HYDAC

Process Technology
Filtration de l’eau
Aperçu de la gamme

FR 7.807.2 / 07.21
 Solutions pour la filtration de l’eau dans
des applications très variées
Éolienne offshore Marine Plate-formes pétrolières / FPSO

Centrale
Installations de dessalement

Raffinerie

Industrie chimique
Ville /commune

Aciérie
Industrie papetière

Mines
Irrigation

Industrie automobile Station d’épuration

Chaque goutte compte ... Gestion de l’environ­ Filtration en tant que ressource durable Filtres de process HYDAC
nement certifiée pour une filtration efficace de ...
Notre “planète bleue” continuera à porter
son nom tant que ses ressources en eau DIN EN ISO 9001
ne se tarissent pas. DIN EN ISO 14001
l Eau de process
Avec l’utilisation de technologies de filtration Eau d’alimentation
l
modernes, il est possible d’utiliser et de recycler té de Séc de membranes
des ressources hydriques et de contribuer ainsi ci que s
pr
ti l Eau de lavage
er a

ur ce
à la préservation durable des ressources en
én ffic
gé

ité ss
o
eau de notre Terre. l Eau de refroidissement
E

l Eau de service
l Eau d’étanchéité
l Eau d’injection
l Eau de ballast
l Eau pulvérisée
P r é res
des

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Les ressources en eau de la terre
l et bien plus encore

e
se s

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Eau salée + eau douce a ys n ib
rv

16 %
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rc n i sp s
5% Eau souterraine
es D u
d
2% Eau de surface lac

10 % Eau de surface rivière

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FR 7.807.2 / 07.21
67 % Marais + eau saumâtre

2 3
 Réduire les coûts d’opération
avec les solutions de filtration de HYDAC

La filtration membranaire “Une mauvaise pré-filtration Les enjeux

peut provoquer
’D
 ans le domaine du traitement de l’eau on utilise différents des dommages qui peuvent La pollution particulaire est susceptible de détériorer
procédés de filtration par membrane : les membranes :
s’avérer onéreux ...”
l Microfiltration ’ L
e risque de contamination côté eau propre augmente
l Ultrafiltration en raison des membranes endommagées.
l Nanofiltration ’D
 es interventions de maintenance et de réparation
l Osmose inverse ainsi que des arrêts en sont la conséquence
’D
 e très petites particules de l’eau brute sont ici retenues ’ L
’utilisation de filtres automatiques conventionnels nécessite
par une membrane et filtrées (rétentat). le surdimensionnement des pompes pour la pré-filtrationn

La pré-filtration automatique – AutoFilt® RF10 Filtration très fine – Les filtres en ligne Process PLF1
avec une technologie de filtration innovante réduit les coûts et PLF2 aident à réduire la pression différentielle et à prolonger
de l’installation de pompage de pré-filtation la durée de vie

Filtre à rinçage par contre-courant conventionnel ∆p

Pression de service min. nécessaire 2 bar, Pression min. contre-courant 1,5 bar p R emplacement
de l’élément
filtrant

Allongement de la durée de vie

Eau
Filtre
de mer,

Réduction des coûts et efficacité énergétique

à rinçage
Eau
Râteau Pré-filtration
Pompe
Régula-
par contre- teur de
Récipient
collecteur
Pompe
d’alimenta-
Système
UF
Pompe
d’alimenta-
Système
RO
Retraitement
Allongement de
courant
saumâtre d’alimentation automa-
tique
pression tion UF tion RO
la durée de vie
p Concurrence Grâce à nos éléments
duite
ifféren tielle ré filtrants de haute qualité,
Facteur de coûts Pre ssion d vous profitez d’une
p H YDAC per­formance de filtration
l L’installation de pompage de pré-filtration doit être surdimensionnée optimale et d’une
l Composants additionnels pour le maintien de la pression nécessaire durée de vie prolongée
du filtrat de 1,5 bar t de l’élément filtrant.
t C oncurrence t H YDAC

Coûts énergétiques réduits

➞ Solution HYDAC : AutoFilt RF10 ®
Avec nos éléments filtrants vous profiterez
Rinçage par contre-courant très efficace pour de faibles rapports de pression d’une pression différentielle très basse.
et des conduites de rinçage longues En réduisant la pression de 0,49 bar vous pouvez,
en fonction du débit, réaliser de substantielles
économies énergétiques jusqu’à 42 KEUR.

