2018/2019

RAPPORT DE STAGE
GROUPELEC

 Préparer par : AHMED EL BAKKAL

 Encadrer par : ISSAME BENMGUIRIDA et ZENOUAKI MOHAMED
 Date de Stage : de 02/01/2019 à 01/03/2019
 Type de Stage : Projet de fin de formation

Système automatisées
 Dédicaces
Nous dédions ce modeste travail à :

 Notre cher professeurs Mr ISSAME BENMGUIRIDA et Mr

ZENOUAKI MOHAMED … chers parents pour leur grand soutien,
pour construire notre avenir.

 A nous frères, nous collègues de classe et à tous ceux qui ont

contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce modeste travail.

 A, toutes les personnes à qui nous doivent tout notre respect et

considération.

1
 Remerciements
Nous ne saurons terminer notre stage sans remercier ceux qui ont participé
activement à nos fournissant de précieux conseils :

 Mr HOUMMADI chef de l’atelier qui nous a apporté leurs

collaborations dans la partie électricité général.

Nous tenons à remercier vivement des personnes qui ont contribué

efficacement dans la rédaction de ce rapport, et qui par leurs explications et leurs
conseils et leurs collaborations nous a guidé tout de notre stage :

 Mr MOUHSIN, technicien spécialisé en électro mécanique des

systèmes automatisés ;

 Mr GHANAM, technicien en Electricité de la société ;

Enfin, un remerciement sincère à tous les professeurs d’IFMIA CASABLANCA

dont le sérieux et la pédagogie font la renommée de notre institut, à tous nos
amis qui ont été présent lors de la réalisation de ce rapport, et enfin, à tous ceux
qui nous ont apporté leur soutien moral.

MERCI A VOUS TOUS ! QUE DIEU VOUS BENISSENT

MERCI A VOUS TOUS ! QUE DIEU

VOUS BENISSENT

2
 Sommaire
Introduction :………………………………………………………………………………………………………………………..6
Chapitre 1 : Présentation De la Société GROUPELEC ........................................................................ 7
Présentation et Historique de GROUPELEC : .................................................................................................................... 8
Fiche technique de GROUPELEC : .......................................................................................................................................... 8
Activités de GROUPELEC :......................................................................................................................................................... 8
I Clients :sss.................................................................................................................................................................... 9
Fournisseurs ............................................................................................................................................................... 9
Chapitre 2 : Fonction des services De société……………………………………………………………….……10
Service technique :..................................................................................................................................................11
1. Atelier mécanique : ……………………………………………………………………………....................................11
2. Atelier électrique : …………………………………………………………………………………………………………11
3. Bureau d'études :…………………………………………………………………………………………………………..11
Produits : ....................................................................................................................................................................12
1. Tableaux universels :……………………………………………………………………………………………………..12
A. Caractéristiques : ..............................................................................................................................................12
B. Avantage : .............................................................................................................................................................12
2. Prisma: ………………………….…………………………………………………………………………………………………13
A. Caractéristiques : ..............................................................................................................................................13
B. Avantage : .............................................................................................................................................................13
3. Okken:……………………………. ……………………….…………………………….………………………………….……14
A. Caractéristiques .................................................................................................................................................14
B. Avantage : .............................................................................................................................................................14
Fabrication : .................................................................................................................................................................15
1. Jeux de barres : ……………………….…………………………….…………………………….…………………………15
A. Jeu de barres principal, jusqu’à 6300 A : .................................................................................................15
B. Jeu de barres de distribution :......................................................................................................................15
C. Jeu de barres dans le compartiment latéral, jusqu’à 3200 A ...........................................................15
D. Jeu de barres standard en fond d’armoire, jusqu’à 1600 A ..............................................................16
Les appareils : ....................................................................................................................................................... …16
Câblage : ......................................................................................................................................................................17
4. Inspection : …………………………….…………………………….…………………………….…………………………….17
A. Vérification des limites d’échauffement ...................................................................................................17
B. Vérification des propriétés diélectriques ................................................................................................17
C. Vérification de la tenue aux courants de court-circuit .......................................................................18
D. Vérification de l’efficacité du circuit de protection ..............................................................................18
3
 E. Vérification des distances d’isolement et des lignes de fuite ...........................................................18
F. Vérification du fonctionnement mécanique ...........................................................................................18
G. Vérification du degré de protection ...........................................................................................................18
H. Les 4 essais individuels...................................................................................................................................18
5. Emballage :…………………………………………………………...………………………………………………………….19
Chapitre 3 : Les travaux Effectués……………………………………………………..………………………….…...20
Les travaux effectués : ...................................................................................................................................... ….21
Chapitre 4: Projet De Stage:………………………………………………………………………………………..…….25
Installation d'un Ponts bascules des camions : ..........................................................................................26
1. Introduction : ...........................................................................................................................................................26
2. Problématique et QQOQCPC:………………………………………………………………….…...26
3. Cahier de charge:………………………………………………………………………………..…...26
A. Définition du projet :........................................................................................................................................27
B. Objectif du projet : ............................................................................................................................................27
4. Analyse fonctionnel……………………………………………………………………………......... 27
A. Diagramme de Bête à cornes : ......................................................................................................................27
B. Diagramme Fast : ..............................................................................................................................................28
Description fonctionnelle des besoins de matérielle : ..............................................................................28
1. Plateforme:……………………………………………………………………….…………………28
2. Indicateur de pesage :…………………………………………………………….………….……...29
A. Caractéristique :.................................................................................................................................................29
B. CAPTEURS DE PESAGE : .................................................................................................................................29
C. Schéma électrique : ..........................................................................................................................................29
D. Synoptique et fonctions d’un indicateur de poids : .............................................................................30
3. Boîtes de jonction : …………………………………………………………………………………30
A. Schéma de connexion : ....................................................................................................................................30
4. Gestion de l'information : ……………………………………………………………………………31
A. Objectif de logiciel : .........................................................................................................................................31
B. Câble de communication : ..............................................................................................................................32
5. Accessoires …………………………………………………………………………………………...32
6. Tableau des principaux composants : ………………………………………………………...……...32
Les annexes: ................................................................................................................................................................33
1. Schéma d'installation : ………………………………….……………………………………..……33
2. Schéma de câblage : …………………………………….……………………………………..……33
3. Planning : ……………………………………………….……………………………………..……34
Conclusion: ……………………………………………………………………………………….…...35

