Cours HST

Ismaïl
Sossey - Alaoui
DUT Génie Mécanique & Productique
2022/2023
HYGIÈNE SECURITÉ AU TRAVAIL I. Sossey-Alaoui
Filière :
GMP
Chapitre 1 : Notions de Base 2022/2023
Chapitre 1 :
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Filière :
GMP
I. INTRODUCTION
L’Hygiène, la Sécurité et l’Environnement tiennent aujourd’hui une place de plus en plus
prépondérante dans la stratégie et le management de l’entreprise, car au-delà du drame humain
et social qu’occasionnent un accident du travail (AT) ou une maladie professionnelle (MP), les
impacts économiques et juridiques sont souvent non négligeables.
Dans le travail, les salariés sont exposés aux différents risques sans connaître véritablement
leur impact à long terme sur la santé humaine (MP). La prise de conscience des situations
dangereuses auxquelles peuvent être exposés les salariés est une nécessité pour maîtriser les
risques associés et concrétiser leur sécurité et celle des biens et de l’environnement.
II. L’HYGIÈNE, LA SÉCURITÉ ET LA SÉCURITÉ DU TRAVAIL : DE QUOI

PARLE-T-ON ?
2.1. L’hygiène
………………………………………………………………………………………………….…
L’hygiène est l’ensemble des moyens collectifs ou individuels.
……………………………………………………………………………………………………
Les principes est les pratiques ayant pour but de préserver et d’améliorer la santé
……………………………………………………………………………………………
L’application des règles d’hygiène a une place essentielle dans la prévention des maladies
transmissibles en collectivité pour lutter contre les sources de contamination et réduire les voies
de transmission.
Les mesures d’hygiène portent sur l’hygiène des locaux, des équipements, l’hygiène
individuelle et l’hygiène alimentaire.
2.2. La sécurité
La sécurité est un terme de nature polysémique, nous pouvons en proposer les définitions
suivantes :
➢ ………………………………………………………………..……………………………
Situation dans laquelle quelqu’un , quelque chose n’est exposé à aucun danger
……………………………………………………………………………………………;
➢ ………………………………………………………………..……………………………
Capaciter d’une installation à une pas causer de dommages à l’homme et à l’
environnements
…………………………………………………………………………………………… ;
➢ …
La sécurité au travail est de l’ordre de la protection et la prévention des accidents et des
maladies dans le monde professionnel.
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Filière :
GMP
III. PROCESSUS D’APPARITION D’UN DOMMAGE

3.1. Le danger
……………………………………………………………………………………………………
Le danger est toute cause pouvant provoquer une lésion ou une atteinte à la santé .
( norme ISO 1200 )
………………………………………………………………………………………………
Exemple : un clou.
La propriété intrinsèque d’un clou est d’être pointu pour pouvoir pénétrer dans un matériau
plus ou moins dur. Or, un clou peut provoquer un dommage à l’utilisateur maladroit, c’est-
à-dire, si par un malheureux concours de circonstances, l’utilisateur intercale un doigt entre
le clou et le mur. Cependant, lorsque le clou reste dans sa boîte, la probabilité qu’un
utilisateur se blesse est improbable.
……………………………………………………………………………………………
Un danger est donc une source possible d’accident
Les dangers peuvent se matérialisés par des :

➢ Produits dangereux : inflammables, toxiques, explosifs…
➢ Réactions chimiques dangereuses : incompatibilité, corrosion, dégagement de produits
toxiques.
➢ Énergie potentielle : la hauteur
➢ Énergie électrique : conducteur nu sous tension
➢ Énergie pneumatique : gaz sous pression
➢ Énergie mécanique : organe mobile
➢ …
3.2. Situation dangereuse
Si un opérateur se trouve en présence d’un danger, on parle d’exposition à un danger ou de
«situation dangereuse».
Situation dangereuse (ISO 12100-1) : ………………………..……..…………………………
…………………………………………………………………………………………………..
situation dans laquelle une personne est exposée à au moins un danger
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Exemple :
▪ selon que le clou reste dans sa boîte ou non, ses propriétés intrinsèques présentent un
danger ou non.
▪ un couvercle de puits non placé,
▪ un trou dans le sol qui n’est pas protégé, etc.
3.3. Événement dangereux

……………………………………………………………………………………………………
Un évènement dangereux est un évènement déclencheur qui , dans une situation
………………………………………………………………………………………………
dangereux peut conduire à une dommage
………………………………………………………………………………………………
Exemples : perte d’équilibre, rupture d’un tuyau, contact avec une pièce sous tension,
défaut d’étanchéité.
Evènement Situation
dangereux dangereuse
3.4. Dommage
……………………………………………………………………………………………………
Une dommage est une blessure ( accident ) ou une atteint à la santé (maladie )
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
Les dommages peuvent être exprimés en termes humains, financiers, économiques, sociaux ou
environnementaux.
C’est la lésion physique et/ou atteinte à la santé ou aux biens.
Exemples : fracture, maladie professionnelle, intoxication, surdité, la mort.
Dans une entreprise, le danger peut se manifester comme un plancher mouillé, un fil électrique
sous tension, un escabeau, une plateforme élévatrice, un rouleau compresseur, etc.
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Donc :
Se cogner la tête, s’électrocuter, perdre l’équilibre, tomber, se sectionner un membre, etc. sont
des conséquences (dommage) qui découlent du fait que vous étiez en présence d’un danger.
Evènement Situation
dangereux dangereuse
Dommage
3.5. Le risque
……………………………………………………………………………………………………
Le risque est la possibilité de survenance d’un dommage résultant d’une exposition à
……………………………………………………………………………………………………
un danger
…………………………………………………………………………………………
Exemple : risque d’écrasement des doigts par le marteau.
3.6. Autres définitions

Accident :
……………………………………………………………………………………………………
événement imprévue entrainant la mort , une détérioration de la santé des lésion ,
……………………………………………………………………………………………………
des dommages et autre prêts .
……………………………………………………………………………………………..
Incident :
……………………………………………………………………………………………………
Un évènement no souhaité survenue au cours d’un travail n’ayant pas entraine
……………………………………………………………………………………………………
des lésions corporelles .
…………………………………………………………………………………………
IV. CONCLUSION
En conclusion, il faut identifier les risques nouveaux et émergents concernant la sécurité et la
santé au travail afin d’améliorer la rapidité et l’efficacité des mesures préventives.
Généralement, les jeunes travailleurs de 18 à 24 ans courent un risque d’être blessés sur le
lieu de travail supérieur d’au moins 50 % à celui des travailleurs plus expérimentés.
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Exemple : De la situation de travail à la situation dangereuse
Un agent, appelé Ahmed, est chargé d’alimenter le photocopieur en papier et de remplacer le

toner. Un carton de 5 ramettes de papier est entreposé sur le dessus de l’armoire pour éviter
d’aller au magasin, en cas d’urgence. L’agent monte sur un tabouret pour prendre ce carton.
1. Identifier la situation dangereuse, les dangers de cette situation de travail, les
événements dangereux et les dommages.
2. Établir le schéma d’apparition d’un dommage.
…………………..
Perd d’équilibre ………………..
Ahmed mont
………………….. Sur un tabouret
…………………
…………..
Danger …………
Ahmed
…………..
Entorses, se cagner la
......................
tet ,……………..
fractore
V. EXERCICE D’APPLICATION
Identifier dans chaque situation : Le danger - Situations dangereuses - Évènements
déclencheurs – Dommages
Situation 1 :
Un salarié réalise des travaux de soudures dans un réservoir métallique fermé pour le stockage
des carburants. Un ventilateur alimenté par un courant électrique assure le renouvellement d’air
et l’évacuation des fumées de soudures. Une coupure du courant alimentant le ventilateur est
survenue. Le salarié ne s’est pas aperçu de l’arrêt de l’extracteur d’air pollué. Après un certain
temps il tombe asphyxié par les fumées de soudure.
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survenue d'une
…………………..
coupure du courant
Réalisation
……………….. des travaux De
soudure dans un
alimentant le ventilateur
………………….. …………………
Réservoir fermer
Fumées
…………..
de Soudure …………
salarié
…………..
le......................
salarié tombe
……………..
asphixible
Situation 2 :
Monsieur Taha vient d’être nommé à un nouveau poste de travail. Le tour qu’il utilise réclame
un graissage périodique de ses engrenages. Afin d’effectuer cette opération, Monsieur Tahar
ouvre le carter de transmission et dépose de la graisse sur les engrenages en mouvement à l’aide
d’une spatule. La spatule se coince dans les engrenages, se brise et les éclats sont projetés sur le
visage de Mr Taha.
………………….. ………………..
………………….. …………………
………….. …………
…………..
......................
……………..
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Chapitre 2 : Les Risques Professionnels 2022 /2023
Chapitre 2 :
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GMP
I. INTRODUTION
Toute activité humaine, quels que soient sa nature et le lieu où elle s’exerce, présente des
dangers pour l’homme, autrement dit, des atteintes possibles à sa santé et à l’intégrité de son
corps.
Ces dangers qui se manifestent essentiellement sous la forme d’accidents de travail et de

