Evaluation environnementale d’un contenant

multicouche

L’objectif de cette etude de cas est la réalisation d’une évaluation

environnementale approfondie d’un emballage carton de produit
alimentaire liquide, en utilisant la méthode de l'Analyse du Cycle de Vie
(ACV) avec l'outil OpenLCA

Chapitre 1 Evaluation environnementale d’un contenant multicouche ........................................................................ 6

1. But et portée ........................................................................................................................................................................7
1.1. Contexte et objectifs ....................................................................................................................................................7
1.2. Unité fonctionnelle.......................................................................................................................................................7
1.3. Limites du système .......................................................................................................................................................8
1.4. Inventaire de cycle de vie ...........................................................................................................................................10
1.4.1. Catégories d’impacts retenus............................................................................................................................. 10
1.5. Données d’inventaire du cycle de vie (ICV) ................................................................................................................ 10
1.5.1. Matières premières ............................................................................................................................................10
1.5.2. Processus de transport .......................................................................................................................................12
1.5.2.1. Le transport d’approvisionnement de matière première ........................................................................... 12
1.5.2.2. Le transport des packs remplis du remplisseur au point de vente.............................................................. 13
1.5.3. Processus de Récupération et de recyclage ........................................................................................................13
1.5.4. La Production d'électricité ..................................................................................................................................14
2. Modélisation avec Open LCA ..............................................................................................................................................15
2.1. OpenLCA : Un outil puissant pour l'ACV .....................................................................................................................15
2.2. Sources de données et méthodes d'évaluation des impacts utilisées ........................................................................16
2.3. Structuration des processus dans OpenLCA ...............................................................................................................16

1
 2.3.1. Production de matière première ........................................................................................................................ 18
2.3.2. Production des contenants .................................................................................................................................18
2.3.3. Transport ............................................................................................................................................................ 19
2.3.3.1. Transport de matière première ..................................................................................................................19
2.3.3.2. Transport de contenant vide au centre de remplissage .............................................................................19
2.3.3.3. Transport de contenant plein au point de vente ........................................................................................ 20
2.3.4. Fin de vie ............................................................................................................................................................ 20
2.4. Estimation des flux et consommations .......................................................................................................................21
2.4.1. Sélection de la base de données des flux ...........................................................................................................21
2.4.2. Recherche des flux pertinents ............................................................................................................................ 21
2.4.3. Attribution des flux aux processus......................................................................................................................21
2.4.4. Personnalisation des flux ....................................................................................................................................22
2.4.5. Connexion des flux entre les processus ..............................................................................................................22
2.5. Attribution des catégories d'impact ........................................................................................................................... 23

1. But et portée :
2.
2.1. Contexte et objectifs :
Dans le cadre de cette étude, l'objectif est d'évaluer les performances environnementales des contenants
destinés à la conservation des produits alimentaires liquides. L'approche adoptée se fonde sur l'utilisation de
données accessibles au public, notamment celles disponibles en ligne, y compris celles publiées par Tetra
Pak, une entreprise de renommée mondiale spécialisée dans le domaine des emballages. L'objectif principal
de cette étude consiste à réaliser une Analyse du Cycle de Vie (ACV) afin d'évaluer les performances
environnementales des contenants de longue conservation utilisés pour les boissons et les aliments liquides.
L'analyse vise à identifier les principaux points sensibles sur le plan environnemental associés à ces
emballages, ainsi qu'à déterminer les opportunités d'amélioration permettant de réduire leur impact sur
l'environnement. Plus spécifiquement, l'attention sera portée sur des aspects tels que les émissions de gaz à
effet de serre, la consommation d'énergie, l'efficacité énergétique, la recyclabilité des matériaux utilisés et
d'autres éléments pertinents. En adoptant une approche d'écoconception, on vise à identifier des opportunités
d'amélioration au niveau du choix des matériaux, des processus de fabrication et d'autres aspects liés à la
durabilité des contenants.

