Université Cadi Ayyad

Ecole Supérieure de Technologie d’El Kelâa des Sraghna

Filière : Génie Agroalimentaire

Rapport de projet de fin d’études

Énergie photovoltaïque pour une efficacité énergétique

pour optimiser dans l'industrie agroalimentaire

Réalisé:
Nouhayla HMIDOUCH
Encadré par :
Pr. Chakib EL MOKHI EST d’El Kelâa des Sraghna

Année universitaire : 2022/2023

1
 Dédicace
Je dédie mes efforts :

A mes parents :

Aucune dédicace ne saurait exprimer le dévouement, le respect et l’amour que je porte à vous,
je pris Allah qu’ils vous protègent pour moi.

A mes frères ;

Je vous dédie ce travail en témoignage des liens solides qui nous unissent en vous souhaitant
plein de bonheur là ou vous êtes.

A mes amis :

Qu’avec eux j’ai passé des moments inoubliables

REMERCIEMENTS
2
 Avant tout, je tiens à exprimer mon profonde gratitude à DIEU qui m’avoir
accordé la force d’accomplir cet humble travail.

Mes remerciements s’adressent à Monsieur FATAJOU Samir, Directeur de

l’Ecole Supérieure de Technologie et Monsieur TGARGUIFA Ahmed,
coordinateur de la filière génie agroalimentaire.

Je voudrais remercier Monsieur EL MOKHI Chakib de ses conseils

massifs pour la réalisation de ce projet de fin d´études, je le remercie aussi pour
son simplicité, modestie, soutien et sa gentillesse et également sa patience et
rigueur au travail. Tellement fier et honoré d'être encadré par encadrent comme
vous. Et je ne pourrais pas avoir accompli tout cela sans vous

Je tiens à remercier l’équipe pédagogique d’établissement d’EST-K à

prendre en considération les efforts et le travail dure qu’ils effectuent pour créer
une atmosphère plus adéquate, et des bonnes conditions pour l’évolution de nos
formations.

3
Table des matières
Chapitre 1 : Présentation de la société (défirent unité de l’usine).......................................................11
1. Réseau électrique :...................................................................................................................11
2. Chaudière :...............................................................................................................................13
3. Unité de production d’eau glacée............................................................................................15
4. Unité de production de l’air comprimé :..................................................................................17
5. Unité de traitement d’eau :......................................................................................................19
6. Traitement de lait :...................................................................................................................20
Chapitre2: Systèmes photovoltaïques...................................................................................................23
II. Composition d’un système photovoltaïque..............................................................................29
1. Le champ des modules..........................................................................................................30
2. Le système de régulation......................................................................................................30
3. Parc des Batteries.................................................................................................................31
4. Le système de Régulation : (à refaire onparle pas du système de conversion)......................33
5. Les onduleurs.......................................................................................................................33
6. Les câbles électriques...........................................................................................................34
III. L’orientation et l’inclinaison des panneaux solaires photovoltaïques.......................................35
1. L’angle d’incidence..................................................................................................................36
2. L’angle d’inclinaison................................................................................................................37
1. Suiveur solaire..........................................................................................................................38
2. Les types des suiveurs solaires.................................................................................................39
Chapitre 3 : Etude de conception d’un système d’énergie solaire pour l’industrie X...........................42
a. L’ensoleillement :.................................................................................................................44
b. Le rayonnement global :.......................................................................................................44
c. Trajectoire du soleil :............................................................................................................45

III. Partie calcul du projet

1. Consommation journalière
2. Calculs l’énergie à produire et la puissance crête
3. Choix du panneau solaire :
4. Choix d’onduleur.
5. Choix des câbles
6. Schéma d’installation

4
IV. Présentation du logiciel de simulation
I. Logiciel GMAO
II. Logiciel PVsyst

1. Gestion du projet.
2. Conception et dimensionnement du projet
3. Dimensionnement du système : Outil visuel
4. Simulation et rapport
5. Principaux résultats
V. Présentation des résultats trouvés par le simulateur
VI. Etude économique et financière
VII. Etude écologique
Conclusion générale
REFERENCES
BIBLIOGRAPHIQUES
WEBIOGRAPHIE.
ANNEXES

5
 Liste des figures
Figure 1 : Schéma d'installation électrique...........................................................................................12
Figure 2 : Schéma synoptique de la production de la vapeur................................................................14
Figure 3 : schéma de cycle frigorifique................................................................................................16
Figure 4 production de l’air comprimé.................................................................................................17
Figure 5 : Machine PREPAC................................................................................................................17
Figure 6 : Traitement de l´eau..............................................................................................................19
Figure 7 : Le changement thermique lait/eau chaud.............................................................................21
Figure 8 : Réfrigération du lait à la ferme et organisation des transports..............................................22
Figure 9 : Réponse spectrale d’une cellule (PV)...................................................................................23
Figure 10 : Principe de conversion de l’énergie solaire en énergie électrique par cellule PV...............25
Figure 11 : Schéma synoptique d’une installation photovoltaïque........................................................26
Figure 12 : Schéma général d’un système de pompage photovoltaïque...............................................28
Figure 13 : Composition d´un système photovoltaique........................................................................29
Figure 14: composantes d´un champ de modules photovoltaïque.........................................................30
Figure 15:contrôleur automatique de charge de régulateur de panneau solaire de 40A........................31
Figure 16 : Branchement d'un parc de batteries solaires en 48V (12 batteries).....................................31
Figure 17 : conversion du continu vers altératif...................................................................................33
Figure 18 : Système hybride PV...........................................................................................................34
Figure 19 : L’angle d’incidence............................................................................................................36
Figure 20 : L´angle d´inclinaison.........................................................................................................37
Figure 21 : Suiveur solaire...................................................................................................................38
Figure 22 : Simple axe longitudinal......................................................................................................39
Figure 23 : Simple axe vertical.............................................................................................................39
Figure 24 : Simple axe transversal........................................................................................................40
Figure 25: Double axe..........................................................................................................................40
Figure 26 : Carte d’irradiation solaire globale au Maroc en Wh/m2.....................................................42
Figure 27 : Trajectoire du soleil à OUJDA..........................................................................................45
Figure 28 : Logo de logiciel PVsyst.....................................................................................................48

6
Liste des tableaux :
Tableau 1: Rendement de panneaux solaires photovoltaïques selon l’orientation – hémisphère nord (en
pourcentage de la puissance maximale)................................................................................................35
Tableau 2 : Correspondance entre degrés et pourcentage d’inclinaison................................................37
Tableau 3 : Irradiation de la ville d’OUJDA dans le site PVGIS..........................................................43
Tableau 4 : Les valeurs moyennes de l’ensoleillement, exprimé en Heure...........................................44
Tableau 5 : Les valeurs moyennes de rayonnement global, exprimé en kWh/m²/mois.........................44

7
 TABLE DES ABREVIASION
PV : Photovoltaïque

IAA : Industrie agroalimentaire

Ah : Ampère-heure

DDQ : Degré de décharge quotidien

CC : Courant continu

CA : Courant alternatif

8
 Introduction Générale
L’industrie agroalimentaire est parmi les plus grands consommateurs d’énergie après le
transport le secteur résidentiel. Elle a besoin de chauffer, refroidir et congeler les aliments
pour prolonger leur durée de conservation. La chaleur détruit les enzymes, les
microorganismes et élimine l’eau, créant ainsi des conditions défavorables au développement
des microorganismes. Le froid ralentit leur développement, la congélation l’arrête totalement.

