Guide Emballage Metallique

SOMMAIRE
AVANT-PROPOS ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................2
PREFACE ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................3
I OBJECTIF ET DOMAINE D'APPLICATION ............................................................................................................................................................................................................................................................................................5
II DESCRIPTIF DES PROCESSUS DE FABRICATION ........................................................................................................................................................................................................................................6

II.1 Diagramme simplifié des processus de fabrication ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................6
II.2 Descriptif de l’élaboration des matières premières ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................7
III DISPOSITIONS GENERALES........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................9

III.I Traçabilité des emballages métalliques au contact des denrées alimentaires ..........................................................................................................................................................9
III.2 Dangers ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................12
III.3 Prévention des risques de contamination..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................13
IV GUIDE POUR L’ANALYSE DES DANGERS ET L’IDENTIFICATION DES CCP ............................................................................21

a) Hors champs d’application
IV.1 Acier pour emballage (De la bobine d’acier à l’expédition en feuille ou en bobine, vernie ou non)........................................................................................................................22
IV.2 Bandes aluminium vernies (De la bobine entrée en ligne de revêtement à l’expédition en bobine) ..............................................................................................................23
IV.3 Vernis ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................24
IV.4 Joints ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................25
b) Champs d’application
IV.5 Vernissage feuille ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................26
IV.6 Boîtes 3 pièces ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................27
IV.7 Boîtes 2 pièces embouties - réembouties..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................29
IV.8 Boîtes 2 pièces embouties étirées ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................30
IV.9 Couvercles à ouverture facile ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................32
IV.10 Couvercles classiques (sans système d'ouverture facile)......................................................................................................................................................................................................................................................34
IV.11 Capsules ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................35
IV.12 Tubes vernis ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................36
V MATERIAUX EMPLOYES ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................37

V.1 Acier ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................37
V.2 Aluminium ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................37
V.3 Revêtements organiques ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................37
V.4 Joints ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................38
VI CHOIX DES SPECIFICATIONS ET NOTIONS DE DURABILITE ..............................................................................................................................................................39
VII CONTACT ALIMENTAIRE......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................41

VII.1 Règlementation européenne ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................41
VII.2 Règlementation française ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................43
VII.3 Autres règlementations nationales en Europe ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................44
VII.4 Règlementation américaine ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................44
VII.5 Textes règlementaires français et européens ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................45
VIII CONCLUSION ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................47
IX ANNEXES ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................49
IX.1 Glossaire ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................50
IX.2 Adresses utiles ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................52
IX.3 Liste des fabricants d’emballages métalliques pour produits alimentaires ....................................................................................................................................................................53
IX.4 Bibliographie ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................55
GUIDE DE BONNES PRATIQUES D’HYGIENE ET DE FABRICATION DES BOITES, EMBALLAGES ET BOUCHAGES METALLIQUES POUR DENREES ALIMENTAIRES 1
AVANT-PROPOS
Ce guide a été établi par un Groupe de Travail mis en place par le Comité de Prévention du
SNFBM et composé des Représentants :
n Des producteurs d’aciers pour emballages :
w MM. G. de GUERRY (Arcelor Packaging International)
J. GELLEZ (Arcelor Packaging International)
n Des producteurs de joints :
w Mr. S. BOLTON (Grace Darex)
n Des producteurs d’aluminium pour emballages :
w Mr. S. CARISEY (Alcan Specialty Sheet)
n Des producteurs de vernis :
w Mr. J. GUERRIER (ICI Packaging Coatings)
n Des fabricants d’emballages métalliques :
w MM. P. SIRBAT (Crown)

O. AUBRY (Crown)
F. BOUVY (Massilly)
G. DIONISI (Impress)
A. JUPIN (Cebal)
L. MASCRE (Safet)
Y. PELLETIER (Impress)
P. ROUSSEAU (Massilly)
G. ROUYER (SNFBM)
L’objectif essentiel de ce guide est d’apporter des réponses aux principales questions que pourraient
se poser les utilisateurs quant à l’aptitude au contact alimentaire des emballages métalliques,
le plus souvent vernis, pour produits alimentaires, appertisés ou non.
2 GUIDE DE BONNES PRATIQUES D’HYGIENE ET DE FABRICATION DES BOITES, EMBALLAGES ET BOUCHAGES METALLIQUES POUR DENREES ALIMENTAIRES
PREFACE
Dans l’attente de la publication d’une Réglementation Européenne relative à l’aptitude au

contact alimentaire des emballages métalliques, la Profession a souhaité mettre en
place un guide de bonnes pratiques d’hygiène et de fabrication de ces emballages.
A cette fin, il a été créé un Comité spécialisé qui regroupe les Représentants des fabricants :
n de métal (acier et aluminium)

n de vernis
n de joints
n d’emballages métalliques
Se trouvent ainsi réunis, au sein de ce Comité, l’ensemble des experts industriels en matière d’hygiène
et de contact alimentaire de la filière participant à la mise sur le marché des emballages métalliques.
La création de ce Comité, comme les travaux engendrés par cette structure, sont naturellement destinés à
répondre à la demande des utilisateurs d’emballages métalliques pour contact alimentaire ; ce Comité s’est
appuyé d’une part, sur l’ensemble des réglementations existantes, comme précisé dans le chapitre VII
ci-après, d’autre part, sur l’application de la démarche HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) afin de
mener une analyse des risques et de déterminer les points critiques et enfin sur les besoins exprimés par les
industriels utilisateurs.
Le présent guide de bonnes pratiques prend en compte la situation actuelle sur le plan réglementaire.
Cette situation devant obligatoirement évoluer au cours des prochaines années, des révisions périodiques seront
prévues afin que le guide corresponde à l’état de la réglementation en cours.
L’établissement de ce guide de bonnes pratiques correspond à une démarche volontaire ; il faut rappeler
à ce sujet qu’un guide du contact alimentaire avait déjà été rédigé par la Profession en 1995, ce qui constituait
alors une démarche novatrice et répondait à une préoccupation de fond constante de la filière
« Métal » quant au respect des exigences liées au contact alimentaire et à la sécurité des consommateurs.
OBJECTIF
I ET DOMAINE D’APPLICATION
L es fabricants d’emballages et bouchages métalliques destinés à entrer en contact avec des denrées
alimentaires pour l’alimentation humaine ou animale sont tenus de livrer des produits aptes à l’emploi
et assurant la protection de la santé du consommateur. L’objectif de ce guide est de préconiser les bonnes
pratiques d’hygiène et de fabrication nécessaires pour répondre à cette exigence de sécurité alimentaire ;
ce guide contient par ailleurs une synthèse des textes réglementaires existant en France, dans l’Union
Européenne et aux Etats-Unis d’Amérique et applicables aux emballages métalliques destinés au contact
alimentaire.
Le Guide couvre toutes les étapes du processus de fabrication depuis la découpe des bobines jusqu’à l’expédition
des boîtes vides et des couvercles prêts à l’emploi.
La partie relative à la fabrication et à la livraison des matières premières (acier, aluminium, joints et vernis) n’est
pas directement couverte par le présent document puisqu’elle relève d’abord des pratiques mises en place par
les producteurs concernés. Des indications concernant ce domaine ont néanmoins été apportées chaque fois
que cela a été jugé opportun.
Il faut cependant souligner que cet ouvrage ne doit pas être considéré comme une réglementation et qu’il reste
indispensable de se référer aux textes officiels existants ; en France, ces textes réglementaires sont réunis dans
la brochure n° 1227 de la DGCCRF (1) publiée par le Journal Officiel (dernière édition : 7 octobre 2002).
L’industrie française de l’emballage et du bouchage métalliques a représenté en l’an 2005 :
n un chiffre d’affaires d’environ 1,5 milliards d'euros

n des livraisons en poids de :
650 000 tonnes d’acier
40 000 tonnes d’aluminium
n et un effectif de quelques 8 000 personnes
La gamme des produits conditionnés en emballages métalliques est très étendue ; les principales applications
(2) dans le domaine alimentaire sont les suivantes :
n Conserves alimentaires :
w destinées à l’alimentation humaine :
Légumes, fruits, poissons, viandes, plats cuisinés, aliments pour bébés, crèmes, flans,
gâteaux…
w destinées à l’alimentation animale.
n Boissons :
Jus de fruits, bières et boissons gazeuses, vins, eaux.
n Produits laitiers :
Lait en poudre, lait condensé sucré ou non sucré, lait concentré sucré ou non sucré,
boissons à base de lait.
n Alimentaire non appertisé :
Biscuits, gâteaux apéritifs, thé, café, huiles alimentaires, sirops, butter oil, confiserie…
Le secteur agro-alimentaire constitue de loin le principal débouché (environ 85 %) de l’industrie de l’emballage

métallique.
(1) DGCCRF : Direction Générale de la Concurrence, de la Consommation et de la Répression des Fraudes

(2) Ne sont pas compris dans ce document les boîtiers aérosols pour produits alimentaires qui feront l'objet d'une prise en compte
ultérieure.
II DESCRIPTIF DES PROCESSUS DE FABRICATION
II-1 DIAGRAMME SIMPLIFIÉ DES PROCESSUS DE FABRICATION
Fabrication de
Fabrication de Joints Bobines(1) Fabrication de Vernis
IV.4 Acier & Aluminium IV.3
IV.1 - IV.2
Découpe de Bobines
IV.5 - IV.7 - IV.8
Vernissage(2)
IV.5
Fonds ou
Couvercles
couvercles Boites Boites
à Boites Tubes
sans Capsules 2 pièces 2 pièces
ouverture 3 pièces Embouties Vernis Embouties
ouverture IV.11 réembouties étirées
facile IV.6 IV.12
facile
IV.7 IV.8
IV.9
IV.10
(1)
vernies ou non
(2)
suivant processus
DESCRIPTIF DES PROCESSUS
II DE FABRICATION
II.2 - DESCRIPTIF DE L’ELABORATION DES MATIERES PREMIERES
II.2.1. ACIER
Trois grandes étapes de fabrication conduisent du minerai de fer et des ferrailles à l’acier d’emballage utilisé
pour fabriquer les emballages :
n a) Les brames ou lingots d’acier sont réalisées à partir de l’acier liquide. Le minerai est fondu et
désoxydé dans le haut-fourneau qui produit de la fonte liquide ensuite transférée dans un
convertisseur d’aciérie où la « nuance » ou composition d’acier est ajustée en fonction des propriétés
de résistance mécanique et de résistance chimique attendues.
n b) Les brames sont ensuite laminées à une température de plusieurs centaines de degrés (laminage
à chaud), puis à température ambiante (laminage à froid) pour obtenir une bande d’acier continue
de 800 mm à 1 300 mm de large et d’épaisseur variant entre 0,12 mm et 0,49 mm.
n c) La troisième phase importante est le revêtement électrolytique métallique d’étain ou de chrome
de la bande d’acier pour éviter toute oxydation de l’acier. Cette couche métallique est très fine mais
continue : de l’ordre du micron pour l’étain et de quelques centièmes de microns pour le chrome.
L’utilisation de recyclé, sans aucun risque compte tenu des températures de fusion du métal qui
éliminent toute matière organique et biologique, est très valorisante dans le contexte actuel.
II.2.2. ALUMINIUM
Trois étapes importantes conduisent à l'élaboration des bandes d'aluminium et de pions destinés à la fabrication
des emballages.
n a) L'élaboration des plaques d'aluminium est obtenue soit par la refusion des chutes d'aluminium
et d'éléments d'addition, soit directement par électrolyse de l'alumine extraite de la bauxite.
La composition de l'alliage est définie en fonction des propriétés finales demandées au produit.
Le métal liquide subit des traitements de purification et de filtration avant d'être coulé en plaque.
n b) Le laminage à chaud de ces plaques (effectué à plus de 500 °C) puis le laminage à froid
(température ambiante) permettent d’obtenir des bandes de largeur allant jusqu'à 1800 mm
et d’une épaisseur minimum de 150 microns (avec une tolérance de 5 microns).
n c) Enfin une préparation de la surface du métal est nécessaire pour améliorer l'adhérence des
vernis ou la propreté des bandes.
II.2.3. Matières de base utilisées pour la fabrication des métaux acier et aluminium
II.2.3.1. Métaux de première fusion
Ceux-ci sont fabriqués à partir de minerais naturels conformes aux cahiers des charges.
II.2.3.2. Métaux de deuxième fusion
Ils proviennent soit de la récupération des déchets de consommateurs ou de chutes industrielles et sont
conformes aux exigences essentielles de la Directive EC 94/62.
II DESCRIPTIF DES PROCESSUS DE FABRICATION
II.2.3.3. Elaboration de la brame acier ou du lingot d’aluminium
La fusion des matériaux de première et deuxième fusions donne un métal conforme aux exigences essentielles
et apte à la fabrication d’emballages pour contact alimentaire : en effet, la fusion de ces métaux à très haute
température, 1500°C pour l’acier, 800°C pour l’aluminium, élimine tout risque microbiologique ou organique.
II.2.4. VERNIS
Les vernis destinés à la protection intérieure des emballages métalliques sont des revêtements organiques
obtenus le plus souvent par dissolution ou dispersion d’une ou plusieurs résines macromoléculaires fabriquées
par réaction de polymérisation ou polycondensation dans des réacteurs hautement spécialisés et associées à
un certain nombre d’additifs : catalyseurs, lubrifiants, pigments et autres agents nécessaires à la formation d’un
film continu de très faible épaisseur.
Ces revêtements sont très généralement de nature thermodurcissable et nécessitent un traitement thermique
ultérieur approprié afin de créer le réseau tridimensionnel indispensable à l’obtention des propriétés mécaniques
et chimiques requises.
DISPOSITIONS GENERALES
III
III-I – TRAÇABILITE DES EMBALLAGES METALLIQUES AU CONTACT DES DENREES