4
 Liste de Figure
Figure 1: atelier électrique ...............................................................................................11
Figure2: tableaux universels ...........................................................................................12
Figure 3: Prisma ....................................................................................................................13
Figure 4: Okken .....................................................................................................................14
Figure 5: Okken .....................................................................................................................14
Figure 6: jeux de barre .......................................................................................................15
Figure 7: Circuit de protection .......................................................................................16
Figure 8: le câblage ..............................................................................................................17
Figure 9: Emballage .............................................................................................................19
Figure 10: tiroir dd type 6 ...............................................................................................21
Figure 11: Tiroir DD Type 6.............................................................................................22
Figure 12: coffret ..................................................................................................................23
Figure 13: Prisma .................................................................................................................24
Figure 14 : pont bascule ....................................................................................................26
Figure 15:platefrome ..........................................................................................................28
Figure 16: indicateur SC-MINI ........................................................................................29
Figure 17: capteur de pesage ..........................................................................................29
Figure 18: boite de jonction .............................................................................................30
Figure 19: gestion de l'informatique ...........................................................................31
Figure 20:schéma de logiciel ...........................................................................................31

5
 Introduction
Il est bien entendu qu’une formation donnée ne pourrait être complétée qu’après avoir effectué
un exercice pratique, en quatrième période, j’ai effectué mon stage de fin d’étude au sein de
GROUPELEC qui située à CASABLANCA du 02/01/2019 au 01/03/2019.

Mon stage s’est déroulé au service de l’électricité en générale, j’ai choisi cette entreprise car son
secteur d’activité m’attire, grâce à l’expérience pratique, j’ai eu l’opportunité de découvrir l’étude
théoriques.
Ce rapport est organisé en quatre chapitres. Au cours du premier chapitre, présentation générale
sur l'entreprise, dans le deuxième chapitre nous évoquons les Fonction des services De société, dans
le troisième chapitre, Les travaux Effectués, et le quatrième chapitre décrit projet de fin d'étude aux
sien de stage

6
 Chapitre 1 :
Présentation
De la Société
GROUPELEC

7
 Présentation et Historique de GROUPELEC :

Elle est créée en 1994, les auteurs sont des professionnels du domaine électrique, sa mission
repose essentiellement dans la conception et la réalisation des tableaux électriques.
L’entreprise a une équipe de techniciens expérimentée de 80 personnes, soucieuse de l’application
des règles de l’art, qui produisent 1520 armoires par an dans un atelier de production de 2000 m².

Fiche technique de GROUPELEC :

Activité : conception et la réalisation des tableaux électriques

Capital social : 100, 000,000 Dh
Date de création : 1994
Directeur général : MOUMNI Abdelouahab
Adresse : Zone industriel, 2 Lotissement Badr, QI Bernoussi,
Cnss : 1148455
Effectif du personnel : 80
E-mail : [email protected]
Site web : www.groupelec.ma

Activités de GROUPELEC :

Groupelec fabrique des armoires dont l’origine est Schneider Electrique puisqu’elle est certifiée par
lui, comme :
 Prisma G, Prisma P, Prisma G plus.
 Les tableaux universels.
 Spécial SFP MC set.
 PIX.
 Okken.
 SM6.

8
 Clients :

L’entreprise propose, des solutions intégrées pour de nombreux segments de marché. Elle fait
ainsi figure le leader dans des domaines tels que l’industrie, les infrastructures, les bâtiments non
résidentiels, les bâtiments résidentiels, et les centres de données et réseaux.
Parmi ses clients dans ses domaines :

Fournisseurs

Groupelec a conclu des accords de partenariats avec les meilleurs constructeurs de matériels
électriques sur le marché mondial, parmi lesquels :

 SCHNEIDER : spécialisée dans la fabrication de produits Télémécanique.