maladies professionnelle de gravités variées, sont appelés risques.
La notion de risque fait appel à celle de nuisance. Une nuisance est tout ce qui fait du tort, qui
agresse, qui perturbe. C’est un produit ou un phénomène susceptible d’agresser l’homme et la
nature en général (la flore et la faune), d’altérer leur fonctionnement, de perturber leur équilibre.
II. DÉFINITIONS
2.1 Accidents de travail :
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Suivant la gravité des lésions, on distingue :
➢ Les accidents sans arrêt, bénins, souvent sans suite et qui peuvent être soignés sur place.
➢ Les accidents avec arrêt (de quelques jours à quelques mois) avec lésions nécessitant
des soins particuliers,
➢ Les accidents avec incapacité permanente (IP) correspondant à des lésions définitives
et séquelles, susceptibles de réduire la capacité de travail (incapacité partielle ou totale)
➢ Les accidents mortels avec décès immédiat ou coma suivi du décès.
Quelques exemples d’accident du travail ayant pour origine des risques bien connus :
▪ Mains entrainées et écrasées par les organes mobiles d’une machine-outil ;
▪ Chutes dans les escaliers ;
▪ Respiration de gaz et vapeurs toxiques dans les locaux non ou mal aérés.
2.2 Les maladies professionnelles

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………… ………………………………………
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Le point de départ de la maladie est difficile à fixer exactement, certaines maladies

professionnelles peuvent se manifester des années après le début de l’exposition au risque ou
même lorsque le travailleur a cessé d’exercer le travail incriminé.
Les maladies qui sont présumées d’origine professionnelle sont désignées dans des tableaux. Il
existe plus d’une centaine de tableaux de maladies professionnelles, correspondant à des
pathologies différentes.
Tableau n° xx
Nom des affections, intoxications ou maladies
Date de création du tableau : …… Date de la dernière mise
à jour : ……
Désignation des maladies ou Délai de prise Liste indicative des principaux travaux
symptômes en charge susceptibles de provoquer ces maladies
Pathologie A Délai en jours, Travaux
mois ou ans
Pathologie B Délai en jours, Travaux
mois ou ans
Tableau 1.1 : Modèle de tableau de maladies professionnelles.
Pathologie : Étude des maladies, de leurs origines, de leurs symptômes, etc.
2.3 Les risques professionnels
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Les conséquences sont limitées aux locaux ou postes de travail, ateliers, laboratoires, bureaux
ainsi qu’aux salariés et travailleurs exposés.
Parmi les maladies professionnelles, on cite à titre d’exemples :

➢ La surdité professionnelle (exposition à des niveaux sonores élevés).
➢ Anémie, leucémies, contacte provoqué par les rayonnements ionisants (rayon X, rayon
gamma…).
➢ Saturnisme professionnel, …
III. LES RISQUES MECANIQUES :

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Lorsqu’il existe un contact entre un objet en mouvement et le corps humain, l’énergie de l’objet
diminue et cette énergie perdue est transmise au corps humain qui, sous son influence, se déforme
ou se blesse ou encore se met en mouvement.
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Remarques :
▪ Réciproquement, une partie du corps humain en mouvement peut
entrer en contact avec un élément matériel (exemple : chute).
▪ Ces éléments sont souvent liés à des équipements ou des machines
mais peuvent également concerner des outils, des pièces, des charges,
des projections de matériaux ou des fluides.
▪ La présence d’un risque mécanique peut donc être identifiée par la
conjonction de 3 éléments : un opérateur, un élément et l’énergie
d’un mouvement.
On peut regrouper les risques mécaniques en plusieurs familles, en fonction de la nature des
atteintes au corps humain. Ce sont :
o d’écrasement ;
o de cisaillement, de coupure ou de sectionnement ;
o de happement, d’enroulement, d’entraînement, d’engagement ou
d’emprisonnement ;
o de chocs avec des éléments solides ;
o de perforation ou de piqûre ;
o d’abrasion ;
o de choc ou de projection de fluides, notamment sous pression.
Le risque mécanique est présent dans tous les secteurs d’activité, il se retrouve notamment :
• …………………………………………………………………………………………….
• …………………………………………………………………………………………….
• …………………………………………………………………………………………….
• …………………………………………………………………………………………….
Une machine peut présenter des risques lors de son fonctionnement normal si elle a été mal
conçue ou mal implantée. Bien entendu, toute utilisation non conforme à celle prévue par le
concepteur de l’équipement multiplie les risques.
Une machine fonctionne rarement de façon isolée : elle s’intègre dans un processus de production.
Certains accidents se produisent à l’interface entre machines et systèmes d’alimentation et
d’évacuation des produits.
Enfin, un moyen de protection pour un mode de fonctionnement donné peut se révéler être une
source de dommage dans un autre : par exemple, le fait d’éloigner un élément de transmission en
le plaçant en hauteur afin qu’il soit hors de portée de l’opérateur en marche normale peut devenir
source de danger en cas de maintenance (risque de chute).
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
De même, le transport et l’installation des machines sont des phases critiques.
IV. LES RISQUES DES MANUTENTIONS

…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
On distingue habituellement deux modes de manutention :

– Les manutentions manuelles qui demandent l’effort physique d’un ou plusieurs
salariés ;
– Les manutentions mécaniques ou mécanisées qui font appel à des équipements de
travail et des installations mécanisées, motorisés ou non.
Les manutentions manuelles et mécaniques peuvent entraîner des lésions graves notamment en
cas de heurt ou de collision avec des engins ou matériels. Elles génèrent des troubles
musculosquelettiques (TMS), des lombalgies, des dorsalgies...
4.1 Les manutentions manuelles
Figure 4.1 : Opérations de manutention.
La manutention manuelle de charges qui se définit comme toute opération de transport ou de

soutien d’une charge, par un ou plusieurs travailleurs, dont le levage, la pose, la poussée, la
traction, le port ou le déplacement d’une charge qui, du fait de ses caractéristiques ou de
conditions ergonomiques défavorables, comporte des risques, notamment dorso lombaires pour
les personnes concernées.
Les manipulations manuelles représentent 35 % des accidents du travail. Elles sont

fréquemment à l’origine d’accidents dorsaux, en particulier lombaires.
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4.2 Les manutentions mécaniques

Chariots automoteurs de manutention
Les principaux risques présentés par les chariots de manutention sont :
➢ Les risques de renversement du chariot par suite de son manque de stabilité ;
➢ Les risques de chutes d’objets, notamment au moment de la pose des charges en position
haute ;
➢ Les risques d’accidents de circulation au niveau des croisements, avec d’autres véhicules
ou avec des piétons.
Figure 4.2 : Chariots automoteurs de manutention.
Les portiques et les ponts-roulants

Les portiques sont des appareils de levage qui peuvent se déplacer au sol, sur des rails. Ce sont
des appareils de grandes dimensions, utilisés pour le levage de charges lourdes et encombrantes.
Figure 4.3 : Portiques et ponts-roulants.
V. LES RISQUES PHYSIQUES

