STAGE D'OBSERVATION EN MILIEU PROFESSIONNEL

Rapport de stage
Du 10 juillet au 10
aout

Prénom: Ouissal Tuteur : M.

Hassan
HIZOUN
Nom: GRIDA Superviseur : M. Yassine
HAMOUNA
T
 Remerciement :

En préambule à ce rapport de stage d'observation, je tenais à remercier tout

particulièrement Monsieur Hassan HIZOUN pour son accueil chaleureux , son soutien
et ses conseils lors de mon stage .
Merci à Monsieur Yassine HAMOUNAT de m'avoir consacré du temps afin de me
présenter et de m'expliquer son métier , merci également à ses collègues qui n'ont pas
hésité à arrêter leur travail en cours pour prendre le temps de me présenter ce qu'ils
faisaient, ce qui m'a permis d'approfondir mes connaissances techniques collectée
grâce à mes professeurs de l'école nationale d'arts et métiers.
Enfin, je tiens à exprimer mes plus sincères remerciements à toute personne qui a
contribué, de près ou de loin, à la réussite de ce stage et de ce rapport.
 Introduction :

En tant que future ingénieure effectuant un stage d'observation ,pour un mois, dans
EVIOSYS, j'ai eu l'opportunité de profiter de cette expérience enrichissante qui m'a aidé
d'acquérir une connaissance pratique qui sera bénéfique dans mon futur parcours, en
combinant entre le savoir acquis au sein de mon établissement, et le savoir-faire que
l'on peut tirer d'une telle expérience.
Au cours de ce stage, j'ai eu l'occasion d'observer et de se familiariser avec les
technologies, les machines et les équipements utilisés dans l'usine : des machines de
production, des outils d'automatisation et des systèmes de contrôle, en observant aussi
et en interagissant avec les techniciens expérimentés travaillant dans l'usine dans le but
d'apprendre de leur expertise, de leurs méthodes de résolution de problèmes et de leur
approche du travail.
Table des matières
Remerciement...................................................................................................................2
Introduction......................................................................................................................3
CHAPITRE 1: PRESENTATION DE L'ENTREPRISE
Introduction générale ..................................................................................................7
Fiche signalétique de l'entreprise.................................................................................8
Domaine d'activité.......................................................................................................9
Emballages pour conditionnement de produits végétaux et alimentaires.......................9
Emballages pour conditionnement de produits à usage industriel..................................9
Organigramme de l'entreprise....................................................................................10
Histoire de EVIOSYS................................................................................................11
Services......................................................................................................................12
CHAPITRE 2: PROCESSUS DE FABRICATION
Description des étapes de fabrication........................................................................14
ATELIER D'IMPRIMERIE.......................................................................................15
Explication du processus de séchage de la peinture dans les étuves.........................18
Computer to plate.......................................................................................................20
ATELIER DE FABRICATION DES FONDS DES BOITES : JOLY......................21
ATELIER INDUSTRIEL: FABRICATION DES BOITES DE CONSERVE:
DELICIA....................................................................................................................24
CHAPITRE 3: TRAITEMENT DES DECHETS.......................................................26
Conclusion.......................................................................................................................28
CHAPITRE 1:
En 1892,William Painter a inventé un meilleur moyen de conditionner les boissons, ce qui a
révolutionné l'industrie de l'embouteillage et fait de Crown Holdings Inc (CARNAUD), la société de
classe mondiale qu'elle est aujourd'hui. Elle s’emploie à rester leader sur son marché par le
développement de la réactivité par rapport aux attentes des clients et à étoffer son image de marque par
le maintien d’un souci de qualité, tout en œuvrant pour l’amélioration de sa compétitivité. Donc son
organisation est conçue pour répondre à l’impératif de satisfaire pleinement sa clientèle.

