DTA Thermochoc Plaque Fermacel Multipor

Avis Technique 2.
2/14-1635_V1
Annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1635
Vêtage Système d’enduit

sur plaque
Built-up cladding with
ThermoChoc
coating on panel
Titulaire : FERMACELL S.A.S
30 Rue de l’Industrie
FR-92563 Rueil Malmaison Cedex
Tél. : 01.47.16.92.90
Fax : 01.47.16.92.91
E-mail : [email protected]
Internet : www.fermacell.fr
Distributeur : Société FERMACELL S.A.S

FR-92563 Rueil Malmaison Cedex
Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture
Publié le 27 août 2019
Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)
Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2019
Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et
vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le
30 octobre 2018, le procédé de vêtage ThermoChoc, présenté par la Société
FERMACELL S.A.S. Il a formulé sur ce procédé, l’Avis Technique ci-après, qui annule
et remplace l’Avis Technique 2/14-1635. Cet Avis a été formulé pour les utilisations
en France métropolitaine.
1. Définition succincte Pose en zones sismiques

Le procédé de vêtage ThermoChoc peut être mis en œuvre en zones
1.1 Description succincte sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.
Procédé de vêtage constitué d’un isolant en blocs MULTIPOR et de
plaques FERMACELL Powerpanel H2O fixées sur une ossature solidarisée Isolation thermique
au support par des fixations au travers de l’isolant. Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au
Les plaques sont posées horizontalement ou verticalement et reçoivent cas par cas selon le bâtiment visé.
un système d’enduit avec finition de type enduit ou plaquettes de pare-
ment en terre cuite. Eléments de calcul thermique
Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi inté-
1.2 Identification grant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se
Les marquages sont conformes au § 6 du Dossier Technique. calcule d’après la formule suivante :
i
2. AVIS U p  Uc  i  nj
Ei
2.1 Domaine d’emploi accepté Avec :
 Mise en œuvre du vêtage sur parois planes verticales, neuves ou pré-
existantes, en maçonnerie d'éléments enduits ou en béton, situées en
étage et rez-de-chaussée. Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie
courante, en W/(m2.K).
 Pose possible avec pare-vapeur > 57 m sur Constructions à Ossature
Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, limitée à : i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures).
- hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,
2 et 3 en situation a, b, c, Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m.
- hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
et/ou en situation d, j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont
en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique. thermique intégré j, en W/K.
Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3. Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique
conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5.
Parmi les panneaux supports cités dans le NF DTU 31.2, seuls sont
admissibles les panneaux suivants : Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des
déperditions par les profilés d’habillage.
 panneaux contreplaqués certifiés NF Extérieur CTB-X, d’épaisseur
minimale 9 mm; Etanchéité
 panneaux de particules certifiés CTB-H, d’épaisseur minimale 10 A l'air : elle incombe à la paroi support,
mm;
A l'eau :
 panneaux OSB/4 certifiés CTB-OSB 4 et panneaux OSB/3 certifiés
CTB-OSB 3, d’épaisseur minimale 9 mm.  Pour les supports béton et maçonnerie d’éléments enduits :
 La pose du système de vêtage avec plaquettes en terre cuite est limi- Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des
tée à une hauteur de 10 m (+ pointe de pignon). « Conditions Générales d’emploi des systèmes d’isolation thermique
par l’extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB
 Mise en œuvre possible en linteaux de baies. 1833, Mars 1983).
 Exposition au vent conformément au tableau 1 du § 2 du Dossier Dans le cas d’une finition avec plaquettes de parement en terre-cuite,
Technique. la pose du système est limitée à 10 m de hauteur (cf. § 2.1).
2.2 Appréciation sur le procédé  Pour les supports COB :
Elle est assurée de façon satisfaisante compte tenu du domaine d’em-
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et ploi accepté.
autres qualités d’aptitude à l’emploi
Données environnementales
Stabilité Le procédé ThermoChoc ne dispose d’aucune Déclaration Environne-
Le vêtage ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, mentale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environ-
de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incom- nementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le
bent à l'ouvrage qui le supporte. champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
La stabilité du vêtage sur cet ouvrage est convenablement assurée dans Aspects sanitaires
le domaine d'emploi proposé.
Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire
Sécurité en cas d’incendie de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-
tions réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des subs-
Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + tances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les
D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le
les caractéristiques suivantes : contrôle des informations et déclarations délivrées en application des
 Classement au feu du procédé : cf. Tableau 3 en fin de Dossier Tech- réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis.
nique Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces in-
 Masses combustibles : formations et déclarations.
- Plaque seule : 0,75 MJ/m², Performances aux chocs

- Système dans son intégralité : 0,7 MJ/kg (cas défavorable, valeur Les performances obtenues pour les chocs de conservation des perfor-
basée sur le PCS selon rapport n° RA 13-0346) mances correspondent, selon les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, à
la classe d’exposition Q4 pour les parois difficilement remplaçables.
- Panneau Multipor : 0 MJ/m²,
- Ossature bois : masse en kg/m² x 17.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

Elle peut être normalement assurée.
2 2.2/14-1635_V1
2.22 Durabilité - Entretien Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçon-
neries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée se-
La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité lon l’ATE ou ETE selon l’ETAG 020 (ou DEE correspondant).
permettent d’estimer que ce vêtage présentera une durabilité équiva-
lente à celles des bardages rapportés du fait de l’expérience reconnue Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la ré-
et réussie dont FERMACELL bénéficie avec ce système. sistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une recon-
naissance préalable, conformément au document « Détermination sur
La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique
vêtage, notamment en cas d'isolation thermique associée. de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Pour les configurations du système avec les revêtements minéraux épais
webertherm 305 F et webertherm 305 G, la tenue en place et les pro- Planéité du support
priétés fonctionnelles ne sont pas altérées lorsque des microfissures Les DPM doivent prévoir les planéités générale et locale décrites au §
viennent à se produire. 8.21 du Dossier Technique.
L’encrassement lié à l'exposition en atmosphère urbaine ou industrielle,
ainsi que le développement de micro-organismes peuvent nécessiter un Isolant Multipor
entretien d'aspect avant 10 ans. Les désaffleurements supérieurs à 1 mm seront corrigés avec une
planche à poncer.
2.23 Fabrication et contrôle
Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de
Ossature bois
vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes
Demandeur (DTED). aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de
mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-
La fabrication des plaques FERMACELL Powerpanel H2O fait l’objet d’un
dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permet-
3316-V2), renforcées par celles ci-après :
tant d’assurer une constance de la qualité.
 La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-
Pour la fabrication des panneaux isolants Multipor, la société XELLA a
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
mis en place un contrôle de production dans ses propres usines et pro-
cède à un contrôle régulier tel que défini dans l’ATE 05/0093.  Tasseaux en bois ayant une résistance mécanique correspondant au
moins à la classe C18 (classement visuel suivant norme NF B 52-001),
La fabrication des différents composants de la société Saint-Gobain We-
de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon le FD
ber fait l'objet d'un contrôle interne de fabrication systématique tel que
P 20-651.
défini dans le plan de contrôle associé à l’ETA-18/0216.
 Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois
La fabrication des différents composants de la société ParexGroup fait
devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart
l'objet d'un contrôle interne de fabrication systématique tel que défini
entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des
dans le plan de contrôle associé à l’ETA-04/0014 version 2.
éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme
Les produits de collage des plaquettes font l’objet d’un contrôle de fa- NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
brication systématique dans la cadre des certifications QB.
 La résistance admissible de la cheville aux charges verticales à pren-
Les produits de jointoiement ont l’objet d’un contrôle interne par le fa-
dre en compte doit être celle correspondante à une déformation sous
bricant.
charge égale à 1 mm.
Les contrôles effectués sur les plaquettes en terre cuite sont réalisés
 La longueur maxi des tasseaux est de 5,40 m.
selon les prescriptions des § 5 et 6 de la norme NF P 13-307.
 L’entraxe des chevrons devra être de 600 mm au maximum (ou 645
2.24 Fourniture sur COB).
La Société FERMACELL établira, pour chaque chantier, la nomenclature Ossature métallique
de l’ensemble des composants décrits dans l’Avis Technique (pour les
parties courantes et les points singuliers). L’ossature sera de conception bridée, considérée en atmosphère proté-
gée et ventilée, conforme aux prescriptions du document « Règles gé-
La Société FERMACELL fournira, par le biais de son réseau de distribu-
nérales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et
tion, le mortier-colle, l’isolant, les tasseaux bois, les plaques FERMACELL
de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis
Powerpanel H2O, les fixations des plaques, ainsi que les accessoires né-
Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renfor-
cessaires au traitement des joints de plaques.
cées par celles ci-après :
La Société PROTEKTOR fournira, pour chaque chantier en tenant compte
 Acier: nuance S 220 GD minimum
de ses spécificités, le kit des accessoires définis au §3.11 du Dossier
Technique.  La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
La Société ETANCO fournira, par le biais de son réseau de distribution,
les fixations (vis) de l’ossature.  La longueur maxi des montants est de 3 m.
La Société SPIT fournira, par le biais de son réseau de distribution, les  L’entraxe des montants est au maximum de 600 mm.
chevilles PROLONG et B-LONG. L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul
En fonction du revêtement choisi, la Société Saint-Gobain Weber ou la établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la
société ParexGroup fournira le système d’enduit par le biais de leur ré- Société FERMACELL SAS.
seau de distribution.
2.32 Conditions de mise en œuvre
Selon le parement retenu, les Sociétés Wienerberger, BDN ou Terreal
fournissent les plaquettes de parement par le biais de leur réseau de Les fixations des plaques doivent être celles décrites au paragraphe 3.8.
distribution.
Pose sur supports béton et maçonneries d’éléments
2.25 Mise en œuvre enduits
Ce procédé nécessite de respecter les tolérances de planéité du support Les joints de fractionnement tous les 8 m maximum en vertical et tous
et exige une mise en œuvre soignée, notamment dans le traitement des les 8 m maximum en horizontal sont fermés.
points singuliers.
Ce vêtage se pose en respectant les étapes suivantes et leurs conditions
Pose directe sur le support
de pose : Les chevrons/montants étant fixés directement sur le support, les dé-
 reconnaissance préalable du support, fauts de planéité de ce support (désafleurements, balèvres, bosses et
irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la
 un calepinage des éléments et profilés complémentaires, règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m.
 jointoiement, Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers
 application du système d’enduit. du Marché (DPM).
2.3 Prescriptions Techniques Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB)

Pose sur COB, conformes au NF DTU 31.2.
2.31 Conditions de conception La hauteur d’ouvrage est limitée à :
Fixations au gros-œuvre  10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en
Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu situation a, b, c,
des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de  6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en si-
calcul à l'arrachement dans le support considéré. tuation d,
2.2/14-1635_V1 3
On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2 et au §10 du Dos-
sier Technique.
3. Remarques complémentaires
L’ossature sera recoupée tous les niveaux. du Groupe Spécialisé
Un fractionnement des plaques et du système d’enduit sera donc réalisé Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes :
à chaque plancher.  Possibilité de poser sans isolant.
Les tasseaux seront posés et fixés au droit des montants d’ossature de  Ajout de la finition avec plaquettes de parement en terre-cuite.
la COB.
 Ajout de la bande de renforcement Fermacell PowerPanel H2O.
Application du système d’enduit et des plaquettes de  Actualisation des références commerciales des produits Saint-Gobain
parement en terre-cuite Weber.
Les composants visés sont applicables moyennant le respect des dispo- Cette technique de vêtage s’adresse à des entreprises à double compé-
sitions définies au §3.10 du Dossier Technique. tences, qui maîtrisent la pose des vêtages ainsi que l’application des
La mise en œuvre de l’enduit de base doit être réalisée conformément enduits de façade ou la pose de plaquettes de parement en terre cuite.
au document « Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise Ce procédé a fait l’objet d’une consultation du Groupe Spécialisé n°7
en œuvre des systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur pour l’évaluation des systèmes d’enduits appliqués sur les plaques
polystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013). FERMACELL Powerpanel H2O.
L’application de l’enduit de base webertherm XM ou Maïté doit être soi- Un essai a été réalisé selon la norme NF EN 26891 et les dispositions
gnée, et ce d’autant plus lorsque le revêtement de finition est appliqué constructives retenues permettent de considérer que le tassement pos-
en faible épaisseur et ne permet pas de masquer les défauts esthé- sible des fixations du revêtement extérieur de ce vêtage est dans tous
tiques. les cas inférieurs à 1 mm lorsque les dispositions du Dossier technique
Pour une application de la couche de base webertherm XM en frais dans sont respectées.
frais, le séchage est d’au moins 4 jours avec l’obtention d’une coloration L’adhérence du collage des panneaux isolant Multipor sur des panneaux
blanche uniforme. à base de bois n’étant pas considérée comme satisfaisante, la colle
L’armature doit être complètement enrobée dans la couche de base. PARMOB est considérée comme un produit de maintien provisoire pour
la mise en œuvre de l’isolant. Par conséquent, un calepinage spécifique
Les temps de malaxage et les temps de repos doivent être scrupuleuse- des panneaux isolant devra être respecté et réalisé de sorte que chaque
ment respectés. panneau soit maintenu par un montant de l’ossature support des
Par temps froid et humide, le séchage de l’enduit de base et du produit plaques.
de collage des plaquettes peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits La manipulation de l’isolant doit se faire avec beaucoup de précaution.
doivent être mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivant
l’application. Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O ne participent pas au contre-
ventement du bâtiment.
Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche de base webertherm
XM doit être de 5,0 mm.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2
Après séchage, l'épaisseur minimale de la couche de base armée Maïté
doit être de 5,0 mm pour la finition par plaquettes de parement en terre
cuite et de 3,0 mm pour les autres finitions.
Lors de vérification ultérieure sur la couche de base, une valeur de 20 %
inférieure à cette valeur minimale peut être exceptionnellement ac-
ceptée ponctuellement.
En cas d’utilisation du système avec la finition webertene HP, seule la

finition est applicable par temps froid (entre 0 et +15 °C), les conditions
d’application à température habituelle devant être respectées pour l’en-
duit de base. En cas de température supérieure, webertene HP doit être
remplacé par webertene XL+.
En cas d’application de la finition lisse SILICANE peinture, la passe sup-
plémentaire d’enduit de base Maïté doit être appliquée avec soin et doit
être suffisamment plane.
En cas de pose de plaquettes de parement en terre cuite, le double en-
collage est obligatoire. La largeur des joints entre plaquettes doit être
comprise entre 10 et 12 mm.
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du procédé ThermoChoc dans le domaine d'emploi ac-
cepté (cf. paragraphe 2.1) est appréciée favorablement.
Validité
A compter de la date de publication présente en première page et
jusqu’au 31 janvier 2023.
Pour le Groupe Spécialisé n°2.2

Le Président
4 2.2/14-1635_V1
Dossier Technique
établi par le demandeur
 Le procédé de Vêtage ThermoChoc peut être mis en œuvre en zones
de sismicité et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté
A. Description du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Classes de catégories d’importance
1. Principe Zones de des bâtiments
sismicité
Procédé de vêtage ThermoChoc constitué d’un isolant en blocs I II III IV
MULTIPOR et de plaques FERMACELL Powerpanel H2O support d’un sous- 1 X X X X
enduit armé avec un treillis de fibres de verre et une finition associée.
2 X X 
Dans le cas de parois en béton armé ou maçonnées, l’isolant MULTIPOR
est appliqué par collage sur la paroi support. 3 X 
Dans le cas de COB conformes au NF DTU 31.2, l’isolant MULTIPOR est 4 X 
également maintenu provisoirement par collage sur la paroi support.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont fixées mécaniquement sur X
d’emploi accepté
une ossature métallique ou bois (tasseaux bois) reprise par vissage dans
 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
la maçonnerie ou les montants de l’ossature bois (cas COB) au travers
de l’isolant. d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul
niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplis-
Cette ossature ménage une lame d’air ventilée continue entre l’arrière- sant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Cons-
face des plaques et l’isolant. truction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Les plaques reçoivent un système d’enduit avec finition de type enduit  Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
ou plaquettes de parement en terre cuite. d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’impor-
La pose de l’isolant n’est pas obligatoire, les plaques pouvant également tance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des
être fixées sur une ossature reprise par chevillage ou vissage directe- Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92
ment dans le mur support. (NF P06-014).
Pose non autorisée
2. Domaine d’emploi  Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du
procédé de Vêtage ThermoChoc est autorisée sans disposition parti-
 Mise en œuvre du vêtage sur parois planes et verticales, neuves ou culière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la
préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (conforme au NF
zone de sismicité (cf. Guide ENS) à l’exception du système avec fini-
DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 22.1 ou 23.1), situées en
tion par plaquettes de parement en terre-cuite.
étage et rez-de-chaussée.
 Pose possible, avec pare-vapeur > 57 m, sur Constructions à Ossature
Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, limitée à : 3. Eléments et Matériaux
- hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,
2 et 3 en situation a, b, c,
3.1 Mortier léger Multipor (fixation de l’isolant)
- hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 Poudre à base de ciment Portland blanc et d’hydroxyde de calcium, à
et/ou en situation d, mélanger avec de l’eau.
en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique. Ce mortier est utilisé pour coller les panneaux isolants Multipor sur sup-
ports béton ou maçonnerie.
Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.
 Conditionnement : sacs en papier de 20kg.
Parmi les panneaux supports cités dans le NF DTU 31.2, seuls sont
admissibles les panneaux suivants :  Caractéristiques :
- panneaux contreplaqués certifiés NF Extérieur CTB-X, d’épaisseur - Résistance à la compression : CS II 1,5 à 5 N/m² (conformément
minimale 9 mm; à la norme NF DTU 26.1)
- panneaux de particules certifiés CTB-H, d’épaisseur minimale 10 3.2 Produit de maintien pour la mise en œuvre :
mm;
colle PARMOB
- panneaux OSB/4 certifiés CTB-OSB 4 et panneaux OSB/3 certifiés
Pâte prête à l'emploi (sans ciment), composée de liant copolymère acry-
CTB-OSB 3, d’épaisseur minimale 9 mm.
lique en dispersion aqueuse, de charges minérales et d’adjuvants.
 La pose du système de vêtage avec plaquettes en terre cuite est limi-
 Caractéristiques :
tée à une hauteur de 10 m (+ pointe de pignon).
- Masse volumique apparente (kg/m3) : 1625
 Mise en œuvre possible en linteau de baies.
- Extrait sec à 105 °C (%) : 78.3
 Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous
vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément au ta- - Taux de cendres à 450 °C (%) : 75,5
bleau ci-dessous : - Taux de cendres à 900 °C (%) : 43,
Tableau 1 - Valeurs admissibles sous vent normal, selon les - Rétention d'eau sous 60 mmHg de vide résiduel (%) : 99,1
Règles NV 65 modifiées, de dépressions en Pa, pour un entraxe
 Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg.
entre montants de 600 mm (645 mm sur COB)
VIS AGRAFES 3.3 Isolant minéral rigide Multipor