Eau
de mer, Pré-
Eau Râteau filtration Récipient Pompe Système Pompe Système Retraitement
Pompe collecteur d’alimenta- UF d’alimenta- RO
saumâtre d’alimen- AutoFilt® RF10 tion UF tion RO
tation
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FR 7.807.2 / 07.21
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 Filtration de l’eau HYDAC –
Domaines de travail et finesses
Défis liés au traitement de l’eau ... ... et les solutions HYDAC
À la fin d’une chaîne de traitement de l’eau, il y a généralement un dispositif d’osmose qui fonctionne Les solutions de filtration HYDAC sont utilisées en pré-filtration aussi bien en tant que filtres de protection
sur une base de membranes semi-perméables. L’eau brute pré-filtrée mise sous pression passe à travers qu’en tant que filtres de travail. En tant que filtres de protection, ils assurent le traitement préliminaire
la membrane pour séparer l’eau pure des eaux usées. du fluide afin de protéger les installation d’ultrafiltration (UF) ou les filtres multimedia (MMF) ;
en tant que filtres de travail, ils peuvent prendre en charge le traitement des installations d’ultrafiltration
On comprend ici pourquoi la qualité de l’eau brute pour l’osmose inverse (RO) est d’une importance
(UF ou des filtres multimedia (MMF) et réaliser tout le traitement préliminaire de l’eau avant l’osmose inverse.
particulière : les membranes polluées ou endommagées provoquent des pertes de pression et finalement
l’arrêt et l’endommagement de toute l’installation.

Filtration grossière Finesse de filtration Filtration très fine Cleaning in Place

≥ 200 µm 200 – 25 µm 25 – 1 µm Filtration

conventionnelle
Solution
Consommation UF RO

Élément filtrant = Processmicron® High Flow / 9" HLC

conventionnelle
Solution
Consommation MMF RO

Élément filtrant = Processmicron® High Flow / 9" HLC

spécifique HYDAC
Solution
Consommation RO

Élément filtrant = Processmicron® High Flow 6"

Consommation =
Alimentation
UF =
Ultrafiltration
MMF =
Filtre multimedia
RO =
Osmose inverse
Champion Assurance
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FR 7.807.2 / 07.21
Garde du corps Garde du corps
Séparateur Talent polyvalent Spécialiste de des surfaces contre les

Aperçu
Hybrid pour exigences pour exigences
d’impuretés AutoFilt® basse pression filtrantes temps
AutoFilt® ATF élevées élevées
PRFS RF3 / RF4 / RF5 / AutoFilt® Éléments filtrants d’arrêts
TwistFlow Strainer Filtre en ligne Filtre en ligne
Filtre à panier RF7 RF10 Processmicron® Filtre bougie
PLF2 PLF1
et Flexmicron PMRF

6 7
 Le filtre à tamis : L’hybride : Filtre automatique
Filtre Process à panier PRFS / PRFSD AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF
Description du produit Description du produit
l Filtres à paniers – l Préfiltration par centrifugation
disponibles aussi en tant que filtres doubles avec un vrai seuil de coupure
l Utilisation en tant que filtres grossiers, l Principe de fonctionnement en 2 étapes
filtres de dérivation ou pré-séparateurs 1. La séparation par centrifugation
’  travaille les charges de polluants élevées
Technologie panier 2. L’élément filtrant conique
’  assure la précision de la séparation
l Panier avec poignée
l Maille métallique : 25 à 1000 µm
Technologie d’éléments filtrants
l Tube spiralé : 50 à 3000 µm
l Même les particules < 100 µm sont efficacement
l Tôle perforée : 3000 à 10000 µm séparées selon leur poids spécifique
l Tube spiralé ou maille métallique SuperMesh
Avantages produit 200 à 3000 µm

l Performance de filtration élevée l En option : revêtement anti-adhésif SuperFlush

l Manipulation simple
Avantages produit
l Médias filtrants robustes –
idéaux pour de longues durées de vie l  Aucun transfert de la pollution
vers le côté propre
l Médias filtrants régénérables
l Convient aux fortes variations en polluants
l Coûts d’exploitation peu élevés
dans la qualité de l’eau brute
l Les particules ne peuvent pas pénétrer
l Qualité constante du filtrat
du côté propre lors du changement
du panier l Également disponible pour les débits
importants en tant que solution Skid
l Également disponibles comme filtres
doubles

