Rapport de Stage: Année Universitaire 2023/2024

Rapport de stage
BILAN THERMIQUE D’UNE CHAMBRE

FROIDE
- Réalisé par : - Encadré par :

- Mahboub Ouadii - M. BENKHIRA
Année Universitaire 2023/2024

Dédicaces :
Au profond de mon cœur ,et en plein d’amour ,je dédie ce
travail pour tous ceux qui me sont chers, et plus
précisément je le dédis à mes parents qui ont tout fait
pour moi ,leur soutien durant toutes les années
précédentes et non pas seulement dans mon stage, leurs
sacrifices pour rendre de moi une personne capable qui
peut compter sur elle-même, tout en leur souhaitant une
bonne santé et une longue vie pleine de bonheur et
j’espère que mon travail répond à leurs attentes ,et je le
dédis à mon cher frère à qui je souhaite une bonne
continuation et enfin je le dédis à mes proches amis .
OUADII MAHBOUB
STAGE DE FIN D’ETUDE| ESTM | 1

Remerciements
Tout d’abord je tiens à remercier tout particulièrement Dieu qui m’a donné la
santé, l’esprit, la volonté et surtout la patience pour pouvoir passer mon expérience
dans une super atmosphère et des bonnes conditions, ainsi que je présente mes
plus vives salutations et vifs remerciements à mes chers parents qui étaient mon
bras droit dans chaque décision prise par moi-même et dans chaque pas fait en
avant, qui m’ont épaulé durant toutes cette période et qui ont tout fait pour réussir
mon parcours matériellement et moralement, et au terme de ce travail, j’ai aussi le
plaisir d’exprimer mes profonds remerciements et ma sincère gratitude à toute
personne participée dans la réussite de mon travail respectueux qui m’a appris
beaucoup de choses tout en remerciant :
 Mr Slimani, directeur de la société FROIDEL qui m’a offert l’occasion

d’effectuer mon stage et acquérir de nouvelles choses
 Mr Assad Fouad, mon encadrant de stage, qui m’a prêté tout son soutien, son
confort et surtout son encouragement durant toute cette période
 Mr Abdellatif Bennani, ingénieur responsable technique qui m’a aidé de sa
part avec tout renseignement intéressant ce qui m’a laissé acquérir de
nouvelles informations, sans oublier son sérieux, son enthousiasme et sa
disponibilité.
Bien sûr sans oublier, je passe toutes mes salutations et remerciements avec tous
mes sentiments respectueux à toute l’équipe pédagogique, qui, et grâce à elle j’ai
pu passer cette meilleure expérience et avec tout le respect je tiens à remercier :
M Loummou, directeur de l’école supérieur de technologie de Meknès qui assure le

succès de tout ce qui concerne l’étudiant et Le professeur.
M Saadani, chef de département génie thermique énergétique sur sa surveillance et

son action vertueuse.
M Benkhira sur leurs efforts déployés afin de me transmettre l’information, leur

disponibilité et surtout leur sérieux.

Et finalement merci à toute personne qui a participé de près ou de loin dans cette
réussite et dans le bon déroulement de mon stage de fin d’étude.
Sommaire
Remerciement 1
Dédicaces 2
Sommaire 3
Introduction générale 9
Première partie : étude bibliographique 11
Chapitre 1 : présentation de l’entreprise 12
I- Introduction 12
II- Présentation de l’organisme générale 12
1- Historique 12
2- L’organigramme générale 13
3- La gamme des produits 15
4- Cycles des opérations 16
5- Les partenaires de FROIDEL.SA 16
Chapitre 2 : transfert de chaleur 17
I- Généralité 17
II- Les modes de transferts thermiques 18
1- Conduction 18
2- Convection 20
3- Rayonnement 22
4- Combinaison des trois modes de transferts 23

Chapitre 2 : la production du froid 24
I- Introduction 24
II- Eléments physique 25
1- La température 25
2- Le froid 25
3- La chaleur 26
4- L’enthalpie 27
III- Notion sur la production du froid 27
1- Principes de la thermodynamique 27
2- Présentation du circuit frigorifique 29
3- Les composants du circuit frigorifique 30
4- Présentation du cycle frigorifique en diagramme 34
5- Cycle pratique 35
Deuxième partie : bilan thermique d’une chambre froide 36

positive
Chapitre 1 : spécifications techniques suggères selon le 37

cahier des charges pour les matériels et les composants
du SYSTEME à installer pour la chambre froide
I- Les chambres froides 37
1- Définition d’une chambre froide 38
2- Objectifs d’utilisation des chambres froides 39
3- Les catégories des chambres froides 40
4- Les types des chambres froides 41
II- Spécification de la chambres froides 43
1- Caractéristiques et données de fonctionnement de la 43

chambre froide

2- Organes de commande, de régulation, de contrôle, et de 43
surveillance du système souhaite
3- Raccordement des lignes du fluide et de branchement 48

d’alimentation électrique
Chapitre 2 : présentation du projet 51
I- Présentation du projet 51
II- Description du projet 51
a- Les dimensions de la chambre froide 51
b- La température de la chambre froide 51
c- Description de la chambre froide 52
d- Le produit à conserver dans la chambre froide 52
e- Lieu de l’installation de la chambre froide 53
Chapitre 3 : bilan frigorifique d’une chambre froide 54
I- Calcul des charges thermiques de la chambre froide 54
Généralité 54
1- Charges thermiques externes 54
2- Charges thermiques internes 59
3- Charges totale 61
Conclusion générale 63

Table des Figures
Figure 1 : logo de l’entreprise FROIDEL 12
Figure 2 : organigramme FROIDEL.SA 14
Figure 3 : organigramme usine MEDIOUNA FROIDEL.SA 14
Figure 4 : gamme de produits évaporateurs 15
Figure 5 : gamme de produits condenseurs 15
Figure 6 : les partenaires de FROIDEL 16
Figure 7 : mode de transfert par conduction 19
Figure 8 : transfert thermique par conduction à travers un mur 19

homogène
Figure 9 : transfert thermique par conduction à travers un mur 20

composite
Figure 10 : transfert thermique par convection 21
Figure 11 : représentation schématique de la convection 21

naturelle et forcée
Figure 12 : transfert thermique par rayonnement 22
Figure 13 : thermomètre avec une température élevée 25
Figure 14 : changement d’état de l’eau 27
Figure 15 : schéma fluidique simplifié 29
Figure 16 : compresseur a vis semi-hermétique 30
Figure 17 : image réelle d’un condenseur 30
Figure 18 : image réelle d’un détendeur 31
Figure 19 : image réelle d’un évaporateur 31
Figure 20 : schéma de base d’une machine frigorifique 32

Figure 21 : diagramme de Mollier 34
Figure 22 : cycle pratique 35
Figure 23 : chambre froide 38
Figure 24 : chambre froide 41
Figure 25 : la surgélation des légumes 42
Figure 26 : image réelle d’un manomètre 43
Figure 27 : robinet d’isolement 43
Figure 28 : image réelle d’un aérocondenseur 44
Figure 29 : image réelle d’un ventilo-évaporateur 44
Figure 30 : image réelle d’une bouteille accumulatrice 45
Figure 31 : image réelle d’une voyant de circulation du liquide 45
Figure 32 : image réelle d’un ensemble des filtres 45
Figure 33 : corps de filtre et cartouche filtrante 45
Figure 34 et 35 : deux images réelles d’une électrovanne de 46

régulation
Figure 36 : image réelle d’un pressostat de régulation HP 46
Figure 37 : image réelle d’un pressostat combiné de sécurité 46

(HP et BP)
Figure 38 : détecteur de default, alarme lumineux et sonore 46
Figure 39 et 40 : deux images réelles d’une centrale 47

frigorifique
Figure 41 : tubes de cuivre 48
Figure 42 et 43 : supports des lignes des tuyauteries 48
Figure 44 : amortisseur de vibration pour un compresseur à 49

piston

Figure 45 : amortisseur de vibration et de dilatation des 49
tuyauteries
Figure 46 : raccord en inox, (coudes, tés, réducteur…) 49
Figure 47 : image d’un disjoncteur 49
Figure 48 : image réelle de l’armoire électrique 50
Figure 49 : chemins de câbles à couvercles 50
Table des Tableaux

Tableau 1 : fiche technique FROIDEL.SA 13
Tableau 2 : température de conservation des denrées 40
Tableau 3 : températures maximales de conservations des 42

denrées
Tableau 4 : dimensions de la chambre froide utilisé 52
Tableau 5 : la différence de température de la chambre froide 53
Tableau 6 : résistance thermiques superficielles des parois 56

d’une chambre froide
Tableau 7 : les dimensions intérieures de la chambre froide 55
Tableau 8 : charge thermique par transmission à travers 57

chaque paroi de la chambre froide
Tableau 9 : les déperditions totales à travers les parois 58
Tableau 10 : Quantité de chaleur dégagée par unité de temps 60

par une personne en activité moyenne dans une
chambre froide
Tableau 11 : donnés sur le produit stocké 61
Tableau 12 : bilan total d’une chambre froide 62

