THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

INTRODUCTION .................................................................................................................. 2

I. PROCESSUS DE FABRICATION DE L’ACIER ...................................................... 4

1. Des matières premières à l’acier liquide .................................................................. 4
a. Filière fonte ........................................................................................................... 4
b. Filière ferrailles et four électrique ......................................................................... 6
2. De l’acier liquide aux demi-produits ........................................................................ 8
a. La coulée en lingots .............................................................................................. 9
b. La coulée continue ..............................................................................................10
3. Des demi-produits aux produits finis .....................................................................12
a. Les produits plats ................................................................................................12
b. Les produits longs ...............................................................................................13
c. Le laminage .........................................................................................................14
II. IMPACT ENVIRONNEMENTALE .........................................................................17
1. Des matières premières à l’acier liquide ...................................................................17
2. De l'Acier Liquide aux Demi-Produits ......................................................................18
3. Des Demi-Produits aux Produits Finis .....................................................................18
III. ETUDE ECONOMIQUE ...........................................................................................20
1. Des Matières Premières à l'Acier Liquide ................................................................20
2. De l'Acier Liquide aux Demi-Produits ......................................................................21
3. Des Demi-Produits aux Produits Finis ......................................................................22

CONCLUSION .................................................................................................................... 24

1
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

INTRODUCTION

L'acier est un alliage fer-carbone contenant moins de 2 % de carbone, et d’autres éléments.

Le fer contenu dans l’acier provient soit de minerai, soit du recyclage.
Matériau essentiel dans de nombreuses industries, l’acier joue un rôle central dans la
construction, l'automobile, les infrastructures, et bien d'autres secteurs. Sa production, bien
que sophistiquée, repose sur des techniques développées et perfectionnées au fil des siècles.
Ce processus, de l'extraction des matières premières à la création de produits finis, est
complexe et comporte plusieurs étapes critiques.
Chaque étape du processus de fabrication a des impacts environnementaux considérables,
notamment en termes de consommation d'énergie, d'émissions de gaz à effet de serre et de
production de déchets. De plus, l'industrie sidérurgique doit faire face à des défis
économiques importants, tels que les coûts élevés des matières premières et de l'énergie, les
investissements en technologies avancées et la concurrence mondiale.
Dans cette étude, nous explorerons en détail le processus de fabrication de l'acier, en mettant
en lumière les impacts environnementaux à chaque étape et en offrant une analyse
économique complète.

2
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

I. PROCESSUS DE FABRICATION DE L’ACIER

Le processus de fabrication de l’acier se fait en 3 étapes :

- Des matières premières à l’acier liquide
- De l’acier liquide aux demi-produits
- Des demi-produits aux produits finis

1. Des matières premières à l’acier liquide

Cette première étape vise à combiner, selon des dosages précis, les composants chimiques
de l’acier : fer et carbone (composants de base) et éventuels additifs qui vont différencier les
qualités de l’acier en fonction de son utilisation future. Pour se faire, il existe deux (2)
procédés :
- La filière fonte et aciéré à l’oxygène
- La filière ferrailles et four électrique
a. Filière fonte

Il s’agit d’une succession d’opérations visant à :

• Rendre le minerai assimilable par le haut-fourneau
Minerai de fer est une matière première minérale FILIÈRE FONTE
constituée de combinaisons métalliques
BOULETTES
HAUT
(essentiellement des oxydes de fer : fer + oxygène) et FOURNEAU
MINERAI DE FER (FABRICATION
de roches stériles appelées gangue. Les minerais DE FONTE)

AGGLOMÉRÉ
utilisés ont une teneur en fer comprise entre 55 et 65
% et une faible teneur en phosphore et en soufre.
Le minerai brut est homogénéisé avant d’être chargé
CHAUX
sur la chaîne d’agglomération avec des additions
(chaux, castine) et du combustible (poussier de coke, CHARBON
COKE

anthracite). Après combustion, il prend la consistance

d’un mâchefer poreux : c’est le minerai aggloméré.

