Engravers Handbook 2020 FR

laser.
marquage découpe gravure
Manuel pour la
Gravure et la
Découpe Laser
Trucs et Astuces pour travailler avec

une machine laser Trotec
10683.indd 1 08.01.20 18:05

laser. marquage découpe gravure
Table des matières
3 Introduction 40 Trucs et astuces

3 Que peut faire un laser ? 40 Matériel
4 Les sources laser et leurs possibilités 40 Choisir la bonne lentille
4 Laser CO2 et Laser fibré 42 Système d’extraction
4 Fonction flexx 43 Le bon réglage du régulateur
4 Differing architectures of d’extraction en fonction de
laser plotters and galvo lasers votre application
5 Comment fonctionne le laser ? 44 Le concept de plateau Trotec – pour
5 Processus : découpe vectorielle chaque application le plateau approprié
5 Processus : trame de gravure 46 JobControl®
6 Créer un fichier pour le laser 46 Base de données des matériaux
7 Importer la palette de couleurs Trotec 46 Exportation d’un fichier de paramètres
48 Importation d’un fichier de paramètres
8 Matériaux 50 Matériaux protégés par mot de passe
9 Aperçu des matériaux pour le traitement laser 50 Fonctions JobControl®, qui rendent
11 Matériaux Trotec le traitement laser encore plus simple
15 Acrylique (TroGlass, Plexiglas®) 51 Comment puis-je trouver les
20 Bois paramètres laser parfaits ?
23 Papier et carton 51 Gravure
26 Métal 52 Détermination des paramètres avec
28 Caoutchouc la matrice des niveaux de gris
30 Delrin 54 Découpe
31 Verre
33 Cuir 55 Raccourcis – combinaisons de touches
35 Pierre 55 JobControl®
37 Textiles 56 CorelDraw®
57 Opération complémentaire
57 Nettoyage des lentilles
58 Nettoyage général
59 Appendice
59 Liens importants
10683.indd 2 08.01.20 18:05

Introduction
Ce document s'adresse aux nouveaux utilisateurs de laser, aux nouveaux employés des entreprises de
laser et comme ouvrage de référence pour tous les utilisateurs de laser qui souhaitent essayer un
nouveau matériau. Ce guide donne un aperçu de tout ce qui peut être traité avec un laser et donne des
conseils et astuces sur les matériaux respectifs, sur le logiciel laser JobControl®, sur CorelDraw® et
d'autres conseils sur la façon d'utiliser le laser.
Que peut faire un laser ?

Avec une machine de gravure laser performante, vous disposez d’un large éventail d’applications telles
que la signalétique, les tampons, les objets souvenirs et bien d’autres... Grâce à elle, vous pouvez
travailler une multitude de matériaux : le bois, le verre, l’acrylique, le caoutchouc ou la pierre par
exemple. Avec sa large gamme de machines laser, Trotec vous équipe pour votre avenir.
Voici quelques-unes de nos applications préférées :
Toutes ces applications ont été réalisées avec une machine laser Trotec
Manuel pour les graveurs 3
10683.indd 3 08.01.20 18:05

Les Sources laser et leurs possibilités

Laser CO2 et Laser fibré
Les machines laser de la série Speedy flexx sont équipées d’un laser CO2 et d’un laser fibré.
Choisissez un laser CO2 d’une puissance comprise entre 25 à 250 watts et combinez-la avec une
seconde source laser fibré de 10, 20, 30 ou 50 watts. Utilisez les deux technologies laser pour une
même tâche. Le changement de source laser se fait automatiquement, sans intervention manuelle, ni
changement de lentille, grâce au logiciel laser breveté JobControl®. Attribuez simplement à votre
graphique, la couleur souhaitée en fonction de la source laser à utiliser.
Fonction flexx
Grâce à la fonction flexx développée et brevetée par Trotec, les deux sources laser CO2 et fibré
travaillent sur la même tâche. Cela signifie qu’un seul et même processus est lancé pour traiter deux
matériaux différents. Le laser CO2 permet par exemple de graver des objets en cuir tandis que le laser
à fibre permet de graver les pièces en métal. Les deux sources laser peuvent également être utilisées
de manière indépendante. De manière générale, on peut dire que toutes les matières organiques ou
non métalliques peuvent être traitées au laser CO2 et tous les métaux (y compris les métaux précieux
tels que l’or et l’argent) avec le laser fibré. Les matières synthétiques constituent une exception,
celles-ci peuvent à la fois être traitées au moyen du laser CO2 et du laser fibré. Dans le chapitre «
Matériaux », vous trouverez un tableau, indiquant quelles matières peuvent être traitées avec quelle
source laser.
Architectures différentes entre les plotters laser et les systèmes laser

galvo.
Les Plotters laser et les systèmes laser galvo diffèrent dans la manière de diriger le faisceau laser sur
le matériau. Dans le cas du plotter laser, le faisceau laser est dévié le long des axes X et Y au moyen
de miroirs fixes. À la fin, le faisceau est mis au point par une lentille et ensuite redirigé de manière
verticale sur le matériau. Le système plotter laser est conditionné dans un boîtier. Plus la machine est
grande, plus la surface de traitement est grande.
Pour les systèmes galvo, le laser émet sur deux miroirs rotatifs, hautement dynamiques de faible
inertie. Ils sont déplacés par des entrainements du galvanomètre. Le faisceau laser peut être guidé
au-dessus de la pièce à des vitesses très élevées avec une précision et une répétabilité élevées, car
presqu'aucune masse n'est accélérée. La taille de la zone de marquage est définie par l'angle de
déviation et la longueur focale des optiques.
Dans ce document, nous traitons des lasers à plat Speedy.
10683.indd 4 08.01.20 18:05

Comment fonctionne le laser ?
Processus de découpe laser
Processus : Découpe vectorielle

– Les chemins de découpe sont des lignes vectorielles, des arcs de cercle et des béziers
– La tête du laser se déplace le long de ces lignes vectorielles
– Les vecteurs sont longés l’un après l’autre
– Commande par vitesse, puissance et fréquence hertzienne
– Mouvement « lent » des axes X et Y
– En fonction de la puissance du laser, le matériau est soit coupé, soit rayé.
Processus : Trame de gravure
Semblable à une imprimante

– La tête du laser se déplace de gauche à droite le long de l’axe X
– Les représentations graphiques sont longées ligne après ligne
– Les représentations graphiques sont des bitmaps en mode raster
– Commande via DPI (points par pouce) et PPI (impulsions par pouce)
– Mouvement très rapide de l’axe X, mouvement lent de l’axe Y
10683.indd 5 08.01.20 18:05

Créer un fichier pour le laser

Pour que le laser puisse reconnaître les tâches à graver ou découper, ces dernières doivent être
paramétrées de la manière suivante lors de la conception de votre graphique.
Les lignes de coupe sont

le plus souvent rouges, les
éléments de gravure sont
noirs. Cependant, vous
pouvez définir n'importe
quelle couleur disponible dans
JobControl® pour la découpe
ou la gravure.
Lignes de découpe : Zone de gravure :

- Elles doivent - Vecteurs et graphiques en mode point
toujours être des vecteurs
- Largeur de la ligne = ligne très fine ou
0,001 mm
Vous pouvez travailler avec plusieurs paramètres laser en une seule étape de travail. Cela crée,
!
par exemple, divers effets ou profondeurs de gravure. JobControl® peut travailler jusqu’à 16
couleurs, c’est-à-dire définir 16 paramètres laser différents. Utilisez simplement la palette de
couleurs Trotec, prévue à cet effet, et les utiliser pour définir les zones lors de la conception
graphique dans CorelDraw®.
Aperçu des matériaux

dans JobControl®®
10683.indd 6 08.01.20 18:05

Importer la palette de couleurs Trotec

Comme il a été évoqué dans le précédent chapitre, le laser nécessite des informations de couleurs
précises, afin de traiter correctement les données envoyées vers celui-ci. Dans le but de régler ces
données, de manière simple et aussi rapide que possible, nous avons préparé une palette de couleurs
prête à l’emploi. Vous pouvez ainsi, si vous le souhaitez, importer cette palettes de couleurs dans votre
programme vectoriel – par exemple CorelDraw®. La palette de couleurs se trouve sur le CD, que vous
avez reçu lors de la livraison de votre machine laser. Il peut également être téléchargé à l'adresse
www.troteclaser.com
Étape 1
Dans l’onglet «Fenêtre» sous «Palette de couleurs», cliquez sur «Ouvrir la palette de couleurs». Une
fenêtre s’ouvre afin de choisir la palette de couleurs.
Aperçu des matériaux

dans JobControl® (peut
différer de la version de
CorelDraw® utilisée)
Étape 2
Modifiez ici le type de fichier en *.cpl
dans le menu déroulant au niveau
de la partie inférieure de la fenêtre
et choisissez la palette de couleurs
Trotec. La palette de couleurs
Trotec permet une communication
sûre entre le programme vectoriel
tel que CorelDraw® et le logiciel
laser JobControl®. Ainsi, vous
pouvez traiter votre pièce avec 16
paramètres laser différents en une
seule étape de travail.
Importer une nouvelle palette de couleurs - Étape 2
10683.indd 7 08.01.20 18:05

Matériaux
Ici, vous trouverez des trucs et astuces pour le traitement laser sur différents matériaux. Nous avons
sélectionné les matériaux les plus courants et les plus utilisés. Ces informations résultent d’une
expérience de longue date de nos collaborateurs et d’un peu d’instinct. Vous en aurez également
besoin pour trouver vos propres paramètres laser, car chaque matériau réagit de manière différente
sous l’effet du laser.
!
Vous travaillez d’autres matériaux et vous ne savez pas quels sont les paramètres adéquates ?
Aucun problème : en page 51, vous trouverez des indications afin d’affiner rapidement et
facilement vos paramètres laser en fonction de votre matériau.
Exemple de matières à graver Trotec
10683.indd 8 08.01.20 18:05

Aperçu des matériaux pour le

traitement laser
Le tableau ci-dessous présente un aperçu des matériaux que vous pouvez traiter avec une machine
laser Trotec. Vous trouverez ici les matériaux les plus courants et les plus utilisés.
Source laser
Matériaux Usinage Processus
CO2 Fibre
Gravure, découpe, marquage
Matière à graver ✓ ✓* ✓✓✓ * changement de couleur sur
du matériel noir
Gravure, découpe
Acrylique ✓ ✓* ✓✓✓
* acrylique teinté
Caoutchouc ✓ ✓✓ Gravure, découpe
Ne doit pas être traité ! Le
traitement laser produit de la
PVC NON ! NON ! ✘ dioxine et acide
hydrochlorique ! Dangereux
pour la santé !
Thermoplastiques
✓ ✓ ✓✓✓ Découpe, marquage
(PC, PI)
Thermoplastiques
(PMMA, ABS, PP, ✓ ✓ ✓✓✓ Découpe, gravure, marquage
PE, POM, PA, PES)
Thermoplastiques
✓ Gravure, découpe
(PS, PETG)
Thermoplastiques (PI) ✓ ✓✓✓ Découpe
Thermoplastiques
✓ ✓✓✓ Marquage
(PBT, PPS)
Gravure CO2, changement
Céramique ✓ ✓ ✓ de couleur avec le laser à
fibre
Papier ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe
Mousse ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe
Textiles ✓ ✓✓ Gravure, découpe
(Simili) cuir ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe
Verre ✓ ✓✓✓ Gravure
Bois ✓ ✓✓ Gravure, découpe
MDF ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe
10683.indd 9 08.01.20 18:05