La chaleur est également nécessaire pour modifier l’état des aliments, améliorer leur qualité et
donc leur valeur ajoutée. L’industrie agroalimentaire a également besoin d’énergie cinétique
pour déplacer les matières premières, les produits intermédiaires et les produits finis, mais
également pour transformer les matières premières en produits finis, en les coupant, en les
broyant ou par d’autres actions mécaniques. L’électricité est également nécessaire pour
l’éclairage. Cependant, l’énergie n’est pas initialement disponible sous ces formes, elle est
vendue aux entreprises sous des formes variées : énergie chimique provenant de combustibles
fossiles (gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gazole, essence, charbon), électricité provenant
du réseau électrique ou sources d’énergies renouvelables : géothermie, énergie solaire, sous-
produits de centrales biomasse (panneau photovoltaïque, biogaz, résidus agroalimentaires,
copeaux de bois...) qui sont gratuits et non-polluants.

L’industrie agroalimentaire peut amplement bénéficier des solutions solaires. La production et

la consommation des produits agroalimentaires augmentent généralement pendant les
périodes ensoleillées, l’énergie solaire est donc une source d’énergie renouvelable idéale pour
ces activités. Les solutions solaires pour l’agroalimentaire aideront à répondre aux besoins
énergétiques tout en réduisant les émissions de carbone ainsi que les coûts énergétiques.

L’énergie solaire photovoltaïque provient de la transformation directe d’une partie du

rayonnement solaire en énergie électrique. Cette conversion d’énergie s’effectue par
l’ensemble des cellules dites photovoltaïques (PV), basées sur un phénomène physique appelé
effet photovoltaïque, qui consiste à produire une force électromotrice lorsque la surface de
cette cellule est exposée de la lumière. La tension générée peut varie en fonction du matériau
utilisé pour la fabrication de la cellule. L’association de plusieurs cellules PV en
série/parallèle donne la naissance à un module photovoltaïque. Pour une nouvelle forme de
générateurs photovoltaïques raccordée au réseau, qui sont la préfiguration des systèmes

9
photovoltaïques de demain. En effet, les systèmes PV raccordée au réseau permettent d’éviter
le problème de stockage par batteries qui sont, de plus, très chères pour l’installation. La
diminution du coût des systèmes photovoltaïques passe nécessairement par le choix d’une
technologie adéquate aux besoins de l’utilisateur. Lorsqu’on s’équipe en énergie
renouvelable, il est important de respecter certain nombre d’étapes. Ces dernières permettront,
grâce à des calculs simples, de dimensionner la source d’énergie. Une installation d’un
système PV nécessite plusieurs étapes, dont la première est d’estimer la consommation
d’électricité et de déterminer à quel moment on en a besoin. Puis vient le chiffrage de
l’énergie solaire récupérable selon l’emplacement et la situation géographique. Avec ces
données, il sera possible de connaitre le nombre des modules photovoltaïques nécessaires,
ainsi que l’onduleur les mieux adaptés, et enfin le câblage adéquat. Dans notre travail, nous
avons effectué le dimensionnement d’un système photovoltaïque, connectée au réseau de
distribution public ONEE. Pour mener bien ce travail, notre rapport comporte trois chapitres :
Le premier sera consacré à la présentation du centre d’accueil qui est la centrale laitière. Le
deuxième est dédié à la présentation des systèmes photovoltaïques. L’étude de conception
d’un système d’énergie solaire pour les besoins de la laitière sera traitée dans le troisième
chapitre.

10
 Chapitre 1 : Présentation de la société (défirent unité de l’usine)

I. Défirent unité de l’usine

1. Réseau électrique :
L'usine utilise deux sources d'énergie électrique : la normale et le secours
 Energie électrique de l’O.N.E
Elle arrive sous une moyenne tension de 22Kv et qui est transformé à l'aide d'un
transformateur abaisseur, sa puissance apparente est 1000KVA installé à côté de l'usine.
Son couplage DYN1 l, triphasé d'une fréquence de 50Hz, son poids est de 2310 Kg. La BT est
conduite vers une chambre de commande et distribution, où on peut commander chaque partie
d'usine (ateliers, machines, éclairages...)
 Cas d'une panne ou coupure d'énergie :
Lorsqu'il y a une coupure de l'énergie, dans ce cas l'usine possède un groupe
Électrogène qui est constitué par Moteur turbo diesel qui fait tourner un alternateur caractérisé
par :

Sa puissance nominale en KVA : 810 KVA Son déphasage entre tension et intensité : Cos φ= 0.8

Sa puissance nominale en KW : 410 KW Son nombre de tour : 1500 tr/min

Sa fréquence : 50 Hz Son ampérage : 835 A

Sa tension de sortie : 380 V

Cette alimentation de secours permet d'alimenter les jeux de barres en cas de panne du réseau
O.N.E. Cependant, il faut noter que les sections des câbles et les sectionneurs des
alimentations de secours sont dimensionnés pour des charges partielles des unités à alimenter
vie à l’alimentation secours.

Lorsque le réseau d’ONE est présent, le GE est hors service Dès son absence le GE prend la
charge d’alimenter la coopérative.

11
Avant le démarrage du GE, une armoire de régulation de la sécurité assure :

 La température et le niveau d’huile.

 La température de l’eau.
 Surcharge, surintensité.

Figure 1 : Schéma d'installation électrique

12
2. Chaudière :
C’est un générateur de vapeur avec pression de 10 à 12 bars, cette vapeur réchauffe bien sûr,
l’eau nécessaire pour le traitement de lait et le nettoyage.

La production de la vapeur :

-Pour avoir de la température on utilise le fioul comme un combustible. Naturellement le fioul

et un peu dure, il ne circule pas pour cela on le réchauffe jusqu'à 60°c. Après on le stock dans
un réservoir. Pour le déplacer on utilise une pompe volumétrique qui l’emmène à un
chauffage pour qu’il atteindre 120°c. Le fioul ne sera pas brûle que lorsqu’il attendra une
pression de 20 bars pour ouvrir la vanne, si non le fioul sera recyclé et ainsi de suite jusqu'à
avoir 120°c et 12 bars, au bout de cette vanne on trouve un système brûleur, constitué par
deux électrodes alimenté par 2 KV à 5KV qui génèrent des étincelle. Ces derniers brûlent le
fioul.

-Apres le brûlement du fioul on aura une flamme, cette dernière est détectée par une cellule de
détection de flamme, qui donnera l’ordre au système brûleur d’arrêter l’étincelle. Mais la
flamme existe toujours. Il va travers des tuyaux et à l’extérieur de ces tuyaux il y a de l’eau
qui circule, alors l’eau se réchauffe et a une température de 160°c l’eau quitte le milieu sous
forme de vapeur chemine sur un réseau traversant un détendeur qui diminue la pression à 7
bars vers l’unité de traitement de lait et le nettoyage, et si la pression n’est suffisante une
deuxième flamme sera déclencher automatiquement grâce a un système de régulation de
pression.

-Un système mécanique de sécurité (de soupape) est utilisé pour commander le refoulement
de la vapeur.