ALIMENTAIRES
III.1.1. Introduction
La traçabilité est l’aptitude à retrouver l’historique, l’utilisation ou la localisation d’une entité au moyen d’identifi-
cations enregistrées. La traçabilité est essentielle pour permettre d’une part, aux industries agro-alimentaires de
garantir la qualité de leur production en retirant du marché des produits avérés défectueux et, d’autre part, aux
Autorités Sanitaires de mieux exercer leur contrôle.
Elle est devenue une exigence réglementaire clairement établie dans l’article 17 du règlement cadre
1935/2004/EEC pour les matériaux et articles destinés au contact alimentaire et applicable à partir du
27/10/2006.
La traçabilité doit permettre de retrouver des informations fiables quant à la composition, aux méthodes de
production, de stockage, d’expédition, aux résultats de contrôle et autres caractéristiques propres aux matériaux
d’emballage, à leurs composants intermédiaires et aux matières premières qui ont été utilisées pour leur
production.
L’expérience a montré que le fonctionnement du commerce des denrées alimentaires peut être mis en danger
s’il est impossible de retracer les étapes de l’élaboration des produits ; il est donc indispensable d’établir un
système aussi complet que possible de traçabilité afin d’une part, de pouvoir donner des informations précises
aux consommateurs et d’autre part, de limiter les retraits de marchandises, dans l’éventualité d’un risque de
sécurité alimentaire, au strict nécessaire.
La traçabilité est donc à ce titre un instrument essentiel dans la gestion de la protection de la santé du consom-
mateur ; en effet, non seulement elle permet de s’assurer que la cause de possibles dysfonctionnements peut
être trouvée et qu’on peut y remédier, mais elle permet également aux transformateurs et à leurs clients de
s’appuyer sur les maillons précédents de la filière.
Le présent chapitre a pour but de montrer comment est assurée la traçabilité des emballages métalliques tout
au long de la chaîne, depuis la brame acier, le lingot aluminium et les résines pour joints et vernis.
Chaque maillon de la chaîne est responsable de sa propre traçabilité. Les fabricants d’emballages s’assurent
néanmoins de la bonne mise en oeuvre de la traçabilité chez leurs fournisseurs de matières premières.
Ce contrôle s’effectue généralement dans le cadre classique des audits fournisseurs.
A la demande de la Commission Européenne, l’Industrie Européenne de l’Emballage a constitué un groupe de

travail avec pour objectif l’élaboration d’un Guide des pratiques en matière de traçabilité. Les fabricants
d’emballages métalliques (SEFEL), ainsi que les fabricants d’acier (APEAL), d’aluminium (EAA), de vernis
(CEPE) et de joints y ont participé très activement. Ce document a été remis à la Commission Européenne,
début 2006.
III.I.2. Parties impliquées dans la chaîne de distribution
Fabricants de Matières premières :

Acier - Aluminium - Vernis - Joints
g g g g
g g g g
Fabricants d’emballages métalliques
Remplisseurs
Distributeurs
Consommateur final
III DISPOSITIONS GENERALES
III.1.3. Traçabilité dans les systèmes ISO 9000
Bien que la traçabilité ne soit pas une exigence absolue du système ISO 9000, les Sociétés organisent
généralement leur processus de gestion des problèmes ou, à l’extrême, de gestion de crise, au moyen de
procédures écrites qui leur permettent d’identifier le produit depuis l’achat des matières premières de départ,
puis tout au long des étapes de sa fabrication, et jusqu’à la livraison en tant que produit fini.
De telles procédures peuvent alors être intégrées en Système Qualité lorsque les Sociétés se sont engagées
dans une certification du type ISO 9000.
La traçabilité est généralement réalisée à partir de systèmes tels que l’étiquetage, l’impression de codes barres
ou le marquage individuel.
On peut considérer que la traçabilité est obtenue lorsque chaque maillon de la chaîne de distribution respecte
les règles d’identification permettant non seulement de remonter au fournisseur de chaque composant du
produit fini (on parle de traçabilité amont) mais rendant possible aussi d’identifier les destinataires des produits
finis pour intervenir efficacement dans le cas où un rappel de produits était exigé (on parle alors de traçabilité
aval).
Dans le cas des emballages métalliques, la traçabilité au travers de la certification IS0 9000, assurée tout au
long de la chaîne de distribution, est un cas courant.
III.1.4. Traçabilité des emballages métalliques (hors ISO 9000)
En dehors des systèmes ISO 9000, la traçabilité peut-être également obtenue au travers des bonnes pratiques
de fabrication de ce document. Il souligne les différents types de documentation et de systèmes d’information
utilisés pour assurer la traçabilité des matériaux utilisés tout au long de leur process de fabrication. Cette liste
ne doit pas être considérée comme exhaustive mais comme une référence.
A/ Documents entrants
Le fabricant d’emballages métalliques doit s’assurer que les matières premières sont identifiées au niveau de
chaque unité de livraison (ex : bobine de métal, conteneur de vernis…).
Cette identification doit comprendre les informations suivantes :
n Nom du fournisseur et type de matières premières

n Numéro d’identification du lot et date de production.
Ces données doivent être collectées et enregistrées sous une forme appropriée.
B/ Documents internes
Le fabricant d’emballages métalliques doit enregistrer les informations suivantes concernant la production
quotidienne pour permettre de remonter de sa propre production à celle du producteur de matières premières :
n Ligne de production
n Matières premières utilisées
n Date de production
n Référence du lot ou date de production du lot de matières premières
L’ensemble de ces informations doit être archivé en fonction de la durée de vie du produit.
C/ Documents sortants
Le fabricant d’emballages métalliques s’assure que les informations essentielles contenues dans les enregistrements
quotidiens de production (voir paragraphe B) sont bien transférées comme documents sortants, c’est-à-dire
documents qui suivent les emballages.
Ainsi chaque unité de livraison (ex : palette de boîtes, carton de capsules…) doit être identifiée par une fiche
(ou autre document du même type) précisant par exemple les informations suivantes :
w Nom du fabricant d’emballage

w Nom du produit et code d’identification du produit
w Numéro d’identification du lot
w Information liée à la production (date, ligne, heure …)
III.1.5. Conclusions
La traçabilité des emballages métalliques est souvent, à la date présente, déjà une réalité tenant au fait que
l’ensemble de la chaîne de distribution dont ils sont partie intégrante, est composée de sociétés certifiées ISO
9000.
Dans les autres cas, les concepts énoncés dans les paragraphes précédents constituent un passage obligé pour
les fabricants d’emballages métalliques vis-à-vis de la demande de leurs clients.
On soulignera enfin que, d’un point de vue technique, la traçabilité ne pose pas de problème particulier à l’industrie
de l’emballage métallique, et constitue, de ce fait, un atout essentiel dans le contexte actuel.
III.2 – DANGERS
Les dangers peuvent être de nature physique, chimique ou microbiologique. Le guide couvre ces trois catégories
de dangers. La liste des dangers qui suit permet à chaque fabricant d’identifier ceux qui peuvent concerner ses
fabrications.
n Dangers physiques (liste non exhaustive) :

Morceau de verre Insecte Trombone Déjection
Morceau de céramique Rongeur Laine de verre etc…
Morceau de plastique dur Cheveu Particule du plafond
Morceau de métal Mégot de cigarette Nourriture
Punaise Cendre de cigarette Objet personnel (bijoux…)
Vis Pansement Papier - Carton
Ecrou Elastique Poussière
Morceau de bois Bouchon de stylo Plume
n Dangers chimiques (liste non exhaustive) :

Contaminants chimiques issus de l’environnement de l’outil de production
Produit de nettoyage
Graisse machine Produit de traitement des eaux
Huile machine Hydrocarbone (gaz d’échappement)
Solvant Pesticide
Dégrippant Peinture
n Dangers chimiques liés à la composition des produits entrant dans la fabrication

de l’emballage fini :
Migration de substances non autorisées pour contact alimentaire.
Migration de substances autorisées ou de leurs produits néoformés en quantité
dépassant les limites autorisées.
Migration de substances issues des dérives du procédé de fabrication.
n Dangers microbiologiques :
Micro-organismes pathogènes
Micro-organismes d’altération
Les principales dispositions préventives relatives aux dangers microbiologiques portent :

w Sur la manutention des produits par le personnel (pour la contamination directe).
w Sur la maîtrise de l’étanchéité des emballages (pour éviter le risque de recontamination pendant ou
après la stérilisation). Ce danger est pris en compte dans le cadre de l’analyse des dangers étape
par étape détaillée au chapitre IV.
Nota sur le risque microbiologique :

Dans le cas majoritaire des boîtes et bouchages destinés à la conserve appertisée, le traitement
thermique de stérilisation, appliqué également à l'emballage, élimine de facto toute contamination
microbiologique et rend l'exigence de propreté microbiologique d'une acuité bien moindre que s'il
s'agissait d'emballages pour produits frais ou réfrigérés. Les principales dispositions
préventives relatives au danger microbiologique portent sur l’application de la méthode HACCP pour
la maîtrise de l’étanchéité des emballages (pour éviter la recontamination pendant ou après la
stérilisation). Ce danger est pris en compte dans le cadre de l’analyse des dangers étape par étape
détaillée au chapitre IV.
III.3 – PREVENTION DES RISQUES DE CONTAMINATION
Avant propos :
Consciente de son rôle dans la chaîne allant « de la fourche à la fourchette » et, donc, de la destination finale
de ses produits placés au contact de denrées alimentaires de toute nature, l’industrie de l’emballage métallique
a, dès les années 1980, mis un accent tout particulier sur les bonnes pratiques d’hygiène et de propreté de ses
fabrications.
Celles-ci, englobées dans une véritable politique d’ « alimentarité » ou de « sécurité alimentaire » bien affichée
par les sociétés, constituent généralement un ensemble d’actions clés, préliminaires indispensables à la démarche
et à la « culture » HACCP.
L’hygiène est au premier chef une question d’état d’esprit. Le respect des dispositions d’ordre général doit déjà
permettre de prévenir un grand nombre de risques de contamination.
Les bonnes pratiques relèvent essentiellement du bon sens ; il ne faut jamais oublier que l’objectif numéro un
est la santé du consommateur.
Définitions :
Site : ensemble des bâtiments et leurs extérieurs.
Usine : ensemble des bâtiments.
Le terme « doit » implique une disposition fondamentale.
Les termes « devrait » et « veiller à » concernent une disposition souhaitable. Dans le cas où l’entreprise ne satisfait
pas à cette disposition, elle doit s’assurer que la qualité hygiénique des produits reste satisfaisante.
Pour la partie métal, ces dispositions d’ordre général concernent l’ensemble des installations de l’entrée des
lignes de revêtement jusqu’à l’expédition des produits.
Produits finis : on entend par là les boîtes, fonds, capsules, tubes.
Liste des dispositions d’ordre général visant à prévenir les risques de contamination physique, chimique et
microbiologique
Localisation et abords des bâtiments
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Les eaux stagnantes sont à proscrire dans l’usine 8 8 8
8 8 8
Les réserves d’eau et équipements pour les systèmes anti-incendie doivent
être maintenues en parfait état de salubrité.
Le terrain doit être clôturé et la clôture maintenue en bon état. 8 8 8
On doit éviter la végétation exubérante. 8 8
Les parties boisées doivent être défrichées régulièrement. 8 8 8
Les voies de circulation sont enrobées ou goudronnées. 8 8 8
8 8 8
Les écoulements des eaux pluviales doivent être prévus et maintenus en état
de façon à éviter toute stagnation d’eau dans l’usine.
L’usine devrait être aussi éloignée que possible des sources externes de
pollution non contrôlée.
Bâtiment
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Veiller à éviter les recoins et angles morts. 8 8 8
Le sol doit être nettoyé régulièrement et entretenu. 8 8 8
Les liaisons sol / murs devraient être arrondies. 8
Les plafonds devraient être lisses et nettoyables. 8
Veiller à éviter les doubles plafonds et faux plafonds. 8
8
Veiller à éviter les escaliers, plates-formes, échelles et passerelles en tôle
ajourée ; on doit éviter les structures tubulaires ou en obstruer les extrémités.
Le bois doit dans la mesure du possible être évité. 8
L’usine doit disposer d’une ventilation adaptée. 8 8 8
8 8
Les ouvertures donnant sur l’extérieur devraient être équipées
de moustiquaires.
8 8 8
L’éclairage naturel ou artificiel doit être suffisant pour permettre une bonne
observation des produits dans les zones de production.
Les murs et toitures doivent être entretenus et réparés de manière
à maintenir le bâtiment étanche aux intempéries et ne pas permettre 8 8 8
l’intrusion de nuisibles
Les canalisations doivent être étanches. 8 8 8
L’eau directement en contact avec le produit fabriqué doit être potable 8
Vestiaires et sanitaires
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8 8
Le personnel devrait pouvoir accéder aux vestiaires sans passer par les
ateliers de production.
8 8 8
Chaque membre du personnel devrait disposer d’un casier à double
compartiment, y compris les CDD et intérimaires.
8 8 8
Les sanitaires doivent être en nombre suffisant et nettoyés, avec une
fréquence appropriée.
Les robinets devraient être non manuels. 8
L’eau des lavabos doit être potable. 8 8
8
Les essuie-mains devraient être en papier jetable. Les sèche-mains à air
chaud doivent être proscrits dans les sanitaires.
Le savon doit être fourni. 8 8 8
Les poubelles doivent être en nombre suffisant et à ouverture non manuelle. 8 8
8 8 8
Des locaux spéciaux, séparés des locaux de production, doivent être prévus
pour la consommation de boissons, de repas et de tabac.
Les locaux de stockage
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Ils doivent être nettoyés régulièrement 8 8 8
Ils doivent être secs, ventilés et étanches aux intempéries. 8 8
8 8
Les produits n’entrant pas dans la fabrication du produit fini doivent être
stockés séparément
8 8
Les règles de stockage doivent permettre le passage d’une personne entre
le mur et les produits stockés.
Entretien et nettoyage
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8 8 8
L’usine doit être maintenue en bon état et les réparations doivent être
effectuées lorsque nécessaire.
Un programme de nettoyage des locaux doit être établi. 8 8 8
Machines et équipements
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8 8 8
Le libre accès du poste devrait être garanti par des passages de dimension
suffisante pour permettre l’accès pour nettoyage.
8 8 8
Les moyens adéquats doivent être fournis pour permettre le rangement
des outils et accessoires nécessaires à la production.
8 8
Les convoyeurs transportant les produits doivent être protégés afin d’éviter
toute chute de corps étranger.
8 8 8
Les dispositions doivent être prises pour réduire le risque de contact
accidentel avec les huiles et graisses.
Les systèmes de fixation (vis, boulons, goupilles, etc…) pouvant tomber
dans les produits fabriqués doivent être montés de façon imperdable 8
ou des protections sont mises en place afin d’éviter le risque de
contamination.
Engins de manutention
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Les engins de manutention opérant dans l’usine, doivent utiliser l’électricité
8 8
ou le gaz. Dans le cas ou cela ne serait pas compatible avec d’autres
contraintes, l’industriel devra prendre ses dispositions pour réduire la
contamination (entretien général, filtre échappement, isolement produit).
Emballage des produits finis ou semi finis
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Utilisation d’accessoires propres 8 8 8
Les bois des accessoires ne doivent pas être traités chimiquement 8 8
Transporteurs des produits finis ou composants :
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8 8
L’intérieur du véhicule devra être propre et sans odeur. Cela doit être vérifié
avant tout chargement.
Le véhicule doit être en bon état et étanche à l’eau et à la poussière. 8 8
Le chargement doit se faire dans un endroit couvert. 8 8
Bonnes pratiques d’hygiène
A/ L’hygiène personnelle est de la responsabilité de chacun. Toutes les personnes appelées