Source laser
Matériaux Usinage Processus
CO2 Fibre
Bois de placage ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe
Contreplaqué ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe
Fibre de verre ✓ ✓✓ Gravure, découpe
Pierre ✓ ✓✓ Gravure
Aluminum ✓ ✓ Gravure
Aluminium anodisé ✓ ✓ ✓✓✓ Gravure
Laiton poli / non poli ✓ ✓✓✓ Gravure
Métal dur ✓ ✓✓ Polissage
Chrome ✓ ✓✓ Gravure
Cuivre poli / non poli ✓ ✓✓ Gravure
Or ✓ ✓✓✓ Gravure
Argent ✓ ✓✓✓ Gravure
Platine ✓ ✓✓ Gravure
Acier ✓ ✓✓✓ Recuit / gravure
Acier inoxydable
✓ ✓✓✓ Recuit / gravure
brossé / poli
Carbone NON! NON! ✘ Ne doit pas être traité !
Titane ✓ ✓✓✓ Recuit / gravure
✓✓✓ Facile à traiter, même à haute vitesse

✓✓ Facile à traiter
✓ Difficile à traiter
✘
Ne peut pas être traité
Notez : Les résultats du marquage laser sur les plastiques, avec le laser fibré, dépendent de la
pigmentation des matériaux. C’est pourquoi, les résultats peuvent varier.
10683.indd 10 08.01.20 18:05

Matières à Graver Trotec

Trotec initiateur d'un concept novateur ? Positif ! Aujourd'hui, Trotec est votre unique source de
matériaux et d'équipement laser ! En effet, nous avons la capacité de vous proposer des matériaux
économiques de haute qualité et des machines laser, nous propulsant aujourd'hui, leader sur le
marché et en parallèle, des équipes techniques dotées d'une expertise sans faille, tant sur les matières
que sur les machines. Notre gamme complète de machines laser et matières à graver comprend : des
panneaux en bois 100% laser (y compris le MDF et le contreplaqué), des feuilles d'acrylique (avec plus
de 100 couleurs et surfaces différentes), une large gamme de matières bi-couche (y compris les
matières à graver multicouches pour le laser ou le fraisage mécanique), papiers etc... Outre le côté
pratique d’une solution à source unique, l’utilisation de nos matériaux permet de nombreux avantages.
Vous pouvez acheter rapidement et facilement vos matières à graver en ligne sur notre boutique en ligne sur :
www.matieres-a-graver.fr
Vous trouverez, sur notre boutique en ligne, une gamme complète de produits, informations actuelles
concernant nos matériaux, l’utilisation et le traitement des conseils et des échantillons d’instructions pratiques.
Comptez sur Ayez un aperçu Commandez Profitez de Soyez informés en Soyez informés en
une livraison complet de à tout moment trucs et astuces de exclusivité sur les exclusivité sur les
rapide. toutes vos nos experts. nouveaux produits nouveaux produits
commandes en et offres. et offres.
ligne.
10683.indd 11 08.01.20 18:05

Matières de gravure TroLase

Les matières à graver sont particulièrement adaptés à la création de toutes sortes de signalétique. Une fois la
couche supérieure retirée par le faisceau laser, la couche du support arrière, colorée, apparaît. Ainsi, les deux
couleurs ressortent et la gravure est visible. L’association de plusieurs matières à graver les unes par-dessus
les autres est également conseillée pour la création d’effets spéciaux et la personnalisation de votre support.
Vos modèles ne connaissent aucunes limites ! Vous pouvez par exemple créer un badge à partir de TroLase.
Choix du bon plateau

Le bon traitement de la matière à graver commence toujours par le choix du bon plateau. Nous vous
conseillons d’utiliser le plateau à grille en aluminium ou le plateau de découpe à grille en acrylique. Pour
optimiser l’aspiration, recouvrez simplement les surfaces vides. Cela permet de fixer la matière à graver
pendant la gravure laser.
Direction de gravure
Nous vous conseillons de graver les matières à graver laser de bas en haut, puisque la conduite d’extraction
se trouve en haut (à l’arrière) de la machine. Cela permet de s’assurer que les zones déjà gravées restent
propres et que la couche centrale ne se décolore pas. Il s’agit d'un point particulièrement important pour le
traitement des matières à graver avec une couche de support claire et une couche supérieure foncée.
Résolution à partir de 500 dpi

Le choix de la bonne résolution est également capital pour obtenir de bons résultats, mais le matériau,
le graphisme et le temps de traitement jouent également un rôle important. Pour le traitement du
TroLase, une résolution moyenne de 500 dpi est conseillée, pour obtenir des résultats optimum. Cela
permet d’obtenir des détails plus précis sur la gravure d’une pièce à usiner. N’oubliez cependant pas
que plus la résolution est élevée, plus le temps de traitement sera long.
Utilisation de la lentille 2”
Nos experts conseillent d’utiliser la lentille 2” pour
la gravure des matières à graver. Elle permet de
réaliser à la fois de petits détails délicats sur la
pièce à usiner, mais aussi de graver de grandes
surfaces en obtenant la meilleure qualité possible.
Cela est dû au fait que la lentille universelle
possède une longueur focale plus vaste, mais est
trop petite pour permettre la gravure de détails. Les
matières à graver plus épaisses peuvent également
être coupés avec cette longueur focale.
10683.indd 12 08.01.20 18:05

Utilisation de la buse avec le gros diamètre

Pour le traitement du TroLase, utilisez la buse ayant le plus gros trou. Si l’assistance d'air est trop forte,
la gravure aura un effet gris clair. Une assistance d'air modérée est également nécessaire pour
préserver la durée de vie de la lentille, puisque les plus petites particules de poussière ne parviennent
pas à la lentille grâce au flux d’air
Gravure laser pour de grandes surfaces : Défocalisation conseillée

Pour la gravure laser de grandes surfaces, il est généralement préférable de réaliser une défocalisation
intentionnelle plutôt que de traiter le matériau à la bonne hauteur focale. Réglez l’offset Z entre 2 et 7
mm, en fonction de la puissance de votre machine et du graphisme, pour atteindre un résultat plus
équitable. En réalisant une défocalisation, vous évitez les rainures et le résultat final est plus lisse. La
lentille joue également un rôle dans cette étape : pour les grandes surfaces, il est préférable d’utiliser
des lentilles avec une longueur focale plus importante. Pour les détails très précis (par ex., une police
de 4), nous vous conseillons de ne pas utiliser d’offset Z.
« Deux précautions valent mieux qu’une »

Gravez en deux fois le bois, de qualité supérieure, afin d’éviter les décolorations et augmenter le
contraste de la gravure :
1. Retirer la couche du support
2. Nettoyer la couche du support
Dans JobControl® vous pouvez paramétrer combien de fois une étape de travail doit être renouvelée :
Dans JobControl®, vous pouvez indiquer combien de fois un processus doit être renouvelé
Plusieurs passages de coupe

Deux à trois passages de coupe à faible puissance sont souvent mieux qu’un seul passage à trop
haute puissance. Ainsi vous évitez les arêtes collantes et l’accumulation sur l’arête de la matière.
Stratifié foncé avec couche support claire

Avez-vous déjà rencontré ce problème ? Vous gravez la couche support claire d’un stratifié foncé, vous
découpez ensuite la pièce et le reste de la surface claire devient aussitôt polluer par la découpe.
Conseils Notre conseil : Gravez le motif souhaité et appliquez ensuite un adhésif de peinture, ce qui
protègera le matériau clair lors du processus de découpe et vous pourrez retirer simplement la
poussière générée.
10683.indd 13 08.01.20 18:05

Comment nettoyer les stratifiés après l'usinage au laser ?

Si de la fumée résiduelle se forme sur la pièce pendant l'usinage au laser, nous vous recommandons
de les nettoyer à l'aide d'un chiffon humide. Les nano-éponges (souvent appelées gommes à effacer
les saletés) peuvent également être très utiles pour nettoyer les stratifiés.
10683.indd 14 08.01.20 18:05

Acrylique (TroGlass, Plexiglas®)

Les possibilités d’applications de l’acrylique sont quasi infinies. Ainsi, il est possible de créer
rapidement et facilement des enseignes lumineuses, présentoirs, signalétiques industrielles, PLVs par
découpe laser. Lors de la gravure laser sur l’acrylique, la surface est éliminée à l’aide du laser. Ainsi,
les détails les plus fins peuvent être représentés de manière précise. Le résultat sur l’acrylique
transparent rend une gravure blanc mat ou transparent suivant les paramètres de gravure.
Conseil : La gamme de verres acryliques Trotec (TroGlass) vous offre un choix coloré : La gamme
comprend de l'acrylique transparent en 3, 4, 5, 6, 6, 8, 8, 10, 10, 15 et 20 mm d'épaisseur et des
plaques colorées avec différentes structures de surface ou finitions (par ex. brillant, satiné, etc.), de
sorte que votre créativité ne connaîtra aucune limite.
Différence : acrylique coulé et extrudé

En principe, les deux versions peuvent être très bien traitées, mais elles se comportent différemment
lors de l'usinage laser. Il est utile d'avoir des connaissances de base sur les différences au moment de
choisir un matériau acrylique adapté à votre application. L'acrylique moulé un peu plus cher permet un
meilleur résultat de gravure avec photos et gravures très détaillées par sa structure que l'acrylique
extrudé, moins cher.
10683.indd 15 08.01.20 18:05

L’acrylique coulé est versé en masse liquide entre deux plaques de verre. Le résultat est un matériau
homogène et sans tension, qui présente des propriétés mécaniques égales dans les directions x et y.
Cependant, en raison de ce procédé de fabrication, la tolérance d’épaisseur est notablement plus
élevée, soit d’environ ± 15 % ; cela doit être pris en compte dans le cadre d’applications avec des
assemblages de pièces. Le procédé de fabrication de l’acrylique coulé est plus cher, c’est pourquoi ce
matériau est plus cher que l’acrylique extrudé. La découpe laser de l’acrylique coulé permet d’obtenir
des découpes sans bavure des deux côtés. La gravure laser permet également d’obtenir de meilleurs
résultats que sur de l’acrylique extrudé : une image gravée parfaitement blanche.
L’acrylique extrudé est produit grâce à un procédé d’extrusion, qui consiste à presser une masse
d’acrylique dans une buse de l’épaisseur souhaitée. Cette méthode de fabrication donne à l’acrylique
extrudé différentes propriétés mécaniques dans les directions x et y. En outre, sa tolérance d’épaisseur
est plus faible de ± 5 %, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications d'emboitement de
pièces. La découpe de l’acrylique extrudé au laser produit des bords de découpe polis, moins
tranchants d’un côté. En général, l’acrylique extrudé est moins cher, en raison de sa méthode de
production et, le fait qu’il soit produit en série le rend automatiquement plus économique. De manière
générale, l’acrylique extrudé nécessite une puissance laser plus faible que l’acrylique coulé pour la
même épaisseur de plaque. La gravure laser de l’acrylique extrudé n’est pas conseillée, puisque le
résultat ne pourra être qu’un gris mat.
Niveau de puissance laser

