Manual Dryer Firstair ArtNr. 195. 03708 - FR

Guide dútilisation
Sécheurs d’air comprimé MKE 23 - MKE 12500
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Conformément aux directives européennes « Machines »
2006/95/CEE (DBT), 2004/108/CEE (CEM)
Certificat de contrôle no 46,57 2006/42/CE
Certificat de contrôle no 47,58
Organisme de contrôle : Bureau Veritas (2287)
Nous,
MIKROPOR
Org. San. Bol. Buyuk Selcuklu Blv.
No:4 06935 Ankara / TURQUIE
déclarons, sous notre seule responsabilité en termes de

fabrication et de fourniture, que les produits
Produit : Sécheur d’air par réfrigération
Type : MKE 23 à MKE 12500
Marque commerciale : Sécheur d’air par réfrigération Mikropor
No de série : 0114MA00001 à 5215MA99999
concernés par la présente déclaration, sont conformes aux

dispositions des directives susmentionnées en ce qui
concerne les principales normes suivantes,
EN 12100-1:2011, EN 12100-2:2011, EN 1050,

EN 13857:2010, EN 378-1+A2:2012, EN 60204-1:2010,
EN 60529:2003,
NEN-EN-CEI 61000-6-1:2008,
NEN-EN-CEI 61000-6-2:2008,
NEN-EN-CEI 61000-6-3:2008/A1:2011,
NEN-EN-CEI 61000-6-4:2008,
EN 61000-3-2, Établi à Ankara,
le 02/01/2013
BS EN 13445-1:2009, pour Mikropor
BS EN 13445-3:2009, par
ISO 15609-2:2005,
ISO 15613-2006, Volkan AYHAN
V-P Ventes et exploitation
ISO 15614-6:2008
2
TABLE DES MATIÈRES
1.0 Remarques de sécurité importantes - À lire attentivement ............

1.1Transport ...................................................................................
1.2Mise en place...........................................................................
1.Installation.................................................................................
1.Avant l’utilisation .........................................................................
1.Maintenance par un ingénieur ......................................................
1.Maintenance par l’utilisateur .........................................................
2.0 Présentation du sécheur .........................................................
3.0 Fonctionnement ............................................................................
4.0 CRQWU{OHXUeOHFWURQLF ..........................................................
.0 Caractéristiques techniques ........................................................
5. SchémasUHODWLIVDXIOX[GDLU.......................................................1
5. SchémaspOpOHFWULTXHV......................................................
6.0 Installation générale....................................................................
. Paramètres principaux .................................................................
.0 Schémas......................................................................................
.0 Localisation des composants .......................................................
.0 Dépannage .................................................................................
1.0Garantie ..................................................................................... 4
3
1.0 REMARQUES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES - À LIRE ATTENTIVEMENT
a)Lors de l’utilisation du sécheur d’air, l’utilisateur est tenu d’appliquer des méthodes de travail sûres et
de respecter l’ensemble des instructions de sécurité et réglementations locales applicables.
b)Avant l’installation, le sécheur et le système d’air comprimé doivent être dépressurisés et déconnectés
de l’alimentation secteur.
c)L’utilisateur doit garantir des conditions d’utilisation sécurisées. Les pièces et accessoires doivent être
remplacés si une inspection révèle un manquement en termes de sécurité de fonctionnement.
d)L’installation, l’utilisation, les travaux de maintenance et de réparation ne doivent être réalisés que par
des ingénieurs qualifiés, dûment formés et agréés.
e)Les valeurs minimales et maximales indiquées doivent être respectées, de même que l’ensemble des
précautions de sécurité mentionnées dans ce manuel.
f)Si une mention du présent manuel n’est pas conforme aux législations locales, la norme prévalente
s’applique.
1.1 Transport
a) Transporter le sécheur avec le plus grand soin. Veiller à ne pas le faire tomber ni l’endommager.
b) Un chariot-élévateur peut être utilisé pour transporter le sécheur, sous réserve que les fourches soient
suffisamment longues pour supporter toute sa largeur ou longueur et que son déplacement soit réalisé
avec le plus grand soin.
1.2 Mise en place

a)Le sécheur doit être placé à l’horizontale. Veiller par ailleurs à laisser un espace de 50 cm minimum
autour de celui-ci afin de permettre une bonne ventilation et un accès aisé à des fins de maintenance.
b)La température de la salle ne doit pas dépasser 45 °C ni descendre en-deçà de 4 °C, en tenant compte
de la chaleur dégagée par le sécheur lui-même.
c)Il convient d’utiliser une puissance de 40 W/l/s conformément à la norme SO 7183-A ou de 18 W/SCFM
conformément à la norme SO 7183-B.
1.3 Installation
a)Outre les procédures de construction mécanique générales et les réglementations locales, les
instructions suivantes doivent être prises en compte :
1)Seuls des ingénieurs qualifiés, formés et agréés peuvent procéder à l’installation du sécheur d’air
comprimé.
2)Les dispositifs de sécurité, couvercles de protection ou dispositifs d’isolation du sécheur ne doivent
jamais être démontés ni modifiés. Chaque cuve sous pression ou accessoire installé à l’extérieur du
sécheur et contenant une pression d’air supérieure à la pression atmosphérique doit être équipé des
soupapes de détente nécessaires pour assurer la sécurité.
4
1.4 Avant l’utilisation
a)Passer en revue toutes les précautions de sécurité.

b)S’assurer que la tuyauterie présente le bon diamètre et qu’elle est adaptée à la pression de service
(voir les caractéristiques techniques).
c)Ne jamais utiliser le sécheur à une pression supérieure à la valeur maximale spécifiée sur l’étiquette du
sécheur (consulter également les caractéristiques techniques).
d)La purge doit être ouverte à l’air libre. Si elle est connectée à un tuyau/conduit, le diamètre de ce
tuyau/conduit doit être suffisamment large pour ne pas créer de contre-pression. Il est déconseillé
d’utiliser un diamètre de tuyau/conduit inférieur à celui indiqué pour la sortie de purge de l’unité.
Le tuyau/conduit doit en tout temps être à pression atmosphérique. Une contre-pression dans ce
tuyau/conduit endommagerait irrémédiablement le système de purge ainsi que les composants de filtrage
et/ou de séchage.
1.5 Maintenance par un ingénieur
a)Les travaux de maintenance et de réparation ne doivent être réalisés que lorsque le sécheur d’air est
éteint et dépressurisé, et avec l’interrupteur d’alimentation secteur à l’arrêt.
b)Utiliser uniquement des outils adaptés aux travaux de maintenance et de réparation.
c)Avant de démonter une pièce sous pression, déconnecter les sources de pression et dépressuriser le
système.
d)Procéder avec le plus grand soin aux travaux de maintenance et de réparation. Couvrir les différents
composants et orifices à l’aide d’un chiffon propre, de papier ou de ruban adhésif afin d’éviter que de la
poussière ne pénètre dans le système. Ne jamais souder ni modifier de quelque façon que ce soit les
réservoirs.
e)Veiller à ne jamais laisser d’outils, de pièces détachées ou de chiffons dans ou sur le sécheur d’air.
f)Avant toute remise en service du sécheur, contrôler les dispositifs de commande et de sécurité, ainsi
que la pression et la température du circuit d’air comprimé.
1.6 Maintenance par l’utilisateur

a)Maintenir le sécheur propre.
b)Contrôler régulièrement le bon fonctionnement de la trappe du purgeur de condensats.
c)Tous les six mois, inspecter et nettoyer le filtre de purge : dévisser et retirer la vis d’accès puis passer le filtre
sous l’eau afin d’en éliminer la poussière.
)Pour les sécheurs refroidis par air, nettoyer le condensateur dès que celui-ci est encrassé ou obstrué.
e)Pour les condensateurs refroidis par eau (en option), utiliser de l’eau propre uniquement et installer
un filtre à eau si nécessaire. Nettoyer le condensateur à contre-courant si nécessaire.
f)Se reporter à la section relative au dépannage en cas de problème lors de la maintenance.
g)En fin de maintenance, contrôler l’ensemble des pressions de service, des températures et des réglages horaires.
S’assurer du bon fonctionnement des dispositifs opérationnels et de sécurité avant de réutiliser le sécheur.
5
2.0 PRÉSENTATION DU SÉCHEUR
2.1 Fabricant : MIKROPOR

www.mikropor.com
2.2 Fonction de ce sécheur
1)Ce sécheur d’air comprimé par réfrigération a été conçu pour supprimer la vapeur d’eau de l’air
comprimé industriel.
2)Il a été conçu pour une utilisation en intérieur.
3)Les valeurs minimales et maximales indiquées doivent être respectées, de même que l’ensemble des
précautions de sécurité mentionnées dans ce manuel.
2.3 Étiquette du sécheur

L’étiquette ci-contre est apposée sur l’armoire
du sécheur d’air comprimé par réfrigération.
2.4 Circuit de réfrigération
Le circuit de réfrigération peut être divisé en 3 parties :
a)Une partie basse pression dotée d’un évaporateur (échangeur de chaleur)

b)Une partie haute pression comprenant condensateur, réservoir de liquide (le cas échéant) et sécheur
de filtre
c)Un circuit de commande comprenant compresseur, soupape de détente, vanne de dérivation (le cas
échéant), interrupteur de pression du ventilateur (le cas échéant)
Pour les sécheurs refroidis par eau :
a)Une vanne de débit d’eau

b)Un interrupteur de sécurité haute pression (le cas échéant)
2.5 Fonctionnement du circuit de réfrigération

a)Le compresseur comprime le gaz réfrigérant à une température élevée.
b)Le réfrigérant chaud se condense dans le condensateur. Une fois liquéfié, il est conservé dans le
réservoir de liquide (le cas échéant).
c) Le liquide est extrait de la cuve de stockage et injecté dans l’évaporateur (échangeur de chaleur) par le
biais d’une soupape de détente. Cette soupape de détente est protégée par un filtre, qui élimine les
particules et l’humidité pouvant se trouver dans le circuit.
d) Le liquide injecté remplit la partie réfrigération de l’échangeur de chaleur air/réfrigérant et s’évapore en
éliminant les calories de l’air comprimé. Le gaz réfrigérant est aspiré dans le compresseur et le cycle
recommence.
e) Pour maintenir un niveau de pression d’évaporation stable, et ainsi la température du réfrigérant dans
l’échangeur de chaleur, une vanne de dérivation injecte du gaz réfrigérant chaud dans le circuit. Sur
certains sécheurs, une soupape de détente automatique régule ce phénomène.
6
2.6 Circuit d’air comprimé
a)L’air comprimé chaud saturé pénètre dans l’économiseur où il est pré-refroidi par l’air froid sec sortant.
Dans la zone froide de la partie réfrigération de l’air, il continue à refroidir jusqu’au point de rosée, puis
pénètre dans le séparateur où les condensats sont collectés.L’air refroidi sortant est alors réchauffé dans
l’économiseur par l’air chaud entrant.
b)Les condensats sont collectés après la séparation centrifuge et purgés via la trappe automatique.
c)Tant que la température de l’air comprimé ne descend pas en-dessous du point de rosée, aucune
condensation ne se produit dans le circuit d’air.
2.7 Compresseur du réfrigérant