INTRODUCTION GENERALE
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines très variées
(industries agro-alimentaires, médecine, confort thermique, pétroléochimie…) et
c’est dans le domaine alimentaire que le froid occupe une place prépondérante car il
permet de limiter les gaspillages (pertes après récolte…) et de prolonger la durée de
conservation des produits ce qui permet un élargissement des échanges. On a pu
estimer que dans certaines régions du monde, 50% des denrées alimentaires
disponibles se perdent entre la période qui s’écoule entre le moment de la
production et celui de la consommation. Ainsi, dans le domaine alimentaire,
l’objectif du froid est de maintenir la qualité originale des produits en limitant (ou en
supprimant) les altérations liées au développement des microorganismes,
altérations très rapides dans les pays chauds à cause des conditions climatiques
(température, humidité relative) qui sont favorables à la prolifération des bactéries,
levures et moisissures.
Pour les produits fabriqués par l’industrie agroalimentaire (lait, fromage…), le froid
permet d’améliorer leur qualité en favorisant la maîtrise des conditions de
fabrication par une optimisation des paramètres climatiques influençant le
comportement des microorganismes.
Le froid permet aussi l’augmentation du volume de production agricole par la

modification du cycle végétatif des plantes améliorant ainsi leur rendement
(printanisation des céréales…).
En production animale, le froid permet la conservation longue durée du sperme

destiné à l’insémination artificielle ou encore la conservation des sérums et des
vaccins destinés à enrayer les épidémies frappant les animaux.
L’avancée technologique de nos jours qui autorise un contrôle plus précis de la

température et de l’humidité permet d’améliorer la production du froid.
L’utilisation des atmosphères artificielles permet d’augmenter la durée de

conservation de certains fruits et légumes, de même l’utilisation d’adjuvants permet
de renforcer l’action du froid mais leur utilisation doit être conforme à la législation
nationale relative à la protection des aliments.
Dans les pays chauds et humides, une température de l’ordre de +10°C permet une

bonne conservation du poisson fumé, du lait concentré ou en poudre, des conserves
de viandes…ce qui montre une bonne complémentarité entre le froid et les autres
techniques de conservations (séchage…).

Il faut retenir que l’alimentation d’une population mondiale sans cesse croissante
exige que des efforts réalisés pour accroître les productions alimentaires soient
accompagnés d’initiatives destinées à réduire sinon à éliminer les pertes qui
autrement resteraient considérables à toutes les étapes de la distribution et de
la transformation des aliments.
Dans le contexte des pays africains en voie de développement, ces initiatives de

conservation des aliments doivent couvrir un vaste champ de techniques
(abaissement de l’activité de l’eau, traitements thermiques à haute température,
traitement thermique à basse température, abaissement du pH, utilisation d’additifs
alimentaires, préparation stockage condition des aliments, séparation
ou fractionnement).

PREMIERE
PARTIE :
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise
I- Introduction :
Ce chapitre est une mise en situation de mon projet ainsi qu’un bref aperçu de l’organisme au sein duquel
j’ai effectué mon projet de fin d’études .Mon travail se devise en deux parties , commençons par la
première dont laquelle je présenterai d’une manière générale l’entreprise FROIDEL.SA et ses
activités ,et par la suite je donnerai une description de processus de production , ainsi que dans la
deuxième partie ,je présenterai la problématique , la démarche suivie ,les risques du projet puis la
planification de différentes phases ,et au final la présentation de quelques concepts bibliographiques
concernant le LEAN MANUFACTURING .
II- Présentation de l’Organisme d’Accueil :

1- Historique
FROIDEL S.A est une entreprise qui œuvre depuis 1980 dans la distribution des produits des plus
grands fabricants de matériel de Réfrigération, climatisation, ventilation dans le monde.
Née sous l’impulsion de son Président actuel, la société s’impose aujourd’hui comme leader sur le marché
Marocain et Nord-Africain des équipements de réfrigération. Basée à Casablanca, la société dispose d’une
unité de fabrication d’équipements frigorifiques aux standards Européens sous le nom de MASTERKIT
REFRIGERATION qui s’étend sur plus de 25 000 m². Accompagnés de la garantie qu’offrent des
processus certifiés ISO9001 et des produits conformes aux exigences du marquage CE, ces équipements
représentent l’option la plus compétitive du marché de la réfrigération. Forte d’une équipe
pluridisciplinaire, expérimentée et motivée, FROIDEL offre une large gamme de produits de plus de 10
000 références. Grâce à cette variété dont la qualité et la fiabilité sont reconnues par l’ensemble des
acteurs de la distribution et des professionnels du secteur, FROIDEL est devenu leader du Marché
Marocain. Son développement se poursuit au Maghreb et en Afrique Subsaharienne.
Figure 1: logo de l’entreprise FROIDEL

Le Tableau 2, ci-dessous présente la fiche technique :
Raison sociale FROIDEL.SA
Forme juridique Société anonyme
Activité Production & distribution d'équipements et pièces de

rechange dans le domaine de la réfrigération,
ventilation et climatisation.
Capital social 47 000 000 DHS
Date et lieu de création 1980 CASABLANCA
Adresse Siege Social Casablanca. Téléphone : 29, rue

Mohamed Loutbane- ex Portelli, Belvédère. Quartier :
Casablanca
Usine médionna –route merchiche
Dirigeants C.E.O: M. MOHAMED TAGHI
TECHNICAL DIRECTOR: M. KARIM TAGHI
FINANCIAL MANAGER: Ms. AMAL TAGHI
SALES & PURCHASING ADMINISTRATION:
Ms. SAMIRA TAGHI
Email [email protected]
Lignes téléphoniques +(212) 5 22 24 54 15
+(212) 5 22 24 25 28
Tableau 2: Fiche Technique FROIDEL.SA
2- L’Organigramme Générale :
La structure organisationnelle de FROIDEL.SA est une structure fonctionnelle dans laquelle, au

sommet de la hiérarchie, le directeur général supervise plusieurs services : le service Achat, le service de
la qualité, le service des ressources humaines et le service technique.
Le service TECHNIQUE dirige la totalité des activités industrielles, depuis la planification jusqu'à
l’expédition en passant par la production.
La Figure représente l’organigramme de l’entreprise FROIDEL.SA.

DIRECTION
GENERALE
SERVICE SERVICE SERVICE

SERVICE RH
TECHNIQUE ACHAT QUALITE
Figure 2 : Organigramme FROIDEL.SA
J’ai effectué ma période de stage au sein du service technique. Ce dernier sera plus détaillé Figure .
Direction technique: TAGHI KARIM
Qualité : Bureau d’études : Direction d’usine:
BENNANI -HOUMAITI SALAH SLIMANI MOUHAMED
-ETTARFAOUI MOURAD
-MOUSDIK SIHAM
PLANIFICATION & Approvisionnement :

ORDONNANCEMENT :
EL MARINI YOUSSEF
JOKHRANE MOUHAMMED
EL MARINI YOUSSEF
Figure 3 : organigramme USINE MEDIOUNA
FROIDEL.SA

3- La Gamme des Produits :
FROIDEL travaille dans le monde de réfrigération plus particulièrement. FROIDEL a une gamme
de produits vaste tel que la gamme de produits opérant dans la RÉFRIGÉRATION, la gamme de
produits la CLIMATISATION ainsi que celle des Gammes de produits de VENTILATION.
Les producteurs et les clients sont à la recherche des produits répondant au mieux à leurs attentes et plus
particulièrement en termes de fiabilité, de fonctionnement et de faible coût d’exploitation.
Dans ce cadre FROIDEL.SA conçoit et fabrique des différentes gammes de produits répondant aux
besoins du marché ci-dessous (Figure ) (Figure ) quelques gammes des produits :
Figure 4 : Gamme de produits-Evaporateurs
Figure 5 : Gamme de produits-condenseurs
La totalité des détails des gammes de produits FROIDEL.SA se présentent dans L’annexe1

4- Cycle des Opérations :
Le cycle des opérations est un ensemble de phases consécutives qui démarre depuis la commande du client
jusqu'à la livraison. Ce cycle est l’objet d’un flux de matière qui illustre le procédé suivant lequel le client
communique ses besoins, ses commandes et ses exigences.
Au sein de FROIDEL.SA, Le flux physique débute à partir d’une commande client reçue par le système
d’information, qui la traite de façon à partager les tâches entre le service technique (qui se charge de la
réalisation des fiches techniques) et de planification des opérations dans l’usine de production et vers les
différents ateliers de l’usine. La fiche de lancement. Cette dernière lance le magasin & approvisionnement,
qui alimente l’usine de production en matière première. Ensuite le contrôle/expédition envoie le produit
final au client, par camion après l’avoir testé. La fabrication des produits dans l’usine de MEDIOUNA se
passe dans les différents ateliers :
 Découpe tôle
 Batteries
 Peinture
 Froid
 Soudure
 Electrique
 Fabrication mécanique
Dans ce qui suit, je me focaliserai sur un atelier principal intitulé : FROID
5- Les partenaires de FROIDEL.SA
FROIDEL.SA fournit ses gammes de produits en partenariat à plusieurs différents organismes selon leurs
domaines catégorisés comme ci-dessous (Figure 1) :
Figure 1: Les partenaires de FROIDEL
Figure 6 : Les partenaires de FROIDEL

