorcées
avant leurs mises en marche pour les installations, on fait appeler à pompes à vide, injectrices,
réservoir d’amorçage, conduite d’aspiration dont la ponte est négligeable.
Pour les stations équipées de plusieurs pompes fonctionnent en parallèle en peut utiliser l’auto
amorçage
Le débit d’aire à extraire de la canalisation d’aspiration par une pompe à vide sera déterminer par
H a .W.K
Q= (m3/min)
T(H a h a )
Ou : Ha pression atmosphérique 10,3 m
W : volume d’air à extraire renfermé dans la canalisation et la pompe elle-même (m3)
K : coefficient de réserve (1,05 – 1,1)
T : temps de dégazage (7 – 10) min
ha : hauteur géométrique d’aspiration
W= S.L ou : S sections de la conduite d’aspiration
L : longueur de la conduite d’aspiration
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Les moyen destines a mètre contre l’incendie qui pourrait survenir dans un bâtiment
dépendent de sa superficie et son importance généralement sont les extincteurs, les sacs a sable, les
pompes d’incendie.
Les pompes d’incendie de préférence sont deux dont une de secours ; la commande se fait
manuellement et doit être installée en charge s’il est possible a fin que la mise en marche soit facile
et rapide.
La charge de la pompe d’incendie est déterminée en fonction de la hauteur du bâtiment
HPinc = H + Hb + hp
Ou : H : la hauteur du bâtiment.
Hb : pression au niveau de la bouche d’incendie.
hp : pertes de charge (1-2) m.
Les dispositifs de levage doivent être prévus dans le bâtiment afin de permettre de surélever et de
transporter les groupes de pompage tel que pompes, vannes, moteurs, … etc. sur la plate forme de
démontage, le choix du dispositif se fait en fonction des pièces lourdes à déplacer et des dimensions
du bâtiment.
L’évacuation d’une eau dans les stations de pompage peut se faire en utilisant les pompes
auto-amorçant ou celles immergées, des fois on peut faire appel aux pompes portatives.
Le système d’équipement comprend : puisard, conduite de rejet et de refoulement, pompes,
robinetteries, appareillage de contrôle.
Pour les stations qui auront le système sépare, ou la chambre d’aspiration aura lieu la vidange des
conduites d’amenée seront asséchées par les pompes d’assèchement.
Pour l’évacuation des eaux de surface, on prévoit une légère pente qui sert à ramener l’eau vers une
rigole ensuite vers l’oued.
Le réservoir d’air anti-bélier a plusieurs appellations : Douche a air ballon d’air, réservoir
d’air ; le réservoir d’air est placer a l’approximât de la pompe lors de l’arrêt de la pompe le débit
dans la conduite diminuer brusquement il est remplacer partiellement par celui d’une ballon d’air et
pendant la surpression le sen plus d’eau rejoindra le ballon d’air et diminuera cette surpression.
Le réservoir anti-bélier est placé suivant un dispositif qui facilite la sortie de l’eau vers la conduite
lors de la dépression et qui favorise les pertes de charges lors de la surpression.
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II.4.1.1. INTRODUCTION
Le type de bâtiment choisi devra en premier lieu satisfaire aux facteurs suivants :
- Modes de raccordement des bâtiments à la prise d’eau
- But de la station de pompage (AEP, Irrigation)
- Type des pompes et des moteurs (à axe horizontal, vertical)
- Condition de la nature (climat, relief, géologie, hydrogéologie…)
- Matériau de construction du bâtiment.
Elle servira à la réparation des groupes ou au décernement de ceux des camions. Elle fera
disposée au fond de la salle des machines ou se trouve l’accès de la station la plate forme de
montage tant aux bâtiments de surface qu’à ceux de type bâche sera disposée au niveau de surface
de sol .
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La travée du bâtiment pourra être trouvée en faisant la somme des longueurs des équipements
suivants :
Vanne, clapet anti-retour, convergent, divergent, pompe
L = 2S + l1 + l2 + l3 + l4 + l5 + l6 + l7 + l8 + l9
H = h1 + h2 + h3 + h4 + h5
h1 : distance entre la plancher et la partie inférieure d’un élément à porter plus une
réserve de (500 à 700) mm
h2 : hauteur d’un élément à déplacer ;
h3 + h4 : hauteur du seuil électrique suspendu 1800 mm avec la hauteur du double T
h5 : distance entre la génératrice supérieure du double T et la porte sur laquelle repose
les dalles de recouvrement du toit.