……………………………………………………………………………………………………
cette famille de risque vont engendrer un dommage sur tout ou partie du corps humain
aussi que les maladies professionnelle .
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Les risques physiques concernent tous les risques liés à l’utilisation de machines ou équipements
professionnels (outils, scie, matériel divers, y compris les couteaux, les machines à découper, les
fours...) et l’utilisation d’équipements additionnels (échelle, escabeau, échafaudage...).
Les risques physiques vont engendrer un dommage sur tout ou partie du corps humain ainsi que
des maladies professionnelles telles que les TMS, les lombalgies, les surdités, les troubles
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vasculaires du système main bras, les effets des rayonnements sur la peau et les risques
oculaires...
Les risques physiques qui sont étudiés ci-après sont :
➢ Les risques dus aux vibrations mécaniques transmises par les solides et les liquides.
➢ Le risque de surdité, variante de la précédente ; les vibrations sont transmises par l’air
et les atteintes se font essentiellement au niveau des oreilles.
➢ Les risques électriques bien connus mais qui, dans certaines conditions, peuvent être
particulièrement graves ;
➢ Les risques dus aux rayonnements ionisants, autrement dit la radioactivité. Par
rayonnements ionisants, il faut entendre deux phénomènes différents, une émission de
particules solides et un rayonnement électromagnétique ;
➢ …
VI. LES RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Les risques d’incendie et d’explosion sont des sujets permanents de préoccupation pour de
nombreuses entreprises. En effet, ……………………………………………………..……….
les incendies……………….
…………… et les explosions sont à l'origine de blessure graves voire de décès et de dégâts
……………………………………………..……………………
matériels considérables
…………………………… …………… ……………………………… ……………………..
Chacun de ces risques fait l’objet d’une démarche de prévention spécifique dont l’objectif
prioritaire est d’agir avant que le sinistre ne survienne.
L’incendie est le sinistre le plus connu de tous et sans doute celui pour lequel il existe le plus
grand nombre de moyens de prévention.
70 % des entreprises qui connaissent un sinistre important disparaissent dans les 3 ans qui suivent
et ce pour diverses raisons telles que : destruction des locaux, des stocks et outils de production,
la perte de données informatiques non sauvegardées, les sous-traitants qui se tournent vers
d’autres fournisseurs, etc.
VII. LES RISQUES CHIMIQUES
………………………………………………………………………………………………….
présents sue les lieux de travail , les produits chimiques passent parfois encore inapércue
………………………………………………………………………………………………..…
Pourtant de nombreux produits chimiques peuvent avoir des effets sur l’homme et son
environnement. Repérer les produits, les mélanges ou les procédés chimiques dangereux et
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connaître leurs effets, constituent une première étape avant la mise en œuvre des moyens de
prévention adaptés....
Colles, résines, fluides, diluants, dégraissants, colorants, peintures… Les produits chimiques sont
présents dans tous les secteurs d’activité. Ils sont :
• utilisés de façon délibérée en tant que substances (pures) ou plus fréquemment en tant
que mélanges : synthèse industrielle, analyse en laboratoire, traitement de surface,
dépotage, dégraissage, nettoyage…
• émis par une activité ou un procédé (combustion, dégradation…) sous forme de
poussières, fumées, vapeurs, gaz ou brouillards.
Les produits chimiques qui entrent en contact avec le corps humain (par les voies respiratoires,
la peau ou la bouche) peuvent perturber le fonctionnement de l’organisme. Ils peuvent
provoquer :
• des intoxications aiguës, avec des effets plus ou moins graves,
• des intoxications chroniques : le contact répété avec certains agents chimiques, même à
de faibles doses, peut alors porter atteinte aux poumons, aux nerfs, au cerveau, aux
reins…
Les produits chimiques sont, en outre, parfois à l’origine d’incendie et d’explosion et peuvent
avoir des répercussions au-delà de l’entreprise sur l’environnement, en cas notamment de
dysfonctionnements (renversement ou déversement accidentel, rupture de confinement,
fuites…).
Les conséquences des accidents liés aux risques chimiques sont multiples et peuvent être
graves : brûlures, intoxications, allergies, irritations cutanées, atteintes des voies respiratoires,
etc.
VIII. LES RISQUES PSYCHOSOCIAUX
……………………………………………………………………………………………………
troubles de la concentration du sommeil , irritabilité , nervosités , fatigue importante ,
palpitation ..... , un nombre grandissant de salariés déclarent souffrir de symptômes
………………………………………………………………………………...…….……………
liés à des risques psychosociaux .
…………………………… ………………………………………………………………..……
……………………………………………………………………………………………… …..
Les risques psychosociaux (RPS) regroupent généralement :
• le stress (surcharge de travail, manque de moyens, manque d’autonomie…) ;

• les violences internes à l'entreprise (harcèlement, conflits entre des personnes ou entre
des équipes …) ;
• les violences externes à l’entreprise (insultes, menaces, agressions…).
L’exposition à ces situations de travail peut avoir des conséquences sur la santé des salariés,
notamment en termes de maladies cardio-vasculaires, de troubles musculosquelettiques, de
troubles anxio-dépressifs, d’épuisement professionnel, voire de suicide.
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Chapitre 3 : Mesures de Prévention 2022/2023
Chapitre 3 :
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I. INTRODUCTION :
Les risques doivent donc être supprimés ou au moins, en cas d’impossibilité, être atténués.
C’est un devoir humain par excellence. Cette action, appelée prévention, se pratique en amont,
avant que se produise l’accident ou la maladie.
La prévention des risques professionnels regroupe les actions collectives ou individuelles qui
évitent l'apparition d'un danger lié au travail effectué ou à son environnement, ou en diminue les
impacts.
II. LA PRÉVENTION TECHNIQUE

2.1. Définition
……………………………………………………………………………………………………
la prévention technique est l'ensembles des mesures à mettre en œuvre dans
……………………………………………………………………………………………………
les entreprises , au niveau des postes de travail et des ateliers pour que les salariés
puissent effectuer leurs tache en toute sécurité .
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Il s’agit essentiellement de mesures et de réalisations techniques capables de supprimer, ou
du moins d’atténuer les risques professionnels existants.
Exemples :
• Insonoriser une machine bruyante,
• Remplacer un produit toxique par un autre moins dangereux,
• Rendre inaccessible les zones dangereuses des machines,
• …
2.2. Les deux modes de la prévention technique

On distingue deux types de prévention technique distincts mais qui, en réalité, se complètent
et rendent la sécurité plus efficace et fiable.
2.2.1. La prévention collective

Elle seule tend à supprimer le risque et, en cas d’impossibilité, du moins à atténuer son
importance pour réduire le danger.
……………………………………………………………………………………………………
la prévention collective doit etre prioritaire sur la protection individuelle chaque fois
que la présence d'un risque à été constatée dans une entreprise , il y a lieu de
……………………………………………………………………………………………………
chercher à mettre en place des mesures de prévention collective avant toute autre
solution .
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
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Exemples :
• Rendre inaccessible les zones dangereuses des machines au moyen d’obstacles
matériels,
• Insonoriser les compresseurs en les capotant et en les plaçant dans des locaux isolés,
• Extraire les vapeurs toxiques dégagées lors de certaines opérations par un système de
ventilation,
• Mettre des garde-corps pour empêcher tout risque de chute,
• Sabler les allées de circulation par temps de verglas
• …
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
c’est seulement en cas d’impossibilité que la solution de la protection individuelle peut être
choisie.
2.2.2. La prévention individuelle

……………………………………………………………………………………………………
elle consiste à protéger individuellement chaque salarié exposé aux risque et ce au
……………………………………………………………………………………………………
moyen des équipement de protections individuelle ( E.P.I )
……………………………………………………………………………………………………
Chaque partie du corps est protégée au moyen d’un système ou d’un équipement adapté aux
risques et à la partie à protéger. Cette protection est obtenue par des obstacles placés entre la
source de risque et la partie du corps à protéger.
……………………………………………………………………………………………………
la protection individuelle ne supprime pas les risques ni sa cause ou sa source
……………………………………………………………………………………………………
elle ne protège que les personnes qui équipées de E.P.I
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………………
La protection individuelle ne doit jamais être préférée à la prévention collective qui seule, reste
efficace et vraiment fiable. Les EPI sont à utiliser en complément aux mesures de prévention
collective, pour en améliorer l’efficacité.
Compte tenu de la grande diversité des dangers rencontrés dans les activités professionnelles, les
mesures de prévention seront également diverses et variées.
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III. PRÉVENTION DES RISQUES MÉCANIQUES

La prévention des risques mécaniques est l’ensemble des moyens à mettre en œuvre pour
supprimer les dangers présentés par les pièces en mouvement et assurer aux salariés la sécurité
indispensable en milieu de travail.
3.1. Les mesures techniques de prévention lors des opérations manuelles
Les principales mesures de sécurité sont les suivantes :
– ……………………………………………………………………………………………
Effectuer les petits travaux manuels dans des locaux adaptés , bien éclairés
et correctement ventilés
……………………………………………………………………………………………
– ……………………………………………………………………………………………
Concevoir les postes de travail selon les donnés ergonomique de façon à
offrir aux salariés des conditions de travail satisfaisantes
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
un certain confort, des sièges adaptés, un espace minimal libre, des tables de travail
adaptées, etc.
– N’utiliser que des outils adaptés aux travaux effectués ; il existe pour chaque opération
un outil spécial permettant de travailler en toute sécurité.
– N’utiliser que des outils de bonne qualité, conformes si possibles aux normes en vigueur,
correctement entretenus et en bon état.
– Utiliser des outils ergonomiques, conçus et fabriqués de façon à obtenir une bonne
préhension et éviter les dérapages et glissades qui sont des causes d’accidents fréquents.
– Utiliser des outils en bon état et régulièrement entretenus ; les outils rouillés ou présentant
des fissures sont fragilisés et ne doivent pas être utilisés.
– Porter des équipements de protection individuelle adaptés aux travaux effectués.
– Utiliser des protecteurs adaptés aux travaux chaque fois qu’ils existent.
– En cas d’utilisation de petites machines-outils portatives, il est indispensable que ces
dernières soient conformes aux règles et normes de construction en vigueur.
En prenant ces quelques précautions et quelques autres non signalées ici, les salariés peuvent
effectuer ces petits travaux manuels en toute sécurité.
3.2. Les mesures de prévention lors de l’emploi des équipements de travail