Entraxe de fixation
sur OB et OM sur OB uniquement Les panneaux isolants Multipor sont fabriqués avec de la poudre de
250 mm 1560 1120 quartz, de la chaux fine blanche, du ciment et des granulats en ajoutant
de l’aluminium comme agent porogène et durcis à la vapeur dans des
200 mm 1950 1400 autoclaves. Ils sont hydrofugés dans la masse.
150 mm 2600 1870 La performance de conductivité thermique des panneaux isolants Multi-
100 mm 3900 2810 por est certifiée ACERMI.
2.2/14-1635_V1 5
3.31 Dimensions 3.6 Fixation de l’ossature
Les panneaux sont fabriqués dans les dimensions suivantes :
3.61 Fixation dans un support en maçonnerie ou en
 Epaisseurs nominales : 80 mm à 200 mm ± 2 mm
béton
 Longueurs nominales : 600mm ± 2 mm
Cheville PROLONG pour béton et maçonnerie pleines et creuses de la
 Largeurs nominales : 390mm ± 2 mm Société SPIT ou cheville équivalente sous ATE (ou ETE) selon l’ETAG 020
(ou DEE correspondant).
3.32 Caractéristiques physiques et mécaniques
 Longueur : 100 mm (cas de pose de l’ossature sans isolant)
Les caractéristiques des panneaux Multipor sont données au tableau 2  Longueur : de 145 à 270 mm (cas de pose de l’ossature avec isolant)
en fin de Dossier Technique.
Pose de l’ossature sans isolant :
3.4 Mortier de remplissage Multipor (mortier de Cheville grande longueur PROLONG pour béton et maçonnerie pleines et
réparation) creuses de la société SPIT ou cheville équivalente sous ATE (ou ETE)
selon l’ETAG 020 ou DEE équivalent.
Poudre à base de de ciment Portland blanc et d’hydroxyde de calcium et
de charges légères minérales, à mélanger avec de l’eau.  Vis à tête fraisée : gamme F Torx 40.
Ce mortier est utilisé pour réparer des panneaux d’isolant MULTIPOR  Longueur : 100 mm
accidentellement épaufrés sur chantier (cf. § 8.4).  Vis classe 5,8 acier zingué, corps polyamide 6,6.
 Caractéristiques : L’ancrage minimal sera de 70 mm dans la paroi support.
- Conductivité thermique  = 0,16 W/mK. Pour des épaisseurs de panneaux Multipor comprises en 80mm et
- Résistance à la compression : 2,5 à 5 MPa. 140mm
- Classement au feu : A1 incombustible. Cheville grande longueur PROLONG pour béton et maçonnerie pleines et
creuses de la société SPIT ou cheville équivalente sous ATE (ou ETE)
 Conditionnement : sacs en papier de 10kg selon l’ETAG 020 ou DEE équivalent.
3.5 Ossatures  Vis à tête fraisée : gamme F Torx 40.
 Longueur : de 185 à 270 mm
3.51 Ossature métallique  Vis classe 5,8 acier zingué, corps polyamide 6,6.
L’ossature métallique ne doit pas être employée sur support COB. Le choix de la longueur de la vis sera déterminé suivant la nature du
Elle est de conception bridée, considérée en atmosphère protégée et support et l’épaisseur d’isolant.
ventilée, conforme aux prescriptions du document : « Conditions géné- L’ancrage minimal sera de 70 mm pour les épaisseurs d’isolant infé-
rales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de rieures ou égales à 100 mm et 90 mm pour les épaisseurs supérieures
l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis à 100 mm.
Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2).
Pour des épaisseurs de panneaux Multipor comprises en 80mm et
Profilés en tôle d’acier protégés contre la corrosion par une galvanisation 200mm
à chaud Z 275 mini conformément à la norme NF EN 10346 ou ETPM.
Cheville grande longueur B-LONG pour béton, maçonnerie pleines et
L’épaisseur minimale des profilés avec protection est de 1,5 mm. creuses et béton cellulaire de la société SPIT ou cheville équivalente
Les profilés, de nuance S220 GD mini, sont de type : sous ATE (ou ETE) selon l’ETAG 020 ou DEE équivalent.
 Vis à tête fraisée : gamme F Torx 40,
Oméga :
 Longueur : de 180 à 300 mm,
 largeur d’âme (a) : 50 mm
 Vis classe 6,8 acier zingué, corps polyamide 6,0.
 épaisseur (b): 22 mm
Le choix de la longueur de la vis sera déterminé suivant la nature du
 largeur d’aile (c): 20 mm
support et l’épaisseur d’isolant.
L’ancrage minimal sera de 50 mm dans les supports en béton plein et
a 70 mm pour les supports en maçonnerie.
b 3.62 Fixation dans les montants de COB conformes

c au NF DTU 31.2
 Vis de type SUPER WOOD TF / ZBJ de la Société ETANCO.
 Vis à tête fraisée.
Des perforations sont ménagées par la société Protektor dans les ailes
au pas de 330 mm afin de faciliter leur fixation par vissage (vis de type  Longueur : 120 mm (cas de pose de l’ossature sans isolant)
SPIT Prolong à tête fraisée).  Longueur : de 200 à 320 mm (cas de pose de l’ossature avec isolant)
Les profilés seront disposés en réseau vertical.  Diamètre : 8 mm.
Cornière :  Acier zingué bichromaté jaune.
 Dimensions : 50 mm x 50 mm Le choix de la longueur de la vis sera déterminé par l’épaisseur de l'iso-

lant.
 Epaisseur 0,58 mm
L’ancrage minimal dans le montant de la COB sera de 80 mm quelle que
3.52 Ossature bois soit l’épaisseur d’isolant.
L’ossature bois peut être employée sur tous les types de support visés L’entraxe des tasseaux support des plaques sera identique à l’entraxe
au § 2. des éléments de l’ossature support, qui sera de 645 mm au plus.
La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes 3.7 Plaques (support d’enduit)
aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de
mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar- Les plaques à liant ciment, à bords droits, sont fabriquées par la société
dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB FERMACELL dans l’unité de production de Calbe située en Allemagne.
3316-V2). Les plaques sont commercialisées sous la marque FERMACELL Powerpa-
nel H2O et font l’objet d’un Agrément Technique Européen ETA-07/0087.
Tasseaux en résineux C18 de classe d’emploi 3b. Perçage de diamètre
11 mm et fraisage pour le logement de la tête de vis au pas de 300 mm. 3.71 Composition
Les tasseaux doivent avoir les dimensions suivantes : Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont composées d’agrégats lé-
 Epaisseur : 22 mm gers (billes d’argile et de verre expansés) liés avec du ciment et armées
 Largeur minimale : 60 mm sur les deux faces d’un treillis de fibres de verre résistant aux alcalis.
Classement visuel C18 suivant norme NF B 52-001.

L’entraxe maximal pourra être porté à 645 mm dans le cas de COB.
Les tasseaux seront disposés en réseau vertical.
6 2.2/14-1635_V1
3.72 Caractéristiques dimensionnelles 3.93 Colle de renforcement FERMACELL Powerpanel
 Epaisseur : 12,5 mm ± 1,0 mm HD
 Formats disponibles : Colle utilisée pour le traitement des joints.
- 1000 x 1200 mm  Caractéristiques :
- 2600 x 1200 mm - Densité : 1,25 g/cm³ (20°C)
- 3010 x 1200 mm - Valeur de pH : 7,0
Tolérances dimensionnelles : ± 3,0 mm dans la longueur et ± 2,0 mm - Viscosité : 80 – 104 Pa (23°C)
dans la largeur.  Température d’application : comprise entre > + 5°C et + 30°C
 Masse surfacique : environ 13 kg/m²  Résistant à la pluie après 8 heures
3.73 Caractéristiques physiques et mécaniques  Recouvrable après 24 heures
 Densité : env.1000 kg/m³  Consommation : 60g/ml de joint
 Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau :  = 56  Stockage : 12 mois
 Conductibilité thermique : 10,tr = 0,173 W/(m.K) 3.10 Systèmes d’enduit

 Module d’élasticité : 5200 N/mm²
3.101 Système d’enduit Saint Gobain Weber
 Résistance à la flexion > 6,0 N/mm² selon EN 12467
Système d’enduit décrit dans l’ETA-18/0216.
 Résistance au billage : diamètre d’empreinte ≤ 12 mm
 Coefficient de résistance thermique : R10,tr = 0,07 (m²K)/W 3.1011 Produit de base
 Alcalinité (pH) : 10 webertherm XM
 Variations dimensionnelles : 0,15 mm/m dans la plage comprise entre Poudre à base de ciment blanc et de chaux aérienne, à mélanger avec
30 et 65 % HR, et 0,10 mm/m entre 65 et 85% HR. de l’eau.
 Absorption d’eau selon EN 520 :  Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.
- absorption d’eau en surface : 650 g/m²,  Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.
- absorption d’eau totale des plaques : 8,5 %.
3.1012 Armatures
3.8 Fixation des plaques Armatures normales visées dans l’ETA-18/0216, faisant l’objet d’un Cer-
Les fixations doivent être distantes d’au moins 15 mm du bord de plaque tificat QB en cours de validité et présentant les performances suivantes :
et d’au moins 10 mm du bord de l’ossature bois. T1 Ra  1 M2 E2
Elles doivent être disposées suivant un pas de 250 mm.
Dans le cas de l’ossature bois, les fixations sont soit des vis, soit des Référence Société
agrafes, les fixations doivent permettre une pénétration dans les tas-
R 131 A 101 C+ Saint-Gobain Adfors
seaux de l’ossature bois de 20 mm au moins.
R 131 A 102 C+ Saint-Gobain Adfors
3.81 Vis (sur ossature bois ou métal) SSA-1363 F+ Valmieras Stikla Skiedra
Vis FERMACELL Powerpanel H2O de dimensions 3,9 x 35 mm auto fo-
reuses, à tête à empreinte cruciforme, protégées contre la corrosion par
un traitement spécifique consistant en l’application d’une couche 3.1013 Produits d’impression
d’épaisseur 10 à 12 micromètres de zinc et de polymères.
Les vis sont conformes, pour une utilisation sur bois ou sur métal, à la weberprim façade
norme NF EN 14566+A1 et répondent à la classe de corrosion C4 suivant Poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, à appliquer
la norme EN ISO 12944-2. optionnellement avant le revêtements minéraux mince ou épais weber-
therm 305 F et webertherm 305 G.
3.82 Agrafes (sur ossature bois uniquement)  Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.
Les agrafes doivent être conformes à la norme NF EN 14592+A1.
 Conditionnement : sachets de 9 kg net conditionnés dans des seaux
Elles peuvent être : plastiques de 20 L.
 en acier inoxydable à branches divergentes,
weberprim sil
 en acier protégé par une galvanisation à chaud.
Liquide pigmenté prêt à l’emploi, à appliquer optionnellement avant les
Leurs dimensions sont les suivantes : finitions weber maxilin sil R et weber maxilin sil T.
 largeur comprise entre 10 et 15 mm,  Caractéristiques : cf. ETA-18/2016.
 longueur 45 mm,  Conditionnement : seaux en plastique de 15 L.
 Diamètre du fil compris entre 1,5 et 2 mm.
weber régulateur
3.9 Traitement des joints Liquide pigmenté prêt à l’emploi, à appliquer optionnellement avant les
finitions webertene XL +, webertene HP, webertene ST, webertene SG,
3.91 Bande de renforcement auto-adhésive webertene XF, webertene TG et weber maxilin silco.
FERMACELL Powerpanel HD  Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.
Bande à base de Polyester (PES).  Conditionnement : seaux en plastique de 10 ou 20 kg.
3.1014 Parements de finition
- Largeur : 120 mm
- Longueur : 50 m Revêtements minéraux minces
- Poids : 6 g/ml webertherm 305 F
- Epaisseur : 120 m. Poudre à base de chaux aérienne et de liant hydraulique, à mélanger
avec de l’eau, pour une finition d’aspect taloché plastique.
3.92 Bande de renforcement auto-adhésive
 Granulométrie : 1,5 mm.
FERMACELL Powerpanel H2O
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.
Bande à base de fibres de verre.
Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net.
- Largeur : 100 mm webertherm 305 G
- Longueur 50 m Poudre à base de chaux aérienne et de liant hydraulique, à mélanger
avec de l’eau, pour une finition d’aspect gratté-moyen ou talochée
- Couleur : blanche
éponge.
- Poids : 6 g/ml
- Epaisseur : environ 120 m
2.2/14-1635_V1 7
 Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. weber maxilin silco
Revêtements minéraux épais Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylosiloxane, pour une finition
talochée.
webertherm 305 F  Granulométrie : 1,5 mm.
Poudre à base de chaux aérienne et de liant hydraulique, à mélanger  Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.
avec de l’eau, pour une finition d’aspect taloché plastique.
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216. 3.102 Système d’enduit Parex Group
 Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. Système d’enduit décrit dans l’ETA-04/0014-version 2.
webertherm 305 G 3.1021 Produit de base

Poudre à base de chaux aérienne et de liant hydraulique, à mélanger MAÏTÉ
avec de l’eau, pour une finition d’aspect gratté-moyen ou talochée
éponge. Poudre à mélanger avec de l’eau.
 Granulométrie : 2,5 mm.  Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2.
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.  Conditionnement : sacs en papier de 30 kg.
 Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. 3.1022 Armatures

Revêtements silicatés Armatures normales visées dans l’ETA-04/0014-version 2, faisant l’objet
d’un Certificat QB en cours de validité et présentant les performances
weber maxilin sil T suivantes :
Pâte prête à l’emploi à base de liant silicate, pour une finition talochée. Armatures IAVU (R 131 A 102 C+ de la société Saint-Gobain Adfors) et
IAVPC (R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors et SSA-1363
F+ de la société Valmieras Stikla Skiedra)
T1 Ra  1 M=2 E1
3.1023 Produits d’impression
weber maxilin sil R
Pâte prête à l’emploi à base de liant silicate, pour une finition ribbée.
REVLANE+ RÉGULATEUR
 Granulométrie : 1,5 mm. Liquide prêt à l’emploi, à base de liant acrylique, à appliquer avant les
revêtements de finition REVLANE+ IGNIFUGÉ RIBBÉ FIN, REVLANE+
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216. IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN/GROS, GRANILANE + et REVLANE+ SILOXANÉ
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. IGNIFUGÉ TF/RB.
 Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2.
Revêtements organiques
webertene ST
SILICANE FOND
Pâte prête à l’emploi à base de liant vinylique, pour une finition ribbée.
Liquide laiteux à base de liant silicate
 mélangé à 100 % en poids de SILICANE PEINTURE : à appliquer obli-
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216. gatoirement avant les revêtements de finition SILICANE TALOCHÉ FIN
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. et SILICANE PEINTURE,
 utilisé pur : à appliquer optionnellement avant le revêtement de fini-
webertene XL+
tion CALCIFIN.
Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition talochée.
SILICANE FOND est également utilisé également comme diluant du re-
 Granulométrie : 1,25 mm. vêtement SILICANE PEINTURE.
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216. Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2.
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.  Conditionnement : bidon en plastique de 5 L ou de 25 L.
webertene SG 3.1024 Revêtements de finition
Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et de granulats de marbre
naturel, pour une finition talochée. REVLANE+ IGNIFUGÉ RIBBÉ FIN
 Granulométrie : 3,0 mm. Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition ribbée.
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.  Granulométries (mm) : 1,6
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.  Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2.