13
Réservoir de fioul sous une Chauffage (chauffer jusqu’à
Pompe volumétrique
température de 60°C une température de 120°C

Vanne s’ouvre à une pression

de 20 bars

Vapeur

Electrodes haute tension

Cellule de détection de
flamme

Réchauffement de l’eau à Circulation des flammes

l’extérieur des tuyaux dans les travaux

Figure 2 : Schéma synoptique de la production de la vapeur.

14
3. Unité de production d’eau glacée
Cette unité est destinée à fournir de l’eau glacée indispensable pour le refroidissement du
système de soudure de la machine PREPAC et d’autre machine (HASSIA,

AMPACK), il joue aussi un rôle très important pour le stockage du lait, yogourt et Raibi à une
température entre le lait et l’eau glacée pour qu’il reste toujours frais.

Pour traiter l’eau glacée on a besoin du NH3 l’ammoniac, ce gaz est le plus utilisé dans
l’industrie dans le domaine de refroidissement, on peut jouer sur la température de
l’ammoniac tout en jouant sur la pression.

Le gaz est chaud lorsque sa pression atteindra 10bars et plus, la pression max n’est

15 bars.

Le gaz est froid lorsque sa pression atteindra 3bars

D’abord on a un réservoir d’Ammoniac sous une basse pression, une pompe est installé avec
le réservoir permet d’aspirer le gaz froid et le comprime, puis le refoule vers le condenseur ou
il se transforme en liquide sous pression de 15bars et il subit une opération de refroidissement.

Et après l’ammoniac passe par un filtre puis par un détendeur qui sert à diminuer la pression.
En fin, il arrive à l’évaporation qui le transforme en gaz, qui sera aspiré par le compresseur et
le cycle recommence.

Il y a un système de contrôle, il démarre lorsque la température tombe à 20°C, il s’arrête

lorsque la température est plus que 80°C, on a deux mode de travail soit mode automatique ou
le mode manuel.

- l’eau glacée passe par quatre étapes principales :

1- compression

2- condensation

3- détendeur

4- l’évaporation

15
  Compression :

A travers une pompe l’Ammoniac sera aspiré, comprimé et refoulé vers le condensateur

 Condensation :

A cette étape le gaz refoulé sera refroidit grâce à un ventilateur et transformé en liquide, puis
il passera par un filtre.

 Détendeur :

Le détendeur sert a diminué la pression, c’est à dire déterminer la pression pour passer à
l’étape suivante.

 La vaporisation :

A cette étape le vaporisateur transforme le liquide à un gaz, qui sera aspiré par le compresseur
et le cycle recommence.

Figure 3 : schéma de cycle frigorifique

Aussi-il a un chambre s’appelle SKID préparer eaux Glaser mais il est plus technologique, Ils
l'utilisent dans le but que malgré sa basse température (-7 °C) il ne gèle pas.

16
4. Unité de production de l’air comprimé :
Cette unité permet de produire de l’air comprimé à l’aide des compresseurs de types
hydrauliques ; Après aspiration l’air comprimé est stocker dans une bouteille installé
verticalement avec une pression de 8 bar. L’air comprimé sera utiliser dans le système vertical
et horizontal de soudure de sachets qui se trouve dans la machine PREPAC et aussi dans le
nettoyage de conduites ou circule le lait.

Figure 4 production de l’air comprimé

17
 Figure 5 : Machine PREPAC
Description de la machine PREPAC :

La machine PREPAC IS.6 est destinée au conditionnement des liquides, elle se distingue des
autres machines PREPAC par le fait qu’elle est entièrement mécanique et ne fait appel ni à
l’air ni à la transistorisation pour son fonctionnement.

 CARACTERISTIQUES

- Machine entièrement automatique pour le conditionnement de liquide.

- Forme et remplit 83 sachet de 1L/min

- Carrosserie de la machine en acier inoxydable.

- Facilité de changement de longueur des sachets, ainsi que leur capacité.

- Capacité de production 5000 sachets de 1L/H

- Air comprimé inutile.

- Remplissage en continue pour une précision de dosage.

- Machine à deux têtes de remplissage synchronisées, équipées individuellement de

- Commande, permettant l’arrêt d’une seule tête si nécessaire

- Système de sécurité sur presses horizontales.

- Accepte des rouleaux de film de grands diamètre, dont le changement peut se faire sans

- Arrêter la machine.

- Un meilleur contrôle des températures des soudures permet une meilleure soudure et un
Pourcentage minimum de tuyaux.

- Occupe une surface au sol de 0.56 par 1.250m.

- Hauteur de la machine est de 2.070m.

18
5. Unité de traitement d’eau :
La COLAIMO possède une unité de traitement d'eau comporte trois étape importantes :

Filtrage d'eau:

Après être pompé vers l'unité de traitement à l'aide de deux pompes émergées qui travaillent
d'une façon alternative, l'eau passe à travers deux filtres à sable monté en série pour être filtré
de toutes sortes d'impuretés.

Adoucissement d’eau:

Durant cette étape, on élimine le calcaire de l'eau par la résine à travers de réactions
chimiques.

Désinfection d'eau:

En dernière étape, on ajoute de l’eau de javel pour désinfecter l'eau. En fin, on filtre l'eau une
deuxième fois, puis il sera prêt à l’utilisation.

Figure 6 : Traitement de l´eau

19
6. Traitement de lait :
Après la transmission du lait il subit un traitement avant l’utilisation ces différentes étapes de
ce traitement :

Réception :

Le lait est réfrigéré dans un tank à lait juste après la traite, avant d'être pompé par le camion-
citerne de la laiterie liée par contrat au producteur.

Dégazeur :

Dès que les citernes isothermes arrivent, un tuyau emmène le lait dans le Dégazeur pour
éliminer toutes les odeurs et les gaz que porte le lait. Ce Dégazeur constitue en même temps
un filtre qui a le rôle d’arrêter les petits déchets

Pompe :

Le lait passe ensuite par une pompe qui permet non seulement, d’accélérer le vidage de la
citerne, mais aussi de faciliter la montée du lait dans le cuve de stockage. Un compteur est
prévu à cette étape pour déterminer la quantité de lait qui passe.

Traitement thermique :

Très riche en éléments nutritifs, le lait contient des micro-organismes susceptibles de se

développer après la sortie de la mamelle. Parmi eux, certains sont utiles (ferments
lactiques...), d'autres nuisibles à la qualité. Exceptionnellement, certains peuvent être
pathogènes.

Pour stopper le développement de ces micro-organismes, des traitements de conservation sont

nécessaires. Ils sont physiques et non chimiques.

Ainsi, selon le type de produit désiré, le lait subit différents traitements.

Echangeur :

Cette étape est prévue pour baisser la température du lait à 2°. Le système comporte une
succession de tuyaux d’eau et de lait collés. L’eau étant à 2° et le lait à 4°, il y aura un
échange de température entre les deux liquides d’où le lait prendra la température de 2°C.

20
 Figure 7 : Le changement thermique lait/eau chaud
Stockage :

Après l’échange, le lait passe dans les tanks de stockage en attendant l’utilisation.

Chaque tank comporte un agitateur qui mélange permanemment le lait afin d’éviter qu’il ne se
décompose

La pasteurisation :

Traitement le plus courant pour la destruction des germes pathogènes éventuellement

présents. En général, le lait est chauffé à 72°C pendant 15 secondes, puis immédiatement
refroidi.

Parfois, il est nécessaire de le porter à 85°C pendant 20 secondes. Tout dépend de sa

composition.