4
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

• Extraire le fer de son minerai pour obtenir un mélange liquide à base de fer : la fonte
L’aggloméré comme le minerai d’origine, est un mélange d’oxydes de fer et de gangue.
Il est versé dans le haut-fourneau en couches alternées avec du coke. De l’air chaud (jusqu’à
1250 °C) est injecté par des tuyères en partie basse, ce qui active la réduction des oxydes de
fer par le carbone de coke. Le coke est un combustible obtenu par distillation (gazéification
des composants indésirables) de la houille dans le four de la cokerie. Le coke est du carbone
presque pur, sous une structure poreuse et résistante à l’écrasement. En brûlant dans le haut-
fourneau, le coke apporte la chaleur requise pour la fusion du minerai et les gaz nécessaires
à sa réduction.
Dans la partie basse, appelée creuset, on obtient la fonte liquide qui contient :
- 94 à 96 % de fer
- 3 à 5 % de carbone (reste de coke non brûlé)
- 1 à 2 % d’éléments non ferreux (soufre, silicium, phosphore, etc.) contenus dans les
matières enfournées.
Une partie du coke peut être remplacée par du charbon pulvérisé injecté au niveau des
tuyères du haut-fourneau.
La gangue liquide se sépare de la fonte, en raison de sa moindre densité, et constitue un co-
produit valorisé : le laitier de haut- fourneau. La fonte liquide, récupérée en bas du haut-
fourneau est acheminée vers l’aciérie au moyen de wagons-poches.

• Eliminer les éléments indésirables de la fonte afin d’obtenir l’acier à l’état liquide
La conversion de la fonte en acier s’effectue dans une cornue géante, le convertisseur.
La fonte liquide est versée dans le convertisseur, sur une charge de chaux et de ferrailles.
On insuffle de l’oxygène, qui brûle presque totalement les éléments indésirables (carbone,
silicium, phosphore, ...). Les oxydes ainsi formés sont fixés par la chaux et forment un laitier
qui est évacué pour être valorisé.
Reste le fer presque pur.
Cette combustion provoque une élévation de la température du bain qui passe de 1250 °C
(fonte liquide) à plus de 1600 °C (acier liquide).

5
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

• Ajuster la composition chimique de l’acier pour lui donner sa pureté optimale

Outil de ces ultimes opérations : le four de métallurgie secondaire. Les réactions chimiques
ont lieu sous vide ou sous atmosphère contrôlée, pour tout ou partie des opérations :
- Addition des éléments d’alliage
- Divers traitements visant à améliorer la pureté et la qualité du métal (dégazage,
homogénéisation, etc.).

b. Filière ferrailles et four électrique

C’est un processus court qui consiste à :
• Préparer les ferrailles : tri, calibrage, broyage...
Ces ferrailles viennent de :
FILIÈRE FERRAILLES
FERRAILLES - Du recyclage sélectif de l’acier contenu dans
FERRAILLES
les biens en fin de vie (véhicules, bâtiments...) et les
déchets ménagers.

CONVERTISSUER
- Des chutes d’acier ou de fonte récupérées chez
(ELABORATION DE L’ACIER)
FOUR À ARC ÉLECTRIQUE les sidérurgistes ou les transformateurs.
(ÉLABORATION)

• Fondre la matière première

Des ferrailles de choix et des additions de métaux
divers sont fondues dans un four par des arcs
FOUR DE
MÉTALLURGIE électriques puissants qui jaillissent entre des
SECONDAIRE
électrodes (3 en général).

• Ajuster la composition chimique de l’acier pour lui donner sa pureté optimale

La matière première a déjà une composition très élaborée, mais il faut le plus souvent
modifier celle-ci pour adapter l’acier à sa nouvelle destination.

6
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

Les opérations se déroulent selon les mêmes modalités que pour les aciers élaborés à
l’oxygène.