EVIOSYS MAROC :

Figure1 : EVIOSYS de Ain Sbaa

en 1928, la société J.J CARNAUD et FORGES DE BASE INDRE, spécialisée dans la production des
boites conserves, décide la création d’une succursale au Maroc .Les premières boites à décollage sont
produites par la succursale Marocaine en Mars 1930 qui occupe aujourd'hui plus de 50% du marché
national dans la production des conserves de poissons , alimentaires ,du lait en poudre, du Café
soluble et des produits industriels.
Introduction générale:

Figure 2 : quelques produits de EVIOSYS

Le groupe Eviosys, une entreprise multinationale dont le nom dérive du mot grec signifiant «
développement durable », s'appuiera sur 200 ans d'expertise en matière d'emballage pour renforcer sa
position de leader du secteur et assurer sa croissance future, il dispose de sept studios de conception et
de trois laboratoires en Europe et de deux usines au Maroc, à Agadir et Casablanca, c'est le nouveau
nom de l'entité qui rassemble les activités européennes de l’américain Crown Holdings, un géant de
l'emballage métallique européen .
Eviosys est le partenaire de choix en matière d’emballages éco-responsables et innovants, mais aussi
élégants et différenciants En tant que leader du marché, il propose des solutions de qualité qui
permettent de promouvoir et de protéger les produits du client tout en renforçant l’impact et la
réputation de la marque, sous le slogan de promouvoir, protéger, préserver et donc améliorer.

Eviosys dispose de presque 6 300 employés répartis sur 44 sites de production dans 17 pays d'Europe,
du Moyen- Orient et d'Afrique (EMEA), Grâce à ses sites de fabrication stratégiquement situés,
Eviosys poursuivra son engagement en faveur d'une qualité irréprochable, de la préservation des
produits et de la promotion de la réputation des marques locales et internationales dans plus de 100
pays dans le monde.
Signalétique de l'entreprise:

Siège social : bd Chefchaouni, route

secondaire 110 km 10, Q.i. Ain
Sebaa20250 Casablanca Maroc

Téléphone : 0522448100
0522667559
Fax: 0522352602
Site Internet: https://www.evosysglobal.com/
Secteur d’activité : Impression et
fabrication
d’emballages
métalliques

Date de création : 1930

Statut : Société anonyme

Objet social : La conception, la

fabrication, l’impression, le
vernissage, la manutention
et le commerce
de tous les emballages métalliques
à savoir : les emballages et leur
composants en fer blanc, fer noir,
TinFree Steel, aluminium et tous
accessoires des dits emballages.
Domaine d'activité :

EVIOSYS MAROC opère dans les métiers de la conception, le développement, la production et la

commercialisation des emballages métalliques (alimentaires et à usage industriel).
Emballages pour conditionnement de poissons :

Figure 3: exemple de boites de poissons

Emballages pour conditionnement de produits végétaux et alimentaires:

Figures 4,5 : exemples des boites alimentaires

Emballages pour lait en poudre et café soluble :

Figures 6 : exemples des boites de lait et café

Emballages pour conditionnement de produits à usage industriel :

Figure 7 : exemples des boites à usage industriel

Organigramme de l'entreprise :

