DTU 20.13 P1-2 Cloisons Maçonnées

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Document : NF DTU 20.13 P1-2 (octobre 2008) : Travaux de bâtiment - Cloisons en maçonnerie de petits éléments - Partie 1-2 :
Critères généraux de choix des matériaux (Indice de classement : P10-204-1-2)
NF DTU 20.13 P1-2

Octobre 2008
P 10-204-1-2
Travaux de bâtiment
Cloisons en maçonnerie de petits éléments
Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux
Building works — Small masonry partition walls — Part 1-2 :

General criteria for selection of materials
Bauarbeiten — Zwischenwand von Mauerwerk — Teil 1-2 :
Allgemeine Kriterien für die Materialauswahl
Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général
d'AFNOR le 10 septembre 2008 pour prendre effet le 10 octobre 2008.
Correspondance
À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux
internationaux ou européens traitant du même sujet.
Analyse
Le présent document a pour objet de fixer les critères généraux de choix
des matériaux utilisés pour la réalisation de cloisons non porteuses de
petits éléments de maçonnerie hourdés au mortier d'usage courant, au
mortier colle pour joints minces ou au plâtre. Il s'applique aux cloisons de
logements, des ERP en général, des bâtiments scolaires et hospitaliers,
des immeubles de bureaux.
Descripteurs
Thésaurus International Technique : bâtiment, maçonnerie, élément de
construction, cloison, brique, terre cuite, bloc en béton, béton cellulaire,
matériau, montage, hourdis, mise en oeuvre, choix, mélange, composant,
mortier, plâtre, ciment, chaux, enduit, accessoire, couvre-joint, liant, liant
hydraulique, colle, produit isolant thermique, polyuréthane, élastomère,
caractéristique, élastomère.
Sommaire
Membres de la commission de normalisation
Avant-propos commun à tous les DTU
1 Domaine d'application
2 Références normatives
http://ireef.vinci-construction-france.net:9090/reef4/actions/documents/print.jsp?code... 16/06/2015
3 Termes et définitions
4 Eléments de maçonnerie
4.1 Eléments de maçonnerie en terre cuite
4.2 Eléments de maçonnerie en béton de granulats
4.3 Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé
5 Matériaux pour le montage et le hourdage
5.1 Composants des mélanges
5.1.1 Liants
5.1.1.1 Liants hydrauliques
5.1.1.2 Liants gypseux
5.1.2 Sables et granulats pour mortiers
5.1.3 Eau de gâchage
5.1.4 Produits d'addition dans les mortiers préparés sur le chantier
5.1.4.1 Adjuvants
5.1.4.2 Autres produits d'addition
5.2 Mélanges de hourdage pour joints épais
5.2.1 Recettes correspondantes aux briques de terre cuite
5.2.1.1 Mélange de hourdage pour briques à enduire
5.2.1.2 Produits de hourdage pour briques destinées à rester apparentes
5.2.2 Recettes correspondantes aux blocs en béton de granulats courants
5.2.2.1 Mélange pour blocs courants
5.2.2.2 Mélange pour blocs apparents
5.3 Mortiers de hourdage fournis prêts à l'emploi
5.4 Cas particulier du béton cellulaire autoclavé posé à joints minces
6 Matériaux accessoires
6.1 Couvre-joints
6.2 Eléments métalliques de liaison et de renfort
6.3 Matériaux résilients
6.4 Matériaux de liaison avec le gros oeuvre
7 Matériaux isolants (le cas échéant prévu entre le mur et la cloison de doublage)
8 Matériaux pour enduits
8.1 Enduits sur briques de terre cuite
8.2 Enduits sur les cloisons en béton cellulaire autoclavé
Annexe A (normative) Liants-colles et colles de blocage à base de plâtre pour le montage de cloisons en éléments de
béton cellulaire autoclavé.
A.1 Objet
A.2 Spécifications
A.2.1 Caractéristiques physiques de la pâte
A.2.1.1 Préparation de la pâte pour les essais
A.2.1.2 Rétention d'eau
A.2.2 Caractéristiques de la colle durcie
A.2.2.1 Efficacité du collage
A.3 Technique des essais
A.3.1 Essai sur la pâte : rétention d'eau
A.3.1.1 Appareillage
A.3.1.2 Mode opératoire
A.3.1.3 Expression des résultats
A.3.2 Essai sur la colle durcie : efficacité du collage
Annexe B (informative) Caractéristiques des mousses de polyuréthane
B.1 Masse volumique en expansion libre
B.2 Réalisation des éprouvettes pour les essais mécaniques
B.3 Caractéristiques de la mousse en traction
B.3.1 Dispositifs d'essai
B.3.2 Expression des résultats
B.3.2.1 Contrainte à la rupture
B.3.2.2 Allongement à la rupture
B.3.2.3 Module d'élasticité en traction
B.4 Caractéristiques en compression de la mousse
B.4.1 Dispositif d'essai
B.4.2 Résistance à la compression à 10 % de déformation relative
Annexe C (informative) Méthode de mesure de l'allongement avant rupture d'un enduit utilisé comme « couvre-joint
souple »
C.1 Préparation des éprouvettes
C.2 Mesure de l'allongement
C.3 Expression des résultats
Membres de la commission de normalisation