 CONTA-CLIP : fabrication de Bornes à vis, bornes à ressort de traction, accessoires…
 CIRCUTOR : réalisation de Protection différentielle, compensation d’énergie réactive.
 ERICO : Support jeu de barre, isolateur, répartiteur, barres flexibles, barres rigides.
 HF SECURITE : Système inter verrouillage de sécurité.
 TEMPER : Instrument de mesure, détecteurs de présence.
 MOELLER : Commande et protection de puissance, Commande et signalisation.
 FINDER : spécialiste de Relais débrochages, Temporisateurs, interrupteur horaire, horloge….
 IDE : Coffrets modulaires plastiques et métalliques, coffrets de chantiers, prises de
courants industriels.

9
Chapitre 2 :
Fonction des
services
De société

10
 Service technique :

1. Atelier mécanique :
Dans les tableaux de montage, la société doit fabriquer certains modèles (torsion, ...) de barres
de fer ou de cuivre dur, de couper les barres ou de les trouer ; une série d’opérations qui
permettent à des usages à volonté. Cela nécessite un appareillage mécanique pour pouvoir
opérer. C’est pour cela l’Atelier est équipée par :
- Coupe Profilés.
- Etablis de travail avec étaux.
- Plieuses de barres.
- poinçonneuses hydrauliques.
- Perceuses électriques fixe.
- Ensemble de chignole électrique.
2. Atelier électrique :
Pour cette atelier chaque technicien a une caisse
contenant l’outillage nécessaire pour la réalisation
câblage, la caisse peut contenir par exemple l’outillage
suivant :
Un ensemble des pinces : coupante, universelle, à
embout, à causse, à sertir, à manchon.
Un ensemble des tournevis cruciformes ; Un
ensemble des tournevis plats ; Un multimètre ; Dans
sa vocation de satisfaire et de rassurer ses clients.

Figure 1: atelier électrique

3. Bureau d'études :
Le bureau d'études est étudié le cahier de charge des entreprises clients, avec le respect des
normes internationales.

11
 Produits :
1. Tableaux universels :
Tableaux universels comprenant aussi bien de petits
coffrets que de grandes armoires.
Une vaste gamme d’accessoires faciles à utiliser qui permet
de gagner du temps pendant la réalisation des projets, son
application dans les tertiaires et Gros tertiaire et Industrie.

A. Caractéristiques :
-Montages rapides et ergonomique. Figure2: tableaux
-Disponible aussi en acier inoxydable pour universels
-Large choix de module pour les équipements intérieur.
-l’atmosphère agressive et difficile.
-Construction simple.

B. Avantage :
-Composition complète, poignée + insert, 4 équerres châssis intégrées ; une seule référence à
commander.
-Choix d’accessoires, tous les systèmes de câblage, châssis plein galvanisé, montants + rails, grilles,
modulaire, 19’’, nombreux accessoires, auvents, socles, levage, gestion des câbles, fermetures…
-80 % des opérations avec un seul embout TORX T30.
Profil : Tous les montants sont perforés au pas de 25 mm ; fixation par vis auto -taraudeuse M6 ou
écrou-cage M8.
-Porte, 1/2 axe des charnières imperdables et seulement 8 vis pour inverser le sens d’ouverture.
-Châssis plein, taquets de guidage inférieurs pré-montés, glissières guidant le châssis jusqu’à sa
position finale.
-Socle, fixation directe sur les 4 taraudages du socle, sans aucun écrou cage à poser.
Liaison inter-socle par simple boulon en face avant.
- PPC, mise en place directe sans pièces intermédiaires.
-Symétrie, configuration en L, T, U avec cellules standard.
-Adaptable, Possibilité de monter indifféremment portes et panneaux.
-Fermeture, poignée acceptant tous les inserts et serrure à clé ainsi que les serrures DIN,
KABA, ASSA.
-Option : poignée 2 inserts, cadenas sable, kit CNOMO.

12
 2. Prisma :
Tableaux BT jusqu'à 3200A Cellules permettant de réaliser
des tableaux BT jusqu'à 3200A selon la norme NF EN 61439
-2 Prisma P est une gamme de tableaux basse tension de
distribution et commande pour les bâtiments tertiaires et
industriels jusqu'a 3200 A, son applications pour les
bâtiments tertiaires et industriels, et mis en œuvre selon les
recommandations de Schneider Electric, permet la
réalisation des tableaux conforme à la norme tableaux NF
EN 61439 -2

A. Caractéristiques :
Figure 3: Prisma
-Enveloppes métalliques d'intérieur
-Associables
-Couleur Blanc RAL 9001
-Degré de protection : IP30 à IP55
-Portes pleines ou transparentes
-Cellules pour tableaux électriques jusqu'à 3200A, Icw : 85kA eff/1s (Prisma Plus P)

