Cours SNUBBING IAP

IAP Boumerds Equipements snubbing
School of Boumerdes
Drilling and Production Department
EQUIPEMENTS SNUBBING
FADHEL SALAH Septembre 2017
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Sommaire Page
INTRODUCTION……………………………………………………………….……..........4
- Avantages d’utilisation de subbing ……………………………………..…...................5

- Inconvénients d’utilisation de snubbing ……………………………………….....……...5
1- TYPES D’UNITES DE SNUBBING………………………………………………………6
1-1- Unité de snubbing mécanique………….……………………………….…....……..6

1-2- Unité de snubbing hydraulique………….….………………….….………… ….…6
2- EQUIPEMENTS DE SNUBBING .....................................................................................14
2-1- Ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly).....................................16

2-2- Tube guide (guide tube) .............................................................................................19
2-3- Fenêtre d’accès (acces window) ...............................................................................20
2-4- Snubs mobiles (travelling slips)................................................................................22
2-5- Snubs fixes (stationary slips) ....................................................................................24
2-6- Tête rotative (rotary swivel)......................................................................................26
2-7- Clé automatique (power tong) ..................................................................................27
2-8- Passerelle de travail (work basket) ...........................................................................27
2-9- Groupe de puissance (power pack) ...........................................................................29
2-10- Strippers ...................................................................................................................30
2-11- Système de circulation (circulating system) ............................................................31
2-12- Joint télescopique (telescoping mast / gin pole) ......................................................32
2-13- Obturateurs..............................................................................................................34
A- Obturateurs annulaires......................................................................................34
B- Obturateurs à machoires……...……………….………………………………..44
2-14- Empilage des obturatures…………………………………………………...…...55
A- BOPs snubbing "0-3000" psi avec un seul diamètres de garniture ..................56
B- BOPs snubbing "0-3000" psi avec deux diamètres de garniture ......................58
C- BOPs snubbing "3000-5000" psi ......................................................................60
D- BOPs snubbing "5000-10000" psi....................................................................62
E- BOPs snubbing "supérieur à 10000" psi...........................................................64
2-15- Accumulateurs ........................................................................................................67
2-16- Panneau de contrôle des obturateurs (control panel) ..............................................69
2-17- Panneau de commande du chef de poste.................................................................70
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3- CALCUL DE LA FORCE DE SNUBBING.......................................................................72
4- PROCÉDURE DE STRIPPING RAM TO RAM ...............................................................74
4-1- Procédure de descente/remontée de la garniture de snubbing de la surface au point

d’équilibre.................................................................................................................................76
4-2- Procédure de descente/remontée de la garniture de snubbing du point d’équilibre
jusqu’au fond ............................................................................................................................76
5- BARRIÈRES INTÉRIEURES ............................................................................................80
5-1- Barrière intérieure primaire.......................................................................................80

5-2- Barrière intérieure secondaire ...................................................................................81
5-2- Barrière intérieure secondaire (En surface ) ............................................................813
6- PREPARATION D'UNE INTERVENTION SNUBBING………………………………87
7- PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS DE SNUBBING…….………….……88
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INTRODUCTION
Le snubbing est une technique qui a apparu en 1928 en Louisiane (le coiled tubing en
1960) mais son développement était modeste même en Etats Unis pendant de nombreuses
années. Le snubbing est un moyen qui permet de descendre dans un puits en pression, une
tubulaire munie en son extrémité d’un clapet anti-retour en utilisant un dispositif de manœuvre
et un système d’étanchéité approprié. Le snubbing utilise des tubings que l’on raccorde
classiquement par vissage les uns à l’autre au fur et à mesure que l’on descend dans le puits.
Ceci permet d’utiliser des tubes présentant un diamètre plus important que celui du tube enroulé
utilisé en coiled tubing
L’unité peut effectuée les opérations suivantes:
 descente et remontée des complétions

 opérations de repêchage
 circulation et nettoyage des dépôts et sédiments à l’intérieur du puits
 acidification et nettoyage des perforations
 opérations de fraisage
 contrôle des puits
 opérations d’abandon des puits
Dans les opérations de snubbing le nombre de BOPs à utiliser peut être très grand
comme dans le cas des puits à haute pression avec des colonnes de tubing mixtes où il est
préférable d’avoir des obturateurs de remplacement pour chaque diamètre de tube descendu
dans le puits.
Dans le cas des opérations de snubbing dans un puits neutralisé par isolation de la
couche productrice ou par un fluide dans le puits d’une densité supérieure à la densité
d’équilibre, le nombre de BOP peut être réduit.
Le work over hydraulique est normalement effectué sur des sites où il sera difficile de
monter un mât pour des raisons techniques ou économiques.
L’empilage des BOPs dans ce genre d’intervention sera comme suit:
- obturateur blind shear rams en bas
- obturateur pipe rams au milieu
- obturateur annulaire en haut
Il faut noter que, contrairement aux opérations d’interventions de coiled tubing et
travail au câble, dans les opérations de snubbing où les vérins hydrauliques et la passerelle de
travail sont positionnés directement au- dessus de tout les équipements de confinement, le
risque associé à des erreurs de conception des BOPs ou au manque d’expérience de l’équipe
d’intervention peuvent conduire directement à une catastrophe.
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- Avantages d’utilisation de snubbing

Les avantages d’utilisation d’une unité snubbing sont:
 rapidité dans le démontage et le montage

 facilité de transfert
 réduction du risque d’endommagement de la formation par le fluide de contrôle
 capacité de levage importante par rapport au coiled tubing
 remplace le coiled tubing quand le torque appliqué à l’outil au fond est supérieur au
couple maximum fourni par la turbine ou le moteur de fond
 remplace le coiled tubing lorsque la pression de travail risque de dépasser la limite
d’éclatement
 remplace l’appareil workover dans le cas de l’impossibilité de monter un mât
 perforation sans présence d’un appareil de forage
 remplace le coiled de tubing dans les travaux effectués sur des puits hautement
déviés ou horizontaux
 possibilité de descendre une complétion après déménagement de l’appareil de forage
 possibilité d’effectuer des interventions sur une plate-forme sans mât
 possibilité d’effectuer des opérations de forage en underbalance
 possibilité d’effectuer des opérations de forage de diamètre réduit comme dans le cas
de forage des drains latéraux
- Inconvénients d’utilisation de snubbing
 difficile à utiliser sur des appareils submersibles à cause des mouvements de

l’appareil dus à l’effet de vagues
 le travail sous pression augmente le taux d’erreur et d’accident
 le temps de manoeuvre est relativement très long
 le flambage dans les opérations de snubbing est important ce qui accélère la fatigue
des tubings et des tiges
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1- TYPES D’UNITES DE SNUBBING
Il existe sur le marché deux types d’unités snubbing:

 mécanique (assistée fig 1)
 hydraulique (fig 2 et 3)
1-1 UNITÉ SNUBBING MECANIQUE
Les unités de snubbing mécaniques doivent être montées sur le plancher d’un appareil
de forage ou de work over où l’extrémité de chaque câble de snubbing est attachée au moufle
mobile de l’appareil assistant. L’autre extrémité de chaque câble passe par une poulie qui est
fixée aux snubs mobiles, la poulie est fixée sur la tête stationnaire laquelle est attachée aux
BOPs de l’unité.
Sur le snub mobile se trouve un câble de positionnement fixé sur la structure de la

l’appareil assistant qui se termine par un contre poids qui sert à maintenir une certaine tension
sur le câble de snubbing.
En déplaçant le tube entre le snub mobile et le snub fixe, on arrive à forcer le

mouvement de tube à l’intérieur ou à l’extérieur du puits.
L’ensemble des équipements de l’unité mécanique est posé et attaché à l’empilage des BOPs
de l’appareil de forage.
Les unités mécaniques (assistées) ont été utilisées pour la première fois en 1920 par
Otis et sont rarement utilisées actuellement en dehors du continent américain.
1-2 UNITÉ SNUBBING HYDRAULIQUE
Les unités de snubbing hydrauliques consistentent en un ou plusieurs vérins