Chapitre 2 : TRANSFERT DE CHALEUR
Un transfert de chaleur qu'il convient d'appeler transfert thermique ou transfert par chaleur est un transit
d'énergie sous forme microscopie désordonnée.
Deux corps ayant la même température sont dits en « équilibre thermique ». Si leur température est
différente, le corps le plus chaud cède de l'énergie au corps le plus froid : il y a transfert thermique, ou par
chaleur.
L'étude des transferts thermiques complète l'étude de la thermodynamique en décrivant la manière dont
s'opère le transfert d'énergie. À la différence de le thermodynamique, la thermocinétique fournit des
informations sur le mode de transfert en situation de non équilibre ainsi que sur les valeurs de flux de
chaleur.
I- Généralité :
Soit deux objets A et B indéformables dans un système parfaitement isolé thermiquement et

mécaniquement ayant les caractéristiques suivantes :
Objet A Objet B
Volume VA Volume VB
Température TA Température TB
Masse mA Masse mB
Chaleur spécifique CpA Chaleur spécifique CpB
Posons TA>TB
Conformément au premier principe de la thermodynamique nous avons :
dU  dQ  dW
D’où U est l’énergie interne du système

 Les objets sont indéformables donc
dW 0
D’où W est le travail dû à la déformation des objets.
 Le système est isolé donc
dU 
QA et QB étant respectivement les énergies thermiques reçues par l'objet A et par l'objet B
dQ 0 QA QB
 QA  QB
Quant au deuxième principe de la thermodynamique pour tout système fermé, il

existe une fonction d’état appelée entropie. C’est une grandeur extensive ; son bilan
est donné par :
∆ = ∆e + ∆σ
Avec 
 ∆e entropie reçue de l’extérieure
 ∆σ entropie créée à l’intérieure du système
II- Les modes de transferts thermiques :
L’étude des transferts thermiques renforce l’étude de la thermodynamique en

décrivant la manière dont s’opère le transfert d’énergie. Mais à la différence de la
thermodynamique, la thermocinétique fournit des informations concernant le mode
de transfert en situation de non équilibre ainsi que sur les valeurs de flux de chaleur.
Il existe trois modes de transfert mais généralement on trouve leur combinaison :
 Conduction
 Convection
 Rayonnement
1- Conduction :
Echange de chaleur entre deux points d'un solide, ou encore d'un liquide (ou d'un
gaz) immobile et opaque. Elle est aussi d’une propagation de la chaleur, de
molécule à molécule, dans un corps ou dans plusieurs corps contigus et non

réfléchissants, sans qu’il y ait mouvement du milieu ou que ce mouvement
intervient dans la transmission.
Figure 7 : mode de transfert par conduction
 1 er cas : Conduction à travers un mur homogène :
Figure 8 : Transfert thermique par conduction à travers un mur homogène
D’après la loi de Fourier, le flux thermique est exprimé par : 𝛗 = (𝐓𝟏 − 𝐓𝟐)
K
e
Φ : Flux thermique [W/m²]
K : Coefficient de conductivité thermique [W/m. °C]
e : Epaisseur du conducteur plan [m]
T1 et T2 : Température des deux faces [°C]
La quantité de chaleur traversant la surface S pendant l’instant t :

𝐐= (𝐓𝟏 − 𝐓𝟐).S.t [W]
K
e
S : la surface du mur [m²] et t : Durée du transfert [h]
 2 -ème cas : conduction à travers un mur de plusieurs couches
Figure 9 : Transfert thermique par conduction à travers un mur composite
Le flux thermique est exprimé par :
𝛗 = eA + eB + eC [W/m²]
Tf 1−Tf 2
λA λB λC
2- Convection :
Echange de chaleur entre une paroi et un fluide avec transport de la chaleur par le
fluide en mouvement.
En fonction du mode de production de mouvement du fluide, on distingue deux
catégories de convection :
❖ La convection naturelle dans laquelle le mouvement résulte de la variation de
la masse volumique du fluide avec la température ; cette variation crée un champ
de forces gravitationnelles qui conditionne les déplacements des particules du fluide
;
❖ La convection forcée dans laquelle le mouvement est provoqué par un procédé
mécanique indépendant des phénomènes thermiques ; c’est donc un gradient de
pression extérieur qui provoque les déplacements des particules du fluide.

L’étude de la transmission de chaleur par convection est donc étroitement liée à
celle de l’écoulement des fluides.
Figure 10 : Transfert thermique par convection
Figure 11
La loi de Newton pour la puissance thermique échangée, par unité de surface, entre
une paroi à la température et un fluide à la température s’écrit :
𝛗 = 𝛂 (𝐓𝟏 - 𝐓𝟐 )
φ : Flux de chaleur transmis [W.m-2]

α : Coefficient de convection thermique [W/m2. °C]
T1 et T2 : Température de la paroi et du fluide [°C]
L’énergie calorifique Q transmise par une surface de paroi S pendant le temps t est :
𝐐 = 𝛂 (𝐓𝟏 - 𝐓𝟐). 𝐒. 𝐭 [W]

S : Aire de la surface soumise à la convection [m2]
t : Durée de transfert [h].
3- Rayonnement :
C’est un transfert de chaleur d’un corps à un autre, sans aucun contact entre eux,
par le déplacement d’ondes dans l’espace c'est-à-dire échange de chaleur entre
deux parois séparées par un milieu transparent.
Remarque : Si le corps récepteur réfléchit certaines longueurs d’ondes, seules ces

dernières absorbées contribuent à son équilibre thermique. Par contre s’il est un
corps noir, c'est- à-dire qu’il absorbe tous les rayonnements électromagnétiques,
alors toutes les radiations contribuent à son équilibre thermique
Figure 12 : Transfert thermique par rayonnement
C'est la loi de Stefan-Boltzmann (ou loi de Stefan) qui permet de quantifier ces
échanges.
L'énergie rayonnée par un corps s'écrit :
𝐄 = 𝛆𝟏𝟐𝛔𝐒 (𝐓⁴𝟏 - 𝐓⁴𝟐)
𝜎 : Constante de Stefan-Boltzmann 5,6703.10¯⁸ [W/m². K⁴]

𝜀12: Facteur d’émission équivalente de l’ensemble paroi 1 – paroi 2
S : Surface du corps
T : Température du corps en Kelvin
La quantité de chaleur échangée par la surface S à l’instant t est :

𝐐 = 𝛔 (𝐓⁴𝟏 - 𝐓⁴𝟐). 𝐒. 𝐭 [W]

4- Combinaison des trois modes de transfert :
Le transfert de chaleur se réalise généralement par une combinaison de plusieurs

modes.
Dans ce cas, la puissance thermique s’écrira :
𝛗= 1
T 1– T 2
ei 1 [W/m²]
+∑ +
h1 λi h2
Avec :
𝐊 = 1 +∑ ei + 1 : coefficient global d’échange thermique

1
h1 λi h2
1
h1
: Résistance thermique superficielle interne en fonction de l’intensité du
mouvement d’air à l’intérieur du milieu [m². K/W].
1
h2
: Résistance thermique superficielle externe en fonction de l’intensité du
mouvement d’air à l’extérieur du milieu [m². K/W].
ei
∑ : Somme des résistances thermiques des différentes couches de matériaux
λi
constituant la paroi [m². K/W].
Par exemple, le système chauffage central, combine la convection (en général
forcée) pour chauffer le fluide dans la chaudière, la conduction pour chauffer les
parois du radiateur et la convection (en général naturelle) pour chauffer l'air autour
du radiateur. Dans le cas d'un chauffage d'un solide (non transparent au sens strict
du terme) par radiation, la transmission de chaleur sera une combinaison de
radiation et de conduction. C'est le cas du verre chauffé par le rayonnement solaire.
Dans ce cas, le transfert pourra être également combiné avec une convection
naturelle derrière la vitre d'une pièce.

Chapitre 3 : LA PRODUCTION DU FROID
I- INTRODUCTION
Le froid est la sensation contraire du chaud, associée aux températures basses,

il abaisse la température des denrées et de ce fait ralentit les évolutions
physiologiques, biochimiques et microscopiques. Le froid ne stérilise pas,
contrairement à la chaleur : Le stock microscopique n’est jamais totalement détruit,
quel que soit le niveau de température atteint.
On peut créer le froid artificiellement en effectuant le vide dans une chambre ou par
des systèmes réfrigérants tels que les réfrigérateurs ou les congélateurs qui sont
deux types fondamentaux de traitement par le froid des denrées alimentaire.
- Le froid positif : la réfrigération.
- Le froid négatif : la congélation.
 La réfrigération :
Le traitement par le froid « réfrigération » consiste à refroidir, puis à conserver

une denrée a température positive (à 0°C) de telle façon que l’eau contenue dans
cette denrée, ne puisse être transformée en glace.
 La congélation :
Le traitement par froid « congélation » consiste à refroidir, à congeler et à

conserver une denrée a une température très inférieure à celle de l’eau constitutive
en son sein. Une grande partie de cette eau est transformée en glace sous de
cristaux plus ou moins gros. Les températures usuelles de conservation par
congélation sont comprises entre -10°C et -35°C.

