Polycopie MERZOUG Mohamed Bureau Des Methodes

République Algérienne Démocratiques et Populaire ‫اجلـم ـهــوري ــة اجلـ ـزائ ـري ــة الدميـ ـق ـراط ـيــة الـ
اجلـ ـزائ ـري ــة الدميـ ـق ـراط ـيــة الـ ـش ـع ـب ـي ــة‬

Ministère de l’Enseignements Supérieur ‫وزارة الت ـ ـعـ ــلي ـ ــم الع ـ ـ ــايل و الب ـ ــحث العـ ـلـ ـمــي‬
et de la Recherche Scientifique
‫ سي ــدي بـلعب ــاس‬- ‫جــام ــعة جــياللـي لي ــابــس‬
Université Djillali Liabes de Sidi Bel Abbes
Faculté de Technologie ‫ك ــليــة التـكـنـولـوج ـيــا‬
Département de Génie Mécanique ‫قسم اهلندسة امليكانيكية‬
Polycopié pédagogique
Bureau des méthodes
Cours destiné aux étudiants :
Filière : Génie Mécanique
Option : Fabrication Mécanique et Productique & Construction Mécanique
Parcours : Master
Semestre : S1
Unités d’enseignement : UEF 2.1.1, UEM 2.1
Cours présenté par :
Dr. MERZOUG Mohammed
Année universitaire 2021/2022
Faculté de Technologie, BP89, cité Ben M’Hidi, 22000 Sidi Bel Abbes, ALGERIE, Tel/ Fax: (213) 048 74 95 63
PREFACE
Ce polycopié pédagogique s’élève comme un terrain d'application des méthodes

d'organisation de la production dans un atelier de fabrication. L’objectif visé est la
réalisation d'un tel ouvrage centré principalement sur les techniques d'usinage par
enlèvement de matière et sur leur mise en œuvre.
Il est destiné à être consulté par la communauté scientifique et en particulier les

étudiants de l'enseignement supérieur (licence productique, master fabrication
mécanique et construction mécanique). Il concerne aussi le cycle d'Ingénieur dans
des spécialités en relation avec le génie mécanique.
L’étudiant méthodiste sera capable :
 de connaître les différents procédés de production, leurs caractéristiques et

domaines d’application,
 d'analyser et d'interpréter les spécifications et les contraintes issues de la

définition de produit en vue d'établir la cotation de fabrication (traduction du
cahier de charges en spécifications fonctionnelles)
 d'utiliser son savoir faire pour définir un processus de production et un avant

projet de gamme avec évaluation des moyens,
 de pouvoir choisir les moyens de production, de montage, d'assemblage en

fonction des caractéristiques des produits et en fonction des moyens de
Dr Milo ud i A
production disponibles.
 de savoir intégrer dans une analyse de fabrication des contraintes de qualité,

coûts et de délais, en précisant la chronologie des phases de fabrication,
 savoir établir une fiche de phase et savoir optimiser les paramètres de

fabrication,
 de pouvoir proposer des modifications au bureau d'études, avec lequel il

pourra travailler en collaboration en vue de créer des équipements de
production des biens qui permettront d'améliorer la productivité.
Dr MERZOUG Mohamed
Table des Matières
TABLE DES MATIÈRES

Bureau des méthodes
CHAPITRE I
Le Bureaux des méthodes et ces relations avec les autres
services
I.1 Introduction 01
I.2 La fonction production 02
I.3 Rôle et mission d’un bureau des méthodes 06
I.4 Analyse du dessin de définition 07
I.4.1 Le dessin de définition 07
I.4.2 Cotes uni-limites 07
I.5 Notions de tolérances de forme et de position 08
I.5.1 Les tolérances de forme 08
I.5.2 Les tolérances d’orientation 10
I.5.3 Les tolérances de position 12
CHAPITRE II
Isostatisme
II.1 Introduction 18
II.2 Prise de pièce 19
II.2.1 Liaisons utilisables 19
II.3 Symbolisation géométrique 21
II.3.1 Symboles de base 21
II.3.2 Principales règles d’utilisation 21
II.3.3 Mise en place des normales de repérage 22
II.3.3.1 Sur un parallélépipède (prisme) 22
II.3.3.2 Sur un cylindre 25
II.4 Choix des surfaces de mise en position
27
II.4.1 Principe 27
II.4.2 Les règles de choix 27
II.4.3 Les règles de disposition des normales 28
Dr. M. MERZOUG Bureau des méthodes

Table des Matières
II.5 Symbolisation technologique 30

II.5.1 Type de technologie 31
II.5.2 Nature de la surface de contact 32
II.6 Exemples d’application 32
CHAPITRE III
Cotation de fabrication
III.1 Définition 39
III.1.1 Cote machine "Cm" 39
III.1.2 Cote outil "Co" 42
III.1.3 Cote appareillage "Ca" 43
III.2 Transfert de cotes et d’orientation 44
III.2.1 Principe de calcul de la cote transférée 45
III.2.2 Règles à suivre pour tracer la chaine de cotes 45
III.3 Exemples de transfert de cotes 46
III.3.1 Calcul du transfert total 49
III.3.2 Etablissement d’une chaine de cotes 52
III3.2.1 Objectif de la Cotation Fonctionnelle 52
III.3.2.2 Méthode 52
III.3.2.3 Détermination des conditions fonctionnelles 52
III.3.2.4 Établissement d’un graphe des contacts (graphe des liaisons) 53
III.3.2.5 Règles à suivre 54
III.3.3 Application numérique 55
III.3.3.1 Graphe des contacts 55
III.3.3.2 Tracé des chaînes de cotes 56
CHAPITRE IV
Opérations élémentaires et antériorités dues aux
contraintes d’usinage
IV.1 Les opérations élémentaires d'usinage : tournage, fraisage, perçage, 58

alésage, taillage d’engrenage et rectification
IV.1.1 Les opérations élémentaires en tournage 58
IV.1.2 Les opérations élémentaires en fraisage 59
IV.1.3 Les opérations élémentaires en perçage 61
IV.2 Les antériorités dues aux contraintes d'usinage : dimensionnelles, 62
géométriques et technologiques
IV.2.1 Contraintes dimensionnelles 62
IV.2.2 Contraintes géométriques 63
IV.2.3 Contraintes technologiques 65

Table des Matières
CHAPITRE V
Etablissement d'un processus complet de
fabrication d'un produit et conception des
gammes d'usinage
V.1 Introduction 69
V.2 Détermination du nombre des opérations d'usinage selon la qualité et 70
l'état de la surface usinée
V.3 Détermination des antériorités des opérations d'usinage 72
V.3.1 Etude du dessin de définition 73
V.4 Méthode matricielle d'établissement de l'ordre d'usinage 74
V.4.1 Tableau des opérations élémentaires 74
V.4.2 Tableau des groupements de surfaces 74
V.4.3 Tableau d’analyse des contraintes 75
V.4.4 Tableau des niveaux 75
V.4.5 Tableau de groupement des phases 76
V.4.6 Feuille d’analyse de fabrication 77
V.5 Projet de gamme d'usinage 79
V.6 Contrat des différentes phases d'usinage et choix du régime de coupe 86
V.6.1 Objectif 86
V.6.2 Contenu du contrat de phase 86
V.6.3 Tableau des conditions de coupe 89
V.6.4 Principaux types de temps 90
V.6.5 Définitions des temps classes en fonction de la nature des 90
activités
V.6.5.1 Temps technologique Tt 90
V.6.5.2 Temps manuels Tm 90
V.6.5.3 Temps technico-manuels Ttm 90
V.6.5.3 Temps fréquentiel : Tf
V.7 Temps classé d’après sa position relative dans le cycle de travail 91

V.7.1 Temps masqué Tz 91
V.7.2 Temps d’équilibrage Te 91
V.8 Temps classés en fonction de leur fréquence 91
V.8.1 Temps de préparation Ts 91
V.9 Étude de quelques temps technologiques 92
V.9.1 Temps technologique de chariotage (tournage) 92
V.9.2 Temps technologique de dressage (tournage) 92
V.9.3 Temps technologique en filetage (tour) 93
V.9.4 Temps technologique en brochage 93
V.9.5 Temps technologique pour le fraisage en roulant 94

Table des Matières
V.9.6 Temps technologique pour le fraisage en bout 94

V.9.7 Temps technologique pour le rabotage 95
V.9.8 Temps technologique pour les opérations de perçage, lamage, 95
alésage
V.9.9 Temps technologique pour l'opération de taraudage 96
V.9.10 Temps technologique pour la rectification plane 97
V.9.11 Temps technologique pour la rectification cylindrique 97

Chapitre I Bureau des méthodes
I.1 Introduction
Dans la construction mécanique les différents éléments faisant partie des divers
systèmes mécaniques, eux-mêmes composants des équipements et des biens de
consommation, sont obtenus par une suite d'opérations dont les principales
sont :
l'élaboration du matériau
la mise en forme (transformation), permettant d'obtenir des pièces brutes
l'usinage par enlèvement de matière (pour obtenir des pièces finies).
Les principales fonctions mises en jeu pour la réalisation effective d'une pièce sont
respectivement :
1. la conception-construction,
2. l'étude et la préparation de la fabrication,