B. Avantage :

-Un concept en kit très simple : structure métallique, des Unités fonctionnelles complètes (platine,
plastrons, liaisons préfabriquées), grâce à un système complet, préfabriqué et testé, vous pouvez
facilement faire évoluer votre installation tout en conservant ses performances, des gestes simples
pour le câblage à l’atelier. les opérations de maintenance ou d'évolution sont rapides et confortables
grâce à une accessibilité de l'appareillage. Sur un tableau en service, un accès facile et direct à
l’appareillage.
-100% sûrs et conformes aux normes en vigueur, tous les composants (appareillage, répartiteurs,
liaisons préfabriquées,) ont été conçus pour fonctionner ensemble. toutes les configurations de
tableaux ont été testées.
-Installation optimisée et évolutive, avec Prisma Plus G, vous avez l’assurance de réaliser le tableau
dont votre client a besoin. Un tableau optimisée termes d’investissement et de dimensionnement.
grâce à l’organisation autour des unités fonctionnelles, l’installation évolue simplement tout en
conservant ses performances initiales.
-Facilité de mise en œuvre, L’accessibilité totale de tous les points de fixation et de connexion facilite
le montage et le câblage en atelier. Les unités fonctionnelles sont clairement identifiées, les
opérations sont intuitives et sûres, le raccordement et les contrôles se font naturellement.

13
 3. Okken :
Okken tableau grand site permet de réaliser des
tableaux BT pour la distribution électrique jusqu'à 7300A
et départs moteur jusqu'à 250kW, son application pour le
besoin de disponibilité de l’énergie pour les grands sites
industriels, tertiaire et infrastructure.

A. Caractéristiques
Okken est un tableau de distribution à structure
modulaire pour les applications de distribution électrique (PCC) et Figure 4: Okken
de commande moteur (MCC) des grands sites industriels,
tertiaires et des infrastructures.
-Départs distribution et moteurs en montages fixes, dé
connectables, déblocables (Indices de service 211, 223, 233 et
333)
-Tableau testé conformément à la norme tableau NF EN 61439 -
1&2
-Jeu de barres principal In (A) = jusqu‘a 7300 A
-Jeu de barres principal Icc kA) = jusqu‘a 150 kA
-Tenue à l'arc interne (CEI 61641)
Figure 5: Okken

B. Avantage :
-Schneider Electric est le Constructeur d'Origine et le constructeur d'Ensembles selon la norme NF
EN 61439-2 pour Okken.
-La liaison entre le jeu de barres vertical et l'appareil est réalisé avec des pinces doubles,
indépendantes.
-Possibilité de mixer dans une même colonne des départs de distribution et de départs moteurs, et
également des UF dé connectables ou débrochables.
-La sécurité est un enjeu majeur pour les personnels d'exploitation et de maintenance par les
verrouillages et protections IPxxB.
-Les tiroirs débrochables ont les positions embrochées, test, débroché et extrait.

14
 Fabrication :

Les armoires et les coffrets sont au centre des infrastructures électriques dans les secteurs
tertiaires mais aussi dans les Datacenter et l’industriel alimentent les différents consommateurs de
l’électricité basse tension.
En fonction des consommateurs, différents types de composants et d’appareillage doivent être
intégrés dans un coffret ou une armoire de distribution par exemple des disjoncteurs, des
contacteurs, des borniers ou des coupe-circuits à fusibles, afin de pouvoir s’adapter à chaque
situation il faut un système de montage simple et efficace flexible.
Okken est réalisée par l’assemblage d’éléments préfabriqués. Ces éléments sont proposés dans
plusieurs dimensions permettant la réalisation de cellules de volumes différents. Suivant l’indice de
protection désiré, l’ossature reçoit différents types d’habillages.
Chaque cellule se décompose en quatre zones distinctes, jeux de barres, raccordement des câbles,
auxiliaire

1. Jeux de barres :
Les jeux de barres assurent la distribution et la
répartition du courant à l’intérieur des tableaux.
Chaque tableau est équipé de deux types de jeux de
barres, Jeux de barres principales et jeux de barres de
distribution.
C’est la valeur du courant assigné du jeu de barres
principal qui détermine la profondeur des cellules.
Ces jeux de barres se fixent sur l’ossature des tableaux
par l’intermédiaire de supports isolants testés en tenue en
température et non propagateurs de la flamme.
Figure 6: jeux de barre

A. Jeu de barres principal, jusqu’à 6300 A :

Il est constitué d’une ou plusieurs barres de cuivre, de 5 mm d’épaisseur, par phase.
Ce jeu de barres peut être disposé au sommet, au milieu ou au bas de la cellule.
B. Jeu de barres de distribution :
Les jeux de barres de distribution assurent la répartition du courant vers les différentes unités
fonctionnelles.
C. Jeu de barres dans le compartiment latéral, jusqu’à 3200 A
Le jeu de barres est constitué d’une ou plusieurs barres de cuivre par phase situées dans le
compartiment latéral de la cellule. Chaque barre, de 5 mm d’épaisseur, est perforée pour permettre
la connexion des différents appareils.