Président : M REYNIER
Secrétariat : M LEMOINE — UMGO
z M AMELINE CAPEB
z M BALCON SOCOTEC
z M BEAUFORT CAPEB
z M BERNSTEIN LAIADE
z M BOUINEAU CTMNC
z M CADOT CESA
z M CARETTE UNECB
z M COLINA ATILH
z MME DUCAMP BUREAU VERITAS
z M DUPONT CTMNC
z M DURAND UMGO
z M GAUDIN EGF-BTP
z M HENRY BNIB
z M LANDON AFNOR
z M LEGRAS SFBC XELLA
z M MAFILLE WEBER ET BROUTIN
z M MERLET EXPERT
z M MIROUX MIROUX
z M PALLIX CTMNC
z M PETARD CTMNC
z M PINÇON BNTEC
z M PLANEIX UMPI
z M REGRETTIER BOUYER LEROUX
z M REYNIER REYNIER
z M SASSOT CONSULTANT
z M SAUVAGE CERIB
z M SENIOR UNSFA
z M THOMASSON WEBER ET BROUTIN
z M TRINH CETEN-APAVE
Avant-propos commun à tous les DTU

Les DTU se réfèrent, pour la réalisation des travaux, à des produits ou procédés de construction, dont
l'aptitude à satisfaire aux dispositions techniques des DTU est reconnue par l'expérience.
Lorsque le présent document se réfère à cet effet à un Avis Technique ou à un Document Technique
d'Application, ou à une certification de produit, le titulaire du marché pourra proposer au maître d'ouvrage
des produits qui bénéficient de modes de preuve en vigueur dans d'autres Etats Membres de l'Espace
économique européen, qu'il estime équivalents et qui sont attestés par des organismes accrédités par des
organismes signataires des accords dits « E. A. », ou à défaut fournissant la preuve de leur conformité à la
norme EN 45011 . Le titulaire du marché devra alors apporter au maître d'ouvrage les éléments de preuve
qui sont nécessaires à l'appréciation de l'équivalence.
L'acceptation par le maître d'ouvrage d'une telle équivalence suppose que tous les documents justificatifs
de cette équivalence lui soient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début
d'approvisionnement.
Le maître d'ouvrage dispose d'un délai de trente jours calendaires pour accepter ou refuser l'équivalence du
produit ou procédé proposé.
Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l'équivalence n'aurait pas été acceptée par le
maître d'ouvrage, est réputé en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement
retiré, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.
1 Domaine d'application
Le présent document a pour objet de fixer les critères généraux de choix des matériaux utilisés pour la mise
en oeuvre de cloisons non porteuses de petits éléments de maçonnerie hourdés au plâtre ou au mortier de
ciment ou de chaux ou au ciment ou liant-colle à base de plâtre dans le champ d'application de la norme NF
DTU 20.13 P1-1 (CCT).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
NF B 12-301 ,
Gypse et plâtre — Plâtres pour enduits intérieurs à application manuelle ou mécanique de dureté normale
ou de très haute dureté — Classification, désignation, spécifications .
NF DTU 20.13 P1-1 ,
Travaux de bâtiment — Cloisons en maçonnerie de petits éléments — Partie 1 : Cahier des clauses
techniques types (indice de classement : P 10-204-1-1).
NF P 24-351 ,
Menuiserie métallique — Fenêtres, façades rideaux, semi-rideaux, panneaux à ossature métallique —
Protection contre la corrosion et préservation des états de surface .
NF EN 197-1 ,
Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants (indice de
classement : P 15-101-1).
NF EN 197-4 ,
Ciment — Partie 4 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments de haut fourneau et à
faible résistance à court terme (indice de classement : P 15-101-4).
NF EN 413-1 ,
Ciment à maçonner — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité (indice de
classement : P 15-102).
NF EN 459-1 ,
Chaux de construction — Partie 1 : Définitions, spécifications et critères de conformité (indice de
classement : P 15-104).
NF EN 459-3 ,
Chaux de construction — Partie 3 : Evaluation de la conformité (indice de classement : P 15-106).
NF EN 771-1 et NF EN 771-1/CN ,
Spécifications pour éléments de maçonnerie — Partie 1 : Briques de terre cuite et complément national
(indice de classement : P 12-021-1).
NF EN 771-3 et NF EN 771-3/CN ,
Spécifications pour éléments de maçonnerie — Partie 3 : Eléments de maçonnerie en béton de granulats
(granulats courants et légers) et complément national (indice de classement : P 12-022).
NF EN 771-4 et NF EN 771-4/CN ,
Spécifications pour éléments de maçonnerie — Partie 4 : Eléments de maçonnerie en béton cellulaire
autoclavé et complément national (indice de classement : P 12-023-1).
NF EN 934-3 ,
Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 3 : Adjuvants pour mortier à maçonner — Définitions,
exigences, conformité, marquage et étiquetage (indice de classement : P 18-343).
NF EN 998-2 ,
Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie — Partie 2 : mortiers de montage des éléments
de maçonnerie (indice de classement : P 12-222).
NF EN 1008 ,
Eau de gâchage pour bétons — Spécifications d'échantillonnage, d'essais et d'évaluation de l'aptitude à
l'emploi, y compris les eaux des processus de l'industrie du béton, telle que l'eau de gâchage pour béton
(indice de classement : P 15-101) (indice de classement : P 18-211).
NF EN 12860,
Liants-colles à base de plâtre pour carreaux de plâtre — Définitions, spécifications et méthodes d'essai
(indice de classement : P 72-510).
NF EN 13139 ,
Granulats pour mortiers (indice de classement : P 18-139).
NF EN 13162,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en laine minérale (MW) —
Spécification (indice de classement : P 75-403).
NF EN 13163,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en polystyrène expansé (EPS) —
Spécification (indice de classement : P 75-404).
NF EN 13164,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en mousse de polystyrène extrudé
(XPS) — Spécification (indice de classement : P 75-405).
NF EN 13165,
Produits isolants thermiques pour le bâtiment — Produits manufacturés en mousse rigide de polyuréthane
(PUR) — Spécification (indice de classement : P 75-406).
NF EN 13279-1 ,
Plâtres et enduits à base de plâtres pour le bâtiment — Partie 1 : Définitions et prescriptions (indice de
classement : P 72-400-1).
NF EN 13279-2 ,
Plâtres et enduits à base de plâtre pour le bâtiment — Partie 2 : Méthodes d'essai (indice de classement : P
72-400-2).
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans la norme NF DTU 20.13 P1-1
s'appliquent.
4 Eléments de maçonnerie
4.1 Eléments de maçonnerie en terre cuite
Les éléments sont conformes aux normes NF EN 771-1 et NF EN 771-1/CN .
Les briques de cloisons résistent à l'essai de choc à la bille suivant les prescriptions de la NF EN 771-
1/CN .
À l'intérieur d'un même lot de livraison, la plage de tolérance sur la largeur des briques n'excédera pas les
prescriptions de la NF EN 771-1/CN .
Les briques en terre cuite à emboîtement destinées à être posées au liant-colle à base de plâtre (en
cloisons avec enduit épais au plâtre) sont conformes aux spécifications précisées dans les paragraphes
5.2, 5.3 et 5.4 de la norme NF EN 771-1/CN .
4.2 Eléments de maçonnerie en béton de granulats