Hermétique, il ne nécessite aucun entretien.
2.8 Condensateur
a)Les condensateurs d’air sont équipés d’une pompe hélicoïdale au niveau du réfrigérant du
condensateur. Certains types de sécheurs permettent l’installation d’un condensateur refroidi par eau.
b)Dans ce cas, une vanne de débit d’eau contrôlée par le circuit de réfrigération assure la régulation.
2.9 Protection du circuit de réfrigération

a)Klixon : les compresseurs monophasés sont équipés d’un klixon, un interrupteur sensible à la chaleur
contrôlant la température du compresseur et les surintensités potentielles.
En cas de dysfonctionnement, le klixon disjoncte mais se réactionne automatiquement dès que le
compresseur a refroidi.
b)Interrupteur de sécurité haute pression : la ligne de réfrigérant est considérée comme une cuve sous
pression. C’est pourquoi elle est protégée des explosions par un interrupteur à réinitialisation manuelle.
Ce dernier est réglé sur 25 bars pour les sécheurs fonctionnant avec du gaz R134a.
c)Sécheur de filtre : un circuit de réfrigération est un circuit fermé ; l’élimination totale de l’eau présente
dans le circuit est donc essentielle pour garantir son bon fonctionnement.
d)Pour éviter tout problème, le circuit de réfrigération doit être vidé avant de charger le réfrigérant. Il est
équipé d’un sécheur de filtre, qui capture également les particules solides pouvant avoir migré dans le
circuit lors du montage.
e)Les sécheurs refroidis par eau sont dotés d’un interrupteur de sécurité haute pression.
En cas de défaillance du système de refroidissement par eau, cet interrupteur arrête automatiquement le
fonctionnement. Une fois l’interrupteur de sécurité disjoncté, il doit être réinitialisé manuellement avant de
mettre le sécheur en marche.
7
2.10 Commandes du circuit de réfrigération
a)Injection de liquide réfrigérant : le liquide réfrigérant pénètre dans l’évaporateur par une soupape de
commande. Cette soupape, thermostatique ou pressostatique, maintient une surchauffe constante du
réfrigérant dans le ou les évaporateur(s).
b)Pression d’évaporation constante : dans les sécheurs équipés d’une vanne de dérivation, la pression
d’évaporation est maintenue à un niveau constant par l’injection contrôlée de gaz chaud du côté haute
pression dans la partie basse pression du circuit.
2.11 Ensemble trappe - purgeur de condensats

Le démontage de la purge est simple car elle peut être isolée du circuit d’air sous pression à l’aide d’un
robinet à boisseau sphérique. La purge doit être dépressurisée avant d’être démontée.
2.12 Échangeur de chaleur modulaire
a)Les sécheurs sont équipés d’un module d’échangeur de chaleur monobloc compact. Spécialement
conçu pour assécher l’air comprimé, il se compose des éléments suivants :
1)Un économiseur, qui pré-refroidit l’air chaud entrant avec l’air froid sortant.
2)Un échangeur air/réfrigérant, qui refroidit l’air comprimé.
3)Un séparateur centrifuge, qui concentre tous les condensats et ne nécessite aucune maintenance.
2.13 Accessoires
a)Indicateur de point de rosée : situé sur le panneau de commande, il indique la valeur du point de rosée
sous pression.
b)Interrupteur de température : situé à l’intérieur du sécheur, cet interrupteur de température présente
une plage de réglage comprise entre 0 et 35 °C.
c)Économiseur d’énergie (ESD) : ce dispositif permet d’économiser de l’énergie lorsqu’il n’y a plus d’air
comprimé en circulation dans le sécheur. (Se reporter aux modèles standard et en option présentés à la
page suivante.)
d)Alarme de changement de filtre sur le panneau avant
8
3.0 FONCIONNEMENT
Tableaux de contrôle de la série MKE
Le tableau de contrôle du sécheur comprend les éléments suivants :
Monophasé Contrôleur numérique

MKE 23 - MKE 623 Digi-Pro
Triphasé Contrôleur Accessoires

MKE 930 - MKE 3915 Digi-Pro Commutateur
Triphasé Contrôleur Accessoires

MKE 5085 - MKE 12500 ESD3 Arrêt d'urgence
IMPORTANT
Le sécheur intègre deux filtres à air comprimé.
Pour une efficacité optimale, il est préférable de remplacer le filtre dès que le l'alarme est activée.
Il est recommandé de disposer de filtres de remplacement en réserve pour procéder au
remplacement dès que nécessaire.
ATTENTION
Les sécheurs de la gamme MKE présentent une chute de pression basse, selon ses concurrents.
N’utilisez pas les sécheurs de la gamme MKE en association avec d’autres sécheurs qui
pourraient présenter une chute de pression plus grande sans avoir reçu l’accord de notre
équipe technique.
9
3.1 Pendant le fonctionnement
Vérifiez régulièrement le contrôleur numérique de température ESD3 ou Digi-Pro sur le sécheur.
Mise en service et mise hors service
Avertissement : Ne pas mettre le sécheur hors service lorsque

l’air comprimé circule encore.
Première mise en service ou démarrage après un arrêt prolongé
Tournez le commutateur sur “I” pour préchauffer le sécheur et allumer le système de purge.
Il est conseillé de laisser le sécheur en marche en permanence de façon à ce que la résistance de carter
fonctionne sans arrêt.
IMPORTANT !
Après un arrêt prolongé du sécheur, il est OBLIGATOIRE de réaliser un préchauffage d’au moins
4 heures avant le redémarrage, ceci pour éviter tout débit d’air comprimé pendant le préchauffage.
Respectez la procédure quotidienne de mise en marche et de mise hors service.
Mise en marche et mise hors service quotidiennes
Appuyez sur la touche ON pour mettre en service le sécheur.

Le voyant de démarrage, ou Dryer Active, indique que le sécheur est en service.
Pour arrêter le sécheur, coupez d’abord le débit d’air
(soit en arrêtant le compresseur soit en fermant la vanne de dérivation ou entrée/sortie).
Une fois le débit d’air interrompu, tournez le commutateur sur “ 0 “. Repositionnez-le sur “ I “
pour maintenir le préchauffage.
IMPORTANT !
Ne pas mettre le sécheur hors service lorsque l’air comprimé circule encore.
Pour redémarrer le sécheur déjà préchauffé, il suffit d’appuyer sur le bouton de démarrage vert.
10
4.0 CONTRÔLEUR ÉLECTRIQUE
4.1 Description DIGI-PRO
Grâce aux contrôleurs de la série Digi-Pro, les sécheurs d’air comprimé disposent d’une incroyable
technologie, à la fois en termes de fonctionnalités et dynamisme mais aussi en termes d’apparence.
L’écran multifonctions offre un affichage numérique précis du point de rosée ainsi qu’un contrôle par
alarme du sécheur par réfrigération.
4.2 Avantages du contrôleur numérique
• Contrôle numérique du point de rosée

• Affichage en mode économie d’énergie
• Affichage des intervalles de maintenance périodique
• Rapport d'état
• Compteur d’heures de fonctionnement
• Sélection Fahrenheit et Celsius
•
4.3 Fonctionnement
Utiliser le contrôleur Digi-Pro comme indiqué sur la photo ci-dessous :
4.3 Touches de menu
PROGRAM Pour modifier les paramètres, appuyez puis relâchez la touche "
Set ". Le menu est utilisé par l'équipe de maintenance. Pour
POWER désactiver le verrou " Key Lock " : appuyez sur la touche SET et
maintenez-la enfoncée pendant 4 secondes.
Cette touche est utilisée pour le démarrage et la mise hors
service du sécheur. Appuyez et maintenez la touche enfoncée
pendant 4 secondes pour démarrer ou arrêter.
MENU
Ces touches sont utilisées pour naviguer entre les écrans et régler
MANUAL DRAIN les valeurs.
Cette touche est utilisée pour un contrôle manuel de la sortie de

purge. Appuyez et maintenez la touche enfoncée pendant 4
secondes pour purger manuellement
11
4.4 AFFICHAGE DES ALARMES
Les alarmes / avertissements sont affichés sur l'écran numérique.

Dans ce cas, le sécheur ne fonctionne pas en conditions normales d’utilisation et ne
respecte pas les valeurs prédéfinies.
Code Description de l’alarme Motif de l'alarme

d'alarme
tAL Alarme de température La température du circuit frigorifique est inférieure aux valeurs
tAH Alarme de température La température du circuit frigorifique est supérieure aux valeurs
FIL Alarme de remplacement du Le filtre doit être remplacé
SEr Alarme de maintenance Le sécheur doit subir une maintenance générale
HPr Alarme de pression élevée La pression du circuit frigorifique est supérieure aux valeurs définies
Pr1 Alarme de sonde de La sonde de température est défaillante.
température
hFI Alarme d’heures de Le nombre d’heures de fonctionnement autorisées pour le sécheur a
Veuillez contacter la maintenance lorsqu’une alarme / un avertissement s’affiche.
4.5 AFFICHAGE DU MODE

Ce symbole indique que le sécheur est actif et en cours de
DRYER ACTIVE MODE séchage.
AUTOMATIC DRAIN MODE Indique si le système de purge est activé.
ENERGY SAVING MODE

Indique si le mode économie d’énergie est activé
CELSIUS UNIT MODE

Indique que l’unité de température sélectionnée est le
FAHRENHEIT UNIT MODE Celsius.
COMPRESSOR STANDBY MODE Indique que l’unité de température sélectionnée est le

Fahrenheit.
Ce mode indique que le sécheur est prêt à fonctionner.