15
 D. Jeu de barres standard en fond d’armoire, jusqu’à 1600 A
Le jeu de barres en fond d’armoire est constitué d’une ou plusieurs barres de cuivre par phase situées
à l’arrière de la cellule. Chaque barre, de 5 mm d’épaisseur, est perforée pour permettre la connexion
des différents appareils.

- Circuit de protection :
Le jeu de barres de protection permet le raccordement des
conducteurs de protection des appareillages électriques, afin
d’assurer l'équipotent alité des masses.

- Collecteurs auxiliaires :
Les collecteurs auxiliaires permettent l’alimentation des circuits
de commande et de contrôle

Figure 7: Circuit de protection

2. Les appareils :
L’appareillage électrique contenu dans les cellules est monté sur des platines supports.
L’ensemble platine support et appareillage ainsi formé est appelé unité fonctionnelle.
L’unité fonctionnelle est défi nie par la norme IEC 60439-1 comme une partie d’un ensemble
d’appareillages à basse tension comprenant tous les éléments mécaniques et électriques qui
concourent à l’exécution d’une seule fonction.
La hauteur des unités fonctionnelles est défi nie en multiple de 50 mm
Une cellule peut contenir 40 modules de 50mm.
Le choix et la disposition de ces appareillages électriques fait l’objet d’une méthode rigoureuse
qui permet la définition du tableau sans risque d’erreurs.
Les disjoncteurs, contacteurs, relais thermiques, variateur de vitesse et démarreur sont montés
sur des platines verticales.
Les disjoncteurs, montés sur ces platines, sont proposés en trois versions :
Fixes, débrochables sur socle, ou débrochables dur châssis.
Tous les disjoncteurs peuvent être montés avec commandes derrière porte ou à travers porte.
L’appareillage, contenu dans ses tableaux, est monté dans des tiroirs débrochables permettant
une intervention de maintenance rapide et sûre.
Une cellule peut recevoir jusqu’à 23 tiroirs, chacun d’une hauteur de 1,5 module (hauteur 75 mm),
4 modules étant réservés au jeu de barres horizontal.
Les appareils plus volumineux peuvent être montés dans des tiroirs d’une hauteur de 4,5 ; 6 ; 9 ;
12 ou 15 modules. Les tiroirs débrochables sont limités à des départs de 355 kW.

16
 3. Le câblage :
Un câblage est un regroupement de fils conducteurs avec
parfois un, ou plusieurs blindages électromagnétiques intérieurs
/extérieur un câble électrique peut être utilisé pour le transport
d’énergie électrique mais aussi pour la transmission des données.
Le technicien doit suit le schéma pour réaliser le câblage en
respectant l’emplacement des appareillages, les sections des fils qui
se changent avec l’intensité de courant qui transmise l’appareillage.

4. Inspection : Figure 8: le câblage

Les tableaux électriques sont des organes vitaux de l’entreprise, ils doivent être adaptés aux
besoins de l’utilisateur et bénéficier du savoir-faire acquis de longue date par le constructeur.
Les normes nationales et internationales listent les définitions, les caractéristiques principales des
tableaux et les essais qui y sont liés. Ces normes ont aussi pour objectif de faciliter les échanges entre
l’utilisateur et le constructeur, permettant ainsi de choisir l’équipement le mieux adapté à son
application.
Les différents essais suivant IEC 61 439-1

A. Vérification des limites d’échauffement

Les essais destinés à vérifier les caractéristiques d’un ensemble comprennent :
Des essais de type. Ils seront effectués sur des cellules types.
Des essais individuels. Ils seront effectués sur toutes nouvelles cellules après leur montage en usine.
Les dispositions préconisées pour réaliser les essais sont celles se rapprochant le plus des conditions
normales d’exploitation. Pour que l’essai soit le plus représentatif possible, les jeux de barres, les
dérivations et les circuits sont parcourus par leur courant d’essai.
L’essai est considéré comme satisfaisant lorsque les échauffements relevés ou déterminés ne
dépassent pas les valeurs de la norme, et que les appareils ou composants conservent leurs
caractéristiques normales de fonctionnement.

B. Vérification des propriétés diélectriques

La valeur de la tension d’essai est fonction de la tension assignée d’isolement. Elle est défi nie par la
norme, L’essai est considéré comme satisfaisant.

17
 C. Vérification de la tenue aux courants de court-circuit
Les conditions d’essai dépendent :
De la valeur efficace du courant de court-circuit
Du temps prescrit (1 s, sauf indication contraire)
Relation entre la valeur crête du courant de court -circuit et la valeur efficace :
I crêtes = Ie ffxn (coefficient d’asymétrie)
L’essai est considéré comme satisfaisant si les propriétés mécaniques et diélectriques de
l’équipement répondent toujours aux prescriptions de la norme.

D. Vérification de l’efficacité du circuit de protection

L’essai porte d’une part sur la vérification de la connexion réelle des masses au circuit de protection
et d’autre part sur la tenue aux courts -circuits du circuit de protection.
L’essai est considéré comme satisfaisant si les propriétés mécaniques et électriques de l’équipement
répondent toujours aux prescriptions de la norme.