Il est techniquement possible de charger un convertisseur à 100 % de ferrailles et un four

électrique à 100 % de fonte liquide. En pratique, la charge du convertisseur contient
habituellement 10 à 20 % de ferrailles et celle du four électrique 100 % de solide.
Il existe une troisième filière de production d’acier liquide qui consiste à réduire le minerai
de fer au moyen d’un agent de réduction généralement dérivé du gaz naturel. Le produit
ainsi obtenu, à haute teneur en fer et faible teneur en carbone, est ensuite utilisé en
substitution partielle ou totale de la ferraille au four électrique.
Cette filière, quasi inexistante en Europe, s’est développée surtout dans les pays producteurs
de pétrole qui disposent d’excédents de gaz naturel.

7
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

Four électrique Salle de contrôle de haut- Convertisseur à oxygène

fourneau
A l’origine, ce procédé était bien Grande cornue en acier
adapté aux petits tonnages et a Le haut-fourneau mérite bien revêtue intérieurement de
d’abord servi à la production des son nom : sa hauteur utile est réfractaires. Ses dimensions
aciers alliés et inoxydables. Les généralement de l’ordre de peuvent atteindre 8 m de
progrès technologiques ont 25 mètres, mais les diamètre et 10 m de hauteur et
ensuite permis d’élargir superstructures nécessaires à sa capacité plus de 300 tonnes.
l’utilisation du procédé l’alimentation en matières et L’oxygène est insufflé pour
à la fabrication des aciers non à l’évacuation des gaz brûler les impuretés soit par
alliés. peuvent dépasser 70 mètres une lance émergée comme sur
En France, les fours électriques de hauteur. le schéma, soit plus rarement
sidérurgiques ont un diamètre de au travers du fond.
3,5 à 7,2 mètres pour une
puissance de 17 à 110
Mégawatts et un poids de coulée
compris entre 35 et 155 tonnes.

2. De l’acier liquide aux demi-produits

A la fin de l’opération d’élaboration de l’acier (acier « à l’oxygène » ou acier « électrique

»), celui-ci est recueilli à l’état liquide dans une poche métallique garnie de réfractaires et
transporté ainsi jusqu’au lieu de coulée. Nous avons dans ce cas 2 procédés :
- L’un en régression, mais qui reste irremplaçable pour certaines applications : la coulée
en lingots
- L’autre prédominant : la coulée continue

8
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

a. La coulée en lingots
COULÉE EN LINGOTS
L’acier est coulé et solidifié dans des moules en fonte : les
lingotières. Une fois la solidification terminée, les lingots sont POCHE DE
COULÉE
démoulés.
Après un réchauffage à 1200 °C, ils sont écrasés dans un gros
laminoir pour être transformés en : LINGOTIÈRES
- Brames, ébauches de produits plats (slabbing) ;
- Blooms, futurs produits longs (blooming).
Ils peuvent aussi être directement livrés au client, forgeron par
exemple.

LINGO
T
Un lingot est une masse en général, entre 3 et 40 tonnes. Mais
elle peut descendre, pour certaines pièces, jusqu’à 400 ou 500
kg, ou au contraire monter jusqu’à plusieurs centaines de tonnes (grosses pièces de forge).
Longueur : environ 2 mètres.

Contrôles non destructifs sur pièces de Générateur de Vapeur 900 MW fabriquées à partir de lingots -
P1000886
Tubulure circuit primaire EPR TM (acier inoxydable)

9
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

b. La coulée continue

Ce procédé permet d’obtenir directement les demi-produits sans l’étape de laminage,

blooming ou slabbing, qui suit la coulée en lingots.
La coulée continue a supplanté la coulée classique en lingots en raison des gains de matière
et de productivité générés.
En 2011, 95 % de l’acier brut produit dans le monde a été coulé en continu.