SERVICE MODE
Ce mode indique que le sécheur est en maintenance.
12
4.6 Description ESD 3
L’E-687 est conçu comme un contrôleur pour les sécheurs à air comprimé par réfrigération.
Le contrôleur dispose de 8 entrées de sonde de température. Le contrôleur est équipé d’une interface de
communication RS-845 qui peut être utilisée pour un contrôle à distance des températures de canal,
des points de réglage et des états d’entrée et de sortie. La communication utilise le protocole
Modbus RTU. Le panneau avant du contrôleur est doté d’un écran LCD de quatre lignes à 20 caractères
et de touches destinées aux opérations de configuration et de contrôle manuel.
Le contrôleur mesure 96 x 192 mm (tableau frontal) avec une profondeur de 110 mm. Le panneau
doit être de 90x185 mm. La tension de fonctionnement du contrôleur est de 20 à 60 V CA ou 20 à 85 V CC.
4.7 FONCTIONNEMENT
La vue du panneau avant du contrôleur E-687 est représentée ci-dessous. Le panneau avant du
contrôleur est doté d’un écran LCD de quatre lignes 20 caractères, de 10 touches et de 2 témoins
LED.
Vue du panneau avant du contrôleur E-687
La touche est utilisée pour activer ou désactiver le mode ECO (économie). En appuyant sur cette touche,
vous activez le mode ECO s’il est désactivé, et vous le désactivez s’il est activé. Le témoins LED vert situé à
gauche de la touche s’allume si le mode ECO est activé.
La touche est utilisée pour un contrôle manuel de la sortie de purge.
La touche est utilisée pour accuser réception de l’alarme. En cas d’anomalie détectée, le sécheur
s’arrête automatiquement. La sortie d’alarme et le témoin LED de l'alarme (rouge) du panneau avant
sont alors activés. Pour redémarrer le sécheur, l’alarme doit être validée et le " délai de redémarrage
" doit être écoulé. Pour accuser réception de l’alarme, appuyez sur la touche . La sortie et le
témoin LED d’alarme sont alors réactivés.
Les touches situées sous l'écran LCD ( , , et ) permettent de sélectionner et configurer.

La touche permet de changer l’unité de température de ºC en ºF ou inversement.
Les touches et permettent respectivement de mettre en marche et d'arrêter le sécheur. En cas
d’arrêt manuel du sécheur, celui-ci ne pourra pas être redémarré avant l’expiration du " délai de
redémarrage ".
Les touches sont désactivées pendant les opérations de configuration.
13
4.8 ÉCRANS DE FONCTIONNEMENT
4.8.1 L'écran de fonctionnement normal
Lorsque le contrôleur est allumé, un message indique le type et la version, puis le minuteur de délai de
redémarrage est défini sur 5 secondes. Après 5 secondes, l’écran de fonctionnement normal s’affiche
comme ci-dessous
La température de l'échangeur (point de rosée) et l’état de fonctionnement du sécheur s’affichent sur

l’écran. Lorsqu’un événement empêche le sécheur de fonctionner, le message “ READY ” affiché sur la
dernière ligne est remplacé par “ DISABLED ”. Voir la figure suivante
Pour mettre en marche le sécheur, les conditions suivantes doivent être remplies.
1. Toutes les températures, à l’exception de la température de l'échangeur et de la température

de sortie du condensateur, doivent se situer entre leurs limites inférieure et supérieure. La
température de circuit de pression basse peut être élevée (HIGH).
2. L’entrée numérique 3 (Compresseur défaillant - Compressor Fault) n’est pas activée.
3. L’entrée numérique 4 (Surcharge du compresseur - Compressor Overload) n’est pas activée.
4. L’entrée numérique 5 (Ventilateur défaillant - Fan Fault) n’est pas activée.
5. L’entrée numérique 6 (Surcharge ventilateur - Fan Overload) n’est pas activée.
6. L’entrée numérique 7 (Erreur de séquence de phase - Phase Sequence Error) n’est pas activée.
7. L’entrée numérique 8 (Verrouillage à distance - Remote Disable) n’est pas activée.
8. L’entrée numérique 11 (Pression haute - High Pressure) n’est pas activée.
9. L’entrée numérique 12 (Pression basse - Low Pressure) n’est pas activée.
14
Si toutes les conditions mentionnées ci-dessus sont remplies, le message sur la dernière ligne de
l'écran de fonctionnement normal sera " READY " et le sécheur pourra être démarré, soit en appuyant
sur la touche sur le panneau avant soit en activant l’entrée numérique 1 (Démarrage à distance -
Remote Start), ou en activant l’entrée numérique 13 (Commande à distance - Remote Control).
Lorsque le sécheur est en marche, l’écran de fonctionnement normal s’affiche comme ci-dessous.
Au démarrage, la sortie numérique 1 (Moteur du compresseur - Compressor Motor), la sortie numérique

2 (Sortie de purge - Drain Output) et la sortie numérique 3 (Sécheur en marche - Dryer is running) sont
activées. En fonctionnement normal, la sortie de purge est contrôlée selon les périodes de " mise en
service de la purge " et de " mise hors service de la purge " configurées. Le message " DRAIN ON "
s’affiche à l’extrémité de la dernière ligne pendant le fonctionnement de la sortie de purge.
Lorsque l’entrée numérique 9 (Moteur ventilateur activé - Fan Motor is on) est activé, le message “ FAN
MOTOR IS ON ” s’affiche sur la seconde ligne, comme indiqué ci-dessous.
L’entrée numérique 14 (Pompe à eau active - Water Pump is on) active le message “ WATER PUMP IS
ON ”, comme indiqué ci-dessous.
Si le mode ECO est activé et la température de l’échangeur est inférieure ou égale au " ECO Start
Set point " (point de réglage du démarrage économique), et ce pendant plus de temps que le " ECO
Start Delay " (délai de démarrage économique), alors le moteur du compresseur s’arrête et le
fonctionnement ECO se lance. Pendant le fonctionnement en mode ECO, l'écran s’affiche comme
sur la figure ci-dessous.
La valeur à l'extrémité de la seconde ligne indique le temps, exprimé en secondes, depuis le début
du fonctionnement en mode ECO.
15
En appuyant simultanément sur les touches et le contrôleur bascule du mode automatique
au mode manuel et inversement. En mode manuel, le sécheur démarre et s’arrête manuellement à l’aide des
touches et . Contrairement au mode manuel, le mode automatique permet au contrôleur de démarrer et
de s'arrêter tous les jours automatiquement à des heures préprogrammées
En fonctionnement automatique, les messages d'information sur la programmation en cours s’affichent

egalement sur la seconde ligne de l'écran, comme indiqué sur la figure ci-dessous. Le message “ NOT
SCHEDULED ” s’affiche en l’absence de programmation. Le message “ START IN XXX ” indique le temps en
minutes jusqu’au prochain programme, et le message “ STOP IN XXX ” indique le temps en minutes
jusqu’à l’arrêt du programme en cours.
En cas d'arrêt manuel du sécheur à l’aide de la touche , en activant l’entrée numérique 2 (Arrêt
à distance - Remote Stop), ou en désactivant l’entrée numérique 13 (Contrôle à distance - Remote
Control), l’écran de fonctionnement normal s’affiche comme indiqué sur la figure ci-dessous. Le
nombre affiché à l’extrémité de la dernière ligne indique le temps restant, en secondes, depuis le
lancement du délai de redémarrage. Si ce nombre atteint zéro et qu’aucune anomalie n’a été
détectée, le sécheur peut être redémarré.
La première ligne de l'écran de fonctionnement normal (NO NAME) peut être configurée par
l’utilisateur.
Si la sonde de température de l'échangeur est défectueuse, la température du point de rosée
affichée sera de 1 000 °C.
16
4.8.2 Les écrans d’information
Les différentes données liées au sécheur peuvent être surveillées en appuyant plusieurs fois de suite
sur la touche . La tou permet de modifier l'affichage de l’écran. Lorsqu’un écran est affiché,
il suffit d’appuyer sur la touche our revenir à l’écran de fonctionnement normal. Le logigramme de contrôle
des données du sécheur est présenté à la figure 2.13. Dans cette figure, les numéros d'écran sont indiqués dans
le coin supérieur gauche des écrans.
L’écran 1 correspond à l'écran de fonctionnement normal. Lorsque cet écran est affiché, l'écran 2
peut être sélectionné en appuyant sur la touche . Vous pourrez accéder à chacun des écrans en
appuyant successivement sur la touche . La sélection des écrans peut également se faire par le
biais des touches et .
Les températures des sondes s’affichent sur les écrans 2, 3 et 4. Si les températures mesurées sont
comprises entre leurs limites inférieure et supérieure, seule la température est affichée, sinon un message “
LOW ” ou “HIGH ” est ajouté à l’extrémité de la ligne. En cas de défaillance de la sonde, seul le message
“ SENSOR BREAK ” s’affiche.

Les écrans 5 et 6 affichent les états du moteur du compresseur, du moteur du ventilateur, de la
séquence de phase, du blocage à distance et de la pression d’air. Ces données proviennent en
réalité des entrées numériques.
Le message inscrit sur la première ligne de l'écran 5 est déterminé par les entrées numériques 3 et 4
(Compresseur défaillant et Surcharge du compresseur). Le tableau ci-dessous présente la relation
entre les entrées numériques et le message affiché.
17
L'écran 8 affiche les quatre derniers événements ayant entraîné l’arrêt automatiquement du sécheur.
Les différentes possibilités d’un message sont présentées ci-dessous.
INLET AIR TEMP.LO COMPRESSOR FAULT

INLET AIR TEMP.HI COMP.OVERLOAD FAN
EXCH.TEMP.LO MOTOR FAULT FAN
EXCH.TEMP.HI MOT.OVERLOAD PHASE
LO.PRES.L.TEMP.LO SEQ.ERROR REMOTE
LO.PRES.L.TEMP.HI DISABLE PRESSURE
HI.PRES.L.TEMP.LO HIGH PRESSURE LOW
HI.PRES.L.TEMP.HI CONDENSER FAULT
AMB.TEMP.LO
AMB.TEMP.HI
18
L'écran 9 affiche la date et l’heure.
L’écran 10 affiche les états des entrées numériques et des sorties numériques. Les
lettres L et H correspondent respectivement aux états " non activé " et " activé ".
Les données de la première ligne de l’écran 10 (D.INPUT1) correspondent de droite à

gauche aux entrées numériques 1 à 8.
Les données de la seconde ligne de l’écran 10 (D.INPUT2) correspondent de droite à gauche aux
entrées numériques 9 à 16. Les données de la troisième ligne de l’écran 10 (D.OUTPUT)
correspondent de droite à gauche aux sorties numériques 1 à 8.
L'écran 11 affiche la programmation du mode automatique du jour. Veuillez-vous

reporter à la section 2.3.3 pour la programmation de la sélection auto/manuelle.
4.9 Principes de fonctionnement
Pour mettre en marche le sécheur, les conditions suivantes doivent être remplies.
1. Toutes les températures, à l’exception de la température de l'échangeur

et de la température de sortie du condensateur, doivent se situer entre
leurs limites inférieure et supérieure. La température de circuit de
pression basse peut être élevée (HIGH).
2. L’entrée numérique 3 (Compresseur défaillant - Compressor Fault) n’est pas activée.
3. L’entrée numérique 4 (Surcharge du compresseur - Compressor Overload) n’est pas
activée.
4. L’entrée numérique 5 (Ventilateur défaillant - Fan Fault) n’est pas activée.
5. L’entrée numérique 6 (Surcharge ventilateur - Fan Overload) n’est pas activée.
6. L’entrée numérique 7 (Erreur de séquence de phase - Phase Sequence Error) n’est
pas activée.
7. L’entrée numérique 8 (Verrouillage à distance - Remote Disable) n’est pas activée.
8. L’entrée numérique 11 (Pression haute - High Pressure) n’est pas activée.
9. L’entrée numérique 12 (Pression basse - Low Pressure) n’est pas activée.
Si toutes les conditions mentionnées ci-dessus sont remplies, le sécheur peut