webertene HP
Pâte prête à l’emploi à base de liant vinylique, pour une finition finement REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN/GROS
talochée, qui s’applique à des températures comprises entre 0 et +15 Pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition talo-
°C. chée.
 Granulométrie : 2,0 mm.  Granulométries (mm) :
 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216. - REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN : 1,0
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. - REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ GROS : 1,6.
webertene XF
pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition finement
talochée. GRANILANE+
 Granulométrie : 1,0 mm. Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique contenant des granulats
 Caractéristiques : cf ETA-18/0216 de marbre colorés, pour une finition talochée.
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.  Granulométrie (mm) : 1,8.
webertene TG
Pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition
talochée. REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF/RB
 Granulométrie : 1,5 mm. Pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique avec ajout de siloxane,
pour une finition talochée (REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF) ou rib-
 Caractéristiques : cf.. ETA-18/0216
bée (REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ RB).
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.  Granulométries (mm) :
- REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF : 1,0
8 2.2/14-1635_V1
- REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ RB : 1,6.  Caractéristiques de la poudre :
 Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2. - Masse volumique (kg/m3) : 1100 ± 100
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. - Taux de cendres à 450 °C (%) : 95,5 ± 0,5
- Taux de cendres à 900 °C (%) : 93,0 ± 1,0
SILICANE TALOCHÉ FIN
 Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.
Pâte prête à l’emploi à base de liant silicate, pour une finition talochée.
5074 PROLICRÈME : poudre à base de liants hydrauliques, de charges
 Granulométrie (mm) : 1,0.
minérales légères et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau.
Mortier-colle classé C2-S1 selon la norme NF EN 12004 et bénéficiant
 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. d’un certificat QB en cours de validité validant l’utilisation en façade.
EHI GM et EHI GF  Caractéristiques de la poudre :
Poudres à base de liant hydraulique et de chaux aérienne, à mélanger - Masse volumique (kg/m3) : 800 ± 100
avec de l’eau, à appliquer par projection, pour une finition rustique, rus- - Taux de cendres à 450 °C (%) : 92,4 ± 1,0
tique-écrasée ou grattée. Ces produits sont également utilisés pour le - Taux de cendres à 900 °C (%) : 90,1 ± 1,0
jointoiement des plaquettes de parement en terre cuite (cf. § 3.1026).
 Granulométries maximales (mm) :
- EHI GM : 3,0 Produits de jointoiement des plaquettes
PARJOINT : poudre à base de chaux aérienne, de charges minérales
- EHI GF : 2,0
et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau.
 Caractéristiques de la poudre :
- Masse volumique (kg/m3) : 1400 ± 50
CALCIFIN - Granulométrie maximale des charges (mm) : 1,6
Poudre à base de chaux aérienne, à mélanger avec de l’eau, pour une - Taux de cendres à 450 °C (%) : 99,5 ± 0,5
finition talochée.
 Granulométrie (mm) : 1,0.
 Module d’élasticité dynamique : 2 300 MPa
EHI GM et EHI GF : produits identiques aux revêtements de finition
3.1025 Revêtements décoratifs (cf. § 3.1024).
Revêtements associés à l’application préalable d’une passe supplémen-  Module d’élasticité dynamique :
taire d’enduit de base.
- EHI GM : 2 400 MPa
SILICANE PEINTURE - EHI GF : 2 250 MPa
Liquide à base de liant silicate, à mélanger avec SILICANE FOND avant
application 3.11 Accessoires
 Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2. 3.111 Renfort d’angle
 Conditionnement : seaux en plastique de 16 L. Cornière d’angle en aluminium confectionnée avec un tissu de fils de
verre et un revêtement PVC de dimensions 125 x 125 mm de type 9103
MARBRI Granulats
de la société PROTEKTOR.
Granulats de marbre colorés à appliquer par projection.
 Granulométrie (mm) : 3 à 6
 Conditionnement : sacs en plastique de 25 kg.
3.1026 Finition par plaquettes de parement en terre-

cuite
Plaquettes de parement en terre cuite
Plaquettes murales en terre cuite pour usage extérieur, conformes à la
norme NF P 13-307 et listées dans les tableaux 4 du Dossier Technique.
Le coefficient d’absorption du rayonnement solaire des plaquettes est
inférieur ou égal à 0,7.
La dilatation à l’humidité à l’eau bouillante des plaquettes doit être infé-
3.112 Profil « goutte d’eau » pour linteau
rieure ou égale à 0,3 mm/m. PVC associé à un treillis de fibres de verre de type 3794 de la société
PROTEKTOR
Les plaquettes visées bénéficient d’une attestation de conformité à la NF
P13-307, et d’une attestation des caractéristiques déclarées dans le
DTED, fournies par les fabricants.
 Caractéristiques : cf. tableaux 4.
 Conditionnement : variable suivant le fabricant.
Produits de collage des plaquettes

572 PROLIFLEX HP : poudre à base de liants hydrauliques, de charges
minérales et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau.
d’un certificat QB en cours de validité validant l’utilisation en façade.
 Caractéristiques de la poudre :
- Masse volumique (kg/m3) : 1600 ± 100
5071 PROLISOUPLE : poudre à base de liants hydrauliques, de
charges minérales et d’adjuvants spécifiques, à mélanger avec de l’eau.
d’un certificat QB en cours de validité validant l’utilisation en façade.
2.2/14-1635_V1 9
3.113 Grille de ventilation 4.32 Système d’enduit ParexGroup
Type 3614 de la société PROTEKTOR La fabrication des composants listés aux § 3.1021, 3.1022, 3.1023,
3.1024 et 3.1025 et l’attestation de leur conformité sont définies dans
l’ETA-04/0014-version 2.
 Le produit de base MAÏTÉ est fabriqué dans les usines de ParexGroup
à Malesherbes (45), Portet-sur-Garonne (31), Paviers (37) et l’Isle-
sur-la-Sorgue (84)..
 Le produit d’impression REVLANE+ RÉGULATEUR est fabriqué dans
l’usine de Cromology France à La Bridoire (73).
 Les revêtements de finition REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ
FIN/GROS, REVLANE+ IGNIFUGÉ RIBBÉ FIN, REVLANE+ SILOXANÉ
IGNIFUGÉ TF/RB et SILICANE TALOCHÉ FIN sont fabriqués dans
l’usine de ParexGroup à Malesherbes (45).
 Le produit d’impression SILICANE FOND, le revêtement de finition
3.114 Pièce de jonction et traitement de joint GRANILANE+ et la peinture SILICANE PEINTURE sont fabriqués dans
horizontal de fractionnement l’usine de Cromology Italia à Cassano Valcuvia (Italie).
Protection contre les intempéries pour un traitement du joint horizontal  L’enduit de finition EHI GF est fabriqué dans les usines de ParexGroup
(interruption du système ThermoChoc) tous les 2 niveaux au plus. à Malesherbes (45), Portet-sur-Garonne (31), Paviers (37) et à l’Isle-
sur-la-Sorgue (84).
Tôle d’acier galvanisé dont les caractéristiques dimensionnelles sont in-
diquées à la figure 5.  L’enduit de finition EHI GM est fabriqué dans les usines de ParexGroup
à Portet-sur-Garonne (31), Paviers (37) et à l’Isle-sur-la-Sorgue (84).
3.115 Joint vertical de fractionnement et de dilatation  Le revêtement de finition CALCIFIN est fabriqué dans l’usine de Pa-
Constitué de 2 profilés d’arrêt d’enduit en PVC associé à un treillis de rexGroup à Portet-sur-Garonne (31).
fibres de verre de type 3796 de la société PROTEKTOR.  Les granulats de marbre MARBRI GRANULATS sont fabriqués à l’usine
de OMG à Saint-Béat (31).
4.4 Procédé de fabrication colle PARMOB

 Le produit de collage COLLE PARMOB est fabriqué dans l’usine de Pa-
rexGroup à Saint-Amand-les-Eaux (59).
4.5 Fabrication des plaquettes de parement et

composants associés
 Les plaquettes en terre cuite sont fabriquées dans l’usine ou les
usines de :
- la société Wienerberger : Flines-les-Raches (59), Kortemark (Bel-
gique) et Beers (Belgique),
- la société BdN : Lomme (59) et Templeuve (59),
- la société Terreal : Rieussequel (81),
- la société Rairies Montrieux : Rairies (49).
 Le produit de collage 572 PROLIFLEX HP est fabriqué dans les usines
de ParexGroup à Paviers (37) et l’Isle-sur-la-Sorgue (84).
 Le produit de collage 5071 PROLISOUPLE est fabriqué dans l’usine de
ParexGroup à Saint-Amand-les-Eaux (59).
4. Fabrication  Le produit de collage 5074 PROLICRÈME est fabriqué dans l’usine de
ParexGroup à Malesherbes (45).
4.1 Procédé de fabrication de l’isolant rigide  Le produit de jointoiement PARJOINT est fabriqué dans les usines de
minéral MULTIPOR ParexGroup à Malesherbes (45) et Saint-Amand-les-Eaux (59).
Les panneaux isolants Multipor sont fabriqués avec de la poudre de
quartz, de la chaux fine blanche, du ciment et des granulats en ajoutant 5. Contrôles de fabrication
de l’aluminium comme agent porogène et durcis à la vapeur dans des
autoclaves.
5.1 Mortier léger Multipor
Les panneaux d’isolant Multipor sont fabriqués dans l’usine de Köln-Porz
(DE) et dans l’usine de Stulin DE). Le Mortier léger Multipor constitué de chaux et de charges minérales est
fabriqué par Xella Dämmsysteme GmbH dans son usine de Stulln en
4.2 Procédé de fabrication des plaques Allemagne.
FERMACELL Powerpanel H2O Contrôle à réception des liants (conforme aux normes EN 197 et EN 459)
et des charges minérales (granulométrie).
Les différents composants, dont les proportions sont calculées automa-
tiquement, sont mélangés mécaniquement et humidifiés. Le laboratoire de l’usine contrôle en permanence les propriétés du pro-
duit conformément aux exigences des normes en vigueur et au profil
Une première couche de ciment est disposée de façon uniforme en fond d’exigences propre à l’entreprise. Faible teneur en chromate conformé-
d’un moule métallique préalablement huilé. Un treillis à base de fibres ment à TRGS 613.
de verre est ensuite disposé avant que le mélange formant la couche
intermédiaire de la plaque ne soit épandu. Une dernière couche de ci- 5.2 Isolation Multipor
ment avec treillis fibres de verre, préparée indépendamment est ensuite
déposée sur la couche intermédiaire. Cette dernière couche, ainsi dépo- La Société XELLA a mis en place un contrôle de production dans ses
sée, présente en face extérieure un film plastique qui sera ôté après propres usines et procède à un contrôle régulier.
séchage des plaques. Les plaques sont ensuite conduites vers un sé- La Société XELLA a mis en place un contrôle de production dans ses
choir. En sortie du tunnel de séchage, les plaques sont démoulées puis propres usines et procède à un contrôle régulier.
disposées sur racks et soumises à un séchage complet. Le Multipor bénéficie d’une certification ACERMI : n° 14-191-999
Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont fabriquées dans l’usine Toutes les données, exigences et directives définies par le fabricant sont
Fermacell-Aestuver de Calbe/Saale (DE). notées systématiquement sous forme d’instructions d’exploitation et de
procédures écrites. Le contrôle de production assure que le produit cor-
4.3 Procédé de fabrication enduits respond à l’ETE-05/0093.
4.31 Système d’enduit Saint-Gobain Weber Les détails sur l’étendue, le type et la fréquence des contrôles et des
vérifications effectuées dans le cadre du contrôle de production corres-
La fabrication des composants listés aux § 3.101 et l’attestation de leur pondent au plan de vérification 24, qui fait partie de la documentation
conformité sont définies dans l’ETA-18/0216. technique pour cette autorisation technique européenne ETE-05/0093.
 Le lieu de fabrication du produit de base, des produits d’impression, Ces procédures sont contrôlées deux fois par an dans le cadre de la
et des revêtements de finition est indiqué au tableau 6 du Dossier certification ACERMI par le LNE (laboratoire national de métrologie et
Technique. d’essais).
10 2.2/14-1635_V1
Les panneaux Multipor font l’objet des contrôles suivants :
6. Identification du produit
 La réception des matières premières,
 En cours de fabrication, 6.1 Isolant
 Sur le produit fini. L’isolant est certifié ACERMI sous le n°14/191/999.
Les résultats du contrôle de production dans l’usine sont enregistrés et
évalués. 6.2 Plaquettes FERMACELL Powerpanel H2O
Le tableau 2 détaille les principaux contrôles effectués. Marquage des plaques :
 Sur le produit fini : 1 panneau toutes les 8 heures (par poste) est Les plaques reçoivent sur leur face de parement un marquage spéci-
prélevée, s’il y a 2 fabrications différentes 1 panneau de chaque sera fiant :
prélevée. La résistance à la flexion, l’absorption d’eau, la masse vo-  Le nom commercial,
lumique et un contrôle visuel d’aspect sont effectués. Un échantillon
 Le nom du fabricant,
témoin est conservé.
 Le numéro de procès-verbal d’identification des plaques (iBMB – P-
Le contrôle de l’épaisseur est effectué également en continu.
3484/9765-MPA BS),
Les résultats du contrôle de production dans l’usine sont enregistrés et
 Le classement en réaction au feu (A1),
évalués. Les enregistrements contiennent au moins les indications sui-
vantes :  La date et l’heure de production.
 EN 12089 :1997-06 : Matériaux calorifuges pour la construction, dé- 6.3 Systèmes d’enduit / Peinture
termination du comportement sous charge de flexion,
Pour les composants fabriqués par la société Saint-Gobain Weber et lis-
 EN 12430 :1998-06 : Matériaux calorifuges pour la construction, dé-
tés aux § 3.101, on se référera à l’ETA-18/0216.
termination du comportement sous charge ponctuelle,
Pour les composants fabriqués par la société ParexGroup et listés aux §
 EN 13501-1 :2002-06 : Classification de produits de construction et
3.1021, 3.1022, 3.1023, 3.1024 et 3.1025, on se référera à l’Evaluation
types de construction avec leur comportement au feu – partie 1 :
Technique Européenne ETA-04/0014 version 2.
Classification avec les résultats des contrôles pour le comportement
au feu de matériaux de construction. 6.4 Vis Fermacell Powerpanel H2O
5.3 Plaques FERMACELL Powerpanel H2O Les vis FERMACELL Powerpanel H2O sont conditionnées en boîte de 500
unités. Le marquage figurant sur la boîte indique les dimensions des vis
Les plaques font l’objet d’un suivi du CSTB.
(3.9 mm x 35 mm) et sont référencées suivant le code article 79120.
Il porte sur les contrôles suivants :
 Réception des matières premières : un contrôle est réalisé à chaque 7. Fourniture et assistance technique
livraison,
 En cours de fabrication : masse volumique, température et étale- 7.1 Fourniture
ment,
La société FERMACELL établira, pour chaque chantier, la nomenclature
 Sur le produit fini : 1 plaque toutes les 8 heures (par poste) est pré- de l’ensemble des composants décrits dans l’Avis Technique (pour les
levée, s’il y a 2 fabrications différentes 1 plaque de chaque sera pré- parties courantes et les points singuliers).
levée. La résistance à la flexion, l’absorption d’eau, la masse
volumique et un contrôle visuel d’aspect sont effectués. Un échantil- La société FERMACELL fournira, par le biais de son réseau de distribu-
lon témoin est conservé. tion, le mortier-colle, l’isolant, les tasseaux bois, les plaques FERMACELL
Powerpanel H2O, les fixations des plaques, ainsi que les accessoires né-
Le contrôle de l’épaisseur est effectué également en continu. cessaires au traitement des joints de plaques.
5.4 Systèmes d’enduit La société PROTEKTOR fournira, pour chaque chantier en tenant compte
de ses spécificités, le kit des accessoires définis au § 3.11.
Pour les composants fabriqués par la société Saint-Gobain Weber et lis-
tés aux § 3.101, les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire La société ETANCO fournira, par le biais de son réseau de distribution,
pour s’assurer de leur constance de qualité sont listés dans le plan de les fixations (vis) de l’ossature.
contrôle associé à l’ETA-18/0216. La société SPIT fournira, par le biais de son réseau de distribution, les
Pour les composants fabriqués par la société ParexGroup et listés aux § chevilles PROLONG et B-LONG.
3.1021, 3.1022, 3.1023, 3.1024 et 3.1025, les contrôles ou les disposi- En fonction du revêtement choisi, la société Saint-Gobain Weber ou la
tions prises par le titulaire pour s’assurer de leur constance de qualité société ParexGroup fournira le système d’enduit par le biais de leur ré-
sont listés dans le plan de contrôle associé à l’ETE-04/0014 version 2. seau de distribution.
De la même façon, en fonction du parement retenu, la Société Wiener-
5.5 Colle PARMOB berger ou la Société BDN ou encore la Société Terreal fournira les pla-
 Contrôles sur les matières premières à chaque lot : quettes de parement par le biais de leur réseau de distribution.
- Granulométrie des charges.
7.2 Assistance technique
- Extrait sec du liant.
La Société FERMACELL S.A.S peut prêter assistance à toute entreprise
- Masse volumique du liant. qui souhaite en faire la demande.
 Contrôles sur le produit fabriqué à chaque lot : De plus, la Société XELLA THERMOPIERRE organise régulièrement des
- Masse volumique. formations techniques dans ses centres de formations agréés. Toute en-
- Viscosité. treprise souhaitant participer à un stage de formation peut en faire la
demande directement auprès des Sociétés XELLA THERMOPIERRE et
- pH FERMACELL S.A.S.
- extrait sec à 105 °C
5.6 Plaquettes de parement et composants 8. Mise en œuvre