Filtration grossière ≥ 200 µm

Vue en coupe PRFS Vue en coupe AutoFilt® ATF Solution skid

Caractéristiques Filtres à panier PRFS / PRFSD Caractéristiques AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF

Diamètre nominal l DN 50 – DN 700 Diamètre nominal l G 1" – DN 200

Débit Q max l 3600 m3/h Débit Q max l 400 m3/h,

autres débits possibles en tant que solution skid

Pression de service p max l 16 bar Pression de service p max l 16 bar

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FR 7.807.2 / 07.21
Finesses de filtration l 25 µm à 10000 µm Finesses de filtration l En fonction de la nature des particules
et des conditions d’utilisation

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 Le talent polyvalent : Filtre automatique
AutoFilt® RF3 / RF4 / RF5 / RF7
Description du produit
Fonctionnement
l Filtre automatique autonettoyant en
Filtration – Version verticale :
l Le fluide est amené de façon tangentielle AutoFilt® RF3 / RF4 / RF5
dans le corps – Version horizontale,
peu encombrante : AutoFilt® RF7
l  Grâce à l’afflux tangentiel et au diamètre
du corps qui se réduit, un courant –Version compacte pour des débits faibles :
cyclone se constitue vers le bas AutoFilt® RF4
–Version Economy avec
l Les particules avec une densité élevée entrée verticale, jusqu’à 200 µm :
sont éjectées par la force centrifuge AutoFilt® RF5
sur les parois du réservoir et sédimentent
dans la partie inférieure
Technologie d’éléments filtrants
l Les particules de faible densité
qui ne peuvent pas être séparées l Éléments filtrants coniques
vers le bas, sont filtrées avec une finesse l Gaine : 50 à 3000 µm
définie par l’élément filtrant en tube l Toile métallique SuperMesh : 25 à 60 µm
spiralé

Avantages produit
l Le rinçage automatique réduit les coûts
de fonctionnement
l Un filtrage isocinétique et un rinçage
Nettoyage par contre-courant assure plus d’efficacité
l Positions de bride variables
l Les particules sédimentées et séparées
au niveau de l’élément filtrant en tube l Plusieurs variantes de matériaux et de pilotage
spiralé conique se rassemblent dans l Pas d’interruption du débit pendant le rinçage
la partie inférieure et sont évacuées l Eprouvé plus de 1000 fois
régulièrement
l Le rinçage est effectué grâce
à une purge automatique
l Filtration en continu, car seul un débit
partiel est utilisé pour le rinçage

Conduite
de rinçage
faible élevé

L’AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF peut atteindre des seuils inférieurs à 200 µm Efficacité du rinçage par contre-courant avec
Même les particules < 100 µm sont efficacement séparées selon leur poids spécifique. des éléments filtrants coniques par rapport
Vue en coupe AutoFilt® RF3 aux éléments cylindriques habituels
Alors qu’avec les hydrocyclones conventionnels il y a un risque de transfert des polluants vers le côté propre en
cas de modification des conditions de fonctionnement, le tube spiralé conique, avec seuil défini, endosse dans l’ATF
une fonction de protection (filtre policier) et empêche une migration de pollutions vers le côté propre.
Caractéristiques AutoFilt® RF3 / RF4 / RF5 / RF7
Rendement / Poids spécifique Poids spécifique Poids spécifique
Taille des particules 7,5 g/cm3 2,6 g/cm3 1,7 g/cm3
Diamètre nominal l G 1" – DN 900
> 100 µm 99 % 98 % 77 %
Débit Q max l 7500 m3/h
100 – 75 µm 92 % 84 % 35 %

75 – 50 µm 87 % 78 % 21 % Pression de service p max l 100 bar

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FR 7.807.2 / 07.21
Finesses de filtration l 25 µm à 3000 µm

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 Spécialiste de basse pression –
Filtre automatique AutoFilt® RF10
Description du produit
Variantes
l Filtre automatique autonettoyant
AutoFilt® RF3 AutoFilt® RF4
l Effet d’aspiration hydro-dynamique
Le filtre Filtration Rinçage par Compact pour
contre-courant
l Technologie conique JetFlush
polyvalent – des débits
éprouvé plus faibles
de 1000 fois Technologie d’éléments filtrants
l Éléments filtrants coniques
l Gaine : 50 à 3000 µm
l Maille métallique SuperMesh : 25 à 60 µm