Principe
L’acier liquide est coulé dans une lingotière en cuivre de section carrée, ronde ou
rectangulaire selon le demi-produit fabriqué.
Le métal commence à former une peau solide dans la lingotière énergiquement refroidie à
l’eau. Tiré vers le bas par un jeu de rouleaux, le produit achève de se solidifier.
A la base de l’installation, on extrait une barre solide, qui est découpée en tronçons à la
longueur désirée.
Les demi-produits sont réchauffés dans des fours avant de passer à l’étape suivante
(laminage).

Une installation de coulée continue comporte en général

plusieurs « lignes » de coulée parallèles, 1 ou 2 pour les
brames et jusqu’à 8 pour des billettes

10
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

COULÉE CONTINUE
POCHE
POCHE DE
COULÉE
RÉPARTITE
UR

LINGOTIÈRES

RÉPARTITE
UR

DÉCOUPE

ACIER
SOLIDE
800 °C

Il est tout à fait possible de donner une section quelconque à la lingotière et donc au demi-
produit : angles arrondis, octogone et même ébauches de poutrelles aussi appelées « os de
chien ».

BRAME BLOOM

11
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

3. Des demi-produits aux produits finis

Cette transformation consiste principalement à LAMINAGE

laminer les demi-produits, c’est-à-dire à étirer et LAMINOIR :
LAMINAGE À CHAUD (800 À 1200 °C)
écraser le métal pour lui donner les dimensions et
formes souhaitées.
Il existe deux (2) grandes familles de produits finis :
- Les produits plats
FOUR DE RÉCHAUFFAGE
- Les produits longs
TÔLES FORTES BANDES LAMINÉES BARRES LAMINÉES

a. Les produits plats

Les plaques, d’épaisseur généralement supérieure à

10 mm Elles sont utilisées pour la fabrication de biens d’équipement, par exemple navires,
plateformes de forage offshore, tubes pour oléoducs, mâts d’éoliennes. Leur largeur varie
habituellement entre 2,5 et 5 mètres ; leur épaisseur courante se situe entre 15 et 25 mm

Les tôles à chaud, en feuilles ou en bobines d’épaisseur comprise entre 1 et 25 mm Elles

servent surtout à la fabrication de biens d’équipement (chaudronnerie, énergie), mais aussi
de biens de consommation comme les jantes de roues ou des parties de châssis
d’automobiles, les bouteilles de gaz domestiques, les boules de pétanque…

Les produits plats laminés à froid (épaisseur inférieure à 3 mm), éventuellement revêtus,
disponibles sous la forme de feuilles ou de bobines. Ils ont de très nombreuses utilisations,
particulièrement pour la fabrication de biens de consommation comme l’automobile, le
bâtiment, l’électroménager, les emballages métalliques…

12
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

b. Les produits longs

On rencontre une grande diversité de produits longs : rails, poutrelles, palplanches, fils
machine, ronds à béton, laminés marchands. Ces derniers comprennent une large variété de
produits de petite section : barres de section ronde, carrée, hexagonale ; barres plates ;
profilés en « T », en « U », cornières, etc.
Les produits longs sont utilisés dans tous les secteurs industriels, mais particulièrement dans
la construction métallique et dans l’industrie mécanique.

Plaques Feuillards Tôles laminées

à froid

13
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

c. Le laminage

Le laminage s’effectue d’abord à chaud, entre 800 et 1200 °C. Certains produits plats
subissent ensuite un amincissement complémentaire, effectué par laminage à froid.

• Laminage à chaud
Un principe simple : entraîner et écraser le métal
chaud (lingot, demi-produit laminé ou issu de
coulée continue) entre deux cylindres tournant en
sens inverse l’un de l’autre. Cylindres lisses pour
FOUR DE RÉCHAUFFAGE les produits plats, à cannelures pour les produits
longs.
FILS MACHINE RONDS A PROFILE DE
RAILS En répétant plusieurs fois l’opération on obtient un
TUBES CONSTRUCTION
produit de plus en plus mince (ou de section de plus
en plus faible) et de plus en plus long, à la forme
souhaitée.
Exemple : à partir d’une brame de 10 m de long, 25 cm d’épaisseur et 2 m de large, on
obtient une bobine de tôle de plus d’1 km de long et de 2 mm d’épaisseur.
Après le laminage à chaud, les produits peuvent faire l’objet d’un parachèvement comme :
traitement thermique (afin d’homogénéiser leurs caractéristiques mécaniques), planage,
dressage, découpage, conditionnement, etc.

