Rapport Stage

RAPPORT DE STAGE TECHNIQUE :
Conversion de la logique câblée d’un

broyeur en logique programmée
Effectué au sein de la Briqueterie/Sidi Kacem du 01/08/2023 au
30/09/2023
Réalisé par : Encadré par :

Nour-eddine Lamzah Mahmoud Elbazzaoui
Membres de Jury :
Nourddine EL MOUHI
Filière : Systèmes de Production Intelligents et Contrôle Qualité

ISGAR Rapport de Stage BRIQUETERIE S.K.
Remerciements
J’exprime ma profonde gratitude à monsieur Mohamed Eljabri, Directeur
général de la Briqueterie de m’avoir accordé la chance d’effectuer ce stage au
sein de sa société.
Mes vifs remerciements s’adressent également à monsieur Bazzaoui
Mahmoud pour sa réponse favorable suite à ma demande de stage, pour ses
nombreux conseils, sa bonne humeur, sa disponibilité, et pour toute son aide,
mon encadrant de stage qui m’a formé et accompagné tout au long de cette
expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie.
D’autre part, je tire mon chapeau à tous les employés Briqueterie pour
m’avoir répondu posément à plusieurs de mes questions techniques et m’avoir
aidé dans la réalisation de cette mission.
Un remerciement particulier à tous les membres de ma famille pour tout
l’aide qu’ils ont déployés afin de passer mon stage dans les meilleurs conditions
s’étendent à toutes personnes ayant contribué de près ou de loin pour réussir ce
stage.
lAMZAH NOUR-eddine 1
Résume
La brique est un produit de construction permanent et durable, elle permet de
répondre à toutes les exigences de confort thermique et acoustique, de
sécurité, et de flexibilité du bâtiment.
Ce produit est uniquement composé d’éléments naturels : argile, sable, eau, air
et feu. Le processus de production n’inclut ni produits synthétiques, ni
techniques de traitement chimique. Sa fabrication se fait à l’aide de plusieurs
machines et systèmes, dès le début de production (l’extraction de la matière
première), jusqu’à le produit final (briques stockées).
Ce travail sur l’étude de fonctionnement de broyeur installé en juillet 2019 et la
conversion de son logique câblée en logique programmée afin de faciliter la
tâche attribuée à cette machine.
Cette solution va minimiser le temps de démarrage ou arrêt de broyeur, ainsi
qu’il aide à démarrer le broyeur correctement.
SOMMAIRE
:
Remerciements......................................................................................................................... 1
Résume..................................................................................................................................... 2
Liste des abréviations................................................................................................................5
Liste des figures :.......................................................................................................................6
Liste des tableaux :....................................................................................................................8
Introduction.............................................................................................................................. 9
CHAPITRE I : Présentation de l’organisme d’accueil...............................................................10
1. Présentation de société...................................................................................................11
1. Introduction :............................................................................................................... 11
2. Informations générales de la société...........................................................................11
3. Histoire de la Briqueterie.............................................................................................12
4. Organisation.................................................................................................................13
5. Le produit.....................................................................................................................14
6. L'énergie dans la Briqueterie........................................................................................14
a. L'énergie calorifique.................................................................................................14
b. Alimentation du BRIQUETERIE..................................................................................15
c. Caractéristiques des transformateurs......................................................................16
d. Le régime du neutre................................................................................................. 16
e. Compensation.......................................................................................................... 17
2. Cycle de production.........................................................................................................18
1. La matière première.....................................................................................................18
2. Description de différentes étapes de production.........................................................19
a. Atelier de préparation..................................................................................................19
b. Atelier prefabrication...................................................................................................21
c. Atelier de fabrication................................................................................................... 22
d. Chargeur.......................................................................................................................23
e. Partie finale.................................................................................................................. 24
f. Refroidissement des briques........................................................................................25
g. Emballage :...................................................................................................................26
3. Appareillage de protection et de commande :................................................................27
a. Sectionneur porte fusible :.......................................................................................27
b. Contacteur :..............................................................................................................27
c. Relais thermique :.....................................................................................................28

d. Disjoncteur :............................................................................................................. 28
e. Contrôleur de rotation :............................................................................................29
f. Capteur de présence de terre :.................................................................................29
g. Aimant :.................................................................................................................... 29
4. Conclusion :..................................................................................................................... 30
CHAPITRE II : La maintenance dans l’usine.............................................................................31
1. Introduction :............................................................................................................... 32
2. A quoi sert la maintenance :........................................................................................ 32
a. Notions sur la maintenance :....................................................................................32
b. Le rôle de la maintenance :.......................................................................................32
3. Les objectifs de la maintenance :..............................................................................32
4. Les types de maintenance :..........................................................................................33
a. La maintenance préventive :....................................................................................33
b. La maintenance corrective :.....................................................................................36
5. Conclusion :..................................................................................................................36
CHAPITRE III : conversion de la logique câblée du broyeur en logique programmée.............37
1. Introduction :............................................................................................................... 38
2. Description de broyeur à chamotte :............................................................................38
a. Principe de fonctionnement :...................................................................................38
3. Démarrage de broyeur :...............................................................................................40
4. Le langage GRAFCET (SFC : Sequential Function Chart) :..............................................41
a. Notions de base :......................................................................................................41
b. Le GRAFCET de broyeur :..........................................................................................42
c. Bascule RS :...............................................................................................................43
d. Les équations :..........................................................................................................44
5. Programmation :.......................................................................................................... 44
a. Logiciel de programmation (SIMATIC MANAGER Step7) :........................................44
b. Langage de programmation (LADDER) :....................................................................44
Conclusion générale................................................................................................................52
Bibliographie........................................................................................................................... 53
Liste des abréviations