Avantages produit
l Rinçage à contre-courant indépendant
de la pression côté propre du filtre
AutoFilt® RF5 AutoFilt® RF7 l Dépend seulement de la pression d’entrée
Economy avec Le design horizontal est moins encombrant l Rinçage à contre-courant ultra efficace
entrée verticale, en cas de faibles pression et longues
jusqu’à 200 µm conduites de rinçage à contre-courant
l Convient pour les charges de pollution élevées

Entrée conduite de rinçage par contre-courant

Fonctionnement
faible élevé
Filtration Filtration Rinçage par contre-courant
Efficacité du rinçage par contre-courant
l Le fluide à filtrer traverse les éléments filtrants de l’intérieur
avec des éléments filtrants coniques par
vers l’extérieur rapport aux éléments cylindriques habituels
l Les particules se déposent sur la paroi interne lisse
des éléments filtrants Conduite
l L’accumulation de polluants entraîne une augmentation de rinçage
∆p
de la pression différentielle entre l’entrée et la sortie du filtre.
Si la perte de charge atteint la pression de déclenchement,
alors le rinçage automatique se déclenche
Rinçage à contre-courant indépendant de la pression côté propre
Rinçage par contre-courant du filtre

l AutoFilt® RF3 / RF5 / RF7 : le groupe moto-réducteur entraîne

le collecteur de purge sous les éléments filtrants à régénérer
Caractéristiques AutoFilt® RF10
l AutoFilt® RF4 : l’entraînement pneumatique en rotation entraîne
la plaque d’élément filtrant avec l’élément filtrant en position,
alors qu’un élément pollué se trouve au-dessus de l’orifice de Diamètre nominal l DN 100 – DN 600
rinçage
l La vanne de rinçage par contre-courant est ouverte Débit Q max l 3500 m3/h
l La chute de pression entre le côté filtrat et la conduite de rinçage
génère un faible débit résiduel de filtrat à contre-courant Pression de service p max l 6 bar
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FR 7.807.2 / 07.21
l Les particules accumulées sur la paroi interne de l’élément
filtrant sont entraînées et évacuées dans la conduite de rinçage Finesses de filtration l 25 µm à 3000 µm
à travers le bras de rinçage

12 13
 Fonctionnement de la filtration Fonctionnement rinçage par contre-courant
Filtration Filtration sans interruption Rinçage par contre-courant Phase 1 Simultanément lors de la filtration en cours
de production :
E 1. Phase du rinçage –
Performance et propreté constantes
décollement des particules polluantes
l Le fluide à filtrer passe par l’entrée
A du filtre dans le réservoir, traverse Rinçage par contre-courant généralités :
les éléments filtrants du filtre à rinçage l Le moto-réducteur E tourne pour cela le bras
par contre-courant de l’intérieur vers de rinçage F sous l’élément filtrant à régénérer G
l’extérieur B et quitte le filtre via la
sortie C
J1 l La vanne de rinçage par contre-courant H s’ouvre
D l L’effet JetFlush spécial de l’AutoFilt® RF10 est
l Le réservoir D JetFlush situé au-
provoqué par la chute de pression entre l’entrée
dessus des éléments filtrants est
du filtre A et la conduite de rinçage I et aussi via
rempli avec du fluide du côté pollué
la géométrie conique de l’élément
lors du processus de filtration
l Les éléments filtrants restants demeurent en mode
l En traversant le filtre, les particules filtration pour garantir une filtration sans interruption
se déposent sur la paroi interne lisse
C des éléments filtrants G 1. Phase de rinçage par contre-courant –
décollement :
l L’accumulation de polluants entraîne
une augmentation de la pression l Lors de la première phase, le fluide non-filtré
B B différentielle entre l’entrée et la sortie H du réservoir JetFlush J1 du dessus s’évacue
du filtre vers l’intérieur de l’élément filtrant
F
l Si la perte de charge atteint la pression l Un courant central s’y forme grâce à la
de déclenchement paramétrée, alors A géométrie conique de l’élément filtrant alimentée
le rinçage automatique se déclenche essentiellement par le réservoir JetFlush
l La formation du courant central est favorisée par
Déclenchement du rinçage par
I
l’effet JetFlush qui aspire l’eau supplémentaire
contre-courant du côté filtrat vers l’intérieur de l’élément filtrant
A
Le rinçage automatique par
contre-courant s’enclenche :
Rinçage par contre-courant Phase 2 Rinçage par contre-courant effectif
l En cas de dépassement
sans interruption
de la pression différentielle
de déclenchement 2. Phase de rinçage à contre-courant –
l A l’aide d’un minuteur évacuation des polluants
l En actionnant le commutateur l Après la formation du courant central, le réservoir
de test JetFlush J2 se trouvant au-dessus de l’élément
J2
filtrant se ferme