Les éléments sont conformes aux prescriptions des normes NF EN 771-3 et NF EN 771-3/CN .
En outre :
Les blocs à enduire utilisés pour réaliser des cloisons doivent être au minimum de classe B40 (béton de
granulats courants) ou L40 (béton de granulats légers), ceux destinés à rester apparents de classe P60
(béton de granulats courants).
NOTE
Les largeurs courantes des blocs à enduire destinés aux cloisons sont : 5 cm , 7,5 cm et 10 cm. Les
blocs peuvent être pleins, perforés ou creux.
4.3 Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé

Les éléments sont conformes aux normes NF EN 771-4 et NF EN 771-4/CN .
Les carreaux en béton cellulaire autoclavé des cloisons doivent être au minimum de masse volumique 500
kg/m³ (classe de résistance 4,0 MPa).
5 Matériaux pour le montage et le hourdage

NOTE
Les mélanges utilisés pour le montage peuvent être soit préparés sur le chantier, soit fournis prêts à
l'emploi.
5.1 Composants des mélanges

5.1.1 Liants
5.1.1.1 Liants hydrauliques
Il s'agit de :
z ciments courants (CEM I, CEM II, CEM III et CEM V) conformes aux normes NF EN 197-1 et NF EN
197-4 ;
z ciments à maçonner (MC) conformes à la norme NF EN 413-1 ;
z chaux de construction conformes aux normes NF EN 459-1 et 459-3 :

z chaux hydrauliques naturelles (NHL et NHL-Z) ;
z chaux hydrauliques artificielles (HL) ;
z chaux aériennes hydratées calciques (CL) ou dolomitiques (DL).
5.1.1.2 Liants gypseux
Ce sont les plâtres conformes à la NF EN 13279-1 .
5.1.2 Sables et granulats pour mortiers

Les sables et granulats utilisés doivent répondre aux prescriptions de la norme NF EN 13139 .
5.1.3 Eau de gâchage

L'eau de gâchage doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008 .
5.1.4 Produits d'addition dans les mortiers préparés sur le chantier

5.1.4.1 Adjuvants
Les adjuvants doivent répondre aux prescriptions de la norme NF EN 934-3 .
5.1.4.2 Autres produits d'addition
Les produits, le cas échéant, incorporés aux mortiers de ciment et ou de chaux pour améliorer l'adhérence
au support, doivent être compatibles avec le milieu basique.
5.2 Mélanges de hourdage pour joints épais