II- ELEMENTS PHYSIQUES :
1- La température
La température est l’impression subjective de la sensation de chaud ou de froid au

toucher. Cette sensation est imprécise. Elle dépend :
 Des individus ;
 De la partie du corps en contact ;
 Des sensations qui ont précédé le contact ;
La température est le « niveau » auquel la chaleur se trouve dans un corps.
Figure 13 : thermomètre avec une température élevée
2- Le froid :
Le froid est l’absence de chaleur. Il est considéré comme une technique de

conservation des aliments qui arrête ou ralenti l’activité cellulaire, ainsi qu’il
prolonge la durée de vie des produits frais végétaux et animaux.
3- La chaleur :

La chaleur est une forme d’énergie (énergie de mouvement des molécules) qui
va d’un point chaud (température plus élevée) vers un point froid (température
moins élevée).
L’unité légale est le Joule (J) mais la kcal (kilocalorie) est également utilisée.
Une kcal est la quantité de chaleur qu’il faut fournir à un kg d’eau pour augmenter
sa température de 1°C.
La chaleur échangée par deux corps en contact est :
 Q = mc (Tfinale – Tinitiale) pour chaque corps.

Avec :
 Q : en joule (J) ou en calorie (cal).
 c : chaleur massique du corps en

J/K.kg.
 m : masse du corps en kg.

3-1- La chaleur sensible :
La chaleur sensible est la quantité de chaleur fournie ou perdue par un corps avec
élévation ou abaissement de température. Il n’y a pas modification de l’état
physique du corps.
 Q = mc (Tfinale – Tinitiale)
3-2- La chaleur latente :
La chaleur latente est la quantité de chaleur fournie ou perdue par un corps pur à
pression et à température constante avec changement d’état physique.
 Q = m Lv
 Q : en joule [J] ou en calorie [cal]
 m : masse du corps en [kg]
 L : la chaleur latente en [J/kg]

Figure 14 : Changement d’état de l’eau.
4- L’enthalpie :
L’enthalpie représente la capacité d’un système à donner (ou à prendre) de la

chaleur. Elle constitue la chaleur potentielle contenue dans le système.
III- Notion sur la production du froid :

1- Principes de la thermodynamique :
La thermodynamique est définie par deux façons simples : la science de la chaleur

et des machines thermiques ou la science des grands systèmes en équilibre. La
première définition est aussi la première dans l’histoire et ensuite, le second est
venu grâce aux travaux pionniers de Ludwig Boltzmann. Elle est une discipline
fondamentale de la physique, qui englobe et lie des aspects microscopiques et
macroscopiques. De ce fait elle est à la base de la compréhension des matériaux.
a. Expressions générales :
 Premier principe :
La première loi de la thermodynamique est la loi de la conservation de l’énergie. Elle

stipule que l’énergie d’un système ne change pas peu importe les évolutions que
subit ce système. Cette loi est un exemple fondamental de la logique et de la
formidable capacité prédictive de la science.
Dans un repère galiléen, la variation d’énergie totale du système entre deux états
E1et E2 est égale à la somme des travaux et des chaleurs reçues par le système au

cours de son évolution entre ces deux états.
Donc il s’écrit : 𝐄𝟐 + 𝐄𝟏 = 𝐖𝟏→𝟐 + 𝐐𝟏→𝟐 𝐨𝐮 ∆𝐄 = 𝐖 + 𝐐
Soit encore : ∆𝐔 + ∆𝐄𝐜 = 𝐖 + 𝐐
Dans la mesure où le premier principe exprime l’équivalence entre les diverses

formes d’énergie, il est connu sous le nom de principe d’équivalence et en d’autres
termes, il s’agit d’un bilan global dans lequel l’énergie peut se manifester ou se
transformer sous une forme ou une autre.
Le premier principe s’écrit sous la forme d’un bilan de puissance en travaillant entre
deux instants voisins t et t + dt.
= 𝐏𝐦é𝐜𝐚 + 𝐏𝐜𝐚𝐥
dE
dt
 Second principe :
Le deuxième principe de la thermodynamique stipule que le désordre dans tout

système isolé croît inévitablement et irréversiblement avec le temps. Alors,
L’entropie de l’univers {système + milieu extérieur} ne peut pas diminuer au cours
de son évolution. L’univers évolue spontanément vers un plus grand désordre au
cours de temps.
Au cours d’une transformation de matière, la variation d’entropie ΔS est égale à la
somme de variation d’entropie d’échange ΔSe due aux transferts d’énergie
thermique (échange de chaleur avec le milieu extérieur) et de variation d’entropie
de création ΔSc due aux transformations internes liées à des évolutions
microscopiques du système (ΔSc ≥ 0).
On écrit : ∆𝐒 = ∆𝐒𝐞 + ∆𝐒𝐜
b. Relation entre le premier et le second principe
Le premier principe qui stipule la conservation de l’énergie permet de faire le bilan

d’énergie des systèmes sans imposer de conditions sur les types d’échanges
possibles. Or, ce bilan énergétique ne permet pas de prévoir le sens d’évolution des
systèmes.
Exemple : sens des réactions chimiques ou des transformations naturelles ou le

transfert spontané de la chaleur du chaud vers le froid.
Le premier principe n’exclut pas le transfert de la chaleur du froid vers le chaud et

en plus il n’explique pas l’irréversibilité de certaines transformations spontanées ou
naturelles donc il est insuffisant pour rendre compte de tous les phénomènes
thermodynamiques.
Il faut donc introduire le second principe appelé aussi principe d’évolution et déduire
des faits expérimentaux, qui permettront de prévoir l’évolution des systèmes.
Ce principe introduit une nouvelle fonction d’état dite entropie S qui décrit le
comportement des systèmes par la maximalisation de leur entropie :
 L’entropie S d’un système croit si le système tend vers son équilibre : ΔSc
>0
 L’entropie S est maximum si le système est à l’équilibre.
2- Présentation du circuit frigorifique :
a. Constitution :
Le circuit frigorifique est composé de 4 organes principaux que sont :
 D’un compresseur ;
 D’un condenseur ;
 D’un organe de détente ou détendeur ;
 D’un évaporateur ;
b. Schéma simplifié d’un circuit frigorifique :

Figure 15 : Schéma fluidique simplifié.
3- Les composants du circuit frigorifique :
 Le compresseur qui aspire le fluide frigorigène gazeux (à bas niveau de

température et dépression) issu de l’évaporateur, le comprime à un niveau plus haut
de température et de pression puis le refoule vers le condenseur.
Figure 16 : compresseur a vis semi-hermétique
 Le condenseur est un échangeur de chaleur qui va permettre l’évacuation de

la chaleur contenue dans le fluide frigorigène gazeux issu du compresseur en le
liquéfiant. Cette condensation (liquéfaction) est obtenue par le refroidissement du
fluide frigorigène gazeux à pression constante par un médium qui peut être de l’eau
ou de l’air.

Figure 17 : image réelle d’un condenseur
 Le détendeur qui permet de réduire la pression du fluide frigorigène liquide

(création de pertes de charge) issu du condenseur avant son introduction dans
l’évaporateur dans le but de permettre sa vaporisation à basse température dans
l’évaporateur.
Figure 18 : image réelle d’un détendeur
 L’évaporateur est un échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène

liquide à bas niveau de température et de pression va absorber la chaleur du milieu
à refroidir (air ou eau) à pression constante devenant ainsi gazeux.

Figure 19 : image réelle d’un évaporateur
Au cours du cycle frigorifique, il existe deux parties de pression bien distinctes :
 La partie Basse Pression BP : à la sortie de l’organe de détendeur,

l’évaporateur, la ligne d’aspiration et à l’entrée du moto-compresseur
jusqu’au clapet d’aspiration de ce dernier.
 La partie Haute Pression HP : depuis le clapet de refoulement, le
condenseur, le réservoir et la ligne liquide, juste à l’entrée du détendeur.
Le fluide frigorigène décrit un cycle fermé en quatre phases à travers le circuit
constitué des organes principaux :
 La compression du fluide gazeux ;
 La condensation du fluide gazeux ;
 La détente du fluide liquide ;
 La vaporisation du fluide liquide (production du froid).