Les différentes règles de sécurité au niveau de la conception et de la construction des
équipements de travail sont basées sur deux principes qui sont :
a) rendre les zones dangereuses inaccessibles ;
b) arrêter les mouvements chaque fois que l’accès des zones dangereuses est possible.
a) Rendre les zones dangereuses inaccessibles par :
– ……………………………………………………………………………………………….
Des obstacles matériels fixes
;
– ………………………………………………………………………………………………….;
Des obstacles matériels mobiles ou amovibles
Des obstacles ou barrages immatériels optoéléctroniques
– ………………………………………………………………………………………………….;
Interdiction d'approche au moyen e tapis sensibles
– ………………………………………………………………………………………………….;
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–…………………………………………………………………………………………………..
b) Supprimer les zones dangereuses par différents procédés qui sont :
– ………………………………………………………………………………………………….;
– ………………………………………………………………………………………………….;
– ………………………………………………………………………………………………….;
–………………………………………………………………………………………………...
c) Supprimer les risques par d’autres mesures particulières, spécifiques à certains équipements
de travail.
La plupart de ces solutions ont fait leurs preuves et s’avèrent efficaces et fiables, à condition
qu’elles soient bien conçues, correctement mises en œuvre et régulièrement entretenues.
Rendre les zones dangereuses inaccessibles

L’inaccessibilité des zones où existent des mécanismes en mouvement est une solution
couramment utilisée.
Les protecteurs qui rendent les zones dangereuses inaccessibles sont des éléments de machine
utilisés spécifiquement pour assurer une protection au moyen d’une barrière matérielle.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
▪ Les protecteurs fixes
Ils sont définis par : « Protecteur maintenu en place (c’est-à-dire fermé) :
– soit de manière permanente (par soudage, etc.) ;

– soit au moyen d’éléments de fixation (vis, écrous, etc.), s’opposant à ce qu’il soit
déplacé/ouvert sans outil. »
Figure 4.1 – Exemples de protecteurs fixes.
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Filière :
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▪ Les protecteurs mobiles

Ils sont définis comme le précédent : « Protecteur généralement lié
mécaniquement au bâti de la machine ou à un élément fixe voisin par
exemple grâce à des charnières ou à des glissières, et qu’il est possible
d’ouvrir sans faire usage d’aucun outil. »
▪ Les protecteurs réglables simples

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Figure 4.2 – Protecteurs réglables simples.

▪ La protection par barrage immatériel optoélectronique (ou photoélectrique)
Dans ce type de protection, l’obstacle matériel est remplacé par un ou plusieurs faisceaux
lumineux dont l’interruption actionne l’arrêt des mouvements des équipements de travail.
Figure 4.3 – Principe du barrage optoélectronique
Afin d’augmenter la sensibilité et la fiabilité du dispositif, on peut utiliser différents systèmes :

▪ à faisceau unique, simple mais peu fiable ;
▪ à double faisceau, plus fiable ;
▪ à faisceaux multiples au moyen de réflexions ou de sources lumineuses multiples, pour
équiper les zones dangereuses à grande surface.
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De tels dispositifs sont couramment utilisés pour équiper les zones dangereuses de grandes
dimensions. Pour être plus efficace, un tel système doit présenter une réponse (signal électrique)
très rapide et bien couvrir toute la zone dangereuse, de façon à empêcher tout accès aux
mouvements.
▪ La protection par l’éloignement et par le dimensionnement
L’inaccessibilité des zones dangereuses en jouant sur les distances et les dimensions des accès
est une solution couramment mise en œuvre et s’avère efficace, à condition de bien respecter les
dimensions proposées par les normes.
▪ La protection par interdiction d’approche au moyen de tapis sensibles

Il s’agit de dispositifs sensibles à la pression ; une personne qui se trouve sur une surface sensible,
ou touche et pousse une barre sensible, exerce une pression qui, par suite d’un léger déplacement
de l’organe détecteur, déclenche un signal qui arrête les mouvements.
Il en existe quatre modèles différents :
– ………………………………………………………………………………………
………………..……………………………………………………………………
– ………………………………………………………………………………………
………………..……………………………………………………………………
IV. PREVENTION DES RISQUES DUS AUX MANUTENTIONS
3.1. La prévention des risques dus aux manutentions manuelles
Les trois familles principales de mesures de prévention à mettre en œuvre pour supprimer les
risques créés par les manutentions manuelles sont :
• L’organisation des postes de travail de façon à réduire les efforts effectués par les
différentes parties du corps exposées aux risques ;
• L’information et la formation des salariés sur les risques et les gestes et postures à faire
et à ne pas faire.
• La limitation des charges est fixée à 55 kg pour les adultes et à moins de 25 kg pour les
femmes et les jeunes suivant l’âge.
• Le port des EPI est recommandé, comme par exemple les gants renforcés et les chaussures
de sécurité, sans oublier les ceintures spéciales pour porter les charges lourdes.
• Les équipes organisent les opérations de maintenance pour supprimer ou diminuer les
transports manuels de charges et les contraintes posturales (gestes pour lesquels on adopte
une position du corps non naturelle).
• Utiliser les aides techniques à la manutention mises à disposition (gerbeur électrique,
transpalette électrique, chariot de manutention…).
• Utiliser les moyens de manutention adaptés mis à ma disposition : transpalette, diable,
moyens de préhension (poignées, ventouses, bacs).
• L’employeur met à disposition des poignées et dispositifs de manutention pour objets
lourds.
• …
22
Filière :
GMP
3.2. Les mesures de prévention pour les manutentions mécaniques

Les principales mesures de prévention sont les suivantes.
– Les chariots de manutention comporteront un avertisseur sonore, un protège-

conducteur. La charge maximale sera indiquée avec interdiction de la dépasser en
aucun cas.
– Ils seront vérifiés périodiquement et obligatoirement une fois l’an,
– Indépendamment des vérifications annuelles, les chariots seront contrôlés
rapidement tous les jours, par le conducteur ou une personne compétente.
– Tous les défauts et anomalies constatés seront supprimés avant toute utilisation.
– Il est nécessaire que le conducteur ait une bonne vision de son environnement et que
son champ visuel soit suffisamment étendu.
Il est impératif de respecter toutes les mesures afin de supprimer les risques d’accidents.
Notamment :
– Soigner la stabilité et les résistances mécaniques de ces équipements ;
– Respecter les charges maximales obligatoirement marquées sur ces appareils ;
– Faire contrôler et vérifier périodiquement ces équipements et veiller à leur entretien
régulier ;
– Respecter les consignes indiquées et normalement affichées à proximité des
appareils ;
– Confier leur utilisation à des personnes compétentes formées, possédant si
nécessaire les autorisations réglementaires requises.
3.2.1. Autres mesures pour les risques liés à la manutention mécanique :
• L’employeur organise le travail pour limiter les déplacements avec une charge.
• L’employeur supprime les obstacles (créer des zones tampon de grandeur suffisante,
ranger régulièrement les zones de circulation et de travail).
• Utiliser du matériel adapté à la charge à transporter (charge utile, accessoire de
levage adapté).
• L’employeur équipe les engins de sièges anti-vibratiles réglés pour l’opérateur.
• L’employeur équipe les bordures de quais et les rampes d’accès de protections
contre les chutes d’engins (glissières…).
• Il faut porter la ceinture de sécurité dans les chariots.
• L’employeur forme le personnel à la sécurité liée aux opérations de levage et de
manutention (conduite d’engins, arrimage des charges, élingage, utilisation des
télécommandes sans fil...).
• L’employeur vérifie périodiquement les moyens et accessoires de levage.
• Respecter les consignes liées aux opérations de levage et de manutention.
• Baliser la zone dangereuse avec des chaînes de sécurité ou du ruban de chantier…
23
Filière :
GMP
V. PRÉVENTION DES RISQUES PHYSIQUES

