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    Partie1Chap4céramiques 2024

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    Ismail Zitouni
    Le document décrit les céramiques, leurs classifications, leurs modes d'élaboration et leurs caractéristiques. Il fournit des détails sur les matières premières, les procédés de mise en forme et les traitements thermiques des céramiques.

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    les ceramiques

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    1 ere

    Partie
    Chapitre 4
    Les céramiques
    Le terme céramique provient du grec κέραμος / kéramos
    (« terre à potier », « argile »)
    1. Définition

    La société américaine ASTM (American Society for Testing and


    Materials) définit une céramique comme :
    "un article ayant un corps vitrifié ou non, de structure cristalline
    ou partiellement cristalline, ou de verre, dont le corps est formé de
    substances essentiellement inorganiques et non métalliques, et qui
    est formé par une masse en fusion qui se solidifie en se
    refroidissant, ou qui est formé et porté à maturité, en même temps
    ou ultérieurement, par l'action de la chaleur."
    La notion de céramique est historiquement liée à la notion de
    poterie et de terre cuite

    Le mot CÉRAMIQUE désigne toute pièce faite d'argile et d'eau ayant


    subi une modification par le feu.
    2. Classification des produits céramiques

    selon leur selon leur selon leur


    application composition mode
    chimique d'élaboration
    Selon leur application

    Céramiques traditionnelles
    poterie, vaisselle, faïence, porcelaine, carrelage, briques,
    tuiles …
    Céramiques techniques

    - céramiques diélectriques (isolantes), conductrices, magnétiques...


    - pour les applications mécaniques : abrasif , outils de coupe,
    - pour les applications optiques : transparence, émission de lumière,
    - céramiques réfractaires, pour applications thermiques,
    - pour le nucléaire : combustible nucléaire,
    - biocéramiques (prothèses, céramique dentaire)
    Selon leur mode d'élaboration et la forme finale

    produits façonnés produits non façonnés


    Selon la composition chimique

    Monolithique Composite :
    .
    matrice céramique
    à renfort
    céramique, ou
    matrice céramique
    oxydes non-oxydes à renfort
    produits siliceux (SiO2), carbures, métallique.
    alumineux nitrures,
    aluminosilicates
    produits basiques (MgO)
    3. Elaboration

    Famille des
    1ere étape 2eme étape 3eme étape
    céramiques
    Céramiques
    Traitement
    traditionnelles Poudre Mise en forme
    thermique
    ou techniques
    Traitement
    Verres Poudre Mise en forme
    thermique
    Traitement
    Liants minéraux poudre Mise en forme
    thermique
    Les matières premières des céramiques traditionnelles
    -Argile (Al2O3 - 2 SiO2 - 2H2O)
    -dégraissants (quartz SiO2+ oxydes colorants mineurs)
    -Fondants (Feldspaths K2O (Na2O) -Al2O3 - 6 SiO2)

    Sable Feldspath
    Argile

    Chaque matière première = influence spécifique sur la rhéologie de la


    pâte, le développement de microstructures, la formation de phases
    pendant le traitement thermique
    Elles diffèrent entre elles par :

    - la qualité des argiles


    - la nature des autres matériaux incorporés à la pâte
    - le type de traitement de surface éventuellement appliqué
    - le processus de cuisson
    Rôle des différents constituants

    Argile + eau = pâte plastique - mauvaise tenue mécanique


    Très forte rétraction = difficulté de maîtrise de la pièce

    Ajout de produits « dégraissants » = formation d’un squelette


    rigide - performances mécaniques
    Baisse du « retrait » séchage - frittage
    Dégraissants = sable

    Ajout de fondants = apparition d’une phase liquide


    Alcalins, Li, Na et K - le feldspath potassique.
    Présence des fondants = baisse point de fusion
    1590°C à 985°C
    fermeture des pores = phase vitreuse dans la céramique
    Céramiques classiques
    Composition : Argile Kaolin Feldspath Craie Talc Quartz
    Grès 80 20
    Faïence 50 20 (20) (20) 30
    Porcelaine dure 3 42 25 5 25

    Produit électrotechnique
    Composition : Kaolin Talc Alumine
    Produit alumineux 10 10 80