2.2. Unité fonctionnelle :

La fonction examinée dans cette étude ACV est le conditionnement de boissons ou d'aliments liquides pour
la vente au détail. Le produit choisi pour notre étude est un type d'emballage spécifique largement utilisé
pour les aliments et les boissons. Ce type d'emballage se décline en deux catégories principales : les
contenants à longue conservation, également connus sous le nom de contenants aseptiques, et les contenants
réfrigérés, également appelés contenants à pignon. Les contenants multicouches se composent
principalement de papier cartonné auquel sont ajoutées de fines couches de polyéthylène, un matériau
plastique. Dans le cas des contenants de longue conservation, ils sont généralement constitués d'environ 74
% de papier, 22 % de polyéthylène et 4 % d'aluminium. Ces proportions peuvent varier en fonction des
spécifications du produit et du fabricant. Dans notre étude, nous nous concentrons spécifiquement sur les
contenants de longue conservation. Ces emballages sont conçus pour préserver la qualité et la durée de
conservation des produits alimentaires liquides

2
 Fonction principale Fonctions secondaires Unité fonctionnelle

 Préserver, protéger et  faciliter les manipulations tout au long  « Préserver, contenir 1 litres de
contenir le produit alimentaire de la chaîne d’approvisionnement, produit alimentaire liquide au
d’améliorer la logistique, de simplifier consommateur »
l’usage et la consommation du produit,
d’informer et de promouvoir un produit
alimentaire.

Tableau1 : unité fonctionnelle

2.3. Limites du système :

Dans le cadre de cette ACV, nous nous concentrons sur les différentes étapes du cycle de vie de ces
emballages, en excluant la phase d'utilisation. En général, l'étude couvre les étapes suivantes :
- L’approvisionnement en matière, énergie et l’extraction des ressources inclut l’eau, l’énergie, les
produits chimiques et les matériaux.
- La production des matières premières nécessaires pour l’emballage
- La production des matières premières pour les constituants additionnels tels le bouchon, l’opercule, les
étiquettes
- Le processus de mise en forme de l’emballage papier carton
- Le transport des matières premières pour les constituants additionnels tels le bouchon, l’opercule, les
étiquettes
- Le transport entre le centre de production des emballages et le centre de remplissage ;
- Le transport entre le centre de remplissage et le centre de distribution ;
La gestion de fin de vie des emballages considère les pratiques de gestion des matières résiduelles
municipales :
- Les activités de tri ;
- Les processus de recyclage, de réutilisation, d’incinération, de valorisation énergétique, et
d’enfouissement
Les processus exclus du système à l’étude comprennent :
- Les activités d’entreposage, de réfrigération et de congélation chez le consommateur.

3
 Figure 1 : Limites du système des cartons de boissons et d'aliments liquides

Le tableau suivant présente les différents processus du cycle de vie des contenants multicouches :

Processus Description
Production des emballages
production des matières premières nécessaires pour Production de feuille de papier carton ;
l’emballage primaire, secondaire et tertiaire Consommation d’électricité, de combustibles
et
utilisation d’eau.

production des matières premières pour les constituants Production et mise en forme des constituants ;
additionnels tels le bouchon, l’opercule, les étiquettes Consommation d’électricité, de combustibles
et
utilisation d’eau.

Traitement et mise en forme de l’emballage Processus de techniques de mise en forme : ondulation,

impression, découpage etc. ;
Consommation énergétique de machinerie et
équipements tels les plieuses, les imprimantes, etc.

Distribution
Le transport d’approvisionnement Le transport des matières premières nécessaires pour la
production des emballages primaire, secondaire et
tertiaire et pour les constituants additionnels tels le
bouchon, l’opercule, les étiquettes

Le transport entre le centre de production des Consommation énergétique nécessaire aux étapes de
emballages et le centre de remplissage transport

Fin de vie et gestion des rejets

Transport et récupération en fin de vie Transport des rejets (emballages) jusqu’au lieu de la
gestion des déchets.

Gestion de fin de vie des emballages processus de gestion tels que le recyclage, la
réutilisation, l’incinération, la valorisation énergétique
l’enfouissement et le compostage.

Gestion des rejets Gestion des emballages contaminés ou des emballages

rejetés ;
Gestion des rejets de la production industrielle, les
pertes de produit ainsi que les matériaux additionnels ;
Gestion des effluents, des eaux usées de nettoyage et de
désinfection générés à toutes les étapes du cycle de vie.