La puissance laser nécessaire pour la découpe de l’acrylique dépend de l’épaisseur de la plaque
d’acrylique et de la productivité souhaitée. Pour une méthode de travail productive, nous vous
conseillons d’utiliser une puissance laser de 60 watts ou plus.
La règle de base est la suivante : Puissance laser de 10 watt pour une épaisseur de plaque de 1 mm,
pour une découpe de haute qualité
(Jusqu’à une épaisseur de 20 à 25 mm)
Choix de la bonne lentille

Le choix de la bonne lentille joue un rôle important dans la découpe de l’acrylique. Plus le matériau est
épais, plus la longueur focale de la lentille utilisée doit être importante.
Épaisseur du matériau Série Speedy Série SP
plaques d’acrylique fines

Lentille 2" Lentille 2,5"
< 5 mm
plaques d’acrylique épaisses

Lentille 2,5" ou plus Lentille 5"
> 5 mm
10683.indd 16 08.01.20 18:05

Déplacement du point focal à l’intérieur du matériau

Nous vous conseillons de déplacer le point focal à l’intérieur du matériaux quand il fait plus de 6 mm
d’épaisseur, afin d’obtenir une découpe équitable et homogène.
Les valeurs guides suivantes s’appliquent : Déplacez la focalisation à peu près à 1/3 de l’épaisseur du
matériau.
Pour un acrylique de 6 mm, la valeur z serait de -2 mm.
Choix de la buse et configuration de l’Assistance d'air

Lors de la découpe d’acrylique, vous devez obligatoirement utiliser la buse avec le diamètre le plus
important et, si vous pouvez le contrôler, diminuer l’Assistance d'air à 0,2 bar max. Cela permet de
laisser suffisamment de temps au matériau pour refroidir et d’obtenir des bords transparents. Par
opposition, si vous utilisez une buse avec un petit diamètre ou que la pression d’air est trop élevée, les
bords de découpe seront ternes et laiteux, car le matériau aura refroidi trop rapidement.
Choix du bon plateau

Le choix du bon plateau de découpe est un critère tout aussi important pour obtenir des résultats
parfaits sur de l’acrylique. Il existe plusieurs versions, en fonction de la taille de votre application. Nous
vous conseillons d’utiliser le plateau de découpe à lames en acrylique ou le plateau de découpe à grille
en acrylique, en fonction de la taille de votre application.
Le plateau de découpe à lames en acrylique évite qu’il n’y ait un recul lors de la découpe et est donc
parfaitement adaptée à la découpe de plaques d’acrylique plus épaisses (6 mm ou plus) et des pièces
de plus de 100 mm de large. Les pièces plus petites peuvent basculer et ne sont donc pas adaptées à
ce modèle de plateau.
Pour les pièces de moins de 100 mm, le plateau de découpe à grille en acrylique ou la grille de
recouvrement acrylique du plateau aspirant conviennent parfaitement, puisque les pièces restent à plat
après la découpe. Toutefois, cette surface de travail n’est conseillée que pour l’acrylique de 8 mm
d’épaisseur maximum. Pour l’acrylique plus épais, utilisez systématiquement l’autre option.
Plateau de découpe Épaisseur du matériau Taille des pièces
Plateau de découpe à lames en Plaques d’acrylique > 6 mm Pièces coupées d’une largeur
acrylique d’épaisseur de plus de 100 mm
Plateau de découpe à grille en Plaques d’acrylique < 8 mm Pièces coupées d’une largeur
acrylique d’épaisseur de moins de 100 mm
10683.indd 17 08.01.20 18:05

Paramètres pour la découpe laser de l’acrylique

En tant que matériau, l’acrylique nécessite une fréquence plus élevée que le bois, par exemple, lors de
la découpe laser. Une fréquence plus élevée permet une répartition équitable de l’énergie dans le
matériau. Cela entraîne une fonte équitable des bords de découpe et permet d’obtenir des bords
transparents et polis.
Pour les matériaux GS, nous vous conseillons d’utiliser une fréquence comprise entre 5 000 et 20 000
Hz. Pour la découpe de matériaux XT, utilisez une fréquence maximum de 5 000 Hz.
Si la fréquence est trop faible, de fines nervures, appelées marques d’écaillements, apparaissent sur
les bords de découpe. Pour y pallier, augmentez ou diminuez la fréquence de la vitesse de découpe.
Toutefois, si la vitesse de découpe est trop lente, cela peut entraîner la formation d’un trait de découpe
en-dessous, ce qui peut augmenter le risque d’incendie.
En d’autres termes, il est très important de déterminer les paramètres idéaux lors du traitement de
l’acrylique, afin de travailler en toute sécurité et de façon efficace.
La gravure laser de l’acrylique

On obtient les meilleurs résultats quand la surface de l’acrylique est rainurée, ce qui créé alors une
image gravée blanche. Si vous utilisez une puissance trop importante, les résultats de gravure peuvent
être profonds mais ils ne seront pas blancs.
Conseils Gravure sur le verso :

Le fait de graver l’acrylique sur l’arrière donne au résultat final une qualité supérieure et la
gravure est mieux protégée des influences extérieures. Même lorsque vous utilisez de l’acrylique
imprimé, le produit aura un meilleur aspect quand l’impression est sur l’arrière.
Attention : N’oubliez pas d’inverser le projet !

Cela peut se faire soit dans le programme de graphisme, soit directement dans les paramètres de
l’imprimante, quand vous envoyez le projet au laser.
Nombre minimum de nœuds

Une préparation minutieuse des graphiques peut également améliorer considérablement la qualité du
résultat lors du traitement de l’acrylique. Tout d’abord, le nombre de nœuds du contour de découpe
doit être réduit au minimum. Cela permet au laser de traiter le matériau de façon homogène, sans
arrêts inutiles.
Choix optimal du point de départ de la découpe

La définition du point de départ de la découpe est également cruciale. Quand le laser fait une incision
dans le matériau, le point d’impact est visible, c’est inévitable. Les points de départ qui se trouvent sur
une ligne droite ou au milieu d’une courbe sont particulièrement repérables. C’est pourquoi il convient
de toujours placer le point de départ dans un coin où il sera pas repéré.
10683.indd 18 08.01.20 18:05

Plus l’acrylique utilisé est épais, plus il convient de définir le point de départ hors du graphisme en
lui-même. C’est ce qu’on appelle l’insertion ; elle doit se trouver environ 3 à 8 mm hors du contour fini
et intégrer le contour en ligne droite. Vous pouvez facilement dessiner cette insertion dans votre
programme graphique ou utiliser notre logiciel complémentaire TroCAM dans le cadre de votre travail
de préparation. Avec JobControl Cut, cette étape peut être réalisée directement dans JobControl.
Définition de la séquence de coupe

La séquence de découpe des objets individuels peut également avoir une influence sur la qualité, en
cas de quantités importantes. Si vous découpez de nombreux petits objets dans cette surface, le
matériau chauffe rapidement à cet endroit et le risque d’incendie augmente. Si vous souhaitez
découper de nombreux petits graphismes sur une grande plaque, nous vous conseillons d’organiser
les pièces individuelles de façon à ce que le matériau ait le temps de refroidir entre les découpes. La
séquence de découpe est visible dans le programme de graphisme (CorelDraw, Adobe Illustrator) au
niveau de la fenêtre et est toujours traitée du bas vers le haut.
Attention : Inflammation possible

Un système d’aspiration puissant est important
pour la découpe de l’acrylique. L’acrylique tend à
s’enflammer si les gaz ne sont pas aspirés de
manière efficace. Ne laissez jamais la machine
sans surveillance !
10683.indd 19 08.01.20 18:06

Bois
Tous les bois ne sont pas identiques. De nombreuses essences de bois sont disponibles dans le
commerce, qui sont traitées et embellies de différentes manières. C’est pourquoi, il est difficile de
donner de réels paramètres. Nous nous sommes efforcés cependant de résumer quelques trucs et
astuces les plus utilisés.
Conseils Trotec propose également une large gamme de bois adaptés au traitement laser.
Aperçu des types de bois adaptés
Ces types de bois, comme le balsa ou le peuplier , requièrent un niveau de

Bois tendres puissance laser plus faible et peuvent être gravés et découpés plus vite. La
gravure produit moins de contraste - elle est plus claire.
Ces types de bois, tels que le chêne et le cerisier, comme exemples de bois
Bois durs denses, requièrent un niveau de puissance laser plus élevé pour la découpe et la
gravure. La gravure-même devient plus contrastée que sur du bois tendre.
Ces types de bois, comme le mélèze ou le sapin, ne conviennent pas pour la

Bois de conifères gravure laser. Ils ont généralement un grand nombre de veines irrégulières, qui
sont généralement très dures.
10683.indd 20 08.01.20 18:06

Ils sont fait à partir de vrai bois et affichent par conséquent les mêmes propriétés
Placages
de gravure que les plaques de bois massif.
Il consiste en au moins trois couches de bois dont les veines sont collées et
pressées. Le contreplaqué est disponible dans de nombreux types de bois et est
proposé en différentes épaisseurs. Le type de colle est important pour le
Contreplaqué
traitement laser - notamment durant la découpe. Choisissez des panneaux en
contreplaqué à colle blanche ou des panneaux en contreplaqué fabriqués
spécialement pour le traitement laser.
Le MDF est un matériau homogène à base de bois fabriqué à partir de bois

tendre, finement défibré, majoritairement exempt d'écorce, qui est délicatement
MDF (panneau de
pressé en sens longitudinal et transversal. La surface et les bords sont lisses et
fibres à densité
fermes. Le MDF peut ainsi être facilement gravé et découpé. Cependant, il faut
moyenne)
noter que les bords de découpe deviennent très sombres durant le traitement
laser.
Règle de base pour la gravure laser :

Les bois durs résultent en des gravures foncées et les bois tendres en des gravures plus claires.
Règle de base pour la découpe laser :
Plus le bois sera sec et exempt de résine, plus le bord de découpe sera brillant.
Détermination des paramètres de gravure et de découpe

Les bois sont des matériaux naturels et réagissent différemment en fonction du type de bois.
Conseils Plus vous défocalisez (offset Z : env. 0,5 - 2 mm), plus sombre sera la gravure du bois. La
défocalisation du faisceau laser augmente la taille du point laser, réduit la densité de puissance
et brûle davantage de bois au lieu de le laisser passer directement sous forme gazeuse.
L'inconvénient est que des détails peuvent être perdus.
Lors de la découpe du bois, ce matériau tend à laisser des traces de brûlures. C’est pourquoi, il est
important de travailler à haute vitesse. Un résultat optimal est atteint avec une fréquence basse, un
lentille à courte focale, une petite buse et un système d’extraction allumé. Comme pour la plupart des
tâches de découpe, un plateau à nid d’abeilles est nécessaire. À partir du Speedy 400, vous avez
également la possibilité de travailler avec une assistance d’air externe (environ 3 bars sont
recommandés).
10683.indd 21 08.01.20 18:06

