Rapport de Setage

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Rapport de stage

RAPPORT DE STAGE

Réalisée par : ahmed ben tayb

Lieu de stage : (garage )

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Rapport de stage

Dédicace
Avec grand amour que je dédie ce rapport
Aux gens qui ont marqué ma vie pendant mes études.
Mes parents : exemple de sacrifice et soutien
Mes professeurs : leurs aide et sens de
responsabilité

Mes amis : amitié et respect


Personnel du garage

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Rapport de stage

Remerciement

Avant d’entamer la rédaction de ce rapport, je tiens à


présenter mes sincères remerciements à tous mes
formateurs de qui m’ont formé, encadré, conseillé et
initié à la vie professionnelle.
Je remercie ………. le chef de garage. et Les
Mécaniciens de garage.

Enfin, je tiens à remercier tout le personnel du «garage »


qui a participé
De prés ou de loin à la réalisation de cet humble travail

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Rapport de stage

Introduction

Le stage est un test qui donne au stagiaire l’occasion de


mettre en pratique ses acquises théoriques et avoir un contact
direct avec la vie professionnelle qui demande plus de maîtrises
de techniques et de la pratiques. Grâces à ces qualités la
personne stagiaire peut réussir à confronter le nouveau monde
du travail et le milieu actif de l’entreprise.
C’est la raison pour laquelle le stage reste la seule occasion pour
sortir de la théorie acquise durant la période de formation et
s’intégrer dans le domaine du travail afin d’entreprendre sa
carrière professionnelle, approfondir ses connaissances et
améliorer la qualité de la formation dispensée par
l’établissement.
Dans ce sens, le stage que j’ai effectué au sein de société Super
Cérame m’a permis d’approfondir et développer mes
connaissances et en plus j’ai eu un grand plaisir de travailler au
sein d’une équipe performante et ambitieuse.

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Rapport de stage

Travaux effectues :
Tourneur

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Rapport de stage

Le tourneur-fraiseur est employé dans un atelier ou une usine de


fabrication industrielle. Il travaille le plus souvent debout, devant la
machine. Autrefois manuelles, les machines à commandes
numériques sont désormais les plus courantes, mais un ouvrier
qualifié doit savoir manier les deux, car les petits ateliers ou certaines
PME-PMI sont encore équipés de machines conventionnelles. Son but
: programmer la machine et en surveiller le bon fonctionnement.
• Il reçoit un plan de fabrication, le déchiffre et analyse les pièces qu’il
doit usiner.
• Il configure le programme, choisit les outils de coupe.
• Il planifie le montage des différentes pièces et règle la machine en
fonction.
• Pendant que la machine tourne, il veille à ce que tout fonctionne
normalement, prévient les malfaçons.
• Une fois le cycle terminé, le tourneur-fraiseur s’assure de la
conformité et qualité des pièces et vérifie qu’elles ont été fabriquées
dans la quantité voulue.
• Il remplit également des fiches renseignant sur les caractéristiques
des pièces et leur mode de fabrication, pour la traçabilité du produit
fini.
• Les pièces réalisées peuvent être uniques, fabriquées en petite série
ou en grand nombre, grâce aux différentes possibilités de
programmation. Elles serviront à la construction d’hélicoptères, de

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bateaux, de machines électroniques... Le tour crée généralement des


pièces cylindriques, et la fraiseuse des pièces à angles, percées ou
rainurées. Elles sont le plus souvent en métal, mais le tourneur-
fraiseur peut aussi travailler le plastique ou des matériaux
composites.
• Dans les usines les plus modernes, les machines sont désormais
reliées en réseau. Le tourneur-fraiseur les programme alors à partir
d’un ordinateur central, grâce à la FAO (Fabrication Assistée par
Ordinateur).
• L’ouvrier doit aussi assurer la maintenance des
machines(entretien préventif et petites réparations simples).
Le métier nécessite le port de casque anti-bruit et de lunettes de
protection. Si l’entreprise dans laquelle il est embauché fait aussi de la
maintenance, il devra parfois travailler le week-end ou les jours fériés.
Dans les usines où les machines tournent constamment, il travaille par
sessions de huit heures, le matin ou l’après-midi, mais aussi de nuit.
Tourneur fraiseur : carrière / possibilité d’évolution :
Le métier est accessible aux diplômés à partir du CAP (formation de
deux ans après la troisième). Le salaire évolue assez rapidement.
Avec quelques années d’expérience, il est possible de
devenir technicien (il existe plusieurs champs d’expertise : technicien
programmateur régleur, technicien méthode, contrôleur qualité...). Les
plus motivés pourront aussi encadrer une équipe d’ouvriers qualifiés
en tant que chefs d’équipe.
Devenir Tourneur fraiseur : formation nécessaire
Pour devenir tourneur-fraiseur, vous pouvez préparer, en sortant du
collège, un CAP Métiers de la production mécanique informatisée.
Cependant si vous souhaitez optimiser vos chances d’évolution, il est
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Rapport de stage

recommandé de préparer une formation plus longue et plus pointue.