Tableau2 : étapes de cycle de vie des contenants multicouches

2.4. Inventaire de cycle de vie :

2.4.1. Catégories d’impacts retenus :
Les catégories d'impact retenues pour notre étude sont les suivantes : eutrophisation, acidification,
4
réchauffement climatique et extraction de minéraux.
Ces catégories ont été sélectionnées en raison de leur pertinence pour évaluer les performances
environnementales des contenants multicouches.
L'eutrophisation est choisie car elle évalue l'impact de la libération de nutriments dans les écosystèmes
aquatiques, ce qui peut entraîner une croissance excessive d'algues et la détérioration de la qualité de l'eau.
Dans le cas des contenants multicouches, les processus de production et d'élimination peuvent contribuer à
la libération de substances nocives dans l'eau.
L'acidification est un autre facteur important, car elle mesure l'impact de la libération de composés acides
dans l'environnement, pouvant affecter les sols, les cours d'eau et la biodiversité. Les processus de production
des contenants multicouches peuvent entraîner des émissions de composés acides, notamment lors de la
production de matières premières et de l'utilisation de certains traitements chimiques.
Le réchauffement climatique est une préoccupation majeure de nos jours. Il est essentiel de mesurer
l'empreinte carbone des contenants multicouches pour évaluer leur contribution aux émissions de gaz à effet
de serre responsables du changement climatique. Cette catégorie d'impact nous permet de quantifier les
émissions de CO2eq résultant de l'extraction de matières premières, des procédés de fabrication et de
l'élimination des emballages.
Enfin, l'extraction de minéraux est prise en compte car elle évalue l'impact de l'extraction de ressources
naturelles non renouvelables, telles que les minéraux utilisés dans la production des contenants multicouches.
Cette catégorie nous aide à évaluer la consommation de ressources non renouvelables associée à ces
emballages
2.5. Données d’inventaire du cycle de vie (ICV) :
2.5.1. Matières premières :
 Les matériaux de plastique utilisés dans les systèmes d'emballage à l'étude sont les suivants :
Polypropylène (PP) : Le polypropylène est un polymère thermoplastique utilisé pour sa résistance à la
chaleur, sa rigidité et sa facilité de transformation. Il est couramment utilisé dans la fabrication de films
plastiques, de feuilles et de granulés pour les contenants multicouches.
Polyéthylène haute densité (HDPE) : Le polyéthylène haute densité est un matériau plastique qui se
caractérise par sa résistance à la traction, sa résistance chimique et sa capacité à être recyclé. Il est utilisé
dans la fabrication de bouteilles en plastique, de récipients et d'autres produits d'emballage.

Polyéthylène basse densité (LDPE) : Le polyéthylène basse densité est un matériau plastique qui se distingue par
son élasticité et sa résistance à l'impact. Il est utilisé dans la production de films plastiques, desacs et de sachets.
Polyéthylène téréphtalate (PET) : Le polyéthylène téréphtalate est un polymère thermoplastique utilisé
pour sa résistance à la chaleur, sa transparence et sa capacité à être recyclé. Il est principalement utilisé dans
la fabrication de bouteilles en plastique pour les boissons et les aliments.
o L’utilisation de l'aluminium est un élément clé dans les emballages multicouches étudiés. Il est utilisé
sous forme d'une fine couche pour assurer la protection du liquide contre la lumière, les odeurs et l'oxygène.

La production des matières premières pour les barres d'aluminium, les tôles et les feuilles d'aluminium est
un processus qui englobe plusieurs étapes. Cela inclut l'extraction de la bauxite, la fabrication de l'oxyde
d'aluminium et la transformation en lingots d'aluminium. Pour les tôles d'aluminium, le processus comprend
l'homogénéisation, le laminage à chaud, le laminage à froid et le recuit. Les données utilisées pour modéliser
la production d'aluminium proviennent d'Europe.
o Quant au carton d'emballage liquide LPB (Liquid Packaging Board), il est largement utilisé dans
l'emballage primaire des contenants de longue conservation. Composé principalement de papier, le carton
offre une protection au produit, facilite sa manipulation et permet des possibilités d'impression et de
décoration attrayantes. De plus, il permet de regrouper plusieurs articles dans un seul emballage, ce qui
génère des économies de coûts dans la chaîne d'approvisionnement.