Gravure – générer des contrastes importants

Si vous gravez du bois tendre, comme par exemple le peuplier, vous obtiendrez une gravure profonde
avec relativement peu de contraste. Dans ce cas, il est intéressant de se défocaliser de la matière. De
cette manière la gravure obtenue présente plus de contraste. En règle générale, l’intensité de contraste
peut être influencée sur le bois par une défocalisation – en fonction de l’essence du bois et de la
lentille, il est possible de défocaliser sans problème de 5 à 10 mm. Plus les détails doivent être fins,
plus courte doit être la longueur focale de la lentille utilisée. En règle générale, les lentilles de 1,5
pouces ou 2,0 pouces conviennent pour presque toutes les gravures laser sur bois.
Gravure sur cadre-photos en bois Écriture très

détaillée gravée
sur du bois
Adhésif de peinture
La poussière "collante" générée par lors du traitement laser du bois ne doit pas n'adhérer à la surface
lors de la gravure. Pour cela, collez simplement une bande d'adhésif de peinture sur la surface de
travail. Cela sert de protection de surface à court terme et peut facilement être gravé en même temps.
Après le traitement laser, on peut simplement le retirer. La bande d'application convient bien pour la
gravure de surfaces plus grandes et la découpe. Cependant, elle ne convient pas pour la photogravure
ou des gravures très fines, car de nombreuses petites parties doivent être retirées ultérieurement. Lors
de la sélection de la bande d'application, assurez-vous qu'il s'agit d'une matière sans PVC et qu'il est
possible de la retirer.
Gravure en relief sur bois

Le bois est très approprié pour la gravure laser en relief. Les niveaux de gris sont convertis en
différents niveaux de puissance laser qui produisent une gravure tridimensionnelle. Gravez en
plusieurs passages avec une puissance relativement élevée, et réalisez ensuite un ou deux passages
de nettoyage pour éliminer les résidus de fumée.
Incrustations dans le bois

Les incrustations dans le bois (marqueterie) sont aussi particulièrement populaires avec le bois. Dans
une incrustation, différents bois sont posés, les uns à côté des autres, sur une surface plane afin
qu'une surface homogène soit créée avec différentes couleurs et formes. Généralement, le matériau
de base est gravé en premier, ensuite le matériau à poser (généralement du placage) est découpé et
inséré. Pour le placage, assurez-vous que la largeur du faisceau laser (trait de découpe) soit ajusté.
Cela signifie que le matériau de support doit être légèrement plus large.
10683.indd 22 08.01.20 18:06

Papier et carton
Il existe d’innombrables types de papier – avec ou sans revêtement – à cela s’ajoute encore les
cartonnages, le carton ondulé, teinté ou multi-couches...
Conseils Dans la boutique en ligne de Trotec, vous trouverez du LaserPaper pour différents types de
papier destinés à l'usinage au laser.
Petite lentille pour les détails les plus fins

Afin de graver sur le papier, de manière optimale, les motifs riches en détails, nous recommandons de
travailler avec une lentille de 1,5 pouces. Un point laser plus petit permet des gravures particulièrement
précises et fines.
Invitation personnelle sur papier multi-couches L’effet est produit par l’enlèvement d’une couche.
10683.indd 23 08.01.20 18:06

Travailler à la focale
De manière générale, travailler à la bonne distance focale permet d’obtenir les meilleurs résultats de
gravure et de découpe. Nous vous recommandons lors de l’utilisation du plateau à dépression, de faire
la focale lors que le plateau est en fonctionnement. De cette façon, la focale sera correcte lorsque vous
débuterez votre gravure et découpe laser.
Plateau à dépression ou adhésif

Lors du processus de gravure et de découpe, un plateau à dépression permet au papier de rester
complètement à plat sur le plateau tout en aspirant les vapeurs générées. Dans le cas où vous ne
possédez pas de plateau à dépression, mais un plateau à nid d’abeilles, vous pouvez fixer votre feuille
à l’aide d’adhésif. L’activation de l’assistance d’air peut aider à réduire les traces de brûlure au niveau
de la découpe.
Quelle résolution utiliser pour le papier?

La résolution dépend toujours de votre utilisation prévue. Si vous souhaitez effectuer des tâches de
gravure « normales », utilisez une « Résolution : 500 dpi » et « Assistance d'air : Allumée ». Ainsi, vous
réunissez une très bonne qualité à une vitesse rapide de travail. Les deux paramètres peuvent être
réglés dans JobControl® par le biais de la base de données des matériaux.
Pour les photogravures sur papier, il est recommandé de baisser la résolution à 333 dpi. De cette
manière, les points seront plus espacés les uns des autres, créant ainsi un effet de tramage sur le
papier.
Si vous souhaitez uniquement découper le papier, réglez la résolution à 1 000 dpi..
JobControl® Vision – Precise laser cutting of printed paper types

When printed material is to be cut, JobControl® Vision helps to compensate for distortions. Pass marks
are printed on the edge of the design. The camera attached to the laser’s processing head ‘reads’ the
pass marks prior to cutting and compares the ‘read’ positions with the positions provided for in the
original file. Adjustments are made automatically for any deviation found and no manual alignment is
therefore required.
Caméra JobControl Vision®
Caméra positionnée sur une
tête du laser Speedy
10683.indd 24 08.01.20 18:06

Décoloration sur papier teinté

Le papier teinté peut être décoloré avec une faible puissance et générer des effets blancs. Si le papier,
une fois gravé, devient jaunâtre ou brunâtre, c’est que la puissance du laser émise a été trop puissante
et que le papier a commencé à brûler.
Enlèvement d’une ou plusieurs couches pour des papiers multi-couches

Pour les papiers multi-couches, une ou plusieurs couches peuvent être gravées. En fonction du type de
papier, les paramètres varient, on peut toutefois dire que plus de puissance est nécessaire par rapport
à la décoloration.
Des objets en 3D peuvent également être

réalisés par assemblage ou collage
10683.indd 25 08.01.20 18:06

Métal
Le laser fibré est l'outil parfait pour le marquage du métal, en termes de productivité et de qualité.
Contrairement au marquage au laser CO2 et à la pâte de marquage, l'utilisation du laser fibré n'exige
ni préparation ni travail ultérieur. Les résultats de marquage sont uniformes et très précis, même pour
de petits détails.
De plus, vous pouvez obtenir d'autres effets avec un laser fibré, en utilisant certains paramètres. Par
exemple, le marquage par recuit peut produire soit un noir intense soit un blanc.
La gravure métal donne de la profondeur au métal, de façon très durable et cela empêche également
les contrefaçons.
Trotec offre une large gamme de métaux, y compris des services de découpe.
10683.indd 26 08.01.20 18:06

Contrairement au traitement par laser CO2, différents types de marquage peuvent être réalisés avec le
laser fibré :
Gravure Recuit (ou annealing) Enlever le revêtement
--Acier inoxydable, titane…

--Augmentation de la
température locale jusqu’en --Aluminium anodisé, métal
--Le métal s’évapore en partie dessous du point de fusion du laqué, feuilles
pendant le processus matériau --La couche de protection est
--Un creux est ainsi généré --Une couche d’oxyde est retirée
--Écriture très résistante générée en dessous de la --Haut contraste marquage –
--Haute énergie nécessaire surface du matériau matériau
--La surface n’est pas --Haute vitesse lors de la
endommagée gravure
--Haut contraste inscription –
matériau
Nettoyage avec une éponge et de l’eau

En raison de la montée rapide de la température lors de la gravure, des résidus sont générés à la
surface du matériau. Il en résulte une gravure ayant un effet diffus sous forme d’un halo.
Nettoyage avec une éponge et

Sans nettoyage Nettoyage avec un chiffon
ensuite séchage à l’air
Pour un résultat parfait, la pièce gravée doit être nettoyée avec de l’eau et une éponge et ensuite
séchée à l’air.
10683.indd 27 08.01.20 18:06

Caoutchouc
Direction de gravure et extraction
Lors du traitement du caoutchouc pour les tampons, beaucoup de poussières sont générées. C’est
pourquoi, il est important de graver du bas vers le haut, afin que la poussière et les parties de
caoutchouc soient éliminées par le système d’extraction et n’influencent pas la poursuite de la gravure.
Veuillez ouvrir le régulateur pour que le système d’extraction puisse fonctionner à puissance maximale
Vous trouverez d’autres informations relatives au régulateur à la page 43.
Quelle profondeur de gravure laser est nécessaire pour une bonne impression?
Les paramètres des tampons en caoutchouc Trodat Aero sont disponibles dans la base de données de
matériaux de JobControl®. Dans ces paramètres, la profondeur de gravure est automatiquement
réglée. Si vous utilisez d'autres tampons en caoutchouc, assurez-vous d'avoir une profondeur de
gravure d'environ 1,1 mm pour obtenir une bonne impression.
Points d’accroche
Vous souhaitez graver toute une plaque avec des empreintes de tampons ? Dans ce cas, utilisez la
fonction « Points d’accroche » dans JobControl®. De petits ponts de liaison sont automatiquement
générés entre le motif du tampon et la plaque de support. Vous pouvez ensuite sortir facilement les
différentes pièces de la plaque, sans perdre les autres pièces.
Activez la case à
cocher
« Points d’accroche »
Les points d’accroche sur

le caoutchouc de la plaque
maintiennent les différentes
empreintes des tampons
10683.indd 28 08.01.20 18:06

Les talus pour une belle empreinte de tampon

Divers talus peuvent être paramétrés dans JobControl® en fonction de l’application.
Différentes talus ou flancs et leurs avantages
Talus «abrupt» Talus «moyen» Talus «plat»
Pour les cadres et les tableaux

De nombreux éléments sur une En règle générale, bien Approprié lorsque beaucoup de
petite surface, risque au talus approprié pour les applications matière est retirée autour de
de « se rejoindre » standard l’élément, sinon l’élément aurait
trop peu de stabilité.
10683.indd 29 08.01.20 18:06

Delrin
Le Delrin est utilisé pour la fabrication de pinces à gaufrer. Toutefois, ce matériau est plus dur. Sur les
papiers fins, la réalisation de ce type d’empreinte peut facilement détériorer le papier : le Delrin
possède des arêtes trop pointues.
Gaufrage sur papier Pince à gaufrer
Défocalisation
Le problème pouvant survenir lors de la réalisation de pinces à gaufrer est que la pince découpe le
papier. Notre conseil : défocalisez d’environ 2 mm du matériau (offset Z = 2 mm) - le résultat
d’impression demeure identique, néanmoins les arêtes sont plus arrondies et le papier sera ainsi
préservé.
Défocalisation
Le problème pouvant survenir lors de la réalisation de pinces à gaufrer est que la pince découpe le
papier. Notre conseil : défocalisez d’environ 2 mm du matériau (offset Z = 2 mm) - le résultat
d’impression demeure identique, néanmoins les arêtes sont plus arrondies et le papier sera ainsi
préservé.
Profondeur de gravure
La profondeur de gravure doit être d’ au moins 0,25 mm, avec une profondeur maximale de 0,50 mm.
Si la profondeur minimale n’est pas respectée, cela entraîne une empreinte faible ou non lisible, tandis
qu’un dépassement de la profondeur maximale du papier entraîne des déchirures du papier à certains
endroits. La profondeur minimale et la profondeur maximale sont paramétrées indirectement par le
biais des paramètres laser.
10683.indd 30 08.01.20 18:06