hydrauliques. A la base des vérins sont installés les snubs fixes tandis qu’ au sommet des
vérins sont montés les snubs mobiles. Quand les vérins font le mouvement vers le haut et vers
le bas déplacent les tubes qui peuvent être forcés à l’intérieur ou à l’extérieur du puits.
L’unité snubbing hydraulique est une unité autonome, elle est conçue pour gerber et dégerber
les tubings en utilisant le joint télescopique et le treuil.
Trois ou quatre opérateurs se trouvent sur la passerelle de travail pour contrôler tous les
équipements de l’unité. Le chef de poste est en charge du contrôle des vérins hydrauliques, un
opérateur pour le vissage et dévissage des tubes, le troisième opérateur pour opérer le treuil et
les BOPs.
L’unité hydraulique doit être installée sur la tête de puits ou sur la tête de production,
dans ce cas le poids total sera supporté par ces deux dernières. Dans la majorité des cas la tête
de puits ou de production est capable de supporter le poids et les efforts développés par
l’opération de snubbing.
Si le nombre de BOPs est important, il est possible que la grue de la plate forme ne sera
pas en position d’atteindre ces hauteurs élevées. Ce qui exige dans ce cas la présence d’une
grue de l’unité elle même causant ainsi des problèmes de transport et un coût élevé.
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Généralement les unités hydrauliques de snubbing peuvent avoir des capacités de

levage variables entre 75000 lbs (force de snubbing 35000 lbs et un diamètre de passage 4”
1/16) et 600000 lbs (force de snubbing 300000 lbs et un diamètre de passage 11”). La raison
pour laquelle la force de snubbing est plus petite que la force de levage et que la surface
disponible de la partie inférieure du vérin est deux fois plus grande que celle de la partie
supérieure.
L’unité de snubbing hydraulique offre les avantages suivants:

 une capacité de snubbing plus grande
 une capacité de levage plus importante
 un couple de serrage élevé
 plus facile à monter, démonter et à transporter
 le besoin d’un espace limité pour effectuer l’opération d’intervention
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UNITE SNUBBING ASSISTEE PAR UN APPAREIL WORKOVER

( RIG ASSIST SNUBBING UNIT )
Fig: 1
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UNITE SNUBBING HYDRAULIQUE A UN CYLINDRE CONCENTRIQUE

(CONCENTRIC CYLINDER UNIT)
Fig: 2
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UNITE SNUBBING HYDRAULIQUE MULTI-CYLINDRE

( MULTI-CYLINDER SNUBBING UNIT )
Fig: 3
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APPAREIL SNUBBING
CARACTERISTIQUES DES UNITES HYDRAULIQUES
Charge maximale à 3500 psi

Course
Nombre Torque
Type  max du
de maximale
d’unité (in) piston
cylindre Régulière Regénération Snub
(ft-lbs)
(ft)
(lbs) (lbs) (lbs)
120K 4 1/16 2 9 120000 60000 600000 2235
200K 7 1/16 2 9 200000 100000 100000 4800
200K 11 1/8 2 9 200000 100000 100000 6400
250K 7 1/16 2 12 250000 108000 100000 4800
400K 11 1/8 2 9 400000 200000 200000 6400
400K 11 1/8 2 12 400000 200000 165000 6400
600K 11 1/8 2 9 600000 300000 300000 6400
Fig: 4

Il existe deux grands types d’unité de snubbing hydraulique

 Les unités longue course ou long stroke (HRL)
 Les unités petite course ou short stroke(HRS)
1-2-1 L’UNITÉ LONGUE COURSE (HRL)

Sont constitué d’un mât dans lequel travaille un moufle mobile guidé par rails et muni par
des câbles actionnés par un ou deux vérins de grange course. Elles permettent de manipuler, en
phase strip, la longueur d’un tubing en une seule fois. Par contre, en phase Snub, le tubing est
moins guidé ce qui amplifie les problèmes de flambage. De plus avec les unités long stocke, se
pose un problème d’encombrement et en offshore, un problème de manipulation de colis de
poids élevé (fig 5).
 Avantage
 Forte capacité de levage : 120 00 à 600 000 lbs.
 Course des vérins portés à 12 ft.
 Pas de limitation dans le diamètre de la garniture à manœuvrer.
 Possibilité de sélectionner 2 ou 4 vérins en fonction de la charge et de la vitesse désirée.
 Rotation intégrée.
 Installation rapide sur le puits
 Inconvenients
 Equipement lourd et encombrement pour les grosses unités de plus de 300 000 lbs.
 Utilisation d’une grue indépendante pour assurer le montage
 Pas de protection au flambement des tubings d’où obligation de manœuvres par courte
passes
 durant la phase critique.
Fig 5 : Unité HRL

1-2-2 L’UNITÉ PETITE COURSE(HRS)
Sont généralement à 4 vérins ou à vérins concentrique, les coins mobiles étant directement
solidaire de l’extrémité supérieure du ou des vérins, la manipulation des tubing demande
plusieurs déplacements du ou des vérins mais les unités sont plus compactes et le tubing est
mieux guidé (en particulier avec les unités avec à un vérin concentrique où le tubing passe en
fait dans un espace libre ménagé dans l’axe du vérin) ( fig 6 ).
 Avantages
 Légèreté et faible encombrement.
 Grande sécurité.
 Inconvénients
 Course limitée à 6 ft (short stroke).
 Capacité de levage limitée : 40 000 lbs.
 Faible vitesse de manœuvre.
 Diamètre limité de la garniture à manœuvrer.
 Pas de table de rotation intégrée.
 Complexité de vérin.Utilisation d’une grue indépendante pour assurer le montage.
Fig 6 : Unité HRS

Remarque
 il y a un autre classement des types d’unité snubbing selon le poids qui est exprimé(en
mille livres) :
 Hydra Rig Long (HRL) 120,150
 Hydra Rig Short (HRS) 150, 225, 235…etc.

2- EQUIPEMENTS DE SNUBBING
L’unité de snubbing hydraulique comprend essentiellement les éléments suivants (fig 7 et 8) :
 l’ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly)

 un tube guide
 la fenêtre d’accès (acces window)
 les snubs mobiles (travelling slips)
 les snubs fixes (stationary slips)
 la tête rotative (rotary swivel)
 une clef automatique (power tong)
 une passerelle de travail (work basket)
 un panneau de contrôle (control panel)
 un groupe de puissance (power pack)
 les strippers
 un système de circulation (circulating system)
 un joint télescopique (telescoping mast, gin pol)
 les obturateurs
Fig : 7

( UNITE HYDRAULIQUE )
Fig: 8

2-1 ENSEMBLE DE VÉRINS HYDRAULIQUES (HYDRAULIC JACK ASSEMBLY)
L’ensemble de vérins hydrauliques (fig 9 et 10) est composé d’un ou plusieurs cylindres
hydrauliques montés en position verticale, utilisés pour remonter ou descendre la garniture de
snubbing dans un puits sous pression.
La capacité de levage ou de snub est croissante avec l’augmentation du nombre de vérin

montés sur l’unité snubbing. Par contre la vitesse de manoeuvre est décroissante et exige des
débits d’huile importants.
L’ensemble des vérins hydrauliques est équipé d’un manifold qui sert à diriger le fluide
hydraulique sous pression à travers différentes vannes vers les cylindres et vice versa (fig 5.6).
Le fluide hydraulique peut être dirigé vers deux (02) ou quatre (04) cylindres opposés. Après
sélection le mode d’opération peut devenir:
- deux (02) cylindres avec une puissance inférieure
- deux (02) cylindres avec une puissance supérieure
- quatre (04) cylindres avec une puissance inférieure
- quatre (04) cylindres avec une puissance supérieure
Normalement le travail de snubbing commence avec deux (02) cylindres en mode de
puissance supérieur qui peut être ajusté par la suite aux autres modes en fonction du poids de
la garniture.
La course des vérins est de l’ordre de dix (10) pieds
Fig 9: Ensemble de vérins hydrauliques

Caractéristiques géométriques des vérins hydrauliques:

ENSEMBLE DE VERINS HYDRAULIQUES
Fig: 10

2-2 TUBE GUIDE (GUIDE TUBE)
Le phénomène de flambage devient un problème dans les puits à pression élevée à partir du
moment ou le tubing s’éloigne du stripper situé à la base de la fenêtre d’accès. En effet
l’augmentation de la pression dans le puits engendre une force de poussée importante contre
le tubing pendant la descente ou la remontée qui peut causer le flambage de ce dernier, c’est la
raison pour laquelle, il est recommandé de placer un tube guide à l’intérieur de la fenêtre
d’accès et des vérins hydrauliques.
Le tube guide est composé de deux tubes cylindriques coulissent l’un dans l’autre (fig 11et 12).
L’extrémité supérieure du tube intérieur est fixée au

centre de la partie plate et mobile du vérin ydraulique
par contre l’extrémité inférieure coulisse librement
dans le tube externe.
Le tube guide offre les avantages suivant:
 guidage et stabilisation de mouvement du moufle

et des vérins hydrauliques
 la réduction des effets de flambage de la

garniture de tubing
 la transmission du couple développé par la tête

rotative au train de tubing
les diamètres intérieurs les plus utilisés en

pratique sont:
le 41/16", 71/16" et le 111/8".
Fig 12
Fig 11: Ensemble tube guide