être mis en marche.
19
5.0 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Puissance Ampérage Ampérage Chute Pression Température Température

Tension absorbée max. fusible Gaz de pression de service ambiante d’entrée
Modèle Capacité Taille de réfrigérant (mbar) max. max. max.
o o
(m3/h) raccord (kW) (A) (A) (bar) ( C) ( C)
MKE 23 23 1I2" 230/1/50 0,32 3 4 R134a 150 16 45 50
MKE 38 38 1I2" 230/1/50 0,32 3 4 R134a 220 16 45 50
MKE 53 53 1I2" 230/1/50 0,37 3,5 4 R134a 350 16 45 50
MKE 100 100 3I4" 230/1/50 0,37 3,5 4 R134a 100 16 45 50
MKE 155 155 3I4" 230/1/50 0,60 6 8 R134a 220 16 45 50
MKE 190 190 3I4" 230/1/50 0,68 7 8 R134a 320 16 45 50
MKE 210 210 1 1I2" 230/1/50 0,82 8,5 10 R134a 220 16 45 50
MKE 305 305 1 1I2" 230/1/50 1,08 11,5 16 R134a 320 16 45 50
MKE 375 375 1 1I2" 230/1/50 1,27 12,5 16 R134a 200 16 45 50
MKE 495 495 2" 230/1/50 1,30 15 16 R134a 310 16 45 50
MKE 623 623 2" 230/1/50 1,30 15,5 16 R134a 240 16 45 50
MKE 930 930 2" 230/1/50 1,43 20 25 R134a 150 16 45 50
MKE 1200 1 200 2" 230/1/50 1,81 24 25 R134a 190 16 45 50
MKE 1388 1 388 3" 400/3/50 2,77 14,5 16 R134a 350 16 45 50
MKE 1800 1 800 3" 400/3/50 3,14 16 20 R134a 290 16 45 50
MKE 2500 2 500 3" 400/3/50 4,03 21 25 R134a 190 16 45 50
MKE 2775 2 775 3" 400/3/50 4,62 22,5 25 R134a 350 16 45 50
MKE 3330 3 330 DN100 400/3/50 5,51 27 30 R134a 270 16 45 50
MKE 3915 3 915 DN100 400/3/50 6,16 29,5 30 R134a 380 16 45 50
MKE 5085 5 085 DN100 400/3/50 7,76 41,5 50 R134a 320 16 45 50
MKE 5850 5 850 DN100 400/3/50 9,92 49 50 R134a 350 16 45 50
MKE 6975 6 975 DN150 400/3/50 11,13 57,5 63 R134a 320 16 45 50
MKE 7875 7 875 DN150 400/3/50 11,91 60,5 63 R134a 350 16 45 50
MKE 9000 9 000 DN150 400/3/50 15 81,5 100 R134a 350 16 45 50
MKE 10500 10 500 DN200 400/3/50 15 81,5 100 R134a 350 16 45 50
MKE 12500 12 500 DN200 400/3/50 18,43 102 125 R134a 350 16 45 50
TOUS MODÈLES
Pression nominale 7 bar
Pression maximale 16 bar
Température ambiante maximale 45 °C
Température ambiante minimale 4 °C
Température d’entrée maximale 50 °C
20
1 SORTIE D’AIR CIRCUIT D’AIR :
- A. Échangeur air/réfrigérant
- B. Vanne manuelle
- C. Électrovanne et minuteur
MKE 23 - MKE 375
9 D
ENTRÉE D’AIR - D. Filtre à air
2 8
M
A
CIRCUIT DE RÉFRIGÉRATION :
S
4 - 1. Compresseur
3
B C - 2. Ventilateur
- 3. Condensateur
- 4. Interrupteur du ventilateur**
- 5. Interrupteur haute pression*
6 7
5.1 SCHÉMAS RELATIFS AU FLUX D’AIR
5 - 6. Sécheur de filtre
- 7. Soupape de détente
- 8. Échangeur air/réfrigérant
IMPORTANT : - 9. Vanne de dérivation de gaz chaud**
FLUX DE GAZ RÉFRIGÉRANT FLUX D’AIR
4 : MKE 100 à MKE 375 uniquement*
9 : MKE 210 à MKE 375 uniquement** COMPRIMÉ
FLUX DE PURGE
21
5. SCHÉMAS
MKE 495 - MKE 12500
1
11
SORTIE D’AIR CIRCUIT D’AIR :
- A. Échangeur air/réfrigérant
12 F - B. Vanne manuelle
ENTRÉE D’AIR
- C. Vanne à membrane
2 9 - D. Électrovanne
10 - E. Minuteur*
- F. Filtre à air**
M
A E
S
CIRCUIT DE RÉFRIGÉRATION :
D
4 - 1. Compresseur
3
B C - 2. Ventilateur
- 3. Condensateur
- 4. Interrupteur du ventilateur
- 5. Interrupteur haute pression
5 7 8 - 6. Réservoir de liquide
6 - 7. Sécheur de filtre
- 8. Soupape de détente
IMPORTANT : - 9. Échangeur air/réfrigérant
E : Hors MKE 1388 à MKE 12500* F : MKE 623 à MKE 2775 FLUX DE GAZ RÉFRIGÉRANT
- 10. Interrupteur basse pression
uniquement**
FLUX D’AIR COMPRIMÉ - 11. Bouteille anti-coup de liquide****
12 : Électrovanne de dérivation de gaz chaud
pour MKE 5085 à MKE 12500 uniquement*** FLUX DE PURGE - 12. Vanne de dérivation de gaz chaud***
11 : Hors MKE 495 et MKE 623****
22
A14 : Indicateur sonore de changement de filtre
A20 : Alimentation de la soupape de purge
A40-1 : Condensateur de démarrage
K01 : Relais de démarrage du compresseur
S01 : Bouton Marche/Arrêt
S10 : Interrupteur de pression du ventilateur
S16 : Contact pour l’entretien du filtre
M01 : Moteur du compresseur
M10 : Moteur du ventilateur
P : Protection contre les surcharges du moteur du compresseur
HP : haute pression
5.2 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
INSTALLATION SUR SITE

Circuit électrique
MKE 23 - MKE 53
23
S12 : Interrupteur de sécurité haute pression
P : Protection contre les surcharges du moteur du compresseur
HP : haute pression

Circuit électrique
MKE 100 - MKE 305
24
A31 : Résistance de fuite
A40-2 : Condensateur de fonctionnement
P : Protection contre les surcharges du moteur du
compresseur
HP : haute pression
12
MKE 375
Circuit électrique
25
A14 : Indicateur sonore de changement
de filtre
A15 : Voyant de fonctionnement (vert)
A31 : Résistance de fuite
INSTALLATION SUR SITE A40-1 : Condensateur de démarrage
A40-2 : Condensateur de fonctionnement
K01 : Relais de démarrage du
compresseur
A50 : Condensateur du moteur du
ventilateur
REMARQUE 1 : LE SCHÉMA DU MOTEUR DU S01 : Bouton Marche/Arrêt
COMPRESSEUR PEUT ÊTRE DE TYPE 1 OU DE TYPE 2, S10 : Interrupteur de pression du
ventilateur
SELON LE MODÈLE DE COMPRESSEUR.
S12 : Interrupteur de sécurité haute
REMARQUE 2 : LE MKE 495 N’INCLUT PAS L’ÉLÉMENT A15.
pression
Circuit électrique

P : Protection contre les surcharges
du moteur du compresseur
MKE 495 - MKE 1200
HP : haute pression
26
A1 : Transformateur du circuit de commande
A10 : Voyant de fonctionnement sur le panneau de
commande (vert)
A12 : Voyant de veille sur le panneau de commande (rouge)
A20 : Minuteur électronique
EMR4 : Relais de protection de phase
F10 : Protection du circuit de commande
S3 : Bouton d’arrêt d’urgence
S4 : Bouton de mise en marche sur le panneau
de commande
S6 : Bouton d’arrêt sur le panneau de
commande
S13 : Interrupteur basse pression
S15 : Contact d’entretien
S20 : Interrupteur thermostatique S31 :
Borne thermique du ventilateur 1
S32 : Borne thermique du
ventilateur 2
Q1 : Interrupteur du thermostat du
ventilateur
Q10 : Contacteur du ventilateur
demande du client.
ÉLÉMENTS S16 ET A14.

