B- ESSAI D’IDENTIFICATION DE LA CLASSIFICATION DES SOLS

1. Analyse granulométrique

 But de l’essai :
Déterminer la répartition des grains de sol suivant leur dimension dans un
échantillon.
 Principe de l’essai :
L’essai consiste à fractionner au moyen d’une série de tamis (de dimension
0.063 ; 0,125 ; 0,25 ; 0,50 ; 1 ; 2 ; 4 ; 8 ; 16 ; 31,5 ; 63 ; 125 en mm) un matériau
en plusieurs classes granulaire de taille décroissantes.
Les masses des différents refus et tamisât sont rapportés à la masse initiale du
matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont exploites sous forme graphique.
 Interprétation des résultats :
Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisât cumules sur une feuille
semi-logarithmique :
- En abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
- En ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
- La courbe doit être tracée de manière continue.
La forme de la courbe granulométrique obtenue apporte les renseignements
suivants :
- Les dimension d et D du granulat
- La plus ou moins grande proportion d’élément fins
- La continuité ou la discontinuité de la granulométrie

2. Sedimentometrie
 But de l’essai :
Tracer la courbe granulométrique des éléments fins (inferieur a 80 micro mètre)
 Principe de l’essai :
La méthode consiste à mesure le temps de sédimentation dans une colonne d’eau
c’est-à-dire la vitesse de chute des particules.
  Interprétation de résultats
Le diamètre équivalent D d’une particule a une profondeur connue, après un
certain intervalle de temps à partir du commencement de la sédimentation est
donnée par :

D =0,005531
√ μ. H
( Gs−1 ) . t

Avec μ: viscosité de l’eau

H : hauteur effective en mm
Gs : gravite spécifique de la particule
t : temps écoule en mm

3. Teneur en eau
 But de l’essai :
L’essai de teneur en eau permet de déterminer quel est le pourcentage massique
(W%) d’eau dans le sol étudié.
 Principe de l’essai
Trois procèdes peuvent être utilise pour la mesure de la teneur en eau, on a
ainsi :
Flambage a l’alcool à bruler.
C’est un procède couramment désigne sous le nom de ‘poêle à frire’
 Peser un échantillon humide soit Mh
 Placer dans un récipient métallique plat et l’arroser d’alcool à bruler (1/2
pour 2Kg de sable)
 Allumer et agiter avec une tige métallique. Quand l’alcool est éteint,
laisser refroidir
 Répéter l’opération jusqu’à ce que le matériau soit sec, le peser soit Ms.
Déterminer W

Emploi du carbure de calcium

Le carbure de calcium réagit au contact de l’eau pour donner de l’acétylène
Pour ce faire, on utilisera le ‘speedy’
 Placer une quantité déterminer de matériau humide à tester dans l’appareil
 Mettre du carbure de calcium dans le couvercle de l’appareil. Fermer en
évitant que l’échantillon humide ne se mette au contact du carbure avant
que le speedy ne soit ferme hermétiquement.
 Retourner l’appareil et l’agiter pour que l’échantillon mouille et carbure
se mélange dans le récipient étanche. Il se dégage de l’acétylène en
quantité d’autant plus grande qu’il a d’eau dans le matériau humide ; la
pression créée dans le récipient croit alors avec la teneur en eau.
 Un manomètre commandé par la pression interne est gradué directement
en %, donne ainsi par simple lecture.

Séchage à l’étuve
 Placer une quantité déterminer du matériau humide à tester dans une boite
à pétri numérotée préalable et taree
 Peser l’ensemble et l’introduire dans une étuve pendant 24 heures sous
une température de 105℃
 Apres dessiccation, on pèse l’ensemble une seconde fois,
 Déduire les masses humide et sèche de l’échantillon et calculer W.