Figure 8 : organigramme de l'entreprise

Histoire de EVIOSYS :
1892 : Une nouvelle industrie
L'inventeur William Painter a créé le « bouchon de liège » et ensuite la Crown Cork et Seal Company
de Baltimore.
1998 : Automatisation
Painter a introduit le premier pédale-alimenté syruper-crowner permettant à l’opérateur de remplir et de
fermer 24 bouteilles par minute.
1906 : Première expansion
Au moment de la mort de Painter en 1906, Crown avait considérablement élargi sa base de
fabrication à l’Europe, à l’Amérique du Sud et à la région Asie-Pacifique.
1919 : Première guerre mondiale
Face à la prohibition, Crown commence à passer de la production de bière à celle des boissons non
alcoolisées.
1930 : Nouvelle vitesse
Crown introduit la fabrication de corps en 3 pièces à grande vitesse, révolutionnant le processus de
fabrication de boîtes de conserve.
1937 : Le Crown tainer
Crown perfectionne le procédé de galvanoplastie électrolytique et présente le Crowntainer, une boîte
en acier encastrée en deux pièces, scellée avec une couronne.
1941 au 1945 : La boite de conserve entre en guère
Crown passe sa production aux produits de guerre et reçoit une citation du gouvernement pour le
développement d'un bidon de masque à gaz. Crown présente également le Kork-N-Seal, le Pour-N-Seal
et le Merit Seal.
1957 : Retournement
Pendant les périodes difficiles, John Connelly assume la présidence de Crown et réduit l’organisation,
mettant en œuvre des économies rigoureuses qui aident l’entreprise à se redresser.
1969 : Bidon en acier
Crown présente le Drawn-AND-Ironed, une alternative en acier en deux pièces à la canette en
aluminium, qui devient rapidement un produit à succès
1970 : la Sécurité sonore
Crown lance les fermetures à vide en métal dotées d'un bouton de sécurité qui donne une indication
sonore de la sécurité de l'emballage
1980 : Une nouvelle innovation
Crown utilise des emballages compartimentés, tels que des pistons et des sachets en poche, pour
étendre sa gamme d'applications en aérosol. Les nouvelles extrémités à ouverture totale et à ouverture
complète offrent une ouverture simplifiée et une résistance exceptionnelle aux abus. Crown introduit
également une vrille permettant la production de contenants plus légers.
1985 : Nouveaux procédés
Crown développe le processus de reformage du profil de base externe pour permettre l’utilisation de
métaux plus légers sur les canettes en aluminium tout en contrôlant la déformation et la croissance.
1996 : Création d’un leader mondial de
l’emballage 2000 : Introduire SuperEnd
Crown dévoile la technologie révolutionnaire des embouts de boisson SuperEnd®. En outre, une
surveillance intégrée des soudures est produite pour améliorer l'efficacité et la qualité de la fabrication
de boîtes de conserve 3 pièces.
2007 : Easylift
Crown établit une nouvelle norme en matière d’emballage pratique avec le lancement de ses extrémités
Easylift® à ouverture facile. La société introduit également des boîtes de conserve en forme pour les
produits de luxe quotidiens tels que la soupe et le café. Dans le monde des boissons, Crown dévoile sa
solution d’impression de haute qualité Pictoris ™ pour une utilisation sur des canettes d’aluminium.
2011 : Nouvelle technologie
Crown dévoile la nouvelle fermeture Orbite®, une fermeture révolutionnaire deux fois plus facile à
ouvrir que les bouchons à ouverture par rotation standard, et HoloCrown ™, une technologie de feuille
holographique unique.
2014 : Une période de croissance
Crown acquiert Mivisa Envases, SAU et conclut un accord portant sur l’acquisition d’EMPAQUE,
renforçant ainsi de manière significative la position stratégique de la société aux niveaux régional et
mondial.
2018 : Produit et géographie diverse
Crown acquiert Signode Industrial Group Holdings Ltd., un fournisseur mondial de premier plan d’un
éventail de technologies de pointe, essentielles pour contenir, regrouper, protéger et sécuriser les
marchandises pendant la fabrication, le transport et l’entreposage.
2021 : nouveau nom : EVIOSYS

Services :
Services management des ressources humaines : est un ensemble ayant pour objectif de disposer un
capital de personne motivé et performant pour optimiser le fonctionnement de EVIOSYS Packaging.
Service logistique : la logistique consiste à gérer tous ce qui concerne le transport le stockage des
produits de l’entreprise : véhicules nécessaires au transport, fournisseurs de l’entreprise, entrepôts,
manutention …, en optimisant leur circulation pour minimiser les couts et les délais.
Service Production : est la mise en application de méthodes et techniques dans le but d’accomplir la
transformation des matières en produits fini.
Service qualité : le service se positionne au centre de l’usine, il s'agit d'un élément impactant fortement
la satisfaction client. En conséquence les indicateurs de performance des processus doivent intégrer
cette dimension.
Service maintenance :est un service qui contribue à la fois la continuité de production et l’amélioration
aussi. Le service est composé de plusieurs équipes, chacune est charger d’un atelier.
CHAPITRE 2:
Description des étapes de fabrication :

Avant de commencer la procédure de fabrication il est indispensable de rédiger un OF(ordre de

fabrication).

Un Ordre de fabrication (OF) :

Il autorise le lancement de la production d’une quantité d’un produit pour un délai donnée. L’OF
autorise son ordonnancement et son exécution

Chaque OF est associé à une gamme et une nomenclature. Dans Eviosys l’OF contient les
informations suivantes :
Quantité.
Numéro de l’OF.
Références couleurs pour les fonds, la partie intérieure et
extérieure. Date demandée.
Date de début et de fin.
Date de début et de fin planifiée.
ATELIER D'IMPRIMERIE :
la réception des bobines :

L’entreprise reçoit des feuilles métalliques bien emballées, lors de la réception se fait le contrôle de
qualité pour qu'elles soient stockées et prêtes à utiliser .