associés 8.1 Conditions générales de mise en œuvre
 Les contrôles effectués sur les produits de collage 572 PROLIFLEX HP,
La mise en œuvre est effectuée par toutes entreprises spécialisées dans
5071 PROLISOUPLE et 5074 PROLICRÈME sont conformes à la certifi-
le bardage et l’enduisage, y compris la pose de plaquette de terre cuite
cation QB.
le cas échéant.
 Les contrôles effectués sur les plaquettes en terre cuite sont réalisés
La température extérieure ne doit pas être inférieure à +5°C et supé-
selon les prescriptions des § 5 et 6 de la norme NF P 13-307.
rieure à +30°C, hormis pour les revêtements de finition webertene HP
 Contrôles sur les produits de jointoiement : applicables aux températures définies dans le Dossier Technique.
- Masse volumique du mortier frais, La paroi support de l’isolant, lors de sa mise en œuvre ne doit pas être
- Densité du produit durci à 28 jours, ressuante ni ruisselante.
- Résistances en flexion et en compression du produit durci à 28 Elle peut montrer des traces d’humidité mais de l’eau liquide ne doit pas
jours, couler sur la paroi.
- Module d’élasticité du produit durci à 28 jours.
2.2/14-1635_V1 11
8.2 Réception du support - Le panneau Multipor est enduit sur toute sa surface.
Les parois support du procédé ThermoChoc sont définies au §2. - Le panneau ainsi préencollé est ensuite appliqué sur le mur sup-
port, avec un intervalle latéral de 2 cm par rapport au panneau
8.21 Cas général des maçonneries, en neuf et en précédemment posé. Il suffit ensuite de le faire glisser en mainte-
nant une pression horizontale perpendiculaire au mur, afin de le
rénovation placer chant contre chant avec le panneau précédent.
Cas du neuf - Les panneaux sont posés bord à bord (les chants des panneaux ne
Dans le cas de supports neufs, les balèvres saillantes supérieures à sont jamais collés entre eux).
2 mm seront éliminées. - Un calepinage spécifique de l’isolant devra être respecté et réalisé
en décalant alternativement les rangées de 300 mm de sorte que
Dans le cas de défauts de planimétrie du support supérieurs à 10 mm
aussi bien horizontalement que verticalement entre deux points situés chaque panneau soit maintenu par un tasseau de l’ossature.
à une distance maximale de 1000 mm, il est nécessaire de procéder à - Les joints verticaux des panneaux sont décalés à chaque nouvelle
un ragréage du support, réalisé sur chantier au moyen d’un mortier bâ- rangée d’au moins 1/3 de la longueur du panneau Multipor soit, au
tard ou d’un mortier prêt à l’emploi bénéficiant d’un Avis Technique, ceci moins 200 mm.
afin d’assurer un collage du panneau isolant sur toute sa surface (mo- - Les éventuels désaffleurements supérieurs à 1 mm seront corrigés
dule 600 mm x 390 mm). avec une planche à poncer.
Cas de la rénovation - Les éventuelles épaufrures pouvant présenter une surface de 20
cm² au plus et d’une profondeur maximale de 5 cm pourront être
Les éléments rapportés sur les façades à isoler tels que gouttières, des-
réparées à l’aide du mortier de remplissage Multipor. Pour des
centes d’eaux pluviales, luminaires, etc… devront être démontés avant
épaufrures plus importantes, les panneaux d’isolant devront être
travaux
remplacés.
Dans le cas de rénovation thermique et si la paroi ne permet pas, en
 Consommation minimale : 3,0 kg/m² de produit en poudre.
l’état, d’assurer le collage de l’isolant, il est nécessaire de repiquer le
support et de le ré-enduire d’un renformis. L'application de ce type de  Temps de séchage avant nouvelle intervention : au moins 24 heures.
mortier doit être faite par l’entreprise en charge de la pose du procédé Dans le cas de support COB :
en conformité avec le NF DTU 26.1. L’épaisseur du renformis doit per-
Le maintien provisoire de l’isolant Multipor s’effectue avec la colle
mettre de satisfaire aux exigences de planéité décrites précédemment.
PARMOB.
Ce renformis, après un délai d’un mois, servira de support à la mise en
œuvre du procédé ThermoChoc. La pose de l’isolant, par collage sur la  Préparation : homogénéiser la pâte prête à l’emploi.
paroi, est alors effectuée.  Temps de repos avant application : 5 minutes.
Les systèmes d’ETICS existant doivent être déposés.  Durée d’utilisation pratique : 3 heures.
8.22 Cas de COB conformes au NF DTU 31.2  Mode d’application :

- en plein à la taloche crantée de 10 mm.
Les panneaux Multipor sont maintenus par collage sur le parement ex-
térieur du mur à ossature bois conformément aux supports visés au §2. - La colle doit être appliquée en une seule intervention (une seule
couche).
Un calepinage spécifique de l’isolant devra être respecté et réalisé en
décalant alternativement les rangées de 300 mm de sorte que chaque - Le panneau Multipor est enduit sur toute sa surface.
panneau soit maintenu par un tasseau de l’ossature. - Le panneau ainsi préencollé est ensuite appliqué sur le mur sup-
Dans le cas du neuf, les plans d’exécution de la COB permettent de re- port, avec un intervalle latéral de 2 cm par rapport au panneau
lever le positionnement de l’ossature primaire, de façon à ce que les précédemment posé. Il suffit ensuite de le faire glisser en mainte-
tasseaux de l’ossature recevant les plaques FERMACELL Powerpanel H2O nant une pression horizontale perpendiculaire au mur, afin de le
soient fixés au droit des éléments verticaux de l’ossature support. placer chant contre chant avec le panneau précédent.
- Les panneaux sont posés bord à bord (les chants des panneaux ne
8.3 Stockage et manipulation des composants sont jamais collés entre eux).
8.31 Isolant Multipor - Un calepinage spécifique de l’isolant devra être respecté et réalisé
en décalant alternativement les rangées de 300 mm de sorte que
Les palettes sont stockées à l’extérieur, sur une aire plane. Elles doivent chaque panneau soit maintenu par un tasseau de l’ossature.
restées houssées jusqu’au montage.
- Les joints verticaux des panneaux sont décalés à chaque nouvelle
L’emballage de l’isolant Multipor le protège de l’humidité pendant le rangée d’au moins 1/3 de la longueur du panneau Multipor soit, au
transport et le stockage. moins 200mm.
Les parties supérieures des palettes entamées seront recouvertes avec - Les éventuels désaffleurements supérieurs à 1 mm seront corrigés
leurs housses d’origine. avec une planche à poncer.
8.32 Plaques FERMACELL Powerpanel H2O - Les éventuelles épaufrures pouvant présenter une surface de
20 cm² au plus et d’une profondeur maximale de 5 cm pourront
Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont livrées sur palettes et pro- être réparées à l’aide du mortier de remplissage Multipor. Pour des
tégées des salissures par un film plastique. Elles sont généralement épaufrures plus importantes, les panneaux d’isolant devront être
transportées à l’aide d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. remplacés.
Un stockage à l’extérieur est possible à condition que les plaques soient  Consommation minimale : 3,0 kg/m² de produit en poudre.
protégées des salissures et de l’humidité (film plastique d’origine ou
bâche). Un stockage des plaques sur chant (plaques disposées vertica-  Temps de séchage avant nouvelle intervention : au moins 24 heures.
lement contre un appui) est exclu.
Dispositions particulières :
Les plaques déjà dépalettisées doivent être manipulées sur chant. Le
En cas de joints ouverts entre panneaux Multipor, l’intervalle sera bou-
transport manuel des plaques peut être facilité par des outils adaptés
ché avec le mortier de remplissage Multipor défini au §3.1.
(pince/lève plaques). En l’absence de cet outillage, le port de gants est
indispensable. Dans le cas d’un panneau d’isolant présentant une surface d’épaufrure
supérieure à 20 cm², le panneau isolant ne peut pas être mis en œuvre
Lors de la manipulation et jusqu’à leur complète mise en œuvre, il faut
et doit être mis au rebut.
veiller à ne pas abîmer les arêtes et les angles des plaques.
8.4 Mise en œuvre de l’isolant 8.5 Mise en œuvre de l’ossature support des
plaques
Dans le cas de support béton ou maçonnerie :
L'entraxe vertical des fixations du chevron/montant doit être déterminé
Le collage de l’isolant Multipor s’effectue avec le Mortier léger Multipor.
en tenant compte des conditions d’exposition au vent normal selon les
La colle est préparée à l’aide d’un malaxeur. règles NV 65 modifiées, et des paramètres ci-après :
 Préparation : mélanger la poudre avec environ 50 % en poids d’eau,  La résistance admissible à l'arrachement des chevilles retenues dans
soit environ 10L d’eau par sac de 20 kg, à l’aide d’un malaxeur pen- le support considéré eu égard à la profondeur réelle d'enfoncement
dant au moins de 4 minutes. en considérant un coefficient f de 1,4 pour le passage entre moment
 Temps de repos avant application : 5 minutes. de flexion à l’état limite ultime et état limite de service),
 Durée d’utilisation pratique : 3 heures  La flèche du chevron/montant sous vent normal, limitée à 1/200ème
 Mode d’application : de la portée entre fixations,
- en plein à la taloche crantée de 10 mm.  Le fléchissement sous charge en tête de fixation n’excédant pas 1 mm
(calcul sur la section du métal en fond de filet),
- La colle doit être appliquée en une seule intervention (une seule
couche).  Le respect du moment de flexion admissible de la cheville.
12 2.2/14-1635_V1
L'entraxe vertical des fixations du chevron/montant ne doit pas dépas- Les fixations doivent être disposées à 15 mm au minimum des bords de
ser 1 m plaques. Dans le cas d’agrafes, celles-ci doivent de plus être situées à
Cas de la pose de l’ossature directement sur la paroi support 15 mm du bord de l’ossature bois.
(sans isolant) Le pas entre fixations doit être de 250 mm au plus. L’entraxe entre les
La mise en œuvre de l’ossature intervient directement sur le support. rangées de fixations est fonction de l’entraxe des profilés ou tasseaux
d’ossature.
Les défauts de planéité du support (désafleurements, balèvres, bosses
et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la Dans le cas de la fixation des plaques par agrafage, l’agrafeuse em-
règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. ployée doit impérativement être munie d’un limitateur de pénétration
afin d’éviter de sectionner le treillis de fibres de verre de la couche ex-
Des cales en contreplaqué certifié NF Extérieur CTB-X d’épaisseur10 mm terne des plaques.
maximum sont insérées entre l’ossature et le support et maintenues par
les chevilles de fixation du chevron. Mise en œuvre des panneaux dans le cas d’ouvertures
Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers (fenêtres ou portes)
du Marché (DPM). Au droit des ouvertures, les joints entre plaques doivent être décalés
Cas de pose de l’ossature sur l’isolant afin d’éviter tout joint filant au droit des encadrements de baie.
La mise en œuvre de l’ossature ne peut intervenir qu’après un délai de Les plaques doivent donc être découpées de façon à créer une encoche
24 heures au minimum après le collage de l’isolant. d’une profondeur d’au moins 200 mm dans la zone de l’ouverture. Un
élément d’ossature doit être disposé à chaque joint entre plaques situé
Dans tous les cas, il convient d’augmenter la densité du nombre de tas-
en imposte.
seaux ou profilés en rive de bâtiment. A partir du bord de la façade et
sur une longueur de 1200 mm minimum, les tasseaux ou profilés doi-
vent alors être disposés selon un entraxe maximal de 300 mm, comme
indiqué sur le schéma suivant :
8.63 Traitement des joints entre plaques

