Ok Cours 8 Rugosité Réduit

Rugosité des surfaces usinées
1) Introduction :
L’aptitude d’une pièce, à une fonction donnée, dépend d’un ensemble de conditions, notamment des
caractéristiques de ses états de surface. Par exemple, l’examen de la (fig1) montre que l’étanchéité et l’usure
du joint sont essentiellement fonction de l’état de surface de l’alésage du cylindre.
2) La surface et ses différentes représentations :

a) Surface géométrique : c’est une surface parfaite. Elle est définie géométriquement par des cotes
nominales. Par exemple pour la surface cylindrique :  30.
b) Surface spécifiée : c’est la surface géométrique affectée des tolérances de fabrication.
c) Surface réelle : c’est la surface qui résulte des procédés de fabrication. La( fig3) montre (en amplifiant
les défauts) que la surface réelle diffère sensiblement de la surface géométrique.
d) Surface mesurée : La surface mesurée est le résultat de l’exploration, à l’aide des instruments de mesure,
de la surface réelle. Par exemple, avec l’appareil représenté (fig4) , il arrive que le palpeur ne touche pas le
fond de la surface réelle. C’est ce qui explique, en partie, la différence entre la surface réelle et la surface
mesurée.
3) Principaux défauts de surface :

a) Défaut du premier ordre : Ce sont des défauts de forme. ( écart de rectitude, écarts de circularité).
Défaut apériodique. ( fig 5 ).
b) Défaut deuxième ordre : Ils sont caractérisés par une ligne ondulée. Défaut périodique. (fig 5 ).
c) Défaut du troisième et du quatrième ordre : Ils caractérisent la rugosité de la surface. Les défauts du
troisième ordre sont des défauts constitués par des stries ou sillons. Ceux du quatrième ordre sont des
défauts apériodiques constitués par des arrachements fentes piqûre etc…(fig 5 ).
4) Principaux critères d’états de surface :
Considérons une coupe locale de la surface usinée perpendiculairement aux sillons d’usinage. (fig 6). Soit
2
ox la ligne moyenne telle que :  ydx  0 .
0
Les principaux critères de rugosité sont définis par rapport à cette ligne moyenne (fig 8), soit :
a) Rugosité totale Rt : Rt représente l’écart total entre le point le plus haut et le point le plus bas du profil.
b) Rugosité Rz : Rz représente la distance moyenne entre les sommets les plus élevés et les cinq creux les
plus bas.
c) Rugosité moyenne arithmétique Ra : Ra représente la moyenne arithmétique des écarts (en valeur
absolue) par rapport à ox,
Ra est calculée sur une longueur d’évaluation (l ).
1 l
L 0
Ra = y dx
d) Rugosité Maximum Rmax : Rmax c’est le maximum de la hauteur des irrégularités du profil de
Rugosité Rmax étant pris sur une saillie et un creux consécutif.
c) Rugosité Rp : Rp est la hauteur maximale de saillie de rugosité. Rp est la distance entre la ligne des
saillies et la ligne moyenne pour une longueur (l ).
Remarque : Ces différents critères s’expriment en (m).
5) INFLUENCE DES PRINCIPAUX PARAMETRES DE COUPE :