• Laminage à froid
Plus de la moitié des tôles laminées à chaud sont ensuite laminées à froid pour en réduire
encore l’épaisseur.

• Transformation finale
- Une opération de recuit pour donner au métal les propriétés d’emploi désirées
(notamment l’emboutissabilité).

14
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

- Un éventuel revêtement pour protéger le métal contre l’oxydation : zinc (tôle

galvanisée) ou étain (fer blanc).

Laminage à chaud de bande (au sol, cylindres en

attente d’utilisation)

Barres Rail Poutrelles et fil

15
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

RECAPITULATIF DU PROCESSUS DE FABRICATION DE L’ACIER

FILIÈRE FONTE FILIÈRE FERRAILLES
FERRAILLES

BOULETTES FERRAILLES
HAUT
MINERAI DE FER FOURNEAU
(FABRICATION
DE FONTE)
AGGLOMÉRÉ
CONVERTISSUER
(ELABORATION DE L’ACIER) FOUR À ARC ÉLECTRIQUE
(ÉLABORATION)

CHAUX

CHARBON
COKE

FOUR DE
MÉTALLURGIE
SECONDAIRE

COULÉE CONTINUE COULÉEEN

LINGOTS
POCHE DE
COULÉE
POCHE DE COULÉE

LINGOTIÈRES
RÉPARTITEUR

DÉCOUPE
POCHE

REPARTITEUR ACIER SOLIDE

800 °C

LINGOTIÈRES
LINGOT

LAMINAGE BRAME BILLETTE BLOOM

LAMINOIR :
LAMINAGE À CHAUD (800 À 1200 °C)

FOUR DE RÉCHAUFFAGE

TÔLES FORTES BANDES BARRES FILS RONDS A PROFILE DE

RAILS
LAMINÉES LAMINÉES MACHINES CONSTRUCTION
TUBES

16
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

II. IMPACT ENVIRONNEMENTALE

1. Des matières premières à l’acier liquide
• Extraction et Traitement des Matières Premières
➢ Extraction du Minerai de Fer et du Charbon :
- Déforestation et perte de biodiversité : Les mines à ciel ouvert pour l'extraction du
minerai de fer et du charbon entraînent la destruction des habitats naturels.
- Pollution de l'eau : Le ruissellement des sites miniers peut contaminer les cours d'eau
avec des métaux lourds et des produits chimiques utilisés dans l'extraction.
- Émissions de gaz à effet de serre : Les opérations minières consomment beaucoup
d'énergie, principalement sous forme de combustibles fossiles, contribuant ainsi aux
émissions de CO2.

• Traitement Préliminaire
➢ Concassage et Broyage :
- Consommation d'énergie : Ces processus nécessitent une quantité importante
d'électricité.
- Pollution de l'air : Les poussières générées peuvent affecter la qualité de l'air
localement.

• Cokéfaction
➢ Production de Coke à partir de Charbon :
- Émissions de CO2 : La cokéfaction libère une grande quantité de dioxyde de carbone,
un gaz à effet de serre majeur.
- Production de polluants atmosphériques : Des composés comme le soufre et les
oxydes d'azote peuvent être émis, contribuant à la pollution de l'air.

17
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

• Fusion dans les Hauts Fourneaux

➢ Fusion dans les Hauts Fourneaux :
- Émissions de gaz à effet de serre : Les hauts fourneaux brûlent du coke, émettant du
CO2 en grandes quantités.
- Production de résidus : La fusion du minerai de fer génère des scories, des résidus
solides qui doivent être gérés.
- Consommation d'énergie : Les hauts fourneaux nécessitent de grandes quantités de
chaleur, généralement produite par la combustion de combustibles fossiles.