à manipuler des matériaux et des articles au contact direct des denrées alimentaires doivent
avoir une bonne hygiène corporelle. D’une manière générale :
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
w La consommation de boisson, nourriture et tabac doit être interdite en
dehors des zones prévues à cet effet. La consommation d’eau reste tolérée.
8 8 8
w Les blessures ou infections cutanées doivent être soignées. 8 8 8
w Lorsqu’un pansement est utilisé, il doit être de couleur. 8
w Les personnes souffrant des affections ou des blessures citées dans le
CODEX (Réf. CAC / RCP 1-1969, Rev 4 (2003) doivent se faire 8
connaître auprès des services médicaux de l’entreprise.
w Le personnel devrait porter des vêtements de travail fermés qui doivent
être dans un bon état de propreté à la prise du poste.
8 8 8
w Le personnel doit se changer en arrivant et en partant de l’usine. 8 8 8
w Le personnel ne doit pas apporter d’objets personnels sur son poste
de travail
8 8
B/ Pour les postes où le risque aura clairement été identifié,

le personnel devra : Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
w Avoir les cheveux couverts. 8
w Avoir des ongles propres, courts, sans vernis, sans faux ongles. 8
w Manipuler les produits avec des gants ou des mains propres. 8
w Se laver les mains à chaque prise de poste, à la sortie des sanitaires,
à la sortie des réfectoires et des zones fumeurs.
8 8 8
w Ne porter ni montre ni bijoux. 8
Formation
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8 8 8
Tout le personnel doit être informé des bonnes pratiques d’hygiène ainsi que
des bonnes pratiques de fabrication en vigueur dans l’usine.
Dispositions générales propres aux dangers « verre »
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Toute partie en verre ou matériau transparent fragile doit être, dans la

mesure où cela est raisonnablement possible, remplacée par un matériau
approprié (Ex : polycarbonate, métal). Par contre, là où il y a un risque direct
8
de contamination des produits, elle doit être remplacée dans les zones où
les produits sont non conditionnés ou non protégés. Lorsque
le remplacement n’est pas raisonnablement possible, un film de protection
peut être appliqué sur la partie en verre où en plastique.
8
Toutes les sources de lumière, doivent être protégées contre le risque de Stock
dispersion de débris. PF
8
Les récipients en verre ou en matériau fragmentable sont interdits dans les
locaux de production.
Toutes les parties en verre ou en matériau transparent fragile subsistant Stock
8
PF
dans les locaux de production doivent être répertoriées et inspectées à
une fréquence appropriée. Un enregistrement existe et les non conformités
signalées sont traitées.
Compte tenu de la nature même du verre et de sa fragmentation /
8 8
dispersion rapide, on devra disposer d’une procédure écrite décrivant
les dispositions à prendre suite à la détection d’un bris de verre
(arrêt de la ligne, isolement des produits….).
Lames tranchantes, punaises et trombones
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
On interdira les lames sécables. 8
8
On veillera à limiter l’usage des lames tranchantes au strict nécessaire
et on privilégiera toute autre méthode de coupe.
8
Les panneaux d’affichage, dans les locaux de production, ne doivent
comporter ni agrafes ni punaises ou doivent être fermés.
Nuisibles et animaux domestiques
Le respect des dispositions générales d’hygiène contribue à prévenir

les dangers représentés par les nuisibles et animaux domestiques Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8
Insectes volants : Les pièges doivent être disposés à proximité des portes En
donnant sur l’extérieur. Ces appareils sont entretenus. cours
8
Rongeurs et rampants : Un programme de lutte contre les rongeurs et En
rampants doit être en place. cours
Il ne doit pas y avoir d’animaux domestiques sur le site. 8 8 8
Huiles et graisses
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Les huiles et graisses devront être alimentaires à partir du moment où l’on
8 8 8
a un risque de contact accidentel avec le produit. On utilisera un grade H1
conforme tel que décrit dans le guide des choix d’utilisation des lubrifiants
dans les denrées alimentaires (CNRS/CNERNA, éditions Lavoisier, 1992).
8 8 8
Les excès de graisse doivent être enlevés après chaque opération de
graissage si il y a un risque de contamination.
Méthodes
Les usines ne produisant pas exclusivement des emballages destinés au contact alimentaire
devront disposer de locaux agencés de manière à rendre impossible le mélange de matériaux
(métal, vernis et joints…) pouvant présenter un danger. Dans le cas contraire, elles devront
mettre en oeuvre les procédures de sécurité adéquates en se fondant sur le principe d’une
analyse des dangers préalable du type HACCP.
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
8
En
L’air comprimé en contact potentiel avec le produit doit être filtré
cours
Le poste de travail doit être bien rangé. 8 8 8
8 8 8
Les consommables utilisés (chiffons, solvants…) pour le nettoyage doivent
être disposés dans des conteneurs appropriés.
Les parties de machines en contact avec les produits doivent être
8 8 8
nettoyées régulièrement. Les produits de nettoyage utilisés doivent faire
l’objet de procédures internes permettant de connaître leur existence
et leur emploi.
8 8 8
Les contenants des produits de nettoyage doivent être clairement
identifiés.
On veillera à réparer toute fuite d’eau, d’huile ou de graisse. 8 8 8
8 8
Les bonnes pratiques pour les opérations de maintenance correctives En
et préventives sont définies cours
8 8
En
Les bonnes pratiques pour les travaux neufs sont définies
cours
Visiteurs et sous-traitants
Fabricant
Vernis Emballages
Disposition Métal
Joint Métal.
Les visiteurs de l’entreprise, amenés à pénétrer dans les locaux En
de production, devront être informés des règles à respecter en matière cours 8 8
d’hygiène et de propreté.
En
8 8
Les sous-traitants de l’entreprise, devront se conformer aux règles
cours
définies en matière d’hygiène et de propreté.
GUIDE POUR L’ANALYSE DES DANGERS
IV ET L’IDENTIFICATION DES CCP
D epuis la publication de la Directive européenne (93/43/CE) introduisant l’exigence d’une approche HACCP
(Hazard Analysis Critical Control Point) pour différentes filières de l’industrie agroalimentaire, les fabricants
d’emballages ont également intégré cette démarche à leurs propres pratiques. La méthode HACCP est une
méthode permettant d’identifier le ou les dangers potentiels spécifiques à la consommation d’un produit
alimentaire, de les évaluer et d’établir les mesures préventives pour éviter leur survenue.
Le présent chapitre traite de la façon de maîtriser les dangers pouvant intervenir tout au long de la chaîne
qui part des matières premières (acier, aluminium, vernis, joints) pour aller jusqu’au stade de l’expédition des
emballages finis. L’analyse des principaux dangers aux différentes étapes des processus de fabrication définis
p.6 a été faite selon les principes de l’HACCP.
Pour chaque étape d’un processus de fabrication, les tableaux suivants (p. 22 à 36) indiquent les principaux
dangers potentiels, les moyens de prévention, les points de contrôle critiques (CCP), les moyens de contrôle et
le suivi (éléments de preuve, documentation) qui est assuré pour la maîtrise des CCP identifiés. Ces dangers et
ces CCP constituent une base pour l’étude HACCP propre à chaque entreprise.
Chaque entreprise doit mener sa propre analyse afin de déterminer si les dangers potentiels et les CCP définis
ci-après sont pertinents dans le cadre de sa propre fabrication.
NB : par « danger » on entend tout agent biologique (*) chimique ou physique dans l’aliment pouvant causer des
effets néfastes sur la santé.
(*) Contamination lors de la fabrication ou à posteriori du fait d’une recontamination due

à la perte de l’intégrité de l’emballage ou de l’altération de la protection de celui-ci.
Les types de dangers répertoriés dans les pages suivantes figurent sous les abréviations suivantes :
w C : Chimique
w M : Microbiologique
w M* : Danger microbiologique par contamination du produit conditionné suite à la perte d’étanchéité.
w P : Physique
IV GUIDE POUR L’ANALYSE DES DANGERS ET L’IDENTIFICATION DES CCP
IV. 1 – ACIER POUR EMBALLAGE (DE LA BOBINE D’ACIER

A L’EXPEDITION FEUILLE OU BOBINE, VERNIE OU NON)
Contrôle
Matières Ligne de Stockage
Emballage Produit Fini Expédition
Premières Production Palettisation
Emballé
ETAPES DANGERS Type de MOYENS CCP MOYENS DE SUIVI

danger DE PREVENTION CONTROLE
Matières Mauvaise constitution C Analyse (communiquée par 8 Enregistrements
premières de l’anode d’étain le fournisseur avec les
saumons d’étain)
Non conforme à la Certificat de Contrôle documentaire
spécification conformité fournisseur dans le cadre de la veille
réglementaire
Matériel Tapis de sortie et ou C+P+M* Blocage des bobines 8 Contrôle de l’équipement Logiciel de
de enrouleur à courroie jusqu’à la dernière bobine Standard de conformité Maintenance
Production entraînant des griffes, code (inspection visuelle Inspection de la qualité : Assistée par
des particules, par 2 personnes de la du tapis - de l’enrouleur Ordinateur
rayure mécanique… totalité de la bobine). de l’enroulement par
Puis réparation des bobines l’opérateur sortie.
affectées Document NNN
Instruments SIAS : non-fonctionnement P+M* Contrôle visuel permanent 8 Plan de Contrôle Rapports
de mesure (Système d’Inspection de la bonne marche de Document assurance
Automatique de SIAS. Et 1er h et 5e h qualité
Surface) par l’opérateur cabine.
Inspection visuelle à la
sortie sur un échantillon.
Non fonctionnement Formation des inspecteurs Document assurance Enregistrements

Stroboscope. qualité. Formation des
Non détection inspecteur inspecteurs
Non-détection de P+M* Suivi SPC par opérateur 8 Spécifications cahier des

l’absence ou de la Contrôle taux d’étain charges clients et
régularité d’étain par la par opérateur documents assurance
jauge d’étain. qualité
Non détection des trous Gestion du contrôle des Vérification de la Enregistrements

par disfonctionnement du C+P+M* détecteurs de trou. détection des trous de
détecteur de trou. soudure par l’opérateur
cabine.
Contrôle Mauvais tri du fardeau Formation du personnel 8 Audit Compte rendu
production (non-élimination des d’audit
défauts).
Enregistrements
Stockage Emballage de bobine Formation du personnel 8 Respect des conditions

Manutention tiède d’emballages
Contrôle de la température Documents Assurance Enregistrements

qualité
Expédition Non respect des Exigences vis-à-vis des 8
conditions de transport. transporteurs
M = Microbiologique - C = Chimique - P = Physique

* : Danger microbiologique par contamination du produit conditionné suite à la perte d’étanchéité :
IV.2- BANDES ALUMINIUM VERNIES (DE LA BOBINE ENTREE

EN LIGNE DE REVETEMENT A L’EXPEDITION EN BOBINE)
Matières Ligne de Contrôle

Emballage Stockage Expédition
Premières Production Produit Fini

Matières Non conforme à la C Certificat de conformité 8 Vérification des Certificat de
premières spécification ou bulletin d’analyse par concordances entre les conformité/Bul-
(Aluminium, rapport aux spécifications résultats d’analyse des lots letin d’analyse/
vernis, fournis et les spécifications FicheTechnique
requises par l’entreprise, et Données de
lubrifiants)
contrôles spécifiques. Sécurité/résul-
tats de tests
Ligne de Erreur de prélèvement C Procédures de manutention
production et de stockage
Contamination d’origine P/C Protection des outils,
physique ou chimique capotage, plan sanitaire.
liée à des contaminants Respect des procédures de
résiduels nettoyage
Lignes de Erreur de prélèvement C Identification individuelle de
revêtement d’un vernis chaque contenant
Contrôle par rapport à
l’ordre de fabrication
Anomalie du processus C Réglage des paramètres 8 Contrôle de l’épaisseur de Enregistrements
« Application du vernis d’application (vitesses, vernis en continu
intérieur » pressions, viscosité..) Plan de contrôle du produit
Qualification et formation fini (porosité, adhésion,
du personnel aspect visuel..)
Non détection de la dérive C Changement périodique 8 Mesure de l’épaisseur de Enregistrements
de la jauge d’épaisseur des lampes et étalonnage vernis en fin de bobine par
opérateur
Non détection d’un C Entretien et changement 8 Contrôle application et Enregistrements
manque vernis des brosses mensuellement fonctionnement début de
campagne
Anomalie du processus C Réglage des paramètres 8 Plan de contrôle du produit Enregistrements
« Etuvage et séchage » d’étuvage fini (porosité, adhésion,
Contrôle PMT aspect visuel..)
chaque poste Vérification bimensuelle
des chaînes de mesure
Contrôle Anomalie d’appréciation P/C Tests pertinents par rapport 8 Audits interne et externe Enregistrements
du ou de mesure sur une à l’utilisation finale du Tests de concordance Compte rendu
produit caractéristique du produit. produit informatique d’audit
Vérification/Etalonnage
fini
périodique du matériel
de mesure
Qualification et formation
du personnel
Stockage Erreur de prélèvement C Procédures de manutention 8
et de stockage
Expédition Contamination lors du P/C Procédure de contrôle
Transport avant expédition
Cahier des charges
transporteur
IV.3 - VERNIS
Matériel
Matières Ligne de
de Emballage Stockage Expédition
Premières Production
Production