E. Vérification des distances d’isolement et des lignes de fuite

L’essai est considéré comme satisfaisant si les distances répondent toujours aux prescriptions de la
norme, notamment en cas de déformation possible des enveloppes ou écrans ainsi que toutes les
positions des parties débrochables (sectionnement, essai).

F. Vérification du fonctionnement mécanique

L’essai consiste à effectuer 200 cycles de manœuvre, sur les mécanismes spécifiques du tableau
(Débrochage, verrouillage de tiroirs...).
L’essai est considéré comme satisfaisant si le fonctionnement de ces mécanismes n’a pas été
compromis et si l’effort nécessaire est le même qu’avant l’essai.

G. Vérification du degré de protection

Le degré de prote procuré, doit être vérifié selon la norme IEC 60529en faisant, si nécessaire, des
adaptations appropriées au type particulier de l’ensemble.

H. Les 4 essais individuels

Examen de câblage, essai de fonctionnement électrique, Essai diélectrique.
20 Mesures de protection, continuité électrique des circuits de protection.
Vérification de la résistance d’isolement.

18
 5. Emballage :

Un emballage est un objet destiné à contenir et à protéger des

marchandises, à permettre leur manutention et leur acheminement du
producteur au consommateur ou à l’utilisateur, et à assurer leur
présentation.
Emballage standard :
La ou les colonnes sont protégées par une hausse plastique dans une
caisse à claire -voie.
Les grilles de ventilation inférieure son livrées à part. Elles ne sont pas
montées afin de permettre la manutention de la colonne par le bas.
De même les appareils débrochables >=3200A sont généralement
emballés séparément.
Emballage maritime :
La ou les colonnes sont protégées par une hausse thermo-soudée
contenants des sachets déshydratants, et sont installé dans une caisse
ventilée en bois ou en contre -plaqué. Généralement les caisses maritimes
n’excédant pas un poids de 5 tonnes.

Figure 9: Emballage

19
Chapitre 3 :
Les travaux
Effectués

20
 Les travaux effectués :

Je me suis assez rapidement adapté à l'environnement de l'entreprise. Il m'a été assez facile de
m'immerger dans les missions confiées. En effet, j'ai compris ce qu'on attendait de moi.
J'ai petit à petit appris à utiliser les outils mis à ma disposition. En effet, j'ai acquis de nouvelles
connaissances et compétences telles que certains démarrage des moteurs et le système de câblage,
Pour une meilleure compréhension des tâches que j’ai pu effectuer, il apparaît approprié de traiter
en premier lieu des outils qui étaient mis à ma disposition, puis de traiter de manière détaillée les
tâches que j’ai pu effectuer.

a) Parmi les taches durant notre stage

est le câblage un tiroir OKKEN

A. Objectif :
- Maitriser les notions de l’électrotechnique.
- Connaitre et mettre en œuvre les différents
équipements électriques.
- Apprendre comment câbler et faire Figure 10: tiroir dd type 6
l’accessoire d’une un tiroir.

B. Les composants :
les composants Quantité
Disjoncteur NSX Schneider 3ph, 100A 1

Disjoncteur C60H-DC Schneider, 6A 3

Contact Auxiliair OF Schneider, 6A, 3

Relay Socket Schneider 10A, 250V 2.5KV, 2

RXM Séries
Voyants 3, Marche, Défaut, Arrêt 3

connecteurs électrique A, B, C 3

21
 C. Schéma :

D. Contrôle :
Le contrôle de qualité sert à vérifier la qualité du produit, qualité du câblage, la bon
fonctionnement du matériels…

E. Valeur ajoutée:
Savoir comment faire comment faire un câblage parfait.

Figure 11: Tiroir DD Type 6

22
 b) Câbler un coffret prise de courant :

La réalisation d’un coffret électrique c’est tout un processus qui

commence par la préparation du châssis et se termine par un
contrôle de qualité en passant par le câblage.

Figure 12: coffret

A. Description des équipements :
Equipement Désignation photo

Interrupteur différentiel, Il assure la sécurité des

3p+N, 40A personnes en les
protégeant des risques
d'électrisation.

répartiteur Utilisé pour les

petites armoires
tertiaires monophasées

Disjoncteur 3P + N, 32A disjoncteur Schneider

Electric A9N21078

Disjoncteur 1P + N, 32A Ce disjoncteur Schneider

A9F77632

Disjoncteur 1P+N, 16A

Ce disjoncteur Schneider
Electric A9N21025

Borne Protection

23
 B. Schéma :

c) L’installation des plastrons :

Un plastron par type d’appareils pour une grande rapidité de mise en œuvre

 Pour plus de sécurité, les plastrons autorisent uniquement l’accès aux organes de réglage et
de commande des appareils.
 Chaque plastron se fixe sur les supports par des vis 1/8 de tour imperdables.
 Tous les plastrons s’enlèvent en une opération pour permettre un accès direct aux
appareillages après installation et faciliter ainsi les opérations de maintenance et d’évolution.