- Description du cycle du fluide frigorigène :

Figure 20 : Schéma de base d’une machine frigorifique
Dans le compresseur :
Le fluide frigorigène arrive à l'entrée du compresseur à l'état gazeux, à basse
pression et basse température ; La compression permet d'élever sa pression et sa
température.
En théorie, la compression est adiabatique (ou isentropique) ; mais elle ne l’est pas
en pratique.
Un compresseur réel présente des pertes importantes
- D'une part ce sont les pertes volumétriques, dues :
- À la dilatation du gaz d'aspiration à son entrée dans le compresseur dont

les parois sont plus chaudes (enroulement du moteur, pistons, cylindre, etc.)
- Aux fuites entre le piston et le cylindre,
- Aux fuites dans les soupapes à l'espace mort du cylindre ; le surplus de gaz
qui se dilate lors de l'aspiration empêche le remplissage complet avec du
fluide frigorigène nouvellement aspiré.
- D'autre part, ce sont les pertes mécaniques dues aux frictions entre les pièces
mobiles.
Dans le condenseur :
Le gaz chaud cède sa chaleur à l’eau du circuit extérieur, Les vapeurs de fluide
frigorigène se refroidissent (Désurchauffe), puis le fluide se condense. Le fluide

liquide se refroidit de quelques degrés (sous-refroidissement) avant de quitter le
condenseur.
Dans le détendeur :
Le fluide subit une détente isenthalpique. Le fluide frigorigène se vaporise
partiellement, ce qui abaisse sa température.
Dans l’évaporateur :
Le fluide frigorigène s'évapore totalement en absorbant la chaleur provenant du
circuit d’eau qui se refroidit. Dans un deuxième temps, le gaz formé est encore
légèrement réchauffé par le fluide extérieur ; c'est ce qu'on appelle la phase de
surchauffe
4- Présentation du cycle frigorifique en diagramme :
Figure 21 : Diagramme de Mollier.
 De 1 à 2 : Le fluide frigorifique est comprimé isentropiquement de la pression

Pe à la pression Pk. Au cours de cette compression, la température du fluide
s’élève de T1 à T2 (T2>T1).
 De 2 à 3 : Le fluide se refroidit et se condense à pression constante Pk en

cédant de la chaleur au fluide de refroidissement.

 De 3 à 4 : Le fluide se détend de Pk à Pe en n’échangeant avec le milieu
extérieur, ni énergie mécanique, ni chaleur.
 De 4 à 1 : Le fluide s’évapore à pression constante Pe et la température T1.
Durant cette transformation, le frigorigène absorbe de la chaleur de l’enceinte à

refroidir qui est à la température ambiante.
Pour prendre la chaleur Q1 au niveau de la source froide (réfrigérateur), il faut

nécessairement amener le fluide frigorigène en dessous de la température
intérieure. C’est ce qui est réalisé en imposant une pression d’aspiration Pe dans
l’évaporateur.
De même, pour rejeter la chaleur Q2 à l’extérieur du système, il faut que la

température du fluide frigorigène soit supérieure à la température ambiante au
niveau du condenseur.
5- Cycle pratique :
a. Surchauffe de la vapeur saturante sèche :
Pour éviter la présence de gouttelettes de liquide dans le compresseur, on prolonge

la transformation 4-1 au-delà du point 1.

Figure 22 : Cycle pratique.
1’ : point de surchauffe.
Exemple : surchauffe de 7°C signifie que T1’ –T1 = 7°C
b. Sous refroidissement du liquide :
Pour minimiser la proportion de fluide évaporé de 3 à 4 on sous refroidit le liquide de

3 à 3’.
3’ : point de sous refroidissement.
Exemple : sous refroidissement de 8°C signifie que T3 – T3’ = 8°C
DEUXIEME
PARTIE :
BILAN THERMIQUE D’UNE CHAMBRE FROIDE
POSITIVE

PARTIE II
Chapitre 1 : Spécifications techniques

suggérées selon le cahier des charges pour
les matériels et les composants du SYSTEME
à installer pour la chambre froide
I- LES CHAMBRES FROIDES :
Depuis une éternité, l'homme a prospecté plusieurs méthodes pour conserver sa

nourriture, entre le moment où les denrées sont possédées, cueillies ou récoltées et
celui de la consommation. En effet, la conservation alimentaire vise à traiter les
aliments de telle manière qu’ils ne se détériorent pas. Les procédés de
conservations les plus variés ont été appliqués depuis des siècles : salage, fumage
(salaison), boucanage (viandes ou poissons séchés), enrobage (confits), sucrage
(confitures), acidification (conservation au vinaigre). Dans ces procédés, le froid ou
la chaleur interviennent comme agents de conservation, néanmoins, l'association de
plusieurs technologies conduit à mieux préserver les qualités originelles et les
flaveurs des produits, tout en corrigeant la sécurité à la consommation.

A l’ère médiévale, pendant l'hiver, la glace des lacs et des rivières était découpée et conservée jusqu'à
l'été dans des puits ou des caves profondes. Cette glace servait à rafraichir et conserver les aliments en été.
Aujourd’hui grâce à la technologie, il nous suffit de mettre nos aliments dans un réfrigérateur pour les
maintenir au frais et éviter leur dégradation. Un réfrigérateur est un appareil qui sert à refroidir des corps
en leur prenant de la chaleur qu'ils rejettent ensuite. Dans la cuisine, le réfrigérateur domestique sert à
conserver les aliments en ralentissant la dégradation et en limitant le développement des micro-
organismes. Le réfrigérateur domestique a été inventé en 1876 par Carl Paul Gottfried Von Linde, un
ingénieur allemand. D’autres inventeurs s’attribuent cette reconnaissance, parce que cette technologie a
mis du temps à se développer. Le premier réfrigérateur fabriqué industriellement, en 1913 par Frederick
William Wolf de Chicago. Le réfrigérateur à absorption de gaz, qui se refroidit par l’utilisation d’une
source de chaleur, a été inventé en Suède par Bal tzar Von Patten en 1922. Plus tard il a été fabriqué par
Electrolux et Serval
1- Définition d’une chambre froide :
Figure 23 : Chambre froide
Une chambre froide est une pièce équipée d'installations frigorifiques, utilisée pour stocker des
denrées périssables. (Anglais cold store). Une chambre froide peut être à température négative (-10°, -20°,
-30°) ou température positive (> 0°)

Le meuble frigorifique représente le dernier maillon de la chaîne du froid alimentaire avant que la
denrée ne se retrouve entre les mains du consommateur.
A ce stade, la mise en valeur des denrées alimentaires est primordiale tout en assurant leur
conservation. En d'autres termes, le meuble frigorifique a donc pour mission de présenter ou d'exposer les
denrées dans un volume utile à une température de conservation déterminée.
A chambre froide fait partie d'une chaîne de froid normalement ininterrompue, cet équipement est
donc prévu et dimensionné, pour maintenir la température des denrées et non les refroidir.
Dans une chaîne de froid alimentaire classique, le refroidissement ou la congélation s'effectue à la

production ou à la fabrication. Les étapes suivantes de la chaîne de froid n'ont plus qu'une action de
maintien de la température par exemple :
- Le camion ou le bateau frigorifique lors du transport
- La chambre froide du magasin lors du stockage
Deux fonctions sont donc attribuées aux meubles frigorifiques :
- La fonction d'exposition
- La fonction de conservation.
2- Objectif d’utilisation de chambre froide :
Éviter aux nourritures de s’abimer car chaque produit a une température bien déterminée pour le
stocker dans les conditions normales
Chambre froide poisson 2 à 4 c°

Chambre froide fruit et légumes 4 à 6 c°
Température positive Chambre froide pâtisserie 2 à 4 c°

(0< T ≤ 15 °C) Chambre froide viande 2 à 4 c°
Réfrigération
Chambre froide de jour 2 à 4 c°

Cave à vin conditionnée 10 à 12 c°/HR75%
Local de tranchage 10 c°
Local de stockage des déchets 10 c°
Crèmes glacées -18c°
Température
La pêche congelée -18c°
négative (T≤ 0°C)
Congélation Poisson entier congelés -9c°
Congélateur -20 à -30 c°
Tableau 2 : températures de conservation des denrées
Les chambres froides sont utilisées pour conserver les produits alimentaires dans un bon état de
qualité en vue d’une consommation ultérieure.
Les chambres froides évitent :
- Les pertes de couleurs du produit.
- Les pertes de qualité du produit.
- Les pertes de valeur.
- Les pertes de poids des produits entreposés.
La fabrication et l'installation des chambres froides répondent à des normes de sécurité et d’hygiène.
Les normes en vigueur sont NF E 35-400 pour l’installation frigorifique et NF C 15-100 pour l'installation
électrique. Le respect de cette norme a une influence primordiale sur la qualité des produits distribues et la
protection du consommateur. Les calculs d’une chambre froide doivent satisfaire à trois conditions suivant
le produit à traiter :
- La température
- L'hygrométrie
- La ventilation
La grandeur physique fondamentale est La température. Ainsi existe-t-il deux types de chambres
froides selon La température à l'intérieur du milieu à refroidir :
- Les chambres froides positives
- Les chambres froides négatives.