Dr Milo ud i A
3. la fabrication.
Le temps et les moyens consacrés pour réaliser chaque fonction dépendent du type
de produit fabriqué, du nombre d'exemplaires produits (fabrication en petite,
moyenne et grande série) et de leur complexité. Les principaux services participant
aux fonctions précédemment énoncées sont :
le bureau d'études (BE)
le bureau de méthodes (BM)
les ateliers de fabrication
1 Dr Merzoug .M
I.2. La fonction production
Qu’est ce que le système de production ?
Définition : le système de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel

l’entreprise produit un bien ou un service apte à satisfaire une demande à l’aide de
facteurs de production acquis sur le marché.
Dans le cadre d’une entreprise, le système de production, outre sa finalité première
qui est de produire un bien économique, cherche à satisfaire d’autres objectifs
secondaires :
- L’objectif en terme de quantités produites :
La fonction de production doit permettre à l’entreprise de satisfaire la demande qui

lui est adressée ce qui suppose que l’entreprise adapte sa capacité de production au
volume des ventes. Dr Milo ud i A
Ceci passe par des actions visant à maintenir en l’état les capacités productives ou
par la mise au point de plans d’investissements en capacité.
- Objectif en terme de qualité :
Les biens économiques produits doivent être de bonne qualité, c’est-à-dire doivent
permettre de satisfaire les besoins de la clientèle.
Mais la production doit aussi être de qualité en terme d’utilisation de ressources afin
de respecter le critère d’efficience attaché au système productif.
Le système productif doit donc être économe en ressources et constant en terme de

qualité.
2 Dr Merzoug .M
- Objectif de coût :
Le système productif adopté par l’entreprise doit proposer les plus faibles coûts de
production possibles de manière à garantir la compétitivité de l’entreprise. De plus,
les coûts de production calculés doivent aussi être mis en relation avec les coûts de
production prévus par le centre opérationnel.
Sur la longue période, cet objectif de coût se traduit par la recherche permanente de
gains de productivité afin de détenir ou de conserver un avantage compétitif coût
pour l’entreprise.
- Objectif de délai :
Le système de production doit certes produire, mais dans des délais raisonnables,
c’est-à-dire en conformité avec le niveau de la demande à laquelle doit faire face
l’entreprise.
Dr Milo ud i A
Ceci suppose la mise en place d’un mode de production réactif qui permettra soit
d’éviter des stocks de biens finaux, soit de ne pas connaître de goulets
d’étranglement.
En terme de productivité, l’objectif de délai signifie aussi réduire les délais de

fabrication.
- Objectif de flexibilité :
Le système productif doit être flexible soit pour pouvoir s’adapter aux variations de
la demande, soit pour tenir compte des évolutions de l’environnement productif de
l’entreprise (innovations technologiques…), soit pour permettre une production
simultanée de plusieurs types de produits différents en même temps.
3 Dr Merzoug .M
- Organisation de la fonction de production
Lorsque l’on parle de fonction de production, il est important de noter que cette
fonction se décompose en un certain nombre de services qui ont un rôle soit
opérationnel, soit fonctionnel.
- Rôle opérationnel: un service a un rôle opérationnel lorsqu’il a pour mission soit la

fabrication, soit l’expédition du bien produit par l’entreprise
- Rôle fonctionnel: un service a un rôle fonctionnel lorsqu’il se charge de définir,

d’organiser ou de contrôler l’activité de production de l’entreprise.
- Principaux services opérationnels:
On distingue dans l’entreprise différents types de services opérationnels.
- Le service fabrication: est en charge de la fabrication proprement dite des

produits finaux de l’entreprise ce qui implique la gestion des quantités
Dr Milo ud i A
produites, de la qualité de la production et du respect des délais de fabrication

prévus.
- Le service d’expédition: a en charge la préparation des commandes et leur livraison

au service de transport chargé de les livrer aux clients de l’entreprise. Ce service
assure donc en autre la gestion des stocks de produits finis de l’entreprise.
- Le service manutention : qui prend en charge l’organisation de la circulation des

flux physiques au sein de l’entreprise entre les différents services ou ateliers entrant
dans le processus de production.
- Service outillage : est chargé de gérer les stocks d’outils indispensables à la

réalisation de la production qu’il faille les acheter ou qu’il faille les produire en
interne.
4 Dr Merzoug .M
- Service entretien: a pour mission de maintenir le bon fonctionnement de la chaîne

de production soit en intervenant sur les pannes éventuelles, soit en assurant une
maintenance permanente de l’outil de production.
- Principaux services fonctionnels:
Ces services prennent en charge la préparation du travail (c'est-à-dire l’organisation

du mode de production) et le contrôle du bon fonctionnement de la chaîne de
production.
- Le bureau des études : il conçoit les prototypes des produits réalisés par l’entreprise
et en donne une définition complète qui permettra de mettre en place un processus
de production standardisé notamment au niveau des pièces et composants utilisés.
- Le bureau des méthodes : définit les méthodes de production qui vont être utilisées
pour réaliser le produit proposé par les bureaux des études dans le souci de
Dr Milo ud i A
permettre une production au moindre coût.
Ce service décrit donc entre autre la succession des opérations à réaliser pour
produire un bien, l’organisation de ces différentes phases de production dans le
temps et dans l’espace,…
-Le bureau d’ordonnancement : assure le lancement proprement dit de la phase de

production en cherchant à minimiser le délai global de production et ce, pour un coût
global qu’il ne faut pas dépasser.
- Service de contrôle de production : se charge de vérifier que les services

opérationnels remplissent bien leur mission dans les conditions définies par le
bureau des méthodes que ce soit en terme de délai, de qualité, de rendement ou de
coût de production.
5 Dr Merzoug .M
I.3. Rôle et mission d’un bureau des méthodes
Il est responsable de l’étude et de la préparation de la fabrication. Ce qui consiste à

prévoir, préparer, lancer puis superviser le processus d’usinage permettant de
réaliser des pièces conformes au cahier des charges exprimé par le dessin de
définition en respectant un programme de production donné dans un contexte
technique, humain et financier déterminé.
a) Son objectif
Améliorer les conditions de travail et les stabiliser.
Simplifier le travail.
Mesurer le temps du travail.
b) Sa réflexion
Dr Milo ud i A
Améliorer le résultat d’un travail.
Améliorer les conditions dans lesquelles il s’effectue.
Il précise complètement sans ambiguïté les exigences auxquelles le produit doit

satisfaire.
6 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
I. 4. Analyse du dessin de définition

I .4.1. Le dessin de définition
Cette cotation contribue à la diminution des coûts de production en donnant les plus
larges tolérances possibles à l’exécution.
I.4.2. Cotes uni-limites
Connaissance de la valeur minimale ou maximale de la cote fonctionnelle.
7 Dr Merzoug .M
Exemple : cotation de la profondeur d’un trou taraudé.
I.5. Notions de tolérances de forme et de position
La normalisation fixe les définitions géométriques nécessaires pour assurer les

Dr Milo ud i A
conditions correctes de fonctionnement et d’aptitude à l’emploi du produit.
I.5.1. Les tolérances de forme
a - Rectitude d’une ligne ou d’un axe
8 Dr Merzoug .M
Une ligne quelconque de la surface supérieure, parallèle au plan de projection dans

lequel l’indication est donnée, doit être contenue entre deux droites parallèles
distantes de 0,2. Leur longueur est celle de l’élément spécifié
b - Circularité d’un disque, d’un cône, d’un cylindre
Le pourtour de chaque section droite du cylindre doit être compris entre deux cercles
concentriques distants de 0,2. Dr Milo ud i A
c – Planéité d’une surface
La zone de tolérance est limitée par deux plans parallèles distants de 0,2 dont
l’étendue est celle de l’élément spécifié.
Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance.
9 Dr Merzoug .M
d –Cylindricité
La zone de tolérance est limitée par deux cylindres coaxiaux distants de 0,2 dont la
longueur est celle de l’élément spécifié.
Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance.
Dr Milo ud i A
I.5.2 Les tolérances d’orientation

a– Parallélisme
L’axe du trou doit se trouver dans la zone de tolérance limitée par deux plans
parallèles distants de 0,1 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié et parallèles au
plan de référence A.
10 Dr Merzoug .M
b– Perpendicularité
Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance
limitée par deux plans parallèles distants de 0,1 dont les étendues sont celles de
l’élément spécifié et perpendiculaires au plan de référence A .
c– Inclinaison
Dr Milo ud i A
Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance
limitée par deux plans parallèles distants de 0,1 dont les étendues sont celles de
l’élément spécifié et inclinés de 75° par rapport au plan de référence A.
11 Dr Merzoug .M
I.5.3 Les tolérances de position

a– Localisation
L’axe du trou doit être compris entre deux plans parallèles distants de 0,1 dont
l’étendue est celle de l’élément spécifié et symétriquement disposés par rapport à la
position exacte du plan spécifié par rapport à la surface de référence.
Dr Milo ud i A
b– Concentricité
Le centre du cercle dont la cote est reliée au cadre de tolérance doit être compris
dans un cercle de diamètre 0,1 concentrique au centre de référence A.
12 Dr Merzoug .M
c– Coaxialité
L’axe du cylindre dont la cote est reliée au cadre de tolérance doit être compris dans
un cylindre de diamètre 0,1 coaxial à l’axe de référence A dont la longueur est celle
de l’élément spécifié.
Dr Milo ud i A
d– Symétrie
Le plan médian de la rainure doit être compris entre deux plans parallèles distants de
0,1 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié et disposés symétriquement par
rapport au plan médian de référence.
13 Dr Merzoug .M
Exercice
Mettre en place sur les dessins de définition suivants, les tolérances géométriques
correspondantes
Dr Milo ud i A
14 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
15 Dr Merzoug .M
Solution
Dr Milo ud i A
16 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
17 Dr Merzoug .M
Chapitre II Isostatisme
II.1 Introduction
Le mouvement d’un solide dans l’espace peut se décrire suivant la combinaison de 3

translations et de 3 rotations par rapport à une base orthogonale. Ces 6 mouvements
représentent les 6 degrés de liberté du solide.
Pour immobiliser un solide dans l’espace, il suffit de supprimer ces 6 degrés de liberté.
Dr Milo ud i A
Tx, Ty, Tz : mouvements de translation.
Rx, Ry, Rz : mouvements de rotation.
Le repère XYZ est appelé référentiel.
En fabrication, l’isostatisme est l’étude de la suppression des degrés de liberté d’un

solide. Il est en effet préférable que la pièce soit bien mise en place pendant les
18 Dr Merzoug .M
opérations d’usinage. Pour supprimer les degrés de liberté, il suffit d’utiliser une ou
plusieurs liaisons qui s’opposent aux mouvements.
II.2 Prise de pièce
Pour positionner totalement un solide,