Matières Non conformité C Demande au fournisseur 8 Contrôle documentaire lors Certificat de
premières par rapport à la d’un certificat de conformité de l’homologation de la conformité/
réglementation à la réglementation matière première Bulletin
« contact alimentaire » Demande d’un certificat de Vérification de la validité d’analyse/
conformité ou bulletin des documents dans le Fiche
Non conforme à la C cadre d’une procédure de
spécification d’analyse au fournisseur par veille réglementaire Technique et
rapport aux spécifications Vérification des Données de
concordances entre les Sécurité
résultats d’analyse des lots
fournis et les spécifications
requises par l’entreprise
Matériel de Contamination d’origine C Respect des procédures de
production chimique liée à des nettoyage
contaminants résiduels Utilisation dans la mesure du
possible de matériel dédié
Prise en compte des
exigences dans les plans de
maintenance
Lignes de Production de produits C Qualification du personnel 8
Production non aptes à l’utilisation Formation interne
finale (insuffisance des Expérience professionnelle Réalisation d’audits
caractéristiques Etablissement de feuilles de internes
mécaniques ou fabrication détaillées et Enregistrement des
adaptées au matériel résultats de tests en cours
chimiques) pour non de fabrication et sur produit
respect du mode Etablissement de tests fini
opératoire pertinents par rapport à Vérification de la pertinence
Anomalie d’appréciation C l’utilisation finale (essais des tests dans le cadre
ou de mesure sur une mécaniques et chimiques, d’une procédure
caractéristique du définition de critères d’industrialisation
d’acceptation représentatifs Vérification de la validité
produit. du défaut à éliminer) des documents dans le
Etablissement de méthodes cadre d’une procédure de
de contrôle en conformité veille réglementaire
avec les normes existantes Vérification de la
Vérification/Etalonnage conformité du matériel par
périodique du matériel de rapport aux constats de
mesure. vérification/étalonnage
Emballages Contamination chimique C Utilisation d’emballages 8 Contrôle visuel Dossiers de
provenant des neufs ou établissement de Vérification de l’adéquation fabrication
emballages utilisés procédures de nettoyage des procédures de
Pollution accidentelle dont l’efficacité a été nettoyage des sous-traitants Cahier des
liée à une mauvaise démontrée avec la nature du produit charges
manipulation lors du conditionné Enregistrements
Etablissement de procédures
conditionnement de conditionnement Contrôle du produit fini Dossiers
Erreur d’étiquetage du Contrôle visuel et d’expédition
Sensibilisation du personnel documentaire
produit fini
Stockage Erreur de prélèvement C Formation du personnel
Etablissement de
procédures de manutention
et de stockage
Expédition Contamination lors du P Exigence vis à vis des trans-
Transport porteurs de l’obtention de
l’accréditation en matière de
transport des marchandises
dangereuses
IV.4 – JOINTS
Matériel Contrôle
Matières Lignes de
de Emballages Produit Stockage Expédition
Premières Production
Production Fini

Matières Non conforme à la C Cahier des charges ou Référence au cahier des Certificat de
premières réglementation spécification client/fournis- charges (spécification de conformité ou
chaque MP) bulletin d’analyse
8
seur.
Non conforme à la C Directives européennes Contrôle documentaire et du fournisseur
spécification Analyse systématique d’un physique Compte rendu
à réception d’analyses
échantillon Compte rendu
Réglementation française Audit fournisseur d’audit
Autre contamination C+P+M Voir dispositions préventives 8 Audit sur l’application des Fournisseur
physique chimique ou générales. bonnes pratiques. Compte-rendu
microbiologique. d’audit
Matériel de Contamination d’origine C
Respects des procédures de Contrôle visuel et Programme 5 S
8
production chimique liée à des nettoyage documentaire Compte rendu
contaminants résiduels. Utilisation dans la mesure du Audit (analyse) d’audits
possible de matériel dédié Contrôle du planning de Suivi du plan de
Autre contamination C+P+M Plan de maintenance 8 production maintenance
physique chimique ou Voir dispositions préventives Audit sur l’application des Compte rendu
microbiologique. générales. bonnes pratiques d’audit.
Lignes de Production de produits Qualification du personnel Contrôles analytiques et Enregistrement
production non conformes à Contrôle systématique de la physiques contrôle qualité
formulation Contrôle de conformité de
8
l’utilisation finale
Contaminations C+M+P Règle d’hygiène et de chaque lot.
Non respect du mode sécurité Contrôle analytique et
Process contrôlé par physique.
opératoire ordinateur Approbation Labo de
Anomalie d’appréciation Prise d’échantillon chaque lot
ou de mesure sur une références pour contrôle
caractéristique du Labo
produit.
Autre contamination C+P+M Voir dispositions préventives
générales.
8 Audit sur l’application des Compte rendu
bonnes pratiques
physique chimique ou d’audit.
microbiologique.
Emballages Contamination P+C Utilisation d’emballages Contrôle visuel et contrôle Contrôle du
provenant des neufs (fûts, seaux). Règles du certificat de nettoyage conditionnement
emballages utilisés de nettoyage pour Contrôle du produit fini Enregistrements
8
Pollution accidentelle Citerne routière
Etiquetage erroné P+C Plan de maintenance Contrôle de conformité Traitement des
8
avec le code référence non conformités
Autre contamination C+P+M Code référence.
physique chimique ou Voir dispositions préventives Audit sur l’application des Compte rendu
microbiologique. générales. bonnes pratiques d’audit.
Contrôle du Anomalie de mesure ou Procédures Contrôle des spécifications Document
produit fini d’appréciation Contrôle et étalonnage des 8 par rapport au cahier des d’enregistrement
Autre contamination C+P+M outils de mesure charges du produit Compte rendu
physique chimique ou Compétence du personnel Audit d’audit
microbiologique. Voir dispositions préventives
générales. 8 Audit sur l’application des
bonnes pratiques
Compte rendu
d’audit.
Stockage Erreur de prélèvement. M Compétence du personnel 8 Contrôle visuel Document
Endommagement du M Procédures manutention et Audit transport d’enregistrement
produit. stockage Compte rendu
Autre contamination C+P+M Voir dispositions préventives 8 Audit sur l’application des d’audit
physique chimique ou générales. bonnes pratiques Compte rendu
microbiologique. d’audit.
Expédition Contamination lors du C+M+P Cahier des charges 8 Audit transport.
transport. transporteurs
IV.5 - VERNISSAGE (feuille)
Réception Mise en
matières Mise en Ligne de Ligne de
oeuvre des Palettisation
premières oeuvre du vernissage vernissage Expédition
et découpe plateaux Stockage
vernis Application Etuvage
bobines de feuilles

Mise en Erreur de prélèvement M* Identification individuelle des
oeuvre des (utilisation du mauvais plateaux de feuilles par le
plateaux plateau) fournisseur.
de feuilles Première feuille sale P+C Protection des plateaux
Défaut de fluidité ou de
quantité de vernis
Graisse provenant des P+C+M Pose de carters et/ou
roulements. bonnes pratiques
Huile provenant des Maintenance / nettoyage
moto réducteurs.
Condensation.
Mise en Erreur de prélèvement M* Identification individuelle de
oeuvre du du vernis (utilisation du chaque contenant par le
vernis mauvais vernis) fournisseur.
Contrôle préalable de la
conformité par r rapport à la
fabrication en cours.
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou
Huile provenant des C Maintenance / nettoyage
moto réducteurs.
Condensation.
Ligne de Anomalie du processus C+M* Réglages paramètres 8 Contrôle de la charge Enregistrements
vernissage "application vernis d’application de vernis
Application intérieur (quantité)" (Epaisseur/poids de la
couche de vernis)
moto réducteurs.
Condensation.
Ligne de Anomalie du processus C+M* Réglages paramètres 8 Contrôle (porosité, Enregistrements
vernissage "d’étuvage / séchage" d’étuvage (temps/ adhésion vernis, aspect
Etuvage température) visuel)
Contrôle des étuves
moto réducteurs.
Condensation.
Palettisation Erreur d’étiquetage. M* Sensibilisation du personnel
Stockage pour l’étiquetage.
Endommagement du M* Conditionnement des
produit. plateaux suivant plan de
palettisation défini
Mauvaises conditions M* Manutention et stockage
de stockage ou durée des produits suivant
excessive (corrosion) instructions définies.
roulements. bonnes pratiques.
Huile provenant des Maintenance / nettoyage.
moto réducteurs.
Condensation.
Expédition Contamination lors du P+C+M Transport des produits par
transport des transporteurs respectant
un cahier des charges défini

IV.6. BOITES 3 PIECES
Mise en Mise en
oeuvre des oeuvre du
Soudage Rechampissage Etuvage Sertissage
plateaux vernis de
de feuilles* rechampissage
Palettisation
Expédition
Stockage
* Généralement vernies.

Mise en oeuvre Erreur de prélèvement M* Identification individuelle
des plateaux (utilisation du mauvais des plateaux de feuilles
de feuilles plateau) par le fournisseur.
Première feuille sale P+C+M Protection des plateaux
roulements. bonnes pratiques de
maintenance / nettoyage.
Huile provenant des C Pose de carters.
moto réducteurs.
Cheveux de vernis, P+C Pose de carters et/ou
accumulation sur les nettoyage.
transferts.
Condensation.
Soudage Défaut d’étanchéité de M* Maintenance de la 8 Contrôle visuel de la Enregistrements
la soudure soudeuse suivant soudure.
instructions. Tests mécaniques du
cordon de soudure.
Réglage des paramètres Contrôle de l’affleurement.
de soudage (intensité…) Contrôle de la largeur du
suivant instructions. fil de cuivre.
Sensibilisation, formation
du personnel.
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou de
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Mise en Erreur de prélèvement M* Identification individuelle
oeuvre du du vernis de chaque fût par le
vernis de fournisseur.
rechampissage Contrôle préalable de la
conformité par rapport à
la fabrication en cours.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
IV.6. BOITES 3 PIECES (suite)

Rechampissage Perforation au niveau M* Réglage du poste suivant 8 Contrôle du Enregistrements
de la soudure due à un instructions. positionnement et de la
manque de protection Maintenance du poste charge du vernis.
du vernis de suivant instructions.
rechampissage Sensibilisation, formation
du personnel
maintenance / nettoyage
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Etuvage Perforation au niveau M*+ C Réglage des paramètres 8 Contrôle de la zone de Enregistrements
de la soudure due à de l’étuve (température refusions de l’étain.
une protection du vernis & vitesse)
de rechampissage non
optimale à cause d’un
sous ou sur-étuvage du
vernis
maintenance / nettoyage
moto réducteurs.
accumulation sur les nettoyage
transferts.
Condensation.
Retreint/Bordage RAS
Moulurage
Sertissage Défaut d’étanchéité M* Utilisation des outillages 8 Mesures dimensionnelles Enregistrements
suivant spécifications. des éléments de serti.
Réglage suivant Contrôle visuel
spécifications. Testeurs d’étanchéité,
Maintenance suivant continus ou non.
instructions
Graisse provenant des C Pose de bonnes
roulements. pratiques de
Huiles provenant des C Pose de carters.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Palettisation Erreur d’étiquetage M* Sensibilisation du per-
Stockage Endommagement du M* sonnel pour l’étiquetage.
produit. Conditionnement des
Mauvaises conditions M* palettes suivant plan de
de stockage ou durée palettisation défini
excessive (corrosion) Manutention et stockage
des produits suivant
instructions définies
Graisse provenant des C Pose de bonnes pratiques de
roulements. maintenance / nettoyage.
Huiles provenant des C Pose de carters.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Expédition Contamination lors du P+C+M Transport des produits
transport. par des transporteurs
respectant un cahier des
charges défini.