Figure 9: stockage des bobines métalliques

Désemballage des feuillards :

Les feuillards commencent à se déplacer sur les convoyeurs afin qu'elles soient découpées selon les
dimensions demandées.

Ou on distingue les postes suivants :

Capteur des trous(afin de savoir les feuilles métalliques à rejeter).
Poste 1 de rejet des feuilles non conformes (qui contiennent des
trous).
Poste 2 de rejet des feuilles non conformes(qui ne respectent pas l'épaisseur demandée).
Poste d’acceptation des feuilles conformes.

Remarque : Il faut positionner les feuillards en respectant la priorité des unes qui sont importées en
premier .

Après découpage on obtient deux formes possibles

: Forme droite :
 Figure 10: feuillards de forme droite

Forme zigzag :

Figure 11: feuillards de forme droite

Et finalement stockage des fardeaux.

Figure 12 : fardeaux de feuillards métalliques

Peinture des feuillards :

• Préparation du vernis :MALAXAGE.

 Figure 13 : machine de malaxage de la peinture

• Dépôt des fardeaux sur les convoyeurs, et dépôt des seaux de peinture.

• Démarrage de la peinture avec 2 coucheuses à rouleaux, l'un est en métal et l'autre est en
caoutchouc.

• Polymérisation et refroidissement de la peinture :

Figure 14 : étuve de séchage de la peinture

Afin de minimiser le temps de refroidissement de la peinture, les feuillards entrent dans un four à une
température de 80 à 90 degrés sous la réaction de propane et air.

Remarque : si la quantité d'air est inférieure à celle du propane cela cause l'émission d'une fumée rouge
ce qui risque de brûler les peignes métalliques.

Après le chauffage, la température doit être baissée à presque 40 degrés pour un durcissement de la
peinture.
Explication du processus de séchage de la peinture dans les étuves :
Lorsque la chaleur est transférée à travers les brûleurs, elle se répartie dans l'étuve. Cela doit être
uniforme dans toutes les zones, c'est pour cette raison qu'elle doit toujours être contrôlée .

La méthode des cinq capteurs est utilisée pour évaluer l'uniformité de la distribution de chaleur à
l'intérieur d'un four. Elle consiste à placer des capteurs de température à cinq emplacements qui sont
souvent les coins et le centre de la zone à chauffer, afin d'évaluer la variation de température et prendre
les mesures nécessaires pour ajuster ou corriger la répartition de la température à l'aide des déflecteurs
situés en haut à l'intérieur et aux côtés à l'extérieur.

Ventilation est assurée par un moteur de ventilation. Elle accélère le processus de séchage et
homogénéise la chaleur dans le volume utile.
À l’intérieur de l’étuve, l’air est aspiré par la turbine. Il est réchauffé par les résistances puis soufflé
dans le volume utile . L'air chaud est évacué par une cheminée de sortie à volet réglable à l'arrière de
l'étuve . L'air frais entre dans le volume au niveau du brasseur .

Remarque : Le matériau les feuillards est le fer blanc qui est un mélange du fer noir et l'étain, c'est pour
cela qu'il faut bien contrôler la température de séchage pour qu’elle ne dépasse pas la température de
fusion de l'étain qui est 230 degrés, sinon on risque d'avoir des défauts critique.
Imprimerie et marquage :

Les feuillards sont placées dans la machine d'impression rotative qui contient de l'encre et intègre aussi
une technologie qui contrôle et ajuste la qualité de l'encre afin de limiter la quantité à utiliser et de
réduire les pertes, ce qui contribue à réduire le coût d'exploitation .

Et passe après au four et finalement le refroidissement.

Figure 15 : four de séchage des feuillards

Figure 16: résultat du marquage des feuillards

Computer to plate :
C’est un procédé d'impression dans lequel un périphérique informatique insole ou grave des plaques
offset (formes imprimantes destinées aux presses offset ), à partir d'un fichier informatique envoyé d'un
ordinateur. Ce périphérique est appelé computer to plate, comme le procédé lui-même .