• il faut 6 repérages élémentaires
• il faut que chaque repérage élimine un mouvement
Si le nombre de repérage est inférieur à 6, le repérage est partiel
Si le nombre de repérage est supérieur à 6, le repérage est hyperstatique
II.2.1 Liaisons utilisables

On va associer plusieurs liaisons simples pour supprimer les 6 degrés de liberté.
liaison Rotation suppriméeDr Milo ud i A

Translation supprimée
ponctuelle 0 1
linéaire 1 1
Appui plan 2 1
Linéaire annulaire 0 2
Pivot glissant 2 2
19 Dr Merzoug .M
Le tableau ci dessous présente les liaisons associé à des réalisations concrètes.
Dr Milo ud i A
20 Dr Merzoug .M
II.3 Symbolisation géométrique
La pièce doit être positionnée par rapport à la machine dans une situation telle que l’on
puisse réaliser plusieurs pièces identiques.
II.3.1 Symboles de base

Chaque contact est représenté par un vecteur perpendiculaire à la surface de référence
considérée.
On appelle ce vecteur normale de repérage.
Chaque normale de repérage élimine 1 degré de liberté.
Dr Milo ud i A
II.3.2 Principales règles d’utilisation
Les normales de repérage sont installées :
• Du coté libre de la matière, directement sur la surface de référence et éventuellement

sur une ligne de rappel si on manque de place.
21 Dr Merzoug .M
• Eloignées au maximum pour une meilleure stabilité.
• Sur les vues où leurs positions facilitent leur compréhension.

• Affectées d’un indice numérique allant de 1 à 6 maximum.
Dr Milo ud i A
II.3.3 Mise en place des normales de repérage

II.3.3.1 Sur un parallélépipède (prisme).
Il faut placer 6 normales de repérages créant ainsi un appui plan , un appui linéaire et
un appui ponctuel.
22 Dr Merzoug .M
a) appui plan (liaison appui plan): élimine 3 degrés de liberté, 1 translation et 2

rotations .Les 3 points ne sont pas alignés, ils forment un triangle et ils sont éloignés le
plus possible les un des autres.
Dr Milo ud i A
b) appui linéaire (liaison linéaire rectiligne): élimine 2 degrés de liberté, 1

translation et 1 rotation.
23 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
c) Appui ponctuel (liaison ponctuelle) : élimine 1 degrés de liberté, 1 translation.
Remarque : On positionne l’appui plan sur la plus grande surface d’un prisme
24 Dr Merzoug .M
II.3.3.2 Sur un cylindre

Il faut placer 5 normales de repérages créant ainsi :
• Soit un centrage long et un appui ponctuel. (liaison pivot glissant + liaison ponctuelle)
• Soit un centrage court et un appui plan. (liaison linéaire annulaire+liaison appui plan)
Remarque :
1. on considère que la mise en position se fait sur un cylindre court si L< D
Dr Milo ud i A
2. en tournage il n’y a que 5 normales de repérage car la rotation suivant Z est

obligatoire.
a) Centrage long et appui ponctuel (liaison pivot glissant +liaison ponctuelle):

élimine 2 rotations et 3 translations.
25 Dr Merzoug .M
b) Centrage court et appui plan (liaison linéaire annulaire+ liaison appui plan) :
élimine 2 rotations et 3 translations.
Dr Milo ud i A
26 Dr Merzoug .M
II.4. Choix des surfaces de mise en position
II.4.1 Principe
On dit qu’une pièce est immobile si le nombre des degrés de liaisons (normales) est égal
au nombre de degrés de libertés supprimés, Chacune des normales contribue à éliminer
Dr Milo ud i A
un degré de liberté.
Chacune des normales contribue à éliminer un degré de liberté.
II.4.2 Les règles de choix

Cette problématique sera traitée principalement en fonction de la cotation.
- La surface choisie doit être suffisamment importante pour recevoir le nombre de
normales choisi.
- Une cote relie la surface usinée à la surface de mise en position.
- Le nombre de normales sur chaque surface est fonction de la précision de la cote.
plus la cote est précise, plus le nombre de normales est important.
27 Dr Merzoug .M
Choix de la liaison selon la taille de la surface
Dr Milo ud i A
La cote fabriquée Cf1 relie la surface usinée et celle de mise en position
II.4.3 Les règles de disposition des normales
Les normales de repérages doivent être les plus espacées possibles afin d'assurer une
meilleure stabilité de la pièce durant l'usinage.
Exemple : la mise en position doit assurer une bonne stabilité à la pièce
- L'emplacement d'une normale de repérage est déterminé afin que le degré de

liberté qu'elle supprime ne soit pas déjà interdit par une autre normale.
28 Dr Merzoug .M
Exemple : Supprimer une seule fois le même degré de liberté
- Ne jamais placer plus de trois normales parallèles ; dans ce cas, les points de
contact ne doivent pas être en ligne droite.
Exemple : Vérifier l'emplacement des 3 normales dans le même plan.

Dr Milo ud i A
- Ne jamais placer plus de six normales pour obtenir une mise en position
isostatique.
Mise en position hyperstatique
29 Dr Merzoug .M
Seule exception autorisée : l'hypostatisme, pour l'usinage des pièces cylindriques

montées en l'air.
II.5 Symbolisation technologique
La symbolisation de l’isostatisme définit les solutions technologiques retenues pour

assurer la mise en position mais aussi le maintien en position de la pièce.
On appelle cette symbolisation la symbolisation technologique.
Dr Milo ud i A
Représentation technologique
30 Dr Merzoug .M
II.5.1. Type de technologie
Appui fixe Pièce d’appui, Touche de pré -

touche… localisation,
détrompeur…
Centrage fixe Centreur, Pré-centreur…

broche…
Système à serrage Mise en Bride vérin…

position et
serrage
symétrique…
Système à serrage Mandrin Entraineur…
concentrique pinces
expansibles…
Système de réglage Appui réglage Appui réglable de

irréversible de mise en soutien…
position…
Système de réglage Vis d’appui Antivibreur

réversible réglable…
Dr Milo ud i A
Centrage réversible Pied Pied conique,

conique… broche conique…
- Nature de la surface repérée
Surface usinée (1 trait) Surface brute (2 traits)
- Fonction de l’élément technologique
Mise en position Maintien en position
31 Dr Merzoug .M
II.5.2 Nature de la surface de contact
Contact Contact Contact strié Pointe fixe Pointe tournante

ponctuel surfacique
Contact dégagé Cuvette Vé Palonnier
II.6 Exemples d’application
Exemple 1
Dr Milo ud i A
D’après les figures et les spécifications à respecter pour l’usinage considéré (surface en
trait fort), procéder à la schématisation de la mise en position isostatique et compléter la
nature des degrés de liberté (DL).
32 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
33 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
34 Dr Merzoug .M
Exemple 2
Exemple 3
Dr Milo ud i A
Exemple 4
35 Dr Merzoug .M
Solution
Exemple 1
Dr Milo ud i A
36 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
37 Dr Merzoug .M
Exemple 2
Exemple 3
Dr Milo ud i A
Exemple 4
38 Dr Merzoug .M
Chapitre III Cotation de fabrication
III.1. Définition
Les cotes de fabrication d’une pièce sont liées au processus d’usinage qui sera utilisé.
Elles peuvent être différentes en fonction des paramètres suivants :
Isostatisme
Machines utilisées
Outils de coupe
Réglage machine
Donc les cotes fabriquées sont réalisées pendant un usinage sans démontage de la
pièce. Elles relient :
- soit une surface de mise en position avec une surface usinée.
- soit deux surfaces usinées dans la même phase.
3 catégories de cotes de fabrication :

Dr Milo ud i A
Les cotes machines (Cm).

Les cotes outils (Co).
Les cotes appareillage (Ca)
III.1.1 Cote machine "Cm"

Cote mesurable entre une surface usinée et la surface de la référence de cet usinage.
Cette cote fabriquée doit correspondre à une cote du dessin de fabrication (cote
comprise entre une surface de référence et une surface usinée).
39 Dr Merzoug .M
Exemple 1:
Profilage d'une rainure. (Toupie).
Cf1= cote fabriquée 1= cote machine 1

Cf2= cote fabriquée 2= cote machine 2
Exemple 2:
Dr Milo ud i A
Pièce usinée en tournage
C1, C2, C3 et C4 sont des cotes machines
40 Dr Merzoug .M
Exemple 3
Exemples de cotes - machines en fraisage
Exemple 4
Dr Milo ud i A
Exemples de cotes - machines en tournage
Exemple 5
Exemples de cotes - machines
41 Dr Merzoug .M
III.1.2 Cote outil "Co"

La cote outil correspond à la distance entre deux surfaces générées par les arretes
tranchantes d’un outil ou deux outils associés.
Exemple1 :
Dr Milo ud i A
Cote obtenue par un seul outil
42 Dr Merzoug .M
Exemple2 :
Cote obtenue par association de plusieurs outils

Dr Milo ud i A
III.1.3 Cote appareillage "Ca"

Cote de fabrication obtenue sur la pièce grâce à un appareillage auxiliaire de la
machine tel que règle avec butée, dispositif de copiage ou de guidage, montage
d’usinage, gabarit de perçage, etc.…………..
Exemple 1 :
Utilisation des canons de perçage pour obtenir des cotes appareillage
43 Dr Merzoug .M
Exemple 2 :
Exemples des cotes-appareillages.