4.1. Prévention des risques dus aux vibrations mécaniques
Il existe différentes solutions pour réduire l’intensité des vibrations ou encore modifier les
fréquences pour supprimer les risques pathologiques.
Les différentes solutions adoptées pour supprimer les risques dus aux vibrations en les atténuant
se rattachent aux deux groupes suivants :
– ………………………………………………………………………………………
………………..……………………………………………………………………
– ………………………………………………………………………………………
…..…………………………………………………………………………………
…………………..…………………………………………………………………
C’est surtout au niveau des transmissions que les mesures de prévention sont les plus
efficaces et les plus fréquemment mises en œuvre.
▪ Atténuation des vibrations au niveau des sources
Le déséquilibrage des organes mobiles des équipements et les dysfonctionnements sont
souvent sources de vibrations. Le soin apporté à leur conception et à leur fabrication, le retrait
des pièces usées présentant des jeux dans les mouvements, les formes particulières données à
certaines des pièces travaillantes (fraises, scies), après études, sont de nature à réduire les
vibrations.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Enfin l’entretien et le nettoyage des pièces en mouvement et leur graissage sont également des
mesures efficaces pour atténuer les vibrations produites.
▪ Atténuation des vibrations au niveau des transmissions
C’est à ce niveau que les solutions apportées sont les plus efficaces et les plus couramment
retenues.
Les différentes mesures adoptées sont les suivantes.
– ………………………………………………………………………………………… :
les plus courants sont les montages comportant un ou plusieurs ressorts et un ou plusieurs
amortisseurs généralement hydrauliques.
– ……………………………………………………………………………………………
…………..………………………………………………………………………………
spécialement fabriqué et possédant une certaine dureté. Ces blocs appelés sabots anti-
vibratiles sont généralement moins efficaces que les systèmes précédents, mais ils sont
moins coûteux, faciles à mettre en place et ne nécessitent pas un entretien régulier.
24
Filière :
GMP
– ……………………………………………………………………………………………
…………..………………………………………………………………………………
L’augmentation de la masse réduit généralement les vibrations. Cette solution est souvent
adoptée pour les machines-outils portatives à percussion (marteaux piqueurs, brise-béton,
etc.).
Figure 4.4 – Dispositifs anti-vibratiles.
Le plus souvent, pour la prévention des risques dus aux vibrations, les concepteurs, les
constructeurs et les utilisateurs font appel à plusieurs solutions à la fois, ce qui améliore
l’efficacité de la sécurité.
Quelques exemples d’application

▪ Équipement anti-vibratile d’une presse à emboutir à clavette
Une vieille et grosse presse à emboutir à clavette, source de vibrations importantes senties par
les salariés de l’entreprise et le voisinage (jusqu’à près d’une centaine de mètres) a été soulevée
puis posée sur quatre systèmes anti-vibratiles ressort + amortisseur et quatre sabots en
élastomères, le tout reposant sur une dalle flottante en béton, sur du sable.
Figure 4.5 Équipement anti-vibratile d’une presse.

Les vibrations ressenties, tant par les salariés que par le voisinage, après cette modification ont
été considérablement réduites. Les mesurages ont montré une réduction importante de
l’amplitude des vibrations transmises.
25
Filière :
GMP
4.2. Les mesures techniques de prévention de risque de surdité

Les sons et les bruits sont définis essentiellement par deux de leurs caractéristiques : la
fréquence et la pression acoustique.
Compte tenu de l’existence de deux voies pour que les bruits atteignent les oreilles, il s’ensuit
que les mesures de prévention appartiennent à deux catégories qui sont :
- la réduction des bruits émis à la source ;
- la réduction des bruits réfléchis sur les différentes surfaces et notamment sur les murs. La
réverbération amplifie généralement les niveaux sonores des locaux de travail.
▪ Réduction de l’émission des bruits à la source
C’est certainement la meilleure solution pour réduire les niveaux sonores dans les locaux de
travail, mais c’est aussi la voie la plus difficile, voire impossible dans certains cas.
Les différentes solutions sont les suivantes.

– ……………………………………………………………………………………………
…………..………………………………………………………………………………
les pièces défectueuses seront remplacées, les jeux au niveau des pièces en mouvement
seront supprimés.
– ……………………………………………………………………………………………
…………..………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
– ……………………………………………………………………………… ; enveloppés
et désolidarisé par rapport au reste. Par un matériau de qualité acoustique, autrement dit
absorbant les bruits.
– Pour les équipements utilisant de l’air comprimé, les échappements à l’air libre
….………………… ………………………………………
▪ Réduction de la réverbération sur les parois
Cette solution accompagne généralement les mesures de réduction des bruits à la source afin
d’atteindre des niveaux sonores acceptables dans les ateliers où plusieurs personnes autres que
les opérateurs peuvent être exposées.
Cette mesure consiste à rendre les surfaces non réverbérantes au moyen de revêtements
spéciaux poreux qui absorbent les bruits, ou présentant des rugosités ou encore des reliefs
susceptibles d’orienter les ondes sonores réfléchies dans toutes les directions.
▪ Autres solutions de réduction des niveaux sonores

Il existe quelques autres solutions pour réduire l’exposition des salariés aux bruits.
– ……………………………………………………………………………………………
…………..………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
26
Filière :
GMP
– En plaçant des murets ou des écrans entre les machines bruyantes et les salariés, les ondes
sonores sont obligées de subir plusieurs réflexions sur les parois ainsi créées, avec
réduction des amplitudes, avant d’atteindre les oreilles.
– Le port des équipements de protection individuelle. Il en existe plusieurs modèles
d’efficacité variable ; certains sont particulièrement efficaces mais leur prix reste assez
élevé.
Quelques exemples pratiques
▪ Réduction des bruits émis par les systèmes de transmission par engrenages
Les engrenages qui se trouvent sur de nombreux équipements de travail sont une source
importante de bruits par suite des frottements ; la diminution de ces frottements réduit les
niveaux sonores. Cette diminution des frottements est obtenue :
– ……………………………………………………………………………………
En donnent des formes particulières aux dents
– ……………………………………………………………………………………
En lubrifiant régulièrement les engrenages
– en utilisant des engrenages en matériaux amortissant comme certaines matières
plastiques (polyamide technique), les produits fibreux, les alliages métalliques
mous, etc. ;
▪ Encoffrement des équipements de travail
Certaines machines anciennes sont particulièrement bruyantes ; les mesures d’insonorisation de
la source d’émission des bruits s’avèrent difficiles voire impossibles.
……………………………………………………………………………………………………
la meilleur solution consiste encoffrer la totalité da la machine au moyen de matériaux
amortissant qui absorbent les ondes acoustiques et réduisent leur amplitudes .
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
des parois comportant une feuille de plomb ou une plaque en caoutchouc, prise en sandwich
entre deux tôles, donnent de bons résultats.
En posant la machine sur des systèmes antivibratoires et sur dalle flottante, on réduit encore le
bruit et les vibrations émis.
4.3. La prévention des risques électriques

Protection des travailleurs contre les risques de contact avec des conducteurs actifs
ou des pièces conductrices habituellement sous tension
o ………………………………………………………………………………………
mise hors de portée des conducteurs actif et des pièces conductrice
sous tension
………………………………………………………………………………………
o ………………………………………………………………………………………
mise hors de portée par éloignement
o ……………………………………………………………………………………….
mise hors de portée au moyen d'obstacles
o ………………………………………………………………………………………
mise hors de portée par isolation
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Filière :
GMP
Protection des travailleurs contre les risques de contact avec des masses mises
accidentellement sous tension
o Protection contre les contacts indirects par mise à la terre des masses et par
coupure automatique de l’alimentation
Prévention des brûlures, incendies et explosions d’origine électrique
o Interrupteurs, coupe-circuit, disjoncteurs, matériels contenant un diélectrique
liquide inflammable
Mesures diverses
o Formation requise pour administrer les premiers secours…
o Dispositions applicables lors de travaux de renouvellement ou en cas de
reconstruction Subdivision les installations en 5 classes selon la tension nominale :
➢ Domaine très basse tension (TBT) pour des tensions ne dépassant pas 50
V (120 V en courant continu). Ces tensions ne présentent pas de risques pour
les salariés.
➢ Domaine basse tension A (BTA) pour des tensions comprises entre 50 et
500 V (entre 120 et 750 V en continu).
➢ Domaine basse tension B (BTB) pour des tensions comprises entre 500 et
1 000 V (entre 750 et 1 500 V en continu).
➢ Domaine haute tension A (HTA) pour des tensions comprises entre 1 000
et 50 000 V (entre 1 500 et 75 000 V en continu).
➢ Domaine haute tension B (HTB) pour des tensions dépassant 50 000 V (75
000 V en continu).
4.4. Les mesures techniques de sécurité

Toutes les solutions proposées se ramènent aux principes de base suivants :
– empêcher tout contact possible avec les conducteurs actifs ;