MKE 1388 - MKE 3915
Circuit de commande électrique
Les câbles représentés par des lignes en pointillé dépendent de la
REMARQUE 1 : LES SÉCHEURS MKE 3330 ET MKE 3915 N’INCLUENT PAS LES
27
REMARQUE 2 : LE SYSTÈME DE PURGE PEUT ÊTRE DE TYPE 1 OU DE TYPE 2.
LES MOYENS DE PROTECTION ET DE DÉCONNEXION SECTEUR DOIVENT A01 : Transformateur du circuit de commande
ÊTRE FOURNIS PAR L’INSTALLATEUR DU DISJONCTEUR AUTOMATIQUE À A30 : Résistance de carter du compresseur
COURANT RÉSIDUEL. B15 : Alimentation du circuit de commande
TAILLE AMPS-600 V CA EMR4 : Relais de protection de phase
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
F1, F2 : Protection principale de l’élément A01
COMPRESSEUR MOTEUR DU VENTILATEUR LIGNE D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE F3, F4 : Protection contre les surcharges de
UN 400 V/3/50 UN 400 V/3/50 TRIPHASÉE + TERRE DE PROTECTION l’élément A30
TAILLE DE CÂBLE M1 : Moteur du compresseur
M10 : Moteur du ventilateur 1
MKE 1388 FLA 10 A 1,82 kW MKE 1388 FLA 0,50 A 0,18 kW MKE 1388 4G 2,5 mm M11 : Moteur du ventilateur 2
MKE 1800 FLA 11 A 2,19 kW MKE 1800 FLA 0,50 A 0,18 kW MKE 1800 4G 2,5 mm Q1 : Contacteur du compresseur
MKE 2500 FLA 15 A 2,90 kW MKE 2500 FLA 0,72 A 0,27 kW MKE 2500 4G 4 mm Q10 : Contacteur du ventilateur
MKE 2775 FLA 10 A 3,49 kW MKE 2775 FLA 0,72 A 0,27 kW MKE 2775 4G 4 mm X1 : Bornier d’alimentation secteur
MKE 3330 FLA 10 A 3,90 kW MKE 3330 FLA 1,80 A 0,51 kW MKE 3330 4G 4 mm
Circuit d’alimentation
SEUIL MAXIMAL : 15 %
MKE 1388 - MKE 3915

28
A11 : Voyant de fonctionnement de la commande à distance (vert)
A13 : Voyant de veille de la commande à distance (rouge)
A21 : Test de purge
A41 : Contact d’alarme de la commande à distance
B16 : Connexion ordinateur/communication (RS485)
B17 : Sortie analogique de point de rosée (4-20 mA/0-100 °C)
K20 : Relais de test de l’alimentation de la soupape de purge
P1 : Protection contre les surcharges du compresseur
P2 : Protection thermique du compresseur
P10 : Protection contre les surcharges du moteur du ventilateur
PT1 : Capteur de température de l’air entrant (PT100)
PT2 : Capteur de température de l’échangeur de chaleur (PT100)
PT3 : Capteur de ligne basse pression (PT100)
PT4 : Capteur de ligne haute pression (PT100) PT5 : Capteur de
température ambiante (PT100)
PT6 : Capteur de température de la sortie du condensateur (PT100)
S2 : Interrupteur de seuil maximal
S5 : Bouton de mise en marche de la commande à distance
S7 : Bouton d’arrêt de la commande à distance
S8 : Contact de la commande à distance
S9 : Obstruction pour mise en marche/arrêt manuellement
S31 : Borne thermique du ventilateur 1
Q1 : Contacteur du moteur du compresseur
Q10 : Contacteur du moteur du ventilateur
V1 : Vanne de dérivation
HP : haute pression
LP : basse pression
TH : chaleur
Les câbles représentés par des lignes en pointillé dépendent de la demande du client.
Circuit de commande
REMARQUE 1 : LES ÉLÉMENTS A25 ET P2 SONT INCLUS DANS LE MKE 6975 UNIQUEMENT.
MKE 5085 - MKE 6975
29
A30 : Résistance de carter du compresseur
LES MOYENS DE PROTECTION ET DE DÉCONNEXION SECTEUR B15 : Alimentation du circuit de commande
DOIVENT ÊTRE FOURNIS PAR L’INSTALLATEUR DU DISJONCTEUR EMR4 : Relais de protection de phase
AUTOMATIQUE À COURANT RÉSIDUEL. F1, F2 : Protection principale de l’élément A01
F3, F4 : Protection contre les surcharges de l’élément A30
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES TAILLE AMPS-600 V CA M1 : Moteur du compresseur
COMPRESSEUR MOTEUR DU VENTILATEUR LIGNE D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE M11 : Moteur du ventilateur 2
UN 400 V/3/50 UN 400 V/3/50 TRIPHASÉE + TERRE DE PROTECTION P1 : Protection contre les surcharges du compresseur
TAILLE DE CÂBLE P10 : Protection contre les surcharges du
moteur du ventilateur
MKE 5850 FLA 2,63 A 0,78 kW Q1 : Contacteur du compresseur
MKE 5850 FLA 34 A 6,79 kW MKE 5850 4G 16 mm Q10 : Contacteur du ventilateur
MKE 6975 FLA 41 A 9 kW MKE 6975 FLA 2,63 A 0,78 kW MKE 6975 4G 16 mm X1 : Bornier d’alimentation secteur
MKE 5085 - MKE 6975
30
A21 : Test de purge
P10 : Protection contre les surcharges du moteur du ventilateur 1
PT4 : Capteur de ligne haute pression (PT100)
PT5 : Capteur de température ambiante (PT100)
PT6 : Capteur de température de la sortie du condensateur
(PT100)
Q10 : Contacteur du moteur du ventilateur 1
HP : haute pression
LP : basse pression
INSTALLATION SUR SITE TH : chaleur
MKE 7875

Circuit de commande
31
B15 : Alimentation du circuit de commande
LES MOYENS DE PROTECTION ET DE DÉCONNEXION SECTEUR F1, F2 : Protection principale de l’élément A01
DOIVENT ÊTRE FOURNIS PAR L’INSTALLATEUR DU DISJONCTEUR F3, F4 : Protection contre les surcharges de l’élément A30
AUTOMATIQUE À COURANT RÉSIDUEL. M1 : Moteur du compresseur
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES TAILLE AMPS-600 V CA M12 : Moteur du ventilateur 3
COMPRESSEUR MOTEUR DU VENTILATEUR LIGNE D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
TRIPHASÉE + TERRE DE PROTECTION P10 : Protection contre les surcharges du moteur du
ventilateur 1
UN 400 V/3/50 UN 400 V/3/50
P11 : Protection contre les surcharges du moteur du
TAILLE DE CÂBLE ventilateur 2
MKE 7875 FLA 41 A 9 kW MKE 7875 FLA 2,63 A 0,78 kW MKE 7875 4G 16 mm P12 : Protection contre les surcharges du moteur du
ventilateur 3
MKE 7875
SEUIL MAXIMAL : 15 % Q1 : Contacteur du compresseur

Q10 : Contacteur du ventilateur 1

INSTALLATION SUR SITE Q12 : Contacteur du ventilateur 3
X1 : Bornier d’alimentation secteur
32
A21 : Test de purge
PT4 : Capteur de ligne haute pression (PT100) PT5 : Capteur de
température ambiante (PT100)
HP : haute pression
LP : basse pression
TH : chaleur
Circuit de commande
MKE 9000 - MKE 10500
33
F3, F4 : Protection contre les surcharges de l’élément A30
M1 : Moteur du compresseur 1
LES MOYENS DE PROTECTION ET DE DÉCONNEXION SECTEUR DOIVENT ÊTRE M12 : Moteur du ventilateur 3
FOURNIS PAR L’INSTALLATEUR DU DISJONCTEUR AUTOMATIQUE À COURANT M13 : Moteur du ventilateur 4
RÉSIDUEL. P1 : Protection contre les surcharges du compresseur 1
P2 : Protection contre les surcharges du compresseur 2
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES TAILLE AMPS-600 V CA P10 : Protection contre les surcharges du moteur du
ventilateur 1
P11 : Protection contre les surcharges du moteur du
ventilateur 2
COMPRESSEUR MOTEUR DU VENTILATEUR LIGNE D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
TRIPHASÉE + TERRE DE PROTECTION Q1 : Contacteur du compresseur 1
UN 400 V/3/50 UN 400 V/3/50 Q2 : Contacteur du compresseur 2
TAILLE DE CÂBLE Q10 : Contacteur du ventilateur 1
MKE 9000 FLA 28 A 5,63 kW MKE 9000 FLA 2,63 A 0,78 kW MKE 9000 4G 25 mm Q11 : Contacteur du ventilateur 2
MKE 10500 FLA 28 A 5,63 kW MKE 10500 FLA 2,63 A 0,78 kW MKE 10500 4G 25 mm X1 : Bornier d’alimentation secteur
MKE 9000 - MKE 10500
34
A21 : Test de purge
PT4 : Capteur de ligne haute pression (PT100)
PT5 : Capteur de température ambiante (PT100)
INSTALLATION SUR SITE HP : haute pression
LP : basse pression
MKE 12500
Les câbles représentés par des lignes en pointillé dépendent de la TH : chaleur

demande du client.
Circuit de commande
REMARQUE 1 : LE SYSTÈME DE PURGE PEUT ÊTRE DE

TYPE 1 OU DE TYPE 2.
35
F3, F4 : Protection contre les surcharges de
l’élément A30
LES MOYENS DE PROTECTION ET DE DÉCONNEXION SECTEUR DOIVENT ÊTRE M10 : Moteur du ventilateur 1
FOURNIS PAR L’INSTALLATEUR DU DISJONCTEUR AUTOMATIQUE À COURANT M11 : Moteur du ventilateur 2
RÉSIDUEL. M12 : Moteur du ventilateur 3
MKE 12500
CARACTÉRISTIQUES TAILLE AMPS-600 V CA M15 : Moteur du ventilateur 6

ÉLECTRIQUES P1 : Protection contre les surcharges du compresseur 1
MOTEUR DU VENTILATEUR L IGNE D’ ALIMENTATION ÉLECTRIQ UE P2 : Protection contre les surcharges du compresseur 2
COMPRESSEUR TRIPHASÉE + TERRE DE PROTECTION
UN 400 V/3/50 UN 400 V/3/50 TAILLE DE CÂBLE P10 : Protection contre les surcharges du moteur du ventilateur 1
MKE 12500 4G 35 mm P11 : Protection contre les surcharges du moteur du ventilateur 2
MKE 12500 FLA 28 A 5,63 kW MKE 12500 FLA 2,63 A 0,78 kW Q1 : Contacteur du compresseur 1
Q2 : Contacteur du compresseur 2
SEUIL MAXIMAL : 15 % Q10 : Contacteur du ventilateur 1
INSTALLATION SUR SITE X1 : Bornier d’alimentation secteur
36
6. INSTALLATION GÉNÉRALE
Modèle Nombre et type Type Longueur Largeur Hauteur Poids

de filtres d’élément (mm) (mm) (mm) (kg)
MKE 23 1 * GKO50X + 1 * GKO50Y KIT MKO50 413 363 557 32