2-3 FENÊTRE D’ACCÈS (ACCES WINDOW)
La fenêtre d’accès est utilisée pour changer les garnitures du stripper et assembler et
désassembler les équipements de grand diamètre sans le besoin de les faire passer à travers les
snubs fixes et reçoit aussi le tube guide.
La fenêtre d’accès consiste en deux (02) plaques inférieure et supérieure en acier, séparées
par des traverses généralement en nombre de quatre (04) et d’une hauteur de 04 , 06 , 10
pieds, dans le cas particulier cette hauteur peut atteindre 15 pieds. Les deux plaques sont
munies de deux trous de diamètre de 11 1/16” ou de 13 5/8”.Les deux plaques inférieure et
supérieure sont respectivement fixées au sommet des strippers et au bas des vérins (fig 13 et
14).
Fig 13 : Fenêtre d’accès

Fig 14 : Fenêtre d’accès

2-4 SNUBS MOBILES (TRAVELLING SLIPS)
Les snubs mobiles sont attachés à la tête mobile des vérins hydrauliques (fig 15 et 16).
Ils se composent de deux:
 slips mobiles qui travaillent du fond jusqu’au point d’équilibre
 snubs mobiles pour empêcher l’éjection de la garniture hors du puits entre le point
d’équilibre et la surface.
Les snubs sont opérés hydrauliquement à partir du panneau de commande situé sur la
passerelle.
Fig 15 : Snubs mobiles

Fig 16 : Snubs mobiles

2-5 SNUBS FIXES (STATIONARY SLIPS)
Les snubs fixes permettent de caler la garniture snubbing dans une position fixe quand les
snubs mobiles sont relâchés.
Comme pour les snubs mobiles, les snubs fixes se composent de deux jeux de cales. Un jeu
pour supporter le poids de la colonne entre le fond et le point d’équilibre, l’autre pour
maintenir la garniture dans le trou quand le bout de la garniture est entre le point d’équilibre et
la surface.
Dans les puits à haute pression, il est normale d’utiliser un jeu additionnel de snubber fixe
pour des raisons de sécurité (fig 17 et 18).
Fig 17: Snubs fixes

Fig 18: Snubs fixes

2-6 TÊTE ROTATIVE (ROTARY SWIVEL)
La tête rotative est fixée à la tête mobile du vérin, permet la rotation durant les manoeuvres et
les opérations de nettoyage, fraisage ou de repêchage. Elle est entraînée hydrauliquement et
commandée à distance à partir du panneau de commande de l’opérateur (fig 19).
Le torque maximale de la tête rotative est de l’ordre de 6000 ft/bs.
Fig 19: Tête rotative

2-7 CLÉ AUTOMATIQUE (POWER TONG)
La clé automatique est utilisée pour le vissage et

dévissage des tubings. Elle est normalement
suspendue à l’aide d’un bras (arm tong) et attachée
sur le côté de la passerelle de travail. Elle est
entraînée hydrauliquement et commandée à partir
du panneau de commande de l’opérateur ( fig 20 ).
Fig 20 :Clé automatique

2-8 PASSERELLE DE TRAVAIL (WORK BASKET)
La passerelle est un plancher de travail pour l’équipe d’intervention snubbing. Elle est
attachée au sommet des vérins hydrauliques.
A partir de la passerelle de travail, l’équipe de l’unité snubbing peut effectuer les différents
travaux d’intervention nécessaire, ainsi que le gerbage ou dégerbage de tubing.
La passerelle de travail est munie d’une swivel de circulation qui peut être connectée au
tubing afin qu’on puisse circuler pendant les manoeuvres (fig 21 et 22 ).
Fig 21: Passerelle de travail

Fig 22: Passerelle de travail

2-9 GROUPE DE PUISSANCE (POWER PACK)
Le groupe de puissance est composé d’un moteur diesel entraînant des pompes hydrauliques
qui fournissent la puissance hydraulique pour entraîner les différentes fonctions de l’unité
snubbing (fig 23 et 24).
Fig 23: Groupe de puissance
Fig 24: Groupe de puissan2-10

2-10 STRIPPERS
Le stripper et un dispositif de confinement primaire, placé au sommet de l’empilage des BOP

et à la base de la fenêtre d’accès tant que la pression en tête de puits ne dépasse pas 2500 psi
par manque de confiance dans la garniture d’étanchéité .
L’usure de la garniture d’étanchéité du stripper est affectée par :

- la pression en tête de puits
- l’état extérieur du tubing
- la nature de fluide dans le puits
Dans le cas ou la pression en tête de puits dépasse 2500 psi, la barrière primaire devient les
pipe rams ou l’obturateur annulaire et le stripper dans ce cas servira à essuyer la garniture de
tubing et empêcher la chute d’objets dans le puits (fig 25et 26).
Fig 25: Stripper Bowl

Fig 26: Stripper Bowl
2-11 SYSTÈME DE CIRCULATION (CIRCULATING SYSTEM)
Le système de circulation est composé principalement des pompes, chiksanes, flexible et tête
d’injection (fig 27).
La pression de tarage des pompes doit être élevée pour faire face à la pression en tête du puits
et aux pertes de charge dans le circuit de circulation.
Une vanne de sécurité doit être installée au dessous de la tête d’injection pour permettre
d’éventuelles interventions en cas de fuites.
Fig 27: Pompe unité snubbing

2-12 JOINT TÉLESCOPIQUE (TELESCOPING MAST / GIN POLE)
Le joint télescopique est fabriqué en acier spécial (ASTM A 500), il a une forme rectangulaire
et une longueur après télescopage permettant de soulever un tubing avec la tête d’injection et
le flexible au dessus de l’ensemble des vérins hydrauliques (fig 28 et 29).
Il est utiliser pour gerber et dégerber les tubings durant les opérations de manoeuvre de la
garniture dans le puits.

JOINT TELESCOPIQUE
Fig 28: Joint télescopique

Fig 29: Joint télescopique
2-13 OBTURATEURS
La fonction principale des obturateurs est de permettre la fermeture du puits en cas de

défaillance du stripper (barrière primaire).
Un obturateur est défini par:
 sa marque: Cameron, Shaffer, Hydril, ...

 son type: SL, GL, GK,...
 sa dimension nominale qui correspond au diamètre minimal d’alésage, par
exemple: 4 1/16”, 11” ...
 sa série qui correspond à sa pression de service, exemple: 5000 psi, ...
A- OBTURATEURS ANNULAIRES
L’obturateur annulaire est situé au top de l’empilage des BOPs. Il contient une garniture
élastique permettant:
 la fermeture sur n’importe quel diamètre et même dans le cas extrême sur un trou vide
(non recommandé)
 le stripping de la garniture de snubbing
 Les obturateurs annulaires les plus couramment utilizes sont fabriqués par:
- Hydril type (GK, GL, GX et MSP)
- Shaffer type sphérique
- Cameron type D
Principe de fonctionnement des obturateurs annulaires (fig 30)
Le principe de fonctionnement décrit ci dessous est identique à tous les obturateurs

annulaires. La fermeture est assurée par l’envoie d’huile sous pression dans la chambre de
fermeture, entraînant le piston vers le haut, comprimant la garniture. Cette dernière étant
plaquée vers le haut et vers le bas ne peut que se refermer vers l’intérieur.
L’ouverture est effectuée par l’envoi d’huile sous pression dans la chambre d’ouverture,
entraînant le piston vers le bas, la garniture élastique se décomprime et reprend sa forme
initiale. Le retour d’huile vers le réservoir s’effectue par le côté opposé de la chambre.
Recommandations pratiques
 Appliquer une pression de fermeture conforme aux recommandations du

constructeur, en effet, une pression de fermeture excessive réduit considérablement
la durée de vie de la garniture.
 Descendre, le BHA et les tools joints lentement à travers l’obturateur annulaire pour
minimiser l’endommagement de la garniture.
 Durant le stripping, réduire la pression de fermeture jusqu’à ce qu’une légère fuite se
produit au niveau de la garniture d’étanchéité.
 Nettoyer les cavités et inspecter la garniture à chaque fin de puits.
 Démonter, inspecter et remplacer les joints annuellement
 Remplacer les cap seals à chaque changement de la membrane
 Employer une garniture d’élastomère naturel, synthétique ou néoprène selon le type
de fluide dans le puits.