Verre
Avec la machine de gravure au CO2, vous pouvez graver au laser des matériaux plats tels que le verre
ou les miroirs, des pièces coniques ou rondes, des verres à vin ou à champagne ou toutes autres
sortes de bouteilles.
Les verres moulés, moins chers, sont souvent plus faciles à graver en raison de leur teneur en plomb
plus faible leur apportant une structure plus homogène. Attention : les verres soufflés à la main ou les
verres en cristal, chers et plus fragiles peuvent sous l'effet de la chaleur du faisceau laser, lors de la
gravure laser, provoquer des félures ou cassures.
Du papier humide pour une gravure blanche

Afin d’obtenir des gravures nettes et blanches sur du verre, posez un essuie-tout humide sur la surface
à graver. Cela aide à mieux dériver la température, ce qui entraîne non seulement un blanc plus beau,
mais empêche également le bris du verre. Veuillez désactiver l’assistance d’air, car ce flux d’air
risquerait de sécher de manière anticipée le papier humide. Pour faciliter l’application de l’essuie-tout,
utilisez une éponge ou un pulvérisateur. Assurez-vous, lors de l’application de l’essuie-tout, qu’ il n’y
est pas de bulles d’air ou de plis : ces irrégularités pourraient être visibles pendant le processus de
gravure. En cas de gravure plus grande, vous pouvez également utiliser un ruban adhésif de peinture,
car l’essuie-tout humide risque de sécher trop rapidement.
10683.indd 31 08.01.20 18:06

Verres pour mariage avec une fine gravure
Photogravure sur verre

Les photogravures sur verre deviennent plus jolies lorsque vous les envoyez au laser avec 500 dpi. Utilisez
le tramage ordonné (« ordered dithering »), qui adapte de manière optimale les données image au matériau.
Utilisez un gris à 70 %, au lieu du noir à 100 %, afin d’apporter moins de température sur le verre. Le résultat
en sera que meilleur. Veuillez noter que ces paramètres ne sont appropriés que pour la réalisation de photo.
Pour les images plus petites telles que des logos ou pour les textes, 1 000 dpi et un noir 100 % sont
appropriés.
Quel type de verre utiliser ?

Les verres, peu coûteux, procurent de meilleurs rendus car ils disposent d’une structure plus homogène et
plus uniforme. C’est pourquoi, ce type de verre est à privilégier par rapport aux verres soufflés à la main et
les verres en cristal.
Travailler avec l’unité avec le tourne cylindre

Pour que le processus d’impression commence exactement au niveau du pointeur laser, indiquez dans
la boîte de dialogue d’impression « Positionnement : centre droite ».
Paramètres dans la
boîte de dialogue
d’impression «
Position droite
centre »
10683.indd 32 08.01.20 18:06

Cuir
Pour un résultat de gravure optimal, activez "Air Assist" et travaillez avec une résolution de 500 ppi.
Les deux paramètres peuvent être réglés dans la base de données de matériaux dans JobControl®.
Attention : Cuir synthétique sans PVC
Veuillez noter, que les cuirs synthétiques contiennent souvent du PVC et ne doivent par conséquent
pas être traités au laser. Des gaz dangereux pour la santé peuvent être générés.
La gravure et la découpe ne posent aucun problème sur le cuir
Cuir véritable
Le cuir véritable est un matériau naturel et il en existe d'innombrables types et tous réagissent
différemment. Il est donc difficile d'établir des règles communes pour le traitement au laser.
Dans tous les cas, certains points doivent être respectés :

- Si le cuir véritable se déforme pendant le traitement laser, nous recommandons de réduire la
puissance du laser.
- Vous voulez nettoyer la pièce finie ? Puisqu'il s'agit d'un matériau naturel, nous ne pouvons
recommander aucun nettoyant. Les produits de nettoyage agressifs peuvent dessécher la zone ou
former des taches sur le cuir. Si vous souhaitez utiliser un nettoyant, veuillez tester sur une zone
discrète ou, mieux encore, sur une bandelette-test.
Simili cuir
- Le similicuir a généralement une couche de tissu et est donc de forme stable et plus facile à
manipuler.
- Il se nettoie facilement à l'aide d'une éponge ou d'un chiffon humide.
- Lors de la gravure de similicuir, vous pouvez obtenir un changement de couleur brillant en
défocalisant. La défocalisation peut être réglée à l'aide du Z-Offset dans JobContro®.
10683.indd 33 08.01.20 18:07

Adhésif de protection
Comme nous l’avons déjà évoqué à plusieurs reprises, l’utilisation de l’adhésif de protection pour le
traitement de matériaux sensibles peut s’avérer très utile. Cela est également le cas pour le cuir
naturel. Lors de l’application de l’adhésif de peinture, les points suivants sont importants :
- Couvrir l’ensemble de la zone de gravure ou de découpe
- Appliquer l’adhésif sans inclusion d’air, ni pli
- Appuyer fortement sur le matériau à l’aide d’une raclette
Vous pouvez appliquer l’adhésif seulement pour la découpe ou dès que la surface de gravure devient
importante. Pour des motifs très fins, il est justement conseillé d’appliquer l’adhésif seulement pour la
découpe. En général, très peu de puissance est nécessaire pour la gravure du cuir afin d’obtenir les
premiers résultats.
10683.indd 34 08.01.20 18:07

Pierre
Tout comme pour le bois et le papier, on ne peut pas parler de « la » pierre. De manière générale, les
pierres foncées et régulières conviennent très bien pour la gravure, comme par exemple :
- plaques d’ardoise
- granit
- marbre foncé
- cristaux de sel
Polie ou naturelle
La surface des pierres ne doit pas être forcément polie. Les structures en pierre naturelle se gravent
parfaitement au laser.
Résine synthétique pour les contrastes

Afin d’obtenir de plus forts contrastes, vous pouvez remplir la gravure de résine synthétique ou de
laque. Pour les pierres polies notamment, la gravure présente des zones rêches, ainsi la couleur ou la
résine adhère parfaitement.
Photogravure sur pierre

Étant donné que les pierres ont une surface irrégulière, les images à trame grossière (250–333 dpi)
conviennent le mieux. Des images très fines et riches en détails peuvent devenir compliquées selon le
type de pierres, cela dépend donc de la structure de la pierre.
Changer la valeur de décalage Z

Dans bien des cas, un changement de la valeur Z peut considérablement améliorer le résultat de votre
gravure. C'est en changeant la valeur de décalage de +1mm à -1mm et en comparant les résultats que
la différence sera la plus marquante. Pour les pierres très dures, nous vous conseillons de choisir une
valeur de décalage négative, qui laissera entrer plus de puissance dans la zone de gravure.
10683.indd 35 08.01.20 18:07

Plaque de granit gravée et polie Photogravure sur plaque de pierre
10683.indd 36 08.01.20 18:07

Textiles
Une infinité de textiles différents existe. Nous avons naturellement essayé de rassembler, de
nouveau, les astuces les plus importantes. Comme l’industrie développe sans cesse de nouveaux
mélanges et procédés de plus en plus perfectionnés, il existe entre autre, une multitude de
matériaux et de possibilités de traitement laser.
Gravure laser des textiles naturels sombres

Le jean ou les tissus en coton foncés se décolorent facilement lors de la gravure laser. Il est
important d’utiliser une puissance laser faible (d’environ 20 % à 100 watts) et de graver sans offset
Z, en fonction du matériau.
ATTENTION : Si vous utilisez une puissance laser trop importante ou que la résolution est trop
élevée, le tissu peut se déchirer ou les fibres peuvent se dissoudre, immédiatement ou, au plus tard,
au premier lavage. En fonction du modèle, une résolution de 250 à 500 dpi est adaptée.
37
10683.indd 37 08.01.20 18:07

Gravure laser des textiles naturels clairs

Pour obtenir une gravure laser sombre sur des textiles clairs, une défocalisation délibérée est
nécessaire, c’est-à-dire, un offset Z d’environ 2 à 20 mm, en fonction du matériau. Plus la lentille est
loin du matériau, plus le point du laser sera grand.
Découpe laser des textiles naturels

Utilisez une fréquence de 1 000 à 3 000 Hz pour la découpe. Pour éviter d’obtenir des bords foncés,
nous vous conseillons d’activer l’Assistance d'air pendant le processus de découper et d’utiliser la buse
du plus petit diamètre.
Nous avons préparé une petite sélection de nos textiles préférés :
Polaire
Ce matériau est facile à traiter. Pour un résultat de gravure parfait, nous recommandons de travailler
avec une lentille de 4 pouces et une résolution de 250 dpi.
Jeans
Le tissu en jeans se laisse graver à merveille – ou plutôt, il peut être blanchi. La surface de gravure
devient blanche, après avoir nettoyé les traces de brûlure sur le matériau. Le plus simple est de le
mettre dans une machine à laver après le processus laser.
Feutrine (fibres synthétiques)

La feutrine en fibres synthétiques se laisse bien traiter au laser. Lors de la découpe les fibres se
scellent (« se collent ») à l’arête de découpe et empêchent un effilochage. La feutrine synthétique
convient également pour la gravure, comme on peut le voir sur cette photo :
Modèle gravé sur de la feutrine
10683.indd 38 08.01.20 18:07

Microfibre (p.ex. Alcantara)

Le tissu en microfibre qui ressemble au simili-cuir sauvage convient très bien à la gravure et la
découpe laser. L’un des avantages est que les arêtes de coupe se scellent (comme pour presque tous
les textiles synthétiques). Le matériau est facile à laver et ressemble à s’y méprendre au cuir véritable.
Laserflex – aussi simple que des « images à repasser »

LaserFlex est un film multi-couches de qualité supérieure, développé spécialement pour le traitement
laser. Embellissez vos textiles avec les motifs de votre choix, des logos ou des écritures dans un
aspect sérigraphique. Les paramètres optimaux pour le laser varient en fonction de la puissance laser
et de la vitesse de votre machine laser. Nous recommandons de graver de bas en haut avec une
extraction maximale. Ainsi, la poussière produite est rapidement aspirée et passe par-dessus la
surface traitée au laser. En outre, nous recommandons de travailler avec un plateau à dépression, de
manière à éviter que le film, très fin, ne se bombe.
Film LaserFlex appliqué sur un