MKE 495 1 * GKO851X + 1 * GKO851Y KIT MKO851 678 648 1 157 160
MKE 2500 1 * GKO2700X + 1 * GKO2700Y KIT MKO2700 1 163 778 1 725 392
MKE 2775 1 * GKO2700X + 1 * GKO2700Y KIT MKO2700 1 163 778 1 725 410
MKE 3330 Non inclus Non inclus 1 397 847 1 770 492
MKE 3915 Non inclus Non inclus 1 397 847 1 770 520
MKE 5085 Non inclus Non inclus 1 467 1 077 1 930 696
MKE 7875 Non inclus Non inclus 2 188 1 062 1 925 -
MKE 9000 Non inclus Non inclus 2 697 897 1 975 -
MKE 10500 Non inclus Non inclus 2 697 897 1 975 -
MKE 12500 Non inclus Non inclus 2 550 1 550 2 100 1 600
6.1 PARAMÈTRES PRINCIPAUX
Surchauffe de Pression Interrupteur Interrupteur Interrupteur Minuteur Interrupteur Vanne de la

soupape d’évaporation depression desécurité de sécurité de purge de température débit
d’eau de détente du ventilateur haute basse duréfrigérant (pour un
condensateur pression pression d’eau)
thermostatique
TOUS MODÈLES 5 - 10 °C 2,05 bar 9 - 12 bar 25 bar 1,6 bar 5 min - 5 s 45 °C 11 bar
37
VUE DE DESSUS
413
PANNEAU DE
363 SORTIE D’AIR
COMMANDE 129,5 117 71,7
G 1/2" ENTRÉE D’AIR
G 1/2"
29,4
CONNEXION
DE CÂBLE
556,8
477,9
480,2
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
7.0 SCHÉMAS
ENTRÉE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
100
5.2 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
VUE DE FACE VUE DE DERRIÈRE

VUE DE GAUCHE 130
PURGE
VUE DE
M8x4 DROITE
51,5
260
51,5
MKE 23 - MKE 53
13 387 13
VUE DE DESSOUS
38
SORTIE D’AIR
VUE DE DESSUS G 3/4"
473
ENTRÉE
D’AIR
PANNEAU DE 453 G 3/4" 80,5 129,6 82
COMMANDE
CONNEXION DE
CÂBLE
77,5
29,3
831,8
725
694,1
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT PURGE
ENTRÉE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
100
VUE DE FACE 100 VUE DE DERRIÈRE

VUE DE GAUCHE VUE DE
DROITE
M8x4
51,5
350
51,5
13 447 13
MKE 100 - MKE 190
VUE DE DESSOUS
39
553
503
VUE DE DESSUS
ENTRÉE D’AIR SORTIE D’AIR

PANNEAU DE G 1 1/2"
COMMANDE G 1 1/2" 112,4 167,6
100,5
121,8
95
CONNEXION
29,5 DE CÂBLE
873,8
701
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
ENTRÉE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
100
VUE DE FACE 150 VUE DE DERRIÈRE

VUE DE PURGE
GAUCHE VUE DE DROITE
12,3 528,5 12,3
14x4
51,5
400
51,5
MKE 210 - MKE 375
VUE DE DESSOUS
40
678
VUE DE
648
DESSUS
198,6 152,7 SORTIE D’AIR PANNEAU DE

G 2" COMMANDE
103,4
ENTRÉE D’AIR
G 2" PASSAGE POUR CÂBLE
D’ALIMENTATION
246,2
29,45
1 157,3
83,8
807,7
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
ENTRÉE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
171
VUE DE FACE
PURGE VUE DE DROITE VUE DE
DERRIÈRE
VUE DE GAUCHE
56,6 564,8
124
400
MKE 495 - MKE 623
VUE DE DESSOUS
41
VUE DE DESSUS
948
198,9 152,7 SORTIE 728

ENTRÉE D’AIR D’AIR G 2"
G 2" PANNEAU DE
COMMANDE
350,2
1 369,3
932
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT ENTRÉE D’AIR DE
83 PASSAGE POUR CÂBLE REFROIDISSEMENT
D’ALIMENTATION
177,3
PURGE VUE DE FACE VUE DE VUE DE DERRIÈRE
DROITE
269
Ø14x4
410
269
39 650 39
VUE DE
MKE 930 - MKE 1200
DESSOUS
42
948 VUE DE DESSUS
ENTRÉE G 3" PANNEAU DE

D’AIR COMMANDE
G 3" ARMOIRE
ÉLECTRIQUE
262,5
1 459
SORTIE D’AIR DE
1 018,1
83 REFROIDISSEMENT
ENTRÉE D’AIR DE REFR OIDISSEMENT
177,3
PURGE VUE DE FACE VUE DE VUE DE DERRIÈRE
DROITE
VUE DE GAUCHE
Ø14x4
269
410
269
3 39
VUE DE
MKE 1388 - MKE 1800
DESSOUS
43
615 81,5
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
81,5
81,5 500 500 81,5
VUE DE DESSUS
778 1 163 243,8 275,2
ENTRÉE D’AIR SORTIE D’AIR

PANNEAU DE
COMMANDE G 3"
G 3"
1 722,3
1 292,3
100 ENTRÉE D’AIR DE
1 198,5
REFROIDISSEMENT
CONNEXION DE 83
CÂBLE
452
382
312
177,5
VUE DE FACE VUE DE GAUCHE PURGE 3/8" VUE DE DROITE
VUE DE
39
DERRIÈRE
700
39
311,5 540 311,5

M8x4
MKE 2500 - MKE 2775
VUE DE DESSOUS
44
54,3 644,2 644,2 54,3
83,5
680
SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT
83,5
VUE DE DESSUS
262 316 1 397 847
478
SORTIE
D’AIR
PANNEAU DE
273
BRIDE COMMANDE
DN100
ENTRÉE
CONNEXIO 102,5
D’AIR 109,2
N DE
1 018
CÂBLE ENTRÉE D’AIR DE REFROIDISSEMENT
PURGE
521,9
451,9
381,9
311,9
177,2
VUE DE DERRIÈRE VUE DE GAUCHE CONNEXION DE VUE DE FACE VUE DE DROITE
117,2 CÂBLE
540 153,5
153,5
323,5 750 323,5

VUE DE DESSOUS
MKE 3330 - MKE 3915
45
101,0 632,5 632,5
101,1
101,2
SORTIE D’AIR DE 874,7

REFROIDISSEMENT
101,1
VUE DE DESSUS
1 467 1 077
465,4 315,5
500,2 SORTIE D’AIR
BRIDE ESD3
272,5 DN100
ENTRÉE D’AIR

103,8

CONNEXION ENTRÉE D’AIR DE REFROIDISSEMENT
DE CÂBLE 105,9
1 153,5 127,2

PURGE
657,2

587,2
517,2
447,2
288,4
VUE DE GAUCHE VUE DE DROITE VUE DE FACE VUE DE DROITE
55,5
66,0
55,5
55,5 1 356,0 55,5 ͳ7Ͷ

VUE DE DESSOUS
MKE 5085 - MKE 5850
46

101,8 00,0 184,1 00,0 101,8
3,7
874,7
SORTIE D’AIR DE SORTIE D’AIR DE
REFROIDISSEMENT REFROIDISSEMENT
3,6
VUE DE DESSUS
454,4 316 2 188 1 062
SORTIE D’AIR
498,4
272,5 BRIDE ESD3

DN150
102,8
ENTRÉE D’AIR
1 924,0
ENTRÉE D’AIR DE 108,8
1 153,1 130,0 REFROIDISSEMENT
35
PURGE
312,5
657,1
587,1
517,1
447,1
VUE DE DERRIÈRE VUE DE DROITE VUE DE FACE VUE DE GAUCHE
55,5
51,0
55,5
17x4
55,5 2 076,6 55,5
VUE DE DESSOUS
MKE 6975 - MKE 7875
47
VUE DE DESSUS
605,5
897 2 697
289,5
SORTIE D’AIR
ESD3
BRIDE
104,3
ENTRÉE
1 974
ENTRÉE D’AIR DE D’AIR
REFROIDISSEMENT
1 425,7
128,75
1 153,2
657
587
517
447
201,3
VUE DE DROITE PURGE VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE VUE DE
REMARQUE : BRIDE DN150 (MKE 9000)
DERRIÈRE BRIDE DN200 (MKE 10500)
786
2 586
VUE DE DESSOUS Ͳ
MKE 9000 - MKE 10500
48
VUE DE DESSUS 1 203,6

1 550 2 550 832
SORTIE D’AIR
ESD3
BRIDE DN200
104,3
ENTRÉE D’AIR DE
2 100
REFROIDISSEMENT
1 481,4
719,71 1 153,3
657
587
517
447
201,8
VUE DE FACE VUE DE DROITE PURGE VUE DE GAUCHE

VUE DE DERRIÈRE
1 436
2 436
Øͳ͹
VUE DE DESSOUS
MKE 12500
49
8.0 LOCALISATION DES COMPOSANTS
Tous les composants principaux du sécheur sont étiquetés selon le code ci-après.
ATTENTION : selon les modèles, certains composants de cette liste peuvent ne pas être inclus
dans le sécheur.
Composants électriques :
Accessoires : A01 : Transformateur du circuit de commande
A02 : Transformateur du circuit d’alimentation
A10 : Voyant Sous tension
A11 : Voyant Hors tension
A20 : Électrovanne de purge
A30 : Résistance de carter
A31 : Résistance électrique
A40 : Condensateur électrique
A50-1 :
Économiseur d’énergie 1 (ESD1)
A50-2 :
A50-3 :
Relais :
K01 : Relais du moteur du compresseur
K10 : Relais du moteur du ventilateur
K20 : Minuteur de purge ou purgeur Bekomat (en option)
Interrupteurs : K30 : Régulateur de température
S01 : Interrupteur d’alimentation secteur
S02 : Bouton de mise en marche
S03 : Bouton d’arrêt
S10 : Commande de pression du ventilateur
S11 : Commande de sécurité haute/basse pression
S12 : Commande de sécurité haute pression
S13 : Commande de sécurité basse pression S20 :
Moteurs : Commande de température du réfrigérant
S21 : Commande de température de l’air
M01 : Moteur du compresseur du réfrigérant
Protections thermiques :
P01 : Protection thermique contre les surcharges du compresseur du réfrigérant
P10 : Protection thermique contre les surcharges du moteur du ventilateur
Protections par fusible :

Pour une identification complète, se reporter au schéma électrique inclus dans le sécheur.
F- - : Protection du transformateur
F- - : Protection du ventilateur
F- - : Protection du relais du compresseur
F- - : Protection du transformateur
F- - : Protection de la purge
F- - : Protection du relais du ventilateur
Composants relatifs au réfrigérant :
G01 : Réservoir de liquide
G02 : Sécheur par réfrigération
G03 : Soupape de détente
G04 : Séparateur de liquide
G05 : Vanne de dérivation de gaz chaud
G06 : Électrovanne de réfrigérant
G10 : Condensateur refroidi par eau
G11 : Vanne de débit d’eau
G20 : Capteur de pression d’évaporation du réfrigérant G21 :
Capteur de température d’évaporation du réfrigérant
Composants relatifs à l’air comprimé :
H01 : Pré-filtre d’entrée d’air