Ce tableau permet d'analyser la proportion de chaque matériau utilisé : le carton d'emballage liquide, le
polymère (plastique) et l'aluminium. Ces données fournissent une vue d'ensemble des différents composants
et de leur contribution relative dans la composition de l'emballage multicouche.
5
 Unité TBA Bord LC 30

volume ml 1000

Portée - L'Europe
géographique

frais / - ambiant
ambiant

emballage g 31.6
primaire
(somme)1

matériau g 28.6
composite
(manchon)

carton g 22,5
d'emballage
liquide

polymère g 4.7

aluminium g 1.4

fermeture g 3.0

polymère g 3.0

Tableau 3 : la répartition en poids des différents composants d'un contenant multicouche

2.5.2. Processus de transport :

Les tableaux ci-dessous donne un aperçu des paramètres de transport (distances et modes) appliqués aux
matériaux d'emballage :

2.5.2.1. Le transport d’approvisionnement de matière

première :
Transport entre le centre de
production des emballages
Eléments d’emballage Transport d’approvisionnement
et le centre de remplissage
de matière première
Distance(km)
Distance(km)

HDPE, LDPE, PP 200 / route*

Aluminium 250 / route*

6
 Carton pour carton 200 / route**
composite
1300 / mer**
400 / rail**

Film étirable LDPE 500/route (site de production de matériaux = convertisseur)*

Tableau4:distance et mode de transport d’approvisionnement de matière première

2.5.2.2. Le transport des packs remplis du remplisseur au point

de vente :
Distance de distribution [km] telle qu'appliquée dans cette étude
Distribution étape 1 Répartition étape 2
De remplisseur au centre De Centre de distribution De Centre de distribution De Point de vente au
de distribution (livraison) au remplissage au Point de vente centre de distribution
(voyage de retour) (livraison) (voyage de retour

300 90 100 100

Tableau 5 : distance de distribution de remplisseur au point de vente

2.5.3. Processus de Récupération et de recyclage :

Les cartons de boissons et de liquides alimentaires collectés et triés sont ensuite acheminés vers une filière
de recyclage du papier pour la valorisation des fibres. Le matériau fibreux secondaire est utilisé par exemple
comme matière première pour le carton. Les rebuts, en termes de plastiques et composés d'aluminium
subissent un traitement thermique.
Le tableau ci-dessous présente le quota de recyclage et de collecte appliqué pour les cartons des boissons
et de liquides alimentaires post consommation pour le marché européen :
Portée Système Contingent de Quota de recyclage Année de référence
géographique d'emballage collecte des matériaux
Europe Carton pour boissons 53% 48% 2017
et aliments liquides
Tableau 6 : Quota de recyclage et de collecte

NB : Le quota de recyclage représente la quantité réelle de matière subissant un processus de recyclage

matière après le tri. Le quota de collecte représente la quantité de matière avant tri.

7
Figure 2 : Quotas moyens de fin de vie appliqués pour les cartons de boissons et liquides alimentaires en Europe
2.5.4. La Production d'électricité :
La modélisation de la production d'électricité est particulièrement pertinente pour la production de matériaux
de base ainsi que pour les processus de conversion, de remplissage et de recyclage. L'approvisionnement en
électricité est modélisé à l'aide de mélanges d'électricité de réseau suédois et finlandais de fournisseurs
d'énergie pour la production de LPD. Les parts appliquées des sources d'énergie au marché connexe sont
indiquées dans le Tableau ci-dessous :
portée géographique Suède Finlande

Source d'énergie

Houille 0,23 % 7,34 %

charbon marron 0,00 % 0,00 %
Essence 0,15 % 0,30 %
Gaz naturel 0,67 % 12,65 %
Énergie nucléaire 33,85 % 33,66 %
Hydroélectricité/Eolie 57,99 % 29,14 %
n/Solaire
/Géothermie
Hydroélectricité 82,15 % 87,77 %
Énergie éolienne 17,75 % 12,18%
Énergie solaire 0,10 % 0,04 %
L'énergie géothermique 0,00 % 0,00 %
Énergie biomasse 5,36 % 15,69 %
Déchets 1,75 % 1,23 %
Tableau 7 : approvisionnement en électricité