2. De l'Acier Liquide aux Demi-Produits

• Raffinage de l'Acier
➢ Convertisseurs à Oxygène et Fours à Arc Électrique :
- Émissions de CO2 : Le processus de décarburation dans les convertisseurs à oxygène
émet du dioxyde de carbone.
- Consommation d'énergie : Les fours à arc électrique sont très gourmands en
électricité, souvent produite à partir de sources non renouvelables.
- Production de déchets : Les impuretés et les scories doivent être traitées et éliminées
de manière appropriée.

• Coulée et Solidification
➢ Coulée Continue :
- Consommation d'énergie : La coulée et la solidification de l'acier liquide en demi-
produits nécessitent un refroidissement rapide, consommant de l'énergie.
- Gestion des déchets : Les moulages défectueux ou les excès de matériau doivent être
recyclés ou éliminés.

3. Des Demi-Produits aux Produits Finis

• Laminage et Traitements de Surface

18
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

➢ Laminage à Chaud et à Froid :

- Consommation d'énergie : Les processus de laminage consomment de grandes
quantités d'énergie pour chauffer et remodeler l'acier.
- Production de déchets métalliques : Les opérations de découpe et de finition génèrent
des déchets métalliques qui doivent être recyclés.

➢ Traitements de Surface (Galvanisation, Revêtement) :

- Utilisation de produits chimiques : Les traitements de surface peuvent impliquer
l'utilisation de produits chimiques toxiques, dont la gestion appropriée est essentielle
pour éviter la contamination.
- Émissions de polluants : Les processus de revêtement et de peinture peuvent émettre
des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants atmosphériques.

• Transport et Distribution
➢ Transport des Produits Finis :
- Empreinte carbone : Le transport des produits finis vers les marchés consomme des
combustibles fossiles, contribuant ainsi aux émissions de gaz à effet de serre.
- Emballage : L'emballage des produits finis peut générer des déchets supplémentaires,
dont la gestion est nécessaire pour minimiser l'impact environnemental.

19
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

III. ETUDE ECONOMIQUE

1. Des Matières Premières à l'Acier Liquide
• Extraction et Traitement des Matières Premières
➢ Coûts d'Extraction
Mine de Fer :
- Coûts d'exploitation minière : Comprennent l'achat et l'entretien des équipements
lourds, les salaires des travailleurs, et les coûts de dynamitage.
- Investissements initiaux : Développement de nouvelles mines, infrastructures de
transport, et installations de traitement.
Production de Charbon :
- Coûts de production : Extraction du charbon, transformation en coke, transport, et
stockage.
- Réglementations environnementales : Coûts associés à la conformité aux
réglementations environnementales, y compris le traitement des eaux et le contrôle de
la pollution de l'air.

➢ Traitement Préliminaire
Concassage et Broyage :
- Coûts énergétiques : Consommation d'électricité pour alimenter les équipements.
- Maintenance : Usure des machines et coût de remplacement des pièces.

Cokéfaction :
- Coûts d'infrastructure : Construction et entretien des fours à coke.
- Coûts opérationnels : Salaires des travailleurs, coûts de l'énergie, et gestion des
déchets.