5.2.1 Recettes correspondantes aux briques de terre cuite
5.2.1.1 Mélange de hourdage pour briques à enduire
Le hourdage de briques comportant une rangée d'alvéoles ou d'épaisseur inférieure ou égale à 6 cm peut
s'effectuer en utilisant :
z soit un plâtre à briqueter (C2) ;
z soit un mortier bâtard : dosage global en liants de 350 kg à 400 kg, dont 100 kg à 150 kg de ciment
courant (CEM) et 250 kg à 300 kg de chaux hydraulique (NHL, NHL-Z ou HL) par mètres cubes de
sable sec ;
z soit un mortier de chaux hydraulique (NHL, NHL-Z ou HL) ou de ciment à maçonner (MC) : 350 kg à
450 kg par mètres cubes de sable sec ;
z soit un mortier prêt à l'emploi, respectant les dosages ci-dessus.
Le hourdage de briques comportant au moins deux rangées d'alvéoles et d'épaisseur strictement
supérieure à 6 cm peut s'effectuer en utilisant :
z soit l'un des produits ci-dessus ;
z soit un mortier de ciment courant (CEM) : 300 kg à 400 kg par mètres cubes de sable sec.
5.2.1.2 Produits de hourdage pour briques destinées à rester apparentes
Pour le montage de ces cloisons, on peut adopter :
z soit un mortier bâtard ciment courant (CEM)/chaux aérienne : dosage global en liants de 350 kg à 400
kg dont 150 kg à 200 kg de ciment courant et 150 kg à 250 kg de chaux aérienne hydratée calcique
(CL) par mètres cubes de sable sec ;
z soit un mortier de chaux hydraulique (NHL, NHL-Z ou HL) ou de ciment à maçonner (MC), dosage en
liants de 350 kg à 450 kg par mètres cubes de sable sec ;
z soit un mortier de ciment courant (CEM) : dosage en liants de 300 kg à 400 kg par mètres cubes de
sable sec ;
z soit un mortier prêt à l'emploi, respectant les dosages ci-dessus.
5.2.2 Recettes correspondantes aux blocs en béton de granulats courants

5.2.2.1 Mélange pour blocs courants
Le hourdage des cloisons en béton se fait à l'aide d'un mortier courant dont le dosage en liants doit
respecter les valeurs ci-après (par mètres cubes de sable sec) :
z mortier de chaux hydraulique (NHL, NHL-Z) : 350 kg à 450 kg ;
z mortier de ciment (CEM) : 300 kg à 350 kg ;

z mortier bâtard : dosage global en liants de 350 kg à 400 kg dont environ 100 kg à 150 kg de ciment
(CEM) et 250 kg à 300 kg de chaux hydraulique (NHL, NHL-Z ou HL).
5.2.2.2 Mélange pour blocs apparents
Le mortier est choisi prêt à gâcher ou bien fabriqué sur site. Les liants sont les mêmes que ceux indiqués
en 5.2.2.1.
La quantité de liants pour les blocs apparents ne doit pas être inférieure à 300 kg par mètres cubes de
sable sec.
5.3 Mortiers de hourdage fournis prêts à l'emploi

Les mortiers de hourdage prêts à l'emploi doivent soit :
z respecter les dosages (mortiers de recettes) pour joints épais donnés ci-dessus au 5.2 ;
z faire l'objet d'un Avis Technique ou d'un Document Technique d'Application 1 favorable pour l'emploi
auquel ils sont destinés définissant les prescriptions applicables et les conditions limites d'exécution ;
z répondre aux spécifications de la norme NF EN 12860.
5.4 Cas particulier du béton cellulaire autoclavé posé à joints minces

Le mortier de type (T) doit être conforme à la norme NF EN 998-2 et aux exigences suivantes :
z ses propriétés rhéologiques doivent être adaptées au profil structurel du matériau à coller et à l'outil
d'application préconisé ;
z sa rétention d'eau doit être adaptée à la porosité du matériau à coller et l'épaisseur minimale du joint
(1 mm) ;
z son aptitude au mouillage (transfert du mortier frais à l'écrasement) doit être adaptée à la surface du
matériau ;
z sa Durée Pratique d'Utilisation (DPU) et son Temps Ouvert (TO) doivent être compatibles avec
l'application sur chantier.
La preuve de la conformité à ces exigences doit être fournie par un Avis Technique ou un Document
Technique d'Application 1.
Les liants-colles et colles de blocage à base de plâtre utilisés pour le montage de cloisons en blocs de
béton cellulaire autoclavé doivent répondre aux spécifications de la NF EN 12860 et aux spécifications
additionnelles de l'Annexe A du présent document.
6 Matériaux accessoires
6.1 Couvre-joints
Les couvre-joints peuvent être constitués soit :
z par un calicot (de largeur au moins égale à 70 mm) ;
z par une baguette en métal protégé contre la corrosion ;
z par un profilé en plastique ou en bois, ou une corniche posée au droit du joint.
NOTE
La mise en oeuvre de ces matériaux n'est pas toujours à la charge de l'entreprise chargée de
l'exécution des cloisons.
1)
Ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l'avant-propos.
6.2 Eléments métalliques de liaison et de renfort