4. Limite d’Atterberg
 But de l’essai
Cet essai a pour but de caractériser l’argilosite d’un sol, et donc déterminer les
teneurs en eau remarquable situées à la frontière entre ces différents états sont
les << limites d’Atterberg>>. De ce fait on distingue :
- La limite de plasticité : WP (frontière entre état plastique et
liquide)
- La limite de liquidité : WL (frontière entre état solide et plastique)
Cet essai s’applique généralement sur des sols comportant un pourcentage de
fines (80micro mètre) supérieur à 35%.
 Principe de l’essai :
L’essai s’effectue sur la fraction 0/400micrometre en deux phase :
 -Déterminer la teneur en eau WL pour laquelle une rainure pratiquée dans une
coupelle se ferme à 10mm, suite à 25 coups répété (cette limite de liquidité
correspond à une résistance a un cisaillement conventionnel)
-Déterminer la teneur en eau WP pour laquelle un rouleau de sol de diamètre
3mm se fissure (cette limite de plasticité correspond à une résistance à la
traction conventionnel)
 Interprétation des résultats
Les limites d’Atterberg permettent de calculer l’indice de consistance qui
caractérise l’état hydrique d’un sol.
IP=WL - WP
Ic= (WL - WN) / IP
Avec WN= teneur en eau de matériau de le fraction 0/400 micro mètre
IP= indice de plasticité
Ic= indice de consistance
Pour Ic=0 le matériau est à l’état liquide
Pour Ic= 1 le matériau est à l’état solide

5. Equivalence de sable (ES)

 But de l’essai
L’équivalence de sable permet de mettre en évidence la proportion de poussière
fine nuisible dans un matériau. Il est surtout utilisé pour les matériaux routiers et
les sables à béton car il permet de séparer les sables et les graviers des particules
fines comme les limon et argiles.
 Principe de l’essai :
L’essai d’équivalence de sable s’effectue sur la fraction des passant au tamis de
5mm ; il rend compte globalement de la quantité et de la qualité des éléments les
plus fin contenues dans cette fraction, en exprimant un rapport conventionnel
volumétrique entre les éléments dit sableux et les éléments plus fins (argileux
par exemple).
  Interprétation des résultats
Cet essai prolonge l’essai de plasticité quand IP < 5, il sert à éliminer les gélifs,
à choisir les sols stabiliser. La masse de matériau nécessaire à l’essai est
inferieur a un kilogramme. De plus l’essai se fait sur deux échantillon et
l’équivalence de sable est la moyenne des deux résultats. La valeur de
l’équivalence de sable chute très rapidement dès qu’il y a un faible pourcentage
de limon ou d’argile dans le sol pulvérulent.
ES = (H2/H1).100

Nature ES
Sable pure et propre 100
Sol non plastique 40
Sol plastique 20
Argile pur 0

Tableau : caractérisation des sols à partir de la valeur d’ES

6. Valeur de bleu du sol

 But de l’essai :
Il permet de déterminer la propriété d’un sable, d’un granulat et plus
généralement d’un sol et des différents types d’argile qu’il contient.
 Principe de l’essai :
L’essai est pratique sur la fraction granulaire 0/2mm des sables courant ou sur
les fillers contenus dans un sable fillerise, gravillon ou tout venant.
On appelle valeur de bleu VB d’un sable la quantité en gramme de bleu de
méthylène absorbée par 1kg de fraction 0/2mm du sable.
On appelle valeur de bleu des fillers VBF la quantité en gramme de bleu de
méthylène absorbée par 1kg de fraction 0/0,125mm d’un granulat (fillers, sables
fillerise, tout venant gravillon).
On appelle valeur de bleu du sol VBS la quantité en gramme de bleu de
méthylène absorbée par 100g de fraction 0/50mm d’un sol. Pour cet essai on
travaille sur la fraction 0/5 du matériau.
Une solution de bleu de méthylène est ajoutée progressivement par doses
successives à une suspension de l’échantillon de granulats dans l’eau
L’absorption de la solution colorée par l’échantillon est vérifiée après chaque
ajout de solution en effectuant un test à la tache sur du papier filtre pour déceler
la présence de colorant libre. Lorsque la présence de colorant libre est
confirmée, la valeur de bleu de méthylène (MB ou MBF) est calculée et
exprimer en gramme de colorant absorbe par kg de la fraction granulaire testée.
 Interprétation des résultats
La VBS est donnée par la formule : VBS = B.C.100/Ms (en gramme de bleu
pour 100g de matériau sec)
Avec B= masse de bleu introduite (solution à 10g/l)
C= PROPORTION DU 0/5 mm (soumis à l’essai) dans la fraction
0/50mm du matériau sec
Ms= la masse sèche de la prise d’essai.