T-shirt noir
10683.indd 39 08.01.20 18:07

Autres trucs et astuces

Matériel
Choisir la bonne lentille focale
Des résultats optimaux sont atteints en utilisant différentes lentilles lors de la gravure laser ou de la
découpe laser, tout comme différents objectifs sont utilisés pour les appareils photos pour les gros
plans ou les prises de vue grand-angle. La décision du choix de la lentille à utiliser dépend de plusieurs
facteurs :
- Le type de matériau
- Les détails et la résolution du graphique (dpi)
- L’épaisseur du matériau
- La distance de visualisation
!
D’après la règle générale : Plus le degré de détails du graphique est élevée, plus courte doit être
la longueur focale lors de la gravure laser. Plus le matériau est épais lors de la gravure laser,
plus grande doit être la longueur focale.
La profondeur de champ (tolérance focale), à son tour, définit la zone où le faisceau laser est
concentré de manière optimale. Plus la distance focale est grande, plus la profondeur de champ est
importante. Cela signifie que la profondeur de champ d’une lentille de 5 pouces sera environ deux fois
plus longue que celle d’une lentille de 2,5 pouces. Pour cette raison, la découpe de matériaux épais se
révélera plus droite si une lentille de 5 pouces est utilisée plutôt qu’une lentille de 2,5 pouces.
Information technique
Dans un même temps, le diamètre du faisceau laser sera plus grand si la distance focale est plus
longue (avec une lentille de 5,0 pouces le diamètre sera approximativement deux fois plus grand que
pour une lentille de 2,5 pouces). En conséquence, l’énergie du laser (Watt) sera répartie sur une plus
grande surface. En revanche, moins de puissance par unité de surface sera appliquée. L’utilisation
d’une lentille avec une plus grande distance focale peut donc être avantageuse pour les matières qui
réagissent avec sensibilité à la chaleur (par exemple les matières à graver). Plus le diamètre focal est
grand, plus la largeur de la ligne est grande. Ce qui permet de graver des surfaces de remplissage plus
rapidement.
! Vous pouvez lire, dans notre guide de nettoyage des lentilles, comment vous pouvez augmenter
la durée de vie de vos lentilles par un entretien régulier.
10683.indd 40 08.01.20 18:07

Nous avons rassemblé ici, toutes les lentilles disponibles sur nos machines laser Speedy avec les
domaines d’application.
Domaine d’utilisation en
Lentille Domaine d’application gravure / marquage
découpe
Faible puissance de laser.

Graphiques avec détails fins, ( résolution > Matériaux fins (par ex. papier),
1,5 pouces CO2
500 dpi , tampons avec écriture fine acrylique < 6 mm, bois de
dureté moyenne < 8 mm.
Graphiques avec détails et résolution moyens

Puissance de laser moyenne,
(résolution 500 dpi ; avec netteté réduite
2,0 pouces CO2 acrylique < 8 mm, bois de
jusqu’à une résolution de 100 dpi), gravures
dureté moyenne < 12 mm.
standards
Graphiques avec peu de détails, faible Puissance de laser élevée,

résolution (< 500 dpi). Gravures sur matériaux acrylique <15mm
2,5 pouces CO2 sensibles à la chaleur (stratifié par ex.), si de Meilleure qualité des arêtes lors
grandes surfaces doivent être entièrement de la découpe laser qu’avec des
usinées. distances focales plus faibles
Voir lentille 2,5 pouces.

Agrandit la distance entre la tête
2,5 pouces CO2
du laser et le matériau. Utile
Distance Utilisée exclusivement pour la découpe.
surtout lorsqu’une distance plus
maximale
élevée est nécessaire du fait du
matériau et du graphique.
Lentille standard pour Speedy 300 flexx.

Transmet tant pour le laser CO2 que pour le
laser à fibre. Les deux sources de laser
Mêmes propriétés que lentille
2,85 pouces flexx peuvent être employées sans changer de
CO2 2,5 pouces et
lentille.
Propriétés particulières comme lentille CO2
2,5 pouces et lentille à fibre 3,2 pouces
Lentille standard pour laser à fibre avec

diamètre de foyer extrêmement petit.
3,2 pouces à fibre
Graphiques avec détails fins, (résolution > 500
dpi)
3,75 pouces CO2 Lentille spéciale pour dispositif de gravure

N’est pas employée pour la
pour gravure avec rotative Speedy 500. Permet la gravure
découpe laser
le tourne cylindre rotative d’objets d’un diamètre inférieur 50 mm
Gravure au feu du bois, gravure laser de

4,0 pouces CO2 graphiques avec peu de détails à puissances Mousse caoutchouc
de laser élevées
Puissance de laser élevée,

acrylique < 25 mm, bois de
dureté moyenne < 20 mm
5,0 pouces CO2 N’est pas employée pour la gravure laser
Meilleure qualité des arêtes lors
de la découpe laser qu’avec des
distances focales plus faibles
10683.indd 41 08.01.20 18:07

Domaine d’utilisation en
Lentille Domaine d’application gravure / marquage
découpe
Lentille pour laser à fibre lorsque des matières

qui ne sont pas absolument planes doivent
5,0 pouces à fibre être marquées. La longueur de foyer plus
grande fournit une plus grande tolérance lors
de la mise au point.
Puissance de laser élevée,

acrylique < 40 mm,
7,5 pouces CO2
N’est pas employée pour la gravure laser Meilleure qualité des arêtes lors
(pour SP1500)
de la découpe laser qu’avec des
distances focales plus faibles
Veuillez noter que chaque lentille n’est pas disponible pour chaque appareil. Nous nous ferons un
plaisir de vous conseiller.
Système d’extraction
Une bonne extraction est absolument nécessaire pour un fonctionnement sûr et propre de votre
système laser. Il élimine de manière fiable les poussières et gaz de la surface de travail, générés
durant le processus de gravure et de découpe. Grâce à l’intégration de son filtre à charbon actif, il filtre
également les odeurs. Ceci dans le but d’optimiser la qualité de gravure et de découpe des matériaux.
Le choix d’un système d’extraction approprié garantit une longue durée de vie de la machine laser.
Sur notre site Internet www.troteclaser.com, vous trouverez également un aperçu des différents
systèmes d’extraction adéquats en fonction du type de machines laser et des applications.
!
Conseil : Afin d’apporter davantage de puissance d’extraction sur la surface de traitement,
couvrez simplement les fentes avec des bandes magnétiques ou un ruban adhésif.
Une large gamme de systèmes d’extraction

Atmos sont disponibles en fonction de vos
applications
10683.indd 42 08.01.20 18:07

Le bon réglage du régulateur pour votre application
Le régulateur Trotec vous aide à réguler le flux d’air entre le système d’extraction et la sortie (diam
75mm) de votre Speedy 300, Speedy 400 ou Speedy 500 lors de l’utilisation du plateau aspirant. En
réduisant le flux d’air de l’aspiration sur le plateau de travail, la puissance d’aspiration du plateau
aspirant augmente. Cela permet une meilleure fixation des supports fins, tel que le papier, film....
D’autre part, la qualité de découpe des tranches est de meilleure qualité lors de la découpe d’acrylique
ou autres plastiques.
Le réglage du régulateur est très simple :
Régulateur fermé Régulateur partiellement fermé Régulateur ouvert
- Puissance d’aspiration - Plus le régulateur est ouvert, - L’aspiration à l’intérieur de la

maximale plus la pression exercée sur la machine est «normale» comme
du plateau aspirant table à dépression diminue et si le régulateur n’était pas
- Aucune aspiration au-dessus par conséquent, l’évacuation des installé.
du plateau de travail fumées par le dessus augmente. - Meilleur ajustement pour les
- Meilleurs résultats pour les - Meilleur ajustement pour les applications de «gravure
applications de découpe applications mixtes : gravure et uniquement» et pour les
- Non recommandé pour les découpe générant peu de applications générant beaucoup
applications de gravure poussières de poussières.
Idéal : Gravure et découpe Idéal : Gravure générant

Idéal : Découpe combinées générant peu de beaucoup de poussières (par
poussières ex. caoutchouc pour tampons)
10683.indd 43 08.01.20 18:07

Le concept de plateau Trotec – pour chaque application le plateau

approprié
En fonction de l’application, il peut être nécessaire d’adapter la table de travail. Par exemple pour les
films ou le papier, un plateau à dépression avec une puissance importante d’extraction est nécessaire
afin d’obtenir un résultat optimal. En revanche, lors de la découpe de l’acrylique, le moins de points
d’appuis possible sont souhaitables, afin d’éviter les réflexions arrière du matériau– ici, un plateau de
découpe en acrylique ou un plateau à lamelles convient parfaitement. Dans les paragraphes suivants,
nous présentons les divers plateaux disponibles et les applications appropriées.
En fonction de l’application, le plateau idéal peut être sélectionné et changé rapidement et simplement.
Plateau de gravure et plateau standard :

La planéité du plateau de travail est un critère essentiel pour des résultats optimaux lors de travaux de
gravure laser, découpe laser ou marquage laser. Cela permet d’obtenir un résultat optimal et uniforme
sur l’intégralité de la surface de travail. C’est pourquoi le plateau de travail est particulièrement robuste
et absolument plat. Il est également ferromagnétique sur toute la surface. Cela permet de pouvoir fixer
tout simplement des matériaux fins comme le papier ou des films à l’aide d’aimants.
Plateau à nid d’abeilles :

- Avec de petits nids d’abeilles : Le plateau à nid d’abeilles fin assure plus de stabilité du fait du nombre
important de points d’appui. Il convient particulièrement à la réalisation de de toutes petites pièces,
comme par exemple des applications de modélisme. Ces dernières peuvent être traitées plus
facilement car les pièces resteront positionnées sur le plateau.
- Avec de grands nids d’abeilles : Le plateau offre la possibilité au matériau de reposer sur moins de
points d’appui, ainsi moins de réflexions arrières seront générées. Cet espacement, plus grand, que le
précèdent offre moins de stabilité pour la pièce une fois découpée et convient par conséquent à la
découpe de pièces de grandes dimensions. Il faudra, toutefois, éviter de poser des matériaux lourds
sur ce type de plateau, ces derniers pouvant l’endommager.
Plateau à nid d’abeilles
10683.indd 44 08.01.20 18:07

Plateau aspirant
Le plateau aspirant fixe le matériau sur le plateau de travail par une dépression. Il permet de garantir
une mise au point correcte sur toute la surface et des résultats de gravure et de découpe meilleurs.
Avec le vide, les matériaux sont maintenus en place par aspiration et sont gravés et marqués à la
perfection.
Plateau de travail "grille aluminium"

Grâce à un nid d'abeilles faiblement espacé, ce plateau de découpe est particulièrement adapté pour la
réalisation de petites pièces < 100 mm. une fois les pièces découpées, ces dernières restent
positionnées correctement à plat sur le plateau évitant ainsi qu'elles ne retombent à travers le nid
d'abeilles.
Les lamelles peuvent être retirées et utilisées de manière flexibles
Plateau de travail "grille acrylique"

Ce plateau de découpe possède les mêmes caractéristiques que le plateau de découpe "grille
aluminium". Cependant, grâce à son plateau en acrylique, la réflexion du laser, lors de la découpe,
sera absorbée par le plateau.
Grille de découpe en acrylique pour des résultats parfaits lors de la découpe de l’acrylique
Plateau de travail ferromagnétique