Figure 13: Prisma

24
Chapitre 4:
Projet De
Stage

25
 Installation d'un Ponts bascules des camions :
1. Introduction :
Le projet a été réalisé dans une autre entreprise
DOMAPE spécialisée dans le négoce, l'installation, la
maintenance, la réparation, la fabrication, et la
vérification périodique des instruments de pesage à
fonctionnement, et l'installation de balances, bascules,
ponts bascules...
Les ponts bascules sont utilisés partout dans le monde.
Les petites et grandes entreprises, ainsi que les sociétés
de transport, pèsent des camions qui transportent toutes
sortes de cargaisons, du maïs au charbon en passant par Figure 14 : pont bascule
les biens de consommation durables et les déchets solides.
Le plus, un pont-bascule s'utilise pour déterminer le poids des marchandises en vrac achetées et
vendues en quantités exprimées en charges complètes. Dans ces cas, les informations fournies par
le pont-bascule sont un élément capital de la transaction commerciale. Le pont bascule fonctionne
un peu comme une caisse enregistreuse.
La plupart des ponts bascules sont situés à l'extérieur. Cela signifie qu'ils doivent être capables
de résister à tous les défis environnementaux tout en assurant un fonctionnement fiable et précis.
Selon l'environnement et l'application, la plupart des propriétaires de pont-bascule attendent de
leur équipement qu'il dure de 10 à 20 ans.

2. Problématique et QQOQCPC :
Manque de nombre de pont bascule et Avant d'exporter le produit il y a congestion dans sur un
pont.
Questions à se poser Réponses
QUI ? A qui rendit- il service ? Les entreprises

QUOI ? Sur quoi agit-il ? Pont bascule

OU ? A quel endroit ? Porte de sortie de l'entreprise

Tous les jours de travaille

QUAND ? A quel moment il faut utilisée ?

Le passage des camions sur le

COMMENT ? Comment utilisé ?
pont
Pour Garantit que le poids de
POURQUOI ? Pourquoi on utilise ?
l'ensemble du camion et/ou de la
charge sur un ensemble d'essieux
est compris

COMBIEN ? Combien de temps? Durant la période de stage

26
 3. Cahier de charge :
A. Définition du projet :
Projet est installation de pont-bascule qui est un système de levier qui permet de déterminer
le poids de produis (Sable, gravier et pierre) particulièrement imposants.

B. Objectif du projet :
-Pour les transactions commerciales :
Poids brut : poids du camion chargé
Poids de tarage : poids du camion à vide
Poids net = poids brut - poids de tarage
-Pour la conformité :
Garantit que le poids de l'ensemble du camion et/ou de la charge sur un ensemble d'essieux est compris
dans la plage des valeurs légales pour les véhicules routiers dans un pays donné. qu'il s'agisse d'acheter ou
de vendre des marchandises, de comptabiliser des stocks ou de vérifier la conformité, les informations
fournies par le pont-bascule sont cruciales. Elles interviennent dans la tarification des transactions, les
marges bénéficiaires, le contrôle de la qualité, la gestion des stocks.

4. Analyse fonctionnel

A. Diagramme de Bête à cornes :

À qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

Entreprise de Pierre de Pont bascule de

sable terre

Ponts bascules

Dans quel but existe-t-il ?

-transactions commerciales

-Pour la conformité

-rapidité

,
27
 B. Diagramme Fast :

Pont avec grand espace Plate-forme

Pont bascule

Affichage de Le poids Indicateur

Grandeur physique Capteur de pesage

observée en une
grandeur utilisable

Enregistrer Logiciel informatique

automatiquement les
informations rapidement

Description fonctionnelle des besoins de matérielle :

1. Plateforme :
Également appelé tablier du pont-
bascule, c'est la structure qui crée la surface
de roulement pour les camions. La plateforme
est généralement composée de sections
modulaires qui sont mises en place ensemble
pour couvrir la longueur désirée. Les modules
peuvent être fabriqués entièrement en acier
larme comme surface de roulement. Ils
peuvent également être conçus pour être
remplis avec du béton, ce qui crée une surface
de roulement en béton.

Figure 15:platefrome

28
 2. Indicateur de pesage :
Également appelé parfois dispositif Terminal, le terminal est le panneau de commande du pont
bascule. Il affiche la valeur du poids à l'opérateur et sert souvent de point de connexion pour d'autres
périphériques du pont-bascule.

A. Caractéristique :
LED display, LCD display; programmable, Logiciel optimisé intégrant tous les programmes
optionnels, Réglage manuel du poids, Auto calibration sans nécessiter de nouveaux ajustements,
Accumulation de pesée et auto-accumulation, On / Off par clé, Fonction de tare manuelle, Fonction
compteur de pièces, Multi range flexible et entièrement
programmable, Linéarisation définissable par
l'utilisateur jusqu'à 16 points, Répétition de ticket et
option ticket par pesée Sauvegarde et configuration des
données via PC, 6 langues au choix: espagnol, portugais,
français, italien, anglais et allemand.