Fig 30: Principe de fonctionnement de l’obturateur annulaire

L’obturateur annulaire Hydril GK 4”1/6 : 10000, 15000 & 20000 psi Caractéristiques
opérationnelles (fig 31)
 Conçu pour les opérations de stripping et snubbing.

 La garniture élastique et les deux chambres d’ouverture et de fermeture sont testées à
la pression de travail de l’obturateur.
 Le corps de l’obturateur est testé à 150% de la pression de travail.
 Peut se fermer sur un trou vide.
 Possibilité de mesurer la course du piston pour déterminer l’usure de la garniture.
 Disponible avec couvercle boulonné.
 La pression du puits aide à l’étanchéité de la membrane.
 Répond aux spécifications standards NACE concernant la résistance au H2S.
Fig 31: Obturateur annulaire type GK 4” 1/6

L’obturateur annulaire Hydril type GL (fig 32)
Caractéristiques opérationnelles

 Le couvercle boulonné facilite le changement de la membrane.
 Conçu principalement pour les têtes de puits sous marine.
 Possibilité de mesurer la course du piston pour déterminer l’usure de la garniture.
 A une balancing chambre (secondary chamber) qui permet de contre balancer la
pression de la hauteur de boue dans le riser qui s’applique sur le piston et s’oppose à la
fermeture.
Fig 32: Obturateur annulaire type GL

L’obturateur annulaire Hydril type MSP (fig 33)

 Principalement utiliser comme diverter.
 Revient automatiquement à la position ouverte quand la pression de fermeture est
relâchée.
 Plus grande aptitude au stripping.
Fig 33: Obturateur annulaire MSP - 2000

L’obturateur annulaire Shaffer sphérique (fig 34)

 Nécessite une pression de fermeture élevée dans le cas d’utilisation sous marine.
 Pas de possibilité de mesurer la course du piston.
Fig 34: Obturateur annulaire Shaffer

L’obturateur annulaire Cameron type D (Fig 35).
 Démontage rapide du couvercle lors du changement de la membrane.

 La plupart de ces obturateurs nécessitent moins de volume de fluide pour la fermeture
que celles des annulaires Hydril et Shaffer.
 Sa hauteur est inférieure à celles des annulaires Hydril et Shaffer.
 Son poids est inférieur à ceux des annulaires Hydril et Shaffer sauf le 11” 10000 psi.
 Nécessite une pression de 3000 psi pour fermer sur un trou vide.
Fig 35: Obturateur annulaire Cameron type D

Différents types de garnitures de l’obturateur annulaire selon Hydril
IDENTIFICATION
NATURE DE LA TEMP COMPATIBILITE DE LA
GARNITURE (°F) BOUE DE FORAGE
COULEUR CODE
-30 à
NATUREL NOIRE NR BOUE A BASE D’EAU
225
20 à
NITRIL ROUGE NBR BAND BOUE A BASE D’HUILE
190
BANDE -30 à
NEOPRENE CR BOUE A L’HUILE
VERTE 170
Volume de fluide nécessaire pour manoeuvrer l’obturateur annulaire sur un trou vide
(en gallons)
Size and Hydril NL Shaffer

Working
GK GL Spherical
Pressure
inches psi Close Open Close Open Balancing Close Open
6 3000 2.9 2.2 - - - 4.6 3.2
6 5000 3.9 3.3 - - - 4.6 3.2
71/1 10000 9.4 - - - - - -
6 3000 4.4 3.0 - - - 7.2 5.0
8 5000 6.8 5.8 - - - 11.1 8.6
8 3000 7.5 5.6 - - - 11.0 6.8
10 5000 9.8 8.0 - - - 18.7 14.6
10 5000 - - - - - - -
11 10000 25.1 - - - - - -
11 3000 11.4 9.8 - - - 23.5 14.7
12 3000 - - - - - - -
13 5/ 5000 18.0 14.2 19.8 19.8 8.2 23.6 17.4
8 10000 34.5 24.3 - - - 47.2 37.6
13 5/ 2000 17.5 12.6 - - - - -
8 3000 21.0 14.8 - - - - -
5/ 3000 - - - - - - -
13
8 5000 28.7 19.9 33.8 33.8 17.3 33.0 25.6
16 10000 - - - - - - -
16 2000 21.1 14.4 - - - - -
5000 - - 44.0 44.0 20.0 48.2 37.6
163/
4 2000 - - - - - 32.6 17.0
3000 - - - - - - -
163/
4 5000 - - 58.0 58.0 29.5 61.4 47.8
1000 - - - - - - -
163/ 2000 - - - - - - -
4
18
183/
4
20
20
20
30
30
Différentes formes des garnitures des obturateurs annulaires (Fig 36 ):
Fig 36

B- OBTURATEURS A MÂCHOIRES
Ces types d’obturateurs sont disponibles en simple, double ou triple étage et peuvent être
équipés avec des mâchoires à fermeture:
 totale (Blind rams)

 totale et cisaillante (Blind shear rams)
 sur un diamètre donnée (pipe rams)
 sur une série de diamètres (variable rams)
Les modèles les plus couramment utilisés sont: Cameron type U & UII, Shaffer type
LWS et Hydril
Principe de fonctionnement des obturateurs à mâchoires
Le principe de fonctionnement de tous les types des obturateurs à mâchoires est pratiquement
identique.
Pour illustrer ce principe, l’obturateur Cameron type U décrit ci dessous.
Obturateur à mâchoires Cameron type U (fig 37 & fig 38) Il est constitué d’un
corps forgé comprenant:
 un alésage central vertical pour le passage des trains d’outils

 un alésage horizontal dans lequel se déplace un jeu de deux mâchoires. Chaque
mâchoire est agrafée sur une tige de piston comportant au centre le piston de
manoeuvre (5).
De chaque côté du corps:

 une bride intermédiaire (2)
 un bonnet (3)
Deux pistons (9) et (10) solidaires du corps, centré par vissage de deux tiges, servant à
manoeuvrer des bonnets, présentent les caractéristiques suivantes:
 l’un (10) côté fermeture a un alésage central communiquant par l’intermédiaire de sa
tige au circuit fermeture
 l’autre (9) côté ouverture est plein. Le circuit débouche derrière le piston par deux
ouvertures
 deux vis de verrouillage (8) permettent le blocage des mâchoires en position fermée
(locking screw).

Fig 37: Obturateur à mâchoires Cameron type U

Principe de fonctionnement
La fermeture est effectuée par l’envoi d’huile sous pression à travers l’orifice de fermeture,
l’huile passe à l’intérieur de la tige et du piston, arrive dans le cylindre centrale, pousse le
piston vers l’avant, entraînant la mâchoire et assure l’étanchéité en fin de course. Le retour
d’huile, chassée par le mouvement des pistons, s’effectue par le côté ouverture. Pour ouvrir,
l’huile sous pression est envoyée par l’orifice d’ouverture, passe par la tige du piston plein et
arrive dans le cylindre de manoeuvre, pousse le piston vers l’arrière entraînant la mâchoire. Le
retour d’huile s’effectue par le côté de fermeture.
Le système hydraulique de l’obturateur Cameron type U est conçu pour travailler sous une
pression de 1500 psi. Des pressions de 300 à 500 psi sont normalement suffisantes pour le
fonctionnement. En cas de nécessité, on pourra admettre dans le circuit des pressions allant
jusqu’à 5000 psi (note du constructeur).
Changement des mâchoires
Pour changer les mâchoires procéder comme suit:

 dévisser les boulons de fixation des deux bonnets
 appliquer la pression sur le circuit de fermeture pour ouvrir les bonnets
 changer les mâchoires
 appliquer la pression sur le circuit d’ouverture pour fermer les bonnets
 visser les boulons de fixation des bonnets
Fig 38 : Circuit hydraulique de l’obturateur Cameron type U

