Université Abbas Laghrour PDF

Université Abbas Laghrour
3 eme licence Genié Matériaux
les Matériaux composite
Réaliser par :
Lalaouna Rahma
docteur :
Bouali Hichem
2022/2023
1
Table des matières
Ⅰ_Introduction générale :.....................................................................................................3
Ⅱ_Définition et caractiristiques : ..........................................................................................3
Ⅱ.1_Définition des matériaux composite :........................................................................3
Ⅱ .le Renfort : ....................................................................................................................3
Ⅱ. 3_Matrice .....................................................................................................................4
Ⅱ . Les caractiristiques : ........................................................................................................4
Ⅱ . 1_ des Renforts ............................................................................................................4
Ⅱ.2_Matrices .....................................................................................................................4
Ⅲ_les défférent Technologies de mise en oeuvre des matériaux composite ........................5
2
Ⅰ_Introduction générale :
Les composites sont des matériaux à hautes propriétés mécaniques qui peuvent être façonnés
à volonté par le concepteur, ils sont donc dotés d'un potentiel illimité.
Les matériaux composites se développent aujourd'hui dans presque tous les domaines et sont
à la source de formidables défis dans diverses réalisations de haute technologie.
Ⅱ_Définition et caractiristiques :
Ⅱ.1_Définition des matériaux composite :
Un matériau composite est constitué de l’assemblage de deux matériaux de natures déférentes,
se complétant et permettant d’aboutir à un matériau dont l’ensemble des performances est
supérieur à celui des composants pris séparément.
les types de composites :
Grande diffusion :
Le matériau composite largement utilisé présente les avantages importants suivants :
Optimisation des coûts grâce à un prix de revient réduit, à la composition du polyester avec
des fibres de verre longues ou courtes (sous forme de mat ou de tissu) et à la simplicité de
principe des matériaux (moulage au contact, SMC et moulage par injection).
Hautes performances :
Les matériaux composites à hautes performances sont utilisés dans le domaine d’aéronautique
où le besoin d’une grande performance déduite des hautes valeurs ajoutées .
Ⅱ .le Renfort :
Le renfort est l’un des composants d’un matériau composite. Il s’agit d’un matériau rigide et
résistant qui est ajouté à la matrice pour améliorer les propriétés mécaniques du composite.
Les renforts peuvent être constitués de fibres de verre, de carbone, d’aramide ou d’autres
matériaux. Les propriétés du renfort déterminent en grande partie les propriétés mécaniques
du matériau composite.
Il existe différents types de renforts, notamment :

Les fibres unidirectionnelles : Les fibres sont alignées dans une seule
direction, ce qui confère une résistance élevée dans cette direction.
 Les fibres bidirectionnelles : Les fibres sont alignées dans deux directions,
ce qui confère une résistance élevée dans ces directions.
 Les fibres tissées : Les fibres sont tissées ensemble pour former une
structure tridimensionnelle qui confère une résistance élevée dans toutes
les directions.
 Les renforts matriciels : Les particules sont réparties de manière homogène

dans la matrice pour améliorer les propriétés mécaniques.
3
Ⅱ. 3_Matrice
La matrice est l’un des composants d’un matériau composite. Il s’agit d’un matériau qui
entoure les renforts et qui maintient leur position relative. La matrice peut être constituée de
résines thermodurcissables ou thermoplastiques. La matrice est responsable de la transmission
des charges et de la distribution des contraintes à travers le composite.
Il existe différents types de matrices, notamment :
 Les résines thermodurcissables : Ces résines durcissent lorsqu’elles sont chauffées et
forment une structure rigide et stable.
 Les résines thermoplastiques : Ces résines peuvent être chauffées et refroidies
plusieurs fois sans subir de modifications significatives de leurs propriétés.
Ⅱ . Les caractiristiques :
Ⅱ . 1_ des Renforts
Tableau (I-1) : Les caractéristiques moyennes des fibres et renforts
renfort diametre masse module module des coefficient contrainte allongement coefficient
du volimuque d’élasticité cisaillement de de à repture de dilation
filament poisson repture
verre E 16 2600 74000 30000 0,25 2500 3,5 0,5 *10-5
verre R 10 2500 86000 0,2 3200 4 0.3*10-5

Carbone 6,5 1800 390000 20000 0.35 2500 0.6 0.08*10-5
HM
Carbone 7 1750 230000 50000 0.3 3200 1.3 0.02*10-5
HR
Kevlar 49 12 1450 130000 12000 0.4 2900 2.3 -0.2*10-5
Bore 100 2600 400000 3400 0.8 0.4*10-5
SILICATE 10 2600 200000 3000 1.5
D’AL
polyéthyrine 960 100000 3000
Ⅱ.2_Matrices
 Masse volumique 1100 à 1500 kg/m3
 Module d'élasticité en traction 3 à 5 GPa
 Contrainte à la rupture en traction 60 à 80 MPa
 Contrainte à la rupture en flexion 100 à 150 MPa
 Allongement à la rupture 2 à 5 %
 Résistance au cisaillement 30 à 50 MPa
 Température de fléchissement sous charge 290 °C
4
Ⅲ_les défférent Technologies de mise en oeuvre des matériaux composite
-1- Moulage au contact
Principe
Procédé manuel pour la réalisation de pièces à partir de résines thermodurcissables, à
température ambiante et sans pression. Les renforts sont déposés sur le moule et imprégnés
de résine liquide, accélérée et catalysée. Après durcissement de la résine, la pièce est
démoulée et détourée.
-2- Moulage par projection simultanée

Principe
Procédé manuel ou robotisé permettant la réalisation de pièces à partir de résines
thermodurcissables à température ambiante et sans pression. Les matières premières sont
mises en œuvre à l'aide d'une machine dite "de projection" comprenant :
 Un dispositif de coupe - projection du renfort (fibre)
 Un ou deux pistolets projetant simultanément la résine
Principe du moulage par projection simultanée.
3- Moulage sous vide

Principe [4]
Le moulage sous vide s’effectue entre moule et contre moule rigide, semi-rigide ou souple
suivant la technologie de mis en œuvre.Le renfort est placé à l’intérieur du moule ; la résine
catalysée est versée sur le renfort. On utilise la pression qui s’exerce sur le moule lors de la
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matrice utilise la pression qui s’exerce sur le moule lors de la mise sous vide pour répartir la
résine et imprégner le renfort
-4- Moulage par projection de résine :

Principe :
Le moulage par injection de résine RTM (Résine Transfert Molding).Une nappe de fibre
(tissus, mats) est déposée dans un moule fermé étanche et la résine est injectée à basse
pression.
5_Moulage par centrifugation:

Principe :
Procédé de moulage limité aux enveloppes cylindriques. Le renfort (fibres longues coupées)
et la résine sont déposés dans un moule cylindrique chauffé tournant à grande Vitesse.
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conclusion
les matériaux composites sont des matériaux à hautes performances mécaniques, façonnables
à volonté au gré du concepteur et donc doué d'un potentiel illimité. Les matériaux composites
se développent aujourd'hui dans tous les domaines et sont à l'origine de redoutables défis dans
diverses réalisations de haute technologie .

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les Matériaux composite

Il existe différents types de renforts, notamment :

 Les renforts matriciels : Les particules sont réparties de manière homogène

verre E 16 2600 74000 30000 0,25 2500 3,5 0,5 *10-5

verre R 10 2500 86000 0,2 3200 4 0.3*10-5

-2- Moulage par projection simultanée

Principe du moulage par projection simultanée.

3- Moulage sous vide

-4- Moulage par projection de résine :

5_Moulage par centrifugation:

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