Figure 16: indicateur SC-MINI

B. CAPTEURS DE PESAGE :
Ce sont les capteurs qui mesurent le poids sur le pont
bascule. Les ponts bascules modernes utilisent des cellules
de pesée comme éléments de structure intégrés. En d'autres
termes, la plateforme est soutenue par les cellules de pesée
elles-mêmes. Elles sont placées dans les angles de chaque
module de la plateforme.

C. Schéma électrique :

Figure 17: capteur de pesage

29
 D. Synoptique et fonctions d’un indicateur de poids :

3. Boîtes de jonction :
Nombre de ponts bascules nécessitent de multiples boîtes de jonction comme points de
raccordement pour les câbles des cellules de pesée. Les boîtes de jonction combinent les signaux
provenant des cellules de pesée et sont fin de compte au terminal par un câble unique. Cependant,
certains systèmes plus récents n'ont plus besoin de
boîtes de jonction.

A. Schéma de connexion :

Figure 18: boite de jonction

30
 4. Gestion de l'information :
Le logiciel SAGES joue un rôle accru pour les
sites, petits et grands, Le logiciel permet
d'automatiser la saisie des données, ce qui accélère
les temps de pesage et réduit les risques d'erreur,
avec un bureau, ordinateur et imprimante.

A. Objectif de logiciel : Figure 19: gestion de l'informatique

• Interfaces avec le terminal du pont-bascule permettant de
contrôler le pont-bascule, les feux de signalisation, les boucles et les portillons/barrières
• Permet d'effectuer des transactions de pesage en une passe, deux passes et plusieurs passes
• Calcul de prix détaillé
• Accélère les opérations grâce à des préréglages et des informations par groupe
• Importation et exportation des données
La bascule sélectionnée Rappelez toutes les
3 types de pesée sont est facilement informations d'un
disponibles. La sélection identifiable grâce à la véhicule en un seul clic,
s'effectue directement barre de titre grâce à la touche IDEM!
en cliquant sur le libellé
Sélectionnez chaque
code ou libellé dans
Visualisation en temps
une liste ou utilisez la
réel des bascules.
fonction de saisie semi-
Accès au pesage
automatique pour une
opérateur par simple
saisie accélérée et une
clic.
recherche simultanée
des codes ou des
libellés.
Centralisation Regroupement des
Des commandes pour un données métrologiques
accès rapide à toutes les
fonctions

Les saisies peuvent être Gestion en temps réel

Optionnelles ou des véhicules entrés
obligatoires sur le(s) site(s)

5 zones de saisies
personnalisables.
Chaque zone peut
contenir différentes
valeurs sélectionnées
par un clic
Chaque produit peut
Les commandes sont être caractérisé
regroupées en manuellement ou
catégories logiques automatiquement.
Figure 20:schéma de logiciel SAGES

31
 B. Câble de communication :
1) Câble RS232 pour communiquer l’indicateur avec PC ou caisse
enregistreuse. 2

2) Port de 9pin pour communiquer l’indicateur avec les capteurs.

5. Accessoires :
Il peut s'agir de contrôles routiers, comme des barrières et des feux de signalisation. Les afficheurs
de poids à distance qui permettent au conducteur du camion de lire le poids sont également
répandus. Des équipements spéciaux peuvent être incorporés au pont-bascule, comme des caméras
et des détecteurs de rayonnement. En outre, certains sites exploitent les nouvelles fonctionnalités
de libre-service et d'automatisation.

6. Tableau des principaux composants :

MATERIELLES CARACTERISTIQUE QUANTITE PRIX

Plateforme 3X6 m 1 10,000 DH

Terminal : -puissance nominale : 1 3 000,00 DH

SC-MINI 220/50Hz
- tension d'excitation:
5V
Cellule de pesée : -capacité : 30t 6 4 160,00 DH
ZEMIC BM14G -class : C3
- tension recommandée
V 5 ~ 12
-Excitation maximum :
18 v
-Longueur : 150 mm

Boîte de jonction : Boîte de raccordement 1 500,00 DH

analogique pour 6
capteurs

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 Les annexes:
1. Schéma d'installation :

7
1 : Plateforme
2 : Terminal
3 : Ordinateur
4 : Imprimante
5 : Boîte de jonction
6 : Câble de la cellule de pesée
7 : Cellule de pesée

2. Schéma de câblage :

33
3. Planning :

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 Conclusion
Pour conclure, le projet de fin de formation est un évènement très important dans le milieu
professionnel, GROUPELEC et DOMAPE m’a donné cette opportunité.
Mon stage m’a beaucoup intéressée, j'ai pu découvrir les différents postes de l'entreprise et
avoir un aperçu global de son fonctionnement. Il m'a permis de me familiariser avec les différents
services et d'avoir une approche réelle du monde du travail.
Ce stage m’a permis aussi d’acquérir une expérience extrêmement valorisante d’un point de
vue personnel (communication avec l’ensemble des services, travail au terrain …).
Pendant le déroulement de mon stage, j’ai eu l’opportunité de travailler sur différents aspects,
le travail réalisé s’est avéré très enrichissants pour mon expérience, et j’estime être heureux d’avoir
pu effectuer ce stage entouré de personnes compétentes, généreuses et ambitieuses.

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