Obturateur à mâchoires Hydril type X (fig 39)
 Disponible pour des pressions de service élevées

 Disponible avec des systems de verrouillage manuel ou automatique
 Nécessite plus d’espace pour l’ouverture latérale des portes
 La pente des cavités permet le drainage de la boue et des déblais
Fig 39: Obturateur à mâchoires Hydril type X

Obturateur Shaffer type LWS poslock (fig 40)
1. Corps de BOP
2. Joint d’étanchéité de l’arbre
3. Joint de porte
4. Porte
5, 6, 7 et 8 Chemise avec joints
9, 10, 11 et 12 Manifold de fluide hydraulique
13. Boulon de fermeture de porte 14 et 15
Charnière de porte
17, 18, 19 et 20 Conduite hydraulique avec vanne anti-retour 21, 22 et 23 Arbre,
piston et tête de cylindre
Fig 40: Obturateur à mâchoires Shaffer modèle LWS

Système de verrouillage du Shaffer type LWS poslock
- Verrouillage
Lors de la fermeture des mâchoires, le fluide de manoeuvre pénètre également à l’intérieur du

piston de manoeuvre et tend à déplacer le petit piston également vers l’avant; celui-ci pour
l’instant reste bloqué, retenu par les quatre clavettes.
Dès que le piston de manoeuvre est en fin de course (mâchoires fermées), les quatre clavettes
sont en face de l’alésage le plus grand. Le petit piston toujours soumis à la pression du fluide de
manoeuvre, peut alors effectuer sa course en écartant les quatre clavettes, verrouillant ainsi le
piston de manoeuvre et par conséquent les mâchoires. Le ressort se détend et bloque le petit
piston à fond.
Il est possible maintenant de supprimer la pression du fluide de manoeuvre, dans le cas, par
exemple, d’un abandon momentané de la tête de puits.
- Déverrouillage
Lors de l’ouverture des mâchoires, le grand piston, toujours verrouillé par les clavettes, ne
peut se déplacer. Mais le fluide, pénétrant à l’intérieur par les lumières, déplace le petit piston
en comprimant le ressort, libérant les quatre clavettes et, par la suite, le piston de manoeuvre.
Les mâchoires
Les mâchoires sont composés de trois pièces (fig 41,à fig 45):
 Un bloc métallique (la forme selon le type des mâchoires)

 Une garniture supérieure d’étanchéité (top seal)
 Une garniture frontale:
• Packer pour fermeture sur une dimension donnée ou une série de diamètres
• Side packer et blade packer pour fermeture totale et cisaillante
La garniture supérieure et frontale s’agrafent l’une à l’autre par deux
tenons.

Fig 41: Blind Shear rams

Fig 42: Pipe rams
Fig 43: Variable rams

Fig 44: pipe rams
Fig 45: pipe rams

Rapport de fermeture
Dans le but d’assurer la fermeture du puits en toute sécurité, il faut que la force exercée par la
pression d’huile sur la section S du piston, soit supérieure ou égale à la force exercée par la
pression en tête de puits sur la section s de la mâchoire.
Par définition le rapport de fermeture R est égal au rapport des sections

S/s, qui est donné par le constructeur.
Nous avons à l’équilibre: Phuile x S = Ppuits x s , d’où :
Ppuits
Phuile 
R
Exemple:
Pour un obturateur série 10000 et un rapport de fermeture 10.56 La pression d’huile

doit être égale à 10000/10.56 =947 psi
cette valeur est majorée à 1000 psi

Rapport d’ouverture et de fermeture des obturateurs à mâchoires :
CAMERON U SHAFFER SL HYDRIL RAM

SIZE WP (psi)
(in) OPEN CLOSE OPEN CLOSE OPEN CLOSE
3000 2.3 6.9 - - 1.5 5.4

7" 5000 2.3 6.9 - - 1.5 5.4
1/16 10000 2.3 6.9 - - 1.7 8.2
15000 2.3 6.9 3.37 7.11 6.6 7.6
2000 - -
3000 2.6 5.3
9" - - - -
5000 2.6 5.3
10000 - -
2000 2.5 7.3 - - - -
3000 2.5 7.3 - - 2.0 6.8
11" 5000 2.5 7.3 - - 2.0 6.8
10000 2.5 7.3 7.62 7.11 2.4 7.6
15000 2.2 9.9 2.8 7.11 3.24 7.6
3000 2.3 7.0 3.0 5.54 2.1 5.2
13" 5000 2.3 7.0 3.0 5.54 2.1 5.2
5/8 10000 2.3 7.0 4.29 7.11 3.8 10.6
15000 5.6 8.4 2.14 7.11 3.56 7.74
2000 - - - - - -
16" 3000 2.3 6.8 - - - -
3/4 5000 2.3 6.8 2.03 5.54 - -
10000 2.3 6.8 2.06 7.11 2.41 10.6
18" 10000 3.6 7.4 1.83 7.11 1.9 10.6

3/4 15000 4.1 9.7 1.68 10.85 2.15 7.27
2000 1.3 7.0 - - 0.98 5.2
20" 3000 1.3 7.0 - - 0.98 5.2
1/4 5000 5.1 6.2 - - 1.9 10.6
10000 4.1 7.2 1.63 7.11 - -
26" 2000 - - - - - -
3/4 3000 1.0 7.0 - - - -

2-14 EMPILAGES DES OBTURATEURS

L’obturateur est un élément principale de l’unité snubbing, il permet le contrôle du puits en cas
de défaillance du stripper.
Pour le choix des BOPs, les points suivants doivent être pris en compte:
 La tête de puits doit comprendre au minimum deux vannes maîtresses ou deux
fermetures totales ou une combinaison des deux au dessous des BOPs.
 L’empilage des BOPs doit comprendre au minimum les éléments suivants:
- deux fermetures pipe rams pour le stripping de la garniture et une fermeture de sécurité
pour chaque diamètre de tubing descendu dans le puits
- un circuit d’égalisation des pressions entre les différentes chambres de l’obturateur
- une vanne pour purger la pression piégée dans l’obturateur
 Utilisation d’un empilage à trois fermetures pour les puits ayants des pressions en
surface entre 0-3000 psi.
 Pour les puits à pressions en surface entre 3000 et 5000 psi, une fermeture de sécurité
pour chaque diamètre de tubing utilisé doit être rajoutée dans l’empilage monté au
dessous du stripper ram.
 Pour les puits à pressions en surface entre 5000 et 10000 psi, l’empilage des BOP doit
comprendre au minimum six fermetures:
- deux fermetures stripper rams
- deux fermetures de sécurité (safety rams)
- une fermeture totale (blind rams)
- une fermeture totale et cisaillante (cutter rams) avec double vannes
- utiliser seulement les brides boulonnées
 pour les puits à pressions en surface supérieures à 10000 psi et pour chaque diamètre de
tubing, l’empilage doit comprendre au minimum sept fermetures avec des brides
boulonnées.
 Une duse doit être montée sur la ligne de purge
 Utilisation des joints tores neufs à chaque montage des brides
 Après arrêt des travaux à la fin de la journée avec un train de tubing à l’intérieur du
puits, l’opérateur de snubbing doit fermer au minimum deux obturateurs.
 L’obturateur de sécurité en bas de l’empilage ne doit être fermé qu’en cas de réparation
des BOPs au dessus de celui-ci ou en cas d’extrême urgence.