Les plaques doivent être jointives et ne pas présenter de désaffleurs en
surface. Une tolérance de 2 mm entre plaques et de 1 mm de désaffleur
8.51 Cas de l’ossature métallique (cf. fig. 1) est admise, sous réserve d’être repris et comblés à l’aide du produit
défini au § 3.92 (= colle de renforcement).
Fixer mécaniquement les profilés tels que décrits au §3.51 à l’aide de
vis SPIT Prolong tête fraisée en respectant un entraxe maximal de  Mode d’application :
330 mm en quinconce (alternativement sur chaque aile). - Appliquer la bande de renforcement auto-adhésive FERMACELL Po-
L’ossature est fractionnée tous les 6 m. werpanel HD, ou la bande de renforcement auto-adhésive
FERMACELL H2O au droit du joint entre plaques, puis, à l’aide d’un
8.52 Cas de l’ossature bois (cf. fig. 2) rouleau, appliquer la colle de renforcement FERMACELL Powerpanel
HD sur la totalité de la largeur de la bande de renforcement. A l’aide
Fixer les tasseaux tels que décrits au §3.52 à l’aide des vis SUPER WOOD
de l’extrémité du rouleau, ou d’un pinceau, appliquer ensuite la
TF / ZBJ de la société ETANCO en respectant un entraxe maximal de
colle de renforcement sur toutes les têtes de fixation n’étant pas
330 mm.
recouvertes par la bande de renforcement.
L’ossature est fractionnée tous les 5,40 m sur supports béton et maçon-
- L’application de la colle ne doit pas être effectuée en cas de tem-
nerie, et à chaque niveau de plancher sur support COB.
pérature inférieure à +5°C, de vent fort ou d’ensoleillement direct.
8.6 Mise en œuvre des plaques - Prévoir que pendant les 24 heures suivant l’application de la colle,
la paroi ne doit être soumise ni au gel, ni à une humidité extrême,
8.61 Découpe des plaques ou à une pluie directe.
Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O se découpent à l’aide d’une  Consommation moyenne par m² : 60 g/mètre linéaire de joint.
scie circulaire munie d’une lame dure (lame en carbure de tungstène ou  Temps d’utilisation : 1 an à partir de la date de fabrication.
lame diamantées) et d’un système d’aspiration.
 Après un délai de 24 heures minimum (température +20°C – taux
L’emploi d’une scie sauteuse ou d’une scie cloche est adapté dans le cas d’humidité 50%), l’enduit de base peut ensuite être appliqué.
de petites découpes ou d’arrondis.
8.64 Joint de fractionnement des plaques
8.62 Mise en place des plaques sur l’ossature
Un joint de fractionnement doit être réalisé horizontalement tous les 8
Positionnement des plaques par rapport à l’ossature m au plus (ou tous les 2 niveaux au plus) et verticalement tous les 8 m
au plus. Les éléments fractionnés doivent être rectangulaires.
La face lisse de la plaque (face où est apposé le marquage) représente
la face visible. Un joint de fractionnement doit être réalisé dans l’épaisseur de la plaque
et de la finition conformément aux figures 3, 4, 5 et 6.
Les plaques sont positionnées soit horizontalement, soit verticalement
par rapport aux profilés ou tasseaux de l’ossature. Dans ce dernier cas, Le profilé tel que décrit au § 3.115 sera appliqué sur la plaque et noyé
la longueur des plaques correspond généralement à la hauteur d’étage. dans la couche d’enduit.
La pose des plaques en horizontal sera préférée dans le cas d’une appli- Les plaquettes de terre-cuite ne peuvent pas ponter les joints de frac-
cation en COB car les ossatures primaires, dans laquelle sont fixés mé- tionnement.
caniquement les tasseaux bois recevant les plaques, peuvent présenter
des entraxes irréguliers et/ou supérieurs à 600 mm (généralement 8.7 Mise en œuvre du système d’enduit choisi
égaux à 645 mm).
8.71 Conditions générales de mise en œuvre
Les bords de plaques parallèles à l’ossature doivent coïncider avec un
élément d’ossature, au milieu de celle-ci. Un joint entre plaques, paral- La mise en œuvre est réalisée conformément au « Cahier des Prescrip-
lèle aux éléments d’ossature et qui ne reposerait pas au droit d’un élé- tions Techniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation
ment d’ossature est exclu. thermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé » (Cahier du
CSTB 3035_V2), dénommé dans la suite du texte « CPT enduit sur
Fixation mécanique des plaques PSE », hormis pour les revêtements de finition webertene HP appli-
cables aux températures définies dans le Dossier Technique.
Les plaques sont positionnées bords à bords (chant contre chant) et
fixées mécaniquement sur l’ossature à l’aide de vis (cas d’une ossature Par temps froid et humide, le séchage de l’enduit de base, des enduits
métallique ou bois) ou d’agrafes (cas d’une ossature bois) telles que de finition et du produit de collage des plaquettes peut nécessiter plu-
définies au §3.7. sieurs jours. Ces produits doivent être mis en œuvre sans risque de gel
dans les 24 heures suivant l’application.
2.2/14-1635_V1 13
8.72 Conditions générales de mise en œuvre au balai de cantonnier ou à l’aide de webertherm strieur, ou à l’aide
d’un platoir cranté de façon à la laisser rugueuse et à favoriser l’ac-
8.721 Mise en œuvre de l’enduit de base en partie courante croche du revêtement de finition.
- Pour les autres finitions, lisser la surface de l’enduit.
Préparation de l’enduit de base webertherm XM ou
 Préparation : mélanger la poudre avec 20 à 24 % en poids d’eau, soit  Application mécanisée en une seule passe (uniquement dans le cas
5,0 à 6,0 L d’eau par sac de 25 kg. du revêtement minéral épais webertherm 305 F ou webertherm
 Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes. 305 G) :
 Durée pratique d’utilisation : 2 à 3 heures. - Projection mécanique sur l’isolant en une passe régulière de 5 mm
d’épaisseur environ (consommation d’environ 7,5 kg/m² de produit
Application de l’enduit de base webertherm XM en poudre). Le produit est ensuite serré à la règle crantée.
 Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre - Marouflage de l’armature à la lisseuse inox.
passes :
- Application d’une première passe : appliquer en épaisseur de 3 mm Épaisseur minimale à l’état sec
à la lisseuse crantée 8 × 8 mm permettant de réguler l’épaisseur L’épaisseur minimale de la couche de base armée à l’état sec doit être
de la passe, à raison d’environ 4,8 kg/m² de produit en poudre. de 5,0 mm.
- Marouflage de l’armature à la lisseuse inox.
Délai d’attente avant nouvelle intervention
- Séchage d’au moins 48 heures. L’enduit de base webertherm XM
Dans le cas de l’application avec un délai de séchage entre passes, at-
doit être de couleur blanche uniforme avant application de la deu-
tendre au moins 2 jours et jusqu’à obtention d’une couleur blanche uni-
xième passe.
forme.
- Application d’une deuxième passe : à raison d’environ 2,7 kg/m²
Dans le cas de l’application frais dans frais, attendre au moins 4 jours
de produit en poudre (soit environ 2 mm).
et jusqu’à obtention d’une coloration blanche uniforme.
- Dans le cas du revêtement minéral épais webertherm 305 F ou we-
bertherm 305 G la surface de la deuxième passe de l’enduit de base 8.73 Application des produits d’impression
encore fraîche est rainurée/crantée de manière prononcée au balai
weberprim sil: produit à appliquer optionnellement avant les finitions
de cantonnier ou à l’aide de webertherm strieur, ou à l’aide d’un
weber maxilin sil T et weber maxilin sil R.
platoir cranté de façon à la laisser rugueuse et à favoriser l’accroche
 Taux de dilution : 20 % d’eau maximum.
du revêtement de finition.
 Mode d’application : au rouleau ou à la brosse.
Pour les autres finitions, lisser la surface de l’enduit.
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 0,20 / 0,25.
ou
 Temps de séchage : au moins 24 heures.
 Application manuelle en deux passes frais dans frais (le phasage des
weber régulateur : produit à appliquer optionnellement avant les fini-
tâches doit permettre l’application des deux passes dans un délai de
tions webertene XL+, webertene HP, webertene ST, webertene SG, we-
1h30 à 2 heures maximum) :
bertene XF, webertene TG et weber maxilin silco.
- Application d’une première passe : appliquer en épaisseur de 3 mm  Mode d’application : au rouleau.
à la lisseuse crantée 8 × 8 mm permettant de réguler l’épaisseur
de la passe, à raison d’environ 4,8 kg/m² de produit en poudre.
 Temps de séchage : au moins 24 heures.
weberprim façade : produit à appliquer optionnellement avant le re-
- Application d’une deuxième passe : à raison d’environ 2,7 kg/m² vêtement de finition mince ou épais webertherm 305 F/G.
de produit en poudre (soit environ 2mm).  Préparation : mélanger une dose de 1 L de weberprim façade pour
- Dans le cas du revêtement minéral épais webertherm 305 F ou environ 10 à 20 L d’eau.
webertherm 305 G, la surface de la deuxième passe de l’enduit  Mode d’application : au rouleau.
de base encore fraîche est rainurée /crantée de manière prononcée
au balai de cantonnier ou à l’aide de webertherm strieur, ou à l’aide  Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 0,025.
d’un platoir cranté de façon à la laisser rugueuse et à favoriser l’ac-  Temps de séchage : minimum 3 heures, suivant les conditions cli-
croche du revêtement de finition. matiques.
- Pour les autres finitions, lisser la surface de l’enduit. 8.731 Application des revêtements de finition
ou
 Application mécanisée en deux passes frais dans frais :
Application des revêtements minéraux minces
- Application d’une première passe : application régulière et en pas- webertherm 305 F et webertherm 305 G
sages successifs, à la machine à enduire équipée d’une lance à pro-  Préparation : mélanger la poudre avec 27 à 30 % en poids d’eau
duit pâteux avec buse de 6 ou 8 mm, jusqu’à dépose d’une charge (soit 6,7 à 7,5 L d’eau par sac de 25 kg), à l’aide d’un malaxeur
de 4,8 kg/m² de produit en poudre. pendant 3 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doi-
- Régler l’épaisseur à l’aide d’une lisseuse crantée 8 x 8. vent être constants pour éviter les différences de teintes après sé-
chage.
- Marouflage de l’armature à la taloche inox.
 Mode d’application : manuel.
- Application d’une deuxième passe à raison d’environ 2,7 kg/m² de
produit en poudre à la taloche inox.  Aspect de la finition :
- Dans le cas du revêtement minéral épais webertherm 305 F ou Finition talochée plastique :
webertherm 305 G la surface de la deuxième passe de l’enduit  Avant application de webertherm 305 F ou webertherm 305 G, il est
de base encore fraîche est rainurée/crantée de manière prononcée recommandé, quelles que soient les conditions climatiques, d’appli-
au balai de cantonnier ou à l’aide de webertherm strieur, ou à l’aide quer le régulateur de porosité weberprim façade.
d’un platoir cranté de façon à la laisser rugueuse et à favoriser l’ac-  Appliquer une passe d’enduit webertherm 305 F ou webertherm 305
croche du revêtement de finition. G en 1,5 à 2,5 mm.
- Pour les autres finitions, lisser la surface de l’enduit.  Régler au grain et talocher à la taloche plastique.
ou
 Consommation minimale / maximale : 1,5 /2,5 kg/m² de produit en
 Application mécanisée en deux passes avec délai de séchage entre poudre.
passes :
 Le revêtement de finition de chaque façade doit être terminé dans la
- Application d’une première passe : application régulière et en pas- journée. Les reprises éventuelles seront situées aux arrêts naturels
sages successifs, à la machine à enduire équipée d’une lance à pro- (profilés de fractionnement ou angle de la construction).
duit pâteux avec buse de 6 ou 8 mm, jusqu’à dépose d’une charge
de 4,8 kg/m² de produit en poudre. Application des revêtements minéraux épais
- Régler l’épaisseur à l’aide d’une lisseuse crantée 8 x 8. webertherm 305 F et webertherm 305 G
- Marouflage de l’armature à la taloche inox.  Préparation : mélanger la poudre dans une pompe à mortier avec 27
à 30 % en poids d’eau (soit 6,7 à 7,5 L d’eau par sac de 25 kg),
- Séchage d’au moins 48 heures. L’enduit de base webertherm XM
pendant 5 à 10 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange
doit être de couleur blanche uniforme avant application de la deu-
doivent être constants pour éviter les différences de teintes après sé-
xième passe.
chage.
- Application d’une deuxième passe : à raison d’environ 2,7 kg/m²
 Mode d’application : projeté mécaniquement.
de produit en poudre à la taloche inox.
- Dans le cas du revêtement minéral épais webertherm 305 F ou
webertherm 305 G la surface de la deuxième passe de l’enduit
de base encore fraîche est rainurée/crantée de manière prononcée
14 2.2/14-1635_V1
 Aspects de la finition :  Mode d’application : à la lisseuse inox, puis resserrage des granulats
- Finition grattée : à la taloche.
Appliquer l’enduit webertherm 305 F ou webertherm 305 G en  Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 5,5 / 6,5.
une seule passe de 7 à 9 mm, dressé à la règle et lissé au couteau.
webertene XF
Dès que l’enduit a suffisamment durci, le gratter à la taloche à
 Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur élec-
clous.
trique lent.
En fonction des conditions climatiques, l’organisation du chantier
 Mode d'application : à la taloche inox, puis resserrer les grains par
doit prendre en compte le fait que le grattage de l’enduit s’effec-
mouvement circulaire de la taloche.
tuera le lendemain de l’application.
L’épaisseur finale de la finition est de 4 à 6 mm.
Consommation minimale / maximale : 7,0 / 10,0 kg/m² de produit webertene TG
en poudre.  Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur élec-
- Finition talochée éponge : trique lent.
Appliquer l’enduit webertherm 305 F ou webertherm 305 G en  Mode d'application : à la taloche inox, puis resserrer les grains par
une seule passe de 7 à 9 mm, dressé à la règle et lissé au couteau. mouvement circulaire de la taloche.
Dès que l’enduit a suffisamment durci, le gratter à la taloche à clous  Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 2,5 / 3,0.
puis le talocher à la taloche éponge.
weber maxilin silco
En fonction des conditions climatiques, l’organisation du chantier
doit prendre en compte le fait que le grattage (et donc le talochage)  Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.
de l’enduit s’effectuera le lendemain de l’application.  Mode d’application : à la lisseuse inox, puis talochage pour obtenir la
L’épaisseur finale de la finition est de 4 à 6 mm. finition attendue.
Consommation minimale / maximale : 7,0 / 10,0 kg/m² de produit  Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 2,5 / 2,8.
en poudre.
8.74 Mise en œuvre du système d’enduit Parex
Application des revêtements silicatés Group
Appliquer éventuellement au préalable le produit d’impression weber-
prim sil, comme indiqué au § 8.73. 8.741 Mise en œuvre de l’enduit de base en partie courante
weber maxilin sil T Préparation de l’enduit de base MAÏTÉ

 Préparation : mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte ho-  Préparation : mélanger la poudre avec environ 17 % en poids d’eau
mogène si possible à l’aide d’un agitateur électrique pendant 1 à 2 (soit environ 5,1 L d’eau par sac de 30 kg), à l’aide d’un malaxeur
minutes. électrique, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeau.
 Mode d’application : appliquer la finition en une passe avec une ta-  Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes.
loche inox ou plastique. Régler l’épaisseur sur les plus gros grains.  Durée pratique d’utilisation : la mise en œuvre doit être réalisée dans
Resserrer les grains de l’enduit par mouvements circulaires de ma- l’heure qui suit la préparation.
nière à obtenir un aspect taloché uniforme.
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 2,8.
Conditions d’application de l’enduit de base MAÏTÉ
 Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre
weber maxilin sil R passes :
 Préparation : mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte ho- - Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² de
mogène si possible à l’aide d’un agitateur électrique pendant 1 à 2 produit en poudre à la taloche crantée n° 12.
minutes.
 Mode d’application : appliquer la finition en une passe avec une ta-
- Séchage de 24 heures.
loche inox ou plastique. Régler l’épaisseur sur les plus gros grains.
Faire rouler les grains de l’enduit par mouvements circulaires, verti- - Application d’une seconde passe à raison :
caux ou horizontaux selon l’aspect recherché des ribbes. □ d’environ 2,4 kg/m² de produit en poudre à la taloche crantée
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 2,8. n°12 dans le cas d’une finition EHI GM ou EHI GF. Cette seconde
passe est laissée crantée,
Application des revêtements organiques □ d’environ 1,5 kg/m² de produit en poudre à la taloche inox dans
Appliquer éventuellement au préalable le produit d’impression weber ré- le cas des autres revêtements de finition.
gulateur, comme indiqué au § 8.73. Ou
webertene HP  Application manuelle en deux passes dite « frais dans frais » :
 Condition d’application : la mise en œuvre de cette finition ne peut - Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² de
s’effectuer qu’à des températures comprises entre 0 et +15 °C, hors produit en poudre à la taloche crantée n° 12.
gel. En cas de température supérieure, webertene HP peut être rem- - Marouflage de l’armature à la lisseuse inox.
placé par webertene XL+. Ces deux revêtements différents ne doivent
- Délai d’attente d’au moins 2 heures.
cependant pas être appliqués sur une même façade.
- Application d’une seconde passe à raison :
 Mode d’application : à la taloche inox, puis lissage à la taloche plas-
tique pour obtention d’un aspect resserré. □ d’environ 2,4 kg/m² de produit en poudre à la taloche crantée n°
12 dans le cas d’une finition EHI GM ou EHI GF. Cette seconde
passe est laissée crantée,
webertene XL + □ d’environ 1,5 kg/m² de produit en poudre à la taloche inox dans
 Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur élec- le cas des autres revêtements de finition.
trique lent. Ou
 Mode d’application : à la taloche inox, puis resserrer les grains par  Application mécanisée en une seule passe :
mouvement circulaire de la taloche. - Application régulière et en passages successifs, à la machine à en-
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 2,5. duire équipée d’une lance à produit pâteux avec buse de 6 ou
8 mm, jusqu’à dépose d’une charge de 5,4 kg/m² de produit en
webertene ST poudre.
 Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur élec- - Marouflage de l’armature à la taloche inox de façon à recouvrir en
trique lent. tout point l’armature.
 Mode d’application : à la taloche inox, puis frotassage à la lisseuse - Léger crantage dans le cas des finitions EHI GM/GF, ou lissage-
plastique pour obtenir l’aspect ribbé. réglage à la lame à enduire sans recharge dans le cas des autres
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 2,5. finitions.
webertene SG Épaisseur minimale à l’état sec

 Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur élec- L’épaisseur minimale de la couche de base armée à l’état sec doit être
trique lent. de 3,0 mm.
2.2/14-1635_V1 15
Délais d’attente avant nouvelle intervention SILICANE TALOCHÉ FIN
Au moins 12 heures, après vérification du durcissement suffisant de  Préparation : réhomogénéiser la pâte à l’aide d’un malaxeur élec-
la couche de base armée. Sinon, attendre au moins 24 heures. trique.
 Mode d’application : enduisage et égalisation à épaisseur de grain à
8.742 Application des produits d’impression la taloche ; laisser raffermir et serrer le produit à la taloche inox (as-
REVLANE+ RÉGULATEUR à appliquer obligatoirement avant les fini- pect taloché fin) ou feutrer à la taloche éponge (aspect enduit de ma-
tions REVLANE+ IGNIFUGÉ RIBBÉ FIN, REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ çon).
FIN/GROS, et REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF/RB et obligatoirement  Consommation minimale / maximale de produit prêt à l’emploi
avant la finition GRANILANE+ : (kg/m²) : 1,4 / 1,7.
 Préparation : réhomogénéiser à l’aide d’un malaxeur électrique. MAÏTÉ avec SILICANE PEINTURE
 Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs.  Préparer MAÏTÉ comme décrit au § 8.741. Appliquer MAÏTÉ à la ta-
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 0,15 / 0,20.Temps de loche inox en une passe régulière et soignée, à raison d’environ 2,0
séchage : environ 6 heures selon les conditions climatiques. kg/m² de produit en poudre.
L’application de REVLANE+ RÉGULATEUR avant les finitions REVLANE+  Laisser sécher au moins 24 heures.
IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN/GROS, REVLANE+ IGNIFUGÉ RIBBÉ FIN et  Réhomogénéiser SILICANE PEINTURE à l’aide d’un malaxeur élec-
REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF/RB est conseillée par temps chaud trique.
et/ou vent sec, afin d’optimiser les conditions de travail en allongeant le
temps ouvert et en facilitant les reprises.  Appliquer SILICANE FOND comme décrit au § 8.742 et laisser sécher
au moins 24 heures.
SILICANE FOND à appliquer obligatoirement avant les finitions
SILICANE TALOCHÉ FIN et SILICANE PEINTURE :  Diluer SILICANE PEINTURE avec 20 % en poids de SILICANE FOND,
puis l’appliquer au rouleau ou à la brosse en deux couches, à raison
 Préparation : mélanger à 100 % en poids de SILICANE PEINTURE à la d’au moins 0,2 kg/m² par couche de produit préparé avec un délai de
teinte, afin d’avoir la même couleur que la finition. séchage minimal de 24 heures entre les couches.
 Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs. MAÏTÉ avec MARBRI GRANULATS
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 0,10 / 0,15 de produit  Préparer MAÏTÉ comme décrit au § 8.741. Appliquer MAÏTÉ à la ta-
préparé. loche inox puis régler à la taloche crantée n° 12 à raison de 3,4 à 4,3
 Temps de séchage : au moins 24 heures selon les conditions clima- kg/m² de produit en poudre pour un bon accrochage des granulats.
tiques. Lissage de cette enduction à l’aide d’un spalter humidifié (brosse amé-
SILICANE FOND à appliquer optionnellement avant la finition ricaine en soie de 20 cm).
CALCIFIN :  Aussitôt après, projection des granulats à saturation, au pistolet sous
 Préparation : réhomogénéiser à l’aide d’un malaxeur électrique. pression (type sablon).
 Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs.  Un prémélange de plusieurs sacs de granulats et une légère humidi-
fication de ceux-ci, permettent d’éviter d’éventuels nuançages. Quel
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 0,08 / 0,12 de produit que soit le coloris choisi, il est nécessaire de prévoir 20 % minimum
pur. de granulats blancs.
 Temps de séchage : au moins 12 heures selon les conditions clima-  Dans le cas de surfaces importantes, fractionnement du support en
tiques. surfaces de 15 à 20 m² à l’aide de bandes adhésives, afin de per-
mettre une application sans interruption et d’éviter les nuançages.
8.743 Application des revêtements de finition
 Consommation minimale / maximale de MARBRI GRANULATS
REVLANE+ IGNIFUGÉ RIBBÉ FIN
(kg/m²) : 8,0 / 10,0.
 Préparation : réhomogénéiser la pâte à l’aide d’un malaxeur élec-
trique. EHI GM/GF
 Mode d’application : enduisage et égalisation à épaisseur de grain à Pour ces deux finitions, prévoir un joint horizontal de fractionnement
la lisseuse inox, puis frotassage à la taloche plastique pour obtenir tous les deux niveaux en pignon. Le fractionnement peut être réalisé de
l’aspect ribbé. trois façons :
 Consommation minimale / maximale de produit prêt à l’emploi  Avant l’application de la couche de base armée : coller le profilé de
(kg/m²) : 2,5 / 2,7. fractionnement IFRAC sur l’isolant.
REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN/GROS  Après l’application de la couche de base armée : 16 heures après ap-
plication de la couche de base armée, fractionner l’enduit puis remplir
 Préparation : réhomogénéiser la pâte à l’aide d’un malaxeur élec-
le joint obtenu avec 603 COL’JOINT FLEX. Appliquer ensuite la finition.
trique.
Dès que l’enduit a suffisamment durci et avant de réaliser l’aspect,
 Mode d’application : enduisage et égalisation à épaisseur de grain à fractionner l’enduit à l’aide d’une lame, structurer la surface, puis pas-
la lisseuse inox, puis frotassage à la taloche plastique ou inox de façon ser une lame fine au niveau du joint afin d’éviter à l’enduit de recoller.
à serrer les grains pour obtenir l’aspect taloché.
 Après l’application de la finition : après durcissement, fractionner l’en-
 Consommations minimales / maximales de produit prêt à l’emploi duit dans toute son épaisseur puis remplir le joint obtenu avec 603
(kg/m²) : COL’JOINT FLEX.
- REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN : 2,2 / 2,5  Préparation : mélanger la poudre avec 20 à 24 % en poids d’eau (soit
- REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ GROS : 2,7 / 3,0 6,0 à 7,2 L d’eau par sac de 30 kg). Gâcher obligatoirement dans une
bétonnière ou dans un malaxeur de machine à projeter les mortiers,
GRANILANE+ par sacs complets, pendant 3 à 5 minutes, jusqu’à l’obtention d’une
 Préparation : réhomogénéiser la pâte à l’aide d’un malaxeur élec- pâte homogène et sans grumeaux. Le taux de gâchage et la durée de
trique. malaxage doivent être constants pour éviter les différences de teinte
 Mode d’application : enduisage et égalisation en épaisseur régulière après séchage.
d’environ 3 mm puis après quelques minutes d’attente, resserrage  Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes.
des grains à la lisseuse inox du bas vers le haut.  Durée pratique d’utilisation : environ 1 heure.
 Consommation minimale / maximale de produit prêt à l’emploi  Mode d’application : à l’aide d’un pot de projection ou d’une machine
(kg/m²) : 4,5 / 5,0. à projeter.
REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF/RB  Finition rustique ou rustique-écrasée : application en deux passes :
 Préparation : réhomogénéiser la pâte à l’aide d’un malaxeur élec- - Projeter, puis dresser et serrer la première passe, en épaisseur en-
trique. viron 5 mm.
 Mode d’application : enduisage et égalisation à épaisseur de grain à - Dès le raffermissement de la première passe, projeter la seconde
la lisseuse inox, puis frotassage à la taloche plastique ou inox de façon passe (épaisseur 5 à 6 mm). Pour la finition rustique, laisser la se-
à serrer les grains pour obtenir l’aspect taloché (REVLANE+ SILOXANÉ conde passe à l’état brut sous forme de grain ; pour la finition rus-
IGNIFUGÉ TF) ou frotassage à la taloche plastique pour obtenir l’as- tique-écrasée, écraser la seconde passe à l’aide d’une lisseuse inox
pect ribbé (REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ RB). ou d’une taloche plastique.
 Consommations minimales / maximales de produit prêt à l’emploi - Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 14 / 18 de produit
(kg/m²) : en poudre.
- REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ TF : 2,2 / 2,5  Finition grattée : application en une passe :
- REVLANE+ SILOXANÉ IGNIFUGÉ RB : 2,5 / 2,7. - Projeter, puis dresser et serrer l’enduit, en épaisseur d’environ
13 mm.
16 2.2/14-1635_V1
- Dès que l’enduit a suffisamment durci (quelques heures après ou  Temps de repos avant application : 5 minutes.
le lendemain, suivant la température), éliminer la couche superfi-  Durée pratique d’utilisation : environ 2 heures.
cielle à l’aide d’un gratton. L’épaisseur après grattage est d’environ
8 à 9 mm.  Temps ouvert : environ 30 minutes.
- Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 16 / 18 de produit  Temps d’ajustabilité : environ 30 minutes.
en poudre. Pose des plaquettes par double encollage
- CALCIFIN  Les plaquettes sont posées par double encollage :
 Préparation : mélanger la poudre avec 24 à 26 % en poids d’eau, soit - La colle est appliquée sur la couche de base armée, par petites
6,0 à 6,5 L d’eau par sac de 25 kg, à l’aide d’un malaxeur jusqu’à surfaces (surfaces pouvant être recouvertes pendant le temps ou-
l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeau. Le taux de gâ- vert de la colle), à l’aide d’une truelle ou d’une lisseuse inox, puis
chage et la durée du malaxage doivent être constants pour éviter les elle est réglée à la taloche crantée U6.
différences de teintes après séchage.
- Le dos des plaquettes est également recouvert de colle à l’aide
 Temps de repos avant application : environ 5 minutes. d’une spatule lisse ou d’une truelle, de façon à former une couche
 Durée pratique d’utilisation : environ 2 heures. de 1 à 2 mm.
 Mode d’application : enduisage et égalisation à épaisseur de grain, à - Les plaquettes sont posées à joints décalés ou non, à partir d’un
la lisseuse inox, puis frotassage à la taloche plastique ou inox de façon angle du niveau bas, sur les sillons de colle fraîche. Elles sont pres-
à serrer les grains pour obtenir l’aspect taloché. sées fortement et légèrement battues au maillet caoutchouc afin
d’obtenir un plan de collage sans occlusion d’air.
 Consommation minimale / maximale (kg/m²) : 1,8 / 2,2 de produit
en poudre. - La largeur des joints entre plaquettes doit être comprise entre 10
et 12 mm. Pour le réglage des joints verticaux, il est conseillé d’uti-
8.8 Mise en œuvre de plaquettes de parement liser des cales ; pour le réglage des joints horizontaux, il est con-
seillé d’utiliser une cordelette en nylon.
La pose des plaquettes en terre cuite est limitée aux façades ou parties
de façades de hauteur maximale 10 m (+pointe de pignon). - Les joints entre plaquettes doivent présenter une profondeur régu-
lière sans reflux de colle important.
Les plaquettes d’angle ne sont pas visées dans cet Avis.
 Lors de l’application, la planéité et l’horizontalité sont vérifiées toutes
8.81 Conditions d’application de l’enduit de base les 7 rangées.
MAITÉ  L’appareillage des plaquettes est laissé libre, à condition d’assurer
l’existence des joints horizontaux et verticaux. Pour couper les pla-
Préparation de l’enduit de base MAITÉ quettes, utiliser un disque à matériaux ou un disque diamant.
Préparation identique à celle indiquée au § 8.741.  Consommations :
Conditions d’application de l’enduit de base MAITÉ - 572 PROLIFLEX HP ou 5071 PROLISOUPLE : au moins 6,0 kg/m²
de produit en poudre.
Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre
passes : - 5074 PROLICRÈME : au moins 3,0 kg/m² de produit en poudre.
 Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² de pro- - Plaquettes : cf. tableaux 5a (joint de largeur 10 mm) et 5b (joint
de largeur 12 mm).
duit en poudre à la taloche crantée n° 12.
 Marouflage de l’armature à la taloche inox.  Temps de séchage avant nouvelle intervention : au moins 8 heures.
 Séchage d’au moins 24 heures. 8.83 Jointoiement des plaquettes