A la suite de la démonstration par Louis Pasteur du rôle des micro-organismes dans la

fermentation du lait et de leur sensibilité à la chaleur, Emile Duclaux a mis au point le
traitement thermique destiné à les détruire. Il l'appela "pasteurisation" en hommage au grand
savant.

21
 Figure 8 : Réfrigération du lait à la ferme et organisation des transports
La stérilisation :

Le lait est chauffé à plus de 100°C afin de détruire tous les micro-organismes susceptibles de
s'y développer

Ecrémeuse :

Cette étape permet de standardiser le lait pasteurisé à 35g de matière grasse par litre.

Pour toujours limiter le développement des microbes thermorésistants (microbes qui résistent
à la chaleur), on ramène la température du lait à 4°C avant de le faire passer dans les tanks de
destination des différentes machines conditionneuses.

. Les Objectifs de l’audit énergétique :

l’audit énergétique a pour objectif de faire une analyse détaillée des données des locaux,
proposer des solutions énergétique qui peut régler les problèmes de la surconsommations et la
perturbation du réseau public concernant la production des énergies renouvelable du site
audité, on pense à amener le maître d'ouvrage à décider des investissements appropriés, pour
pouvoir gagner en termes d’économie interne de l’établissement et de chercher des solution,
L’audit s’attachera à l’existant mais pourra conduire à recommander des études
complémentaires.

22
Chapitre2: Systèmes photovoltaïques

I. Introduction et généralités sur le photovoltaïque

L’énergie photovoltaïque résulte de la transformation directe de la lumière du soleil

en énergie électrique aux moyens des cellules généralement à base de silicium cristallin qui
reste la filière la plus avancées sur le plan technologiques et industriel,

En effet le silicium et l’un des éléments les plus abondants sur terre sous forme de silice
non toxique. En effet le mot " photovoltaïque " vient du grec " photo " qui signifie lumière et
de " voltaïque " qui tire son origine du nom d’un physicien italien Alessandro Volta (1754 -
1827) qui a beaucoup contribué à la découverte de l’électricité, alors le photovoltaïque
signifie littérairement la « lumière électricité ».

1. Rayonnement solaire :

Malgré la distance considérable qui sépare le soleil de la terre 150.10 6 Km, la couche
terrestre reçoit une quantité d’énergie importante 180.10⁶ GW, c’est pour ça que l’énergie
solaire se présente bien comme une alternative aux autre sources d’énergie.

Cette quantité d’énergie quittera sa surface sous forme de rayonnement électromagnétique

compris dans une longueur variant de 0.22 à 10 μm, l’énergie associe à ce rayonnement
solaire se décompose approximativement comme suit:

- 9 % dans la bande des ultraviolets (< à 0.4μm).

- 47 % dans la bande visibles (0.4 à 0.8 μm).

- 44 % dans la bande des infrarouges (> à 0.8μm).

23
 Figure 9 : Réponse spectrale d’une cellule (PV)
Au cours de ces dix derniers années ce spectre a été homologués par l’organisation
international de standardisation (ISO 9845-1 :1992) et la société américaine de test et de
matériaux (ASTM E 892-87 :1992) ont fixées le flux de standardisation à 1000 W/m2.

Cette énergie est définie comme paramètre solaire qui a une valeur variable suivant la saison,
l’heure, la localisation géographique du site, les conditions météorologiques (poussière,
humidité,…etc.)

2. Historique de l’énergie photovoltaïque:

Quelques dates importantes dans l’énergie photovoltaïque1839 : Le physicien français

Edmond Beckerel découvre l’effet photovoltaïque.1875 : Werner Von Siemens expose devant
l’académie des sciences de Berlin un article sur l’effet photovoltaïque dans les semi-
conducteurs.1954 : Trois chercheurs américains Chapin, Peason et Prince fabriquent
une cellule Photovoltaïque.

1958 : Une cellule avec un rendement de 9 ℅ ; les premiers satellites alimentés par des
cellules solaires sont envoyés dans l’espace.

1973 : La première maison alimentée par des cellules photovoltaïques est construite à
l’université de Delaware.

1983 : La première voiture alimentée en énergie photovoltaïque parcourt une distance de 4000
Kmen Australie.

3. Principe de la conversion photovoltaïque :

Une cellule photovoltaïque est basée sur le phénomène physique appelé effet photovoltaïque
quiconsiste à établir une force électromotrice lorsque la surface de cette cellule est exposée à
la lumière.La tension générée peut varier entre 0.3 et 0.7 V en fonction du matériau utilisé
et de sa dispositionainsi que de la température de la cellule.

24
 Figure 10 :
Principe de conversion de l’énergie solaire en énergie électrique par cellule PV

Une cellule PV est réalisée à partir de deux couches de silicium, une dopée P (dopée au Bore)
et l’autre dopée N (dopée au phosphore), créant ainsi une jonction PN avec une barrière
de potentiel.

Lorsque les photons sont absorbés par les semi-conducteurs, ils transmettent leurs énergies
auxatomes de la jonction PN de telle sorte que les électrons (charges N) et des trous (charges
P) créent alors une différence de potentiel entre les deux couches. Cette différence de
potentiel est mesurableentre les connections des bornes positive et négative de la cellule.La
tension maximale de la cellule est d’environ 0.6 V pour un courant nul, cette tension
est nommée tension de circuit ouvert VOC. Le courant maximal se produit lorsque les bornes
de la cellule sontcourt-circuitées ; il est appelé courant de court-circuit Isc et dépend
fortement du niveau d’éclairement.

4. Technologie des cellules photovoltaïques :

Les cellules photovoltaïques sont des composants optoélectroniques qui

transforment directement la lumière solaire en électricité, elles sont réalisées à l’aide des
matériaux semi-conducteurs.

L’énergie photovoltaïque fait appel généralement à une des technologies suivantes:

 la première technologie photovoltaïque recourt aux cellules de

silicium monocristallinou poly cristallin ont la meilleure efficacité, qui varie
généralement de 13 à 18 %.Leur durée de vie est habituellement de plus de 25 à 30 ans
et pour le monocristallin l’efficacité et de 12 à 15 %

25
  La deuxième technologie fait appel aux cellules de silicium amorphe est la deuxième
technologie utilisée. L’efficacité est moindre, variant de 6 à 10 %. Leur durée de vie
est généralement inférieure à 20 ans.
 la troisième technologie fait appel à d’autres matériaux semi-conducteurs, tels
que leTellure de Cadmium(CdTe), Cuivre Indium Sélénium (CIS) et les jonctions
à base d’Arséniure de Gallium (GaAs), cette technologie des multicouches est en
voie de développement car chacune d’entre elles est sensible à des photons d’énergies
différentes.

5. Différentes configurations des systèmes PV :

Généralement une installation photovoltaïque comprend les éléments suivants :

- un générateur photovoltaïque.

- un convertisseur statique continu / continu (DC/DC).

- un convertisseur statique continu / alternatif (DC/AC).

- Un système de régulation et de stockage.

-une source auxiliaire d’appoints.

Fi
gure 11 : Schéma synoptique d’une installation photovoltaïque

26
5.1 Système autonome sans batterie :

Les systèmes photovoltaïques autonomes sans batterie sont représentés par les blocs (1) et (4)
de lafigure précédente. La charge de type continu est alimente directement par le GPV, car la
production d’énergie est suffisante pour le fonctionnement de la charge.