B. S. K la briqueterie de Sidi Kacem
Bry broyeur
EX Extracteur
T1 Temporisateur 1
T2 Temporisateur 2
AUT Démarrage automatique
MAN Démarrage manuel
CM Commande de marche
Dcy Bouton de démarrage initial
P1 Présence de brique dans le tapis1
R1 Contrôleur de rotation de moteur de tapis1
Pm Pompe
M1+ moteur entrainant le tapis 1
M2+ moteur entrainant le tapis 2
M3+ moteur entrainant le broyeur
AUdur arrêt d’urgence dur
Audoux arrêt d’urgence doux
Liste des figures :
Figure 1 : organigramme de B.S.K....................................................................................................13

Figure 3 : transformateur.................................................................................................................16
Figure 4 : régime du neutre TNC......................................................................................................16
Figure 6 : Véhicule empoteurs d'argile.............................................................................................18
Figure 5 : la matière première..........................................................................................................18
Figure 7 et Figure 8 : Brise Mottes...................................................................................................20
Figure 9 : broyeur à charmotte.........................................................................................................20
Figure 12 : broyeur...........................................................................................................................21
Figure 15 : extracteur à godets.........................................................................................................21
Figure 14 : Stock...............................................................................................................................21
Figure 13 : Mouilleur........................................................................................................................21
Figure 11 : désagrégateur.................................................................................................................21
Figure 10 : Doseur............................................................................................................................21
Figure 17 : Mouleuse........................................................................................................................22
Figure 16 : Malaxeur........................................................................................................................22
Figure 18 : coupeur..........................................................................................................................22
Figure 19 : Séchoir............................................................................................................................23
Figure 20: Refroidissement..............................................................................................................25
Figure 22 : des paquets de briques emballés...................................................................................26
Figure 23 : sectionneur forte fusible................................................................................................27
Figure 24: contacteur.......................................................................................................................27
Figure 25: relais thermique..............................................................................................................28
Figure 26: disjoncteur.......................................................................................................................28
Figure 27: contrôleur de rotation.....................................................................................................29
Figure 28: capteur de présence de terre..........................................................................................29
.Figure 29: Aimant permanent.........................................................................................................29
Figure 30 : la trémie et l'extracteur..................................................................................................38
Figure 31 : Tapis 1............................................................................................................................38
Figure 32 : broyeur...........................................................................................................................39
Figure 33 : zone de dépôt de briques broyées.................................................................................39
Figure 34: boutons de commande....................................................................................................40
Figure 35: l'armoire de broyeur........................................................................................................41
Figure 36: GRAFCET de broyeur.......................................................................................................43
Figure 37: le SET et RESET de l'étape Initiale....................................................................................45

Figure 38 :le SET et RESET de l'étape 1.............................................................................................46
Figure 39 : le SET et RESET de l'étape 2............................................................................................46
Figure 40 : le SET et RESET de l'étape 3............................................................................................47
Figure 41: le SET et RESET de l'étape 4.............................................................................................47
Figure 42 : le SET de l'étape initiale..................................................................................................48
Figure 43 : le SET de l'étape 1...........................................................................................................48
Figure 44: le SET de l'étape2............................................................................................................48
Figure 45 : fin de temporisation.......................................................................................................49
Figure 46: le SET de l'étape 3............................................................................................................49
Figure 47: le SET de l'étape 4............................................................................................................49
Figure 48: fin de temporisation........................................................................................................50
Figure 49: action de démarrage de broyeur.....................................................................................50
Figure 50 : action de démarrage d’extracteur avec la pompe de mouillage....................................50
Figure 51 : action de démarrage de moteur de tapis 1....................................................................50
Figure 52 : action de démarrage de moteur de tapis2.....................................................................51
Liste des tableaux :

Tableau 1 : Informations générales de la société.............................................................................11
Tableau 2 : différentes briques fabriquées.......................................................................................14
Tableau 3 : les réactions durant la cuisson.......................................................................................26
Tableau 4 : les objectifs de la maintenance.....................................................................................33
Tableau 5 : plan de maintenance préventive de BROYEUR 5RR8.....................................................35
Tableau 6 : les abréviations dans l'armoire......................................................................................41
Tableau 7 : symboles utilisés dans le GRAFCET................................................................................42
Tableau 8 : Les conditions d'activation et de désactivations des étapes..........................................44
Introduction
Le stage en milieu professionnel permet au futur ingénieur de prendre la
mesure des réalités techniques et économiques de l’entreprise, il est conduit à
appréhender le fonctionnement de l'entreprise industrielle à travers son
organisation, ses équipements, ses différents services internes, ses ressources
humaines, ses clients, …. C’est aussi pour lui donner l’occasion d’observer la vie
sociale de l’entreprise (relations humaines, horaires, règles de sécurité…).
Dans le cadre de l’enseignement et la formation spécialisée à ISGA Institut
Supérieur d'Ingénierie & des Affaires et dans le but de Compléter la formation
théorique des cours par un contact direct avec le monde professionnel. j’ai
effectué mon stage d'initiation de 1 mois « Du 1 aout au 30 septembre » à
l’entreprise Briqueterie sidi Kacem qui est une entreprise industriel dont
l’activité principale est la fabrication des briques ; Etant l’un des grands
producteurs des briques au Maroc.
Ce rapport s'articule autour de trois chapitres :
Le premier chapitre présente la société et les produits fabriqués.
Le deuxième chapitre repose sur la maintenance, ses types et ses
applications dans l’entreprise d’accueil.
Le troisième chapitre décrit le fonctionnement de broyeur à chamotte et la
solution de programmation proposée.
CHAPITRE I : Présentation de
l’organisme d’accueil
1. Présentation de société
1. Introduction :
Ce chapitre est une présentation générale de l’entreprise contenant les dates marquantes de
l’entreprise, les types de briques fabriquées, les étapes de fabrication des briques et les
dispositifs de protection dans l’usine.
2. Informations générales de la société