 Application d’une seconde passe à la taloche inox à raison d’environ Le jointoiement est réalisé avec PARJOINT ou EHI GM/GF.
5,0 kg/m² de produit en poudre. L’état de surface doit être brut de
dressage mais non lissé. Jointoiement avec PARJOINT
 Préparation : mélanger la poudre avec 16 à 20 % en poids d’eau (soit
Épaisseur minimale à l’état sec
5,0 à 6,0 L d’eau par sac de 30 kg), à l’aide d’un malaxeur électrique
L’épaisseur minimale de la couche de base armée à l’état sec doit être à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans gru-
de 5,0 mm. meau.
Délai d’attente avant collage des plaquettes  Temps de repos avant application : 5 minutes.
Au moins 24 heures.  Durée pratique d’utilisation : 1 à 2 heures.
Par temps froid et humide, le séchage peut nécessiter plusieurs jours.  Consommation : cf. tableaux 5a et 5b.
8.82 Mise en œuvre des plaquettes en terre cuite Jointoiement avec EHI GM ou EHI GF
8.821 Collage des plaquettes 6,0 à 7,2 L d’eau par sac de 30 kg), à l’aide d’un malaxeur électrique
Le collage est réalisé avec 572 PROLIFLEX HP, 5071 PROLISOUPLE ou à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans gru-
5074 PROLICRÈME. meau.
Collage avec 572 PROLIFLEX HP  Temps de repos avant application : 5 minutes.

 Durée pratique d’utilisation : 1 à 2 heures.
6,0 à 6,5 L d’eau par sac de 25 kg), à l’aide d’un malaxeur électrique  Consommation : cf. tableaux 5a et 5b.
à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans gru-
meau. Application
 Temps de repos avant application : 5 minutes. Trois modes d’application sont possibles :
 Durée pratique d’utilisation : environ 3 heures.  Truelle : faire pénétrer le mortier à l’aide d’une truelle langue de chat
en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur
 Temps ouvert : environ 30 minutes.
du joint.
 Temps d’ajustabilité : environ 20 minutes.
 Taloche à joint : faire pénétrer le mortier à l’aide d’une taloche à joint
Collage avec 5071 PROLISOUPLE par passes croisées, en diagonale des joints, en appuyant fortement
de façon à combler sans vide toute l’épaisseur de ces derniers.
5,0 à 5,5 L d’eau par sac de 25 kg), à l’aide d’un malaxeur électrique  Lance à joint ou poche à joint : l’application à la lance à joint nécessite
à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans gru- une machine de projection à bas débit, soit à vis, soit à pression pré-
meau. alable, qui pousse le mortier dans le joint via une lance de jointoie-
ment.
 Temps de repos avant application : 5 minutes.
Pour une application à la poche à joint, remplir celle-ci, et dans les
 Durée pratique d’utilisation : environ 3 heures.
mêmes conditions d’application qu’avec la lance à joint, passer l’em-
 Temps ouvert : environ 30 minutes. bout sur le joint de façon à déposer un cordon continu et régulier en
 Temps d’ajustabilité : environ 35 minutes. surépaisseur de mortier. Serrer puis lisser au fer à joint le mortier
pour assurer un parfait remplissage. Enlever l’excédent de mortier
Collage avec 5074 PROLICRÈME avec le tranchant d’une truelle.
 Préparation : mélanger la poudre avec 34 à 36 % en poids d’eau (soit Pour les plaquettes d’aspect de surface structuré, plus sensibles à l’en-
5,1 à 5,4 L d’eau par sac de 15 kg), à l’aide d’un malaxeur électrique crassement lors du nettoyage du joint, privilégier l’application à la
à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans gru- pompe à joint, ou utiliser de préférence des joints de granulométrie plus
meau. grossière.
2.2/14-1635_V1 17
8.84 Finitions et nettoyage 9.6 Traitement d’un angle rentrant
 Finitions : dès raffermissement du joint en surface, deux finitions sont Dans le cas d’une mise en œuvre sur ossature métallique, une cornière
possibles : d’angle, telle que définie au § 3.51, doit être disposée sur la face interne
des plaques FERMACELL Powerpanel H2O et fixée mécaniquement aux
- Finition rustique : elle peut être obtenue en balayant le joint avec
plaques à l’aide de vis FERMACELL Powerpanel H2O.
une balayette ou, pour une finition rustique plus grossière, en bros-
sant le joint à l’aide d’une brosse à poils en nylon. Dans le cas d’une mise en œuvre sur ossature bois, deux tasseaux, dis-
posés de façon à former un angle, sont fixés mécaniquement (vis) l’un
- Finition lisse : elle peut être réalisée avec une éponge ou une ta-
avec l’autre, pour former une pièce d’angle prenant appui sur l’isolant.
loche éponge humide (mais non gorgée d’eau) a grosses alvéoles,
Cette pièce est ensuite reprise dans le mur support au moyen d’une
ou par ferrage au moyen d’une lame a joint.
fixation définie au §3.8. Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont
 Nettoyage des plaquettes : ne pas laisser durcir le produit de jointoie- ensuite fixées sur cette pièce d’angle au moyen de vis FERMACELL Po-
ment sur les plaquettes ; nettoyer les plaquettes à l’avancement de werpanel H2O.
la mise en œuvre du joint, avec une éponge ou une taloche éponge a
Le traitement d’angle rentrant est illustré sur les figures 12 et 13.
mousse fine, en diagonale des joints, fréquemment rincée et en pre-
nant soin de ne pas creuser le joint. Parfaire le nettoyage des pla-
9.7 Traitement des baies
quettes lorsque le joint est dur, en passant un chiffon sec.
Traitement au niveau de l’appui
9. Points singuliers Cas de rénovation thermique avec conservation de l’appui
existant
9.1 Traitement des encadrements de baies
Il est possible de conserver l’appui existant, à condition de l’araser au
Après le marouflage du treillis de fibres de verre des parties courantes,
droit de la maçonnerie. Après la mise en œuvre du vêtage Ther-
et dans l’enduit de base encore frais, des renforts d’armature aux angles
moChoc, on procédera à la pose d’un capotage à l’aide d’une bavette
de baies doivent être réalisés au moyen de bandes découpées dans le
(Alu ou zinc) comme indiqué sur les figures 13b et 14b.
treillis selon des dimensions minimales de 300 x 600 mm et disposées
en diagonal tel qu’indiqué sur les schémas ci-dessous. Ces mouchoirs Cas du neuf et de rénovation avec appui neuf
sont recouverts par l’enduit de base du système d’enduit choisi.
Après avoir, le cas échéant, retiré l’appui existant et réalisé la mise en
œuvre du vêtage ThermoChoc, on procédera à la pose d’un appui neuf
coulé ou préfabriqué. Cet appui doit uniquement reposer sur la maçon-
nerie, comme indiqué sur les figures 13a et 14a.
Traitement du tableau
Les tableaux reçoivent une plaque FERMACELL Powerpanel H2O fixée par
collage à l’aide de la colle définie au § 3.1 et mécaniquement par vis à
50 mm de l’appui en partie basse et à 50 mm du linteau en partie haute,
et au pas de 300 mm (cf. fig. 15 et 16).
Traitement au niveau du linteau

La sous-face du linteau reçoit une plaque FERMACELL Powerpanel H2O
fixée par collage à l’aide de la colle définie au § 3.1 et par vissage (cf.
fig. 17 et 18).
Un profilé goutte d’eau est disposé le long du bord inférieur des plaques
FERMACELL Powerpanel H2O posées verticalement au niveau du linteau
(cf. fig. 18 et 19).
9.2 Joint de dilatation 9.8 Traitement des dessous de toiture