– améliorer l’isolation du corps humain ;
– mettre en place des moyens de premiers secours pour des interventions rapides en
cas d’accidents
– mettre en place des mesures pour supprimer les risques d’incendies et d’explosions
dus aux échauffements et des étincelles produits dans les installations et les appareils
électriques ;
– assurer l’entretien et les vérifications périodiques obligatoires.
4.4.1. Empêcher tout contact direct avec les conducteurs actifs
On peut rendre les conducteurs parcourus par des courants électriques inaccessibles :
– ……………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………….
– Par des obstacles matériels solides et non conducteurs qui peuvent être des écrans,
des enveloppes, des capots, des grillages, sans contact avec les conducteurs actifs ;
– Par isolation, en entourant le plus complètement possible, les conducteurs actifs, par
des matériaux isolants comme certaines matières synthétiques.
28
Filière :
GMP
4.4.2. Empêcher tout contact possible avec les masses et les contacts indirects
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Plusieurs moyens peuvent être mis en œuvre pour supprimer ce risque :
– Rendre les masses inaccessibles par éloignement ou par des obstacles matériels :
– Isoler les masses comme les conducteurs actifs. La double isolation apporte une
sécurité électrique accrue ;
– Mettre les masses à la terre au moyen d’un conducteur de protection.
4.4.3. Améliorer l’isolation du corps humain
Cette solution n’est pas suffisante à elle seule, mais dans certains cas, elle peut apparaître comme
une mesure supplémentaire.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………I
l faut éviter de travailler sur un sol mouillé et utiliser des plates-formes de travail isolées
électriquement au moyen de sabots non conducteurs.
4.4.4. Mettre en place des moyens de premier secours
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
Les différentes mesures à mettre en œuvre sont :
– organiser une ou plusieurs équipes de secouristes et se former ;
– afficher les consignes des premiers soins dans les ateliers ;
– dégager l’accidenté ;
– essayer de ranimer la victime ;
– appeler les secours spécialisés : médecins, hôpital, etc.
4.4.5. Autres mesures techniques de sécurité

– Mettre en place des mesures pour supprimer les risques d’incendies et d’explosions
dus aux échauffements et des étincelles produits dans les installations et les appareils
électriques ;
– Assurer l’entretien et les vérifications périodiques obligatoires.
– Réduire le phénomène dangereux par l’utilisation, lorsque c’est possible,
d’appareillages alimentés en TBTS (très basse tension de sécurité) ou TBTP (très
29
Filière :
GMP
basse tension de protection) et par la mise à niveau des installations électriques à

l’issue de vérifications périodiques.
– N’utiliser pas et signaler les éléments électriques détériorés ou non conformes
(câbles, prises…).
– L’employeur fait vérifier régulièrement les installations électriques et assure leur
entretien.
– L’employeur met en place des dispositifs de protection coupant l’alimentation en
cas de défaut d’isolement.
– Isoler les pièces nues sous tension par la pose de nappe isolante.
– Identifier et interdire l’accès aux zones présentant des pièces nues sous tension par
la pose de barrières.
– L’employeur met à la disposition des salarier tout le matériel de protection
nécessaire à une intervention électrique, déterminé en fonction de l’évaluation des
risques et en bon état (écran facial, gants isolants, casque isolant, chaussures
isolantes…).
– L’employeur forme et habilite les personnels ; il leur délivre un titre d’habilitation,
leur remet un carnet de prescriptions de sécurité ainsi que les instructions de sécurité
nécessaires, leur fournit les outils et les EPI nécessaires, appropriés et en bon état.
– L’employeur met à disposition des personnes intervenant sur l’installation les plans,
les schémas et toutes documentations techniques à jour et nécessaires à la réalisation
des opérations.
– L’employeur appose ou fait apposer toute la signalétique de sécurité (balisage,
pancartes…) pour informer tout le personnel des risques et réserver les interventions
aux techniciens de métier.
– …
4.5. Les risques dus aux rayonnements ionisants
On appelle rayonnements ionisants, un ensemble d’émissions rayonnantes qui ont la propriété
d’ioniser les molécules qui constituent le corps humain et de causer des troubles et des
dysfonctionnements.
Cette propriété s’explique par l’énergie élevée de ces rayonnements qui sont capables
d’arracher des électrons et ainsi d’ioniser les molécules constituant les cellules vivantes.
Ces rayonnements ionisants sont souvent émis par des corps radioactifs qui subissent, dans
certaines conditions naturelles ou artificielles, des transmutations, des transformations au niveau
des atomes, avec baisse des énergies, baisse qui se traduit par ces émissions ionisantes.
4.5.1. La protection contre la contamination

Elle se fait essentiellement par décontamination des parois, des appareils et des produits ayant
été exposés aux radiations ionisantes.
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
30
Filière :
GMP
– Les parois doivent être lisses et lavables tant pour les locaux que pour les appareils
contenants ou non les sources de radiations et exposées aux rayonnements ionisants.
– Il faut prévoir des récipients fermés étanches, en matériaux ne laissant pas passer les
radiations comme le fer ou les matières plastiques, pour recevoir les différents déchets
et objets contaminés, destinés à être évacués.
– Les vêtements et les équipements de protection individuelle comme les gants et les
masques contaminés seront évacués rapidement et remis à des entreprises de
nettoyage et de décontamination spécialisées. Il ne faut jamais laver chez soi les
textiles souillés par des substances radioactives.
La décontamination des salariés exposés aux radiations sera effectuée par nettoyage soigné
au savon, à plusieurs reprises, avec brossage au niveau des ongles.
VI. MESURES DE PREVENTION RELATIVES AUX RISQUES D’INCENDIE ET

D’EXPLOSIONS
Les incendies et les explosions se produisent chaque fois que des matériaux et des produits
inflammables et combustibles sont en contact ou se trouvent à proximité des sources éventuelles
d’étincelles électriques et d’échauffements.
5.1. Entretien et surveillance des installations électriques
L’entretien des installations et des matériels électriques est primordial ; l’utilisation
intensive de tels équipements conduit à des usures, dysfonctionnements et dégradations des
différents organes et se traduit par d’éventuels contacts indirects. Des risques d’électrisation et
d’électrocution peuvent apparaître.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
5.2. Autres mesures de prévention relatives aux risques d’incendie et d’explosions
• L’employeur implante les zones présentant des risques d’incendie ou d’explosion
particuliers à l’écart des autres zones de travail (bureaux loin des zones à risque…).
• L’employeur fait vérifier périodiquement les installations électriques, ainsi que tous les
équipements électriques et non électriques.
• Éviter de mettre en présence un combustible, un comburant et une source de chaleur (par
exemple, pour souder, éloigner toutes les matières facilement inflammables comme les
cartons, tissus synthétiques, papiers, solvants…).
• Éviter de stocker des matériaux inflammables si ce n’est pas indispensable ; évacuer les
déchets au fur et à mesure.
• Il faut manipuler des combustibles ou des produits inflammables dans des zones bien
ventilées et à l’abri des sources de chaleur.
• Capter les fumées de soudage à la source (pour éviter que les étincelles ne se dispersent).
• L’employeur met en place des dispositifs de désenfumage et du matériel de première
intervention contre les incendies (extincteurs, robinet d’incendie armé).
31
Filière :
GMP
• L’employeur met à disposition des salariés des plans d’évacuation à jour et les affiche.
• Porter des vêtements ignifuges ou difficilement inflammables (cuir, coton) pour les
activités où il y a projections de matières chaudes ou enflammées.
• L’employeur met des couvertures anti-feu à disposition et des EPI adaptés.
• L’employeur forme le plus largement possible le personnel à la manipulation des
équipements de première intervention.
• L’employeur vérifie les installations anti-propagation et de lutte contre l’incendie.
• L’employeur forme l’ensemble des personnes sur site aux consignes de sécurité de
l’établissement.
Les principales mesures à prendre dès que le feu se déclare sont les suivantes.
• Donner immédiatement l’alerte et prévenir les sapeurs-pompiers.
• Informer les équipes de pompiers de l’entreprise pour une intervention rapide.
• Utiliser des extincteurs portatifs qui doivent se trouver dans chaque atelier, à des
emplacements bien visibles et d’accès facile non encombré.
VII. MESURES DE PREVENTION DES LES RISQUES CHIMIQUES
Les risques chimiques constituent une famille particulièrement importante tant au niveau
professionnel qu’à celui de l’environnement, par suite de l’emploi de plus en plus fréquent de
produits chimiques qui sont tous dangereux pour l’homme comme pour la nature tout entière.
Les risques chimiques ont pour origine la présence de substances et de préparations
dangereuses qui conduisent :
o Des réactions chimiques dangereuses
o Des réactions de combustion et les incendies et explosions
Il est beaucoup plus difficile de déceler la présence de produits chimiques dangereux. Certes,
certains d’entre eux peuvent être facilement détectés par leur agressivité ou leur odeur
désagréable, mais un grand nombre de produits chimiques ne dégagent pas d’odeurs ou ne sont
pas irritants a priori, tout en restant particulièrement toxiques.
6.1. La prévention technique des risques chimiques
La prévention technique s’articule autour de deux catégories de mesures :
6.1.1. La prévention collective
Seule mesure de sécurité efficace susceptible de supprimer l’ensemble des risques
chimiques, la prévention collective procède selon les quatre axes suivants :
– Limiter l’emploi des produits chimiques dangereux.
– Essayer de supprimer l’utilisation de produits chimiques dangereux ou de les
remplacer par des produits moins dangereux.
– Isoler et confiner la source de pollution en emprisonnant le produit dangereux dans
un volume limité.
– Évacuer au fur et à mesure de leur production les produits dangereux formés.
32
Filière :
GMP
– Améliorer les conditions de stockage des produits, l’aménagement de l’atelier et la