Dr Milo ud i A
III-2 Transfert de cote et d'orientation.
La détermination des cotes et des tolérances géométriques d'usinage permet

l'obtention d'une pièce conforme au dessin de définition et facilite la recherche du
moindre coût d'usinage. Le bureau d’étude réalise la cotation du dessin de
fabrication en fonction de la cotation fonctionnelle. Et cependant l’usinage on
constate que certaines cotes de fabrication ne correspondent pas directement à une
cote de dessin de définition : C’est une cote transférée.
Il y’a transfert de cotes lorsque la cote de fabrication ne figure pas sur le dessin
de définition
44 Dr Merzoug .M
III.2.1 Principe de calcul de la cote transférée
- la cote de définition (cote condition) est représentée comme un jeu.

- Une chaine de cotes est établie, incluant la cote de fabrication à calculer.
Relation des IT (intervalle de tolérance).
- Si la relation est vérifiée, le transfert est possible
- Si la relation n’est pas vérifiée le transfert est total (impossible)
IT cote condition ≥ Σ des IT des cotes composantes
Pour éviter les erreurs, il est souhaitable de tracer la chaîne de cotes (chaine de
transfert). La représentation graphique de la chaîne de transfert est appelée graphe
de transfert.
Dr Milo ud i A
Chaine et graphe de transfert
III.2.2 Règles à suivre pour tracer la chaine de cotes

1. La cote condition (à transférer) est la cote qui ne peut être réalisée
directement.
2. Le vecteur cote condition est tracé en double trait ( ), les cotes
composantes sont représentés par des flèches simple ( ou / )
Le sens positif (maxi ) habituellement utilisé est de la gauche vers la droite ou
de bas en haut et le sens négatif (mini) de la droite vers la gauche ou de haut
en bas.
45 Dr Merzoug .M
3. Il ne peut pas avoir plus d'une cote fabriquée Cf par chaîne de cotes.
4. La chaîne de cotes doit être la plus courte possible.
5. L'IT de la cote condition doit être supérieur ou égal à la somme des IT des
cotes composantes.
6. Les cotes de même sens que le vecteur cote condition sont maxi ou mini en
même temps
7. Les vecteurs des composantes sont tracés de manière à fermer la chaîne, leur
sens étant choisi afin que la somme algébrique de ces composantes soit égale
au vecteur cote condition. Pratiquement on part de l’extrémité de la cote
condition et on arrive à son origine (le vecteur condition assure la fermeture
de la chaine de cotes).
III.3 Exemples de transfert de cotes
Exemple 1
Tracer la chaine de côtes et calculer la cote X avec le choix de la cote condition.
A= 15±0,1 Dr Milo ud i A
B= 30±0,2
Calcul de Cf1 en prenant la cote condition au minimum
46 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
47 Dr Merzoug .M
Le calcul de la cote X avec le choix de la condition au minimum, se fait à l'aide du

tableau suivant.
Cond min
Cotes min max tolérances
B= 30±0,2 29,8 0,4
A= 15±0,1 15,1 0,2
Σ (la 44,9 0,2
somme)
Calcul de Cf1 en prenant la condition au maximum
Cond max
Cotes min max tolérances
B= 30±0,2 30,2 0,4
A= 15±0,1 14,9 0,2
Σ (la 45,1 0,2
somme)
Dr Milo ud i A
La cote finale X = 45±0,1
Exemple 2 :
ITB = ITA + ITC

BMax = AMax – Cmin
Bmin = Amin – CMax
ITC = ITB – ITA = 0,6 - 0,4 = 0,2
Cmin = AMax - BMax = 20,2 – 10,3 = 9,9
CMax = 9,9 + ITC = 10,1
C = 10± 0,1
48 Dr Merzoug .M
III.3.1 Calcul du transfert total

Les transferts établis précédemment sont souvent appelés « transferts partiels »
lorsque l'IT de la cote nouvelle est acceptable sans qu'il ait été nécessaire de modifier
les cotes d'origine. Dans certains cas, le calcul de la nouvelle cote est inacceptable :
quand l'IT obtenu est négatif

lorsque l'IT obtenu est positif mais de valeur trop faible pour pouvoir être
respectée en fabrication.
On peut alors envisager un transfert total. Le calcul lui-même est identique à celui
d'un transfert partiel mais il faut modifier les IT d'une ou plusieurs cotes d'origine,
afin d'obtenir pour la nouvelle cote un IT acceptable.
IT cote condition < Σ des IT des cotes composantes
Le préparateur n'a pas le droit d'augmenter la valeur de l'IT d'une cote fonctionnelle,
mais il peut le réduire.
Dr Milo ud i A
En effet, plus l’intervalle de tolérance diminue plus le coût de fabrication augmente

(opérateur plus qualifié, machine plus performante, …).
Tolérance économique
49 Dr Merzoug .M
Exemple 1 :
Soit D le cylindre à usiner

X est la cote machine à calculer
les cotes fonctionnelles du contrat sont A= 15±0,4 ; B= 60±0,1 et C= 20±0,3
C est la cote condition (elle sera supprimée et remplacée par X pour remplacer
D).
12±0,8
Dr Milo ud i A
Vérifier d'abord si le transfert est acceptable :

IT X = IT C – IT A – IT B
IT X = 0,6 – 0,8 – 0,2 = - 0,4
Conclusion : ITX étant négatif, le transfert n'est pas acceptable (transfert total).
Comme ITA > ITB on va essayer d'abord de réduire ITA à une valeur encore
réalisable normalement en fabrication, soit 0,2 par exemple. L'équation ci-dessus
devient :
IT X = 0,6 – 0,2 – 0,2 = 0,2
50 Dr Merzoug .M
Exemple 2:
Dr Milo ud i A
IT CC = IT Cm1 + IT Cm2
IT Cm1 = 0,1 – 0,2 = - 0,1
Transfert total
Il faut répartir l’IT de la cote condition CC sur chaque cote composante
IT Cm2 = ITCC/2 = 0,05
Donc Cm2 devient 60±0,025 et elle doit être modifiée au niveau du bureau d’étude
(BE)
Cm1 = Cm2 – CC = 60 - 15 = 45
51 Dr Merzoug .M
III.3.2 Etablissement d’une chaine de cotes
III.3.2.1 Objectif de la Cotation Fonctionnelle

Le but de la cotation fonctionnelle est de déterminer les cotes des éléments d’un
mécanisme qui assureront, avec les tolérances les plus larges, les conditions de
fonctionnement (jeux fonctionnels). Ces cotes sont appelées cotes fonctionnelles. Ce
sont celles qui doivent être portées sur les dessins de définition. L’utilisation de cette
méthode de cotation conduit à une réduction du coût de fabrication.
III.3.2. 2 Méthode
Pour déterminer les cotes fonctionnelles d’un mécanisme, il faut, à partir du dessin
d’ensemble, suivre la méthode énoncée ci-dessous.
III.3.2.3 Détermination des conditions fonctionnelles
Après détermination, les conditions fonctionnelles sont mises en évidence sur le
dessin d’ensemble par des vecteurs conditions orientés, représentés par des flèches à
double trait, conventionnellement positivement de la gauche vers la droite, ou, du
Dr Milo ud i A
bas vers le haut.

Ces vecteurs condition, seront notés JA, JB, JC, …
Les conditions fonctionnelles traitées en exemple sont :
• JA pour le jeu axial de la liaison entre la poulie 3 et la rondelle 4,
• JB pour le jeu axial de la liaison entre l’arbre 2 et la pièce 1,
• JC pour le jeu axial de la liaison entre l’arbre 2 et l’écrou 5,
• JD pour jeu axial de la liaison entre l’arbre 2 et l’écrou 7.
52 Dr Merzoug .M
III.3.2.4 Établissement d’un graphe des contacts (graphe des liaisons)

Ce graphe fait apparaître les surfaces de contact qui assurent le positionnement
relatif des éléments du mécanisme dans la direction de la condition fonctionnelle,
Dr Milo ud i A
ainsi que les conditions de fonctionnement.