Ce sont des :
z feuillards et/ou des équerres en acier galvanisé ;
z agrafes en acier inoxydable ;
z profilés en U en acier galvanisé ;
z clous troncopyramidaux ou hélicoïdaux, en aluminium ou en acier zingué, clous à déviation, etc. ;
z clous ordinaires utilisés uniquement pour les scellements traditionnels.
Ils doivent être protégés contre la corrosion par galvanisation ou une protection équivalente. Si une
protection par peinture est assurée, celle-ci doit être compatible avec le matériau en contact.
La protection doit être conforme aux exigences de la norme NF P 24-351 , soit, en hygrométrie moyenne,
au sens du document, une protection de type Z 275. Les locaux à hygrométrie moyenne correspondent à
des locaux normalement ventilés et chauffés.
NOTE
Les Documents Particuliers du Marché peuvent spécifier des exigences particulières.
6.3 Matériaux résilients

Les matériaux résilients peuvent être constitués soit par :
z une bande élastomère ou tout autre matériau de caractéristique résiliente équivalente ;
z une mousse polyuréthane expansive ;

z une laine minérale pré-comprimée ;
z une bande d'aggloméré de fibres de bois imprégnées de bitume ou une bande de liège aggloméré.
Les matériaux destinés à être mis en oeuvre en partie haute, lorsque nécessaire, sont constitués de bandes
de mousse de polyéthylène à cellules fermées, de feutre bituminé ou bien encore de bandes d'aggloméré
de fibres de bois imprégnées de bitume.
Les bandes élastomères, ou tout autre matériau de caractéristique résiliente équivalente nécessaire à la
performance acoustique, doivent être de largeur égale à l'épaisseur de la cloison finie, de raideur
dynamique maximale de 600 MN/m³ et :
z d'une épaisseur minimale de 5 mm en cas de désolidarisation en tête et en pied ;
z d'une épaisseur minimale de 10 mm en cas de désolidarisation en tête ou en pied uniquement.

Pour la désolidarisation en tête, il peut également être utilisé une mousse expansive associée à un enduit
couvre-joint « souple », caractérisés respectivement selon les modes opératoires décrits en Annexes B et C
du présent document et répondant aux prescriptions ci-après :
Caractéristiques de la mousse de polyuréthane (PUR) (Voir Annexe B ) :
z masse volumique en expansion libre : 20 ± 2 kg/m³ ;
z résistance à la rupture en traction : > 0,06 MPa ;

z allongement à la rupture en traction : > 10 % ;
z module d'élasticité en traction : > 0,2 MPa ;
z module à la compression à 10 % de déformation relative : > 0,02 MPa ;
z adhérence au support à l'état sec : supérieure à la résistance à la rupture en traction de la mousse.

Caractéristiques de l'enduit couvre-joint « souple » (voir Annexe C ) :
z allongement à la rupture : > 50 % ;
z contrainte à la rupture : > 0,1 MPa.
6.4 Matériaux de liaison avec le gros oeuvre

Les matériaux de ces liaisons peuvent être constitués :
z soit par un plâtre (B1 ou B2) conforme à la norme NF EN 13279-1 ;
z soit par un mortier composé de cinq volumes de mortier-colle utilisé, lorsque c'est le cas pour le
montage de la cloison, mélangés à un volume de ciment (ciment CEM II de classe 32,5 ou 42,5) et à
quatre volumes de sable.
L'assemblage des bandes résilientes, visées en 6.3 , avec le gros oeuvre s'effectue avec des colles à base
de néoprène ou à base de polyuréthane.
7 Matériaux isolants (le cas échéant prévu entre le mur et la cloison de

doublage)
L'isolation prévue en doublage est constituée de panneaux isolants non hydrophiles, conformes aux :
z panneaux rigides ou semi-rigides de laine minérale (NF EN 13162) ;
z panneaux en polystyrène expansé (NF EN 13163) ;
z panneaux en mousse de polystyrène extrudé (NF EN 13164) ;
z panneaux en mousse rigide de polyuréthane (NF EN 13165).
8 Matériaux pour enduits

8.1 Enduits sur briques de terre cuite
L'enduit est :
z soit un plâtre pour enduit (B1 ou B2), un plâtre à très haute dureté (B7), tous conformes à la norme NF
EN 13279-1 ;
z soit un plâtre allégé (B4) ;
z soit un enduit bénéficiant d'un Avis Technique ou d'un Document Technique d'Application 2 favorable
pour l'emploi auquel il est destiné.
8.2 Enduits sur les cloisons en béton cellulaire autoclavé