Tableau 1 : Informations générales de la société
Raison sociale Briqueterie Sidi Kacem
Secteur d'activités Fabrication de la céramique de terre cuite
capital 40 200 000 DHS
Effectif du personnel Entre 151 employés dont 117 cadres
taille 10 000 m2
Siège social Route de Fès 16000 Sidi Kacem
Forme juridique Société Anonyme
Année de création 1978
Nº Patente 21603135
Président D.G. M. Abdellah Oukrid
Directeur général M. Mohamed Eljabri
Administration D.G. M. Karim Ezzaher
TEL 05 37 59 31 96 / 05 37 59 20 23
FAX 05 37 59 30 67
B.P. 84
E-mail [email protected]
3. Histoire de la Briqueterie
La société de BRIQUETERIE du Sidi Kacem est une Société Anonyme (SA) qui a
été créé en 1978 dont l’activité est la fabrication de la céramique de terre
cuite. Ces unités de production sont entièrement gérées par des Automates
Programmables Industriels ce qui permet à la société d’être parmi les
premiers producteurs de terre cuite au Maroc.
Dès sa naissance jusqu’à présent, la Société BRIQUETERIE a connu divers

Evènements.
Le tableau ci-dessous donne les plus importants de ces évènements.
1978
• création de la société par une capitale de 10 000 000,00 DH
sur une surface de 10 000 m2.
1980
• Augmentation du capital à 15 000 00.00 DH.
• Capacité de production est de : 150 t/j (tonnes par jour)
1989
• création d ´une nouvelle ligne de production Ultramoderne dont
la capacité est : 300t/j
• Donc, Augmentation du capitale á 50 000 000,00 DH
1999
• installation d´une nouvelle ligne de fabrication.
• la capitale devient alors : 60 000 000.00 DH
4. Organisation
La Briqueterie est organisée comme suit :
P.D.G
M.OUKRID
Abdellah
D.G
M. EZZAHER
Karim
D. de D. D.
administratif
production et financier commercial
sérvice sérvice sérvice

mécanique électrique production
fraisage et tolerie et
mécanique Unité 1 Unité 2 et 3
tournage chaudronnerie
Figure 1 : organigramme de B.S.K

On distingue trois principaux services à la direction de la Briqueterie :
 Service de la direction administrative : un directeur est occupé de la

gestion de l’usine et de la direction des situations difficiles en consultant les
chefs de service et le comptable.
 Service de la direction commerciale : c’est le lien entre l’entreprise et les

clients, il s’occupe de la vente du produit.
 Service de la direction technique : c’est le service le plus actif dans cet

usine.il est dirigé par le directeur technique Mr. K. Jamal qui est chargé de la
réparation des machines et de la maintenance des armoires électrique.
5. Le produit
Qu’est-ce qu’une brique ?
La brique est un matériau de construction qui est fabriqué en portant une petite
quantité d’argile, préalablement mise en forme, à une température appropriée- la
température de frittage. Les particules d’argile commencent alors à fondre et
s’agglomèrent pour former une masse à caractère pierreux. Après la cuisson, la
brique conserve une certaine porosité, qui lui confère d’ailleurs des propriétés
spécifiques et la distingue des autres matériaux de construction.
Tableau 2 : différentes briques fabriquées
Produits Brique creuse de 12 Brique creuse de 8 Brique creuse de 8 Brique creuse de 6
trous trous trous trous
Images
Dimension 27 x 16 x 13.5 27 x 15.5 x 8 27 x 19 x 7 27 x 13 x 6.5

s
(l x h x L)
(Cm)
Remarque : on peut dire aussi que le produit dépend à la commande choisie

6. L'énergie dans la Briqueterie
a. L'énergie calorifique
 Fuel : c’est une matière essentielle dans la fabrication, il est utilisé pour le four et le
séchoir, sa distribution est faite par l’intermédiaire des conducteurs métalliques à
l’aide des pompes de différents endroits.
 L’eau : la briqueterie a creusé de puis pour préparer une quantité importante d’eau
pour la fabrication et d’autres utilisations.
 L’air : plusieurs systèmes fonctionnement par des vérins, grâce à des compresseurs,
on fournit de sous pression
 L’argile : La matière première naturelle de la brique de terre cuite est l’argile. Il faut
entendre ‘argile’ au sens large et considérer également les terres limoneuses et
schisteuses, matières premières de même composition minéralogique que l’argile.
b. Alimentation du BRIQUETERIE
L’ONE fournie une ligne d’alimentation à la société Briqueterie de 22kV qui alimente deux
transformateurs de 800kVA (T1 ; T2).
Les deux Figure 2 : Schéma unifilaire d'alimentation électrique.

transformateurs T1 et T2
sont couplés en parallèle.
c. Caractéristiques des transformateurs
Figure 3 : transformateur
S=800KVA
Tension de CC  ∆u=5,02%
Couplage DY 11
Tension primaire  V1=22KV
Tension secondaire  V2=400V
Courant primaire  I1=21A
Courant secondaire  I2=1155A
Masse totale 2300Kg
Diélectrique utilisé  l'huile : 460Kg
d. Le régime du neutre
La Briqueterie utilise le régime du neutre TNC :
T : liaison du neutre à la terre
N : liaison des masses au neutre
C : Le conducteur de protection et le conducteur de neutre sont confondus et forme le PEN.
Figure 4 : régime du neutre TNC
Ce régime est utilisé dans des installations à faible isolement, présentant des courants de
fuite importants. Le montage TNC permet une économie lors de l'installation
(suppression d'un pôle sur l'appareillage et d'un conducteur).
 Le TN-C est interdit pour des sections inférieures à 10 mm2 en cuivre, 16 mm2 en
aluminium et pour les canalisations mobiles
En cas de défaut le courant passe dans la phase puis dans la carcasse et arrive dans le
neutre qui est donc en court-circuit. Le disjoncteur coupe immédiatement car la
résistance du circuit est quasi nulle !
e. Compensation
La briqueterie utilise le tarif verte qui exige a compense l’énergie réactif pour obtenir un
tgℓ=0,4, donc un cos ℓ=0,9.
Les batteries de condensateur sont installées dans la côte BT, une partie permanente et
une autre variable, proportionnel à la variation de cos ℓ. A l’aide d'un régulateur, elles
assurent que la valeur de ce dernier reste proche de 0,9
2. Cycle de production
1. La matière première
La nouvelle unité est installée au pied de la carrière, une colline d’argile calcaire fine.
Cette colline est le premier contrefort d’une région accidentée se prolongeant sur
plusieurs centaines de kilomètres à l’est et où la prédominance calcaire est notable,
après la riche plaine du GHARB.
L’argile, utilisée avec ajout du sable, permet, grâce à la technologie employée,
l’obtention de produit de grande qualité et de couleur rose saumon. L’une de ses
particularités est sa très grande résistance mécanique pour une température de cuisson
(de l’ordre de 850°)
Figure Figure 6 : Véhicule