Dans ce graphe, les éléments du mécanisme sont représentés par des bulles, les
surfaces de contact par des lignes, et les conditions fonctionnelles par des flèches à
double trait.
53 Dr Merzoug .M
Dr Milo ud i A
III.3.2.5 Règles à suivre

Partir de l’origine du vecteur condition et rejoindre son extrémité sans passer plus
d’une fois par le même contact pour une même condition, et sans passer par un autre
vecteur condition.
Les vecteurs qui, à l’intérieur d’une bulle, permettent de passer d’une surface de
contact à une autre sont appelés : vecteurs maillons. Ils peuvent être notés sous la
forme : Lettre de la condition (indice) n°de pièce, comme par exemple B2.
Par conséquent on obtient ITJB = JB max - JB min.
54 Dr Merzoug .M
Tracer sur le dessin d’ensemble les vecteurs déduits du graphe des contacts
Le tracé obtenu constitue la chaîne de cotes relative à la condition traitée.
JB max = B1 max - B2 min
JB min = B1 min - B2 max
III.3.3. Application numérique

III.3.3.1 Graphe des contacts
Dr Milo ud i A
55 Dr Merzoug .M
III.3.3.2 Tracé des chaînes de cotes
Dr Milo ud i A
Condition JB
On choisit JB = 0, 75 ±0, 25
IT B1 = IT B2
IT JB = IT B1 + IT B2 = 0, 5 = 2 IT B1
IT B1 = IT B2 = 0, 25
Donnée: B1 = 15
JB = + B1 - B2 car B1 > 0 puisque dirigé de la gauche vers la droite
B2 < 0 puisque dirigé de la droite vers la gauche
B2 = B1 - JB = 15 -0,75 = 14,25
B1 = 15 ±0,125
B2 = 14,25 ±0,125
Vérification :
JB max = 1 = + B1 max - B2 min = 15,125 – 14,125
JB min = 0,5 = + B1 min - B2 max = 14,875 – 14,375
56 Dr Merzoug .M
Condition JA
On choisit JA = 0, 2 ±0,1
IT A2 = IT A3
JA = + A2 - A3
Donnée : A3 = 16
A2 = A3 + JA = 16 + 0,2 = 16,2
IT JA = IT A2 + IT A3 = 0,2 _ IT A2 = IT A3 = 0,1
A2 = 16,2 ±0,05
A3 = 16 ±0,05
Condition JC
Données : Pour les pièces 5 et 7 Ecrou M10 – Tolérance fabricant js11
C5 = D7 = 8,4 js11 = 8,4 ±0,045
On choisit JC = 1,5 ±0,5 et C4 = 3
JC = + C2 - C5 – C4
C2 = JC + C5 + C4= 1,5 + 8,4 + 3 = 12,9
IT JC = IT C2 + IT C5 + IT C4
IT C2 + IT C4 = IT JC - IT C5 = 1 – 0, 09 = 0, 91
On choisit : IT C2 = 0,6 à cause de la difficulté de mesure
IT C4 = 0,31
C2 = 12,9 ±0,3 Dr Milo ud i A
C4 = 3 ±0,155
Vérification :
JC max = 2 = + C2 max - C5 min - C4 min = 12,9 + 0,3 – (8,4 - 0.045) – (3 – 0,155)= 2
JC min = 1 = + C2 min - C5 max - C4 max = 12,6 – 8,445 – 3,155 = 1
Condition JD
Données : D1 = B1 = 15 ±0,125 IT D1 = 0,25
D7 = 8,4 js11 = 8,4 ±0,045
D6 = 2 js11 = 2 ±0,03
JD = + D2 – D1 – D6– D7
IT JD = IT D2 + IT D1 + IT D6– IT D7 = IT D2 + 0,25 + 0,06 + 0,09
On choisit comme avant IT D2 = 0, 6 _ IT JD = 0, 6 + 0,25 + 0,06 + 0,09 = 1
On choisit JD = 1,5 ±0,5 _ D2 = JD + D1 + D6 + D7 = 1,5 + 15 + 2 + 8,4 = 26,9
D2 = 26,9 ±0,3
Vérification :
JD max = 2 =+ D2 max - D1 min - D6 min – D7 min = 27,2 - 14,875 - 1,97 – 8,355 = 2
JD min = 1 =+ D2 min - D1 max - D6 max – D7 max = 26,6 – 15,125 – 2,03 – 8,445 =
1
57 Dr Merzoug .M
Chapitre IV Opérations élémentaires et antériorités dues aux contraintes d’usinage
IV.1. Les opérations élémentaires d'usinage : tournage, fraisage, perçage, alésage,

taillage d’engrenage et rectification.
IV.1.1 Les opérations élémentaires en tournage
a) Le chariotage : C’est une opération d’usinage qui consiste à réaliser toutes les
surfaces de révolution par travail d’enveloppe. (C’est la trajectoire de l’outil
qui donne la forme de la surface)
b) Le dressage : C’est une opération qui consiste à réaliser une surface plane par
un déplacement de l’outil de façon rectiligne et perpendiculairement à l’axe de
Dr Miloudi A
révolution de la pièce.
c) Réalisation d’une gorge
d) Réalisation d’un filetage : En général, on utilise des outils de forme, c’est-à-

dire des outils qui ont la forme d’un filet.
58 Dr Merzoug .M
e) Perçage et alésage
(1) Perçage ;
(2) Alésage cylindrique ;
(3) Alésage et dressage.
IV.1.2 Les opérations élémentaires en fraisage
Le fraisage permet d’obtenir des surfaces planes, cylindriques, coniques hélicoïdales

Dr Miloudi A
ou spéciales. L’usinage s’obtient par combinaison de deux mouvements:
- mouvement de coupe (donné à l’outil).
- mouvement d’avance (donné à la pièce).
a) Fraisage de face ou en bout : Le fraisage de face où en bout est un mode de

fraisage où l’axe de la fraise est perpendiculaire au plan fraisé. C’est un travail
d’enveloppe.
59 Dr Merzoug .M
b) Fraisage de profil où en roulant : La génératrice de la fraise est parallèle à la

surface usinée. Ce mode de fraisage est aussi appelé fraisage en roulant. C’est un
travail de forme.
c) Le fraisage en combiné: Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en

application au cours d’une même opération. C’est le cas des fraises deux tailles, trois
tailles, travaillant simultanément de face et de profil.
Dr Miloudi A
60 Dr Merzoug .M
Dr Miloudi A
IV.1.3 Les opérations élémentaires en perçage
La génération d’un trou ou surface cylindrique intérieure nécessite deux

mouvements conjugués :
- Une rotation rapide autour de l’axe de l’outil appelé mouvement de coupe Mc
61 Dr Merzoug .M
- Une translation lente parallèle à l’axe de l’outil appelé mouvement d’avance

Ma
1. Foret hélicoïdal
2. Pièce
3. Copeau
Dr Miloudi A
IV.2 Les antériorités dues aux contraintes d'usinage : dimensionnelles,

géométriques et technologiques
IV.2.1 Contraintes dimensionnelles

a) Surface brute à surface usinée
La surface brute (B) doit précéder La surface (1).
(B) (1)
62 Dr Merzoug .M
b) Surface usinée à surface usinée

La surface brute (B) doit précéder la surface (1) : (B) (1)
La surface brute (1) doit précéder la surface usinée (2) : (1) (2)
d) Surface usinées associées

Les surfaces (1) (2) (3) sont réalisées simultanément à l’aide d’une fraise 3 tailles
(1)
(2) (3)
IV.2.2 Contraintes géométriques

a) Parallélisme Dr Miloudi A
La surface usinée (F) doit précéder la surface usinée (1)
(F) (1)
Aucune contrainte n’est imposée, le choix de la première surface à usiner importe

peu.
(1) (2)
63 Dr Merzoug .M
b) Perpendicularité
La surface usinée (1) doit précéder la surface usinée (2) pour la contrainte intériorité
(1) : (1) (2)
Aucune contrainte n’est imposée, le choix de la première surface à usiner importe peu
(1) (2)
c) Coaxialité Dr Miloudi A
La surface usinée (1) doit précéder le trou percé (2)

(1) (2)
d) Position
Les 4 trous ont pour contrainte d’antériorité (1) l’usinage de ces trous fait sur perceuse
multibroches
(1) (4 trous)
64 Dr Merzoug .M
e) Symétrie
La rainure (A) a pour contrainte d’antériorité la réalisation du cylindre (C)
(C) (A)
f) Inclinaison
La surface oblique (2) a pour contrainte d’antériorité la surface usinée
(1) (2)
Dr Miloudi A
IV.2.3 Contraintes technologiques

Elles sont imposées par les moyens de fabrication
a) D’opération
- Ebauche (E) : Permet d’enlever la plus grande partie de la surépaisseur
d’usinage en une où plusieurs passes.
- Demi- finition (F/2) : On corrige les défauts d’ébauche et on réalise une partie
des spécifications (précision géométrique de position)
- Finition (F) : On termine toutes les spécifications imposées par le dessin de
définition du produit
- Superfinition (SF) : Se fait par arrachement des particules à l’aide des meules
poudres, etc……
65 Dr Merzoug .M
Exemple 1 :
Étude de l'usinage d'une pièce comportant un alésage (1) et une rainure(2)
Compte tenu des contraintes technologiques, Il y a risque de déviation du foret si

l'usinage de la rainure (2) est fait avant le perçage de la surface (1).
Donc l'ordre d’usinage est le suivant : (1) (2)
Exemple 2 : Dr Miloudi A
Dans le cas d'alésages sécants, le problème vient du fait que la forêt ou l'alésoir va
travailler aux chocs à l'intersection des 2 alésages. Il y a donc un risque de
coincement de l'outil pour le 2ème trou, ou de détérioration rapide de celui-ci.
Deux cas sont possible :
D1≃ D2. On réalise l'alésage le plus précis en premier
D1≫ D2. On réalise d'abord l'alésage qui a le plus petit diamètre
66 Dr Merzoug .M
Exemple 3 :
Étude chronologique de l'usinage pour une rainure (1) et un chariotage (2)
On remarque que l'usinage de la gorge (1) en premier risque d'affaiblir la pièce pour
l'usinage de (2) en chariotage.
L'ordre des opérations sera le suivant : (2) (1)
Exemple 4 :
Réalisation d’un dressage (1) et alésage (2).
Dr Miloudi A
L'ordre des opérations sera le suivant : (1) (2E) (2F/2) (2F)