ventilation pour limiter les risques.
– L’employeur met en place les mesures techniques adaptées : ventilation et
assainissement de l’air, mise en place d’écrans de protection...
– Il faut s’informer et se former à l’utilisation des produits dangereux (quel risque,
quelles consignes, quelles protections…). Et mettre à disposition des fiches de poste,
les fiches toxicologiques des substances et les fiches de données de sécurité.
– …
6.1.2. La protection individuelle
– Respecter les consignes (pour manipuler, transporter, stocker, transvaser les
produits) et lire les notices de poste.
– Quand manipuler un produit dangereux, baliser la zone dangereuse pour avertir
l’entourage et réduire le nombre de personnes qui seraient exposées aux risques.
– Lors de manipulation des produits, utiliser les équipements en respectant les
consignes et mettre en place les protections collectives à disposition (écran anti-
projection, containeurs adaptés et sécurisés…).
– L’employeur met à disposition des salariés les EPI adaptés au risque (gants, lunettes,
appareils de protection respiratoire, combinaisons, chaussures…) et les forme à leur
utilisation.
– Porter les EPI qui sont mis à disposition et qui sont adaptés au travail (en bon état,
bien entretenus, à la bonne taille…).
– Il faut connais les produits utilisés et leurs dangers.
– Se lave les mains avec de l’eau et du savon avant de manger ou de fumer. Ne manger
pas et ni boire en manipulant des produits chimiques.
– Changer régulièrement de tenue de travail et la nettoie selon les consignes.
– Nettoyer ton poste de travail et ne laisse pas trainer le matériel, les produits, les
chiffons imprégnés…
– Lire les étiquettes des produits et connaitre les pictogrammes.
– De plus, il faut savoir comment réagir en cas d’accident dû au produit utilisé.
– …
33
Filière :
GMP Chapitre 4 : Évaluation des Risques 2022/2023
Professionnels
Chapitre 4 :
34
Filière :
Professionnels
I. INTRODUCTION :
L’Évaluation des Risques Professionnels (Ev.R.P) constitue une étape cruciale de la

démarche de prévention. Elle est le point de départ d'une politique de santé et de sécurité au
travail. L’identification, l’analyse et le classement des risques permettent de définir les actions
de prévention les plus appropriées, couvrant les dimensions techniques, humaines et
organisationnelles. L’évaluation des risques doit être renouvelée régulièrement.
Le but de l’évaluation des risques est d’éliminer, d’écarter ou du moins de diminuer les
risques existants et de déterminer les mesures indispensables afin de garantir la sécurité et la santé
des salariés sur leurs postes de travail.
II. ÉVALUATION DES RISQUES :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
L’évaluation des risques professionnels englobe des actions d’identification et de

classement des risques et aussi de mise en place d’actions de prévention. Ces actions ne
dispensent pas l’entreprise de mettre également en œuvre des mesures correctives immédiates.
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
Ce document est mis à la disposition des salariés, des délégués du personnel, de l'inspecteur du
travail et des agents des services de prévention des organismes de sécurité sociale ainsi que
d’autres responsables.
La démarche d'évaluation
La démarche d’évaluation est une démarche structurée selon cinq grandes étapes mettant
en œuvre différents outils :
35
Filière :
Professionnels
1. ....................................
................................................
..............................
5. ................................ 2. ................................
........................................... ................................................
............................. ..............................
4. ............................ 3. .................................
............................................ ..................................................
.............................. ........................
2.1 Identifier les risques et les personnes exposées

L’identification consiste à recenser toutes les parties exposées au risque. Dans cette optique,
l’entreprise doit établir une liste contenant tous les risques potentiels. Elle doit distinguer les
risques les plus importants d’un côté et les moins importants d’un autre côté. Grâce à cette liste,
elle peut analyser leur corrélation.
L’identification des dangers provient d’une analyse de l’environnement de travail, de l’étude
du comportement de l’employé face à la tâche, etc. Il est ensuite possible de définir les
phénomènes, les situations et les événements dangereux.
……………………………………………………………..
……………………………………………………………
……………………………………………………………..
…………………………………………………
Danger Situation Évènement Dommage

dangereuse dangereux
De plus, pour chacun des dangers, il faut identifier les personnes menacées. Il ne suffit pas
d’identifier les personnes directement exposées au danger, mais également celles qui sont
indirectement exposées.
36
Filière :
Professionnels
2.2 Évaluer les risques et les classer par ordre de priorité
Dans cette deuxième étape, on évalue les risques liés à chaque danger. On vérifie donc à
quel niveau le salarié est exposé au danger.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
En conséquence, un risque se caractérise par deux composantes : la probabilité (probabilité

d´occurrence d´un événement donné et intensité de l'aléa) ; et la gravité des effets ou des
conséquences de l´événement supposé pouvoir se produire sur les enjeux. Plus la gravité et la
probabilité d’un événement sont élevées, plus le risque est élevé.
Estimation de la gravité du dommage

1-Faible …………………………………………………………………………………………
2-Moyen …………………………………………………………………………………………
3-Grave …………………………………………………………………………………………
4-Très grave ……………………………………………………………………………………
Estimation de la probabilité d’apparition d’un dommage
37
Filière :
Professionnels
Classer les risques par ordre de priorité
Bien qu’une situation risquée demeure sérieuse, certains
risques pèsent plus que d’autres. Par exemple, se frapper
le doigt avec un marteau vs faire une chute de 4 mètres
de haut.
…………………………………………………………
…………………………………………………………
Priorité 1 : ………………………………………………………………………………………
Le danger ou l’exposition à celui-ci doit être supprimé rapidement ou des mesures de prévention
doivent être mises en place.
Priorité 2 : ………………………………………………………………………………………
Le danger ou l’exposition à celui-ci n’est pas négligeable et des améliorations ou des mesures de
prévention doivent être prise afin de supprimer le danger ou faire diminuer l’évolution du risque.
Priorité 3 : ………………………………………………………………………………………
Le danger ou l’exposition à celui-ci est réel mais ne présente pas de caractère d’urgence dans
son traitement.
o Pour notre exemple

Gravité Probabilité Priorité
2.3 Déterminer les mesures de prévention (Élaborer un programme d’actions)

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Il faut pouvoir déterminer si un risque peut être éliminé complètement ou dans le cas contraire
mettre en place des mesures de façon à le contenir et s’assurer qu’il ne compromet pas la sécurité
et la santé des salariés.
38
Filière :
Professionnels
Les principes généraux sont :
1. ………………………………………………….. ;
2. …………………………………………………..;
3. …………………………………………………...
Les moyens de prévention sont illimités. Dépendamment de la situation et des conséquences

du risque, une ou plusieurs mesures de protection peuvent être mises en place. Par exemple :
porter des lunettes de sécurité, établir des zones de circulation précises, etc.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Des employés formés sont des employés plus conscients des risques et des bonnes pratiques, donc
plus prudents.
L’évaluation des risques professionnels a pour objectif de susciter des actions de prévention.
Exemples :
➢ amélioration des conditions de travail : température des locaux, aération/ventilation,
éclairage, exposition au bruit, rythmes et horaires de travail, etc.,
➢ réduction des manutentions manuelles,
➢ mise en place d’équipements de protection collective et/ou individuelle,
➢ réalisation d’actions de prévention, d’information ou de formation des travailleurs,
➢ suppression ou réduction de situations dangereuses : vérifications périodiques des
installations électriques, limitation de l’exposition ou remplacement des produits
dangereux, etc.,
➢ …
L’employeur doit veiller à la traçabilité de ses actions de prévention. Pour ce faire, il lui est
conseillé de conserver l’ensemble des documents relatifs à la santé et à la sécurité.
Moyens de prévention existants Moyens de préventions à mettre en œuvre
39
Filière :
Professionnels
2.4 Adopter les mesures de prévention et les mettre en œuvre
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Après avoir déterminé la solution la plus adaptée, il faut procéder à sa mise en application. Il
s’avère important de définir le coût de mise en œuvre de la solution en fonction des moyens
dont dispose l’entreprise.
Il va de soi que toutes les mesures ne pourront être mises en œuvre simultanément : il faut donc
établir un ordre de priorité en tenant compte de la gravité du risque et de ses conséquences.
Parmi les mesures à réaliser, on pourra ainsi distinguer :
➢ les mesures applicables de suite et à moindres frais ;