IV.7 - BOITES 2 PIECES EMBOUTIES - REEMBOUTIES
Mise en oeuvre Emboutissage/ Palettisation

plateaux Expédition
ou bobines Détourage Stockage

Mise en Erreur de prélèvement M* Identification individuelle des
oeuvre (utilisation du mauvais plateaux de feuilles & bobines
plateau ou de la par le fournisseur.
plateaux ou mauvaise bobine)
bobines Première(s) feuille(s) P+C+M Protection des plateaux
sale(s) & bobines.
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou bonnes
roulements. pratiques de maintenance /
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Emboutissage Défauts d’étanchéité
(perforation du métal)
M* Maintenance/réglage des
outillages et machines.
8 Vérification étanchéité Enregistrements
(unitaire ou
Détourage
statistique)
8
Contrôle dimensionnel
Défauts de protection C+M Maintenance/réglage des Inspection visuelle ou
(vernis intérieur abîmé) outillages et machines. caméra
Sélection des revêtements.
Sensibilisation, formation du Mesure porosité Enregistrements
Graisse provenant des C personnel.
roulements.
Pose de carters et/ou bonnes
pratiques de maintenance /
Huile provenant des C nettoyage.
moto réducteurs.
Pose de carters.
transferts.
Condensation.
Endommagement du M* Conditionnement des palettes
produit. suivant plan de palettisation
défini.
Mauvaises conditions de M* Manutention et stockage des
stockage ou durée produits suivant instructions
excessive (corrosion) définies..
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Expédition Contamination lors du P+C+M Transport des produits par des
transport. transporteurs respectant un
cahier des charges défini
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
M = Microbiologique, C = Chimique, Chimique P = Physique

* : Danger microbiologique par contamination du produit conditionné suite à la perte d’étanchéité
IV.8 – BOITES 2 PIECES EMBOUTIES ETIREES
Mise en Mise en
oeuvre Emboutissage Mise Décoration
Lavage forme bord
métal Etirage en oeuvre Vernissage
Séchage tombe
plateaux ou Détourage du vernis Etuvage
bobines col moulure
Palettisation
Expédition
Stockage

Mise Erreur de prélèvement M* Identification individuelle
en oeuvre (utilisation de la des plateaux de feuilles &
métal mauvaise bobine) bobines par le fournisseur.
maintenance de nettoyage.
moto réducteurs.
Accumulation sur les P+C Pose de carters et/ou
transferts. nettoyage.
Condensation.
Emboutissage Défaut d’étanchéité M* Maintenance/réglage des 8 Vérification étanchéité Enregistrements
Etirage (perforation du métal). outillages et machines (unitaire ou statistique)
Détourage Inspection visuelle ou
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou caméra
moto réducteurs.
Condensation.
Lavage Contamination par C Maintenance et réglage
Séchage défaut de lavage. des équipements.
Etuvage Graisse provenant des C Pose de carters et/ou
moto réducteurs.
Condensation.
Mise Erreur de prélèvement C + M* Identification individuelle
en oeuvre du vernis de chaque contenant par
du vernis le fournisseur.
Contrôle préalable de la
conformité par rapport
à la fabrication en cours.
moto réducteurs.
Condensation.
IV.8 – BOITES 2 PIECES EMBOUTIES ETIREES (suite)

Décoration Vernissage irrégulier/ C + M* Maintenance et réglage 8 Tests de porosité. Enregistrements
Vernissage / zone non protégée. des machines de
Etuvage vernissage.
Anomalie du processus C + M* Maintenance et réglage 8 Contrôle étuve. Enregistrements
des paramètres d’étuvage
(temps / température.
maintenance de
nettoyage.
moto réducteurs.
Condensation.
Mise en forme Endommagement C + M* Maintenance & 8 Contrôles visuels/ camera Enregistrements
bord tombé, du produit (défaut Réglages
col… protection)
Défaut d’étanchéité C + M* Maintenance & 8 Tests étanchéité. Enregistrements

Réglages
Graisse provenant C Pose de carters et/ou
des roulements. bonnes pratiques de
maintenance / net-
toyage.
moto réducteurs.
transferts. nettoyage
Condensation.
Palettisation Erreur d’étiquetage. M* Sensibilisation du
Stockage personnel pour
l’étiquetage.
Endommagement du M* Conditionnement des
produit. palettes suivant plan de

maintenance /
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts. nettoyage
Condensation.
transport par des transporteurs
respectant un cahier
des charges défini.

IV.9 – COUVERCLES A OUVERTURE FACILE
Mise en Scellage
oeuvre Fabrication opercules Palettisation
plateaux ébauches Jointage Conversion Expédition
de feuilles et ourlage (couvercles Stockage
ou bobines pelables)

oeuvre (utilisation du mauvais des plateaux de feuilles
plateaux plateau / bobine) par le fournisseur.
de feuilles Première(s) feuille(s) P+C+M Protection des plateaux &
ou bobines sale(s) bobines.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Fabrication Défaut entraînant M* Réglages et maintenance 8 Contrôles dimensionnels Enregistrements
ébauches non-étanchéité presses Contrôle visuel
et ourlage de la boîte Contrôles dimensionnels (continu ou discontinu)
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Jointage Défaut d’application M* Réglages et maintenance 8 Contrôle visuel ou vidéo Enregistrements
entraînant jointeuse. Mesure de la quantité
Non-étanchéitéé de la de joint
boîte.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
Conversion Perforations/rupture. M* Maintenance et réglages 8 Vérification épaisseur Enregistrements
(couvercles outillages résiduelle
incisés) rivetage et incision. Contrôle d’étanchéité
Corrosion/oxydation C + M* Protection de l’incision Vérification incision
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou Essais d’ouverture
roulements. bonnes pratiques de Contrôles porosité
Huile provenant des P+C Pose de carters.
moto réducteurs.
Cheveux de vernis, C Pose de carters et/ou
transferts.
Condensation.
IV.9 – COUVERCLES A OUVERTURE FACILE (suite)

Scellage Défaut d’étanchéité. M* Sélection/spécifications 8 Contrôle étanchéité en Enregistrements
opercule matières continu
(couvercles Maintenance outillage Contrôle visuel
pelables) Définition paramètres de
scellage
maintenance /
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
Palettisation Erreur d’étiquetage. M* Sensibilisation du
Stockage personnel pour
l’étiquetage.
Endommagement M* Conditionnement des
(chocs, écrasement) palettes suivant plan de
maintenance /
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation.
transport. par des transporteurs
respectant un cahier des
charges défini.

IV.10 - COUVERCLES CLASSIQUES (sans système d’ouverture facile)
Mise en œuvre
plateaux de Emboutissage Palettisation
Jointage Expédition
feuilles ou Ourlage Stockage
bobines

oeuvre (utilisation du mauvais des plateaux de feuilles
plateau / bobine) par le fournisseur.
plateaux de
feuilles ou Première(s) feuille(s) P+C+M Protection des plateaux /
sale(s). bobines.
bobines Graisse provenant des C Pose de carters et/ou
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
Emboutissage Défaut entraînant non-
étanchéitée de la boîte
M* Réglages et maintenance
presses
8 Contrôles dimensionnels Enregistrements
Contrôle visuel (continu
Ourlage Contrôles dimensionnels ou discontinu)
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
Jointage Défaut d’application
entraînant non-étan-
M* Réglages et maintenance
jointeuse
8 Contrôle visuel ou vidéo Enregistrements
chéité de la boîte
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou Mesure de la quantité
roulements. bonnes pratiques de de joint
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
(chocs, écrasement) palettes suivant plan de
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
transport.. par des transporteurs
respectant un cahier

IV.11 - CAPSULES
Mise en œuvre
plateaux de Découpage + Palettisation
Jointage Expédition
feuilles ou Emboutissage Stockage
bobines

Mise en Erreur de prélèvement M* Identification individuelle des pla-
oeuvre (utilisation du mauvais teaux de feuilles par le fournisseur.
plateau / bobine)
plateaux de
feuilles ou Première(s) feuille(s) P+C+M Protection des plateaux / bobines.
sale(s).
bobines Graisse provenant des C Pose de carters et/ou bonnes
nettoyage.
moto réducteurs.
Cheveux de vernis, P+C Pose de carters et/ou nettoyage
accumulation sur les
transferts.
Condensation
Découpe + Défaut entraînant M* Fiche technique dimensionnelle 8 Contrôles Enregistrements
Emboutissage mauvais bouchage Réglages périodiques des presses dimensionnels
Sensibilisation, formation du Contrôle visuel
personnel (caméra ou en
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou bonnes discontinu)
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
Jointage Défaut entraînant non

étanchéité (Application
M* Procédure d’application
Réglages et mainenance jointeuse
8 Contrôle visuel
(caméra ou en
Enregistrements
& cuisson) Réglage et maintenance étuve discontinu)
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou bonnes Contrôle des

roulements. pratiques de maintenance / étuves
nettoyage.
moto réducteurs.
transferts.
Condensation
Palettisation Erreur d’étiquetage. M* Sensibilisation du personnel pour
Stockage l’étiquetage.
(chocs, écrasement) palettes suivant plan de palettisation
défini
Mauvaises conditions M* Manutention et stockage des
de stockage ou durée produits suivant instructions définies.
excessive (corrosion) Pose de carters et/ou bonnes
Graisse provenant des C pratiques de maintenance /
roulements. nettoyage.
Pose de carters.
Huile provenant des C
moto réducteurs. Pose de carters et/ou nettoyage.
Cheveux de vernis, P+C
transferts.
Condensation

transport.. transporteurs respectant un cahier

IV.12 - TUBES VERNIS
Filage
Matières Palettisation
Vernissage Bouchons Expédition
premières Stockage
Conification

Mise en Erreur de prélèvement M* Identification individuelle de
œuvre métal chaque unité de conditionnement
nettoyage.
Huile provenant des moto C Pose de carters.
réducteurs.
Accumulation sur les P+C Pose de carters et/ou nettoyage
transferts
Mise en Erreur de prélèvement du C + M* Identification individuelle de chaque
œuvre du vernis contenant par le fournisseur.
Contrôle préalable de la conformité
vernis par rapport à la fabrication en
cours.
nettoyage.
Huile provenant des moto Pose de carters.
réducteurs. C
Accumulation sur les Pose de carters et/ou nettoyage
transferts P+C
Filage, Tubes percés M* Cahier des charges 8 Mesure Enregistrements
vernissage, Sensibilisation du personnel d’étanchéité.
conification Manque de vernis intérieur M* Réglage des outillages et des 8 Contrôle visuel
machines
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou bonnes pra- Mesure de Enregistrements
roulements. tiques de maintenance / nettoyage. porosité du
Huile provenant des moto C Pose de carters. revêtement,
réducteurs. Contrôle visuel
transferts.
Condensation.
Bouchons Matière non conforme C + M* Cahier des charges
Etanchéité et couple de M* Cahier des charges
serrage non conformes
nettoyage.
réducteurs.
transferts.
Condensation
Palettisation Erreur d’étiquetage. M* Sensibilisation du personnel pour
Stockage l’étiquetage.
Endommagement du M* Conditionnement des palettes
produit. suivant plan de palettisation défini
Mauvaises conditions de M* Manutention et stockage des pro-
stockage ou durée duits suivant instructions définies
excessive (corrosion).
Graisse provenant des C Pose de carters et/ou bonnes pra-
roulements. tiques de maintenance / nettoyage.
réducteurs.
transferts.
Condensation.
transport. transporteurs respectant un cahier
MATERIAUX EMPLOYES
V
V.1. LES ACIERS
Ils sont préparés à partir d’un support constitué d’une bande d’acier doux, à faible teneur en carbone, dont
la composition chimique est soigneusement déterminée pour leur conférer des propriétés essentielles de
résistance mécanique et de résistance chimique :
n Le fer blanc (Norme européenne EN 10-202 de mars 2001) : c’est de l’acier revêtu sur ses deux
faces par électrodéposition d’une couche d’étain. Le dépôt d’étain intérieur peut varier de 1 à 15,1 g/m2 alors
que sur la face externe il est généralement de 2,8 ou 5,6 g/m2.
Pour le contact avec les denrées alimentaires, le fer blanc peut s’utiliser nu ou verni, qu’il s’agisse de la
fabrication des corps, des fonds ou couvercles des boîtes.
n Le fer chromé, appelé aussi « ECCS » (Norme européenne EN 10-202 de mars 2001) : c’est
également de l’acier qui a simplement subi un traitement de passivation avec dépôt, par application
électrolytique, de couches de chrome métallique et d’oxydes de chrome. Le fer chromé est toujours verni sur les
deux faces. Il s’agit d’un matériau qui ne permet pas facilement le soudage ; il est par conséquent utilisé pour
la fabrication des corps de boîtes 2 pièces et la fabrication de fonds ou couvercles.
V.2. ALUMINIUM
Le matériau utilisé pour la fabrication des boîtes et couvercles est un alliage d’aluminium possédant sur ses deux
faces un revêtement organique, appliqué à plat avant la mise en forme par emboutissage. Il est livré sous forme
de feuilles et de bobines.
Les alliages d’aluminium sont obtenus en ajoutant à l’aluminium certains éléments dont les teneurs maximales
autorisées par la réglementation Matériaux au Contact Alimentaire sont précisées dans l’arrêté du 27 août 1987
et dans la Norme Européenne EN 602 de Juillet 2004. Les effets recherchés sont :
w augmenter les caractéristiques mécaniques, de façon à assurer les propriétés

de résistance de la boîte,
w faciliter la mise en forme par emboutissage,
w optimiser la résistance à la corrosion.
Les éléments les plus fréquemment utilisés sont le magnésium et le manganèse.
La nature des éléments ajoutés et leur concentration permettent de définir l’alliage, dont la dénomination est un
nombre à quatre chiffres (NFEN 573-1 et 573-3 d’octobre 1994, NFEN 515 – d’octobre 1993, NFEN 541
d’avril 1995)
Par exemple, les alliages référencés 5052, dont l’élément d’addition principal est le magnésium (teneur
maximale de 11%), et 3004, pour lequel c’est le manganèse (teneur maximale de 4%), sont fréquemment
utilisés pour la fabrication des boîtes.
V.3. REVÊTEMENTS ORGANIQUES
Dans leur grande majorité, les boîtes métalliques possèdent un revêtement organique sur la surface en contact
avec les aliments pour isoler le métal du contenu :
C’est en particulier le cas :
w des boîtes embouties en acier ou aluminium ainsi que des couvercles

en aluminium
w d’une très grande partie des corps de boîtes 3 pièces et de la majorité
des fonds en acier.
V MATERIAUX EMPLOYES
Nature des revêtements organiques placés au contact des aliments :
w Il s’agit de revêtements choisis le plus souvent parmi les familles chimiques

bien connues pour leur inertie sur le plan organoleptique : époxy-phénolique,
époxy-aminoplaste, organosol vinylique, polyester.
w Le choix s’effectue en fonction du métal, du mode de mise en forme pour la

fabrication de la boîte, du contenu de la boîte et de la durabilité attendue pour la
denrée appertisée.
Ces revêtements peuvent contenir des pigments de façon à :
w en modifier l’aspect : pigments blancs (exemple : oxyde de titane) ou pigments