Le plateau de travail ferromagnétique permet de fixer par des aimants, les matériaux les plus fins
(papier, films, feuilles) afin d'obtenir une surface la plus plane possible. Ce plateau offre des résultats
optimaux pour les applications de gravure, découpe et marquage laser.
Plateau nid d'abeilles

Le plateau nid d'abeilles est particulièrement adapté pour les applications nécessitant un minimum de
réflexions et une planéité optimale de la matière. Ce plateau est recommandé lors de l'utilisation du
plateau aspirant.
10683.indd 45 08.01.20 18:07

JobControl®
Base de données des matériaux
Dans le logiciel JobControl® de Trotec, une base de données «matériaux», comprenant plus de 50
matériaux, est déjà intégré avec les paramètres laser. Ces paramètres seront, bien entendu, à affiner
en fonction de la qualité ou du résultat que vous souhaitez obtenir. JobControl® vous offre la possibilité
d’exporter ou d’importer des fichiers de paramètres. Lors de l’utilisation de plusieurs ordinateurs ou
machines laser, cela présente l’avantage de pouvoir importer et exporter cette base d’un simple clic de
la souris. Vous économisez ainsi du temps mais également vous éviter le risque d’erreur.
Le savez-vous ? Sur le site www.troteclaser.com, un banque de fichiers à graver et découper est
!
disponible. Chaque fichier possède son propre graphique à importer dans votre logiciel de
dessin mais également sa base de paramètres laser à intégrer dans JobControl®. Ces derniers
sont en téléchargement gratuit. Utilisez les, modifiez-les ou tout simplement découvrez d’autres
possibilités d’applications que vous offrent votre machine laser et ainsi élargissez vos offres
auprès de votre clientèle.
Exportation d’un fi chier de paramètres

Vous avez la possibilité d’exporter toute la banque de données des matériaux, certains groupes de
matériaux ou seulement quelques matériaux, afin de les sauvegarder par ex. sur un disque dur externe
ou de les utiliser sur un autre poste de travail.
Les fichiers JobControl® sont enregistrés et réimportés au format .xml. Pour exporter un fichier, suivez
les instructions pas à pas :
Exportation de toute la banque de données des matériaux, d’un groupe de matériaux ou d’un seul
matériau
- Ouvrez JobControl® X sur votre ordinateur
- Sélectionnez «Paramètres»
- «Sélectionnez le modèle du matériau Ctrl + M»
- La banque de données des matériaux s’ouvre
10683.indd 46 08.01.20 18:07

Double-cliquez sur la surface de travail, la banque de données des matériaux s’ouvre.
Marquez le groupe de matériaux

- Faites un clic gauche de la souris sur la flèche du symbole «Paramètres»
- La fenêtre de sélection s’ouvre
- Sélectionnez maintenant si vous souhaitez exporter :
- toute la banque de données des matériaux «Exporter tous»
- le groupe de matériaux sélectionné «Exporter le groupe de matériaux souhaités»
- Une fenêtre de dialogue s’ouvre, de nouveau, et vous pouvez enregistrer les données des matériaux
exportés en tant que fichier .xml sur le bureau ou dans le dossier de votre choix
- Cliquez sur «Enregistrer»
Paramètres JobControl® → Définir le modèle du Exportez le matériau souhaité ou toute la banque de

matériau données
! Conseil : Si vous exportez plusieurs fichiers, nous vous recommandons de les renommer, afin
de pouvoir mieux les identifier ultérieurement lors d’une importation.
10683.indd 47 08.01.20 18:07

Importation d’un fi chier de paramètres

L’importation des paramètres est tout aussi simple que l’exportation, suivez simplement les étapes et
JobControl® est déjà prêt à débuter vos premiers jobs laser.
- Ouvrez JobControl® sur votre ordinateur
- Sélectionnez «Paramètres»
- Définir le modèle du matériau «Ctrl + M»
Paramètres JobControl® → Définir le modèle du matériau
Double-cliquez sur la surface de travail, la banque de données des matériaux s’ouvre, de nouveau.
- La banque de données des matériaux de JobControl® X s’ouvre
- Créez un nouveau groupe de matériaux en cliquant sur «Créer un groupe de matériaux et
- placez-le dans votre dossier (variante 1)
- marquez un groupe de matériaux existant, dans lequel vous souhaitez enregistrer le fichier
à importer (variante 2)
- Faites ensuite un clic gauche de la souris sur la flèche du symbole «Paramètres»
- La fenêtre de sélection s’ouvre
- Cliquez sur «Importer du fichier»
Importez de nouveaux paramètres – par exemple à

partir de notre base de fichiers disponible en ligne sur
www.troteclaser.com
10683.indd 48 08.01.20 18:08

Sélectionnez votre fichier et cliquez sur «Ouvrir»

- Une autre fenêtre de dialogue s’ouvre et la désignation du matériau du fichier à importer est
affiché
- Vous pouvez donc choisir si
a) le matériau souhaité doit être importé et une copie établie pour une désignation de matériau
identique ou
b) si le matériau souhaité doit être importé et un fichier remplacé en cas de désignation de
matériau identique
! Conseil : Choisissez la variante a) afin de ne pas perdre les paramètres existants, vous pouvez
gérer manuellement et à tout moment la banque de données des matériaux dans JobControl® X
Les paramètres de matériau souhaités sont alors

importés et affichés dans la banque de données des
matériaux de JobControl® X
- Afin d’enregistrer les modifications de la
banque de données des matériaux, cliquez sur «OK»
- Le fichier .xml stocké sur le bureau peut être effacé :
les données sont sauvegardées dans JobControl®
Définissez où les nouveaux paramètres doivent être placés
! Conseil : S’il y a plusieurs fichiers, téléchargez fichier par fichier dans le groupe de matériaux
souhaité et cliquez seulement sur OK après la fin du téléchargement.
10683.indd 49 08.01.20 18:08

Matériaux protégés par mot de passe

Cela vous est-il déjà arrivé ? Vous avez modifié, accidentellement, certains paramètres dans
JobControl® et vous ne connaissez plus les valeurs d’origine. Aucun problème : Protégez différents
matériaux ou des groupes entiers en tant qu’administrateur avec un mot de passe.
- Faites un clic gauche de la souris sur la flèche du symbole «Paramètres»
- La fenêtre de sélection s’ouvre → Sélectionnez ensuite «Verrouiller»
- «Définir le mot de passe principal»
- Avec cette fonction, vous pouvez verrouiller différents matériaux ou des groupes de matériaux en tant
qu’administrateur et/ou annuler de nouveau le verrouillage, les données verrouillées sont désignées
par un symbole de cadenas
- Cliquez sur «OK» pour enregistrer les modifications
Verrouillez des matériaux

ou des groupes de matériaux
Fonctions JobControl®, qui rendent le traitement laser encore

plus simple
Standard : Le processus de gravure et de découpe le plus utilisé.
Optimisation photo : Optimise des images à haute résolution pour un maximum de

qualité. Un logiciel tiers pour le traitement des images n’est donc pas nécessaire, car
l’image est automatiquement tramée.
10683.indd 50 08.01.20 18:08

Tampons : Votre mise en page est automatiquement réfléchie et inversée, en outre

les flancs du tampon peuvent être optimisés. La fonction de points d’accroche, où de
petits ponts de liaisons sont générés automatiquement, est activée facilitant ainsi votre
production
Pince à gaufrer : Est utilisée pour la fabrication de sceaux gravés et découpés au

laser pour les pinces à gaufrer. Crée automatiquement le masque positif et négatif
adapté à l’épaisseur du papier choisi. Les lignes de découpe et le nez de
positionnement intégreront cette fonction.
CutJob : Seules les lignes de coupe sont reconnues.
Comment puis-je trouver les paramètres laser

parfaits ?
Dans le chapitre « Matériaux », à partir de la page 9, nous avons regroupé les trucs et astuces pour les
matériaux les plus utilisés.
Naturellement, il existe aussi des matériaux que nous n’avons, nous-mêmes, pas encore testés. Par
ailleurs, nous vous recommandons de suivre le schéma suivant pour réaliser vos premiers tests et
trouver les paramètres adéquates :
Gravure
Afin de trouver les paramètres de gravure optimaux pour un matériau inconnu, dessinez un rectangle
noir sans contour dans CorelDraw®. La taille du champ dépend de la taille du matériau - la taille
standard recommandée est de 50 x 50 mm.
Modèle de gravure pour le

test des paramètres
10683.indd 51 08.01.20 18:08

Envoyez le champ avec une faible puissance (environ 10-20 %), à vitesse maximale et 500 dpi au
laser. Dès que vous commencez la tâche, la communication bidirectionnelle entre le laser et
JobControl® vous permet de modifier les paramètres pendant le processus de gravure. Si aucun
résultat n’est visible à faible puissance, vous pouvez adapter directement la puissance ou la vitesse
dans JobControl®. Nous recommandons de doubler la puissance dans une première étape. En fonction
du résultat, doublez ou réduisez la puissance pour vous approcher ainsi des paramètres optimaux.
Ainsi, vous pouvez modifier les paramètres spontanément, saisissez-les simplement dans la ligne de traitement et
appuyez sur la touche Entrée
Détermination de paramètres avec la matrice de nuances de gris

La matrice de test est constituée de 100 nuances différentes de gris. À l'aide de la fonction de relief
dans le pilote d'imprimante de JobControl®, le paramètre adéquat peut être déterminé très simplement.
La puissance du laser est adaptée selon la teinte de noir. Si un champ noir à 100 % est gravé, 100 %
de la puissance sont également utilisés. Si un champ noir à 50 % est gravé, celui-ci est gravé à 50 %
de la puissance réglée. La puissance laser se comporte de manière linéaire avec les teintes de noir,
c'est pourquoi il est possible de sélectionner la teinte de couleur souhaitée à partir de la gravure de la
matrice de test et les valeurs correspondantes peuvent être transférées les unes après les autres dans
la banque de données de paramètres.
La vitesse de la machine demeure toujours constante.
Copiez le graphique de notre matrice dans votre programme graphique. Réglez le type de traitement
sur Relief dans les paramètres d'impression du pilote d'imprimante JobControl®. Sélectionnez la
résolution en fonction de la matière que vous voulez tester, dans le cas du bois par exemple entre 333
DPI et 500 DPI.
10683.indd 52 08.01.20 18:08

Conseils Pour une puissance laser de la machine à partir de 100 watts, commencez avec une puissance
P = 80 % et une vitesse v = 100 %.
Pour une puissance laser de la machine entre 40 et 100 watts, commencez avec une puissance
P = 100 % et une vitesse v = 100 %.
Pour une puissance laser de la machine en dessous de 40 watts, commencez avec une
puissance P = 100 % et une vitesse v = 50 - 80 %.
Sélectionnez à partir de la matrice ainsi gravée votre teinte de couleur souhaitée parmi les 100
paramètres différents et enregistrez-la dans la banque de données JobControl®.
Le paramètre sélectionné pour P

dans l'exemple est de 80+7, c'est-à-
dire 87 % de la valeur P (puissance)
précédemment enregistrée.
10683.indd 53 08.01.20 18:08