L'enduit est soit traditionnel au plâtre, soit un enduit mince bénéficiant d'un Avis Technique ou Document
Technique d'Application 2 favorable pour cet emploi, soit un enduit monocouche d'imperméabilisation pour
support de classe Rt1.
2)
Ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l'avant-propos.
Annexe A (normative) Liants-colles et colles de blocage à base de plâtre pour

le montage de cloisons en éléments de béton cellulaire autoclavé.
A.1 Objet
La présente annexe a pour objet de définir les caractéristiques additionnelles à la NF EN 12860 pour les
liants-colles et colles de blocage destinés au montage des cloisons en éléments de béton cellulaire
autoclavé et de fixer les essais propres à les déterminer.
Les colles de blocage sont destinées au blocage ainsi qu'à la réparation des défauts localisés, scellements
et rebouchage des saignées. Elles peuvent se substituer, pour cet usage, à un mélange 50/50 de liant-colle
avec du plâtre (NF B 12-301 ).
NOTE
Les caractéristiques additionnelles concernent : la rétention d'eau non visée par la NF EN 12860,
l'efficacité au collage pour laquelle la performance du support test prévu dans la NF EN 12860 a été
jugée insuffisante, de même la spécification relative à la consistance (méthode d'étalement) a été
également relevée.
A.2 Spécifications
A.2.1 Caractéristiques physiques de la pâte
A.2.1.1 Préparation de la pâte pour les essais
La méthode de gâchage utilisée pour les essais portant sur la pâte et pour la confection des éprouvettes de
colle durcie est celle définie dans la norme NF EN 12860.
Le taux de gâchage est celui déterminé pour la consistance normale du produit, correspondant à un
étalement de 150 mm ± 10 mm (au lieu de 165 dans la NF EN 12860).
A.2.1.2 Rétention d'eau
La rétention d'eau est déterminée selon la méthode décrite au paragraphe A.3.1 , choisie comme méthode
de référence. Exprimée en pourcentage d'eau résiduelle par rapport à la quantité d'eau de gâchage, elle
devra être supérieure à :
z 94 % pour les liants-colles ;
z 90 % pour les colles de blocage.

En outre, entre deux mesures portant sur des lots différents, les valeurs obtenues ne doivent pas s'écarter
de plus de 2 %.
NOTE
Cette méthode doit être utilisée en cas de litige ou de contestation ; la méthode des filtres,
d'utilisation plus commode et plus rapide, peut, par contre, être utilisée dans l'autocontrôle
couramment exercé en usine.
La rétention d'eau déterminée selon la méthode des filtres décrite au paragraphe 4.3.4.1 de la norme NF
EN 13279-2 , exprimée en masse d'eau absorbée par les filtres (milligrammes) par unité de surface des
filtres (centimètres carrés) devra être inférieure à :
z 23 mg/cm² pour les liants-colles ;
z 31 mg/cm² pour les colles de blocage.
A.2.2 Caractéristiques de la colle durcie

A.2.2.1 Efficacité du collage
L'essai d'arrachement décrit au paragraphe A.3.2 doit conduire à une rupture dans le support (adhérence
supérieure à la cohésion du support test).
A.3 Technique des essais

A.3.1 Essai sur la pâte : rétention d'eau
La rétention d'eau est mesurée à l'aide d'un appareil présenté à la Figure A.1 .
Il est constitué d'une coupelle perforée contenant le produit à essayer, soumis à l'action d'un vide partiel
réalisé dans une fiole d'extraction à l'aide d'une pompe à vide.
Figure A.1 Coupelle perforée et dispositif d'aspiration sous

dépression

Les opérations suivantes sont effectuées dans les 10 min qui suivent la fin du gâchage de la pâte :
z peser la coupelle munie d'un papier filtre préalablement humidifié et égoutté (P1 ),
z remplir la coupelle de pâte gâchée puis araser et peser (P2 ),
z placer la coupelle sur le dispositif.
Au temps 15 min (à partir du début du saupoudrage) :
z régler la pression résiduelle dans la fiole à 0,80.104 Pa 3 (soit une dépression d'environ 9,33.104 Pa 4,
vide partiel poussé) et soumettre la pâte à cette action du vide pendant 15 min,
z peser la coupelle après essuyage de la sous-face (P3 ).
Pour un temps de repos préconisé par le fabricant de durée supérieure à 15 min, un deuxième essai est
effectué en se conformant à cette indication.

Masse « m » de pâte contenue dans la coupelle : m = P 2 - P 1 en grammes.
Perte « e » d'eau : e = m — P 3 en grammes.
Taux « T » de gâchage eau/colle en pourcentage.
Masse « E » d'eau de gâchage correspondante :
La rétention d'eau, égale à
, est exprimée en pourcentage.