5 : la matière empoteurs d'argile
première
Le processus de production de la terre cuite se compose de différentes étapes :
L’extraction des
matières La préparation de
Le façonnage Le séchage La cuisson
premières (argiles l’argile
et limons)
Remarque :
Ces étapes se traitent dans les ateliers suivant
atelier de atelier de atelier de

chargeur partie finale
préparation préfabrication fabrication
2. Description de différentes étapes de production

a. Atelier de préparation
Figure 7 et Figure 8 : Brise Mottes
Remarque: Le broyeur à l’extérieur

Ce broyeur a pour but convertir les déchets de briques et les briques défectueuses en sables
qui va être réutiliser pour produire de nouvelles briques et minimiser la quantité utilisée de
sable importé d’une autre société, c’est à dire minimiser les coûts de production.
Figure 9 : broyeur à charmotte
b. Atelier prefabrication
Figure 10 : Doseur Figure 11 : désagrégateur Figure 12 : broyeur
Figure 13 : Mouilleur Figure 14 : Stock Figure 15 : extracteur à godets
c. Atelier de fabrication
Figure 16 : Figure 17 : Mouleuse Figure 18 :

Malaxeur coupeur
d. Chargeur
Figure 19 : Séchoir
e. Partie finale
f. Refroidissement des briques

Cette opération doit s’effectuer de façon très contrôlée pour éviter tout risque de fissuration
Figure 20: Refroidissement
Figure 21 : La courbe de control de Four
Tableau 3 : les réactions durant la cuisson

Gamme de températures Actions sur les argiles Actions sur les autres composants.
< 200°C Dégagement de l’eau résiduelle
d’interposition, de l’eau absorbée et
de l’eau zéolitique des smectites.
200°C à 450°C Oxydation des matières organiques.
Les hydroxydes de fer se
transforment en oxydes.
400°C à 680°C Départ de l’eau de constitution. Le quartz change de forme
Destruction des argiles, constitution cristallographique à 570°C
de méta- kaolin
750°C à 850°C Décomposition du calcaire des
argiles calcaires, dégagement de
CO2 et apparition de la chaux.
Oxydation des sulfures en sulfates
> 800°C Début de grésage des eutectiques à Décomposition des fluorures et des
bas points de fusion dans les chlorures
systèmes Al2O3/SiO2/Na2O OU
K2O.
Formation de spinelle MgAlO4
g. Emballage :
Après la cuisson, les briques sont prêtes à être transportées et livrées sur chantier.
Pour des raisons de facilité et de sécurité, elles sont préalablement empilées sur des palettes et
emballées de façon à minimiser la quantité d’emballage utilisé.
Figure 22 : des paquets de briques emballés
3. Appareillage de protection et de commande :

a. Sectionneur porte fusible :
C’est un appareil électrique de protection capable d’ouvrir ou de fermer un circuit sous
l’action manuelle d’un technicien afin d’isoler les circuits
électriques d’alimentation du réseau.
Le sectionneur porte-fusibles à deux fonctions :
 La fonction consignation-isolement réalisée par le

sectionneur.
 La fonction complémentaire de protection par

fusible est souvent ajoutée. Cette fonction protège la
ligne d’alimentation.
Figure 1: sectionneur forte fusible
b. Contacteur :
Le contacteur est un relais électromagnétique qui permet grâce à des contacts (pôles) de
puissance d'assurer le fonctionnement de moteurs, de résistances ou d'autres récepteurs de
fortes puissances.
Suivant le modèle, il possède aussi des contacts auxiliaires

intégrés ouverts ou fermés, il est possible d'ajouter des additifs
ou blocs auxiliaires servant uniquement pour la télécommande
ou la signalisation.
Figure 2: contacteur
c. Relais thermique :
Les relais thermiques protègent les moteurs électriques
contre les surintensités. L’augmentation excessive de
l'intensité se traduit par un échauffement des
enroulements du moteur pouvant entraîner sa
destruction.
Figure 3: relais thermique

d. Disjoncteur :
Un disjoncteur est un dispositif électromécanique, voire
électronique, de protection dont la fonction est d'interrompre
le courant électrique en cas d'incident sur un circuit électrique.
Il est capable d'interrompre un courant de surcharge ou un
courant de court-circuit dans une installation. Suivant sa
conception, il peut surveiller un ou plusieurs paramètres d'une
ligne électrique. Sa principale caractéristique par rapport au
fusible est qu'il est réparable (il est prévu pour ne subir aucune
avarie lors de son fonctionnement.
Figure 4: disjoncteur
e. Contrôleur de rotation :
Les contrôleurs de rotation protègent les mécanismes
rotatifs (convoyeurs, élévateurs à godets ou autres
arbres tournants) des conditions de sous-vitesse
dangereuses. Ils signalent les conditions dangereuses
de patinage ou d'arrêt de rotation. Ils peuvent être
branchés directement à un automate programmable ou
à un module de surveillance des risques pour
déclencher une alarme ou un arrêt de la machine si des conditions dangereuses de

fonctionnement sont détectées.
Figure 5: contrôleur de rotation
f. Capteur de présence de terre :