Découpe
Pour tester les paramètres de découpe, le graphique suivant est recommandé :
Le rectangle, avec deux angles arrondis

différents, présente l’avantage de visualiser si
les lignes de découpe droites aussi bien que
les formes plus complexes sont possibles
avec les paramètres testés sur la nouvelle
matière.
Modèle pour le test des paramètres de découpe
Conseils Grâce à la nouvelle fonction OptiMotion™, déterminer les paramètres de découpe avec le
nouveau Speedy400 est un jeu d’enfant. Définissez la vitesse appropriée à 100 % de puissance
simplement au moyen d’une longue ligne droite. Si le paramètre découpe à la vitesse
sélectionnée, vous pouvez adopter ce réglage pour toute application de découpe sur ce
matériau, qu’il s’agisse de grandes formes, angulaires ou détaillées ou de petites géométries
circulaires. Assurez-vous simplement d’ajuster la fréquence conformément pour les grandes
vitesses (ex. à 2000 Hz ou 3000 Hz) pour obtenir une ligne de découpe uniforme.
10683.indd 54 08.01.20 18:08

Raccourcis –
combinaisons de touches
Tout le monde connait désormais le principe du copier-coller. De la même manière, d’autres raccourcis
clavier et combinaisons de touches peuvent faciliter la vie et économiser du temps. Nous avons
rassemblé pour vous une petite sélection des plus importantes combinaisons et les avons listées sur
les pages suivantes.
JobControl®
Raccourcis clavier Description
F1 Aide
Ctrl + - ou Ctrl + + Zoom arrière ou zoom avant
Ctrl + 0 ou Maj + F4 Zoom sur la plaque
Alt + 0 ou F4 Zoom sur la tâche
F8 Marqueur au laser
Ctrl + N Nouvelle plaque
Ctrl + O Ouvrir la plaque
Ctrl + S Enregistrer la plaque
Ctrl + P Imprimer
Ctrl + A Sélectionner toutes les tâches
Ctrl + R Annuler les tâches sélectionnées
Ctrl + G ou F12 Démarrer
Ctrl + F Pause
Ctrl + E Arrêter
Dupliquer la tâche (soit sur la plaque,

Ctrl + D
soit dans la liste d’attente)
Suppr Effacer les tâches sélectionnées
Ctrl + Suppr Effacer les marqueurs sélectionnés
Ctrl + M Ouvrir la banque de données des matériaux
← (retour) Retour de la tâche dans la liste d’attente
Ctrl + espace Retourner la tâche
10683.indd 55 08.01.20 18:08

CorelDraw®
Orienter et disposer les objets
C Orienter l’objet (les objets) verticalement au centre
E Orienter l’objet horizontalement au centre
P Orienter l’objet au milieu du côté
L ou R Disposer aligné à gauche ou aligné à droite
T ou B Disposer en haut ou en bas
Majuscule + A Répartir les distances entre les objets verticalement ou

ou Majuscule + P horizontalement
Texte
Ctrl + B Gras
Ctrl + I Italique
Ctrl + U Souligner
Ctrl + 4 ou Ctrl + 6 Augmenter ou réduire la taille de l’écriture d’un point
Ctrl + L ou Ctrl + R Aligner à gauche ou à droite
Ctrl + F12 Correcteur d’orthographe
F-keys
F1 Aide
F2 Aller une fois sur le zoom
F3 Réduire le dessin
F4 Afficher tous les objets
F5 Dessiner les lignes et les courbes (mode main libre)
F6 Outil rectangle
F7 Outil cercles/ellipses
F8 Outil texte
F9 Afficher toute la page
F10 Travailler le noeud (ancrage)
F11 Dégradé
F12 Crayon contour
10683.indd 56 08.01.20 18:08

Opération complémentaire
Nettoyage de la lentille
Des optiques propres sont une condition préalable pour des résultats de gravure et de découpe
parfaits. Lors de la gravure de certains matériaux, comme par exemple le bois ou le caoutchouc pour
tampons, la génération de poussières est plus importante que pour d’autres applications. En fonction
de l’application choisie, les optiques devraient être nettoyés à intervalles réguliers. Cela garantit la
longévité du laser et assure une bonne qualité constante de gravure.
Comment faire ?
Gardez les optiques en bon état de fonctionnement est vraiment très simple. Un bref contrôle des
lentilles et du miroir au niveau de la tête du laser devrait faire partie de check up quotidien de votre
machine laser. Les miroirs latéraux sont de préférence à contrôler une fois par mois. En fonction du
matériau utilisé, les intervalles doivent éventuellement être réduits selon les circonstances. Grâce à la
technologie InPackTM développée par Trotec, les lentilles et le miroir sont protégés de la poussière.
Cela réduit énormément le travail de nettoyage.
Étape 1 – Soufflez les particules libres (poussière, peluches)

Un petit soufflet aide à éliminer les peluches et la poussière. Alternativement, il est naturellement
possible d’utiliser l’air comprimé du laser. Si les optiques sont toujours sales, continuez simplement
avec l’étape 2.
Étape 2 – Nettoyez avec du liquide de nettoyage et les lingettes

Retirez l’optique avec précaution de la machine laser. Vaporisez la surface de la lentille avec du liquide
de nettoyage et laissez agir pendant une minute environ. Ensuite utilisez les lingettes et nettoyez la
surface de l’optique sans exercer de pression. Au cas où la lentille ou le miroir seraient encore sales,
renouvelez simplement l’opération. C’est tout !
Nettoyage de la lentille
10683.indd 57 08.01.20 18:08

Optiques : Plus sensibles que le verre

Il est très important de manipuler les optiques avec beaucoup de précaution. N’utilisez aucun outil avec
lequel vous risqueriez de rayer la surface. Nous recommandons l’utilisation du liquide de nettoyage et
des lingettes livrées dans la boîte d’accessoires.
Nettoyage général
Vous devriez contrôler au moins une fois par jour si de la poussière s’est accumulée dans le système
de gravure. La machine doit naturellement être nettoyée lorsqu’elle est sale. La fréquence de
nettoyage de la machine dépend naturellement des matériaux traités.
ATTENTION : Le manque de nettoyage peut augmenter significativement les risques d’incendie, via les
éléments inflammables présents sous les plateaux de travail et dans la zone d’aspiration.
- Assurez-vous que la machine laser soit éteinte et débranchée. Ouvrez le capot de la machine
- Retirez le plateau de travail de la machine.
- Retirez soigneusement toutes poussières et tous les dépôts de matière présents à l’intérieur
de la machine.
- Repositionnez le plateau de travail à l’intérieur de la machine.
- Vous pouvez nettoyer la vitre de visualisation avec un chiffon en coton. N’utilisez pas d’essuie-tout,
cela pourrait rayer l’acrylique.
Aspirateur
Vous travaillez avec du caoutchouc ou d’autres matériaux, qui génèrent beaucoup de poussière ? Un
aspirateur aide à éliminer la saleté et les particules de poussière de la machine et économise
beaucoup de temps !
10683.indd 58 08.01.20 18:08

Appendice
Liens importants
Conseils pour les utilisateurs de laser

https://www.troteclaser.com/fr/savoir-faire/astuces-pour-les-utilisateurs-laser/https://www.troteclaser.
com/en/knowledge/tips-for-laser-users/
Conseils sur les matériaux Trotec

https://www.matieres-a-graver.fr/conseils-utilisation-matieres-trotec-france
https://www.trotec-materials.com/material-usage-hints
Télécharger les paramètres du laser

https://www.troteclaser.com/fr/savoir-faire/laser-parameters/
https://www.troteclaser.com/en/knowledge/laser-parameters/
Échantillons (y compris instructions et fichiers)

https://www.troteclaser.com/fr/savoir-faire/exemples-laser/
https://www.troteclaser.com/en/knowledge/do-it-yourself-samples/
Instructions étape par étape pour les applications de matériaux laser

https://www.matieres-a-graver.fr/realisations-tutoriels-trotec-france
https://www.trotec-materials.com/trainings
Les chaînes Youtube de Trotec avec de nombreux trucs et astuces

Trotec International (Englisch): https://www.youtube.com/user/TrotecLaserEngraving
Trotec Kanada (Englisch, Französisch): https://www.youtube.com/user/TrotecLaserCanada
Trotec USA (Englisch): https://www.youtube.com/user/lasersRfun
Trotec DACH (Deutsch): https://www.youtube.com/channel/UCUOhdSL5iRlRXYQuKC3XAFQ
10683.indd 59 08.01.20 18:08

Engravers Handbook 2020 FR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Engravers Handbook 2020 FR

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Engravers Handbook 2020 FR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

laser.

marquage découpe gravure

Trucs et Astuces pour travailler avec

10683.indd 1 08.01.20 18:05

Table des matières

3 Introduction 40 Trucs et astuces

10683.indd 2 08.01.20 18:05

Que peut faire un laser ?

Voici quelques-unes de nos applications préférées :

Manuel pour les graveurs 3

10683.indd 3 08.01.20 18:05

Les Sources laser et leurs possibilités

Architectures différentes entre les plotters laser et les systèmes laser

Dans ce document, nous traitons des lasers à plat Speedy.

10683.indd 4 08.01.20 18:05

Comment fonctionne le laser ?

Processus de découpe laser

Processus : Découpe vectorielle

Processus : Trame de gravure

Semblable à une imprimante

Manuel pour les graveurs 5

10683.indd 5 08.01.20 18:05

Créer un fichier pour le laser

Les lignes de coupe sont

Lignes de découpe : Zone de gravure :

Aperçu des matériaux

Manuel pour les graveurs 6

10683.indd 6 08.01.20 18:05

Importer la palette de couleurs Trotec

Aperçu des matériaux

Importer une nouvelle palette de couleurs - Étape 2

Manuel pour les graveurs 7

10683.indd 7 08.01.20 18:05

Exemple de matières à graver Trotec

Manuel pour les graveurs 8

10683.indd 8 08.01.20 18:05

Aperçu des matériaux pour le

Mousse ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe

Textiles ✓ ✓✓ Gravure, découpe

(Simili) cuir ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe

Verre ✓ ✓✓✓ Gravure

Bois ✓ ✓✓ Gravure, découpe

MDF ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe

Manuel pour les graveurs 9

10683.indd 9 08.01.20 18:05

Bois de placage ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe

Contreplaqué ✓ ✓✓✓ Gravure, découpe

Fibre de verre ✓ ✓✓ Gravure, découpe

Aluminium anodisé ✓ ✓ ✓✓✓ Gravure

Laiton poli / non poli ✓ ✓✓✓ Gravure

Métal dur ✓ ✓✓ Polissage

Cuivre poli / non poli ✓ ✓✓ Gravure

Argent ✓ ✓✓✓ Gravure

Acier ✓ ✓✓✓ Recuit / gravure

Titane ✓ ✓✓✓ Recuit / gravure

✓✓✓ Facile à traiter, même à haute vitesse

Manuel pour les graveurs 10

10683.indd 10 08.01.20 18:05

Matières à Graver Trotec

Manuel pour les graveurs 11