5.2 Système autonome avec batterie :

Ces systèmes sont représentés par les blocs [(1), (3), (4)] dans le cas où la charge et de type
continu et les blocs [(1), (3), (5), (6)] si la charge et de type alternatif. La batterie sert à
stocker de l’énergie produite par le GPV, alors l’énergie peut être utilisée de tout temps,
même en l’absence de rayonnement solaire.

5.3 Système fonctionnant au fil du soleil :

Ces systèmes font intervenir des convertisseurs DC/DC qui permet de faire une adaptation
entre legénérateur et la charge continu [(1), (2), (4)]. Si la charge et de type alternatif, le
convertisseurDC/AC est introduit [(1), (5), (6)].

5.4 Système avec appoint électrique :

Pour ces systèmes on introduit des générateurs auxiliaires qui n’interviennent qu’en
casd’insuffisances d’énergie électriques (manque de rayonnement solaire ou batteries
déchargées), cesgénérateurs auxiliaires peuvent être de type continu [(1),(2),(3),(4),(7)]
et [(1),(2),(3),(4),(7),(9)] ; ou de type alternatif [(1),(2),(3),(5),(6),(8)] et [(1),(2),(3),(5),(6),
(8),(9)]. Les sources auxiliaires peuvent être alimentées soit par le réseau soit par une
autre source d’énergie

6. CONSTITUTION D’UN SYSTEME DE POMPAGE

PHOTOVOLTAIQUE :

Le pompage de l’eau est l’une des applications les plus courantes utilisant l’énergie solaire
pourl’irrigation ou l’alimentation en eau potable ; ses performances dépendent des
caractéristiques du site (ensoleillement, température ambiante, obstacles géographiques),
du rendement des modules maisaussi des caractéristiques des autres équipements (onduleur,
moteur, pompe,…)

27
Le schéma général d’un système de pompage photovoltaïque étudié dans cette mémoire est
le suivant :

Figure 12 : Schéma général d’un système de pompage photovoltaïque

7. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE L’ÉNERGIE SOLAIRE :

Les systèmes photovoltaïques présentent un grand nombre d’avantages et d’inconvénients qui

sont :

7.1. Avantage :

Les systèmes photovoltaïques ont plusieurs avantages:

 ils sont non polluants sans émissions ou odeurs discernables.

 ils peuvent être des systèmes autonomes qui fonctionnent sûrement,
sans surveillance pendant de longues périodes.
 ils n'ont besoin d'aucun raccordement à une autre source d'énergie où à un
approvisionnement en carburant.
 ils peuvent être combinés avec d'autres sources d'énergie pour augmenter la fiabilité de
système
 ils peuvent résister à des conditions atmosphériques pénibles comme la neige et la
glace
 ils ne consomment aucun combustible fossile et leur carburant est abondant et libre
 une haute fiabilité car l’installation ne comporte pas de pièces mobiles, ce qui la
rend particulièrement appropriée aux régions isolées, d’où son utilisation sur les
engins spatiaux.

28
  la technologie photovoltaïque présente des qualités sur le plan écologiques car
le produit et non polluant, silencieux, et n’entraîne aucune perturbation du milieu.

 ils ont une longue durée de vie.

 le système modulaire de panneaux photovoltaïques permet un montage adaptable àdes
besoins énergétiques variés ; les systèmes peuvent être dimensionnés pour
desapplications allant du milliwatt au mégawatt.
 les frais et les risques de transport des énergies fossiles sont éliminés.

7.2 Inconvénients :
 la fabrication des modules photovoltaïques relève de la haute technologie, ce qui rend
le coutre élevé.
 le rendement réel d’un module photovoltaïque
 ils sont tributaires des conditions météorologiques. et de l’ordre de 10 à 15 %,
 l’énergie issue du générateur photovoltaïque est continu et de faible voltage (< à 30 V)
doncil doit être transformé par l’intermédiaire d’un onduleur
 beaucoup d’appareils vendus sur le marché fonctionnent avec du 230 V alternatif.

II. Composition d’un système photovoltaïque

Un système photovoltaïque se compose généralement d'un champ de panneaux

photovoltaïques, d'un contrôleur, d'une ou plusieurs batteries de stockage, d'un onduleur, de
câbles et de récepteurs électriques.

29
 Figure 13 : Composition d´un système photovoltaique
1. Le champ des modules
Le champ est composé de cent modules photovoltaïques de 50 watts chacun interconnectés en
série et en parallèle. La puissance totale installée de ce champ est de 5.000W, Ces
fonctionnant à une tension nominale de 48 V. Les modules photovoltaïques CC sont montés
sur deux structures réalisées en tôle galvanisée inclinées à 30° et orientées plein sud. Ces deux
structures supportent chacune une cinquantaine de modules, reposant sur des IPN ancrées
dans le sol. Le champ est subdivisé en trois groupes de modules associés en parallèle, qui
sont reliés au système de régulation. Un soin particulier est porté à la protection du champ de
modules par le biais de trois disjoncteurs de sécurité et de protection. Ainsi, l'ensemble du
champ est mis à la terre.

Figure 14: composantes d´un champ de modules photovoltaïque

2. Le système de régulation
Le système de régulation est le coeur de l'installation photovoltaïque. Ce Charges Continues
Régulateur DC Champ PV DC DC AC Onduleur Batteries Charges Alternatives système
permet la surveillance et la protection du système de stockage électrochimique. Ce dispositif
est un régulateur de type série à déconnexions partielles, dont le rôle est de fractionner l'
intensité globale provenant de l'ensemble du champ photovoltaïque. Les éléments de coupure
sont des contacteurs de puissance permettant la déconnexion partielle du champ (50 A L'état
de fonctionnement continu). instantané de ce système, et de l ' ensemble de l'installation
photovoltaïque est visualisé par des diodes. Un voltmètre et deux ampèremètres sont installés

30
sur la
face

avant du coffret du régulateur pour la connaissance de la tension du système, le courant

rentrant dans la batterie et le courant de sortie vers la charge.

Figure 15:contrôleur automatique de charge de régulateur de panneau solaire de 40A

3. Parc des Batteries

Une batterie est un composant qui sert à stocker chimiquement l'énergie électrique
(uniquement en courant continu) pour une utilisation ultérieure. La batterie est donc utilisée

31
pour stocker l'électricité produite pendant la journée par le panneau solaire.

Figure 16 : Branchement d'un parc de batteries solaires en 48V (12 batteries)

 Il existe 3 types de batteries :

- Les batteries ouvertes au plomb (= batteries de voiture) qui ont une durée de vie courte et
nécessitent beaucoup d'entretien.

- Les batteries au plomb scellées (= batteries sèches), qui ont une durée de vie plus longue et
nécessitent moins d'entretien.

- Les batteries au gel, qui ont une durée de vie beaucoup plus longue et ne nécessitent presque
pas d'entretien.

 Caractéristiques des batteries

Capacité de stockage = Ampère-heure (Ah)

La capacité de stockage diminue si :

- Le courant de décharge augmente

- La batterie reste non chargée pendant plusieurs semaines.

32
- La batterie est utilisée pendant une longue période avec un faible état de charge.

- Si l'utilisation et l'entretien ne sont pas effectués correctement (par exemple, pas assez
d'électrolyte).