H11 : Filtre de purge
H12 : Soupape de purge pneumatique
Borniers :
B01 : Bornier d’alimentation secteur B11
: Bornier de l’unité de réfrigération
B12 : Bornier libre de potentiel
50
9.0 DÉPANNAGE
Problème Cause possible Action corrective Commentaires

Le sécheur est Des phases doivent Inverser deux phases. Les sécheurs triphasés sont équipés d’un contrôleur
sous tension avoir été interverties. de phases afin d’éviter que les ventilateurs ne
et le voyant de puissent tourner en sens inverse.
fonctionnemen
t est allumé, Plusieurs facteurs peuvent entraîner une défaillance du
mais le L’unité de réfrigération ne fonctionne pas. Contrôler le compresseur du compresseur. Faire appel à un technicien qualifié pour
compresseur réfrigérant. contrôler l’ensemble des circuits et commandes
du réfrigérant électriques et de réfrigération.
ne démarre
pas.
La protection haute pression L’interrupteur de sécurité Le sécheur est protégé contre les surpressions du
du réfrigérant s’est haute pression du réfrigérant réfrigérant. L’interrupteur disjoncte en cas de réduction
déclenchée. a disjoncté. de l’efficacité du condensateur.
Réinitialiser manuellement
l’interrup
Pour les condensateurs teur.
refroidis par eau, contrôler la
vanne de débit d’eau.
La température ambiante est excessive. S’assurer que la température de Une température ambiante élevée peut entraîner une
fonctionnement du sécheur augmentation importante de la pression de fonctionnement du
respecte les conditions de système de réfrigération et, par conséquent, une température
excessive de l’évaporateur.
conception.
Important : assurer une circulation d’air appropriée autour du
Se reporter au présent manuel
sécheur ainsi qu’une ventilation appropriée de la salle afin de
pour connaître les conditions de garantir une température ambiante suffisamment basse.
conception et les facteurs de
Le carter du compresseur Attendre que le compresseur Le compresseur est protégé contre les températures
Le sécheur refroidisse. La vanne de
est sous présente une température excessives du carter grâce à un interrupteur thermique.
excessive. dérivation de gaz chaud est
tension, mais mal réglée ou le niveau de
le réfrigérant est insuffisant.
compresseur
du réfrigérant
ne démarre La température d’entrée S’assurer que la température Le sécheur est conçu pour fonctionner dans des
pas. de l’air comprimé est de fonctionnement du conditions spécifiques (se reporter au présent manuel).
excessive. sécheur respecte les Lorsque ces conditions sont dépassées, le sécheur se
conditions de conception. trouve en trop-plein, le point de rosée augmente et les
dispositifs de protection peuvent empêcher le
fonctionnement du système
Les ailettes du condensateur ou le Dégager les ailettes ou le Une obstruction des ailettes du condensateur
condensateur d’eau sont obstrués. condensateur d’eau. entraîne une restriction du passage d’air et réduit
la capacité de réfrigération du système, résultant
Le carter présente une température en une température excessive de l’évaporateur. Il
excessive. en va de même lorsque le condensateur d’eau est
obstrué par de la boue ou de la poussière. Les
Une perte de phase est possible. condensateurs d’air et d’eau doivent faire l’objet
d’un contrôle et d’un nettoyage réguliers. Protéger
Une tension basse entraîne le le circuit d’eau à l’aide d’un filtre adapté.
déclenchement de la protection contre
les surcharges. Le compresseur est
défaillant.
Le flux d’air comprimé est excessif. Contrôler le débit Le flux d’air circulant dans le sécheur doit satisfaire
de l’air circulant aux conditions de conception. Lorsqu’une quantité
dans le sécheur. excessive d’air est injectée dans le sécheur, l’eau
peut ne plus être éliminée correctement, entraînant
la présence de liquide en aval. Contrôler le débit
nominal du compresseur d’air.
Le câblage électrique présente un défaut. Inspecter le circuit électrique. Le voyant de fonctionnement du compresseur doit être relié
au circuit du compresseur du réfrigérant. Se reporter aux
schémas de câblage dans le présent manuel.
Une protection électrique Réinitialiser la protection Le sécheur est protégé contre les surintensités
s’est déclenchée. ou remplacer le fusible grâce à un fusible et/ou à un relais de surcharge.
grillé. Réinitialiser la protection ou remplacer le fusible
grillé. Si le problème persiste, demander
l’assistance d’un technicien qualifié.
Le sécheur est Le ventilateur doit se déclencher lorsque S’assurer que l’air comprimé Le ventilateur se déclenche automatiquement pour
sous tension, la pression du réfrigérant atteint le seuil circule correctement dans le maintenir la pression du réfrigérant en-deçà de la valeur
mais le ventilateur maximal défini. sécheur. Vérifier que les pales du maximale, et peut s’arrêter lorsque cette pression est
ne fonctionne pas. ventilateur peuvent tourner inférieure à la valeur recommandée.
librement. Contrôler l’interrupteur
de pression du ventilateur.
Le compresseur Le compresseur prend Veiller à respecter une période Du réfrigérant peut migrer entre les réservoirs
vibre énormément un coup de liquide de pré-chauffage de deux lorsque le compresseur est arrêté sans être
et produit un bruit (réfrigérant) au heures minimum. chauffé, en particulier en cas d’arrêt de longue
mécanique au démarrage. durée.
démarrage. Cette migration peut entraîner un coup de liquide
dans les vannes, notamment sur les grands
sécheurs qui contiennent une quantité de réfrigérant
importante.
51
Les connexions d’entrée et de sortie Contrôler les connexions La conception du sécheur implique le respect strict du sens de
De l’eau se trouve
de l’air comprimé doivent avoir été d’entrée et de sortie. circulation du flux d’air. L’entrée et la sortie de l’air comprimé sont
dans le système.
interverties. clairement identifiées sur le système.
Le système de purge est constitué d’une électrovanne

Le système de purge Dégager le système de purge pneumatique à minuterie, qui doit être réglée conformément aux
est obstrué ou ne afin de rétablir le flux de instructions du présent manuel.
fonctionne pas. condensats. Contrôler L’électrovanne inclut par ailleurs un filtre qui doit faire l’objet
l’évacuation d’eau. d’un contrôle et d’un nettoyage réguliers.
Les membranes du système de purge pneumatique
doivent également faire l’objet d’un contrôle tous les six
mois et être remplacées si nécessaire.
Le circuit de dérivation est ouvert. Contrôler les vannes. Important : la tuyauterie de dérivation doit être installée autour du
sécheur, de sorte à pouvoir l’isoler à des fins de maintenance
sans avoir à couper l’alimentation en air. Lorsque le sécheur
fonctionne, les vannes doivent permettre l’injection de l’intégralité
de l’air dans le système. Contrôler l’étanchéité du système de
dérivation.
De l’humidité libre reste dans Faire circuler de l’air comprimé dans le Avant de démarrer le sécheur pour la première fois, veiller
les tuyauteries. système. à éliminer toute humidité libre du système.
Le flux d’air est excessif. Contrôler le débit de l’air circulant Le flux d’air circulant dans le sécheur doit satisfaire aux conditions
dans le sécheur. de conception. Lorsqu’une quantité excessive d’air est injectée
dans le sécheur, l’eau peut ne plus être éliminée correctement,
entraînant la présence de liquide en aval. Contrôler le débit
nominal du compresseur d’air.
Le système présente une teneur Contrôler le séparateur, le système Dans certains systèmes, il peut arriver que l’humidité libre
en humidité libre excessive. de purge ainsi que le compresseur s’accumule dans la tuyauterie située avant le sécheur. L’injection
situé après le refroidisseur. par intermittence de cette humidité dans le sécheur peut
empêcher l’élimination correcte de l’eau.
Installer un séparateur d’eau dans la tuyauterie.
La température d’entrée S’assurer que la température de Le sécheur est conçu pour fonctionner dans des conditions
de l’air comprimé est fonctionnement du sécheur spécifiques. Lorsque ces conditions sont dépassées, le sécheur
excessive. respecte les conditions de se trouve en trop-plein, le point de rosée augmente et les
conception. dispositifs de protection peuvent empêcher le fonctionnement du
Les ailettes du condensateur Dégager les ailettes du condensateur. Une obstruction des ailettes du condensateur entraîne une
sont obstruées. restriction du passage d’air et réduit la capacité de réfrigération
du système, causant la présence d’eau en aval. Les ailettes du
condensateur doivent faire l’objet d’un contrôle et d’un nettoyage
Le niveau de réfrigérant est insuffisant. Identifier et réparer la Le système ne peut fonctionner correctement sans une quantité
fuite, puis faire l’appoint suffisante de réfrigérant. Faire appel à un technicien qualifié pour
en réfrigérant. réaliser les réparations nécessaires, ou contacter l’usine si l’unité
est encore sous garantie.
Vérifier que le compresseur du Vérifier que le voyant de fonctionnement du compresseur est