➢ les mesures provisoires à mettre en place en attendant les mesures applicables à plus long
terme et plus coûteuses
➢ les mesures applicables à terme et représentant des frais plus élevés.
2.5 Vérifier, Examiner les résultats et les Enregistrer
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
40
Filière :
Professionnels
Il peut s’agir, par exemple, de la création d’un nouveau poste de travail, l’engagement de
nouveaux salariés, l’installation d’une nouvelle machine, l’introduction d’un nouveau procédé
ou l’introduction d’un nouveau produit.
Il s’agit non seulement de vérifier si les risques ont pu être éliminés ou écartés entièrement ou
s’ils ont pu être diminués de façon à pouvoir les maîtriser mais aussi si aucun nouveau risque n’a
été créé suite à l’application des mesures.
Il est indispensable d’effectuer à nouveau une évaluation des risques chaque fois qu’il y a eu un
changement dans l’entreprise. Par exemple, création d’un nouveau poste de travail, l’engagement
de nouveaux salariés, l’installation d’une nouvelle machine, l’introduction d’un nouveau procédé
ou l’introduction d’un nouveau produit.
Finalement, avoir enregistré l’évaluation des risques est toujours avantageux lors des contrôles
et des examens. Un bon enregistrement peut servir en tant que :
➢ ……………………………………………………………………………………………;
➢ ……………………………………………………………………………………………;
➢ ……………………………………………………………………………………………
La gestion des risques nécessite un suivi régulier. Ce suivi vise à garantir la fiabilité de chaque
étape. Cela permet de mettre en place des solutions à moyen et à long terme.
III. INDICATEURS POUR LA PREVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS
Les systèmes de santé et sécurité au travail s’appuient sur des indicateurs qui permettent de
fournir une mesure de l’état du système. Les indicateurs permettent de mesurer la performance
et donc piloter la gestion de la santé et la sécurité, afin de réaliser une gestion proactive de la
santé et sécurité au travail.
3.1 Définition d’un indicateur

…………………………………………………………………………………………………
………………… …………………………………………………………….
Un indicateur est un élément qui permet de représenter l’état d’un système ou son évolution
(dans son ensemble ou en partie).
Les informations fournies par les indicateurs mesurent les écarts entre les résultats obtenus et
les objectifs visés en termes de management
41
Filière :
Professionnels
3.2 Indicateurs traditionnels
Les indicateurs traditionnels sont des indicateurs de résultat sécurité, ils s’orientent
généralement selon deux dimensions : la fréquence et la gravité des événements indésirables
(taux de fréquence, taux de gravité pour les accidents du travail).
Un indicateur quantitatif permet de quantifier une mesure, il peut également s’exprimer

sous forme relative :
• Ratio ……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
• Taux ………………………………………………………………………………………
…………………………………………… (le taux de fréquence des accidents du travail
combine un nombre d’accidents et un nombre d’heures travaillées).
• Indice ……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
3.2.1 Taux de fréquence
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………….……………………………………………………………
Le taux de fréquence se définit par le rapport suivant :
42
Filière :
Professionnels
Remarque :
Le nombre d’heures travaillées est obtenu en multipliant : effectif équivalent temps plein
de l’entreprise X nombre d’heures de travail effectuées chaque année par une personne à
temps plein.
3.2.2 Indice de fréquence
…………………………………………………………………………………………………
L’indice de fréquence est égal au nombre d’accidents avec arrêt supérieur à 24 H, divisé par le
nombre de salariés, multiplié par 1.000
3.2.3 Taux de gravité
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………
Le taux de gravité des incapacités temporaires correspond au nombre de journées
d’incapacité temporaire pour 1 000 heures de travail.
Le taux de gravité se définit par le rapport suivant :
Exemple
Le nombre d’heures de travail annuelles pour un salarié qui effectue 35 heures par semaine, 47
semaines par an (dans la mesure où il bénéficie de 5 semaines de congé par an) sera de :
…………………., soient ………. heures pour un salarié temps plein de cette entreprise.
Il suffit ensuite de multiplier ce nombre par l’effectif équivalent temps plein de l’entreprise
pour obtenir le nombre d’heures travaillées qui apparaît au dénominateur du taux de
fréquence, et du taux de gravité.
3.2.4 Indice de gravité
Ces indicateurs traditionnels offrent une “vision instantanée et très large des performances
générales de l’organisation “, ils sont indispensables mais ne suffisent pas.
43
Filière :
Professionnels
IV. NOUVEAUX INDICATEURS, TABLEAU DE BORD
Les indicateurs permettent de mieux apprécier l’atteinte des objectifs d’un système.
L’atteinte ou non des objectifs définis conduit à s’intéresser aux concepts de performance et
d’indicateurs de performance.
1.1. Tableau de bord
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
En effet, un tableau de Bord est un instrument d’aide à la décision, très largement utilisé
dans le domaine de la gestion des entreprises. Le tableau de bord est constitué de plusieurs
indicateurs choisis par le décideur, qui permettent d’apprécier une situation « d’un simple coup
d’œil ». Il aide à la compréhension (pourquoi ?) et oriente les décideurs dans la mise en place
ou non d’actions correctives (que faire ?).
44
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Ismaïl

II. L’HYGIÈNE, LA SÉCURITÉ ET LA SÉCURITÉ DU TRAVAIL : DE QUOI

III. PROCESSUS D’APPARITION D’UN DOMMAGE

Les dangers peuvent se matérialisés par des :

3.3. Événement dangereux

C’est la lésion physique et/ou atteinte à la santé ou aux biens.

Exemples : fracture, maladie professionnelle, intoxication, surdité, la mort.

3.6. Autres définitions

Exemple : De la situation de travail à la situation dangereuse

Un agent, appelé Ahmed, est chargé d’alimenter le photocopieur en papier et de remplacer le

Ces dangers qui se manifestent essentiellement sous la forme d’accidents de travail et de

2.2 Les maladies professionnelles

Le point de départ de la maladie est difficile à fixer exactement, certaines maladies

Parmi les maladies professionnelles, on cite à titre d’exemples :

III. LES RISQUES MECANIQUES :

IV. LES RISQUES DES MANUTENTIONS

On distingue habituellement deux modes de manutention :

Figure 4.1 : Opérations de manutention.

La manutention manuelle de charges qui se définit comme toute opération de transport ou de

Les manipulations manuelles représentent 35 % des accidents du travail. Elles sont

4.2 Les manutentions mécaniques

Figure 4.2 : Chariots automoteurs de manutention.

Les portiques et les ponts-roulants

Figure 4.3 : Portiques et ponts-roulants.

V. LES RISQUES PHYSIQUES

VI. LES RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

• le stress (surcharge de travail, manque de moyens, manque d’autonomie…) ;

II. LA PRÉVENTION TECHNIQUE

2.2. Les deux modes de la prévention technique

2.2.1. La prévention collective

2.2.2. La prévention individuelle

III. PRÉVENTION DES RISQUES MÉCANIQUES

3.2. Les mesures de prévention lors de l’emploi des équipements de travail

Rendre les zones dangereuses inaccessibles

– soit de manière permanente (par soudage, etc.) ;

Figure 4.1 – Exemples de protecteurs fixes.

▪ Les protecteurs mobiles

▪ Les protecteurs réglables simples

Figure 4.2 – Protecteurs réglables simples.

Figure 4.3 – Principe du barrage optoélectronique

Afin d’augmenter la sensibilité et la fiabilité du dispositif, on peut utiliser différents systèmes :

▪ La protection par interdiction d’approche au moyen de tapis sensibles

3.2. Les mesures de prévention pour les manutentions mécaniques

– Les chariots de manutention comporteront un avertisseur sonore, un protège-

V. PRÉVENTION DES RISQUES PHYSIQUES

Figure 4.4 – Dispositifs anti-vibratiles.

Quelques exemples d’application

Figure 4.5 Équipement anti-vibratile d’une presse.

4.2. Les mesures techniques de prévention de risque de surdité

Les différentes solutions sont les suivantes.

▪ Autres solutions de réduction des niveaux sonores

4.3. La prévention des risques électriques

4.4. Les mesures techniques de sécurité

– empêcher tout contact possible avec les conducteurs actifs ;

4.4.5. Autres mesures techniques de sécurité

basse tension de protection) et par la mise à niveau des installations électriques à

4.5.1. La protection contre la contamination

VI. MESURES DE PREVENTION RELATIVES AUX RISQUES D’INCENDIE ET

– Améliorer les conditions de stockage des produits, l’aménagement de l’atelier et la