- Tension (Volt)

- Degré de décharge quotidien (DDQ)

- Durée de vie = nombre de cycles de charge/décharge qu'une batterie est capable de supporter
sans dommage.

Dans un système solaire, la batterie est successivement chargée et déchargée sur une base
quotidienne. La durée de vie d'une batterie dépend du degré de décharge quotidien (DDQ).

La durée de vie de la batterie augmente si le DDQ est faible. Exemple pour une batterie de
voiture :

-DDQ de 50% è durée de vie = 6 mois

-DDQ de 30% è durée de vie = 2 ans

 Mesurer l'état de charge d'une batterie :

Tension en circuit ouvert = 12,8 V → charge = 100%.

Tension en circuit ouvert = 12,5 V → charge = 70%.

Tension en circuit ouvert = 11,9 V → charge = 20 %.

4. Le système de Régulation : (à refaire onparle pas du système de conversion)

Le système de conversion continu alternatif est un onduleur monophasé. Son rôle est de
convertir le courant continu issu du champ de modules en courant alternatif. La conversion
est réalisée à l'aide d'un onduleur électronique et des circuits de contrôle et de protection.
L'onduleur a une puissance globale de 2.500 watts avec une tension d'entrée de 48 V et fournit
CC une tension sinusoïdale de 220 V, 50 CA Hz aux équipements.

5. Les onduleurs
Les onduleurs sont des appareils capables de transformer le courant continu (CC) en courant
alternatif (CA). Ils consomment de l’électricité (en fonction de leur rendement)

Un onduleur photovoltaïque remplit plusieurs fonctions essentielles dans une installation PV

raccordées au réseau :

33
 - La conversion du courant et de la tension continus en courant et tension alternatifs
compatibles avec le réseau
- La recherche du point de puissance maximum du champ photovoltaïque
- La protection de découplage
- Le contrôle de l’isolement de la partie CC de l’installation photovoltaïque

Figure 17 : conversion du continu vers altératif

 Caractéristiques:
- Puissance nominale (= somme de la puissance des appareils qui peuvent être
branchés/supportés par l’onduleur)
- Plage de tension de sortie (= tension à la sortie)
- Plage de tension d’entrée (= tension qui entre dans l’onduleur)

Rendement = Puissance de sortie / Puissance d’entrée (par exemple, un TV de 50W CA

alimentée par un onduleur dont le rendement est de 75% nécessite une puissance d’entrée de
50W/0,75 = 66,6W en CC)

La puissance nominale doit être environ 2 à 3 fois supérieure à la puissance des appareils à
alimenter (permet d’absorber les pics de courant de démarrage de certains appareils
électriques).

6. Les câbles électriques

Les câbles vont servir à transporter l’électricité; les câbles doivent donc être dimensionnés
afin de limiter les chutes de tension.

34
 Figure 18 : Système hybride PV

III. L’orientation et l’inclinaison des panneaux solaires photovoltaïques

Dans le cadre d’un projet d’installation de panneaux solaires, le choix de leur emplacement
est une décision très importante qui impacte le nombre et le type de panneaux qu’il est
possible de poser. Les deux critères essentiels à considérer sont l’orientation et l’inclinaison
des modules. L’orientation fait référence au point cardinal qui se trouve face au panneau
(nord, sud, est, ouest, nord-est, etc.) ; l’inclinaison correspond à l’angle formé par le panneau
avec le sol (à l’horizontale, à la verticale ou quelque part entre les deux). Selon l’emplacement
du logement et les besoins énergétiques de ses occupants, l’inclinaison et l’orientation
optimales pour les panneaux solaires ne sont pas les mêmes.

Dans l’hémisphère nord, l’orientation idéale pour un panneau solaire est plein sud. Une
exposition sud-est ou sud-ouest est aussi très bonne et l’installation de panneaux orientés plein
est ou plein ouest peut également s’avérer rentable. La seule orientation à proscrire est au
nord, car ces panneaux ne seraient jamais exposés à la lumière directe. Cela est le résultat de
la course du soleil qui se lève à l’est et se couche à l’ouest en passant par le sud.

35
 Orientation Rendement

Sud 100%

Sud-est

Sud-ouest 95%

Est

Ouest 80%

Tableau 1: Rendement de panneaux solaires photovoltaïques selon l’orientation –

hémisphère nord (en pourcentage de la puissance maximale)

Ce tableau est dédié aux panneaux solaires photovoltaïques, qui produisent de l’électricité.
Pour les panneaux solaires thermiques, qui produisent de la chaleur, la baisse de rendement
est plus faible, et un panneau exposé plein est ou plein ouest peut produire jusqu’à 90 % de sa
capacité maximale.

1. L’angle d’incidence
L'angle d'incidence moyen d'un faisceau sur un dioptre est déterminé, à quelques minutes
près, à partir de la mesure du rapport des flux réfléchis par deux lames diélectriques d'indices
différents. En utilisant les formules de Fresnel, ce rapport est calculé théoriquement pour les
deux directions principales de polarisation et pour une suite discrète d'angles d'incidence. Le
résultat de ces calculs est reporté dans un tableau qu’établit une correspondance entre la
mesure du rapport des flux réfléchis par les deux lames diélectriques et l'angle d'incidence

36
 utilisé. Une analyse des résultats obtenus et des conditions expérimentales permet de préciser
le domaine de validité ainsi que la précision de la méthode décrite.

Figure 19 : L’angle d’incidence

L’angle d’incidence est l’angle entre la normale au dioptre et le rayon incident :

i + 30 = 90°

i = 90 – 30 = 60°

2. L’angle d’inclinaison
L’inclinaison est l’angle que forment le panneau solaire et le sol que l’on considère ici comme
parfaitement plat. Un panneau incliné à 0° est donc à plat contre le sol, ou horizontal ; un
panneau à 90° est à la verticale, par exemple fixé en façade d’un bâtiment. La course du soleil
variant beaucoup d’une zone géographique à une autre et au cours de l’année, il est
extrêmement difficile de donner une valeur à l’inclinaison idéale pour des panneaux solaires.
Toutefois, il existe des recommandations générales qui aideront chaque consommateur à faire
le meilleur choix possible. L’inclinaison, bien que majoritairement exprimée en degrés, peut
également être indiquée en pourcentages. Cela est plutôt rare pour les panneaux solaires, mais
peut se produire.

Inclinaison (en degrés) Inclinaison (en pourcentage)

0° 0%

10° 18%

20° 36%

30° 58%

40° 84%

37
45° 100%

Tableau 2 : Correspondance entre degrés et pourcentage d’inclinaison

F
i
g
u
r
e

20 : L´angle d´inclinaison

1. Suiveur solaire
Un suiveur de Soleil est un dispositif permettant à un télescope héliographique (devant
observer le soleil ou certains de ses effets dans l'atmosphère1), ou à une installation de
production d’énergie solaire de suivre le soleil selon le principe de l'héliostat. Cette structure
portante motorisée oriente les panneaux solaires pour en augmenter la productivité.

L’objectif d’un suiveur solaire est de pouvoir suivre le soleil tout au long des mois et de la
journée. En suivant continuellement la position du soleil, ce système permet d’assurer une
production électrique maximum.

38
 Figure 21 : Suiveur solaire

Chapitre 2
1.