Un joint de dilatation comme décrit au § 3.115 doit coïncider avec L’arrêt du vêtage doit se situer à une distance minimale de 20 mm du
chaque joint de dilatation du gros-œuvre. cache-moineau, à l’exception de l’isolant, mis en œuvre jusqu’en sous-
face de l’avancée de toiture (cf. fig. 19 et 20).
L’isolant doit être scié sur toute la hauteur du joint de dilatation, puis
garni d’un mastic élastomère sur la partie extérieure de l’isolant.
Le profilé de joint de dilatation est appliqué sur les plaques et noyé dans
10. Pose sur Constructions à Ossatures
la couche d’enduit. Bois (COB) (cf. fig. 24 à 29)
Après application de l’enduit, la bande de protection est ôtée ou décou-  Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au
pée. Dans ce dernier cas, veiller à ne pas couper trop profondément NF DTU 31.2, limitée à :
avec pour ne pas risquer d’endommager la partie centrale, souple, du
joint. - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,
2 et 3 en situation a, b, c,
9.3 Traitement en pied d’ouvrage - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4
Dans le cas d’un pied d’ouvrage situé sur un terrain naturel, le départ et/ou en situation d,
du vêtage s’effectue à une distance d’au moins 150 mm du sol (cf. fig. en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique.
8 et 9). Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.
Dans le cas d’un pied d’ouvrage se situant sur une dalle de faible lon- Parmi les panneaux supports cités dans le NF DTU 31.2, seuls sont
gueur (terrasse, balcon), le départ du vêtage peut s’effectuer à une dis- admissibles les panneaux suivants :
tance d’au moins 20 mm du sol à l’exception de l’isolant dont le départ
se situe au niveau du point le plus élevé du sol fini (cf. fig. 8). - panneaux contreplaqués certifiés NF Extérieur CTB-X, d’épaisseur
minimale 9 mm;
9.4 Traitement en angles - panneaux de particules certifiés CTB-H, d’épaisseur minimale
10 mm;
9.5 Traitement d’un angle sortant
- panneaux OSB/4 certifiés CTB-OSB 4 et panneaux OSB/3 certifiés
Le montant situé en rive doit être disposé à 100 mm au minimum du CTB-OSB 3, d’épaisseur minimale 9 mm.
bord du mur support.
La paroi externe est conforme au NF DTU 31.2.
Dans le cas d’une mise en œuvre sur ossature métallique, une cornière
La présence d’un pare-pluie sur la face externe du panneau à base de
d’angle, telle que définie au § 3.51, doit être disposée sur la face interne
bois conforme au NF DTU 31.2 n’est pas obligatoire.
des plaques FERMACELL Powerpanel H2O et fixée mécaniquement aux
plaques à l’aide de vis FERMACELL Powerpanel H2O. Un pare vapeur avec un Sd de 57 m est disposé côté intérieur.
Dans le cas d’une mise en œuvre sur ossature bois, deux tasseaux, dis- Les panneaux d’isolant Multipor sont maintenus provisoirement sur les
posés de façon à former un angle, sont fixés mécaniquement (vis) l’un panneaux extérieurs de la COB suivant §8.4.
avec l’autre, pour former une pièce d’angle prenant appui sur l’isolant. Dans tous les cas, un calepinage spécifique de l’isolant devra être res-
Les plaques FERMACELL Powerpanel H2O sont ensuite fixées sur cette pecté et réalisé en décalant alternativement les rangées de 300 mm de
pièce d’angle au moyen de vis FERMACELL Powerpanel H2O. sorte que chaque panneau d’isolant soit maintenu par un tasseau de
Dans les deux cas, une baguette de renfort d’angle tramée est disposée l’ossature.
dans la couche d’enduit, comme indiqué aux figures 9 et 10.
18 2.2/14-1635_V1
Les tasseaux supports des plaques seront posés et fixés au droit des  Résultats des essais de déboutonnage CSTB : RE CLC 12-26042743
montants d’ossature de la COB. L’entraxe maximum entre tasseaux est (vis) et RE CLC 13-26043586 (agrafes)
de 600 mm. Des tasseaux intermédiaires peuvent être prévus de ma-  Résultats d’essais de déplacement vertical – cas paroi maçonnée
nière à ce qu’il y ait au moins 1 tasseau qui maintienne chaque panneau (SPIT)
Multipor.
 Résultats d’essais de déplacement vertical FCBA Rapport
Les plaques sont posées selon le § 8.6 sur les tasseaux verticaux fixés n° 403/14/614
au droit des montants de la COB.
 Résultats d’essais de déboutonnage : CSTB RE CLC 12_26042743
En aggravation du §9.2, l’ossature sera recoupée tous les niveaux. Un (vis) et RE CLC 13_26043586 (agrafe)
fractionnement des plaques et du système d’enduit sera donc réalisé à
chaque niveau de plancher, et verticalement tous les 8 m.  Rapport d’essais interne ParexGroup du 31/01/2014 : comportement
hygrothermique et résistance aux chocs des systèmes Pariso PSE - M
et Pariso LR - M avec finition par plaquettes de parement en terre
11. Entretien et réparation cuite.
 Rapport d’essais CSTB n° R2EM-EM 14/064 : absorption d’eau par ca-
11.1 Entretien pillarité, perméabilité à la vapeur d’eau et adhérence des systèmes
Afin de supprimer les salissures consécutives à la pollution atmosphé- Pariso PSE - M et Pariso LR - M avec finition plaquettes de parement
rique ou au rejaillissement de terre en partie basse, un simple lavage à en terre cuite.
l’eau additionnée ou non d’un détergent peu agressif et approprié, suivi  Rapport d’essais interne ParexGroup n° CIP-ITE-18-06-21 : détermi-
d’un rinçage suffit dans la majorité des cas. nation du comportement hydrique de plaquettes en terre cuite en fi-
nition du système PARISO PSE – M / PAREXTHERM EPS.
11.2 Réfection des dégradations
 Rapport d’essais interne ParexGroup n° CIP-ITE-15-10-29 : absorp-
Cas de chocs superficiels tion d’eau par capillarité et perméabilité à la vapeur d’eau des mor-
tiers-colles 572 PROLIFLEX HP, 5071 PROLISOUPLE et 5074
Dans le cas de chocs peu importants ayant entraîné des dégradations PROLICRÈME.
n’excédant pas une surface de 2 cm², il est possible de reprendre le
défaut par l’application, dans la zone endommagée, des mêmes enduits  Rapport d’essais interne ParexGroup n° CIP-ITE-18-10-19 : gel-dégel
que ceux utilisés pour le système d’enduit appliqué. sur le système Pariso LR – M avec plaquettes de parement en terre
cuite.
Cas de chocs importants  Rapports d’essais internes ParexGroup n° CIP-END-18-02-14, CIP-
Dans le cas de chocs plus importants, il est possible de remplacer la END-18-05-03, CIP-ITE-17-03-14, CIP-ITE-18-03-05 et courrier BR-
partie présentant des dégradations : PN_19.01 : absorption d’eau par capillarité et perméabilité à la vapeur
d’eau des mortiers-colles et produits de jointoiement.
 Soit par une plaque FERMACELL Powerpanel H2O, dans le cas où la
dégradation n’affecte qu’une plaque.  Rapport de classement de réaction au feu A2-s1,d0 du système
THERMOCHOC avec des configurations d’enduit de la société Saint-
 Soit par la totalité du parement situé entre joints de fractionnement.
Gobain Weber : PV CSTB RA 18-0140 du 28 juin 2018.
Dans le cas de remplacement d’une plaque il est nécessaire de retrouver
Cet essai valide les dispositions suivantes :
les montants d’ossature. Découper ensuite à la disqueuse l’enduit et la
plaque au droit des joints sans altérer les montants d’ossature. - Système ThermoChoc + sous-enduit weberthermXM + finitions
SAINT GOBAIN WEBER France SA listée dans le Tableau 3 du Dos-
Entailler l’enduit à 45° dans les angles et dégager l’armature sur environ
sier Technique,
100 mm à partir des bords de la découpe et dégrader le revêtement
existant dans la partie ainsi dégagée. - Treillis de renfort avec un PCS ≤ 1,6 MJ/m²,
Fixer une nouvelle plaque FERMACELL Powerpanel H2O sur les montants - Isolant Multipor classé A1,
dégagés. Préparer un morceau d’armature dont les dimensions seront - Avec ou sans couche d’impression,
d’environ 50 mm plus grandes que celles de la partie découpée, puis
- Collé ou fixé mécaniquement sur tout panneau dérivé du bois de
reprendre les opérations décrites dans l’article « Mise en œuvre du sys-
densité ≥ 510 kg/m3 et sur tout substrat non métallique classé A1
tème d’enduit choisi » en rabattant l’armature dégagée.
ou A2-s1,d0 de densité ≥ 510 kg/m3,
Cette réfection permet de traiter techniquement les désordres mais la
- Mise en œuvre avec tasseau bois ou ossature métallique en l’isolant
réparation reste visible par la différence d’aspect entre la finition neuve
et la plaque FERMACELL Powerpanel H2O,
et ancienne, que ce soit une finition par enduit ou par peinture.
 Résultats d’essais d’adhérence de la colle sur support bois CTB-X :
Seule la réfection par le remplacement de la totalité du parement situé
Rapport d’essais R2EM/EM 14-016 du 10/02/2014.
entre joints de fractionnement peut permettre de réduire considérable-
ment la visibilité de la reprise.  Résultats d’essais d’adhérence de la colle sur isolant Multipor : Rap-
port d’essais R2EM/EM 13-144 du 22/10/13.
11.1 Cas de zones très sensibles aux chocs
Dans le cas d’une zone où le risque de chocs est particulièrement élevé,
il est possible, lorsque prescrit dans les DPM, de prévoir un resserrement C. Références
des joints de fractionnement afin de faciliter l’intervention de remplace-
ment du parement endommagé et la reprise de l’enduit et de la finition. C1. Données Environnementales1
Le procédé ThermoChoc ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environne-
12. Conseils et formation mentale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance envi-
ronnementale particulière.
Les sociétés XELLA THERMOPIERRE et FERMACELL assurent la formation Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul
du personnel et/ou l’assistance au démarrage sur chantier, auprès des des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés
utilisateurs qui en font la demande, ceci afin de préciser les dispositions visés sont susceptibles d’être intégrés.
spécifiques de mise en œuvre du procédé de vêtage ThermoChoc.
C2. Autres références
Plusieurs milliers de m² d’isolant Multipor ont déjà été appliqués en fa-
B. Résultats expérimentaux çade de bâtiments.
Le procédé a fait l’objet des essais suivants : Plusieurs milliers de m² de plaques FERMACELL Powerpanel H2O ont été
mises en œuvre en façade ventilée en tant que support d’enduit.
 Résultats d’essais de caractérisation de l’isolant Multipor : rapport
LNE n°2013/1023 P113478 Plusieurs centaines de m² du système ThermoChoc ont été mis en
œuvre depuis début 2013.
 Résultats d’essais de chocs : CSTB RE EEM n° 12 26037825 – classe-
ment Q4 en difficilement remplaçable
 Résultats d’essais hygrothermiques et résultats d’essais d’adhérence
des systèmes d’enduit : CSTB RE n° R2EM/EM 13-048
1
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
2.2/14-1635_V1 19
Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 2 - Caractéristiques des panneaux Multipor
Caractéristiques Résultats Norme d’essai Fréquence
Masse volumique apparente 107,5 ± 7,5 kg/m3 EN 1602 1 / 4 heures

Longueur / Largeur
+/- 2 mm EN 822 1 / 4 heures
des panneaux
Epaisseur des panneaux +/- 2 mm EN 823 1 / 4 heures
Equerrage < 4 mm/m. EN 824 1 / 4 heures
Planéité < 2 mm EN 825 1 / 4 heures
Conductivité thermique
λ = 0.045 W/m.K EN 12667 1 / 3 mois
(Valeur certifiée ACERMI)
Absorption d’eau :
immersion brève à court 0,44 kg/m² EN 1609, méthode B 1 / mois
terme
Diffusion de vapeur d’eau µ=3 NF EN 12086 Contrôle initial
Résistance à la pression ≥ 350 kPa EN 826 1 / jour
EN 1604
Variations dimensionnelles Variations dimensionnelles 48h
- thermique ± 0,5 % à (70 ± 2) °C Contrôle initial
- hydrique ± 0,5 % à (23 ± 2) °C et (90 ± 5) %
HR
Résistance à la traction (verti-
≥ 80 kPa EN 1607 1 / an
calement au plan du panneau)
EN 12089,
Résistance à la flexion ≥ 80 kPa 1 / an
méthode B
Déformation sous charge
≤ 1 mm EN 12430 1 /an
ponctuelle de 1000 N
Classement au feu A1 EN 13501-1 Contrôle initial
Tableau 3 – Classements au feu en fonction des revêtements de finition

Système Finition Classement au feu
weber maxilin sil T
weber maxilin sil R
webertene SG
webertene TG
A2-s1,d0
Système ThermoChoc + sous-en- webertene XF
duit webertherm XM + Finitions weber maxilin silco
SAINT GOBAIN WEBER France SA webertene HP
webertene ST
webertherm 305 F
webertherm 305 G Non classé
webertene XL+
REVLANE + IGNIFUGE RIBBE FIN
REVLANE + IGNIFUGE TALOCHE
FIN/GROS
GRANILANE+
REVLANE + SILOXANE IGNIFUGE TF/RB
SILICANE TALOCHE FIN
Système ThermoChoc + système
MAITE avec SILICANE PEINTURE Non classé
d’enduit ParexGroup
MAITE avec MARBRI GRANULATS
EHI GM
EHI GF
CALCIFIN
Plaquette de parement en terre cuite visés
dans le DTED
20 2.2/14-1635_V1
Tableau 4 - Caractéristiques des plaquettes de parement en terre-cuite
Tableau 4a – Plaquettes Wienerberger
Poids
Longueur Largeur Epaisseur Absorption Teinte
Référence* unitaire
(mm) (mm) (mm) d’eau (%) approximative
(kg)
Amarillo 215 65 22 0,48 17 jaune clair
rouge nuancé de blanc
Belle Epoque de Mons 215 65 22 0,5 14
et gris
jaune crème nuancé de rouge et
Blérot rétro améliorée 220 65 20 0,45 12
de gris
Brun marron KS 215 65 22 0,48 9 rouge nuancé brun/noir
Coq de bruyère 220 54 15 0,35 9 pourpre flammé
Corona 215 65 22 0,51 17 jaune soutenu avec nuance rosé
Domus Caillou 188 48 22 0,31 19 gris nuancé
Domus Casa Lena 215 65 22 0,5 19 blanc gris
Domus Colombe 188 48 22 0,31 19 blanc écru
Fleur de cerisier 215 65 22 0,44 19 jaune rosé rouge
Fleur de paille WDF 215 65 22 0,48 17 jaune rosé
Fleur de pommier 215 65 22 0,48 17 rouge nuancé
Hamesse rétro 220 65 20 0,45 12 jaune crème nuancé
jaune arraché nuancé de brun et
Lalique rétro 220 65 20 0,45 15
de crème
Léopard 220 54 15 0,35 9 ocre jaune flammé
Oud Kortemark 215 65 22 0,4 17 jaune nuancé de brun
Pastorale WDF 215 65 22 0,48 15 rouge brun
Pastorale WF 215 65 22 0,51 15 rouge brun
Perle de Flines Nervurée 220 65 17 0,45 9 gris
Perle de Flines Sablée 220 65 17 0,45 9 gris beige
Perle de Flines Structurée 220 65 17 0,45 9 gris
Plaza 215 65 22 0,48 15 gris beige foncé
Renaissance 215 65 22 0,48 13 rouge brun
Rétro Delune 215 65 22 0,47 19 jaune rosé nuancé
jaune nuancé de gris
Rétro Gaudi 215 65 22 0,45 19
et de rose
Rétro Lautrec 215 65 22 0,45 19
et de rose
Rétro Tiffany 215 65 22 0,46 19
et de rose
Rouge de Peruwelz 215 50 22 0,37 13 rouge
Rouge de Peruwelz 215 65 22 0,48 13 rouge
Saumur 220 65 17 0,45 11 jaune
Terre blanche 220 54 15 0,35 10 blanc
Terre grise 220 54 15 0,35 10 gris
Terre ivoire 2 220 54 15 0,35 11 blanc ivoire
Veldbloem 215 65 22 0,47 17 jaune nuancé
Vieux Cauchy rétro 220 65 20 0,45 9 rouge nuancé de brun
Vieux Knokke 215 65 22 0,48 17 jaune rosé
jaune arraché nuancé de rouge et
Vieux St Omer Rétro 220 65 20 0,45 20
de blanc
Vieux Ypres 215 65 22 0,45 19 jaune nuancé de brun
* l’ensemble des plaquettes présentent un coefficient d’absorption solaire α < 0,7 et une dilatation à l’humidité à l’eau bouillante ≤ 0,3 mm/m
2.2/14-1635_V1 21
Tableau 4b – Plaquettes Terreal
Longueur Largeur Epaisseur Poids unitaire

Référence* Absorption d'eau %
(mm) (mm) (mm) (kg)
Blanc Brillant / Mat émaillé 220 50 14 0,39 9-11

Brillant / Mat émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Gris Clair émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Jaune émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Jaune émaillé 280 50 14 0,39 9-11
Jaune émaillé 330 50 14 0,39 9-11
Lichen émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Lichen émaillé 280 50 14 0,39 9-11
Lichen émaillé 330 50 14 0,39 9-11
Orange émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Orange émaillé 280 50 14 0,39 9-11
Orange émaillé 330 50 14 0,39 9-11
Rose Calamine émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Rouge émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Rouge émaillé 280 50 14 0,39 9-11
Rouge émaillé 330 50 14 0,39 9-11
Rouge de Mars émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Terre d’ombre émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Vert de Gris émaillé 220 50 14 0,39 9-11
Beige RQ 220 50 14 0,27 9-11
Beige RQ 220 65 14 0,39 9-11
Beige RQ 280 50 14 0,35 9-11
Beige RQ 330 50 14 0,41 9-11
Blanc engobée RQ 220 50 14 0,27 9-11
Blanc engobée RQ 280 50 14 0,35 9-11
Champagne RQ 220 50 14 0,27 9-11
Champagne RQ 220 65 14 0,39 9-11
Champagne RQ 280 50 14 0,35 9-11
Champagne RQ 330 50 14 0,41 9-11
Gris perle RQ 220 50 14 0,27 9-11
Gris perle RQ 220 65 14 0,39 9-11
Gris perle RQ 280 50 14 0,35 9-11
Gris perle RQ 330 50 14 0,41 9-11
Jasmin RQ 220 50 14 0,27 9-11
Jasmin RQ 220 65 14 0,39 9-11
Jasmin RQ 280 50 14 0,35 9-11
Jasmin RQ 330 50 14 0,41 9-11
* L’ensemble des plaquettes présentent un coefficient d’absorption solaire α < 0,7 et une dilatation à l’humidité à l’eau bouillante ≤ 0,3 mm/m
22 2.2/14-1635_V1
Longueur Largeur Epaisseur Poids unitaire Absorption d'eau
Référence*
(mm) (mm) (mm) (kg) %
Magnolia RQ 220 50 14 0,27 9-11
Magnolia RQ 220 65 14 0,39 9-11
Magnolia RQ 220 50 14 0,35 9-11
Magnolia RQ 330 50 14 0,41 9-11
Rose RQ 220 50 14 0,27 9-11
Rose RQ 220 65 14 0,39 9-11
Rose RQ 280 50 14 0,35 9-11
Rose RQ 330 50 14 0,41 9-11
Rouge orangé RQ 220 50 14 0,27 9-11
Rouge orangé RQ 220 65 14 0,39 9-11
Rouge orangé RQ 280 50 14 0,35 9-11
Rouge orangé RQ 330 50 14 0,41 9-11
Rouge RQ 220 50 14 0,27 9-11
Rouge RQ 220 65 14 0,39 9-11
Rouge RQ 280 50 14 0,35 9-11
Rouge RQ 330 50 14 0,41 9-11
Terrae Rosso forte SM 250 55 25 0,52 20
Ton pierre RQ 220 50 14 0,27 9-11
Ton pierre RQ 220 65 14 0,39 9-11
Ton pierre RQ 280 50 14 0,35 9-11
Ton pierre RQ 330 50 14 0,41 9-11
Violine RQ 220 50 14 0,27 9-11
Violine RQ 220 65 14 0,39 9-11
Violine RQ 280 50 14 0,35 9-11
Violine RQ 330 50 14 0,41 9-11
2.2/14-1635_V1 23
Tableau 4c – Plaquettes Briqueteries du Nord (BdN)
Longueur Largeur Epaisseur Poids unitaire Absorption d’eau Teinte

Référence*
(mm) (mm) (mm) (kg) (%) approximative
Amazone 220 65 12 0,29 10 rouge

Amazone 220 65 19 0,50 10 rouge
Aurore 220 65 12 0,29 10 rouge nuancé
Aurore 220 65 19 0,50 10 rouge nuancé
Degas 220 65 12 0,29 10 rouge nuancé
Degas 220 65 19 0,50 10 rouge nuancé
Fontenay 220 60 12 0,27 10 rouge
Fontenay 220 60 19 0,47 10 rouge
Loft Corail 270 50 12 0,28 10 rouge
Loft Corail 270 50 19 0,48 10 rouge
Loft Fontenay 270 50 12 0,28 10 rouge
Loft Fontenay 270 50 19 0,48 10 rouge
Loft Leers 270 50 12 0,28 10 rouge
Loft Leers 270 50 19 0,48 10 rouge
Loft Résidence 270 50 12 0,28 10 rouge
Loft Résidence 270 50 19 0,48 10 rouge
Matisse 220 65 12 0,29 10 rouge nuancé
Matisse 220 65 19 0,50 10 rouge nuancé
Picarde 220 60 12 0,27 10 rouge
Picarde 220 60 19 0,48 10 rouge
Résidence 220 60 12 0,27 10 rouge
Résidence 220 60 19 0,48 10 rouge
Rouge Lisse 220 50 12 0,22 10 rouge
Rouge Lisse Flandres 220 60 12 0,27 10 rouge
Savane 220 65 12 0,29 10 saumon
Savane 220 65 19 0,50 10 saumon
Taïga 220 65 12 0,29 10 rouge
Taïga 220 65 19 0,50 10 rouge
Toundra 220 65 12 0,29 10 rouge
Toundra 220 65 19 0,50 10 rouge
Van Gogh 220 65 12 0,29 10 rouge
Van Gogh 220 65 19 0,50 10 rouge
Volga 220 65 12 0,29 10 rouge