3. Modélisation avec Open LCA :

Cette section présente la modélisation de l'analyse du cycle de vie (ACV) des emballages multicouches à
l'aide du logiciel Open LCA. Open LCA est un outil largement utilisé pour évaluer les impacts
environnementaux des produits sur l'ensemble de leur cycle de vie.
Le modèle développé dans Open LCA est expliqué en détail, décrivant les différentes étapes du cycle de vie
des emballages multicouches, de l’approvisionnement des matières premières à l'élimination en fin de vie.
Les données d'inventaire utilisées pour chaque étape sont présentées, notamment les quantités de matériaux
et la consommation d'énergie. Les sources de données utilisées, telles que les bases de données publiques et
les références disponibles, sont également mentionnées.
Les résultats de la modélisation sur Open LCA sont discutés, mettant en évidence les principaux impacts
environnementaux identifiés pour les emballages multicouches. Ces résultats permettent de mieux
comprendre les opportunités d'amélioration et d'orienter les décisions vers une réduction de l'empreinte
environnementale de ces emballages.

3.1. OpenLCA : Un outil puissant pour l'ACV :

Le logiciel OpenLCA est développé en utilisant Java, ce qui lui confère une compatibilité multiplateforme.
Il peut être utilisé sur des systèmes d'exploitation tels que Windows, macOS et Linux. Grâce à sa structure
de base de données basée sur SQLite, OpenLCA permet une gestion efficace des données et une recherche
rapide dans le modèle d'ACV.

3.2. Sources de données et méthodes d'évaluation des impacts utilisées:

Utilisé AgriBalise v1.3 comme base de données pour obtenir des informations détaillées sur lesflux de
matières premières, les processus de fabrication et les caractéristiques des emballages multicouches.Cette
base de données nous a permis d'accéder à des données spécifiques au secteur alimentaire, ce qui est
essentiel pour une analyse précise du cycle de vie.

8
Pour évaluer les impacts environnementaux, utilisé la bibliothèque OpenLCA LCIA Methods 1.5.7, qui
regroupe plusieurs méthodes d'évaluation des impacts environnementaux reconnues. Ces méthodesprennent
en compte les émissions de gaz à effet de serre, la consommation d'énergie, l'utilisation des ressources
naturelles et d'autres facteurs clés pour évaluer les conséquences environnementales des emballages
multicouches.

3.3. Structuration des processus dans OpenLCA :

Ce schéma nous donne un aperçu global de notre processus et nous permet de visualiser
clairement les interactions entre les différentes étapes.
Matière première
Inputs Outputs
aluminium sheet granulat
cartonboard boxes
polyethylene high density
polyethylene low density
polyethylene terephthalate fibres
polypropylene fibres (PP)

Transport A (de matière première)

Inputs Outputs
granulat Granulat, transported
transport in t*km
transport in t*km
transport in t*km

Production des contenants (fermeture, étiquette inclus)

Inputs Outputs
Electricity Empty container
Granulat, transported

Transport B (de production au remplissage)

Inputs Outputs
Empty container Empty container, transported
Transport in t*km

Remplissage
Inputs Outputs
drinking water Filled container
electricity
empty container,transported

Transport C (de production au remplissage)

Inputs Outputs
Filled container Bottle at POS
transport in t*km

9
 Fin de vie
Inputs Outputs
Container at point of sale énergie électrique
Landfill of paper waste wastes
Landfill of plastic waste
Waste incineration of municipal
solid waste
Tableau 8 : Schéma global du processus

3.3.1. Production de matière première :

Il faut : créé des processus distincts pour la production des matières premières utilisées dans le contenant
multicouche en carton. Chaque processus est détaillé avec des informations spécifiques telles queles quantités
produites, les consommations d'énergie et les émissions associées.

Figure 3 : Processus de production de matière première

3.3.2. Production des contenants :

Il faut définir un processus de production de contenants qui intègre l'assemblage des différentes couchesdu
contenant, l'ajout de l'opercule et de l'étiquette. Cela implique la mise en place et la combinaison des
différentes composantes du contenant : les couches de carton, le film d'aluminium, l'opercule et l'étiquette.