2. Les types des suiveurs solaires

Un suiveur solaire peut avoir deux degrés de liberté de rotation : horizontal pour régler
l’inclinaison et vertical pour l’orientation. Il en existe différents types :

Figure 22 : Simple axe longitudinal

39
 Figure 23 : Simple axe
vertical

Figure 24 : Simple axe

transversal

40
 Figure 25: Double axe

On distingue principalement le suiveur à un axe, qui permet (généralement) de suivre le soleil

d’est en ouest, du suiveur à deux axes qui permet une modification de l’orientation et de
l’inclinaison. Ce dernier cas nécessite l’intervention de deux moteurs.

Deux systèmes différents permettent le tracking :

Le système actif : muni d’une sonde d’éclairement, il permet une recherche instantanée de la
position optimale. En cas de ciel couvert (rayonnement diffus), un tel système se met à
l’horizontal, position dans laquelle la production est maximale par ce type de ciel.

Le système astronomique : la position est alors directement fonction du parcours solaire

préprogramme.

41
Chapitre 3 : Etude de conception d’un système d’énergie solaire pour
l’industrie X
Introduction :

La réalisation des installations photovoltaïques nécessite d’adopter une méthode de calcul et

de dimensionnement de haute précision. Ce chapitre est divisé en trois parties : la première est
dédiée aux calculs de dimensionnement des différents composants de l’installation
photovoltaïque à savoir les panneaux solaire et les onduleurs, la deuxième partie sera sujet
d’une étude économique et financière, la dernière est consacrée à l’analyse écologique.

I. Gisement solaire au Maroc :

Le
gisement
solaire est la
base de
données

42
permettant d'identifier, par géolocalisation, la valeur d'énergie disponible pour une
installation, il décrit l'évolution du rayonnement solaire disponible au cours d'une période
donnée, Il est utilisé pour simuler le fonctionnement probable d'un système photovoltaïque et
donc faire un dimensionnement comme le cas de notre étude. La connaissance du gisement
solaire d'une région est plus ou moins précise, selon le pas du temps des données (mois, jours,
heure), et selon la nature des données: durées d'ensoleillement, composante directe, diffuse et
globale du rayonnement solaire...etc.

Figure 26 : Carte d’irradiation solaire globale au Maroc en Wh/m2

La connaissance des coordonnées géographiques et l’état radiatif du site choisis sont
indispensables pour le dimensionnement. Ils peuvent être recueillis via le logiciel PVGIS..
A l’aide de son interface Google Maps intégrée, il est facile d’obtenir les données
d’ensoleillement précises du site.

Mois Hh H opt H(90) I opt

Janvier 2950 4840 4770 61

Février 3870 5560 4770 53

Mars 5190 6270 4320 39

Avril 6040 6330 3170 22

Mai 6990 6550 2380 8

43
Juin 7940 7040 1980 1

Juillet 7840 7130 2190 5

Aout 6930 6960 2980 17

Septembre 5520 6370 3900 33

Octobre 4410 5940 4720 48

Novembre 3140 4950 4690 58

Décembre 2660 4580 4700 63

Années 5300 6050 3710 32

Tableau 3 : Irradiation de la ville d’OUJDA dans le site PVGIS

H h: Irradiation sur un plan horizontal (KWh/m2 /mo)

H opt : Irradiation sur un plan avec l'inclinaison optimale (kWh/m2 /mo)

44
 H(90): Irradiation sur un plan incliné: 90deg. (kWh/m2 /mo)

Données météorologiques du site :

A l’instar de toute étude de conception d’un système photovoltaïque, il est primordiale de

mesurer certaines données du site comme :

a. L’ensoleillement :
Le tableau 4, donne la moyenne d’ensoleillement mensuelle entre 2016 et 2020, pour la ville
d’OUJDA.

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Septembr Octobre Novembre Décembre
e
2016 183,7 240,7 200,7 226,5 232, 363,9 320,1 290,5 133,3 257,3 173,5 226,9
3
2017 200,6 224,6 204,35 219,8 267, 344,9 313,6 279,05 185,2 250,55 195,9 210,75
1
2018 217,5 208,5 208 213,1 301, 325,9 307,1 267,6 237,1 243,8 218,3 194,6
9
2019 181,1 205,8 255,8 252,9 299, 302,7 326,3 326,9 234,4 243,4 158,9 213,3
1
2020 217,7 189,9 259,6 173,1 288, 300 334,9 252,6 243,8 240,9 240,6 221,8
5

Tableau 4 : Les valeurs moyennes de l’ensoleillement, exprimé en Heure.

b. Le rayonnement global :
Le tableau 5, donne la moyenne du rayonnement global mensuelle entre 2016 et 2020, pour la
ville D’OUJDA

Janvie Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Septembr Octobr Novembr Décembr
r e e e e
201 67,135 98,109 114,79 152,344 155,517 190,912 101,137 164,38 135,684 11,867 71,37 73,09
6 6 8
201 75,442 100,646 119,95 148,106 172,733 213,613 149,438 187,17 131,135 59,869 85,001 78,308
7 5 7 5 5 5 5 6 5
201 83,749 103,184 125,11 143,869 189,95 236,315 197,74 209,96 126,586 107,87 98,632 83,526
8 8 4 2
201 68,162 95,502 132,96 151,226 186,395 178,121 197,843 180,17 128,426 107,99 65,526 70,838
9 9 6 5

45
202 76,792 100,139 138,48 129,12 199,608 210,582 229,032 230,20 147,759 114,94 94,503 78,116
0 6 6

Tableau 5 : Les valeurs moyennes de rayonnement global, exprimé en kWh/m²/mois

c. Trajectoire du soleil :
La connaissance du mouvement apparent du soleil pour un point donné de la surface terrestre
est nécessaire pour toute application solaire. La position du soleil est définie par deux angles :
sa hauteur HS (angle entre le soleil et le plan horizontal du lieur) et son Azimut AZ (angle
avec la direction du sud, compté négativement vers l’est). La figure 23 représente la hauteur
du soleil dans le ciel en fonction de l’Azimut à OUJDA à la cour d’une année.

Figure 27 : Trajectoire du soleil à OUJDA

46
 II. Partie calcul du projet :

1. Consommation journalière :

Avant d’effectuer le calcul de dimensionnement, il est indispensable d’établir le bilan

énergétique, afin de déterminer la consommation journalière.

Le tableau ci-dessous, donne le nombre des équipements dans l’usine ainsi que leurs
consommations journalières, ce qui va nous permettre de calculer la puissance totale
consommée, afin d’en déduire la puissance « photovoltaïque installée » à mettre en place à cet
effet.