C’est un dispositive qui signale la présence de
produit dans les tapies et permet d'arrêter tout le
circuit en cas d'absence du produit pour économiser
l’énergie et protéger certaines machines.
Figure 6: capteur de présence de terre

g. Aimant :
Un aimant est un matériau développant
naturellement un champ magnétique et capable
d'attirer le fer, le nickel, le cobalt, le chrome. On
peut trouver dans chaque tapie un aimant
.Figure 7: Aimant permanent
4. Conclusion :
La croissance démographique que le monde ait connue augmente l’importance de plusieurs
industries et l’une de fabrication de briques est parmi eux. Les technologies la matière
première et la main d’œuvre compétente représente un atout qui fait de la B.S.K partie des
sociétés leaders dans ce type de production.
CHAPITRE II : La
maintenance dans l’usine
1. Introduction :
La fonction maintenance a pour but d’assurer la disponibilité optimale des installations de
production et de leurs annexes, impliquant un minimum économique de temps d’arrêt.
Jugée pendant longtemps comme une fonction secondaire entraînant une perte d’argent
inévitable, la fonction maintenance est en général, assimilée à la fonction dépannage et
réparation d’équipements soumis à usage et vieillissement.
La véritable portée de la fonction de la maintenance mène beaucoup plus loin : elle doit être
une recherche incessante de compromis entre la technique, et l’économique. Il reste alors,
beaucoup à faire pour que sa fonction productive soit pleinement comprise. Une organisation,
une planification et des mesures méthodiques sont nécessaires pour gérer les activités de
maintenance.
2. A quoi sert la maintenance :

a. Notions sur la maintenance :
« Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle
de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise ». (Norme AFNOR X 60-010).
b. Le rôle de la maintenance :
La maintenance consiste à maîtriser la disponibilité opérationnelle d’équipements afin d’être
unis à la disposition de la production par ces actions. Ainsi la maintenance ammeistre le profit
cumule durant la vie des équipements par :
 La réduction des coûts de maintenance
 L’accroissement de la durée rentable de vie des équipements.
 Réduction des accidents et des risques concernant la sécurité des hommes et de

l’environnement.
3. Les objectifs de la maintenance :

On peut classer les objectifs de la maintenance sur deux niveaux ; les objectifs au niveau de
coût et autres au niveau opérationnel.
Le tableau suivant détaille ces objectifs :
Tableau 4 : les objectifs de la maintenance

Les objectifs
Au niveau de coût Au niveau opérationnel
Minimiser les dépenses de maintenance. Maintenir le bien durable dans un état acceptable
et dans des meilleures conditions
Assurer la maintenance dans les limites d’un Assure la disponibilité maximale à un coût
budget. raisonnable.
Avoir des dépenses de maintenance portant sur le Eliminer les pannes à tout moment et au meilleur
service exigé par l’installation en fonction de leur coût.
âge et de leur taux d’utilisation.
Tolérer à la discrétion du responsable de la Maximiser la durée de vie de bien.
maintenance une certaine quantité de dépense
imprévue
Remplacer le bien à des périodes prédéterminées.
Assurer au bien des performances de haute qualité.
Assurer au bien un fonctionnement sûr et efficace.
Obtenir de l’investissement un rendement
maximum.
Garder au bien une présentation suffisamment
satisfaisante.
Maintenir le bien dans un état de propreté absolue.
4. Les types de maintenance :

a. La maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un
bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un
échéancier établir à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage (maintenance
systématique) et/ou de critères prédéterminées significatifs de l’état de dégradation du bien ou
de service (maintenance conditionnelle).
Les objectifs visés par la maintenance préventive sont les suivants :
 Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc réduire les défaillances en service :

réduction des coûts de défaillance, amélioration de la disponibilité
 Augmenter la durée de vie efficace d’un équipement
 Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production
 Réduire et régulariser la charge de travail
 Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues)
 Assurer la sécurité (moins d’improvisations dangereuses)
 Plus globalement, en réduisant la part « d’imprévu », améliorer le climat des relations

humaines (une panne imprévue est toujours source de tension).
On trouve trois types de la maintenance préventive :
i. La maintenance préventive systématique :
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre

défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien (EN 13306 : avril 2001).
Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que :
la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue,
la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc.
ii. La maintenance préventive conditionnelle :
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La
surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à
la demande, ou de façon continue (EN 13306 : avril 2001).
Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel
en fonctionnement. Les paramètres mesurés peuvent porter sur :
 Le niveau et la qualité de l’huile
 Les températures et les pressions
 La tension et l’intensité des matériels électriques
 Les vibrations et les jeux mécaniques
iii. La maintenance préventive prévisionnelle :
C’est une maintenance préventive subordonnée à l’analyse de l’évolution de paramètres

significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions.
iv. Exemple de plan de maintenance préventive de l’usine :
Voici un plan de la maintenance préventive du broyeur dans l’unité 1 :
Tableau 5 : plan de maintenance préventive de BROYEUR 5RR8