C- LES ESSAIS GEOMECANIQUE

1. Essai de compression de l’œdomètre
 But de l’essai
Cet essai permet de mesurer le tassement au cours du temps d’une éprouvette
cylindrique type galette place dans une enceinte sans déformation latérale
possible au fur et à mesure de l’application des différentes charges verticale.
 Principe de l’essai :
Il consiste à soumettre l’échantillon a une série de pression verticale et de suivre
l’évolution des déformations verticales du matériau dans le temps, sous une
surcharge donnée à l’aide des compacteurs.
Cet essai permet d’établir la courbe de compressibilité qui indique le tassement
total contrainte appliquée
 Interprétation des résultats
A partir de cette courbe on peut déterminer
 - La pression de preconsolidation p qui correspond à la plus forte
contrainte à laquelle a été soumis le sol dans sa vie
- L’indice de compression Cc utilisé pour calculer le tassement de la
couche de sol lorsque celui-ci a une contrainte supérieure a ‘p’
- L’indice de gonflement Cs utilisé pour calculer le tassement de la
couche de sol lorsque celui-ci est soumis à une contrainte inferieur
a ‘p’ou sur des couches de déchargement recharge

2. Essai de cisaillement (sol pulvérulent)

 But de l’essai
Cet essai permet de déterminer les caractéristiques mécaniques d’un sol
(cohésion et angle de frottement interne), dans les conditions de drainage et de
consolidation données.
 Principe de l’essai
L’essai s’effectue sur une éprouvette de sol placée dans un battu de cisaillement
constitue de deux demi-bottes indépendantes. Le plan de séparation des deux
demi-bottes constitue un plan de glissement préférentiel correspondant au plan
de cisaillement de l’éprouvette.
L’essai consiste à :
- Considérer l’éprouvette de section s dans une première phase en
appliquant sur la face supérieure un effort verticale constant
maintenu pendant tout l’essai
- La phase de consolidation permet de calculer la vitesse à
laquelle doit être cisaille l’échantillon
- Cisailler ensuite le long du plan de séparation des 2 demi boites en
leur imposant un déplacement relatif à vitesse constante.
- L’effort de cisaillement horizontale (T) est mesuré et la constante
T
est calculé
s

3. Essai triaxiaux
 But de l’essai
Il permet de ramener l’échantillon aux condition du site à travers différent étapes
qui caractérisent l’essai triaxial (saturation, consolidation) et de mesurer la
résistance au cisaillement du matériau et les relations entre contraintes et
déformation.
 Principe de l’essai
Dans l’essai triaxiale classique, l’échantillon est poinçonné ou reconstruit en
forme cylindrique, enveloppes dans une membrane étanche, confine
latéralement par pression hydraulique a l’intérieur d’une cellule et finalement
soumis à une charge axiale qui provoque la rupture de l’échantillon.
Les systèmes triaxiaux des fins éducatifs avec des comparateurs analogiques et
des anneaux dynamométriques, tous a commande manuelle.

D. LES ESSAIS DE COMPORTEMENT MECANIQUE

1. Essai los Angeles (LA)

 But de l’essai
Elle vise à mesurer les résistance combines des granulats
- A la fragmentation par chocs
- A l’usure par friction

 Principe de l’essai
Cet essai s’applique aux granulats utilises pour la constitution des assises de
chaussées, y compris les couches de roulement.
Pour le réaliser, on utilise un échantillon de granulats de masse sèche 5000
grammes. On place cet échantillon dans un tambour contenant 11 boulets d’acier
normalises. Au cours de l’essai le tambour effectue 500 tours à une vitesse de
rotation comprise entre 31 et 33 t/min.
La friction des granulats entre eux contre les boules et les parois du tambour
provoque une dégradation plus ou moins importante de la roche. L’échantillon
est ensuite retiré du tambour, lave au-dessus d’un tamis de maille 1,6mm =, puis
séchée. Le refus (masse de l’échantillon restant) est ensuite pesé.
La différence de masse permet de calculer le coefficient los Angeles (LA) en
appliquant la formule suivante :
( MinitiaL−Mrefus)
LA = 100.
Minitial

 Interprétation des résultats

Plus le coefficient los Angeles est faible, plus le numérateur de la formule ci-
dessus est faible ce qui signifie qu’il y a une faible différence entre la masse
initiale de l’échantillon et la masse résiduelle après lavage et passage et pesage.
L’échantillon sous l’action des 11 boules n’a donc subi qu’une faible usure, il
est donc très résistant.
Par comparaison :
- Quartzites : LA=15
- Silex : LA= 19
- Granite : LA=20
- Calcaire : 15< LA < 100