a) Influence de la vitesse de coupe :
A cause du phénomène d’arête rapportée, la vitesse de
coupe a une influence importante sur la rugosité.
L’arête rapportée est un petit dépôt de matière à
l’extrémité de la face de coupe de l’outil (dépôt formé
par micro-soudage sous l’action du frottement élevé) ;
Voir ( fig 9-10 ).
Elle se détruit et se reforme périodiquement, provoquant ainsi des variations de l’effort de coupe et des
irrégularités sur la surface usinée. Une augmentation de la vitesse de coupe, par élévation de la température
détruit l’arête rapportée.
b) Influence de l’avance  sur la rugosité :
 Les conditions : Outil en acier raide 6-5-2 : Kr = 45°, r = 0, a =1mm ;
facteur variable  = 0,05 ; 0,2 ; 0,4 mm/tr.
 Résultats :
 0,05 0,2 0,4
Ra  1,6 3,2 6,4
 Conclusion : Pour un outil correctement affûté, la rugosité est directement liée à la valeur de l’avance
par tour, si :  croît, la rugosité croît (fig12).
c) Influence du rayon du bec :
La présence du rayon de bec diminue la hauteur des stries
donc améliore la rugosité. Il garantit une meilleure tenue de
l’outil à la coupe (fig13). Sa valeur doit être déterminée en
fonction des valeurs de a et de  (fig.14-15).
En ébauche afin d’obtenir un bec résistant, il faut choisir le
rayon de bec le plus grand possible en tenant compte des
remarques suivantes.
Remarques :
 Un grand rayon de bec permet une grande avance.
 Pour un rayon de bec déterminé il existe une avance
limite à ne pas dépasser (voir fig 15).
 Une avance élevée implique :
- Un outil robuste (angle de pointe r  60°) ;
- Une machine puissante.
 Un trop grand rayon de bec risque de provoquer des
vibrations (broutement).
En finition l’état de surface et les tolérances
dimensionnelles obtenues sur la pièce sont fonction
essentiellement du rayon de bec et de l’avance. Il convient
donc de choisir pour obtenir un état de surface donné un
rayon de bec et une avance corrects (fig.14 et 15b).
d) Influence de la profondeur de passe :

Du point de vue théorique, la profondeur de passe à moins d’importance que l’avance. En pratique la
rugosité n’est affectée par la variation de (a) il importe que sa valeur n’atteigne pas la limite de la formation
du copeau minimum, de plus on a intérêt à ce que sa valeur maximum reste compatible avec la rigidité de
l’outil.
e) Influence de l’usure de l’outil :
La valeur de la rugosité augmente en fonction du temps de coupe (usure de l’arête de coupe).
f) Influence de la lubrification :
La lubrification de l’arête de coupe permet d’améliorer l’état de surface, surtout à faible vitesse de coupe, en
évitant la formation d’une arête rapportée. En conclusion, le mode d’arrosage le plus efficace, est celui qui
consiste à envoyer le jet de chaque coté de l’outil.
 Le tableau suivant récapitulatif représente l’influence des principaux paramètres de coupe sur la rugosité
en tournage.
Paramètres d’usinage Variation de Rt
Dureté du matériau usiné
Avance f
Rayon du bec d’outil r
Angle d’attaque de l’outil 
Acuité d’arête
Profondeur de passe Influence  nulle
Usure de l’outil
Lubrification
Vibrations
6) EVALUATION DE LA RUGOSITE :
 La rugosité théorique en tournage peut être déterminée à partir du profil géométrique idéal donné par la
(fig18).
f2 Quant fr
Rt = 125
rs
 A partir de nombreux essais, il est possible de définir expérimentalement les relations mathématiques
entre la rugosité obtenue et les paramètres de coupe. Les modèles sont généralement de la forme :
Ra = K1. rK2. HBK3. aK4. fK5. VcK6

Ou K1…K2 sont des coefficients (k4  0).
 Pour un matériau et un outil donnés, il vient :
Ra = K7 . fk5. Vck6 ou K5 0 et K6 0.

7) MESURE DE LA RUGOSITE :
Deux méthodes sont actuellement utilisées dans l’industrie :
- L’évaluation de l’étendue limitée d’une surface réelle par comparaison à des échantillons visotactiles
(fig 17).
- Le mesurage d’un ou plusieurs critères sur la longueur totale ou partielle d’un profil réel au moyen d’un
appareil électronique à capter (fig 18).
Appareils électroniques à capteur :
Leur chaîne de mesure se compose des éléments suivants :
Capteur Calculateur :
V Unité de Traitement du
translation signal. Enregistreur
Le capteur se déplace à vitesse constante suivant la direction (X). Les variations suivant (Y) du profil de la
pièce sont transformées en grandeurs électriques, traitées par le calculateur, affichées et enregistrées sur le
papier.

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Rugosité des surfaces usinées

2) La surface et ses différentes représentations :

3) Principaux défauts de surface :

5) INFLUENCE DES PRINCIPAUX PARAMETRES DE COUPE :

d) Influence de la profondeur de passe :

Ra = K1. rK2. HBK3. aK4. fK5. VcK6

 Pour un matériau et un outil donnés, il vient :

Ra = K7 . fk5. Vck6 ou K5 0 et K6 0.

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