B1 = b7 + b8 + b9
b2 et b3 longueur de la pompe ;
b4 : longueur du moteur ;
n : nombre de groupes ;
b5 : distance admissible entre un groupe et le mur ;
b6 : distance entre deux groupes ;
b7 : distance minimale entre un groupe et la moyen de transport ;
b7 = 500 à 700mm ;
b8 : distance entre le mur et l’extrémité de la zone desservie par le pont roulent ;
b9 : demi largeur du chariot du pont roulant ;
b10 : distance entre le bord du camion et le centre de la mise en place d’un équipement ;
II.4.4.1. INTRODUCTION
Comme nous le savons un réservoir est un lieu aménagé pour y contenir un fluide ;
c'est-à-dire un ouvrage hydrotechnique de stockage qui présente en générale deux fonctions
principales :
- assurer la sécurité de la distribution en cas d’arrêt de la pompe
- assurer une régularisation entre le débit d’apport (d’entrée) et le débit de
consommation (sortie)
Notre station débitant sur un réservoir a surface libre la il s’agit de démarrer et d’arrêter les pompes
suivant les niveaux disposé dans cette réservoir.
Le niveau haut commande le déclanchement, le niveau bas l’enclenchement qui est échelonnés de
manière à déterminer automatiquement pour chaque débit appelée le nombre de groupe de base
(fonctionnement continue)
Vt = Vreg+Vsec
Vreg : Le volume de régulation à prévoir entre les niveaux associés sera calculé de façon a
limiter le nombre de démarrage des groupes à une fréquence compatible avec le type de matériel
choisi
Vsec : volume de sécurité est correspondre à deux heurs de pointe destiner à limite les dégâts en
cas de panne de la station de pompage.
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W
Q f = Q equi +
T
Q f : Débit force
Qequi : Débit d’équipement
W : volume maximal annuel
T : le temps
La station de pompage doit être équipée d’un nombre suffisant de pompes assurant le
débit forcé
N = n p +1
N: nombre de pompes installées
p: nombre de pompe choisis
1000.Q C .H C .K
P=
102. P . Tr
A AB B BB C X AA K HA
610 760 500 800 254 44 125 28 32
e H QC HD LB LJ J I II CA
750 355 798 . 1490 . . . . 743
Pour que la pompe ne cavité pas, elle doit être place à une hauteur d’aspiration
admissible dans notre cas l’aspiration est en dépression
p at pv v2
( NPSH ) d = (ha + hp asp + )
2g
Avant la projection des conduites d’aspiration il faut tenir compte des critères suivants :
- le nombre de conduites d’aspiration doit être égale à celui du nombre de pompes,
quand le nombre de pompes excède 5, dans ce cas, et afin de diminuer les dimension de la
canalisation d’aval et en même temps le prix de revient de la station de pompage ; on projette un
collecteur d’aspiration, alors le nombre de conduites d’aspiration est égale à celui des pompes.
- La longueur de la conduite d’aspiration doit être la plus courte que possible et
inférieur ou égale à 50 m. pour des raisons économique.
- Pour les canalisations en acier, les plus utilisées, tous les joints de conduites se
trouvant à l’extérieur de la station doivent être soudés et ceux à l’intérieur aussi soudes aux à
brides.
Le choix de matériaux de la conduite d’aspiration est l’acier du fait qu’il supporte une pression plus
élevée, et leur disponibilité sur le marcher.