Plan des interventions préventives Machine : BROYEUR 5RR8
Unité : 1
Intervention Périodicité Intervenant Type d'entretien
Contrôle de l’usure Semaine Opérateur Systématique
des racloirs.
Remplacer les racloirs Opérateur Systématique
Contrôle de l’écart et Semaine Mécanicien Systématique
de l’usure des frettes.
Régler l’écartement Semaine Mécanicien Systématique
des cylindres à 3 mm
Rectifier les cylindres Mensuel Mécanicien Systématique
Remplacer la frette Si épaisseur 35mm Chef production Conditionnel
Contrôler la pression Quotidiennement Electricien Systématique
air et l’état des
distributeurs
Contrôler la tension Quotidiennement Opérateur Systématique
des courroies
Suivie du plan Suivant le plan Opérateur Systématique
graissage et
lubrification
Remplacer les plaques Mécanicien
de rupture.
b. La maintenance corrective :
Selon la norme NF EN 13306 :2001 la maintenance corrective est une « maintenance
exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il
peut accomplir une fonction requise. »
Il y a deux types principaux de maintenance corrective :
 Maintenance palliative : elle désigne le ‘’dépannage’’ qui traduit les « Actions

physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d'accomplir sa fonction requise
pendant une durée limitée jusqu'à ce que la réparation soit exécutée. »
 Maintenance curative : elle désigne la ‘’réparation’’ qui traduit les « Actions

physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d'un bien en panne. ». Elle a un
caractère définitif.
5. Conclusion :
La maintenance devient de plus en plus nécessaire dans n’importe quelle industrie pour
assurer une disponibilité des machines et systèmes et avoir une bonne qualité de produit ou
service à produire ou servir.
CHAPITRE III : conversion de

la logique câblée du broyeur en
logique programmée
1. Introduction :
Dans n’importe quelle industrie, il y aurait toujours un pourcentage de produits défectueux.
C’est aussi le cas de la B.S.K, mais elle a effectué un système qui recycle les briques
défectueuses afin de bénéficier d’eux et minimiser les coûts de production. C’est le broyeur à
chamotte.
2. Description de broyeur à chamotte :

a. Principe de fonctionnement :
Les déchets de briques sont jetés dans la trémie (c’est comme un réservoir). Au-dessous d’elle
il y a l’extracteur. La pression qui s’exerce sur les déchets à cause de leur poids permet de les
concasser et à l’aide de mouvement de translation de l’extracteur, les déchets s’évacuent sur le
tapis 1.
La trémie
Extracteur
Figure 30 : la trémie et l'extracteur
Moteur
entrainant Aimant
tapis permanent
1(3kw)
Figure 31 : Tapis 1
Après, les briques concassées partiellement vont vers le broyeur qui les concasse à l’aide des
marteaux montés sur deux cylindres qui tournent l’une dans le sens contraire de l’autre. Puis,
les briques broyées passent par une grille sous le broyeur qui laisse passer seulement les
particules de petit diamètre.
Tapis 1
Broyeur
Moteur
entrainant
le broyeur
(75kw)
Figure 32 : broyeur
Le sable résultant s’évacue après sur le tapis 2 qui le transporte vers une zone consacrée à ce
sable en passant par un dispositif qui mouille le sable pour qu’il ne puisse pas propager dans
l’aire.
Moteur
entrainant
le tapis 2 Tapis 2
(5.5 kW)
Dispositif
de
mouillage
Figure 33 : zone de dépôt de briques broyées
Ce sable va se mélanger avec l’argile avec un pourcentage minimal de sable arrivant de la

région de Meknès.
3. Démarrage de broyeur :
Si le broyeur démarre normalement (extracteur + pompe de mouillage => tapis 1 => broyeur
=> tapis 2) il y aurait le risque endommager l’un des composants de système de broyage, par
exemple on démarre l’extracteur en premier temps les briques défectueuses vont s’évacuer sur
le tapis1 qui peux être déjà plein de dernier arrêt, c’est pourquoi on démarre un démarrage
cascade, c’est-à-dire contrairement au démarrage normale (tapis2 (après 15s) => broyeur =>
tapis1 (après 10s) => extracteur + pompe).
Démarrage Démarrage
automatique manuel
Bouton de
marche
Tapis 1 Tapis 2
Broyeur Extracteur
Arrêt d’urgence
Figure 8: boutons de commande

La partie de commande contient 3 boutons rotatifs (bouton démarrage automatique/manuel,
bouton broyeur/ extracteur et bouton tapis 1/tapis 2) et 2 boutons poussoirs (bouton d’arrêt et
bouton d’arrêt d’urgence).
Tapis1 Tapis2
Extracteur Broyeur
Démarrage
automatique
Démarrage
manuel
Figure 9: l'armoire de broyeur
Abréviation Désignation
EX Extracteur
T1 Tapis 1
T2 Tapis 2
BROY Broyeur
AUT Démarrage automatique
MAN Démarrage manuel
CM Commande de marche
Tableau 6 : les abréviations dans l'armoire
4. Le langage GRAFCET (SFC : Sequential Function Chart) :

a. Notions de base :
Le GRAFCET (Graphe Fonctionnel de Commande par Etapes et Transitions) ou SFC
(Sequential Fonction Chart) est un outil graphique qui décrit les différents comportements de
l'évolution d'un automatisme et établit une correspondance à caractère séquentiel et
combinatoire entre :
 Les ENTREES, c'est-à-dire les transferts d'informations de la Partie Opérative vers la

Partie Commande,
 Les SORTIES, transferts d'informations de la Partie Commande vers la Partie

Opérative.
C'est un outil graphique puissant, directement exploitable, car c'est aussi un langage pour la
plupart des API existants sur le marché. Lorsque le mot GRAFCET (en lettre capitale) est
utilisé, il fait référence à l'outil de modélisation. Lorsque le mot grafcet est écrit en minuscule,
il fait alors référence à un modèle obtenu à l'aide des règles du GRAFCET. (Exemple : J'ai
utilisé le GRAFCET pour concevoir cette machine, jette un coup d'œil sur le grafcet de
sécurité et dit moi ce que tu penses)
Le GRAFCET comprend :
 Des étapes associées à des actions ;
 Des transitions associées à des réceptivités ;
 Des liaisons orientées reliant étapes et transitions.
b. Le GRAFCET de broyeur :
Tableau 7 : symboles utilisés dans le GRAFCET
Symbole Désignation
Dcy Bouton de démarrage initial
T1 Temporisateur 1
T2 Temporisateur 2
Bry Broyeur
Ex Extracteur
Pm Pompe
Dcy, P2
Tapis 2 avance T1= 15s
T1/X1/15s, R2, P2
Bry démarre
P1, R2, P2
Tapis 1 avance T2= 10s
T2/X3/10s, R1, R2,