K l En verrouillant l’ouverture de l’élément filtrant

la deuxième phase, l’évacuation des polluants,

Filtration fine 200 – 25 µm

est enclenchée : La colonne de liquide déjà
en mouvement aspire l’eau du côté du filtrat
vers K puisque l’élément filtrant fermé par le haut
ne peut refouler aucun autre fluide
l L’élément filtrant est désormais nettoyé sur toute
la surface grâce à la géométrie conique de
l’élément filtrant
Filtration
l L’évacuation des polluants se fait via la conduite
H
de rinçage par contre-courant I
l Après le nettoyage réussi de l’élément filtrant à
nettoyer, le bras de rinçage pivote sous le prochain
élément filtrant à nettoyer et le processus se
répète
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I l La vanne de rinçage à contre-courant H se ferme
Filtration Rinçage par contre- Rinçage par contre- Rinçage par à la fin du cycle de rinçage
courant Phase 1 courant Phase 2 contre-courant

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 Garde du corps pour exigences élevées – Garde du corps pour exigences élevées –
Filtre en ligne PLF1 jusqu’à 200 m3/h Filtre en ligne PLF2 jusqu’à 3000 m3/h
Description du produit Description du produit
l Séparation en continu des matières solides l Séparation en continu des matières solides
dans les fluides à faible viscosité dans les fluides à faible viscosité
l Corps de filtre à une seule étape pour deux éléments l Corps de filtre multicouche pour jusqu’à 21 éléments filtrants
filtrants au maximum l Débit jusqu’à 3000 m3/h
l Débit jusqu’à 200 m /h
3

Technologie d’éléments filtrants

Technologie d’éléments filtrants l Éléments filtrants de haute qualité en polyester
l Éléments filtrants de haute qualité en polyester ou polypropylène ou polypropylène
l Construction multicouche du média filtrant l Construction multicouche du média filtrant
l Filtration en profondeur graduelle l Filtration en profondeur graduelle
l Protection du côté propre l Protection du côté propre

Éléments Processmicron® dans trois versions : Éléments Processmicron® dans trois versions :
1) Filtration de travail : 1) Filtration de travail :
Plus grande surface d’afflux pour Plus grande surface d’afflux pour
des charges de pollution élevées des charges de pollution élevées
’ HighFlow 6" ’ HighFlow 6"

2) Filtration de travail complète : 2) Filtration de travail complète :

Double sécurité même en cas de pics de Double sécurité même en cas de pics de
pollution via le média filtrant en cascade pollution via le média filtrant en cascade
’ HighLoadCascade 9" ’ HighLoadCascade 9"

3) Filtration de protection : 3) Filtration de protection :

Débits importants Débits importants
’ HighFlow 9" ’ HighFlow 9"

Avantages produit Avantages produit

l Excellents taux de séparation l Excellents taux de séparation
l Faibles pertes de pression grâce aux sections l Faibles pertes de pression grâce aux sections
et surfaces élevées et surfaces élevées
l Surface filtrante très importante par élément filtrant l Surface filtrante très importante par élément filtrant
l Construction compacte pour débits élevés l Construction compacte pour débits élevés
l Construction pour écoulement optimisé l Designe du filtre horizontal, peu encombrant
l Protection du côté propre lors du changement l Construction pour écoulement optimisé
de l’élément filtrant l Protection du côté propre lors du changement
l Capacité de rétention de la pollution élevée de l’élément filtrant
l Capacité de rétention de la pollution élevée
l La construction modulaire permet une adaptation
optimale à chaque application l La construction modulaire permet une adaptation
Vue en coupe et de fonction PLF1 Vue en coupe PLF2 optimale à chaque application

Caractéristiques Filtre en ligne PLF1 Caractéristiques Filtre en ligne PLF2

Diamètre nominal l DN 40 – DN 150 Diamètre nominal l DN 200 – DN 600

Débit Q max l 200 m3/h Débit Q max l 3000 m3/h

Pression de service p max l 16 bar Pression de service p max l 16 bar

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FR 7.807.2 / 07.21
Finesses de filtration l 1 µm à 90 µm Finesses de filtration l 1 µm à 90 µm