Exemple 5
Respect des spécifications géométriques d'orientation
La surface (B) est la surface tolérancée. Elle doit être perpendiculaire à la surface de
référence (A).
67 Dr Merzoug .M
L'ordre des opérations sera le suivant : (A) (B)
Exemple 6
Respect des spécifications géométriques de position
Les surfaces (A) et (B) sont une référence commune, l'axe considéré étant celui
passant par A –B. Il est donc préférable de les usiner sans démontage. Il en résulte un
montage entre pointes de la pièce.
L'ordre des opérations sera le suivant :
(Centrage) (A ; B) (C)
Dr Miloudi A
b) de bavures : se sont les déchets où les petits copeaux laissés par la trace de l’outil.
Elles sont très dangereuses car elles provoquer un frottement et une usure rapide,
donc il faut toujours les éliminer.
(1F) (2E) (2F/2) (3F) (2F)
68 Dr Merzoug .M
Chapitre V Etablissement d'un processus complet de fabrication d'un produit et conception des
gammes d'usinage
V.1 Introduction
L'analyse d'usinage comporte trois aspects essentiels pour la préparation du travail :
- L’étude de fabrication,
- L’élaboration des gammes,
- L’analyse des phases.
Le traitement des gammes d’usinage a pour objectifs :
- De définir la suite logique des usinages pour une pièce à réaliser,

- De choisir les machines et les outillages à employer pour réaliser des pièces
bonnes, à un prix de revient minimal,
- De rédiger les documents nécessaires décrivant la méthode complète
d’obtention de la pièce.
Dr Miloudi A
69 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.2 Détermination du nombre des opérations d'usinage selon la qualité et l'état de

la surface usinée
Une opération est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre un seul
moyen.
Opérations d’ébauche (E)
Cette opération permet d’enlever un maximum de matière afin de préparer les

opérations suivantes.
Opérations de demi - finition (F/2)
Cette opération permet une bonne approche de la surface finale, d’assurer la rugosité
du copeau de finition et d’assurer la précision géométrique de position.
Opérations de finition (F)
Cette opération permet d’obtenir l’état de surface ainsi que la précision géométrique
et dimensionnelle. Dr Miloudi A
Opérations de super - finition (SF)
Cette opération est nécessaire dans le cas de spécifications dimensionnelles et d’état

de surface très serrées.
70 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Dr Miloudi A
71 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.3 Détermination des antériorités des opérations d'usinage

- A partir du dessin de définition, on effectue le repérage des surfaces usinées et
brutes (chiffres, lettres, lettres avec indices, etc).
- Prendre ensuite rapidement connaissance des caractéristiques principales :
• de la pièce : matière, dimensions et formes
• des surfaces brutes : nature, formes et dimensions de ces surfaces
• des surfaces usinées : nature, formes, dimensions, précision, cotation relative à

chaque surface,
• liaisons au brut : cotes entre surfaces usinées et surfaces brutes
- Établissement des liaisons d'ordre dimensionnel et/ou géométrique entre les

surfaces brutes et usinées ou entre les surfaces usinées seulement.
- Le nombre d'opérations minimum à envisager est fonction de l'état de surface

Dr Miloudi A
imposé
Graphe de liaison
72 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.3.1 Etude du dessin de définition
Dans cette étude, on doit analyser et étudier le dessin dans les domaines suivants :
• Domaine métrologique (étude des mesures)
Dans cette phase, on doit connaitre les dimensions extrêmes de la pièce, la

nature de la pièce ainsi que l’épaisseur de copeaux à enlever sur chaque surface.
• Domaine économique
Dans cette partie, on doit connaitre la nature de fabrication (unitaire, moyenne

série, grande série etc……) suivant le nombre de pièces.
- de 10 à 100 pièces : la fabrication est unitaire.
- de 100 à 1000 pièces : la fabrication est en série moyenne.
- plus que 1000 pièces : la fabrication est en grande série.
On doit connaitre aussi le délai de la fabrication.Dr Miloudi A
Avec la connaissance du nombre de pièces et le délai, on obtient la cadence :
Nombre de pièce /unité de temps
• Domaine de cotation
Pendant cette étude on doit connaitre les cotes à hautes précision ainsi que les
étapes de surface les plus précis.
Données métrologiques Données économiques Données relatives à la

cotation
Dimensions brutes Fabrication Cotation précise
Matières Délai Etude de surface
Surépaisseur d’usinage Cadence
73 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.4 Méthode matricielle d'établissement de l'ordre d'usinage
V.4.1 Tableau des opérations élémentaires
Ce tableau regroupe les facteurs suivants :
- Le repère ordonné des surfaces usinées,

- Les cotes de liaison au brut (CLB) ainsi que les cotes de liaison des surfaces
usinées (CLU). Chacune de ces liaisons doit contenir son intervalle de
tolérance.
- En comparant l’intervalle de tolérance avec l’état de surface, on obtient le
nombre d’opérations à effectuer sur chaque surface.
- Le groupement des opérations (surfaces usinées par un même outil).
Repère C.L.B C.L.U IT Ra Spécification Opérations

Forme et position élémentaires
0,6 Dr Miloudi A
0,8 1F
2E - 2F
.
.
.
V.4.2 Tableau des groupements de surfaces
Surfaces groupées Motif du groupement Opérations élémentaires symbole

1 et 2 Fraise 2 tailles Finition directe G1 F
1,2 et 3 Fraise 3 tailles Finition directe G2 F
74 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.4.3 Tableau d’analyse des contraintes
Ce tableau doit contenir toutes les opérations élémentaires déterminées par le tableau
précédent ainsi que les contraintes d’ordre dimensionnelles, géométriques,
technologiques et les contraintes d’ordre économiques.
O.E Opération Ordre de

fabrication
Dr Miloudi A
B 5F 6F
7F
1F
2F
3
4F
5F
6F
7F 5F
V.4.4 Tableau des niveaux
Ce tableau réduit l’analyse de contraintes d’antériorité sous forme de chiffre et

permet de donner la succession logique de toutes les opérations à effectuer sur la
pièce.
75 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
1E 1F 2F 3F GF 0 1 2 3 4
1E 1 1
1F 1 1 1 3
2F 0
3F 1 1
GF
Détermination des niveaux d'usinage. On va totaliser d'abord, dans la colonne

prévue, l'ensemble des antériorités indiquées sur les lignes. Les surfaces (ou les
opérations) ayant obtenu zéro (donc aucune contrainte d'antériorité) seront réalisées
en premier lieu. La détermination des opérations de niveau 1 est faite en supprimant
dans le tableau des niveaux les colonnes correspondant aux surfaces ou aux
opérations ayant obtenu zéro sur la ligne. On effectue une nouvelle sommation, des
zéros apparaîtront maintenant au niveau 1.
Dr Miloudi A
On procédera ainsi, de la même manière, jusqu'à l'épuisement des antériorités, ce qui

peut être vérifié facilement car à la fin de chaque ligne nous devons avoir la valeur
zéro
V.4.5 Tableau de groupement des phases
Dans ce tableau, on regroupe les surfaces usinées sur le même poste c’est-à-dire sur
la même machine et on appelle cette opération phase.
Après avoir placé verticalement les niveaux et sur chaque ligne de ceux-ci les
opérations élémentaires on procède au groupement des opérations en prenant en
compte les considérations d'antériorité type réalisation par le même outil ou
groupement évident par type de surfaces, etc. Le regroupement se fera également sur
la base des considérations économiques, des possibilités techniques, du parc
machines disponible, etc.
76 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Niveau Phases groupées
0 Contrôle du brut
1
5E
2 Fraisage
5F
3 7E
4 7F
V.4.6 Feuille d’analyse de fabrication
Dans la première partie de cette feuille, on doit faire apparaitre :
- Le numéro de la phase (100, 200,300 où 10, 20,30……)

- Le nom de la phase : Tournage, Fraisage, Perçage,….
Dr Miloudi A
- Le type de montage d’usinage par des appuis, ensuite la rédaction du type

d’opération qui comporte une phase.
La deuxième partie fait apparaitre :
- Le type d’outil utilisé pour chaque opération et le type d’appareil d :e

contrôle.
La troisième partie fait apparaitre un schéma de chaque phase qui comprend les
détails suivants :
- Le schéma doit être en position de travail,

- La représentation isostatique de la pièce,
- Les surfaces usinées en trait (fort où de couleur) avec le repérage (numéro de
surface,
- Les cotes de fabrication relatives à la phase,
- L’indice de rugosité.
77 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
N° Outillages de
Désignation M.O coupe et de Schéma de phase
phase Phase – S/ phase- contrôle
Opération
100 Contrôle du brut :

Pied à coulisse
Vérifier si le brut est capable de
donner la pièce demandée par le
Ф86
BE
63
200 Tournage
Référentiel est défini par : Outil
- Appui plan (3N) à dresser
Tour// en carbure
- Centrage court (2N)
métallique
201 : Dressage
Dressage de (1) en finition pied
à coulisse
Cm= 62 Dr Miloudi A
6.3
√𝑅𝑎
V.5 Projet de gamme d'usinage.
Etablir la gamme d'usinage de la pièce ci-dessous.
Données:
Brut : moulé en sable.
Matière : Ft 20
Fabrication en série.
Ra = 6,3 sauf indication
Machines-outils : Tour automatique et perceuse multibroches.
78 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
O
X
: Surfaces usinées
: signifie 4 trou Ø70+0,4 dont les axes sont à 90°±10'dans la surface (2)
: Surfaces brutes
Dr Miloudi A
ch : chanfrein
Ra = 6,3 sauf indication : signifie que toutes les surfaces sont usinées en finition sauf
celles indiquées
R : rayon
1. Graphe de liaison
79 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
2. Etude du dessin de définition
Données technologiques Données économiques Données métrologiques