2. Essai de friabilité de sable (FS)

 But de l’essai
Cet essai mesure la résistance a la fragmentation des éléments d’un sable
compris entre 0,1 et 4mm.
 Principe de l’essai
Tamiser par voies humide à l’aide des tamis le matériau de 0,1 ; et 4mm
Sécher l’étuve du matériau.
Homogenèse et peser l’échantillon pour essai qui doit être de 500g
 Interprétation des résultats
La masse des éléments inferieurs a 0,1mm produits durant l’essai est egale a
m=500 – m’
Le coefficient de friabilité mesure est alors
FS=100*(500 – m) /500
 3. Essai micro Deval par voie sèche
 But de l’essai
Permet de déterminer la résistance à l’usure d’un échantillon de granulat de
fraction 10/14mm.
 Principe de l’essai
Préparer un échantillon de granulats à tester de 500grammes lave et sèche.
Introduire l’échantillon dans le tambour d’essai avec 5 kilogrammes de billes
métallique calibrées et 2,5 litres d’eau. Faire faire au tambour 12000 tours à la
vitesse de 100 tr/min. soit le faire tourner pendant 2 heures.
Retirer l’échantillon de granulats et le laver au-dessus d’un tamis de 1,6mm.
Récupérer le fines d’usure qui passent à travers le tamis, les sécher puis les peser
(masse en grammes). Calculer en % la variation de masse de l’échantillon initial
en utilisant la formule :
500−m
500∗100

Cette valeur est le coefficient micro-Deval (MDE)

 Interprétation des résultats
Plus le coefficient MDE, est faible moins l’essai a produit de fines donc plus le
granulat est résistant à l’usure
MDE USURE DU GRANULAT QUALITE DU GRANULAT
<10 Très faible Très bon a bon
10 a 20 Faible Bon a moyen
20 a 35 Moyenne Moyenne à faible
>35 Importante Médiocre

4. Essai Marshall
 But de l’essai
 E- LES ESSAIS DE PARAMETRAGE HYDRIQUE
1. Essai Proctor
 But de l’essai :
Détermination des références de compactage d’un matériau : masse volumique
et teneur en eau.
 Principe de l’essai :
L’essai Proctor, complètement normalise consiste à placer dans un moule de
dimension déterminer humidifie de matière homogène a une teneur en eau
donnée, peu élevée au début, et à compacter cet échantillon par couche au
moyen d’une dame de poids standardisé tombant d’une hauteur standardisée.
Pour chacune des teneurs en eau considérée on détermine le poids volumique
sec du sol et on établit la courbe de variation de ce poids volumique en fonction
de la teneur en eau.
 Interprétation des résultats
L’énergie spécifique du compactage est égale a :
M de ladame . nbre de coup par couche .nbre de couche . pesenteur
Energie spécifique= volume du moule

2. Essai CBR
Les initiale CBR sont l’abréviation de California Bearing Ratio
 But de l’essai
Cet essai donne une mesure de la portance relative des sols par rapport a un sol
type, constitué par des pierraille concassée et compactées. Elle permet de :
- Etablir la classification des sol (GTR)
- Evaluer la traficabilité des engins de terrassement
- Déterminer l’épaisseur des chaussées (CBR augmente = épaisseur
diminue)
 Principe de l’essai
L’indice portant californien CBR est le rapport, exprime en % de la pression
produisant un enfoncement donne au moyen d’un poinçon cylindrique moralisée
(de section 19,32 cm2) se déplaçant a une vitesse déterminée ( 1,27mm/min) et
de pression nécessaire pour enfoncer le même poinçon dans même condition
dans un matériau type.
Cet indice peut être pris à diffèrent état hydrique :
 A l’optimum : indice portant à la teneur en eau optimale Wopm
 A la teneur en eau naturel (indice portant immédiat) a Wnat
 Après la saturation : on immerge le module pendant 4 jours dans l’eau et
on enfonce le poinçon a une vitesse constante.

 Interprétation des résultats

L’enfoncement est mesuré en fonction de la charge. Par définition, on note deux
CBR :
'
effort de penetration a 2.5 mmd enfoncemente ( en km )
CBR1= . 100
13.35

'
effort de penetration a 5 mm d emfoncement (en km)
CBR2 = .100
20

L’indice est défini conventionnellement comme étant la plus grande valeur

exprime en %.

Définition
Enfoncement Contrainte correspondantes
Dans le sol Dans le matériau types
2,54mm P1 P1’= 6,3 MPa
5,08mm P2 P2’= 10,3 MPa
Tableau : définition pour l’essai CBR
 CBR
Sol mous a très mous <2
Argiles 2 – 10
Limons et argiles raides 8 - 40
Sables 8 - 30
Craves 15 - 80
Concassées 80 – 100
Tableau : valeur usuelle de l’indice CBR