A.3.2 Essai sur la colle durcie : efficacité du collage
z Moule de 50 mm de diamètre intérieur et de 5 mm de hauteur ;
z dynamomètre de traction d'une capacité de 250 daN ;

z colle de type époxyde à deux composants, à prise rapide ;
z carreau de plâtre d'épaisseur supérieure à 5 cm, de dureté Shore C (mesurée après séchage à masse
constante en étuve) supérieure à 70 (au lieu de 55 dans la NF EN 12860).
Placer le moule sur le fragment de carreau, préalablement séché à masse constante et refroidi, et le remplir
de liant-colle ou de colle de blocage pour former une pastille de 50 mm de diamètre et de 5 mm
d'épaisseur.
Conserver 24 h à température du laboratoire, puis sécher 24 h à 40 °C (± 4 °C) et laisser refroidir à
température du laboratoire pendant 2 h.
Coller la plaquette d'arrachement sur la pastille au moyen de la colle époxyde et procéder à l'essai de
traction après durcissement de la colle époxyde.
Noter le mode de rupture (voir A.2.2.1 ).
3)
Correspondant à 60 mm de mercure.
4)
Correspondant à 700 mm de mercure.
Annexe B (informative) Caractéristiques des mousses de polyuréthane

B.1 Masse volumique en expansion libre
Les bombes de mousse et les supports de projection (papier ou carton) sont stabilisés pendant deux jours
dans l'ambiance du laboratoire (20 °C à 30 °C et 50 % HR à 65 % HR).
On procède à une humidification du support conformément aux indications du fabricant.
La mousse est projetée horizontalement sur le support ; selon le cas, une humidification peut être
nécessaire entre les passes.
72 h après le début de l'expansion, on découpe dans la masse expansée et solidifiée un parallélépipède
rectangle de dimensions voisines de 40 cm × 40 cm × 5 cm.
Les dimensions de l'éprouvette sont ensuite mesurées à 1 mm près ; les éprouvettes sont pesées à 0,1 g
près.
La masse volumique en expansion libre de la mousse est le rapport entre la masse et le volume de
l'éprouvette ; elle est exprimée en kilogrammes par mètre cube.
On vérifie l'homogénéité de l'expansion en découpant dans l'échantillon initial 16 éprouvettes d'environ 10
cm × 10 cm × 5 cm ; on mesure la masse volumique de chaque éprouvette de façon identique en
kilogrammes par mètre cube.
B.2 Réalisation des éprouvettes pour les essais mécaniques

Les bombes de mousse, les autres éléments constituant les éprouvettes ainsi que le dispositif de maintien
des éprouvettes sont stabilisés pendant deux jours dans l'ambiance du laboratoire.
La simulation des conditions d'emploi est effectuée en laboratoire par expansion de la mousse dans un
espace de 20 mm environ séparant deux rangées de six cubes de 10 cm × 10 cm × 4 cm dont l'une est un
mortier et l'autre en plâtre.
Les cubes sont disposés sur une plaque horizontale, l'espace d'expansion étant une lame verticale (voir
Figure B.1) ; après humidification des cubes de plâtre et de mortier conformément aux recommandations du
fabricant, l'injection de la mousse se fait par un côté et en une passe.
Figure B.1 Eprouvette de six rangées de cubes

72 h après le début de l'expansion, on arase la mousse au ras des cubes ; les éprouvettes d'essai sont
constituées d'un cube de mortier et d'un cube de plâtre reliés par 20 mm environ de mousse de
polyuréthane.
On colle sur les faces supérieure et inférieure des éprouvettes des T métalliques à l'aide d'une colle double
composant. Les éprouvettes sont ensuite stockées 24 h avant essai.
B.3 Caractéristiques de la mousse en traction

B.3.1 Dispositifs d'essai
Trois éprouvettes sont ensuite soumises à un effort de traction longitudinale par déplacement relatif de
leurs extrémités à une vitesse de 1 mm/min (voir Figure B.2).
Figure B.2 Essai de traction longitudinale

Les essais sont réalisés à température ambiante.
Le zéro est ajusté dès le début de la traction.
Pour chacune des trois éprouvettes, on enregistre l'évolution de la dilatation du joint (dE exprimée en
millimètres) mesurée sur la machine d'essai par le déplacement des mors, en fonction de la charge
appliquée sur le joint (P exprimée en newtons) (voir figure B.3).
Figure B.3 Evolution de la dilatation du joint en fonction de

la charge appliquée sur le joint
B.3.2 Expression des résultats

B.3.2.1 Contrainte à la rupture
Exprimée en MPa, la contrainte à la rupture est le rapport entre la charge maximale Pm et la section de
l'éprouvette mesurée à 1 mm près.
La contrainte à la rupture en traction est la valeur moyenne de trois mesures.
B.3.2.2 Allongement à la rupture
Exprimé en déformation relative, l'allongement à la rupture est la moyenne de trois calculs du rapport entre
la dilatation maximale dEm du joint avant rupture et l'épaisseur initiale du joint, mesurée à 0,5 mm près, par
la moyenne de huit mesures (à chaque angle et au milieu de chaque face).
B.3.2.3 Module d'élasticité en traction
Le module d'élasticité est la pente de la partie linéaire de la courbe donnée par l'essai de traction et
calculée entre 10 % et 50 % de la charge de rupture (Pm ) (voir Figure B.3 ).
B.4 Caractéristiques en compression de la mousse