P2
Ex démarre Pm démarre
R1, R2, P2
Figure 10: GRAFCET de broyeur

c. Bascule RS :
Une bascule RS est une fonction mémoire. Cette fonction mémoire est réalisée par un
opérateur logique qui peut stocker une information jusqu'à ce que cette information soit
effacée par une autre information. L'opération de stockage d'information s'appelle "SET"
(Mise à un) l'opération d'effacement s'appelle "RESET " (Mise à zéro). Ces opérateurs
peuvent être électriques, électroniques, pneumatiques...
d. Les équations :
Tableau 8 : Les conditions d'activation et de désactivations des étapes
Xi CAXi (SET/S) CDXi (RESET/R)
X0 Init + X 4 . R 1 . R2 . P2 . AUdur X 1 + AUdur
X1 X 0 . Dcy . P2 . AUdur X 2 + AUdur+ Init
X2 X 1 . t 1 . R 2 . P2 . AUdur X 3 + AUdur+ Init
X3 X 2 . P 1 . R2 . P2 . AUdur X 4 + Init + AUdur
X4 X 3 . t 2 . R 1 . R2 . P2 . AUdur X 0+ Init + AUdur
5. Programmation :
a. Logiciel de programmation (SIMATIC MANAGER Step7) :
Step7 permet l'accès "de base" aux automates Siemens (siemens S-300 par exemple). Il
permet de programmer individuellement un automate (en différents langages). Il prend
également en compte le réseau, ce qui permet d'accéder à tout automate du réseau (pour le
programmer), et éventuellement aux automates de s'envoyer des messages entre eux.
b. Langage de programmation (LADDER) :

 Généralité :
Appelé aussi langage à contact, langage à relais ou réseau en échelle, il a été développé par les
américains en pensant qu’il semblerait plus familier aux automaticiens.
Ce langage utilise les symboles graphiques tels que : contacts, relais, bobine et blocs
fonctionnels et s'organise en réseaux (labels).
Tableau 9 : les symboles graphiques du langage LADDER
Nom Elément graphique Fonction

Contact à ouverture Contact passant lorsque
l’objet bit de contrôle se
trouve à l’état 1.
Contact à fermeture Contact passant lorsque
l’objet bit de contrôle se
trouve à l’état 0.
Contact de détection d’un Front montant : détecte le
front montant passage de 0 à 1 de l’objet
bit de contrôle.
Contact de détection d’un Front descendant : détecte

front descendant le passage de 1 à0 de l’objet
bit de contrôle.
Bobine direct L’objet bit associé prend la
valeur du résultat de la zone
de test.
Bobine inverse L’objet bit associé prend la
valeur du résultat inverse de
la zone de test.
Bobine d’enclenchement L’objet bit associé est réglé
sur 1 lorsque le résultat de
la zone de test est 1.
Bobine de déclenchement L’objet bit associé est réglé
sur 0 lorsque le résultat de
la zone de test est 1.
Connexion horizontale Relie en série les éléments
graphiques de test et
d’action entre les deux
barres verticales.
Connexion verticale Relie les éléments
graphiques de test et
d’action en parallèle.
 Le programme effectué :
Figure 11: le SET et RESET de l'étape Initiale
Figure 12 :le SET et RESET de l'étape 1
Figure 13: le SET et RESET de l'étape 2
Figure 40 : le SET et RESET de l'étape 3
Figure 14: le SET et RESET de l'étape 4
 Simulation :
J’ai fait la simulation seulement dans un automate virtuel présenté par le logiciel SIMATIC
MANAGER Step7.
Figure 42 : le SET de l'étape initiale

=> On pousse le bouton ‘’Init’’ pour activer l’étape X0 s’active.
Figure 43 : le SET de l'étape 1

=>Après que l’étape X0 soit activée, il y a présence de briques broyées dans le tapis 2 (P 2),
AUdur est fermé et on pousse le bouton ‘’Dcy’’ l’étape X1 s’active.
Figure 15: le SET de l'étape2

=>Après que l’étape X1 soit activée, il y a présence de briques broyées dans le tapis 2 (P 2),
AUdur est fermé et le moteur de tapis2 tourne, la temporisation de 15s commence.
Figure 45 : fin de temporisation

=>Après l’écoulement des 15s, l’étape X2 s’active.
Figure 16: le SET de l'étape 3

=>Après que l’étape X2 soit activée, il y a présence de briques broyées dans le tapis 2 (P 2), il y
a présence de briques dans le tapis 1 (P1), les deux moteurs des tapis 1 et 2 tournent (R1 et R2)
et AUdur est fermé, l’étape X3 s’active.
Figure 17: le SET de l'étape 4

=>Après que l’étape X3 soit activée, il y a présence de briques broyées dans le tapis 2 (P 2), les
deux moteurs des tapis 1 et 2 tournent (R1 et R2), AUdur est fermé et le moteur de tapis2
tourne, la temporisation de 10s commence.
Figure 18: fin de temporisation

=>Après l’écoulement des 10s, l’étape X4 s’active.
Figure 19: action de démarrage de broyeur

=>Après que l’étape X2 soit activée et AUdoux est fermé, le moteur entrainant le broyeur
démarre.
Figure 50 : action de démarrage d’extracteur avec la pompe de mouillage

=> Après que l’étape X4 soit activée et AUdoux est fermé, l’extracteur et la pompe démarrent.
Figure 51 : action de démarrage de moteur de tapis 1