Exemples de configurations d’empilage:
A- BOP snubbing "0-3000" psi avec un seul diamètre de garniture (fig 46)
Les caractéristiques opérationnelles de ce type de configuration sont:
 l’utilisation d’un BOPs de diamètre 4 1/16" 10M snubbing stack avec un seul diamètre
de garniture snubbing
 le pipe rams peut être fermé pendant la réparation ou le changement de l’un des
strippers
 un obturateur annulaire peut être utilisé si les tubings à manoeuvrer dans le puits sont
de type non-upset
 l’espacement entre les deux vannes de la tête de production doit être suffisant pour
assembler et désassembler le BHA
 le diamètre maximum de tubing à manoeuvrer dans ce type de configuration est le 2

3/2", si un outil de diamètre supérieur est utilisé, la configuration doit avoir la
possibilité d’introduire un shear rams
 le pipe rams ne peut être utilisé qu’en cas d’extrême urgence

Fig 46: Empilage des BOPs 0-3000 psi

B- BOPs snubbing "0-3000" psi avec deux diamètres de garniture (fig 47)
 utilisation d’un BOP de diamètre 4 1/16" 10M snubbing stack avec la possibilité
d’utiliser deux diamètres différents dans la garniture snubbing
 un pipe rams peut être fermé pendant la réparation ou le changement de l’un des
strippers (annulaires)
 tout changement du diamètre des tubings entraînera un changement des rams dans les
strippers
 deux vannes doivent être installées avec un espacement suffisant entre les deux
strippers pour recevoir un tubing écraser
 le pipe rams ne peut être utilisé qu’en cas d’extrême urgence


C- BOPs snubbing "3000-5000" psi (fig 48)
 cet arrangement est le minimum à prévoir dans un empilage 3000- 5000 psi utilisant
un seul diamètre de tubing
 l’espacement entre les deux vannes de la tête de production doit être suffisant pour
assembler et désassembler le BHA
 le pipe rams ne peut être utilisé que dans le cas d’extrême urgence
 si le pipe rams supérieur est fermé, les lignes kill line et choke line peuvent être
utilisées

Fig 48 : Empilage des BOPs 3000-5000 psi

D- BOPs snubbing "5000-10000" psi (fig 49)
 cet arrangement est le minimum à prévoir dans un empilage 5000- 10000 psi utilisant
un seul diamètre de tubing
 le pipe rams ne doit pas être utilisé pour les opérations de stripping normales sauf dans
le cas d’extrême urgence
 si le pipe rams supérieur ou le blind rams est fermé, les lignes kill line et choke line
peuvent être utilisés
 la garniture étant dans le puits, le blind rams peut être changé en pipe rams, les tubings
peuvent être strippés dans le puits à travers les pipes rams supérieurs tout en gardant
les pipes rams inférieurs en réserve
 la combinaison des deux fermetures blind et shear rams offre plus de sécurité en cas de
besoin


E- BOPs snubbing "supérieur à 10000" psi (fig 50)
 cet arrangement est le minimum à prévoir dans un empilage plus de 10000 psi
utilisant un seul diamètre de tubing
 les deux pipes rams doivent être fermés pendant la réparation ou le changement de
l’un des strippers
 deux vannes maîtresses ou la combinaison des deux avec le BLIND RAMS doivent
être installées avec un espacement suffisant entre eux pour assembler ou
désassembler le BHA ou un tubing écraser pendant les opérations de stripping
 le pipe rams peut être utilisé pour les opérations de stripping dans le cas d’extrême
urgence
 si le pipe rams supérieur ou le blind rams sont fermés, les lignes kill line et choke
line peuvent être utilisés
 la combinaison des deux fermetures blind et shear rams offre plus de sécurité si
nécessaire

Fig 50: Empilage des BOPs plus de 10000 psi

Installing Snubbing BOPs HR 64

RAM Positions Top to Bottom
All x 11” 10M
5” Pipe Rams
Equalizing Loop
5” Pipe Rams
5” Pipe Rams
Shear Blind Rams
5” Pipe Rams
Inverted Blinds (for Testing)
Blind Rams (11” 5M)
Mud Cross (11” 5M)
Blind Rams (11” 5M)
Mud Cross (11” 5M)
Spool (11” 5M x 13-5/8” 5M)
Installing Snubbing BOPs NZ19

Annular BOP
Stripping BOP #1
Equalizing loop
Stripping BOP #2
From #1 to #6 BOPs are: Safety BOP #3

Blind BOP #4
11’’ 10M psi, BX 158
Mud cross
From #7 to #9 BOPs are: Safety BOP #5

Inverted blind BOP #6
13’’5/8 5M psi, BX 160
Blind BOP #7
Blind BOP #8
Blind BOP #9
7’’ N/W flow line

2-15 ACCUMULATEURS
les obturateurs sont manoeuvrés hydrauliquement à distance suivant le principe de

fonctionnement des vérins hydrauliques à double effets.
Le système de commande hydraulique a pour objectif d’assurer la fermeture et l’ouverture de
chaque fonction d’une manière efficace et facile à répéter si nécessaire sans avoir à utiliser
d’énergie extérieure ainsi que l’ouverture et la fermeture des slips et des snubs (fig 51et 52 )
les caractéristiques de l’unité à commande hydraulique sont définies en fonction:
 du volume total pour

assurer la séquence
imposée par la
procédure de la
compagnie
 de la pression
maximale de
travail
 du temps nécessaire
pour recomprimer
l’accumulateur selon
les spécifications API
Fig 51: Ensemble d’accumulateurs

Fig 52: Ensemble d’accumulateurs

2-16 PANNEAU DE CONTRÔLE DES OBTURATEURS (CONTROL PANEL)
Le panneau de commande des obturateurs est composé de deux parties (fig 53):
 un panneau principal à partir duquel le chef de poste peut actionner toutes les fonctions
ouvertures- fermetures des obturateurs
 un panneau secondaire à partir duquel l’opérateur peut actionner les fonctions

ouvertures- fermetures des obturateurs de l’unité excepté la fermeture totale et
cisaillante des BOPs (blind shear rams)
Fig 53: Panneau de commande des obturateurs

2-17 PANNEAU DE COMMANDE DU CHEF DE POSTE
Le panneau de commande du chef de poste est situé sur la passerelle de travail, il est
composé d’un certain nombre de vannes hydrauliques et pneumatiques pour opérer les
différents organes de l’unité snubbing (fig 54).
a) Fonctions hydrauliques:
 vitesse de remontée et descente des vérins hydrauliques

 sélection de la vitesse maximale de manoeuvre
 vitesse de rotation et le torque de la tête d’injection
 manoeuvre de la garniture (slip opération)
b) Fonctions pneumatiques:
 contrôle du moteur de l’appareil

 démarrage et l’arrêt normal de l’appareil
 arrêt d’urgence de l’appareil
 sélection ou l’annulation des accumulateurs
 alarme
c) Enregistrement des paramètres:
 manomètre de pression dans le circuit snubs et slips

 manomètre de pression d’entraînement de la tête d’injection
 manomètre de pression de levage
 manomètre de pression de poussé
 indicateur de poids de la garniture snubbing

Fig 54 : Panneau de commande du chef de poste

3- CALCUL DE LA FORCE DE SNUBBING
C’est la force que doit exercer l’unité snubbing pour pousser les tubings dans le puits. Elle est
maximale au début de la déscente et démunie au fur et à mesure que le poids des tubings
augmente (fig 55).
La force de snubbing est calculée à partir de la formule suivante:
FS = FP +FF - {( PS x Hs ) + ( Pflot x Htr )}
Où: FP = Pp xSP
FP : force dûe à la pression dans puits en (Kg) PP : pression

dans le puits en (bars)
2
SP : section extérieure du tubing à manoeuvrer en (m )
FF : force de frottements entre le tubing et la garniture du stripper en (Kg)
PS : poids linéaire dans l’aire de la partie des tubings se trouvants entre BOP et
travelling snubber en (Kg/m)
HS : longueur de la partie des tubings se trouvants entre BOP et travelling snubber en
(m)
Pflot : poids linéaire des tubings dans le fluide remplissant le puits en (Kg/m)
Htr : longueur de la partie des tubings se trouvants dans le trou en (m)

APPAREIL SNUBBING
SCCHEMA ET DIAGRAMME DES FORCES SNUBBING
FS
Point FS
d’appplication
du travelling PS
snubber
FF FF HS
BOP
PSxHS
FF
Tubing
PP Htr
PP
Pflot
PflotxHtr
FP
FP
Trou
A l’équilibre :
La Somme des forces = 0
FS - FP - FF + (PSxHS) + (PflotxHtr) =0
Fig 55

4- PROCÉDURE DE STRIPPING RAM TO RAM (Fig 56)
Le stripper conventionnel est utilisé comme barrière primaire durant les opérations de
snubbing, dès que la pression en tête de tubing dépasse 2500 psi, il sera recommandé
d’utiliser la procédure de stripping ram to ram. Cette procédure est décrite ci-après.
 Première étape
- stripper supérieur fermé

- stripper inférieur ouvert
- vanne d’égalisation ouverte
- vanne de purge fermée
- tool joint au dessus du stripper supérieur
 Deuxième étape

- stripper inférieur fermé
- vanne d’égalisation fermée
- vanne de purge ouverte
- tool joint au dessus du stripper supérieur
 Troisième étape
- stripper supérieur ouvert