Figure 17 : exemple d'un computer to plate

La procédure se fait en plusieurs étapes :

• Conception et préparation des fichiers ce qui comprend la mise en page, le positionnement des
images, des textes et des éléments graphiques, ainsi que la gestion des couleurs.

• Préparation du flux de travail CTP généralement géré par un logiciel spécialisé qui prépare
les fichiers pour l'impression et les convertit en un format approprié pour la création des
plaques.

• Rastérisation :ou les fichiers sont divisees en petits points (pixels) qui seront ensuite
transférés sur la plaque d'impression.

• Calibrage : Les plaques d'impression sont préparées en les insérant dans un système CTP.

• Transfert des images sur les plaques.

• Développement des plaques: un processus de développement chimique pour révéler les

zones exposées. Les zones exposées à la lumière du laser sont rendues hydrophiles (attirant
l'eau) tandis que les zones non exposées restent hydrophobes (repoussant l'eau).

• Inspection et montage des plaques : Les plaques développées sont inspectées pour s'assurer
qu'elles sont prêtes pour l'impression. Ensuite, elles sont montées sur les cylindres de la
presse offset, prêtes à être utilisées pour l'impression.
ATELIER DE FABRICATION DES FONDS DES BOITES : JOLY
Découpage des feuillards finales :

Figure 18 : exemple de feuillards découpés

C'est l'opération consistant à découper le feuillard métallique suivant un profil et des dimensions
déterminées qui dépend de la forme du fond de la boîte à fabriquer.

Emboutissage :

C’est l'opération qui consiste à étirer et déformer le métal afin d'obtenir une pièce pliée des extrémités à
partir de la pièce obtenue après découpage à l'aide d'un poinçon et une matrice pour faciliter l'opération
de sertissage des fonds sur les boîtes fabriquées.

Figure 19 : exemple de fond après emboutissage

Addition des éléments d'ouverture :

au cours de cette étape, plusieurs opérations se font à la fois afin de minimiser le temps de production
et donc maximiser les bénéfits.

Ces opérations sont :

• Fabrication des anneaux d'ouverture par découpage.

 Figure 20 : machine de fabrication des anneaux

• Fixation des anneaux sur les fonds à l'aide des queues de cheval qui assurent leur assemblage .

• Traçage des lignes ondulées sur la face du fond ce qui minimise la probabilité de perte
de l'aliment et ce qui facilite leur dépôt sur les convoyeurs.

• Réalisation d'un cadre d'ouverture sur la face de la boîte à l'aide de deux couteaux sans
causer une déchirure du fond.

Figure 21 : exemple de fond après addition des éléments

Assurer l'étanchéité à l'aide d'un joint :

Bien que le joint d'étanchéité soit principalement situé dans le couvercle de la boîte, il joue un rôle
important dans l'étanchéité de l'ensemble de la boîte, y compris du fond. Lorsque le couvercle est scellé
sur le corps de la boîte, le joint d'étanchéité assure une fermeture hermétique pour préserver la
fraîcheur des aliments. Cela est réalisé par une jointeuse.
 Figure 22 : exemple de fond après addition du joint

Repeinture du cadre d'ouverture :

Ajout d'une nouvelle couche de vernis alimentaire sur la face du fond pour renforcer la résistance à
l'humidité et éviter la corrosion du cadre.

Contrôle :

Après le formage et l'emboutissage, les fonds de boîtes sont inspectés pour s'assurer qu'ils sont bien
teintés et aucune zone n'est ratée, c'est un contrôle visuel automatisé avec des caméras et des
algorithmes d'analyse d'images pour inspecter visuellement les pièces à la recherche de défauts. Les
images capturées sont comparées à des modèles de référence pour détecter les différences, telles que les
fissures, les éraflures, les variations de couleur, les dimensions incorrectes, etc.

Emballage :

Une fois les fonds de boîtes sont fabriqués et inspectés, ils sont emballés à l'aide des rouleurs
à emballage sous film étirable avec une étiquette qui contient l’OP et toutes les informations
qui caractérisent le produit fabriqué.