Volga 220 65 19 0,50 10 rouge
24 2.2/14-1635_V1
Tableau 4d – Plaquette RAIRIES Montrieux
Longueur x Largeur Epaisseur Poids unitaire Absorption

Référence* Teinte approximative
(mm²) (mm) (kg) d'eau %
Métallisée or émaillée 10,95 émaillé or
Métallisée bronze émaillée 10,95 émaillé bronze
Métallisée cuivre émaillée 10,95 émaillé cuivre
Métallisée mirage émaillée 10,95 gris
Métallisée utopie émaillée 10,95 gris
Tesson Lumière émaillée 7 lumière
Tesson Montlouis émaillée 10,95 mont louis
Lumière vitrifiée 7 émaillé transparent blanc
Montgris 3 4,20 gris très clair engobé
Montgris 4 4,20 gris clair engobé
Montgris 5 4,20 gris moyen engobé

220 x 50 0,24
Montlouis vitrifiée 220 x 54 0,26 10,95 émaillé transparent orangé
220 x 60 0,29
Montvert 13 280 x 40 0,25 4,20 gris vert engobé
280 x 50 12 0,31
Mont-Blanc & MB 17 7 blanc engobé
280 x 54 0,33
Mont-Noir 330 x 50 0,36 4,20 noir engobé
330 x 54 0,39
Silver vitrifiée 330 x 60 0,43 5,80 émaillé transparent gris clair
Titane vitrifiée 7,50 émaillé transparent gris moyen
MONTLOUIS 11 rose orangé
MONTVALOIR 5 rouge moyen orangé
MEDOC (violette) 5 rouge sombre mauve
HAVANE 7 brun moyen
LUMIERE 7 blanc
ORCHIDEE 7 blanc cassé
ANTARES 7 jaune
SILVER 6 gris clair
TITANE 8 gris moyen taupe
2.2/14-1635_V1 25
Tableaux 5 - Nombre de plaquettes par m² et consommations minimales des produits de jointoiement
Tableau 5a - Joint de largeur 10 mm
Produits de jointoiement :
Plaquettes en terre cuite
Consommations minimales (kg/m² de poudre)
Dimensions nombre de EHI GM
Fabricant PARJOINT
(mm) plaquettes/m² ou EHI GF
W 188 x 48 x 22 87 7,2 5,0
W 215 x 65 x 22 59 5,7 4,0
W 220 x 54 x 15 68 4,5 3,2
W 220 x 65 x 17 58 4,6 3,2
W 220 x 65 x 20 58 5,2 3,6
T 220 x 50 x 14 73 4,5 3,1
T 220 x 65 x 14 58 3,8 2,6
T 250 x 55 x 25 59 7,1 4,9
T 280 x 50 x 14 58 4,3 3,0
T 330 x 50 x 14 49 4,2 3,0
B 220 x 60 x 12 62 3,3 2,3
B 220 x 60 x 19 52 5,2 3,6
B 220 x 65 x 12 58 3,1 2,2
B 220 x 65 x 19 58 5,1 3,6
B 270 x 50 x 12 60 3,6 2,5
B 270 x 50 x 19 60 5,7 3,9
R 220 x 50 x 12 73 3,7 2,6
R 220 x 60 x 20 62 5,5 3,8
R 220 x 54 x 12 68 3,5 2,5
R 220 x 60 x 12 62 3,3 2,3
R 280 x 40 x 12 69 4,2 2,9
R 280 x 50 x 12 57 3,6 2,5
R 280 x 54 x 12 54 3,4 2,4
R 330 x 50 x 12 49 3,5 2,4
R 330 x 54 x 12 46 3,3 2,3
R 330 x 60 x 12 42 3,1 2,2
W : Wienerberger ; T : Terreal ; B : BdN ; R : Rairies Montrieux
26 2.2/14-1635_V1
Tableau 5b - Joint de largeur 12 mm
Produits de jointoiement :
Plaquettes en terre cuite
Consommations minimales (kg/m² de poudre)
Dimensions nombre de EHI GM

Fabricant PARJOINT
(mm) plaquettes/m² ou EHI GF
W 188 x 48 x 22 83 8,3 5,8
W 215 x 65 x 22 57 6,7 4,7
W 220 x 54 x 15 65 5,3 3,7
W 220 x 65 x 17 56 5,3 3,8
W 220 x 65 x 20 56 6,1 4,2
T 220 x 50 x 14 70 5,2 3,6
T 220 x 65 x 14 56 4,4 3,1
T 250 x 55 x 25 57 8,2 5,7
T 280 x 50 x 14 55 5,0 3,5
T 330 x 50 x 14 47 4,9 3,4
B 220 x 60 x 12 60 3,8 2,7
B 220 x 60 x 19 60 6,1 4,2
B 220 x 65 x 12 56 3,6 2,5
B 220 x 65 x 19 56 6,0 4,2
B 270 x 50 x 12 57 4,2 2,9
B 270 x 50 x 19 57 6,7 4,6
R 220 x 50 x 12 70 4,3 3,0
R 220 x 60 x 20 60 6,4 4,4
R 220 x 54 x 12 65 4,1 2,9
R 220 x 60 x 12 60 3,8 2,7
R 280 x 40 x 12 66 4,8 3,3
R 280 x 50 x 12 55 4,2 2,9
R 280 x 54 x 12 52 3,8 2,7
R 330 x 50 x 12 47 4,0 2,8
R 330 x 54 x 12 44 3,9 2,7
R 330 x 60 x 12 41 3,6 2,5
W : Wienerberger ; T : Terreal ; B : BdN ; R
2.2/14-1635_V1 27
Tableau 6 - Lieux de fabrication des produits principaux
Usine Saint-Gobain Weber France de :
Auneuil (60)
Bonneuil (94)
Château Thébaud (44)
Colomiers (31)
Dissay (86)
Produit de base :
Heyrieux (38)
webertherm XM Ludres (54)
Saint-Pierre les Nemours (77)
Puiseaux (45)
Saint-Jacques de la lande (35)
Servas (01)
Sorgues (84)
Produits d’impression :
- weberprim sil Servas (01)
- weber régulateur
- weberprim façade
Revêtements de finition :
- webertherm 305 F
- webertherm 305 G
- weber maxilin sil T
- weber maxilin sil R
- webertene ST Servas (01)
- webertene XL+
- webertene SG
- webertene HP
- webertene XF
- webertene TG
- weber maxilin silco
28 2.2/14-1635_V1
Sommaire des figures
Figure 1 – Traitement en partie courante d’ouvrage avec pose sur ossature métallique ...................................................... 30
Figure 2 – Traitement en partie courante d’ouvrage avec pose sur ossature bois ............................................................... 31
Figure 3 – Traitement d’un joint de fractionnement avec ossature métallique .................................................................... 32
Figure 4 – Traitement d’un joint de fractionnement avec ossature bois ............................................................................. 33
Figure 5 – Traitement d’un joint de fractionnement horizontal avec interruption de la lame d’aire (tous les 2 niveaux) ........... 34
Figure 6 – Traitement d’un joint de dilatation avec ossature métallique ............................................................................ 35
Figure 7 – Traitement d’un joint de dilatation avec ossature bois ..................................................................................... 36
Figure 8 – Traitement en pied d’ouvrage avec pose sur ossature métallique...................................................................... 37
Figure 9 – Traitement de l’angle sortant avec pose sur ossature métallique ...................................................................... 38
Figure 10 – Traitement de l’angle sortant avec pose sur ossature bois ............................................................................. 39
Figure 11 – Traitement de l’angle rentrant avec pose sur ossature métallique ................................................................... 40
Figure 12 – Traitement de l’angle rentrant avec pose sur ossature bois ............................................................................ 41
Figure 13a – Traitement des baies avec appui neuf reposant sur le mur support (pose sur ossature métallique) .................... 42
Figure 13b - appui existant arasé au droit de la maçonnerie (pose sur ossature métallique)................................................ 42
Figure 14a – appui neuf reposant sur le mur support (pose sur ossature bois) .................................................................. 43
Figure 14b - appui existant arasé au droit de la maçonnerie (pose sur ossature bois) ........................................................ 43
Figure 15 – Traitement du tableau (pose sur ossature métallique) ................................................................................... 44
Figure 16 – Traitement du tableau (pose sur ossature bois) ............................................................................................ 45
Figure 17 – Traitement du linteau (pose sur ossature métallique) .................................................................................... 46
Figure 18 – Traitement du linteau (pose sur ossature bois) ............................................................................................. 47
Figure 19 – Traitement des dessous de toiture avec pose sur ossature métallique ............................................................. 48
Figure 20 – Traitement des dessous de toiture avec pose sur ossature bois ...................................................................... 49
Figure 21 – Traitement en acrotère.............................................................................................................................. 50
Figure 22 – Raccord avec un système d’enduit existant .................................................................................................. 51
Figure 23 - Jonction entre finition par plaquettes de parement en terre cuite et finition par enduit ....................................... 52
Pose sur COB
Figure 24 – Principe de pose sur COB - perspective ....................................................................................................... 53
Figure 25 – Principe de pose sur COB, détails ............................................................................................................... 54
Figure 26 –Pose sur COB, coupe verticale sur appui de baie (AA) .................................................................................... 55
Figure 27 –Pose sur COB, coupe horizontale sur tableau de baie (BB) .............................................................................. 56
Figure 28 – Pose sur COB – Assemblage des plaques Fermacell....................................................................................... 57
Figure 29 - Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur COB ................................................................. 58
2.2/14-1635_V1 29
Figure 1 – Traitement en partie courante d’ouvrage avec pose sur ossature métallique
30 2.2/14-1635_V1
Figure 2 – Traitement en partie courante d’ouvrage avec pose sur ossature bois
2.2/14-1635_V1 31
Figure 3 – Traitement d’un joint de fractionnement avec ossature métallique
32 2.2/14-1635_V1
Figure 4 – Traitement d’un joint de fractionnement avec ossature bois
2.2/14-1635_V1 33
Figure 5 – Traitement d’un joint de fractionnement horizontal avec interruption de la lame d’aire
(tous les 2 niveaux)
34 2.2/14-1635_V1
Figure 6 – Traitement d’un joint de dilatation avec ossature métallique
2.2/14-1635_V1 35
Figure 7 – Traitement d’un joint de dilatation avec ossature bois
36 2.2/14-1635_V1
Figure 8 – Traitement en pied d’ouvrage avec pose sur ossature métallique
2.2/14-1635_V1 37
Figure 9 – Traitement de l’angle sortant avec pose sur ossature métallique
38 2.2/14-1635_V1
Figure 10 – Traitement de l’angle sortant avec pose sur ossature bois
2.2/14-1635_V1 39
Figure 11 – Traitement de l’angle rentrant avec pose sur ossature métallique
40 2.2/14-1635_V1
Figure 12 – Traitement de l’angle rentrant avec pose sur ossature bois
2.2/14-1635_V1 41
Figure 13a – Traitement des baies avec appui neuf reposant sur le mur support (pose sur ossature métallique)
Figure 13b - appui existant arasé au droit de la maçonnerie (pose sur ossature métallique)
42 2.2/14-1635_V1
Figure 14a – appui neuf reposant sur le mur support (pose sur ossature bois)
Figure 14b - appui existant arasé au droit de la maçonnerie (pose sur ossature bois)
2.2/14-1635_V1 43
Figure 15 – Traitement du tableau (pose sur ossature métallique)
44 2.2/14-1635_V1
Figure 16 – Traitement du tableau (pose sur ossature bois)
2.2/14-1635_V1 45
Figure 17 – Traitement du linteau (pose sur ossature métallique)
46 2.2/14-1635_V1
Figure 18 – Traitement du linteau (pose sur ossature bois)
2.2/14-1635_V1 47
Chaînage
Figure 19 – Traitement des dessous de toiture avec pose sur ossature métallique
48 2.2/14-1635_V1
Chaînage
Figure 20 – Traitement des dessous de toiture avec pose sur ossature bois
2.2/14-1635_V1 49
Figure 21 – Traitement en acrotère
50 2.2/14-1635_V1
Figure 22 – Raccord avec un système d’enduit existant
2.2/14-1635_V1 51
 Enduit de base MAITE
 Enduit de finition
 Plaquettes de parement en terre cuite
 Collage des plaquettes (double encollage)
 Jointoiement des plaquettes
 Protection du plan de collage avec 603 COL’JOINT FLEX
 Profilé de protection marouflé dans l’enduit de base avant application de la finition
 Plaque FERMACELL Powerpanel H20
 Ossature bois ou métallique
⑩ Isolant MULTIPOR
Figure 23 - Jonction entre finition par plaquettes de parement en terre cuite et finition par enduit
52 2.2/14-1635_V1
Pose sur COB
Composition COB +
Système Thermochoc
Panneau conforme au NF DTU 31.2 et au § 10
Figure 24 – Principe de pose sur COB - perspective
2.2/14-1635_V1 53
Figure 25 – Principe de pose sur COB, détails
54 2.2/14-1635_V1
Pare-vapeur > 57 m
Voile travaillant
Figure 26 –Pose sur COB, coupe verticale sur appui de baie (AA)
2.2/14-1635_V1 55
Pare-vapeur > 57 m
Voile travaillant
Figure 27 –Pose sur COB, coupe horizontale sur tableau de baie (BB)
56 2.2/14-1635_V1
Pare-vapeur > 57 m
Voile travaillant
Figure 28 – Pose sur COB – Assemblage des plaques Fermacell
2.2/14-1635_V1 57
Pare-vapeur > 57 m
Voile travaillant
Figure 29 - Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur COB
58 2.2/14-1635_V1

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Avis Technique 2.

Vêtage Système d’enduit

Distributeur : Société FERMACELL S.A.S

Groupe Spécialisé n° 2.2

Publié le 27 août 2019

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

1. Définition succincte Pose en zones sismiques

- Plaque seule : 0,75 MJ/m², Performances aux chocs

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

2.3 Prescriptions Techniques Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB)

En cas d’utilisation du système avec la finition webertene HP, seule la

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2

VIS AGRAFES 3.3 Isolant minéral rigide Multipor

b 3.62 Fixation dans les montants de COB conformes

Cornière :  Acier zingué bichromaté jaune.

 Dimensions : 50 mm x 50 mm Le choix de la longueur de la vis sera déterminé par l’épaisseur de l'iso-

Classement visuel C18 suivant norme NF B 52-001.

3.73 Caractéristiques physiques et mécaniques  Recouvrable après 24 heures

 Densité : env.1000 kg/m³  Consommation : 60g/ml de joint

 Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau :  = 56  Stockage : 12 mois

 Conductibilité thermique : 10,tr = 0,173 W/(m.K) 3.10 Systèmes d’enduit

webertherm 305 G 3.1021 Produit de base

 Granulométrie : 2,5 mm.  Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2.

 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.  Conditionnement : sacs en papier de 30 kg.

 Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. 3.1022 Armatures

 Caractéristiques : cf. ETA-18/0216.  Granulométries (mm) : 1,6

 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.  Caractéristiques : cf. ETA-04/0014-version 2.

EHI GM et EHI GF  Caractéristiques de la poudre :

3.1026 Finition par plaquettes de parement en terre-

Produits de collage des plaquettes

4.4 Procédé de fabrication colle PARMOB

4.5 Fabrication des plaquettes de parement et

5.6 Plaquettes de parement et composants 8. Mise en œuvre

8.22 Cas de COB conformes au NF DTU 31.2  Mode d’application :

8.63 Traitement des joints entre plaques

weber maxilin sil T Préparation de l’enduit de base MAÏTÉ

webertene SG Épaisseur minimale à l’état sec

 Séchage d’au moins 24 heures. 8.83 Jointoiement des plaquettes

Collage avec 572 PROLIFLEX HP  Temps de repos avant application : 5 minutes.

Traitement au niveau du linteau

9.2 Joint de dilatation 9.8 Traitement des dessous de toiture

Tableau 2 - Caractéristiques des panneaux Multipor

Caractéristiques Résultats Norme d’essai Fréquence

Masse volumique apparente 107,5 ± 7,5 kg/m3 EN 1602 1 / 4 heures

Tableau 3 – Classements au feu en fonction des revêtements de finition

Tableau 4a – Plaquettes Wienerberger

Longueur Largeur Epaisseur Poids unitaire

Blanc Brillant / Mat émaillé 220 50 14 0,39 9-11

Longueur Largeur Epaisseur Poids unitaire Absorption d’eau Teinte

Amazone 220 65 12 0,29 10 rouge

Toundra 220 65 12 0,29 10 rouge

Toundra 220 65 19 0,50 10 rouge

Van Gogh 220 65 12 0,29 10 rouge

Van Gogh 220 65 19 0,50 10 rouge

Volga 220 65 12 0,29 10 rouge

Longueur x Largeur Epaisseur Poids unitaire Absorption

Métallisée or émaillée 10,95 émaillé or

Métallisée bronze émaillée 10,95 émaillé bronze