métalliques (exemple : aluminium)
w en augmenter les propriétés de barrière chimique : pigment permettant de
« piéger » les composés soufrés (exemple : oxyde de zinc) des aliments,
dans le cas des boîtes acier.
V.4. JOINTS
Ils sont appliqués sur les fonds, couvercles ou capsules où ils jouent un rôle important sur la qualité finale de
l’étanchéité dès la fermeture.
Les joints sont composés essentiellement d’élastomères additionnés, lorsque nécessaire, de charges minérales,
en faible quantité, pour apporter certaines propriétés physiques, chimiques ou mécaniques : bonne performance
au sertissage ou capsulage, résistance aux traitements thermiques… Ils doivent par ailleurs et selon les cas,
montrer un bon comportement en présence d’eau et de produits gras et une bonne résistance chimique.
Différentes formulations de joints pourront donc être retenues en fonction de l’application. Pour les capsules on
fera ainsi appel à des joints solides ou des joints expansés.
CHOIX DES SPECIFICATIONS
VI ET NOTIONS DE DURABILITE
L e domaine d’application du présent guide comprend pour une large part le secteur des conserves appertisées
dont la notion est liée à celle d’une « stabilité générale » sur une période d’entreposage assez longue à la
température ambiante normale de nos climats.
Ceci suppose que l’exigence fondamentale d’une stabilité biologique à court terme soit bien remplie et
vérifiée.
La réglementation relative à l’étiquetage des denrées alimentaires (Article 112 - 9 du Code de la Consomma-
tion - 2005) impose pour la quasi-totalité des denrées préemballées, l’inscription, sous la responsabilité du
conditionneur, d’une date jusqu’à laquelle la denrée conserve ses propriétés spécifiques dans des conditions
appropriées.
Cette date doit être accompagnée, le cas échéant, de l’indication des conditions de conservation, notamment de
la température à respecter, en fonction desquelles elle a été déterminée.
Cette date est une date limite d’utilisation optimale (DLUO) dans le cas des produits appertisés. La DLUO est
annoncée sur l’étiquetage par la mention « à consommer de préférence avant… » lorsqu’elle comporte l’indication
du jour, ou « à consommer de préférence avant fin… » dans les autres cas. Cette mention est suivie respectivement
soit de la date elle-même, soit de l’indication de l’endroit où elle figure sur l’étiquetage.
Dans la pratique, le fabricant d’emballages propose le ou les types de boîtes les mieux appropriés mais c’est au
remplisseur (responsable sur le plan juridique) qu’appartient en toute connaissance de cause le choix final du
type de boîtes et des choix de la DLUO .
La DLUO d’une denrée alimentaire appertisée conditionnée en emballage métallique est déterminée par deux
critères majeurs :
n Le maintien des caractéristiques organoleptiques et nutritionnelles de l’aliment.

n L’adéquation contenant/contenu, c’est-à-dire le choix d’un emballage dont la protection intérieure
est adaptée aux caractéristiques du produit alimentaire qui sera placé à son contact.
Des propositions de DLUO et de spécifications intérieures des boîtes, pour une grande majorité des produits
appertisés, ont été établies en concertation entre les producteurs de matériaux, les fabricants d’emballages et
les conserveurs au sein d’une instance interprofessionnelle : le Centre Technique de la Conservation des
Produits Agricoles (CTCPA).
Cas des boissons et des produits alimentaires non appertisés
D’une manière générale, on utilise pour les boîtes de produits alimentaires non appertisés (boissons carbonatées
ou non, sirops, poudres de lait, lait concentré sucré,…) les mêmes matériaux que ceux précédemment cités pour
la fabrication des emballages de conserves appertisées.
L’approche en matière de choix d’emballage est, là aussi, comparable à celle déjà décrite pour les produits
appertisés en respectant, bien entendu, des domaines d’utilisation propres à chacune des familles de denrées
alimentaires concernées : l’agressivité d’un produit sec est par exemple de loin plus faible que celle d’un sirop
de fruit ou encore celle d’une boisson carbonatée.
CONTACT ALIMENTAIRE
VII
C omme tous les matériaux et objets destinés à entrer au contact avec des denrées alimentaires, les emballages
doivent répondre au principe d’inertie, à savoir :
n Ne pas présenter un danger pour la santé,

n Ne modifier ni la composition des aliments contenus, ni leurs caractères organoleptiques.
Afin de garantir le respect de ces exigences, des réglementations ont été et continuent à être mises en place :
n Au niveau européen, par le moyen de Directives et de règlements,

n Au niveau national, par harmonisation progressive avec la réglementation européenne, au fur et à
mesure de la parution des Directives,
n Au niveau des Etats-Unis d’Amérique : la réglementation est édictée par la Food and Drug
Administration (FDA) ; elle sert également de référence dans de nombreux pays du monde.
Aux différentes étapes de la mise en oeuvre des matériaux pour emballages métalliques les fabricants s’assurent
de manière appropriée de la conformité à la réglementation française et européenne en s’appuyant notamment
sur les recommandations de la DGCCRF (voir VII 2).
VII.1. REGLEMENTATION EUROPEENNE
VII.1.1. Principes de base
La base réglementaire est le Règlement cadre 1935/2004/EEC du 27/10/2004 (JOCE L 338/4

du 13/11/2004) qui a remplacé les Directives 80/590/CE et 89/109/CE.
Chaque famille de matériau pourra faire l’objet de directives spécifiques dans lesquelles seront prévues les
mesures permettant de respecter le principe d’inertie.
VII.1.2. Directives spécifiques aux matières plastiques
Bien que ne s’appliquant pas aux vernis pour boîtes métalliques, ces directives doivent être ici mentionnées. Leur
principe ainsi que les listes de substances autorisées pourraient être repris partiellement dans une future
directive spécifique Vernis.
Les directives spécifiques aux matières plastiques sont aujourd’hui au nombre de trois :
w La Directive 2002/72 (voir VII.1.2.1.)

w La Directive 82/711 (voir VII 1.2.2.)
w La Directive 85/572 (voir VII 1.2.3.)
VII.1.2.1. Liste positive plastiques
La Directive 2002/72 du 06/08/02 (JOCE n° L 220 du 15/08/02) :
Cette Directive (reprenant la Directive 90/128 et ses 7 amendements (voir VII.5) donne la liste des monomères et
autres substances de départ qui peuvent être utilisés ainsi qu’une première liste d’additifs. Elle fixe également
la limite de migration globale : 10 mg par dm2 de surface de matériau au contact des aliments, ou 60 mg par
kg d’aliments. Des limites de migration spécifique sont également indiquées pour certaines substances.
Cette directive a été amendée par :
n La Directive 2004/1 du 06/01/04 (JOCE n° L 7/45 du 13/01/04)

n La Directive 2004/19 du 01/03/04 (JOCE n° L 71/8 du 10/03/04) ;
n La Directive 2005/79 du 18/11/05 (JOCE n° L 302/35 du 19/11/05)
VII CONTACT ALIMENTAIRE
VII.1.2.2. RÈGLES DE BASE POUR EFFECTUER DES ESSAIS DE MIGRATION
La Directive 82/711 du 18/10/82 (JOCE n° L 297 du 23/10/82) amendée par :
w La Directive 93/8 du 15/03/93 (JOCE n° L 90 du 14/04/93).

w La Directive 97/48 du 29/07/97 (JOCE n° L 222/10 du 12/08/97)
où sont définies :
n La liste des quatre liquides simulateurs (ou simulants),

n Les conditions de température et de durée à appliquer pour les essais, en fonction des conditions
réelles d’utilisation.
VII.1.2.3. CHOIX DES SIMULANTS
La Directive 85/572 du 19/12/85 (JOCE n° L 372 du 31/12/85) relative au choix des simulants en
fonctions des aliments réels.
Cette Directive indique lequel ou lesquels des 4 simulants sont à utiliser pour chaque aliment ou type
d’aliment. Dans les cas où un simulant est nettement plus sévère qu’un aliment réel, un facteur de correction est
prévu.
VII.1.3. CAS DES VERNIS ET REVÊTEMENTS
La seule règlementation spécifique aux vernis est le Règlement de la Commission n° 1895/2005 du

18/11/2005 (paru au JOCE du 19/11/2005) définissant les conditions d’utilisation de certains dérivés époxy
BADGEQ, BFDGEQ, NOGEQ
Q BADGE : Bisphenol A Diglycidyl Ether

Q BFDGE : Bisphenol F Diglycidyl Ether
Q NOGE : Novolac Glycidyl Ether
Le principe d’une directive spécifique aux vernis et revêtements en application du règlement cadre 1935/2004
/EEC est cependant en cours de discussion au niveau de la Commission européenne.
n Les listes positives vont être établies,

n Les conditions d’essais seront adaptées. Par exemple, le simulant n° 3 : acide acétique à 3 %
qui simule les aliments acides, n’est pas adapté aux revêtements appliqués sur métal.
C’est pourquoi un Groupe de Travail du Comité Européen de Normalisation (CEN) a été officiellement chargé
de proposer une alternative qui figure dans la norme expérimentale XP CEN/TS 14235 d’Avril 2003.
De son côté, le Conseil de l’Europe a adopté le 01/12/04 une résolution cadre AP (2004) 1 sur les vernis
destinés à rentrer en contact avec les denrées alimentaires (remplaçant la résolution AP (96) 5).
Cette résolution est accompagnée d’une « liste de substances à utiliser dans la fabrication des vernis entrant en
contact avec des denrées alimentaires ».
VII.2. REGLEMENTATION FRANÇAISE
VII.2.1. Généralités
Les textes réglementaires français concernant les matériaux au contact des aliments sont réunis dans la
brochure n° 1227 du JORF.
L’ensemble des Directives ou Règlements européens ont en fait été transposés ou sont en cours de
transposition en droit national.
Le tableau figurant pages 45 et 46 donne la correspondance entre les textes européens et français.
VII.2.2. Fiches matériaux DGCCRF (note d’information n° 2004-64 du 6 mai 2004)
Pour guider la vérification pratique de la conformité, la DGCCRF a établi pour les différents matériaux et
notamment pour les matériaux d’emballages métalliques (pour lesquels il n’y a pas encore de texte réglementaire
spécifique) des fiches publiées précisant les critères à appliquer.
Les fiches servent de guide à la Profession pour la vérification de la conformité à l’aptitude au contact
alimentaire.
En ce qui concerne l’aluminium ou l’acier pour emballage avec revêtement organique, les points essentiels sont :
VII.2.2.1. Substances de départ des revêtements organiques sur liste positive ayant fait l’objet d’une évaluation
toxicologique ou à titre provisoire (sur une durée de 5 ans), substances autorisées par la FDA ou par un pays
de l’Union Européenne.
VII.2.2.2. Respect des limites de migration globale et spécifique selon les règles suivantes :
VII.2.2.2.1. Cas des vernis et revêtements : évaluation de l’inertie
Dans l’attente d’une réglementation, la DGCCRF a actuellement retenu les orientations suivantes :
Les tests d’extraction se feront sur le vernis ou revêtement placé sur support inerte (acier, inox ou verre)
en tenant compte de :
w La Directive 2002/72,
w La Directive 93/48 modifiant la Directive 82/711,
w La Directive 85/572.
Les simulants à utiliser seront ceux des directives matières plastiques à savoir :
n Eau
n Acide acétique à 3 %,
n Éthanol à 10 %,
n Huile d’olive ou équivalent.
Le nombre de simulants peut être réduit en ne retenant pour les tests que celui ou ceux qui reproduisent les
cas les plus sévères en tenant compte de l’utilisation finale.
VII.2.2.2.2. Métal verni ou emballage prêt à l’emploi
Les essais seront réalisés uniquement avec l’eau, l’éthanol à 10 % et l’huile d’olive ou équivalent,
conformément aux dispositions de la norme CEN/TS 14235 sur les matériaux et objets en contact
avec les denrées alimentaires : revêtements polymères sur supports métalliques.
VII.3. AUTRES REGLEMENTATIONS NATIONALES EN EUROPE
On citera notamment les réglementations suivantes :
Allemagne : Ex BGA (textes dont l’application a été suspendue mais pouvant servir de référence).
Italie : « Disciplina igienica degli imballagi, recipienti, utensili, destinati a venire in contatto con le sostanze
alimentari o con sostanze d’uso personale ».
Pays Bas : Verpakkingen – en Gebruiksartikelenbesluit (Warenwet).
Suisse : « Office Fédéral de la Santé Publique ».

Loi Fédérale et Ordonnances.
Lettre d’information n° 68 du 28 novembre 2001 de l’Office Fédéral de la Santé Publique alignant
la position de la Suisse sur celle de l’Union Européenne en matière de BADGE/BFDGE.
VII.4. REGLEMENTATION AMERICAINE
La réglementation concernant les matériaux et objets au contact des aliments est réunie dans le Code of
Federal Regulation (CFR) n° 21.
VII.4.1. Le paragraphe 175-300 est relatif aux vernis et revêtements organiques, ainsi qu’aux joints.
Les bases sont :
n a) Une liste positive de matières premières autorisées pour la fabrication des vernis
et revêtements.
Cette liste sert souvent de référence dans la plupart des pays de l’Union Européenne, en attendant
l’extension aux vernis et revêtements organiques de la Directive 2002/72/EC et ses amendements.
n b) Le principe d’inertie, reposant sur :
n Des méthodes d’essais : les simulants sont au nombre de trois : eau, éthanol à 8 % et heptane.
Les conditions de durée et de température à utiliser sont indiquées en fonction des conditions réelles d’emploi.
n Un seuil de migration globale : 50 mg par kg d’aliment.
NOTA : Des différences importantes existent avec la future réglementation européenne au niveau :
n Des listes positives

n De la structure et du contenu
n De la nature des simulants et conditions d’essais
n Des nombreux seuils de migration spécifique dans les projets européens, alors que la FDA n’en
prévoit pas.
n De la prise en compte des facteurs d’exposition.
A signaler cependant depuis peu une volonté commune d’harmonisation au niveau des
méthodes d’évaluation de l’inertie.
VII.4.2. Le paragraphe 177-1210 traite des capsules et des joints pour capsules.
VII.4.3. Le paragraphe 178-3910 traite des lubrifiants autorisés dans la fabrication des articles métalliques
destinés à entrer en contact avec les aliments.
VII.5 - TEXTES REGLEMENTAIRES FRANÇAIS ET EUROPEENS
MATERIAUX AU CONTACT DES ALIMENTS