3- Les catégories de chambre froide :
On distingue trois catégories de chambre froide :

a) Les chambres froides traditionnelles :
Le local de ce type est fabriqué en maçonnerie, mais avec double mur de chaque côté pour bien
abaisser le transfert thermique et pour protéger cette isolation, il faut placer un écran par vapeur
b) Les chambres froides préfabriquées indémontables :
Les parois de ce type de chambre froide est fabriquée en usine et le montage définitif se fait sur
chantier à l’aide de cadres métalliques es un système spécial de fixation
c) Les chambres froides préfabriquées démontables :
Ce type de chambre froide est composé de panneaux sandwich peuvent être rassemblés et démontés
plusieurs fois et la fixation se fait par une clé qui serre les panneaux entre elle finit par un joint isolant
l’avantage de ce type la possibilité de déplacer la chambre froide en autre place facilement.
4- Les types de chambre froide :
On trouve deux classes selon la température :
Figure 24 : Chambre froide

a) La chambre froide positive :
Lorsque on veut stocker des denrées alimentaires, laquelle la température de conservation est
inférieur à dix degrés degré Celsius 10, ont utilisé une chambre froide positive.
Domaine d’application Plage de température
Local de préparation froide 10 a12 °C
Chambre Local de réserve sèche 16 à 20 °C
froide positive Chambre de réfrigération 0 à 8°C
Chambre de fruits et légumes 7 à 15°C
Local poubelle 9 à 11°C
Tableau 3 : températures maximales de conservation des denrées
La conservation en chambre froide positive freine les phénomènes vitaux des tissus vivants, tels que
ceux des fruits et légumes et des tissus morts en ralentissant les métabolismes biochimiques. Elle ralentit
considérablement l'évolution microbienne et les conséquences de celles-ci (putréfaction, toxines, etc.)
b) La chambre froide négative :
Lorsque on veut stocker des produits dont la température de conservation est inférieure à dix- huit
degrés degré Celsius, ont utilisé une chambre froide négative. On les appelle aussi chambres de
congélation.
 La surgélation :
Figure 25 : la surgélation des denrées
La congélation peut être suivie d'une surgélation ou congélation rapide. La surgélation des denrées

consiste à soumettre à celles-ci à l'action du froid à basse température, de façon à provoquer rapidement la
cristallisation de I 'eau de la denrée et abaisser sa température a une valeur suffisamment basse pour que la
proportion d'eau non congelée soit très faible.
Les conditions qui motivent la surgélation sont :
- Produits dans un très bon état de fraicheur et d'hygiène.
- Délai avant congélation réduite
- Congélation rapide jusqu'à -18 °C
- Stockage et distribution à une température supérieure a-l8°C
- Vente de denrées au consommateur à l’état congelé.
II- Spécifications techniques de la chambre froide :

1- Caractéristiques et données fonctionnelles de la chambre
froide :
- Surface totale de la chambre : 1825 m²
- Hauteur moyenne intérieure de la chambre, sous plafond variable selon zone, entre 3,8 m maximum ;
- Hauteur à laisser libre sous les points bas, (évaporateurs et lignes), pour le passage des produits : 2m60 ;
- Objets stockées et mouvementés : palettes au sol chargées de casiers produits laitiers, à hauteur de
2m30 ;
- Température d’entrée des produits : +6 à +10°C maximum ;
- Température de maintien : entre +6° C ±2 ;
- Isolation : par panneaux isolant de polyuréthanne en sandwichs, de type M0, épaisseur : 100 mm ;
- Nombre de portes donnant sur l’extérieur : 13 portes de chargement/déchargement, ou des mouvements

des produits et matériels entre dépôts ;
- Nombre de portes de service et/ou de secours, donnant à l’extérieur : 05 ;
- Flux massique maximum des produits : 160 tonnes / jour ;
- Durée moyenne de séjour des produits : 2 jours.

2- Organes de commande, de régulation, de contrôle et de

surveillance du SYSTEME souhaité :
 Prises des pressions par manomètres, avec robinet d'isolement, (Manomètres ; HP et BP des
Gaz, et de pression d’Huile)
Figure 26 : image réelle d’un Figure 27 : robinet d'isolement

manomètre accumulatrice
 Aérocondenseurs, sur pieds et intégrés
Figure 28 : image réelle d’un Aérocondenseurs
 Ventilo-évaporateurs

Figure 29 : image réelle d’un Ventilo-évaporateur
 Bouteille accumulatrice et voyants de circulation du liquide.
Figure 30 : image réelle d’une Figure 31 : image réelle d’une

bouteille accumulatrice voyant de circulation du liquide
 Corps de filtres et cartouches filtrantes.

Figure 32 : image réelle d’un Figure 33 : Corps de filtre et
ensemble des filtres cartouche filtrante
 Electrovanne de régulation, et déshydrateurs de gaz
Figure 34 et 35 : images réelles

d’une électrovanne de régulation
 Pressostats d'huile, pressostats de régulation BP et HP et pressostat combiné de sécurité

Figure 36 : image réelle d’un Figure 37 : image réelle d’un
pressostat de régulation HP pressostat combiné de sécurité (HP
et BP)
 Alarmes sonores pour les défauts de fonctionnement
Figure 38 : détecteur de default

Alarme lumineux et sonores
 Ensemble moto-compresseurs, tableau de commandes et de régulation :

Figure 39 et 40 : deux images
réelles d’une centrale frigorifique
3- Raccordement des lignes du fluide, et de branchement

d’alimentation électrique:
 Tube de cuivre pour le raccordement à l’évaporateur (aller et retour) :
Figure 41 : tubes de cuivre
 Supports des lignes des tuyauteries en acier galvanisé :

Figure 42 et 43 : Supports des
lignes des tuyauteries
 Amortisseur de vibration et de dilatation des tuyauteries
Figure 44 : Amortisseur de Figure 45 : Amortisseur de

vibration pour un compresseur vibration et de dilatation des
tuyauteries
 Accessoires divers de tuyauteries :

Figure 46 : Raccord en inox
(Coudes, Tés, Réductions...)
 Disjoncteur de départ ligne d’alimentation
Figure 47 : image d’un disjoncteur
 Armoires électriques :
Figure 48 : image réelle de

l’armoires électriques
 Chemins de câbles à couvercles, et leur supportage tout en acier galvanisé :

Figure 49 : Chemins de câbles à
couvercles
Chapitre 2 : Présentation du projet
I- Présentation du projet :
 But de travail :
 Problématique
Quel que soit la nature du produit alimentaire, animale ou végétale Les producteurs et les
distributeurs qui ne s’inquiètent pas, du traitement, et de la conservation de ces derniers, ne peuvent
répartir leurs ventes, qui sur une période limite le reste de l’année est donc considéré Comme une période
creuse, ou les rentes d’argent sont presque inexistantes. Ceci souligne pour l’exploitant de disposer
d’aménagement de locaux, spéciaux, pour le traitement, et la conservation.
Quelque soient les procèdes employés, le traitement et la conservation ont pour objet d’éviter des pertes de
produit, par suite de chaleur, et d’humidité, et donc d’assurer une alimentation plus variée.
Dans notre cas, on va essayer de dimensionner notre chambre froide selon des différentes données
géographiques, climatiques et thermodynamiques
Pour cela on va étudier une chambre froide, pour la conservation du lait à une température positive à 2°C

II- Description du projet :
a) Dimension de la chambre :
Une chambre froide est caractérisée par ces dimensions, c’est-à-dire sa longueur, largeur et sa hauteur. Les
dimensions de cette chambre froide sont. Voir tableaux ci-dessous :
Désignations Longueur Largeur Hauteur

Chambre positive 59,77 m 30,53 m 3,76 m
Tableau 4 : dimensions de la chambre froide utilisé
b) Température de la chambre froide :
La température de la chambre froide est représentée dans le tableau ci-dessous :
Température Température
Différence de
extérieure intérieure température
(𝑇𝑒𝑥 ) (𝑇𝑖𝑖)
∆𝑇 = 𝑇𝑒𝑥 − 𝑇𝑖𝑖
Chambre froide
36,2 +2 34,2
positive
Tableau 5 : la différence de température de la chambre froide

c) Description et conception de la chambre froide :
Les chambres froides sont utilisées pour conserver les produits alimentaires don un bon état de qualité en
vue d’une consommation ultérieur.
Les chambres froides évitent :

 Les pertes des couleurs du produit.
 Les pertes de qualité du produit.
 Les pertes de valeur.
 Les pertes des poids des produits entreposés
La fabrication et l’installation des chambres froides répondent à des normes sécurité et d’hygiène. Les
normes en vigueur sont NF E 35-400 pour l’installation frigorifique et NF C 15-100 pour l’installation
électrique.
d) Le produit à conserver dans la chambre :
 Le lait :
Le lait est un produit omniprésent dans nos réfrigérateurs mais les pratiques de conservation de cette
denrée ne sont pas toujours appropriées au caractère intrinsèquement fragile du lait. La méthode de
conservation du lait dépend en grande partie de sa nature, de son type.
 La conservation avant ouverture : L’ensemble des laits se conservent différemment même si
leur contenant est hermétique et n’a jamais été ouvert.
 Conservation à température ambiante (jusque 22°C) : Les laits UHT se conservent au
minimum 90 jours à température ambiante et à l’abri d’une lumière directe. Quant aux laits stérilisés, ils se
conservent encore plus longtemps pour des périodes pouvant aller jusque 150 jours soit environ 5 mois.
Les laits UHT et stérilisés peuvent se conserver encore plus longtemps car les dates indiquées sur
l’emballage sont des DLUO (date limite utilisation optimale) maintenant qualifiées de DDM (date de
durabilité minimum). En d’autres termes, ils vont simplement présenter des caractéristiques
organoleptiques différentes une fois la date dépassée, mais leur consommation est sans danger.
 Conservation au froid Le lait pasteurisé et le lait frais micro filtré ont une durée de conservation
beaucoup plus courte. Le lait pasteurisé se conserve entre 7 et 10 jours après pasteurisation pour la
pasteurisation classique et 15 et 20 jours pour la haute pasteurisation. Quant au lait micro filtré, sa durée
maximum de conservation est de 15 jours après traitement.
Le lait cru se conserve au maximum 72 heures au frais après mise en bouteille et ne peut être consommé
qu’une fois bouilli.
 La conservation après ouverture La différenciation continue une fois le contenant ouvert et le
temps de conservation sont considérablement raccourcis. C’est pourquoi il est conseillé d’acheter de
petites quantités plus souvent plutôt que de conserver de plus gros contenants ouverts au réfrigérateur trop
longtemps.
Une fois ouverts, les laits UHT et stérilisé se conservent au maximum 3 à 5 jours à une température