20
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

• Fusion dans les Hauts Fourneaux

➢ Coûts de Production
Hauts Fourneaux :
- Consommation de combustible : Principalement du coke, mais aussi du gaz naturel
ou de l'hydrogène dans les installations plus modernes.
- Main d'œuvre : Salaires, formation, et sécurité des travailleurs.
- Coûts de maintenance : Réparation et entretien des équipements, remplacement des
réfractaires.
Facteurs Économiques :
- Prix des matières premières : Le coût du minerai de fer et du charbon est fortement
influencé par les fluctuations du marché mondial.
- Technologie : Investissements dans des technologies plus efficaces et moins
polluantes peuvent réduire les coûts à long terme mais nécessitent des investissements
initiaux importants.
2. De l'Acier Liquide aux Demi-Produits
• Raffinage de l'Acier
➢ Coûts de Production
Convertisseurs à Oxygène et Fours à Arc Électrique :
- Consommation d'énergie : Électricité pour les fours à arc électrique, oxygène pour les
convertisseurs à oxygène.
- Main d'œuvre : Salaires et formation des opérateurs spécialisés.
- Coûts des intrants : Ferro-alliages, additifs pour ajuster la composition chimique de
l'acier.
Efficiences et Rendements :
- Rendement des procédés : Taux de conversion du fer en acier, pertes matérielles
minimisées par des technologies avancées.
- Coûts de recyclage : Recyclage de la ferraille et des sous-produits peut réduire les
coûts globaux de production.
• Coulée et Solidification

21
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

➢ Coûts de Production
Coulée Continue :
- Coûts d'installation : Investissements dans des machines de coulée continue
modernes.
- Coûts d'opération : Salaires, consommation d'énergie pour le refroidissement et la
solidification de l'acier.
Facteurs Économiques :
- Efficacité énergétique : Technologie de coulée continue peut réduire les coûts
énergétiques par rapport à la coulée par lots.
- Qualité des produits : Meilleure qualité des demi-produits peut réduire les coûts de
traitement ultérieur.
3. Des Demi-Produits aux Produits Finis
• Laminage et Traitements de Surface
➢ Coûts de Production
Laminage à Chaud et à Froid :
- Consommation d'énergie : Électricité et combustibles pour chauffer les lingots et les
transformer.
- Coûts de maintenance : Entretien des rouleaux et des machines de laminage.
- Main d'œuvre : Salaires des opérateurs et techniciens.

➢ Traitements de Surface
Galvanisation et Revêtement :
- Coûts des matériaux : Zinc pour la galvanisation, peintures et autres revêtements.
- Coûts d'opération : Salaires, consommation d'énergie pour les lignes de traitement.

• Transport et Distribution
➢ Coûts Logistiques
Transport :

22
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

- Frais de transport : Transport des produits finis vers les clients, coûts du carburant,
entretien des véhicules.
- Infrastructure logistique : Dépôts, centres de distribution, gestion des stocks.
Facteurs Économiques :
- Prix de vente : Déterminé par la qualité des produits, la demande du marché, et la
compétitivité.
- Stratégies de marché : Investissements dans le marketing et les ventes pour maximiser
les parts de marché et les marges bénéficiaires.

23
 THEME : Elaboration de l’acier de l’extraction aux produits finis

CONCLUSION

L'élaboration de l'acier, depuis l'extraction des matières premières jusqu'à la production des
produits finis, est un processus complexe et multifacette qui joue un rôle crucial dans
l'économie mondiale. Ce processus, bien qu’essentiel pour de nombreuses industries,
présente des défis significatifs tant sur le plan environnemental qu'économique.
Chaque étape de la fabrication de l'acier a des impacts environnementaux importants.
Également sur le plan économique, la production d'acier est coûteuse à chaque étape. Les
coûts d'extraction des matières premières sont influencés par les fluctuations des prix
mondiaux, tandis que les procédés de traitement et de fusion exigent des investissements
considérables en infrastructures et en technologies avancées.
Pour atténuer les impacts environnementaux et optimiser les coûts économiques, plusieurs
stratégies peuvent être mises en œuvre dont investir dans des technologies de production
plus propres et plus efficaces, comme les fours à arc électrique alimentés par des sources
d'énergie renouvelable, augmenter le recyclage de la ferraille et des sous-produits pour
réduire la dépendance aux matières premières vierges, améliorer l'efficacité énergétique et
réduire les déchets tout au long de la chaîne de production, développer des produits d'acier
à haute performance qui répondent aux besoins du marché avec une empreinte
environnementale réduite.

24