Vous pouvez par exemple passer un bac professionnel technicien
d’usinage, pilotage de système de production automatisée, technicien
outilleur... Pour une qualification plus élevée encore, vous aurez la
possibilité de poursuivre après le bac avec un BTS en conception de
produits industriels. Au programme de ces formations : beaucoup de
pratique, mais aussi des cours théoriques en trigonométrie et dessin
industriel.
Enfin, il est possible aux travailleurs expérimentés d’accéder au
diplôme par Validation des Acquis de l’Expérience, en passant
la Certification Tourneur industriel.
Situation du métier / contexte pour devenir Tourneur
fraiseur
Les ouvriers qualifiés sont très recherchés : les industries de
l’armement, de la métallurgie, de l’aéronautique ou de l’automobile
embauchent régulièrement. Par ailleurs, le métier évolue rapidement
grâce aux améliorations techniques : on voit aujourd’hui apparaitre de
nouvelles générations de machines « à commande intuitive », plus
performantes et précises, et qui permettent de lancer des simulations
avant la réalisation de la pièce.

Le tourneur est un ouvrier ou un artisan qui usine et produit des pièces par
enlèvement de matières jusqu’à l’obtention de formes et dimensions
définies, au moyen d’outils de coupe, un tour ou une fraiseuse. Sur un tour,
c’est l’outil qui se déplace sur la pièce, alors que sur une fraiseuse, c’est
l’inverse.
Conformément aux plans et dossier technique des pièces à fabriquer,
le tourneur règle son tour, veille sur la machine puis contrôle les pièces

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usinées. Le travail peut durer jusqu’à plusieurs heures pour une seule
pièce. Le tourneur réalise des filetages, alésages, des pièces cylindriques,
coniques ou prismatiques (sur une fraiseuse).
Même si certains petits ateliers opèrent encore sur des machines
manuelles, le tourneur travaille surtout sur des machines automatisées à
commandes numériques ou des centres d’usinage. Le tourneur surveille
alors plusieurs machines travaillant en réseau, dont il assure la
maintenance.
Le tourneur sur bois façonne sur un tour des objets en bois aux formes
arrondies (pieds de meubles, rampes, jouets, bobines, objets décoratifs,
etc.).

SES PRINCIPALES ACTIVITÉS ?


En premier lieu, le tourneur vérifie les machines (tour ou fraiseuse) et
étudie les plans des pièces à fabriquer. Après quoi, il procède aux étapes
suivantes :
 Pré-programmation des machines : réglage des outils de coupe et
des paramètres d’usinage (lubrification, vitesse, avance, passe, nombre de
pièces, etc.).

 Réception des pièces brutes ; placement des pièces sur une palette
et fixation sur la machine.

 Mise en marche des machines ; surveillance de l’usinage et de la


précision.

 Contrôle des pièces usinées.

 Renseignement des documents de suivi de production.

 Maintenance préventive des équipements.

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SES COMPÉTENCES ET QUALITÉS ?


Spécialiste des tours et fraiseuses (conventionnelles, à
commandes numériques, semi-automatiques),
le tourneur doit également faire preuve des compétences
suivantes :
 Connaissance des propriétés des matériaux à usiner
(métaux, bois).
 Utilisation de logiciels de fabrication assistée par
ordinateur (FAO).
 Maniement d’outils tels que : abaques, appareils de
métrologie, instruments de mesure tridimensionnelle.
 Lecture de plan.
 Connaissance des règles de sécurité.
 Maîtrise des normes qualité.
Précis et méthodique, le tourneur est également apte à
effectuer des calculs, à visualiser des volumes dans l’espace
et à répondre aux objectifs de production. Il ne redoute pas
les tâches répétitives et le travail en station debout
prolongée, souvent posté.

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Conclusion

A la clôture de ce modeste travail, j’approuve que le

stage soit la meilleure méthode qui permet aux stagiaires

de rapprocher toute théorie et pratique acquises avec le

travail réel dans le garage .

La période que j’ai passé à garage SBATA m’a permis

de découvrir le monde professionnel et approfondir mes

connaissances en ce qui concerne la pratique, et aussi

savoir que la vie professionnelle est tout à fait différente

de celle des études, et que chaque formation à besoin

d’une pratique pour pouvoir bien la maîtriser.

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Rapport de stage

Finalement, je renouvelle ma profonde

reconnaissance pour tous ceux qui m’ont aide à réaliser

ce travail.

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