1935/2004/EC (règlement) Décret Numéro 92631 du 08/07/1992 relatif aux matériaux et objets destinés à entrer en
contact avec les denrées, produits et boissons pour l'alimentation de l'homme ou des animaux
J.O. du 10/07/1992, p. 9280
80/590/EEC (symboles) Arrêté ministériel du 28/01/1983 relatif à la détermination du symbole pouvant accompagner
les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées, produits et boissons
alimentaires. Numéro complémentaire du J.O. du 25/02/1983, p. 2143
MATIERES PLASTIQUES (listes de monomères et additifs)
2002/72/EC du 06/08/02 Arrêté ministériel du 14/09/1992 relatif aux matériaux et objets en matière plastique mis ou
(remplace la Directive 90/128 et destinées à être mis au contact des denrées, produits et boissons alimentaires
ses amendements) modifié par la J.O. du 13/10/1992, p. 14240
Directive 2005/79/EC Arrêté ministériel du 14/09/1992 modifiant et complétant l'arrêté du 19/12/1988 relatif aux
du 18 novembre 2005 règles de base nécessaires à la vérification de la migration des constituants de matériaux et objets
en matière plastique au contact des denrées, produits et boissons alimentaires et fixant la liste des
simulateurs à utiliser pour vérifier cette migration
J.O. du 25/09/1992, p. 13327
Arrêté ministériel du 02/01/2003 relatif aux matériaux et objets en matière plastique mis ou
destinés à être mis au contact des denrées, produits et boissons alimentaires : JO du 29/01/2003
p. 1771 modifié par l’arrêté du 09/08/2005 : J.O. du 16/10/2005.
Arrêté ministériel du 09/08/2005 modifiant l’arrêté du 02/01/2003 relatif aux matériaux et objets
en matière plastique mis ou destinés à être mis au contact des denrées,produits et boissons
alimentaires : JO du 16/10/2005 p 16422.
Arrêté ministériel du 14/09/1992 relatif aux matériaux et objets en matière plastique mis ou
destinées à être mis au contact des denrées, produits et boissons alimentaires
J.O. du 13/10/1992, p. 14240
93/9/EEC Arrêté du 20/01/1994 modifiant l'arrêté ministériel du 14/09/1992 relatif aux matériaux et
(2è amend. 90/128/EEC) objets en matière plastique mis ou destinées à être mis au contact des denrées, produits et
boissons alimentaires
J.O. du 16/02/1994, p. 2650
95/3/EC (3è amend. Arrêté du 02/04/2003 modifiant l'arrêté ministériel du 30/09/1997 relatif aux matériaux et
90/128/EEC) objets en matière plastique mis ou destinées à être mis au contact des denrées, produits et
96/11/EC (4è amend. boissons alimentaires
90/128/EEC) J.O. du 20/04/2003, p. 7526
99/91/EC (5è amend.
90/128/EEC)
2001/62/EC (6è amend.
90/128/EEC)
2002/17/EC (7è amend. 58/19
du 28/02/02)
2004/1/EC Modifiant la Directive 2002/72/EC concernant la suspension de l’usage de l’azodicarbonamide
comme agent gonflant.
Modifiant la Directive 2002/72/EC concernant les matériaux et objets en matière plastique mis
2004/19/EC ou destinés à être mis au contact des denrées, produits et boissons alimentaires.
TOUS MATERIAUX
BADGE/BFDGE et NOGE Arrêté du 2 avril 2003 concernant l’utilisation de certains dérivés époxydiques dans des matériaux
Règlement 1895/2005/EC du et des objets mis ou destinés à être mis au contact des denrées alimentaires.
18 novembre 2005
Modifiant la Directive 2002/16/EEC concernant l’utilisation de certains dérivés époxydiques dans
des matériaux et des objets mis ou destinés à être mis au contact des denrées alimentaires.
MATIERES PLASTIQUES - Essais
82/711/EEC (règles de base) Arrêté du 19/12/1988 relatif aux règles de base nécessaires à la vérification de la migration
85/572/EEC (simulants) des constituants de matériaux et objets en matière plastique au contact des denrées, produits et
boissons alimentaires et fixant la liste des simulateurs à utiliser pour vérifier cette migration
J.O. du 27/12/1988, p. 16264
93/8/EEC (1er amend. Arrêté du 16/05/1994 modifiant l'arrêté du 14/09/1992 relatif aux matériaux et objets en
82/711/EEC) matière plastique mis ou destinées à être mis au contact des denrées, produits et boissons
alimentaires. J.O. du 26/05/1994, p. 7618
97/48/EC (2è amend. Arrêté du 20/04/1998 modifiant l'arrêté du 14/09/1992 relatif aux matériaux et objets en
82/711/EEC) matière plastique mis ou destinées à être mis au contact des denrées, produits et boissons
alimentaires
J.O. du 07/05/1998
MATIERES PLASTIQUES – Chlorure de vinyle monomère
78/142/EEC Arrêté du 30/01/1984 relatif aux matériaux et objets en matière et objets contenant du chlorure
de vinyle monomère et destinées à être mis au contact des denrées, produits et boissons
alimentaires
Numéro complémentaire du J.O. du 12/02/1984
80/766/EEC Arrêté du 30/01/1984 relatif aux méthodes officielles d’analyse concernant la détermination de
81/432/EEC la teneur en chlorure de vinyle monomère des matériaux et objets destinées à entrer en contact
avec les denrées, produits et boissons alimentaires et la détermination de la teneur du chlorure
de vinyle cédé par les matériaux et objets aux denrées, produits et boissons alimentaires mis à
leur contact
Numéro complémentaire du J.O. du 12/02/1984
POSITIONS FRANCAISES ADDITIONNELLES

(non reprises d’une directive européenne)
MATIERES PLASTIQUES
Arrêté du 30/09/1997 modifiant l’arrêté du 14/09/1992 relatif aux matériaux et objets en L’article 2 de ce texte clarifie le
matière plastique mis ou destinées à être mis au contact des denrées, produits et boissons contenu de la liste positive des
alimentaires additifs – additifs harmonisés et
J.O. du 13/10/1992, p. 14240 additifs approuvés par le CSHPF
VERNIS ET REVETEMENTS
En l’absence de règlement communautaire harmonisé sur les vernis, se référer aux critères
définis dans les fiches métaux de la DGCCRF.
METAUX ET ALLIAGES
Arrêté du 28/06/1912 modifié (articles 2 à 5) relatif à la coloration, à la conservation et à
l’emballage des denrées alimentaires et boissons
J.O. du 29/06/1912
Fiches métaux de la DGCCRF.
Arrêté du 15/11/1945 fixant la liste des matériaux susceptibles d’être utilisés sans inconvénient
pour la santé publique dans la fabrication des instruments de mesure
J.O. du18/11/1945.
Arrêté du 13/01/1976 relatif aux matériaux et objets en acier inoxydable au contact des denrées
alimentaires
J.O. du 31/01/1976.
Arrêté du 27/08/87 relatif aux matériaux et objets en aluminium ou en alliages d’aluminium au
contact des denrées, produits et boissons alimentaires
J.O. du 18/09/1987.
CONTENU DES DOSSIERS POUR APPROBATION DES SUBSTANCES
Arrêté du13/11/1986 relatif aux dossiers de demande d’autorisation d’emploi des constituants
de matériaux et objets mis au destinés à être mis au contact des denrées, produits et boissons
alimentaires
J.O. du 04/12/86
CONCLUSION
VIII
C e guide doit être considéré comme un document de référence que la Profession des fabricants
d'emballages métalliques s'engage à mettre volontairement en application sous sa propre responsabilité ; il
ne revêt aucun caractère réglementaire mais constitue pour l'Administration comme pour les instances
officielles concernées un cadre indiquant les Recommandations émises par la Profession.
Ce document sera sujet à réactualisation périodique en fonction d'une part, des modifications à intervenir dans
les réglementations Nationales et Européennes et d'autre part des évolutions des bonnes pratiques
de cette Industrie.
L'utilisateur final garde pour sa part la responsabilité d'opter pour l'emballage adéquat répondant aux différents
critères énoncés dans le présent document ; ainsi, chaque acteur de l'ensemble de la filière, du producteur
de matières premières jusqu'à l'utilisateur de l'emballage fini, est amené à intervenir de telle sorte que
l'objectif essentiel retenu, à savoir assurer le respect de la santé du consommateur, soit pleinement atteint.
ANNEXES
IX
n 1 - GLOSSAIRE
n 2 - ADRESSES UTILES
n 3 - LISTE DES FABRICANTS D’EMBALLAGES METALLIQUES POUR PRODUITS

ALIMENTAIRES
IX ANNEXES
IX.1. - GLOSSAIRE
TERME DEFINITION
Agrafage Assemblage mécanique par engagement l'un dans l'autre de deux bords repliés
puis serrage.
Boîte 3 pièces Boîtes comportant un corps cylindrique ou à forme variable avec montage latéral
(agrafé ou soudé) et deux éléments sertis : fonds ou couvercles.
Boîte 2 pièces Ces boîtes comportent un corps réalisé par emboutissage, en une ou plusieurs
opérations successives et un couvercle ordinaire ou à ouverture facile serti après
remplissage.
Bordage Opération de préparation du bord supérieur de la boîte destiné à recevoir les

couvercles de boîtes.
CCP Critical Control Point. Le CCP est un point, une étape ou une procédure où l’on
peut appliquer une mesure de maîtrise afin de prévenir, éliminer ou réduire un
danger à un niveau acceptable.
Chantier 5S Méthode de travail permettant d’atteindre un niveau de rangement et de propreté

pérenne du poste de travail ; 5S provient des 5 noms japonais qui signifient
Seiri = Débarrasser, Seiton = Ranger, Seiso = Tenir propre, Seiketsu =
Standardiser, Shitsuke = Impliquer.
Charge Mesure indiquant le poids appliqué d’un produit par rapport à une surface donnée.
Conversion Transformation d'une ébauche en couvercle à ouverture facile par la réalisation

d'une pré incision et la fixation par rivetage d'un anneau de préhension.
Couvercles (fonds) Couvercles de boîtes sertis pouvant être retirés sans outil à l’aide d’un anneau
à ouverture facile à ouverture facile riveté servant d’organe de préhension.
Danger Possibilité de causer un dommage. Les dangers peuvent être biologiques,

chimiques ou physiques.
Découpe Opération consistant à découper des feuilles de métal en rectangles ou plans

correspondant au développé du corps.
Ebauche Résultat de l’emboutissage d’une feuille métallique plane destiné à une

transformation ultérieure.
ECCS Electrolytic chromium/chromium oxide coated steel: fer chromé électrolytique.
Emboutissage Opération de passage du métal à plat à une forme creuse à l’aide d’un poinçon et
d'une matrice.
Etamage Procédé de dépôt d’une fine couche d’étain sur une bande d’acier.
Le procédé d’étamage électrolytique est maintenant généralisé.
Etirage Procédé consistant à réduire l’épaisseur d’une paroi cylindrique par passage dans
des filières à diamètre décroissant ; la réduction d’épaisseur s’accompagne d’un
allongement du tube cylindrique.
IX ANNEXES
IX.1. - GLOSSAIRE (suite)
TERME DEFINITION
Grammage Synonyme de charge.
HACCP Hazard Analysis Critical Control Point : méthode consistant à collecter et évaluer
les informations relatives aux dangers et aux conditions entraînant leur présence,
le but étant d’identifier les dangers (ou conditions) significatifs par rapport à la
sécurité alimentaire.
Impression Procédé consistant à reproduire directement sur le métal, généralement par Offset,
un cliché en plusieurs couleurs.
Jointage Mise en place d’un joint (élastomère) destinée à compléter l’étanchéité des sertis.
Micro-organismes Micro-organismes susceptibles d’être à l’origine d’intoxications alimentaires.

pathogènes
Micro-organismes Micro-organismes qui, sans être dangereux, sont susceptibles de rendre un aliment
impropre à la consommation (altération de la qualité marchande).
Moulurage Légère modification interne ou externe de la section transversale d’un corps de

boîte destinée à renforcer la résistance des parois.
Opercule Couvercle (ou partie de couvercle) en matière plastique ou aluminium mince.
Rechampissage Opération de protection des soudures électriques par application d’un vernis.
Scellage Procédé de fermeture (ou assemblage par adhésifs).
Soudage Opération consistant à assembler par voie thermique deux pièces de métal ;
dans le cas des emballages métalliques cet assemblage s’effectue en général par
soudage électrique et presque bord à bord.
Rétreint Réduction de la section transversale d’une boîte à une ou deux extrémités.
TFS Tin Free Steel : Fer chromé électrolytique.
Traçabilité Système d’identification permettant de remonter les différentes étapes d’un produit
jusqu’à sa conception.
IX ANNEXES
IX.2 – ADRESSES UTILES
SNFBM : 79, RUE MARTRE – 92110 CLICHY