- stripper inférieur fermé
- vanne d’égalisation fermée
- vanne de purge ouverte
- tool joint entre le stripper supérieur et inférieur
 Quatrième étape

- BOP stripper inférieur fermé
- tool joint entre le stripper supérieur et inférieur
 Cinquième étape

- stripper inférieur ouvert
- prêt pour ajouter un tube

Fig 56 : Procédure de stripping

4-1 PROCÉDURE DE DESCENTE/REMONTÉE DE LA GARNITURE DE

SNUBBING DE LA SURFACE AU POINT D’ÉQUILIBRE (Fig 56a)
Dans les puits sous pression, la colonne de tubing doit être introduite avec force depuis la
surface jusqu’au point d’équilibre selon les séquences suivantes:
 Séquence N° 1
- Snub mobile: fermé

- Slip mobile: ouvert
- Snub fixe: ouvert
- Snub fixe ouvert
- Introduire le tube dans le puits d’une hauteur équivalante à la course du verrin
hydraulique
 Séquence N° 2
- Snub fixe: fermé

- Slip fixe ouvert
- Snub mobile ouvert
- remonté la tête mobile du verrins hydraulique d’une hauteur équivalante à la course
du vérin hydraulique
Répéter les séquences ci-dessus jusqu’à atteindre le point d’équilibre ou la surface
4-2 PROCÉDURE DE DESCENTE/REMONTÉE DE LA GARNITURE DE

SNUBBING DU POINT D’ÉQUILIBRE JUSQU’AU FOND (Fig 56b)
 Séquence N° 1
- Slip mobile: fermé

- Snub mobile: ouvert
- Snub fixe: ouvert
- Snub fixe ouvert
- Introduire le tube dans le puits d’une hauteur équivalante à la course du vérin
hydraulique
 Séquence N° 2
- Slip fixe fermé

- Snub fixe: ouvert
- Snub mobile ouvert
- remonté la tête mobile du vérins hydraulique d’une hauteur équivalante à la
course du vérin hydraulique
Répéter les séquences ci-dessus jusqu’à atteindre le fond ou le point d’équilibre

Fig 56 a Fig 5b b

Fig 57: Principe de fonctionnement des Snubs Surfacepoint

d’équilibre (Pipe light)

Fig 58: Principe de fonctionnement des Slips Point

d’équilibrefond (Pipe heavy)

5- BARRIÈRES INTÉRIEURES
Un train standard de snubbing doit comprendre :
5-1 BARRIÈRE INTÉRIEURE PRIMAIRE
Au moins deux clapets anti retour qui peuvent être à bille ou de préférence à palette. Ils
permettent la circulation directe et stoppent le retour du fluide de puits. Les problèmes
associés à ce type de clapet sont le bouchage et le sifflage. Ils sont considérés comme barrière
primaire.
les clapets anti retour sont des soupapes classiques à clapper anti retour, placés au dessus de
l’outil pour empêcher le retour du fluide de formation par l’intérieur de la garniture de
snubbing. (fig 59)
Les inconvénients de ces équipements sont:

 surpression durant la descente
 risque de bouchage par les sédiments
 risque de fuite du dispositif de fonctionnement
 nécessité de remplissage de la garniture de snubbing durant la descente
Fig 59: clapets anti retour

5-2 BARRIÈRE INTÉRIEURE SECONDAIRE
Il est recommandé en pratique d’avoir, deux clapets anti retour, un pump down plug avec un
siège dans la garniture de snubbing, le plug sera siégé par pompage. Le plug et son siège
constituent la barrière secondaire
Un espace suffisant entre les deux clapets anti retour doit être prévu pour éviter leur
bouchage par le sable
Un espace suffisant entre les deux clapets anti retour doit être prévu pour qu’ils seront
positionnés entre deux barrières durant les opérations d’assemblage et désassemblage
Normalement avec la présence de la BPV back pressure valve dans la complétion il sera
impossible de circuler en inverse, pour remédier à cette situation on prévoit toujours une
variété de dispositif au BHA pour que l’on puisse circuler en inverse en cas de besoin. Par
exemple l’utilisation de la SSD qui est descendu fermé dans le train de tubing, ce qui permet
aux vannes clapets anti retour d’être considérés comme des barrières primaires à la descente.
Une fois au fond, la SSD peut être ouverte au câble et la circulation inverse effectuée . La
SSD doit être fermé avant la remontée pour permettre au clapet anti retour de fonctionner une
fois de plus comme barrière primaire (fig 60).

Fig 60 : Configuration standard d’un train d’outil

5-3 BARRIÈRE INTÉRIEURE SECONDAIRE « EN SURFACE »
En cas de perte des barrières primaire l’équipe de snubbing doit avoir à sa disposition sur la
passerelle de travail l’un des dispositifs suivant :
 full opening safety valve

 gray valve
 stabbing valve
A- Vanne de sécurité (full opening safety valve)
C’est une vanne à fermeture rapide qu’on doit visser sur le dernier tube en cas de besoin pour
sécuriser le puits (fig 61).
Fig 61: Vanne de sécurité

B- Gray valve
C’est une vanne à clapet anti-retour, qui est maintenu ouvert grâce à un dispositif spécial. Elle
est vissée sur la garniture de snubbing en cas de perte des barrières primaires et secondaires. Il
est indispensable de prévoir sur la passerelle de travail les réductions nécessaires pour son
vissage (fig 62).
Fig 62 : Gray Valve

C- Drop in back pressure valve (DIBPV)
C’est un clapet anti-retour, pompé à travers le tubing, il vient se positionner dans son raccord
permettant la circulation du fluide de contrôle en évitant tout retour par le tubing.
La venue étant contrôlée, la drop in check valve peut être récupéré soit au câble, soit à la
remontée.
Le raccord spécial de la drop in check valve est généralement placé au- dessus des back
pressure valve (fig 63).
1- Vanne anti retour 2-

Corps
3- Guide
4- Bille
5- Ressort
6, 7, 8, 9 et 10-Slips d’ancrage 11-
Bague d’arrêt
12-Vis d’arrêt de la bague 13-
Garniture d’étanchéité
14- Siège de la vanne anti retour 15- Bague
d’arrêt de la vanne
Fig 63 : Drop in check valve et son siège

D- Stabbing valve
C’est une vanne de sécurité qu’on peut visser sur le dernier tube de la garniture de snubbing
en cas de perte des barrières primaire et secondaire, sa partie supérieure filetée en weco alors
que la partie inférieure à le même filetage que le train de tubing (fig 64).
Avantages:
- facile à installer
- offre la possibilité de circuler.
Inconvénients:
* n’offre pas la possibilité

d’effectuer des opérations au
câble
* ne permet pas la descente dans le
puits
Fig 64: Stabbing valve

6- PRÉPARATION D’UNE INTERVENTION SNUBBING

A- SELECTION DE L’APPAREIL SNUBBING ET DE LA GARNITURE DE
TRAVAIL :
Le choix d’une unité SNUBBING est lié directement au type d’opération. Pour cette
situation, on aura intérêt dans la mesure de possible à éviter les surdimensionnés car ils seront
plus longue et moins souples d’utilisation.
Le premier élément à définir est bien sûr la composition de la garniture de travail. Car celle-
ci influera sur la capacité de la centrale hydraulique et la composition de l’ensemble BOP’s.
La garniture sera définie en fonction des paramètres suivants :
 Diamètre intérieur le plus faible de la complétion.
 Débit de pompage minimum nécessaire.
 Profondeur à atteindre.
 Déviation et frottement attendus.
 Réserve de traction souhaitée.
 Pression maximale attendue.
Dans la mesure du possible on aura intérêt à éviter les garnitures mixtes, car elles imposent
un empilage des BOP’s plus important, de plus les manœuvres seront plus longues à cause du
changement de strippers rams et du passage de la réduction qui est une opération relativement
délicate en SNUBBING [03]; [08].
B- PRÉPARATION DE L’INTERVENTION :
La préparation d’une intervention doit inclure :
- L’examen des interventions antérieures (WL, CTU,….. etc.).
- La sélection et la qualification du matériel approprié.
- La qualification des intervenants.
- La prévision des situations d’urgence telle que rupture, panne d’unité,……
- L’élaboration d’un programme opérationnel. La visite sur site par un représentant
de service SNUBBING est impérative, elle donnera lieu à un rapport de visite
détaillant les éventuelles actions correctives à effectuer.