Comme le diamètre de la canalisation est supérieur à celui de l’orifice d’entrée dans la pompe, on
est obligé de placer un convergent, sa longueur est déterminée
Par la relation ci-après :
L c = ( 3,5 ÷ 4)(D a - d a ) mm
Les conduites en acier peuvent être soient enterrées, soient aériennes, si l’on construit au
dessus de niveau du sol (aériennes), on est obligé de garder la différence entre celle-ci et la
génératrice inférieure de la conduite dans les normes suivantes :
H = 0,3m si Da 0,5 m
H = 1m si Da 1m
l d = ( 3 ÷ 5)(Dr - dr )
Va = (1 ÷ 1,5)m / s 250 mm
Va = (1,5 ÷ 2)m / s 300 800 mm
Va = ( 2.0 ÷ 3.0)m / s 800 mm
Les conduites en charges sont destinées à transporter l’eau à partir de la station de pompage
jusqu’au lieu d’utilisation de celle-ci. le prix de conduites dépassent sauvent celui de la station de
pompage, c’est pourquoi les éléments de la construction des conduites de refoulement doivent être
déterminés à laide des calculs technico-économiques.
sp= p X m X tr X rés
avec p : rendement de la pompe choisie égale a 77%.
m : rendement du moteur électrique qui est égale à 95%.
Le choix du type de collecteur est basé sur des critères technico-économiques à savoir :
- Le diamètre
- La pression de service
- Les conditions de pose
et sur les critères économique à savoir :
- Le prix.
- La fourniture.
- Le transport.
Pour la détermination des colleteurs en charge (refoulement), cela dépend essentiellement de son
diamètre économique et pour cette raison qu’on serait obligés d’envisager plusieurs variantes de
conduites avec différents diamètres.
Pour comparer les différentes variantes on utilise l’expression suivante :
Kri = Ki+Tint.Ci
D’où : C i = P ×E i +a ×K i
× q c × hp × T × t
Ei =
102 × sp
γ : Densité de l'eau 1000Kg/m3
qc : débit moyen de l’installation.
II.5. CONCLUSION
Ce travail a été effectué dans le but de donner une idée sur les pompes et les stations de
pompage
La connaissance de la plage de bon fonctionnement d’une pompe nous conduit à une bonne
installation qui nous permette d’avoir un meilleur rendement de la pompe, et à augmenter sa durée
de vie.
Mais ce travail ne constitue en aucun cas un document de référence en matière de
dimensionnement, d’autres notes de calcul peuvent être trouvées dans d’autres sources
bibliographiques,
Fiche Technique
Type de pompe
Nombre de pompe np U
Débit d'une pompe Qp (m3/h)
HMT (m) Aspiration et refoulement de
Puissance absorbée Pab KW l’eau vers ………….
Rendement de la pompe %
Rendement de la pompe %
Nombre de tours Tr/min
Caractéristiques du réseau
Longueur d’aspiration ml
Longueur de refoulement ml
Diamètre d’aspiration mm
Diamètre de refoulement mm
Type de moteur
(asynchrone)
Vitesse prominale (N) Tr/min -Faire tourner la roue de la
Rendement η% % pompe
Puissance absorbée KW
Tension Volt
Poids net Kg
INPE Formation en : Pompes et Station de pompe
Prix évalué
Devis estimatif
L’alimentation électrique doit être coupée lors de la recherche des pannes, sauf pour les
contrôles qui ne peuvent s’effectuer que sous tension
Pour faciliter la recherche, il est possible d’utiliser schéma ci-après, lequel part naturellement du
principe que la pompe et l’installation fonctionnaient précédemment sans problème.
Les interventions sur l’équipement électrique doivent être effectuées par un électricien agrée
Non
Non
Non
Oui
Non
Non Contrôler
La pompe parvient-elle à vider le - Qu’il n’y a pas de fuites dans les conduites et/ou au
puisard jusqu'au niveau d’arrêt niveau du pied d’assise ;
- Que la roue n’est pas bloquée ;
ATTENTION ! Couper l’alimentation électrique
avant de contrôler la roue ;
Oui - Le(s) clapet(s) anti retour ;
- Que les performances de la pompe sont suffisantes.
Oui Contrôler
La fonction de maintien du - Les connexions du contacteur ;
contacteur Déconnecte-t-elle ? - La tension du circuit auxiliaire par rapport à la
tension nominale de la bobine ;
- Le fonctionnement du régulateur d’arrêt ;
- Que la chute de tension au moment de
démarrage n’entraine pas le déclenchement
de la fonction de maintien du contacteur.
INPE Formation en : Pompes et Station de pompe
Contrôler :
Référence bibliographique
3 - LES STATION DE POMPAGES D’EAU Quatrième Edition LAVOISIER TEC & DOC