TÉL : 01 47 30 52 80 – FAX : 01 47 30 85 81
FRANCE
AFNOR Association Française de 11, avenue Francis de Pressensé
Normalisation 93571 ST DENIS LA PLAINE Cedex
Tél. : 01 41 62 80 00 - Fax : 01 49 17 90 00
AFSSA Agence Française de Sécurité 23, avenue du Général de Gaulle – B.P. 19
Sanitaire des Aliments 94701 MAISONS ALFORT Cedex
Tél. : 01 49 77 13 00 - Fax : 01 49 77 26 13
CSAPE Chambre Syndicale des Fabricants Immeuble la Pacific – 13 Cours Valmy
d’Aciers pour emballages 92072 PARIS LA DÉFENSE
Tél. : 01 41 25 99 00 - Fax : 01 41 25 99 78
CSMNF Fédération des Chambres 30, avenue de Messine - 75008 PARIS
Syndicales des Minerais Minéraux Tél. : 01 45 63 02 66 – Fax : 01 45 63 61 54
Industriels des métaux non ferreux
DGCCRF Direction Générale de la Bât. 5 – Immeuble Grégoire – 59, bd Vincent Auriol –
Concurrence et de la Répression 75703 PARIS Cedex 13
des Fraudes Tél. : 01 44 87 17 17 - Fax : 01 44 87 30 43
FIPEC Fédération Française des 42, avenue Marceau – 75008 PARIS
Industries des Peintures, Encres Tél. : 01 53 23 00 00 - Fax : 01 47 20 90 30
Couleurs, Colles et Adhésifs
GENCOD Groupement pour les standards 2, rue Maurice Hartmann
EAN France EAN, codification, étiquettes, 92137 ISSY LES MOULINEAUX
code-barres, etc. Tél. : 01 40 95 54 10 – Fax : 01 40 95 54 99
J.O. Journal Officiel 26, rue Desaix – 75727 Paris Cedex 15
Tél. : 01 40 58 77 31- Fax : 01 40 58 77 00
Ministère de Le Bervil DIGITIP 2 – 12, rue Villiot
l’Industrie 75572 PARIS Cedex 12
Tél. : 01 53 44 95 09 - Fax : 01 53 44 91 93
EUROPE
APEAL Association des Producteurs Avenue Louise n° 89 – B 1050 BRUXELLES
Européens d’Aciers pour Emballages Tél. : 0032 2 537 91 51 – Fax : 0032 2 537 86 49
APME Association des Producteurs de Avenue E. Van Nieuwenhuyse - Box 3
Matières Plastiques en Europe B- 1160 BRUXELLES
Tél. : 0032 2 675 32 97 - Fax : 00 32 2 675 39 35
CEPE Conseil Européen des Peintures, 4 Avenue E. Van Nieuwenhuyse
des Encres d’imprimerie et des B- 1160 BRUXELLES
Couleurs d’Art Tél. : 0032 2 676 74 80 - Fax : 0032 2 676 74 90
EAA Association des Producteurs Voluwe St Pierre – Avenue de Broqueville n° 12
Européens d’Aluminium B 1150 BRUSSELS
Tél. : 0032 2 775 63 11 – Fax : 0032 2 779 05 31
EFSA Agence Européenne de European Food Safety Authority
Sécurité Alimentaire Largo N. Palli 5/A - I-43100 Parma ITALY
Tél. : 0039 0521 036111 - Fax : 0039 0521 036110
EAN Groupement pour les standards EAN International
International EAN, codification, étiquettes, Rue Royale 145 - B-10000 BRUXELLES
code-barres, etc. Tél. : 32 2 227 10 20 – Fax : 32 2 227 10 21
EMPAC European Metal Packaging Avenue Louise, 149
Appartement 24 – 1050 BRUXELLES
SEFEL Secrétariat Européen des Fabricants 79, rue Martre - 92110 CLICHY
d’Emballages Métalliques Légers Tél. : 01 47 30 52 80 – Fax : 01 47 30 85 81
U.E.C. Union Européenne Commission D.G. Entreprises – 200, rue de la Loi-B- 1049 BRUXELLES
Tél. : 0032 2 299 11 11
IX ANNEXES
IX.3. – LISTE DES FABRICANTS D’EMBALLAGES METALLIQUES

POUR PRODUITS ALIMENTAIRES
BALL PACKAGING EUROPE

Bierne S.A.S. – Zone d’entreprises de Bergues – B.P. 59 – 59380 BIERNE
Tél. : 03 28 22 76 73 – Fax : 03 28 22 76 50
BALL PACKAGING EUROPE LA CIOTAT

Z.I. Athelia 4 – 13600 LA CIOTAT
Tél. : 04 42 08 86 08 – Fax : 04 42 08 86 44
CEBAL S.A.S.
1, avenue du Général de Gaulle – ZAC des BARBANNIERS – 92230 GENNEVILLIERS
Tél. : 01 49 68 60 00 – Fax : 01 49 68 60 50
CROWN EUROPE
Siège Social :
67,rue Arago – 93400 SAINT OUEN
Tél. : 01 49 18 40 00 – Fax : 01 49 18 40 01
CROWN FOOD EUROPE ET FRANCE

Direction Commerciale et Siège Social :
Le Colisée I – Rue Fructidor – 75830 PARIS CEDEX 17
Tél. : 01 49 18 40 00 – Fax : 01 49 18 45 43
CROWN SPECIALITY PACKAGING EUROPE ET FRANCE

Direction Commerciale et Siège Social :
Tél. : 01 49 18 40 00 – Fax : 01 49 18 45 31
CROWN CLOSURES EUROPE

Direction Commerciale :
Tél. : 01 49 18 40 72 – Fax : 01 49 18 45 36
CROWN AEROSOLS EUROPE

Direction Aérosols :
Tél. : 01 49 18 41 08 – Fax : 01 49 18 45 85
CROWN BEVCAN EUROPE AND MIDDLE EAST – CROWN BEVCAN FRANCE

Direction Générale :
Tél. : 01 49 18 40 00 – Fax : 01 49 18 40 01
DESJARDIN
2, route du Thillay – B.P. 20009 – 95501 GONESSE Cedex
Tél. : 01 34 45 98 00 – Fax : 01 34 53 89 06
FRANPAC
32, Route de Kervéoc – 29177 DOUARNENEZ
Tél. : 02 98 75 30 30 - Fax : 02 98 75 30 38
IMPRESS METAL PACKAGING S.A.

Avenue Rhin et Danube – B.P. 69 – 72202 LA FLECHE Cedex
Tel : 02 43 48 40 00 – Fax : 02 43 48 40 10
IMPRESS S.A.
Siège Social :
6, boulevard du Général Leclerc – 92115 CLICHY Cedex
Tél. : 01 45 19 18 00 – Fax : 01 45 19 18 45
IX ANNEXES
IX.3. – LISTE DES FABRICANTS D’EMBALLAGES METALLIQUES

POUR PRODUITS ALIMENTAIRES (suite)
IMPRESS PRODUCTION S.A.S.

Division Alimentaire Appertisée
USINES :
Route de Saint-Mard– 80700 ROYE

Tél. : 03 22 87 60 00 – Fax : 03 22 87 60 01
130, rue A. Fresnel – B.P. 13 – 54712 LUDRES

Tél. : 03 83 15 11 00 – Fax : 03 83 15 11 05
Pont de Laer – B.P. 8 – 29350 MOELAN-sur-MER

Tél. : 02 98 96 51 51 – Fax : 02 98 96 51 99
Z.I. de la Plaine – 42340 VEAUCHE

Tél. : 04 77 36 20 50 – Fax : 04 77 36 59 45
ZAC de la Boulbêne – 47300 VILLENEUVE-sur-LOT

Tél. : 05 53 40 24 77 – Fax : 05 53 40 15 33
MASSILLY France
B.P. 1 – 71250 CLUNY
Tél. : 03 85 50 31 31 – Fax : 03 85 50 31 00
SOCIETE NOUVELLE METALPLAST

Z.I. de Fétan – B.P. 314 - 01603 TREVOUX Cedex
Tél. : 04 74 08 88 80 – Fax : 04 74 08 88 82
SAFET
100, avenue de Verdun – 92391VILLENEUVE LA GARENNE Cedex
Tél. : 01 46 85 20 00 – Fax : 01 47 98 44 75
SOUPLETUBE
Z.A.I. La Marinière – B.P. 1229 – 91070 BONDOUFLE
Tél. : 01 60 86 83 10 – Fax : 01 60 86 41 86
SPEM
Z.I. Le Coutal
24120 TERRASSON
Tél. : 05 53 50 02 75 – Fax : 05 53 50 20 98
IX ANNEXES
IX.4 - BIBLIOGRAPHIE
n Code des principes généraux d'hygiène alimentaire, codex alimentarius (1995).
n Application de l'analyse des risques dans le domaine des normes alimentaires,

rapport de la consultation mixte d'experts FA0/OMS (03/1995).
n Guide des bonnes pratiques d'hygiène, DGAL (10/1994).
n La conserve appertisée, aspects scientifiques, techniques et économiques, J. Larousse,

coordinateur (1991).
n Le développement et l'utilisation du HACCP par les entreprises agroalimentaires françaises, notes,

études de la DGCCRF (1995).
n L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation, J.L. Multon, G. Bureau (1998).
n L'emballage sous toutes ses facettes, LNE (1988).
n L'emballage, environnement socio-économique et juridique, J. Botrel, éditions Lavoisier (1991).
n Conseils pour la bonne utilisation des capsules métalliques, INE (1995).
n Les cahiers de la qualité en embouteillage, n° 7, INE (1995).
n Les lubrifiants dans les industries agroalimentaires, guide choix et utilisation, CNRS/CNERNA,
éditions Lavoisier (1992).
n Matériaux au contact des denrées alimentaires : Brochure 1227 (éditions du Journal Officiel
15.07.2002).
n Recommandations pour l'utilisation et le choix des boîtes métalliques, Institut Appert (1994).
n Guide du contact alimentaire (SNFBM - 1995).
n Guide du sertissage (SNFBM - 2000).
n Guide de bonnes pratiques hygiéniques – Emballages en matière plastique et emballages

souples complexes (Avril 2001).
n Guide de bonnes pratiques pour la fabrication des papiers et cartons et des articles
transformés en papier et carton destinés au contact des denrées alimentaires (Avril 1998).
n Résolution AP (2004) 1 sur les vernis destinés à entrer en contact avec des denrées
alimentaires.
n Technical Document : Guidelines on metals and alloys used as food contact materials
(09/03/2001).
n Norme CEN/TS 14235 : Matériaux et objets en contact avec les denrées alimentaires :
Revêtements polymères sur supports métalliques ;
Le présent Guide a fait l’objet d’un avis de l’Agence Française de Sécurité Sanitaire des
Aliments (AFSSA), en date du 1er mars 2005, après consultation du comité d’Experts spécialisés
« matériaux au contact des denrées alimentaires » ; cet avis stipule que « ce Guide, dont l’application
et l’adaptation restent sous la responsabilité des industriels, contribue à une meilleure maîtrise
des risques liés à la fabrication des emballages métalliques ».
Fruit d’un important travail collectif, ce Guide a pour objectif de mener une analyse des risques
et de déterminer les points critiques en application de la démarche HACCP (Hazard Analysis Critical
Control Point) ; il répond aux principes de la Directive 93/43 relative à l’hygiène des denrées
alimentaires.
Le Guide pour l’analyse des dangers et l’identification des CCP est complété par plusieurs parties
relatives notamment :
n à des dispositions générales sur la traçabilité des emballages métalliques,
n à un rappel des différentes réglementations existant à ce jour en France, en Europe

et aux Etats-Unis sur le contact alimentaire, dans le cas des emballages métalliques.
La mise en application de ce Guide, validé par les Pouvoirs Publics, doit permettre de faciliter
pour les industriels concernés la mise en conformité des emballages métalliques destinés au
contact alimentaire et, par là même, d’apporter au consommateur une meilleure sécurité de ces
mêmes emballages.
Ce Guide a été élaboré sous l’égide du Syndicat National des Fabricants de Boîtes Métalliques
(SNFBM).
79, rue Martre - 92110 CLICHY

Téléphone : 01 47 30 52 80 - Télécopie : 01 47 30 85 81
E-mail : [email protected] - www.snfbm.fr

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SOMMAIRE

II DESCRIPTIF DES PROCESSUS DE FABRICATION ........................................................................................................................................................................................................................................6

IV GUIDE POUR L’ANALYSE DES DANGERS ET L’IDENTIFICATION DES CCP ............................................................................21

VI CHOIX DES SPECIFICATIONS ET NOTIONS DE DURABILITE ..............................................................................................................................................................39

n Des producteurs d’aciers pour emballages :

w MM. G. de GUERRY (Arcelor Packaging International)

J. GELLEZ (Arcelor Packaging International)

n Des producteurs de joints :

w Mr. S. BOLTON (Grace Darex)

n Des producteurs d’aluminium pour emballages :

w Mr. S. CARISEY (Alcan Specialty Sheet)

n Des producteurs de vernis :

w Mr. J. GUERRIER (ICI Packaging Coatings)

n Des fabricants d’emballages métalliques :

w MM. P. SIRBAT (Crown)

Dans l’attente de la publication d’une Réglementation Européenne relative à l’aptitude au

n de métal (acier et aluminium)

L’industrie française de l’emballage et du bouchage métalliques a représenté en l’an 2005 :

n un chiffre d’affaires d’environ 1,5 milliards d'euros

Le secteur agro-alimentaire constitue de loin le principal débouché (environ 85 %) de l’industrie de l’emballage

(1) DGCCRF : Direction Générale de la Concurrence, de la Consommation et de la Répression des Fraudes

II-1 DIAGRAMME SIMPLIFIÉ DES PROCESSUS DE FABRICATION

II.2 - DESCRIPTIF DE L’ELABORATION DES MATIERES PREMIERES

II.2.3.1. Métaux de première fusion

II.2.3.2. Métaux de deuxième fusion

II.2.3.3. Elaboration de la brame acier ou du lingot d’aluminium

III-I – TRAÇABILITE DES EMBALLAGES METALLIQUES AU CONTACT DES DENREES

A la demande de la Commission Européenne, l’Industrie Européenne de l’Emballage a constitué un groupe de

III.I.2. Parties impliquées dans la chaîne de distribution

Fabricants de Matières premières :

Fabricants d’emballages métalliques

III.1.3. Traçabilité dans les systèmes ISO 9000

III.1.4. Traçabilité des emballages métalliques (hors ISO 9000)

Cette identification doit comprendre les informations suivantes :

n Nom du fournisseur et type de matières premières

w Nom du fabricant d’emballage

n Dangers physiques (liste non exhaustive) :

n Dangers chimiques (liste non exhaustive) :

n Dangers chimiques liés à la composition des produits entrant dans la fabrication

Les principales dispositions préventives relatives aux dangers microbiologiques portent :

Nota sur le risque microbiologique :

III.3 – PREVENTION DES RISQUES DE CONTAMINATION

Produits finis : on entend par là les boîtes, fonds, capsules, tubes.

Localisation et abords des bâtiments

Les locaux de stockage

Emballage des produits finis ou semi finis

Transporteurs des produits finis ou composants :

Bonnes pratiques d’hygiène

A/ L’hygiène personnelle est de la responsabilité de chacun. Toutes les personnes appelées

B/ Pour les postes où le risque aura clairement été identifié,

Dispositions générales propres aux dangers « verre »

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