C- LE PROGRAMME OPÉRATIONNEL :
Il comprendra :
- La liste des équipements nécessaire.

- Les différentes zones de sécurité.
- L’implantation des divers équipements.
- Les procédures de test.
- Le calcul des capacités d’accumulateurs de BOP.
- Les caractéristiques des tubings.
- Les caractéristiques des fluides.
- La coupe de puits (sa fiche technique).
- Les calculs de point d’équilibre, traction …………
- Les différentes phases opératoires.
- Les procédures d’urgences.
D- EQUIPE DE SNUBBING :
Elle est composée de:
- Chef de chantier (Tool pusher)
- Chef de poste (Snubbing operator)
- Second de poste
- Des opérateurs Snubbing
- Des aide opérateurs Snubbing
- Un opérateur de pompage
7- PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS DE SNUBBING
Parmi les problèmes associés aux opérations de snubbing et qui rendent difficiles le
contrôle du puits on peut citer les cas suivants:
A- FUITE AU NIVEAU DE LA GARNITURE D’ÉTANCHÉITÉ DU STRIPPER

BOWL, DANS CE CAS PROCÉDER COMME SUIT:
- fermer le stripper ram supérieur

- positionner le tool joint au dessous du stripper bowl
- purger la pression piégée entre le Stripper bowl et le stripper ram supérieur
- dévisser la vis de blocage du Stripper bowl, dégager la garniture d’étanchéité avec le
tool joint du tubing
- poser la garniture de tubing sur cales
- dévisser et remonter le dernier tube avec la garniture d’étanchéité

- changer la garniture d’étanchéité et revisser le tube

- serrer la vis de blocage
- mettre en traction la colonne de tubing
- pressuriser entre le stripper ram supérieur et le stripper bowl
- ouvrir le stripper ram supérieur et continuer les opérations
B- FUITE AU NIVEAU DU STRIPPER RAM, DANS CE CAS PROCÉDER

COMME SUIT:
- positionner le tool joint au dessous du stripper ram

- fermer le BOP pipe ram
- purger la pression piégée au-dessus du BOP pipe ram
- changer les garnitures du stripper ram
- fermer et tester le stripper ram
- continuer les operations
C- FUITE AU NIVEAU DU BOP ANNULAIRE, DANS CE CAS PROCÉDER

COMME SUIT:
- augmenter la pression hydraulique de fermeture du BOP annulaire, si négatif:

- positionner le tool joint au-dessus du BOP annulaire
- fermer le BOP slip rams et poser la colonne de tubing
- dévisser le dernier tube, la vis de blocage stripper et dégager l’ensemble
- débloquer le couvercle du BOP annulaire
- suspendre l’unité snubbing
- changer la membrane du BOP annulaire
- remonter l’unité snubbing
D- ARRÊT ACCIDENTEL DU GROUPE DE PUISSANCE, DANS CE CAS

PROCÉDER COMME SUIT:
- poser la garniture sur cales

- fermer et verrouiller le BOP pipe rams supérieur
- installer la vanne de sécurité
- réparer la panne
- reprendre les operations
E - GLISSEMENT DES TUBINGS DANS LES CALES :
- Fermer les pipes rams.

- Fermer le deuxième jeu de cales.
- Visser la vanne de circulation sur le tubing.
- Nettoyer ou changer les peignes de cales.

E- COINCEMENT DE LA GARNITURE :
La garniture de travail peut être coincée dans le puits pour plusieurs raisons.
- Sédimentation autour du tubing lors de nettoyage.
- Coincement mécanique par morceau de métal lors de repêchage ou de fraisage.
- Tassage dans une fenêtre de la complétion ou du casing (ex : due à une importante
corrosion).
- Déviation importante ou ‘’backling’’ de la complétion.
Les conséquences d’une rupture de tubing peuvent être graves lorsque l’on travail dans un
puits sous pression car :
- Il y aura un débit immédiat par le tubing.
- Suivant la cote de rupture, la garniture risque de se retrouve instantanément en phase
légère.
Les précautions à prendre lors d’un coincement sont :
a. Visser une vanner de sécurité sur le tubing.
b. Installer et fermer les deux jeux de cales mobiles.
c. Ne pas tirer à plus de 80% de la limite élastique. Tenir compte de la limitation due à
une pression annulaire (collapse).
d. Si l’on tente de tourner la garniture, il faudra veiller à ne pas appliquer un couple
supérieur au couple supérieur un couple de vissage du tubing.
Si les essais de traction ne donnent aucun résultat, on pourra envisager les solutions
suivantes :
1. Tuer le puits si possible (par circulation).
2. Détermination du point de coincement.
3. Coupe de tubing au-dessus du point de coincement.
4. Pose d’une bride plug.
F- RUPTURE DE LA GARNITURE DE TUBING AU DESSUS DU SIÈGE WIRE

LINE, DANS CE CAS PROCÉDER COMME SUIT:
- installer la vanne de sécurité
- neutraliser le puits
- remonter la garniture de snubbing et repêcher le poisson

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IAP Boumerds Equipements snubbing

FADHEL SALAH Septembre 2017

Fadhel Salah Page 1

- Avantages d’utilisation de subbing ……………………………………..…...................5

1- TYPES D’UNITES DE SNUBBING………………………………………………………6

1-1- Unité de snubbing mécanique………….……………………………….…....……..6

2- EQUIPEMENTS DE SNUBBING .....................................................................................14

2-1- Ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly).....................................16

Fadhel Salah Page 2

3- CALCUL DE LA FORCE DE SNUBBING.......................................................................72

4- PROCÉDURE DE STRIPPING RAM TO RAM ...............................................................74

4-1- Procédure de descente/remontée de la garniture de snubbing de la surface au point

5- BARRIÈRES INTÉRIEURES ............................................................................................80

5-1- Barrière intérieure primaire.......................................................................................80

6- PREPARATION D'UNE INTERVENTION SNUBBING………………………………87

7- PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS DE SNUBBING…….………….……88

Fadhel Salah Page 3

 descente et remontée des complétions

Fadhel Salah Page 4

- Avantages d’utilisation de snubbing

 rapidité dans le démontage et le montage

- Inconvénients d’utilisation de snubbing

 difficile à utiliser sur des appareils submersibles à cause des mouvements de

Fadhel Salah Page 5

1- TYPES D’UNITES DE SNUBBING

Il existe sur le marché deux types d’unités snubbing:

Sur le snub mobile se trouve un câble de positionnement fixé sur la structure de la

En déplaçant le tube entre le snub mobile et le snub fixe, on arrive à forcer le

1-2 UNITÉ SNUBBING HYDRAULIQUE

Les unités de snubbing hydrauliques consistentent en un ou plusieurs vérins

Fadhel Salah Page 6

Généralement les unités hydrauliques de snubbing peuvent avoir des capacités de

L’unité de snubbing hydraulique offre les avantages suivants:

Fadhel Salah Page 7

UNITE SNUBBING ASSISTEE PAR UN APPAREIL WORKOVER

Fadhel Salah Page 8

UNITE SNUBBING HYDRAULIQUE A UN CYLINDRE CONCENTRIQUE

Fadhel Salah Page 9

UNITE SNUBBING HYDRAULIQUE MULTI-CYLINDRE

Fadhel Salah Page 10

Charge maximale à 3500 psi

120K 4 1/16 2 9 120000 60000 600000 2235

200K 7 1/16 2 9 200000 100000 100000 4800

200K 11 1/8 2 9 200000 100000 100000 6400

250K 7 1/16 2 12 250000 108000 100000 4800

400K 11 1/8 2 9 400000 200000 200000 6400

400K 11 1/8 2 12 400000 200000 165000 6400

600K 11 1/8 2 9 600000 300000 300000 6400

Fadhel Salah Page 11

Il existe deux grands types d’unité de snubbing hydraulique

1-2-1 L’UNITÉ LONGUE COURSE (HRL)

Fig 5 : Unité HRL

Fadhel Salah Page 12

1-2-2 L’UNITÉ PETITE COURSE(HRS)

Fig 6 : Unité HRS

Fadhel Salah Page 13

L’unité de snubbing hydraulique comprend essentiellement les éléments suivants (fig 7 et 8) :

 l’ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly)

Fadhel Salah Page 14

Fadhel Salah Page 15