Remarque : dans chaque poste il y a des détecteurs pour inspecter et identifier les éventuels défauts
sur les pièces fabriquées.
Le pourcentage de pièces défectueuses est un indicateur important pour évaluer la qualité du processus
de production . Il permet de mesurer la performance et l'efficacité des contrôles qualité, d'identifier les
problèmes récurrents, de prendre des mesures correctives et d'améliorer continuellement la qualité des
produits.
ATELIER INDUSTRIEL: FABRICATION DES BOITES DE CONSERVE: DELICIA
La fabrication d'une boîte de conserve cylindrique à partir d'une feuille métallique comporte les étapes
suivantes:

• Découpe de la feuille :La feuille métallique obtenue après marquage est découpée par
une cisaille en bandes de la largeur appropriée pour la taille de la boîte de conserve
souhaitée.

• Cintrage et formage du corps de la boîte : Les bandes de métal sont ensuite formées en cylindres
en utilisant des bras automatisés suivi d'un soudage des extrémités par courant électrique .

Figure 23 : machine de soudage

Remarque : Le cuivre utilisé en soudage se purifie après pour qu'il soit réutilisé.

• Vernissage : vernissage de la partie soudée et un revêtement intérieur de la partie soudée par

un talc blanc afin d'assurer sa protection.

• Pliage des bords par une bordeuse et sertissage du fond de la boîte.

• Elargissement du cylindre par un vérin

• Formage d'ondulations : réalisation de motifs en forme de vagues qui sont formés sur la
surface de la boîte pour ajouter de la rigidité et de la résistance à la boîte de conserve qui lui
permet de mieux résister à la pression externe, aux chocs et aux déformations qui se passent au
cours du stockage.
 Figure 24 : boite de conserve avant et après formage d’ondulations

Test de fuites : ce fait par pompage en plongeant les boîtes dans l'eau en surveillant s'il y a des bulles
d'air qui s'échappent de la boîte, ce qui indiquerait une fuite, cela est fait pour s'assurer que les boîtes
de conserve sont hermétiquement scellées afin de garantir la conservation des aliments.

• Emballage, étiquetage et stockage des boîtes.

Figure 25,26 : emballage et étiquetage

CHAPITRE 3:
Une mise en œuvre des pratiques de gestion des déchets efficaces et respectueuses de l'environnement
est une étape cruciale pour toute entreprise puisque le traitement des déchets est un aspect essentiel de
la gestion responsable et durable d'une usine, cela contribue à protéger l'environnement, à se conformer
aux réglementations en vigueur, à économiser des ressources et donc une réduction des coûts de
production .

L'entreprise EVIOSYS consacre un espace spécialement pour le traitement des déchets de cartons, les
réservoirs de vernis .

la collection des déchets se fait dans un camion qui dispose d'un mécanisme de compactage ou dans
une presse de déchets pour comprimer les déchets et optimiser l'espace.

Figure 27,28 : presses de déchets

 Conclusion :
Mon stage au sein de EVIOSYS a été une expérience extrêmement valorisante. J'ai eu la
chance de découvrir le fonctionnement interne de l'usine et d'observer diverses étapes
du processus de production des boîtes métalliques.

Pendant cette période, j'ai appris l'importance de la précision et de la qualité dans la

fabrication des boîtes. Chaque étape du processus requiert une attention minutieuse pour
garantir des produits finaux répondant aux normes élevées de l'entreprise.
La collaboration au sein des équipes de travail a été un aspect marquant de mon stage.
J'ai été impressionné par le professionnalisme et l'engagement de tous les employés,
qui ont travaillé ensemble pour assurer une production efficace et respecter les délais.
Je tiens à exprimer ma gratitude envers toute l'équipe de l'usine pour leur accueil
chaleureux, leur patience et leur volonté de partager leurs connaissances avec moi.
Ce stage m'a confirmé mon intérêt pour le domaine de la production et renforcé ma
détermination à poursuivre une carrière dans l'industrie manufacturière.

En somme, cette expérience de stage a été enrichissante à bien des égards. Elle m'a
permis de mettre en pratique mes compétences acquises en cours de formation et m'a
offert un aperçu concret du monde du travail dans le secteur de la fabrication de
boîtes métalliques. Je suis convaincu que cette expérience sera un atout précieux pour
mon avenir professionnel, et je suis reconnaissant envers l'usine pour cette
opportunité inestimable.