maximale de 4°C. Quant aux laits pasteurisés et micro filtré, ils ne doivent pas être gardés plus de 48h
après ouverture.
e) Conditions de base de la région :
D’après le service météorologique de Casablanca :
On a donné les informations suivantes :
Données géographiques :
• Latitude : 33° 35 Latitude Nord
• Longitude : 7° 25 Longitude Ouest.
• Altitude maximale : 243 m
Données climatiques :
• température annuelle maximale (Tm max) : 36.2 °C
• température annuelle maximale (Tm min) : 4.2 °C
• Humidité relative moyenne : 71.1%
Chapitre 3 : bilan frigorifique
I- Calcul des charges thermiques de la chambre

froide
 Généralités :
Avant de procéder au dimensionnèrent des composants d'une installation frigorifique, il est nécessaire
dans un premier temps :
 De connaître la température souhaitée par le client dans la ou les différentes chambres froides
desservies par l'installation frigorifique
 De convenir avec ce client, les modalités et contraintes de réalisation de l'installation puis de
définir un concept d’installation.
Et par suite procéder à la détermination des charges thermiques de la ou des différentes chambres froides,
Ces charges thermiques correspondent à la puissance frigorifique à installer pour en assurer la

compensation.
Les charges thermiques se répartissent en 2 grandes catégories :
 Les charges externes
 Les charges internes
1- Charges thermiques externes :
Il s’effectue en sommant les charges dues aux apports de chaleur par

transmission à travers les parois 𝑄𝑡𝑟, les charges thermiques dues au
renouvellement d’air Qre et la charge due à l’ouverture des portes Qop.
a) Charge thermique par transmission à travers les parois
Le calcul s'effectue paroi par paroi à savoir les quatre parois verticales puis le
plancher haut (Toiture).
La charge thermique par transmission a pour valeur :
𝐐p = 𝐊 ∗ 𝐒 ∗ 𝚫𝐓
Le coefficient de transmission thermique K s'exprime comme suit :
𝐊 = 1 +∑ ei + 1
1
h1 λi h2
Les parois de chambres froides sont en général bien isolées thermiquement si bien
que par souci de simplification
La valeur des résistances thermiques superficielles 1/hi et 1/he des parois d’une
chambre froide se présente dans le tableau suivant :
Tableau 6 : Résistances thermiques superficielles des parois d'une chambre froide
𝟏 𝟏
𝐡𝐢 𝐡𝐞
Côté interne de la paroi Côté externe de la paroi
Cas où il est en contact avec Cas d’une chambre froide en

0,03 0,06
l’air extérieur ventilation mécanique
Cas où il est en contact avec un Cas d’une chambre froide en
0,12 0,12
autre local ventilation naturelle
Source : Calcul des chambres froides PYC édition 1998
L’isolant est en polyuréthane. Il est à la fois mur et paroi. Pour les chambres
positives, son épaisseur est de 0,1[m].

 Selon le cahier de charge on a :
 Coefficient de transmission thermique : K = 0.28 [W/m²K]
 Coefficient de transmission thermique du sol en béton armé : K = 0.08
[W/m²K]
Avec :
Dimensions intérieures
Longueur (L) Largeur(l) Hauteur Surface murs Volume

Surface sol
59,77 30,53 3,76 1 825 679 6 861,17

Température Température Température Différence de
m m
extérieure m
intérieure du sol m²
température m3
m²
(𝑇𝑒𝑥) (𝑇𝑖n) ∆𝑇 = 𝑇𝑒𝑥 − 𝑇𝑖n
Tableau 7 :
les 36,2 +2 15 34,2 dimensions
intérieures de la
chambre froide
 Détermination des surfaces des murs de la chambre froide :

 Mur 1 :
S = L * H  S = 59.77 * 3.76
Donc : S = 224.73 [m²]
 Mur 2 :
S = l * H  S = 30.53 * 3.76
Donc : S = 114.79 [m²]
 Mur 3 :
S = L * H  S = 59.77 * 3.76
Donc : S = 224.73 [m²]

 Mur 4 :
S = l * H  S = 30.53 * 3.76
Donc : S = 114.79 [m²]
 Calcule des déperditions a travers chaque mur :
On sait que : 𝐐p1 = 𝐊mur ∗ 𝐒mur ∗ 𝚫𝐓 * t
 Mur 1 :
Qp1 = (0.28 * 224.73 * 34.2 * 86400) /1000
Donc : Qp1 = 185 934.05 [Kj]
 Qp1 = 2152.01 [W]
 Mur 2 :
Qp1 = (0.28 * 114.79 * 34.2 * 86400) /1000
Donc : Qp1 = 94 923.74 [Kj]
 Qp1 = 1099.22 [W]
 Mur 3 :
Qp1 = (0.28 * 224.73 * 34.2 * 86400) /1000
Donc : Qp1 = 185 934.05 [Kj]
 Qp1 = 2152.01 [W]
 Mur 4 :
Qp1 = (0.28 * 114.79 * 34.2 * 86400) /1000
Donc : Qp1 = 94 923.74 [Kj]
 Qp1 = 1099.22 [W]
 ∑ Qp1 = 561 715.59 [Kj]
 Les déperditions à travers le plafond :

On a : Qp2 = Kplafond * Splafond * 𝚫Tplafond * t
 Qp2 = 0.28 * 1825 * 34.2 * (86400 /1000)
 Qp2 = 1 509 943.68 [Kj]
 Qp2 = 17 476 [W]
 Les déperditions à travers le sol :
On a : Qp3 = Ksol * Ssol * 𝚫Tsol * t
 Qp3 = 0.08 * 1825 * 13 * (85400 /1000)
 Qp3 = 163 987.2 [Kj]
 Qp3 = 1898 [W]

 Les déperditions totales à travers les parois :
On a : Qparois = Qp1 + Qp2 + Qp2
 Qparois = 561 715.59 + 1 509 943.68+ 163 987.2
 Qparois = 2 235 646.47 [Kj]
 Qparois = 25.87 [KW]
 Représentation des résultats sur un tableau :
Coeff. K Surface Différence Les

(W.m-2. K-1) (m²) de déperditions
température (Kj)
(°C)
Mur 1 0,280 224,7 34.2 185 934
Mur 2 0,280 114,8 34.2 94 924
Mur 3 0,280 224,7 34.2 185 934
Mur 4 0,280 114,8 34.2 94 924
Plafond 0,280 1 825 34.2 1 509 944
Sol 0,080 1 825 13 163 987
Tableau 8 : Charge thermique par transmission à travers chaque paroi de la chambre

froide
Déperditions
(Kj)
Les murs verticaux 561 715.59
Plafond 1 509 943.68
Sol 163 987.2
Déperditions totales (Qparois) 2 235 646.47
Tableau 9 : les déperditions totales à travers les parois
b) Charge thermique due au renouvellement d’air :
Il est prévu un renouvellement de l'air ambiant dans certaines chambres froides.