10
Ce processus représente la transformation des matières premières en un contenant fini prêt à être utilisé. En
définissant ce processus dans notre modèle d'ACV, nous prenons en compte les ressources utilisées, les
consommations d'énergie et les missions associées à cette étape de production.
Figure 4 : processus de production des contenants

3.3.3. Transport :
Il faut prendre en compte les différentes étapes de transport tout au long du cycle de vie de notre contenant
multicouche en carton. Cela comprend le transport des matières premières vers le site de production, le
transport des contenants vides vers le centre de remplissage et le transport des contenants remplis jusqu'aux
points de vente. Les distances parcourues, les modes de transport utilisés et les quantités transportées sont
pris en compte pour évaluer les impacts environnementaux

3.3.3.1. Transport de matière première :

Figure 5 : Processus de transport de matière première

3.3.3.2. Transport de contenant vide au centre de remplissage :

Figure6 : Processus de transport de site de production au centre de remplissage

11
 3.3.3.3. Transport de contenant plein au point de vente :

Figure7 : processus de transport de centre de remplissage au centre de vente

3.3.4. Fin de vie :

Figure 8 : fin de vie

Estimation des flux et consommations :

En ce qui concerne les consommations d'énergie, il faut identifié les sources d'énergie utilisées dans chaque
processus et estimé les quantités consommées. Cela peut inclure l'électricité, le gaz naturel, le carburant
diesel ou d'autres formes d'énergie.

3.3.5. Sélection de la base de données des flux :

Utilisé la base de données Agribalyse v _1_3, qui contient une vaste collection de flux de matièreset d'énergie.
12
Cette base de données comprend des informations sur les caractéristiques des matériaux, les consommations
d'énergie, les émissions atmosphériques, les déchets, etc.

3.3.6. Recherche des flux pertinents :

Effectué des recherches dans la base de données pour trouver les flux qui correspondent aux matières
premières et aux déchets générés par nos processus.

3.3.7. Attribution des flux aux processus :

Associé les flux appropriés à chaque processus en spécifiant les entrées et les sorties correspondantes. Par
exemple, pour le processus de production de contenants, attribué les flux de matières premières nécessaires,
tels que le PEHD, le PELD, le PET fibre et le PP fibre.

Figure 9 : attribution de flux de production de HDPE au processus de matière première

3.3.8. Personnalisation des flux :

Si les flux de la base de données ne correspondaient pas exactement à nos besoins, pu les personnaliser en
ajustant les quantités, les propriétés ou en ajoutant des propriétés spécifiques.
Pour le flux entrant de transport, au lieu d'utiliser une unité de mesure générale telle que kilomètre ou tonne-
kilomètre, choisi d'exprimer ces impacts en tonnes *kilomètre pour représenter la quantité de matières
transportées sur une certaine distance. Cette personnalisation nous permet de prendre en compte demanière
plus précise les impacts liés au transport, en considérant à la fois la masse des matières transportéeset la
distance parcourue.

13
 Figure 10 : Personnalisation de flux de transport

3.3.9. Connexion des flux entre les processus :

établi les connexions entre les différents processus en reliant les flux de matières et d'énergie appropriés.
Par exemple, les matières premières produites dans un processus peuvent être utilisées comme entrées dans
un autre processus.

Figure11 :connexion des flux entre les processus

Pour visualiser et mieux comprendre la configuration des flux, les connexions entre les processus et les
interactions entre les différentes étapes, l’option de modélisation graphique. Grâce à cette fonctionnalité, pu
créer des diagrammes de flux, qui nous ont permis de visualiser clairement les flux de matières et d'énergie,
ainsi que les liens entre les différents processus. Cette approche graphique nousa facilité la compréhension
globale de notre modèle d'ACV, en mettant en évidence les connexions entre les différentes étapes et en
permettant une meilleure analyse des interactions entre les flux.

Figure 12 :schéma global de flux et de processus

14
 3.4. Attribution des catégories d'impact :
choisi quatre catégories d'impact significatives pour notre analyse, à savoir l'eutrophisation, l'acidification,
le réchauffement climatique et l'extraction minérales Ces catégories ont été sélectionnées en prenant en
compte que les impacts environnementaux les plus pertinents et en examinant les contributions spécifiques
de nos processus, tels que la fin de vie et le transport. choisi d'utiliser la méthode Impact 2002+ dans notre
analyse car elle inclut les impacts environnementaux les plus pertinents tels que l'acidification,
l'eutrophisation, le réchauffement climatique, etc. Cette méthode est largement utilisée dans le domaine de
l'Analyse du Cycle de Vie (ACV) et est reconnue pour sa capacité à évaluer de manière globaleles impacts
environnementaux.
OpenLCA propose autre méthodes telles que CML methode , ILCD 2011 ,ReCiPe Endpoint et TRACI.