Le système de réfrigérant fonctionne. allumé. Il est possible que le ventilateur fonctionne mais que le
réfrigération ne compresseur soit inactif.
fonctionne pas. Plusieurs facteurs peuvent expliquer un dysfonctionnement du
compresseur. Faire appel à un technicien qualifié pour contrôler
l’ensemble des commandes électriques et de réfrigération.
Le système présente un point de Régler la pression Faire appel à un technicien qualifié pour régler la pression
rosée sous pression excessif. d’évaporation du d’évaporation du réfrigérant. Il s’agit d’un dispositif ultra-
réfrigérant. sensible ; un réglage incorrect pourrait provoquer d’autres
défaillances.
Le système Le flux d’air comprimé Contrôler le débit et la pression Le flux d’air circulant dans le sécheur doit satisfaire aux
présente est excessif ou la pression d’entrée de de l’air circulant dans le sécheur. conditions de conception. Lorsqu’une quantité excessive d’air est
une chute l’air est trop faible. injectée dans le sécheur, l’eau peut ne plus être éliminée
de pression correctement, entraînant la présence de liquide en aval. Contrôler
élevée. le débit nominal du compresseur d’air.
Le système est gelé. Contrôler la température ambiante Des tuyauteries gelées indiquent un paramétrage trop faible.
de la salle. Faire appel à un technicien qualifié.
L’interrupteur du ventilateur peut être Faire appel à un technicien qualifié pour procéder à un réglage
resté en position fermée, maintenant le sur site à l’aide de la vanne de dérivation de gaz chaud.
ventilateur allumé.
52
Nettoyer l’échangeur de Le sécheur doit être utilisé avec de l’air comprimé exempt de tout
L’échangeur de chaleur est obstrué. chaleur à contre-courant. contaminant agressif. Certains cas de contamination peuvent
L’unité ne nécessiter une maintenance supplémentaire de l’échangeur de
fonctionne pas ou chaleur.
redémarre sans
cesse. L’interrupteur de Fermer l’interrupteur de démarrage Si le sécheur ne fonctionne pas, contrôler le disjoncteur
déconnexion de ligne est ou de déconnexion. ou l’interrupteur de déconnexion.
ouvert.
Contrôler le fusible de la ligne d’alimentation et le remplacer si
Remplacer le fusible ou réinitialiser le
Un fusible ou un disjoncteur est ouvert. nécessaire. Ne jamais remplacer un fusible grillé par un fusible
disjoncteur.
de calibre supérieur.
Le compresseur du Identifier et éliminer la cause du Plusieurs facteurs peuvent expliquer un dysfonctionnement du

réfrigérant est défaillant problème compresseur. Faire appel à un technicien qualifié pour contrôler
ou des commandes ne l’ensemble des commandes électriques et de réfrigération, ou
répondent pas. contacter l’usine si l’unité est encore sous garantie.
La température d’entrée Se reporter au présent manuel pour Le sécheur est conçu pour fonctionner dans des conditions
de l’air comprimé est connaître les conditions de conception et spécifiques. Lorsque ces conditions sont dépassées, le sécheur se
excessive. les facteurs de correction. S’assurer que la trouve en trop-plein, le point de rosée augmente et les dispositifs
température de fonctionnement du sécheur de protection peuvent empêcher le fonctionnement du système.
respecte les conditions de conception.
L’unité ne La température Se reporter au présent manuel pour Une température ambiante élevée peut entraîner une
fonctionne pas ambiante est connaître les conditions de conception augmentation importante de la pression de fonctionnement du
ou redémarre excessive. et les facteurs de correction. S’assurer système de réfrigération et, par conséquent, une température
sans cesse. que la température de fonctionnement excessive de l’évaporateur.
du sécheur respecte les conditions de Important : assurer une circulation d’air appropriée autour du
conception. sécheur ainsi qu’une ventilation appropriée de la salle afin de
garantir une température ambiante suffisamment basse.
Dégager les ailettes du condensateur. Une obstruction des ailettes du condensateur entraîne une
Les ailettes du condensateur sont restriction du passage d’air et réduit la capacité de réfrigération
obstruées. du système, résultant en une température excessive de
l’évaporateur. Les ailettes du condensateur doivent faire l’objet
d’un contrôle et d’un nettoyage réguliers.
Identifier et réparer la fuite, puis Le système ne peut fonctionner correctement sans une quantité
Le niveau de réfrigérant est faire l’appoint en réfrigérant. suffisante de réfrigérant. Les sécheurs sont équipés d’un
insuffisant. interrupteur thermique, qui maintient un niveau de réfrigérant
suffisant pour assurer le refroidissement approprié du
compresseur.
Une quantité insuffisante de réfrigérant peut entraîner une
surchauffe de la conduite d’aspiration et le déclenchement de
cet interrupteur thermique. Faire appel à un technicien qualifié
pour réaliser les réparations nécessaires.
Le régulateur de Contrôler le niveau de gaz réfrigérant Le point de rosée augmente lorsque le niveau de réfrigérant
température ainsi que les conditions de devient insuffisant ou que les températures d’entrée et de
numérique indique Le point de rosée est trop bas ou fonctionnement. fonctionnement sont excessives.
une erreur. trop élevé.
Le système de purge Le système subit une contre- Remplacer la purge. Ouvrir la purge à La longueur du tuyau de purge après le
est défaillant. pression ou l’orifice de purge est l’air libre (pas de contre-pression) si le sécheur ne doit pas dépasser 10 mètres.
réduit. tuyau/conduit est utilisé pour acheminer
la purge à un autre emplacement ; La hauteur du tuyau de purge à partir du
rétablir ou agrandir le diamètre. sécheur ne doit pas dépasser 3 mètres.
Le diamètre de l’orifice de purge ne doit en aucun cas être

réduit.
Éviter tout raccordement susceptible de causer une

chute de pression (vannes, coudes, raccords en T,
etc.).
La purge doit en tout temps être à pression atmosphérique.

Toute contre-pression entraînerait des dysfonctionnements.
53
10.0 GARANTIE
POLITIQUE DE GARANTIE RELATIVE AUX SÉCHEURS PAR

RÉFRIGÉRATION (MKE)
Utilisés dans les conditions recommandées par le fabricant Mikropor, les sécheurs MKE sont garantis exempts de
tout vice de matière ou de fabrication pour une période de vingt-quatre (24) mois à compter de la date de réception,
dans un délai maximal de trente (30) mois à compter de la date d’expédition de l’usine, sous réserve que Mikropor
ait connaissance du nom et de l’adresse du client, ainsi que de la date d’expédition.
Les échangeurs de chaleur sont quant à eux garantis deux (2) ans. Cette garantie se limite au remplacement des
échangeurs de chaleur, expédiés F.A.B. usine, et est soumise aux mêmes restrictions énoncées ci-après, relatives à une
mauvaise utilisation, à une utilisation abusive ou aux accidents. Le purgeur à flotteur externe et le purgeur automatique en
option sont couverts par une garantie de quatre-vingt-dix (90) jours.
Cette garantie s’applique à tout équipement installé, utilisé et entretenu conformément aux procédures et aux
recommandations formulées dans le manuel d’utilisation publié par Mikropor au cours de la période couverte
par cette garantie. Mikropor s’engage à réparer ou à remplacer, à sa seule discrétion, toute pièce ou
ensemble défectueux, gratuitement et F.A.B. entrepôt, sous réserve que le défaut intervienne dans des
conditions d’exploitation normales et qu’il ne soit pas dû à une mauvaise utilisation manifeste, à une utilisation
abusive ou à un accident.
Cette garantie n’est pas transférable.
Tout service de garantie exécuté sur site doit faire l’objet d’une autorisation de la part de Mikropor. Toute
intervention non autorisée entraînera l’annulation pure et simple de cette garantie, et l’ensemble des frais
associés ne seront pas pris en charge par Mikropor.
Mikropor décline toute autre garantie, expresse ou implicite, notamment toute garantie de qualité marchande
des différents composants. Mikropor, en sa qualité de fabricant, décline par ailleurs toute responsabilité en
cas de dommages indirects ou consécutifs.
54
firstAir is a brand of
ALMiG Kompressoren GmbH
Adolf-Ehmann-Str.2
73257 Köngen, Germany
Email: info@firstaircompressors.com
www.firstairFRPSUHVVRUVFRP Numéro dárticle 195. 03708

Manual Dryer Firstair ArtNr. 195. 03708 - FR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manual Dryer Firstair ArtNr. 195. 03708 - FR

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manual Dryer Firstair ArtNr. 195. 03708 - FR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles



déclarons, sous notre seule responsabilité en termes de

Produit : Sécheur d’air par réfrigération

Type : MKE 23 à MKE 12500

Marque commerciale : Sécheur d’air par réfrigération Mikropor

No de série : 0114MA00001 à 5215MA99999

concernés par la présente déclaration, sont conformes aux

EN 12100-1:2011, EN 12100-2:2011, EN 1050,

1.0 Remarques de sécurité importantes - À lire attentivement ............

1.2 Mise en place

a)Passer en revue toutes les précautions de sécurité.

1.5 Maintenance par un ingénieur

1.6 Maintenance par l’utilisateur

2.1 Fabricant : MIKROPOR

2.2 Fonction de ce sécheur

2.3 Étiquette du sécheur

2.4 Circuit de réfrigération

Le circuit de réfrigération peut être divisé en 3 parties :

a)Une partie basse pression dotée d’un évaporateur (échangeur de chaleur)

Pour les sécheurs refroidis par eau :

a)Une vanne de débit d’eau

2.5 Fonctionnement du circuit de réfrigération

2.7 Compresseur du réfrigérant

2.9 Protection du circuit de réfrigération

2.11 Ensemble trappe - purgeur de condensats

2.12 Échangeur de chaleur modulaire

Tableaux de contrôle de la série MKE

Le tableau de contrôle du sécheur comprend les éléments suivants :

Monophasé Contrôleur numérique

Triphasé Contrôleur Accessoires

Triphasé Contrôleur Accessoires

Vérifiez régulièrement le contrôleur numérique de température ESD3 ou Digi-Pro sur le sécheur.

Mise en service et mise hors service

Avertissement : Ne pas mettre le sécheur hors service lorsque

Première mise en service ou démarrage après un arrêt prolongé

Respectez la procédure quotidienne de mise en marche et de mise hors service.

Mise en marche et mise hors service quotidiennes

Appuyez sur la touche ON pour mettre en service le sécheur.

4.1 Description DIGI-PRO

4.2 Avantages du contrôleur numérique

• Contrôle numérique du point de rosée

Utiliser le contrôleur Digi-Pro comme indiqué sur la photo ci-dessous :

4.3 Touches de menu

Cette touche est utilisée pour un contrôle manuel de la sortie de

Les alarmes / avertissements sont affichés sur l'écran numérique.

Code Description de l’alarme Motif de l'alarme

Veuillez contacter la maintenance lorsqu’une alarme / un avertissement s’affiche.

4.5 AFFICHAGE DU MODE

AUTOMATIC DRAIN MODE Indique si le système de purge est activé.

ENERGY SAVING MODE

CELSIUS UNIT MODE

COMPRESSOR STANDBY MODE Indique que l’unité de température sélectionnée est le

Ce mode indique que le sécheur est prêt à fonctionner.

Ce mode indique que le sécheur est en maintenance.

Vue du panneau avant du contrôleur E-687

La touche est utilisée pour un contrôle manuel de la sortie de purge.

Les touches situées sous l'écran LCD ( , , et ) permettent de sélectionner et configurer.

Les touches sont désactivées pendant les opérations de configuration.

4.8.1 L'écran de fonctionnement normal

1.0 Remarques de sécurité importantes - À lire attentivement ............

55,5 1 356,0 55,5 ͳ7Ͷ