Le renouvellement consiste au remplacement d'une partie de l'air de la chambre
froide par de l'air extérieur.
La quantité d'air neuve admise doit être refroidie de la température extérieure à la
température de la chambre froide et constitue donc une charge thermique.
La charge thermique par renouvellement d'air a pour valeur :

Qr = (V x t / v"i) x (he - hi)
Avec :
V : le volume de la chambre froide ;
t : le taux de renouvellement d'air T ;
v"i : le volume massique intérieurs de la chambre froide ;
he : enthalpie de l’air à l’extérieur de la chambre froide en KJ/kg
hi : enthalpie de l’air dans la chambre froide en KJ/kg
 Selon le cahier de charge :
On a :
Taux de renouvellement d’air : 0.77

he = 106.8 (Kj/Kg) et hi = 10.74 (Kj/Kg)
Le volume massique intérieur : 0,784 (m³/Kg)
Le volume massique extérieur : 0,915 (m³/Kg)
 Détermination des déperditions par renouvellement d’air :
On a: Qr = (V x t / v"i) x (he - hi)
 Qr = (6861.17 x 0.77 / 0.784) x (106.8 – 10.74)
 Qr = 646 963.28 (Kj)
2- Charges thermiques internes :
Ce sont les apports de chaleur à l’intérieur même de la chambre froide. Elles se

divisent en deux catégories que sont les charges dépendantes des produits
entreposés et les charges indépendantes des produits.
a. Les charges thermiques internes indépendantes des produits entreposés :

 Charge thermique due à l'éclairage :
Les luminaires des chambres froides classiques doivent pouvoir résister au froid,
à l'humidité, être étanches à l'eau, être protèges des contacts avec tous objets et

être insensibles aux effets de la poussière.
Dans notre analyse, on prend la puissance P = 2 W pour une surface de 1 m². On

pourra donc en déduire la charge utile à éclairage :
Qéclairage = P x Ssol x t
 Qéclairage = 2 * 1825 * (86 400 /1000)

 Qéclairage = 315 360 (Kj)
 Qéclairage = 3.65 (KW)
 Charge thermique due au personnel :
L’homme dégage de chaleur dans une chambre froide par sa présence mais
surtout par son activité, en fonction de la température de la chambre ; alors ceci est
une source de charge thermique dont il faut tenir compte. Pour cela, la charge
thermique due au personnel se calcule d'après la formule :
Qpersonnel = n x q x t
Avec :
Qpersonnel : charge thermique due aux personnes en Kj ;

n : nombre de personnes opérant dans la chambre froide ;
q : quantité de chaleur dégagée par unité de temps par une personne en
activité en W tableau ;
t : temps passé dans l'ambiance ;
On a :
Individus dans l'ambiance n : 9 personnes

Temps passé dans l'ambiance : 8 heures
Température de la chambre froide Quantité de chaleur dégagée par personne
20 180
15 200
10 210
5 240
0 270

-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
-25 420
Tableau 10 : Quantité de chaleur dégagée par unité de temps par une personne en
activité moyenne dans une chambre froide
 Pour q on prend la moyenne du 240 et 270 car la température de la chambre

froide est 2°C
 Détermination des déperditions due aux personnages :
On a : Qpersonnel = n x q x t
 Qpersonnel = 9 * 255 * 8 *(3600 /1000)
 Qpersonnel = 66 096 [Kj]
b. Charges thermiques internes dépendantes des denrées interposées :

 Charge thermique due aux denrées entrantes :
Le lait introduit dans la chambre froide se trouve à une température plus élevée que
la température d’entreposage donc il y a un dégagement de quantité de chaleur
effectué par ces denrées jusqu’à ce que leur température atteigne celle de
l’entreposage.
La charge due aux denrées entrantes pour abaisser leur température jusqu’à celle
d’entreposage est déterminée par la formule :
Q𝐝 = 𝐦𝟏 ∗ 𝐂𝟏 ∗ (𝐓𝟏 − 𝐓𝟐)
Avec :
Q𝐝 : charge thermique due aux denrées

entrantes
m1 : masse de denrée introduite chaque

jour en kg
C1 : capacité thermique massique avant congélation des
denrées en KJ/kg.°C
T1 : température initiale de la denrée introduite en °C

T2 : Température de sortie ou de stockage °C

Quantité introduite / base de temps (kg) 160 000 (Kg)
Quantité stockée 80 000 (Kg/j)
Température d'introduction 10,0 (°C)
Température de sortie ou de stockage 2,0 (°C)
Chaleur massique avant congélation C1 3,800 (Kj /Kg. °C)
Tableau 11 : donnés sur le produit stocké
 Détermination des déperditions due aux denrées entrantes :

On a : Q𝐝 = 𝐦𝟏 ∗ 𝐂𝟏 ∗ (𝐓𝟏 − 𝐓𝟐)
 Q𝐝 = 160 000 * 3.8 * (10 - 2)
 Q𝐝 = 4 864 000 [Kj]
3- Charge thermique totale :
La charge thermique totale est la somme des charges thermiques externes et

internes de la chambre froide donc on a :
𝐐𝐭𝐨𝐭 = 𝐐parois + 𝐐𝐫𝐞nouvellement + 𝐐éclairage + 𝐐personnels + 𝐐denrées
 𝐐𝐭𝐨𝐭 = 2 235 646.47 +646 963.28 +315 360 + 66 096 +4 864 000
 𝐐𝐭𝐨𝐭 = 8 128 065.75 [kj]

 Représentation des résultats sur un tableau :
Déperditions [Kj] [KW] %
𝐐parois 2 235 646.47 25.87 27.05
𝐐denrées 4 864 000 56.29 59.84
𝐐éclairage 315 360 3.65 3.88
𝐐personnels 66 096 0.765 0.81
𝐐𝐫𝐞nouvellement 646 963.28 7.48 7.96
BILAN TOTAL JOURNALIER
𝐐𝐭𝐨𝐭al=somme 8 128 065.75 94.07 100

Q
BILAN TOTAL JOURNALIER MAJORÉ

(Majoration 10%)
Qtotalmajoré 8 940 872.25 108.50 100
Tableau 12 : bilan total d’une chambre froide

CONCLUSION GENERALE
Mon étude est théorique et basée sur des données réelles, ce qui m’a permis de
comprendre l’importance et la nécessité de prendre en considération tous les
éléments qui interviennent dans l’étude et le dimensionnement d’une chambre
froide, à partir de son emplacement jusqu’au choix des équipements convenables
pour une telle ou telle installation frigorifique.
J’ai effectué des calculs particuliers et précis du bilan thermique qui sont
indispensables au choix et au dimensionnement correct des équipements
frigorifiques ; car les erreurs commises à ce niveau risquent d’être irréparables, si
elles apparaissent après la réalisation du projet
Ce projet m’a permis de mettre en application les connaissances acquises durant

ma formation. Par ailleurs il constitue une interaction de plusieurs domaines de
l'ingénierie comme la transmission de chaleur, le froid, la climatisation avec
l’utilisation des logiciels conçus pour ce domaine.

Wébographie
https://fr.climate-data.org/afrique/maroc/agadir/agadir-533/
latitude longitude agadir - Bing
https://www.flexiloc.fr/files/pcatalogue/public/r98_23_fiche-technique-chariot-elevateur-
industriel-electrique-4-roues-2t-3t.pdf
https://fritec.fr/catalogue-refrigeration-2020/455.html
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Rapport de stage

BILAN THERMIQUE D’UNE CHAMBRE

- Réalisé par : - Encadré par :

Année Universitaire 2023/2024

STAGE DE FIN D’ETUDE| ESTM | 1

 Mr Slimani, directeur de la société FROIDEL qui m’a offert l’occasion

pu passer cette meilleure expérience et avec tout le respect je tiens à remercier :

M Loummou, directeur de l’école supérieur de technologie de Meknès qui assure le

M Saadani, chef de département génie thermique énergétique sur sa surveillance et

M Benkhira sur leurs efforts déployés afin de me transmettre l’information, leur

STAGE DE FIN D’ETUDE| ESTM | 2

Première partie : étude bibliographique 11

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise 12

II- Présentation de l’organisme générale 12

3- La gamme des produits 15

4- Cycles des opérations 16

5- Les partenaires de FROIDEL.SA 16

Chapitre 2 : transfert de chaleur 17

II- Les modes de transferts thermiques 18

4- Combinaison des trois modes de transferts 23

STAGE DE FIN D’ETUDE| ESTM | 3

II- Eléments physique 25

III- Notion sur la production du froid 27

2- Présentation du circuit frigorifique 29

3- Les composants du circuit frigorifique 30

4- Présentation du cycle frigorifique en diagramme 34

Deuxième partie : bilan thermique d’une chambre froide 36

Chapitre 1 : spécifications techniques suggères selon le 37

I- Les chambres froides 37

1- Définition d’une chambre froide 38

2- Objectifs d’utilisation des chambres froides 39

3- Les catégories des chambres froides 40

4- Les types des chambres froides 41

II- Spécification de la chambres froides 43

1- Caractéristiques et données de fonctionnement de la 43

STAGE DE FIN D’ETUDE| ESTM | 4

3- Raccordement des lignes du fluide et de branchement 48

Chapitre 2 : présentation du projet 51

II- Description du projet 51

a- Les dimensions de la chambre froide 51

b- La température de la chambre froide 51

c- Description de la chambre froide 52

d- Le produit à conserver dans la chambre froide 52

e- Lieu de l’installation de la chambre froide 53

Chapitre 3 : bilan frigorifique d’une chambre froide 54

I- Calcul des charges thermiques de la chambre froide 54

1- Charges thermiques externes 54

2- Charges thermiques internes 59

STAGE DE FIN D’ETUDE| ESTM | 5

Figure 2 : organigramme FROIDEL.SA 14

Figure 3 : organigramme usine MEDIOUNA FROIDEL.SA 14

Figure 4 : gamme de produits évaporateurs 15

Figure 5 : gamme de produits condenseurs 15

Figure 6 : les partenaires de FROIDEL 16

Figure 7 : mode de transfert par conduction 19

Figure 8 : transfert thermique par conduction à travers un mur 19

Figure 9 : transfert thermique par conduction à travers un mur 20

Figure 10 : transfert thermique par convection 21

Figure 11 : représentation schématique de la convection 21