Résultats :
3.4.1.1. Aquatique acidification :

Figure 13 : Graphe d’impact : aquatique acidification

15
 Figure14: arbre de contribution : aquatique acidification
Le pourcentage de 89.19% indique que la grande majorité des émissions acides associées à la production des
contenants et du remplissage provient de l'utilisation d'électricité, basée sur le mix de consommation d'électricité
du réseau (cela prend en compte les différentes sources d'énergie utilisées, telles que le charbon, le gaz naturel,
l'énergie nucléaire, etc.)
 La production de matières premières : le polyéthylène et les feuilles de carton contribue également à
l'acidification, avec un pourcentage de 9,51%. Cela peut être attribué aux émissions acides associées à
l'extraction et au traitement de ces matériaux, ainsi qu'à leur production

3.4.1.2. Aquatique eutrophication :

figure 15 : Graphe d’impact : aquatique eutrophication

Figure16 : arbre de contribution : aquatique eutrophication

16
 La production de matières premières : le polyéthylène téréphtalate (PET) avec un pourcentage de 8%
et les feuilles de carton avec un pourcentage de 83,75% contribuent le plus à l'eutrophisation
aquatique. Cela indique que la fabrication de ces matières premières peut entraîner des rejets de
substances nutritives qui favorisent la prolifération excessive d'algues et d'autres organismes dans les
écosystèmes aquatiques.
 L'électricité utilisée lors de la production des contenants et du remplissage contribue également à
l'eutrophisation aquatique, bien que son pourcentage soit faible par rapport aux matières premières.

3.4.1.3. Global warming :

Figure17 : graphe d’impact : global warming

Figure18 : arbre de contribution :global warming

 L'électricité utilisée lors de la production des contenants et du remplissage contribue le plus au

réchauffement climatique, avec un pourcentage de 88%. La consommation d'électricité dans la
production des contenants et du remplissage est souvent liée à la production d'électricité à partir de
sources à forte intensité en carbone : le charbon ou le gaz naturel. Cela conduit à des émissions
importantes de CO2 lors de la production d'électricité, contribuant ainsi au réchauffement climatique.
 La production de matières premières, notamment le polyéthylène téréphtalate (PET) et les feuilles de
carton, contribue également au réchauffement climatique, bien que leur pourcentage soit de 12%. La
production de matières premières peut impliquer des processus énergétiquement intensifs ainsi que
17
 l’utilisation de combustibles fossiles pour alimenter les machines et les équipements nécessaires
conduit également à des émissions de CO2 lors de la fabrication du polyéthylène téréphtalate et des
feuilles de carton.

3.4.1.4. Mineral extraction :

Figure19 : graphe d’impact : mineral extraction

Figure 20 : arbre de contribution :mineral extraction

 La production de feuilles d'aluminium utilisées comme film dans les contenants est la principale cause
de l'extraction de minéraux, représentant 58% de la contribution. La demande croissante de ce
matériau dans l'industrie des emballages entraîne une extraction intensive de minéraux tels que la
bauxite, qui est la principale source d'aluminium. Cela a des conséquences environnementales
négatives, notamment la dégradation des écosystèmes impactés par l'extraction minière.
 L'utilisation de l'électricité dans la production des contenants et le processus de remplissage contribue
également à l'extraction de minéraux, représentant 27,63% de la contribution. Cette dépendance à
l'électricité peut provenir en grande partie de sources d'énergie non renouvelables, nécessitant ainsi
l'extraction de ressources naturelles pour la production d'électricité.
 L'incinération des déchets solides municipaux en fin de vie contribue également à l'extraction de
minéraux, bien que de manière moins importante, avec un pourcentage de 11,49%. Ce phénomène
est dû à la présence de métaux et de minéraux dans les déchets, qui sont récupérés lors du processus
d'incinération.

18