    Produit réfractaire

    Composition : Cianite (silicate) Alumine

    Mullite 80 20
    Préparation des matières premières

    La poudre est soit travaillée par voie sèche ou voie


    humide selon le procédé de mise en forme utilisé.
    Dans tous les cas, afin de pouvoir travailler la poudre, il
    est souvent fait usage d'un plastifiant et/ou d'un liant.
    Selon le procédé choisi, les quantités d'eau ajoutées sont
    typiquement de 2% (sur matière sèche) pour le pressage,
    20% pour l'extrusion et 40% pour le coulage en
    barbotine.
    Les procédés de mise en forme
    Les procédés de mise en forme consistent, à partir des matières
    premières plus ou moins humides (barbotine, pâte, poudre) à
    donner sa forme à l’objet céramique.

    Les procédés manuels


    mise en forme manuelle à partir d’une pâte plastique :

    le modelage le tournage
    Les procédés mécanisés :
    Le pressage : les matières premières sont mélangées à
    sec et souvent pressées avec un taux d’humidité < 2 %,
    des liants étant ajoutés au mélange

    La poudre est pressée dans un moule.


    Cette technique est utilisée pour obtenir
    des formes simples (disque, barrettes).
    Le coulage de barbotine dans des moules en plâtre
    Cette technique est surtout utilisée pour obtenir des pièces
    creuses. La teneur en eau de la barbotine fait que le temps
    de prise et de séchage d'une pièce dépend de l'épaisseur
    des parois que l'on veut obtenir.
    La barbotine est coulée dans un moule en plâtre ayant la
    forme (en négatif) de la pièce que l'on veut obtenir. Après
    un temps de prise déterminé, le surplus de barbotine est
    éliminé et l'objet est laissé à sécher dans le moule.
    Lorsque la pâte est encore suffisamment plastique mais
    suffisamment rigide que pour supporter son propre poids,
    l'objet est démoulé.

    https://www.youtube.com/watch?v=e7ykyHeMvOA
    Certains produits sont recouverts d’une pellicule vitreuse d’émail
    (0.15 à 0.5 mm)
    - modification de l’aspect de la céramique,
    - imperméabilisation
    - augmentation sa résistance chimique

    silice ou oxyde de bore +alumine + fondants = un verre / cuisson


    (1200°C)

    Selon les cas l’opération d’émaillage est réalisée sur support sec ou sur
    une pièce partiellement cuite (cuisson de dégourdi T max < T cuisson
    émail) ou sur biscuit (T max >T cuisson émail)
    L’émail basse température est
    appelée glaçure et permet de protéger
    les céramiques poreuses comme les
    faïences et les poteries

    La coloration de l’émail se fait par


    ajout d’oxydes (Ni, Co, Fe, Cu, Mn,..)

    Lorsque la vitrification est complète


    l’émail est brillant, transparent,
    Coloré ou non et lisse
    Opaque = inclusions cristallisées
    ZrO2 ou SnO2
    Extrusion

    La pâte est passée dans une extrudeuse et sort par une filière
    qui donne sa forme au " boudin ".

    Selon la forme de la filière, on peut ainsi obtenir des briquettes


    pleines, des boudins, des cylindres, des briquettes trouées,
    voire des formes plus complexes.

    https://www.youtube.com/watch?v=Jws687nJaUE
    Les traitements thermiques
    100-200°C Départ de l’eau libre et interstitielles
    Décomposition de la matière organique
    À partir de 500°C départ de l’eau de constitution
    (OH de structure des phyllosilicates) , formation de metakaolin
    573°C
    Quartz b Quartz a
    DV = 2,4%
    Décomposition des carbonates
    600-1000°C : Recomposition, formation d’aluminosilicate de
    fer et de magnésium,
    750-800°C, début de la fusion
    Au sein des feldspaths en fusion et des matières argileuses, il
    se forme des cristaux de mullite
    4. Caractéristiques

    Fragilité (se cassant facilement sous une sollicitation) mais elles


    supportent très bien des charges et/ou des températures très
    important

    Pas de ductilité (la ductilité est la capacité d’un matériau à se


    déformer plastiquement sans se rompre)

    Faible ténacité (la ténacité est la capacité d’un matériau à résister à


    la propagation d’une fissure)

    Résistance mécanique : la résistance en traction faible devant la


    résistance en compression

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