B.4.1 Dispositif d'essai
La vitesse de rapprochement des plateaux doit être de 1 mm/min.
Figure B.4 Essai de compression
B.4.2 Résistance à la compression à 10 % de déformation relative

La valeur de la résistance en MPa est obtenue par la moyenne de trois mesures.
Annexe C (informative) Méthode de mesure de l'allongement avant rupture d'un

enduit utilisé comme « couvre-joint souple »
C.1 Préparation des éprouvettes
L'enduit est appliqué à l'aide d'une spatule en épaisseur régulière d'environ 1 mm, sur une feuille de
polyéthylène.
Après 48 h de séchage, on découpe l'ensemble (film enduit et film polyéthylène) en bandes de 4 cm × 15
cm. On sépare l'enduit en formant un angle aigu sur une arête vive avec le film de polyéthylène. L'enduit ne
doit pas subir de déformation ni d'élongation.
La série d'éprouvettes ainsi réalisée est ensuite conservée à l'ambiance durant sept jours avant de
procéder aux essais.
Les dimensions (largeur et épaisseur) de l'éprouvette sont mesurées.
C.2 Mesure de l'allongement

Une éprouvette est serrée entre les deux pinces d'une machine universelle distante de 10 cm puis étirée à
la vitesse de 10 mm/m.
La mesure de la distance entre les deux pinces au moment de la rupture permet de calculer l'élongation.
C.3 Expression des résultats

Pourcentage d'allongement avant rupture = [(Distance entre les pinces au moment de la rupture — 10)/10]
× 100.
Résistance à la rupture exprimée en MPa rapportée à la section de l'éprouvette.
© AFNOR 2008 - Imprimé par VINCI CONSTRUCTION FRANCE le

16/06/2015

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Reef4 - CSTB Page 1 sur 23

Reef4 version 4.4.3.1 - Edition 179 - Mars 2015

NF DTU 20.13 P1-2

Building works — Small masonry partition walls — Part 1-2 :

Membres de la commission de normalisation

Avant-propos commun à tous les DTU

4.2 Eléments de maçonnerie en béton de granulats

4.3 Eléments de maçonnerie en béton cellulaire autoclavé

5 Matériaux pour le montage et le hourdage

5.1 Composants des mélanges

z chaux de construction conformes aux normes NF EN 459-1 et 459-3 :

5.1.2 Sables et granulats pour mortiers

5.1.3 Eau de gâchage

5.1.4 Produits d'addition dans les mortiers préparés sur le chantier

5.2 Mélanges de hourdage pour joints épais

5.2.2 Recettes correspondantes aux blocs en béton de granulats courants

z mortier de ciment (CEM) : 300 kg à 350 kg ;

5.3 Mortiers de hourdage fournis prêts à l'emploi

5.4 Cas particulier du béton cellulaire autoclavé posé à joints minces

6.2 Eléments métalliques de liaison et de renfort

6.3 Matériaux résilients

z une mousse polyuréthane expansive ;

z d'une épaisseur minimale de 10 mm en cas de désolidarisation en tête ou en pied uniquement.

z résistance à la rupture en traction : > 0,06 MPa ;

z adhérence au support à l'état sec : supérieure à la résistance à la rupture en traction de la mousse.

6.4 Matériaux de liaison avec le gros oeuvre

7 Matériaux isolants (le cas échéant prévu entre le mur et la cloison de

8 Matériaux pour enduits

8.2 Enduits sur les cloisons en béton cellulaire autoclavé

Annexe A (normative) Liants-colles et colles de blocage à base de plâtre pour

z 90 % pour les colles de blocage.

z 31 mg/cm² pour les colles de blocage.

A.2.2 Caractéristiques de la colle durcie

A.3 Technique des essais

Figure A.1 Coupelle perforée et dispositif d'aspiration sous

A.3.1.2 Mode opératoire

A.3.1.3 Expression des résultats

La rétention d'eau, égale à

, est exprimée en pourcentage.

z dynamomètre de traction d'une capacité de 250 daN ;

Annexe B (informative) Caractéristiques des mousses de polyuréthane

B.2 Réalisation des éprouvettes pour les essais mécaniques

Figure B.1 Eprouvette de six rangées de cubes

B.3 Caractéristiques de la mousse en traction

Figure B.2 Essai de traction longitudinale

Figure B.3 Evolution de la dilatation du joint en fonction de

B.3.2 Expression des résultats

B.4 Caractéristiques en compression de la mousse

Figure B.4 Essai de compression

B.4.2 Résistance à la compression à 10 % de déformation relative

Annexe C (informative) Méthode de mesure de l'allongement avant rupture d'un

C.2 Mesure de l'allongement

C.3 Expression des résultats

© AFNOR 2008 - Imprimé par VINCI CONSTRUCTION FRANCE le

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