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 Éléments filtrants Processmicron® Assurance contre l’arrêt –
pour les séries PLF1 et PLF2 Filtre bougie PMRF
Caractéristiques techniques Description du produit
l Finesses de filtration : 1 µm à 90 µm l Séparation des matières solides dans les fluides
l Longueur : 20", diamètre extérieur : 6" ou 9" à faible viscosité
l Type d’élément filtrant : plissé ou Spun-Spray l Convient pour les applications avec des exigences
l Matériau de l’élémént filtrant : polyester ou polypropylène de propreté très élevées

Construction des éléments filtrants Processmicron® l Filtres bougies, une technologie éprouvée
pour une filtration très fine

Construction multicouche l Également disponible comme filtre double

du média filtrant
l Structure à couches robuste et de haute qualité Technologie d’éléments filtrants
’  pas de torsion des couches filtrantes l Finesses de filtration : 1 µm à 90 µm
l Rétention de polluants élevée
l Flexmicron Premium : Éléments filtrants plissés résistants
l Faible perte de pression (Pleat Technology) avec une couche fine en melt-down
ou en fibre de verre de haute qualité pour une filtration
graduelle en profondeur ; longue durée de vie même en
cas de fluides difficiles à filtrer
’  Longue durée de vie même avec des fluides
Filtration en profondeur graduelle de mauvaise filtrabilité
l Pureté élevée en un seul passage
l Flexmicron Standard : Éléments filtrants à lit profond
l Grande épaisseur de couche du média filtrant Spun Spray (Melt-Blown) pour une filtration graduelle
’  capacité de stockage de la pollution élevée en profondeur :
pureté élevée en un seul passage, grande épaisseur
de couche du média filtrant
L’élément filtrant idéal pour chaque exigence ’ Capacité de stockage de la pollution élevée
l Flexmicron Economy : Éléments filtrants à lit profond
HighFlow 6" Spun Spray (Melt-Blown) idéaux pour les applications
avec des exigences moyennes en fluide
Filtration de travail : ’ Solution économique
l Pliage M
l Surface d’afflux optimisée, augmentée
pour des charges de pollution élevées Avantages produit
l Exploitation économique grâce à des standards
de qualité élevés, des taux de filtration définis et
des taux de séparation élevés
l Corps compacts pour des débits importants
HighLoadCascade 9" l Entretien facile lors du changement de l’élément filtrant

Filtration très fine 25 – 1 µm

Filtration de travail complète : l Protection efficace des installations et des composants
l Combinaison de pliage parallèle (extérieur) l Retraitement respectueux de l’environnement
et de pliage M (intérieur) par leur incinérabilité
ion
t

l Double sécurité même en cas de charges élevées

llu

Vue en coupe PMRF

Po

grâce au média filtrant en cascade

l Choix des couches filtrantes adapté à la tâche de
filtration précise (couche extérieure et intérieure)
Caractéristiques Filtre bougie PMRF

HighFlow 9" Diamètre nominal l G 1" – DN 250

Filtration de protection :
Débit Q max l 1200 m3/h
l Construction de l’élément filtrant en plis
(pliage parallèle)
Pression de service p max l 40 bar

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FR 7.807.2 / 07.21

l Débits importants
l Extrême stabilité des plis via le pliage
parallèle innovant sur une grande partie Finesses de filtration l 1 µm à 90 µm
de l’élément filtrant

18 19
Accumulateurs 30.000
Présence globale.
Compétence locale.
Filtration 70.000
Technique de process 77.000
Filtration Systèmes 79.000
Hydraulique Compacte 53.000
www.hydac.com

Siège HYDAC
Filiales HYDAC
Partenaires commerciaux et techniques HYDAC
Partenaires de vente indépendants
Accessories 61.000
Electronique 180.000

Head Office Industriegebiet Grube König

HYDAC Process Technology Am Wrangelflöz 1
GmbH 66538 Neunkirchen
Allemagne
Sys. de réfroidissment 57.000

Tél. : +49 6897 509-1241

FR 7.807.2 / 07.21

Fax : +49 6897 509-1278

E-mail : [email protected]
Internet : www.hydac.com