Tableau 6 : la somme de consommation d'usine

Poste Total de consommation en (kw/J)

Poste de traitement d'eau 784,71253
Les machines de conditionnement 4278
Chaudière 113,12
Air comprimé 1725
CIP 557,8
La réception 317,7
Pasteurisation(DERIVE) 933,9
Pasteur lait (LAIT) 308
Pasteurisation (TETRA PAK) 1452
Salle de procès 815,4
Moto-agitateur 180,5
L'eau glacée 4814,4
Skid 3351,8
chambre froid 3079,6
Chambre chaud 714,08
Step 700,45
24126,46253
24,12646 mégawatt/J

47
  Eclairage extérieur :

Déplacement Nombre puissance en (w) Les heures de Consommation

fonctionnement journalière
(h/J) (w/J)
Conditionnement + 104 18 12 22464
Processus +Couloir UHT
UHT 96 18 7 12096
Magasin UHT 30 18 4 2160
Retour 40 18 12 8640
Magasin UHT 2 40 18 4 2880
Stock tempo 20 18 2 720
Four + Couloir 52 18 16 14976
conditionnement
Prépa 40 18 14 10080
Fromage 12 18 6 1296
Traitement thermique 40 18 6 4320
Beurrerie 8 18 10 1440
Garage mécanique 20 18 3 1080
Magasin externe 60 18 10 10800
Frigo 100 18 12 21600
Laboratoire 32 18 12 6912
Step 20 18 10 3600
Traitement d'eau 24 18 10 4320
Chaudière 48 18 10 8640
Magasin principale 60 18 10 10800
Chambre Fr NV 24 18 10 4320
Tunnel 20 18 10 3600
Mélange 20 18 10 3600
Projecteur 20 70 12 16800

Total de consommation en (w/J) d'éclairage usine

177144w/j

48
 Total de consommation en (kw/J) d'éclairage usine

177,144Kw/j

Tableau 7: consomme administration avec climatiseurs et sans climatiseurs

Administration Énergie consommé en Kw/J

Avec climatisation 698,3315

Sans climatisation 104,988

Les résultats ci-dessous permettront de résumer la consommation journalière de tous les

équipements qui constituent l’

𝐄𝐜𝐣 = 24126,46253+177,144+ 698,3315

= 25001,93803kWh/j

2. Calculs l’énergie à produire et la puissance crête :

a. Calculer l’énergie à produire :

D’abord, il faut que l’énergie consommée ( Ecj ) égale l’énergie produite ( E pj ) à un coefficient
près.

E pj = Ec p/k

E pj : Energie produite journalière.

Ecj : Energie consommée journalière.

Le coefficient k tient compte des facteurs suivant :

 L’incertitude météorologique ;
 L’inclinaison non corrigé des modules suivant la saison ;
 Le point de fonctionnement des modules qui est rarement optimal et qui peut être
aggravé par : la baisse des caractéristiques des modules, la perte de rendement des
module dans le temps (vieillissement et poussières) ;

49
  Le rendement des cycles de charge et de décharge de la batterie (90%) ;
 Le rendement du chargeur et de l’onduleur (de 90 à 95%) ;
 Les pertes dans les câbles et connexions.

Le coefficient k est en général compris entre 0,55 et 0,75. La valeur approchée que l’on utilise
pour notre système sera la moyenne : 0,65

25001,93803
E pj = =38464,520046154kWh/j
0,65

a. Calculer la puissance crête Pc du générateur photovoltaïque nécessaire :

𝐏𝐜 = 𝐄𝐩𝐣/𝐈𝐫

Pc: Puissance crête en Watt crête (Wc).

E pj : Energie produite par jour (Wh/j).

Ir: Irradiation moyenne annuelle (kWh/m²/jour). [21]

Dans notre cas :

Pour couvrir tous les besoins toute l’année, on choisit le mois le plus défavorable à OUJDA.

De plus pour profiter le maximum possible des rayonnements solaire donc une bonne
productivité annuelle.

Donc le mois le plus défavorable pour OUJDA est Décembre ; le jour typique de ce mois a
une irradiation globale G= 2.56 kWh/m²/jour.

38464,520046154
𝐏𝐜 =
2 ,5 6

= 155025,203143029 𝐤𝐖𝐜

3. Choix du panneau solaire : IBC-220 S Megaline

Nous avons choisi dans la simulation de notre étude le panneau solaire IBC-220 S Megaline,
ce dernier va nous aider à compléter notre projet d’énergie solaire, afin de déterminer
précisément la puissance produite par le champ photovoltaïque.

50
A partir de la puissance crête des panneaux IBC-220 S Megaline, nous déterminons le nombre
des panneaux solaire nécessaires à l’installation.

Puissance crête unitaire d’un panneau IBC-220 S Megaline = 220𝐖𝐜.

155025,203143029
Nombre des panneaux =
220

=68,2963779229

4. Choix d’onduleurs :
Pour le choix de l’onduleur, on s’est basé sur les données du matériel photovoltaïques inclus
dans la base de données du logiciel PVSYST 5.52.

On tenant compte les caractéristiques calculé et les conditions de l’utilisation de cet onduleur,
par la suite, on a aboutie aux résultats représentés sur la fiche technique qui nous montre les
déférentes caractéristiques d’onduleur choisie.

Onduleur: Sonny Central 125 LV

Figure 28 : Onduleur Sonny Central

5. Choix des câbles :

C’est la partie de l’installation que les intensités sont les plus importantes entraînant des pertes
joules et des chutes de tension des câbles. La section de câble entraînant le moins de pertes.

L
S¿ ρ
R
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Avec :

S : Section du conducteur en mm2.

ρ : Résistivité du conducteur en Ω/m (cuivre =1,6 10−8Ω/m).

L : Longueur du câble en mètre (m).

R : Résistance max. de la ligne en ohm (Ω).

La résistance R est donnée par : R=ΔU/I.

ΔU : Chute de tension admissible en volt (V).

I : Intensité délivrée par le panneau photovoltaïque sous sa tension nominale. En ampère (A).

5. Schéma d’installation :
Notre système photovoltaïque est constitué essentiellement comme le montre la figure des
éléments suivants :

 Les modules PV
 Onduleur
 Récepteurs (Charges)

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 Figure 29 : Schéma d’installation du système photovoltaïque raccordé au réseau

III. Présentation du logiciel de simulation

1. Logiciel GMAO

G M A O
Gestion MAINTENANCE ASSISTEE ORDINATEUR

Un système informatique de gestion de maintenance est un progiciel organisé autour D’une

base de données permettant de programmer et de suivre les activités sous les trois Aspects
techniques, budgétaire et organisationnel. Par ailleurs, une solution de GMAO Est un
véritable outil d’aide à la décision dans une entreprise qui permet une gestion Optimisée des
ressources humaines, matérielles et budgétaires.

 Les bénéfices que l’on peut en tirer sont :

- Améliorer le contrôle des coûts

- Optimiser le budget maintenance

- Optimiser la gestion des achats et des stocks (réduction des coûts)

- Augmenter la disponibilité des équipements (diminution du manque à produire)

- Améliorer et faciliter la planification de la maintenance

- Capitaliser sur l’expérience (consultation facile et rapide de l’historique)

- Diminuer le nombre, la fréquence et la gravité des pannes

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- Améliorer la qualité de service (répondre aux besoins et augmenter le taux de satisfaction)

 Sans GMAO :

- Pannes répétitives car non analysées

- Dépassements réguliers des budgets par manque de maîtrise des coûts

- Difficulté à transmettre des informations au reste de l’entreprise

 Avec GMAO :

- Maintenance préventive :

-moins d’imprévus

- Maîtrise des budgets : une partie des coûts évités peut-être affectée à des dépenses
d’outillage

-Transmission automatique des informations

2. Logiciel PVsyst

PV SYST est un logiciel de dimensionnement de panneaux solaires permettant d'obtenir

diverse informations telles que la production d'énergie, l'irradiation et le coût de l'installation,
la surface nécessaire, ou la production annuelle d'énergie.

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 Figure 30 : Logo de logiciel PVsyst

Et j´ai réalisé une simulation dans le logiciel PVsyst à partir de totale d’énergie =135kw/j

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