=>Après que l’étape X3 soit activée et AUdoux est fermé, le moteur entrainant le tapis1
démarre.
Figure 52 : action de démarrage de moteur de tapis2

=>Après que l’étape X1 soit activée et AUdoux est fermé, le moteur entrainant le tapis2
démarre.
Conclusion générale
Ce stage que j’ai effectué à la B.S.K m’appris que l’automatisation et le robotisme sont
devenus des critères de bonne gestion et bonne qualité de travail et de fabrication des produits
en minimisant le temps de production et en élevant la qualité de produit fabriqué.
Il m’a permis aussi de me familiariser avec les différents équipements électriques et

mécaniques tout en contribuant à notre intégration au milieu industriel (domaine
professionnel). De plus, il ma a donné l’occasion de mettre en pratique les connaissances
théoriques acquises durant ma formation.
En outre, j’ai touché l’importance de la recherche et de la communication pour l’obtention des

bonnes informations et de réussir à effectuer une telle tâche comme une intervention de
maintenance. Ainsi l’importance de la gestion du temps, la planification et la documentation
pour le bon déroulement des travaux.
Bibliographie
 Travaux universitaires
[1] MAHFOUD BRAHIM, ANALYSE DE LA FONCTION MAINTENANCE A L’UNITE TSS
– SIDER ANNABA (mémoire), UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA, 2017
[2] EL MGHARI AMINE/ JOUIBI AYA CHOIX ET INSTALLATION DES APIs (rapport),
Université SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH/Ecole supérieure de technologie (2020)
[2] KAISSI YOUNES, RAPPORT DE STAGE D’INITIATION (rapport), Université SIDI
MOHAMED BEN ABDELLAH/ Ecole supérieure de technologie (2019).
[3] ELYADINI MERIEM, Etude Environnementale de la Briqueterie de Sidi Kacem
(mémoire), Université Sidi Mohammed Ben Abdellah/Faculté des Sciences et Techniques
(2017)
[4] KHRISS ABIR, Etude et mise en œuvre de l’automatisation de la chaine préparation à la
fabrication des briques au sein de la briqueterie Sidi Kacem, (mémoire), Ecole Marocaine des
Sciences de l’Ingénieur (2014).
 Sites web consultés

http://maint.t.i.b.free.fr/Files/Other/NF%20EN%2013306.pdf
https://www.ingexpert.com/maintexpert/
php_theorie_maintenance__definitions.php#:~:text=1%20%2D%20Maintenance
%20corrective,13306%20X%2060%2D319).
http://la-fayette.fr/SSI/cours/logique_bascule.htm
https://www.technologuepro.com/cours-automate-programmable-industriel/Cours-Grafcet-notions-
de-base.htm
https://biblio.univ-annaba.dz/ingeniorat/wp-content/uploads/2018/02/memoire-finale-MAHFOUD-
BRAHIM.pdf

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RAPPORT DE STAGE TECHNIQUE :

Conversion de la logique câblée d’un

Réalisé par : Encadré par :

Filière : Systèmes de Production Intelligents et Contrôle Qualité

c. Relais thermique :.....................................................................................................28

Liste des abréviations

AUT Démarrage automatique

MAN Démarrage manuel

Dcy Bouton de démarrage initial

P1 Présence de brique dans le tapis1

P2 Présence de brique dans le tapis2

R1 Contrôleur de rotation de moteur de tapis1

R2 Contrôleur de rotation de moteur de tapis2

M1+ moteur entrainant le tapis 1

M2+ moteur entrainant le tapis 2

M3+ moteur entrainant le broyeur

AUdur arrêt d’urgence dur

Audoux arrêt d’urgence doux

Liste des figures :

Figure 1 : organigramme de B.S.K....................................................................................................13

Figure 37: le SET et RESET de l'étape Initiale....................................................................................45

Liste des tableaux :

2. Informations générales de la société

Dès sa naissance jusqu’à présent, la Société BRIQUETERIE a connu divers

Le tableau ci-dessous donne les plus importants de ces évènements.

sérvice sérvice sérvice

Figure 1 : organigramme de B.S.K

 Service de la direction administrative : un directeur est occupé de la

 Service de la direction commerciale : c’est le lien entre l’entreprise et les

 Service de la direction technique : c’est le service le plus actif dans cet

Dimension 27 x 16 x 13.5 27 x 15.5 x 8 27 x 19 x 7 27 x 13 x 6.5

Remarque : on peut dire aussi que le produit dépend à la commande choisie

Les deux Figure 2 : Schéma unifilaire d'alimentation électrique.

c. Caractéristiques des transformateurs

Figure 4 : régime du neutre TNC

Figure Figure 6 : Véhicule

Le processus de production de la terre cuite se compose de différentes étapes :

atelier de atelier de atelier de

2. Description de différentes étapes de production

Figure 7 et Figure 8 : Brise Mottes

Remarque: Le broyeur à l’extérieur

Figure 9 : broyeur à charmotte

Figure 10 : Doseur Figure 11 : désagrégateur Figure 12 : broyeur

Figure 13 : Mouilleur Figure 14 : Stock Figure 15 : extracteur à godets

Figure 16 : Figure 17 : Mouleuse Figure 18 :

f. Refroidissement des briques

Figure 20: Refroidissement

Figure 21 : La courbe de control de Four

Tableau 3 : les réactions durant la cuisson

Figure 22 : des paquets de briques emballés

3. Appareillage de protection et de commande :

Le sectionneur porte-fusibles à deux fonctions :

 La fonction consignation-isolement réalisée par le

 La fonction complémentaire de protection par

Figure 1: sectionneur forte fusible

Suivant le modèle, il possède aussi des contacts auxiliaires

Figure 3: relais thermique

déclencher une alarme ou un arrêt de la machine si des conditions dangereuses de

Figure 5: contrôleur de rotation

f. Capteur de présence de terre :