Brut : Moulé en sable Fabrication : série : 20 H7
Matière : Ft 20 Cadence:/ Géométrique :
Dimension du brut : Ø 80x38 Délai : / Ra : 1,6

Surépaisseur : /
3. Tableau des opérations élémentaires
Repère C.L.B C.L.U IT Ra Spécification Opérations

élémentaires
0,6 6,3 1F
Dr Miloudi A
1,6 1,6 2E, 2F/2, 2F
0,5 6,3 3F
1,6
4E, 4F/2, 4F
1 6,3 5F
80 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
4. Tableau d’analyse des contraintes
O.E Opération Ordre de

fabrication
B1 2E, 2F/2,2F
B2 4E,4F/2, 4F
1F 3F
2E 3F 4E,4F/2, 4F 2F/2
2F/2 3F 4E,4F/2, 4F 2F
2F 3F 4E,4F/2, 4F
3F
Dr Miloudi A
4E 1F , 5F 4F/2
4F/2 1F , 5F 4F
4F 1F
5F 4F
81 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
5. Tableau des niveaux
B1 B2 1F 2E 2F/2 2F 3F 4E 4F/2 4F 5F 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
B1 0
B2 0
1F 1 1 1 3 3 3 3 3 2 1 1 0
2E 1 1 0
2F/2 1 1 2 1 0
2F 1 1 2 1 1 0
3F 1 1 1 1 4 4 3 2 1 1 1 1 1 0
4E 1 1 1 1 4 3 2 1 0
4F/2 1 1 1 1 1 5 4 3 2 1 0
4F 1 1 1 1 1 1 6 5 4 3 2 2 1 0
5F 1 1 2 2 2 2 2 1 0
B1 2E 2F/2 2F 4E 4F/2 5F 4F 1F 3F
B2
6. Tableau de groupement de phases Dr Miloudi A
Niveau Surfaces Phases

0 B1, B2 Contrôle du brut
1
2E
2
2F/2
3
2F
4 Tournage
4E
5
4F/2
6
5F
7 4F
8 1F Perçage
9 3F
82 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
- Phase 100 : Contrôle du brut B1, B2

- Phases 200 : Tournage 2E, 2F/2, 2F, 4E, 4F/2, 5F et 4F
- Phase 300 : Perçage 1F, 3F
7. Etude de la 1ère prise de la pièce
C.L.B IT Nature des normales Tx Ty Tz Rx Ry Rz

surfaces
OX (B2) : Ø2 2 Centrage court 2N 4 5
OY (B1) : 13±0,8 1,6 Appui plan 3N 1 2 3
OZ
Dr Miloudi A
83 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
8. Feuille d’analyse de fabrication
N° Désignation M.O Outillages de Schéma de phase

coupe et de
phase Phase – S/ phase-Opération
contrôle
100 Contrôle du brut :
Vérifier si le brut est capable de Pied à coulisse

donner la pièce demandée par le
BE
200 Tournage Dr Miloudi A
Référentiel est défini par : Outil à dresser en

carbure
- Appui plan 3N (1-2-3) sur (B1)
métallique
- Centrage court 2N (4-5) sur
(B2)
Tour
Pied à coulisse
210 : auto
Dressage de (2) en E
Cm= 15 mm
220 :
Dressage de (2) en F/2

Cm= 14 mm
220 :
Dressage de (2) en F
Cm= 13±0,8
84 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
1,6
√𝑅𝑎
Foret à centrer en
220 : ARS
Centrage de (2) en F
250 : Même référentiel

Perçage de (4) en E
Co = Ø18 mm Foret Ø18 mm en
CM
260 :
Perçage de (4) en F/2 Foret Ø19 ,75mm

Co = Ø19, 75 mm en CM
270 :
Chanfreinage de (5) en F
Outil à aléser et à
chanfreiner en
Ca =
CM
280 : Tour
auto Outil à aléser où
Alésage de (4) en F Dr Miloudi A
alésoir machine
Co = 20H7 20H7
TLD 20H7
𝟏,𝟔
√𝑹𝒂
300 Perçage :
Référentiel est défini par :
- Appui plan 3N (1-2-3) sur (2)
- Appui linéaire 2N (4-5) sur (B2)
- Appui ponctuel 1N (6) sur (B1)
301 : Perçage de (1) (4 trous) en PMB

Foret Ø7 mm en
finition ARS
Co = Ø70+0,4
Ca = 29± 0,3 Pied à coulisse
6,3
√𝑅𝑎
85 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
302 : Perçage ou lamage de (3) PMB Fraise à lamer

en finition Ø15 où foret
Cm = 12-0,50 étagé pour
exécuter le
Co = 4 min
perçage et le
6,3
√𝑅𝑎 lamage
simultanément
P à Coulisse
Jauge de
profondeur
400 Contrôle final
410 : Dimensions Poste de contrôle

420 : Spécifications
430 : Etat de surface
Dr Miloudi A
V.6 Contrat des différentes phases d'usinage et choix du régime de coupe

V.6.1 Objectifs
Le contrat de phase est un document contractuel entre le bureau des méthodes, qui le
rédige, et l'atelier de fabrication, qui l'applique. Il détaille les opérations d'usinage
d'une phase définie dans l'avant projet d'étude de fabrication. Ce document tient
compte des choix d'outils et des conditions de coupe.
V.6.2. Contenu du contrat de phase

Partie 1 : Cette partie contient des informations relatives à la phase et à la pièce :
• Mode d'usinage (tournage, fraisage,...)
• Numéro de phase
86 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
• Type de machine utilisée
• Nom de la pièce et de l'ensemble
• Nombre de pièces et cadence
• Matière de la pièce
• État du brut (coulé ; laminé, étiré,...)
• Nature du porte-pièce
Partie 2 : Cette partie contient le dessin de la pièce en position d'usinage et dans l'état
où elle se trouve à la fin de la phase :
• Surfaces à usiner, en trait fort
• Normales de repérage avec la symbolisation technologique.
• Repérages des surfaces usinées et de mise en position
• Cotes fabriquées (Cf)
• Tolérances géométriques et état de surface Dr Miloudi A
• Représentation schématique des outils de coupe (trajectoires)
Partie 3 : On indique ici, les informations relatives aux opérations à effectuer
• Nature de l'opération
• Niveau de finition (ébauche, ½ finition, finition)
• Cotes fabriquées
Partie 4 : Informations relatives aux outillages de coupe et de contrôle :
• Type d'outil (fraise 2T, outil à aléser, foret,...)
• Nature de l'outil (carbure, ARS...)
• Caractéristiques dimensionnelles (diamètre, nombre de dents, rayon de bec,...)
• Noms et caractéristiques des instruments de contrôle
• l'indication des cotes contrôlées.
87 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Partie 5 : Informations sur les conditions de coupe :
• V : Vitesse de coupe [m/min]
• n : Fréquence de rotation [tr/min]
• a ou f : avance par tour [mm/tr] (tournage)
• a ou f : avance par dent [mm/dent] (fraisage)
• Va (ou A) : Vitesse d'avance [mm/min] (en fraisage et tournage)
• p : profondeur de passe [mm]
• N : nombre de passes
• L : longueur de coupe (de la passe) [mm]
Remarque : la longueur L doit être augmentée de 2 à 4 mm car l’avance automatique

doit commencer avant l’attaque de l’outil.
Dr Miloudi A
D : diamètre de la pièce (cas du tournage) et diamètre de la fraise (cas du

fraisage).
Va = a x n (cas du tournage)
Va = a x n z (cas du fraisage)
Z : nombre de dents de la fraise.
Va = a x n (cas du rabotage)
88 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.6.3 Tableau des conditions de coupe
Dr Miloudi A
89 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.6.4 Principaux types de temps

Le temps d’occupation d’une machine pour la réalisation d’une phase d’usinage,
comprend :
• Un ou plusieurs temps technologiques Tt ;
• Des temps manuels Tm ;
• Des temps technico-manuels Ttm ;
• Des temps masqués Tz ;
• Des temps fréquentiels Tf ;
• Parfois, un ou plusieurs temps d’équilibrage Te ;
• Un temps de préparation Ts.
V.6.5 Définitions des temps classes en fonction de la nature des activités

V.6.5.1 Temps technologique : Tt Dr Miloudi A
C’est la durée de travail effectuée par les outils au cours de l’usinage. Sa durée
dépend uniquement des conditions techniques d’exécution.
Exemple : Recherche des conditions de coupe, réglage de la machine, mise en
position de la pièce dans la porte pièce, etc. Les paramètres de coupe (Vc, f,...) étant
fixés, la longueur à usiner étant connue.
V.6.5.2 Temps manuels : Tm

C’est la durée des mouvements de l’opérateur à son poste de travail.
Exemple : Recherche des conditions de coupe, réglage de la machine, mise en
position de la pièce dans le porte-pièce.
V.6.5.3 Temps technico-manuels : Ttm

C’est le temps des actions combinées qui sont répétés pour chacune des pièces à
fabriquer.
90 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Exemple : Perçage sans avance automatique, tronçonnage avec avance manuelle, etc.
Cas particulier : temps homme-machine, qui est le temps pendant lequel l’opérateur
et la machine travaillent simultanément.
V.6.5.4 Temps fréquentiel : Tf

C’est le temps correspondant à un travail répété toutes les n unités de production au
cours de l’exécution d’une opération.
Exemples : vérifier une pièce sur cinq, après un lot de 50 pièces...
V.7 Temps classé d’après sa position relative dans le cycle de travail

V.7.1 Temps masqué : Tz
C’est le temps d’un travail accompli pendant l’exécution d’un autre travail dont la
durée est seule prise en considération.
Exemple : contrôler, ébavurer une pièce pendant l’usinage automatique de la pièce
suivante ébavurer une pièce dans les mêmes conditions...
V.7.2 Temps d’équilibrage : Te

Dr Miloudi A
C’est un temps complémentaire destiné à réaliser la synchronisation de plusieurs

cycles.
Envisagé, en particulier pour l’organisation du travail à plusieurs machines taillage
d’engrenages, tours automatiques travaillant dans la barre, machines à rectifier...
V.8 Temps classés en fonction de leur fréquence

V.8.1 Temps de préparation : Ts
C’est le temps correspondant à des travaux exécutés une seule fois par série lancée
d’unités de production (temps pour régler la machine ou le poste de travail en vue
d’une fabrication de série).
Exemple : Réglage du porte-pièce, réglage des outils, réglage des butées de fin de
course, etc.
Unités : Heure, centième d’heure (ch) ou centième de minute (cmin).
91 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.9 Étude de quelques temps technologiques
V.9.1 Temps technologique de chariotage (tournage)

Le temps technologique de chariotage dépend
des paramètres suivants :
• nombre de passes N
• la longueur d'usinage L
• la fréquence de rotation n
• l'avance par tour a
• la distance d'approche li
• la vitesse de coupe Vc
On exprime alors le temps technologique en

chariotage sous la forme : Dr Miloudi A
V.9.2 Temps technologique de dressage (tournage)

Le temps technologique d'une opération de dressage s'exprime sous la forme
suivante :
92 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
9.3 Temps technologique en filetage (tour)
En filetage il faut prendre en compte, pour le calcul du temps d'usinage, le pas du

filetage p. On introduit un coefficient k qui dépends de la vitesse de retour du
chariot. Cette vitesse peut être égale à la vitesse de travail, ou inférieure.
Pour une vitesse de retour égale au temps de travail on aura :

Dr Miloudi A
Si on réalise une vis à plusieurs filets (avec m le nombre de filets) alors :
V. 9.4 Temps technologique en brochage
93 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Vr : vitesse de retour ; l1, l2 : longueur d’approche/de dégagement
C = L+ l1+ l2 : course de brochage
V.9.5 Temps technologique pour le fraisage en roulant

Pour les opérations de fraisage on fait intervenir dans le calcul des temps
technologiques le nombre de dents Z et le diamètre D de l'outil (fraise). On exprime
alors ce temps sous la forme suivante :
Dr Miloudi A
V.9.6 Temps technologique pour le fraisage en bout

Dans le cas d'un travail de fraisage en bout nous avons :
94 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.9.7 Temps technologique pour le rabotage

Le rabotage est une opération d'usinage dont le calcul du temps technologique de
coupe fait intervenir des paramètres géométriques liés à la pièce ou encore une
vitesse moyenne , exprimée à l'aide de la vitesse de coupe et à la vitesse de
retour .
• k est l'angle entre l’arête de coupe et le plan à réaliser (souvent identique

avec , l'angle d’arête),
• a désigne ici l'avance par double course (mm).

Dr Miloudi A
V.9.8 Temps technologique pour les opérations de perçage, lamage, alésage
Le temps technologique relatif à une opération de perçage, alésage, lamage s'exprime

sous la forme suivante :
95 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Où k est un coefficient tenant compte de la vitesse de retour, donné pour un trou ou

un lamage.
Remarque. Pour le travail de lamage par en dessous, il est nécessaire de majorer le

temps en fonction de la complexité du travail.
V.9.9 Temps technologique pour l'opération de taraudage

En taraudage il est nécessaire de prendre en compte, outre la longueur d'approche l1 :
Dr Miloudi A
• l2 , qui représente la longueur d'entée du taraud + longueur de dégagement
• un coefficient k, fonction de la vitesse de retour
96 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
V.9.10 Temps technologique pour la rectification plane
Pour les opérations de rectification plane, on calcule le temps technologique de coupe

à l'aide des paramètres suivants :
• k1 désigne le nombre passes,
• a est l'avance par double course [mm]
• V c'est la vitesse de déplacement de la table
• e désigne l'épaisseur de la meule.
• k2=1 si enlèvement matière 1 fois pour 1 aller-retour table
• k2=2 si on enlève de la matière à chaque fin de course
Dr Miloudi A
V.9.11 Temps technologique pour la rectification cylindrique
La rectification cylindrique concerne des pièces sans épaulement, avec un ou deux

épaulements. On utilise respectivement les formules suivantes :
• avec 1 épaulement :
• avec 2 épaulements :
97 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
• sans épaulement :
Exemple
Dr Miloudi A
98 Dr Merzoug .M
gammes d'usinage
Dr Miloudi A
99 Dr Merzoug .M
Références
- 1. A. Toumine. Cours de Fabrication – usinage par enlèvement de copeaux.
- 2. Philippe DEPEYRE, « fabrication mécanique », Année 2004/2005 Licence

de Technologie et Mécanique Université de la Réunion
- 3. « Analyse du dessin de définition, Les tolérances dimensionnelles et
géométriques », polyopié. Lycée Paul Cornu.
- 4. Jean Mermoz « de la cotation à la fabrication » Cours de construction
- 5. M.Richard. « les procédés d’usinage », génie mécanique et productique,

Lycée P.Duez Cambrai.
- 6. Le transfert des cotes et la simulation d'usinage. IUT. « A » de l’UST de Lille
2014, département GMP. www.ac-lille.fr
- 7. Roland Maranzana, «Eléments de fabrication mécanique », Ecole de
technologie supérieure, Université du Québec, 1992.
- 8. Salim Boukebbab, « cours bureau d’études et méthodes » Université
Mentouri Constantine Faculté des sciences de l’ingénieur département de
génie mécanique
- 9. A. Chevalier, J. Bohan, « Guide du technicien en productique » Edition
Hachette Technique, 1995-1996, France.
- 10. B.Vieille. « Méthodes et Fabrications ». polycopié Conservatoire national

des arts et métiers.

Polycopie MERZOUG Mohamed Bureau Des Methodes

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Polycopie MERZOUG Mohamed Bureau Des Methodes

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Polycopie MERZOUG Mohamed Bureau Des Methodes

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

République Algérienne Démocratiques et Populaire ‫اجلـم ـهــوري ــة اجلـ ـزائ ـري ــة الدميـ ـق ـراط ـيــة الـ

اجلـ ـزائ ـري ــة الدميـ ـق ـراط ـيــة الـ ـش ـع ـب ـي ــة‬

Bureau des méthodes

Cours destiné aux étudiants :

Filière : Génie Mécanique

Option : Fabrication Mécanique et Productique & Construction Mécanique

Unités d’enseignement : UEF 2.1.1, UEM 2.1

Cours présenté par :

Dr. MERZOUG Mohammed

Année universitaire 2021/2022

Ce polycopié pédagogique s’élève comme un terrain d'application des méthodes

Il est destiné à être consulté par la communauté scientifique et en particulier les

L’étudiant méthodiste sera capable :

 de connaître les différents procédés de production, leurs caractéristiques et

 d'analyser et d'interpréter les spécifications et les contraintes issues de la

 d'utiliser son savoir faire pour définir un processus de production et un avant

 de pouvoir choisir les moyens de production, de montage, d'assemblage en

 de savoir intégrer dans une analyse de fabrication des contraintes de qualité,

 savoir établir une fiche de phase et savoir optimiser les paramètres de

 de pouvoir proposer des modifications au bureau d'études, avec lequel il

TABLE DES MATIÈRES

Dr. M. MERZOUG Bureau des méthodes

II.5 Symbolisation technologique 30

IV.1 Les opérations élémentaires d'usinage : tournage, fraisage, perçage, 58

Dr. M. MERZOUG Bureau des méthodes

V.7 Temps classé d’après sa position relative dans le cycle de travail 91

Dr. M. MERZOUG Bureau des méthodes

V.9.6 Temps technologique pour le fraisage en bout 94

Dr. M. MERZOUG Bureau des méthodes

la mise en forme (transformation), permettant d'obtenir des pièces brutes

l'usinage par enlèvement de matière (pour obtenir des pièces finies).

2. l'étude et la préparation de la fabrication,

le bureau d'études (BE)

le bureau de méthodes (BM)

les ateliers de fabrication

I.2. La fonction production

Qu’est ce que le système de production ?

Définition : le système de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel

- L’objectif en terme de quantités produites :

La fonction de production doit permettre à l’entreprise de satisfaire la demande qui

- Objectif en terme de qualité :

Le système productif doit donc être économe en ressources et constant en terme de

En terme de productivité, l’objectif de délai signifie aussi réduire les délais de

- Organisation de la fonction de production

- Rôle opérationnel: un service a un rôle opérationnel lorsqu’il a pour mission soit la

- Rôle fonctionnel: un service a un rôle fonctionnel lorsqu’il se charge de définir,

- Principaux services opérationnels:

On distingue dans l’entreprise différents types de services opérationnels.

- Le service fabrication: est en charge de la fabrication proprement dite des

produites, de la qualité de la production et du respect des délais de fabrication

- Le service d’expédition: a en charge la préparation des commandes et leur livraison

- Le service manutention : qui prend en charge l’organisation de la circulation des

- Service outillage : est chargé de gérer les stocks d’outils indispensables à la

- Service entretien: a pour mission de maintenir le bon fonctionnement de la chaîne

- Principaux services fonctionnels:

Ces services prennent en charge la préparation du travail (c'est-à-dire l’organisation

permettre une production au moindre coût.

-Le bureau d’ordonnancement : assure le lancement proprement dit de la phase de

- Service de contrôle de production : se charge de vérifier que les services