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Licence L2 - PCSTM - Parcours Mécanique
Examen Technologie Mécanique

2 nde session 2011-2012 Durée : 2h00
Responsable : L. Blanchard
9 pages Documents interdits Calculatrice autorisée
Le dessin d’ensemble (échelle 1 : 2) fourni représente un réducteur à 2 trains d’engrenages cylin-

driques à denture droite. Deux possibilités de fabrication de l’arbre creux de sortie ont été représentées
sur ce même dessin d’ensemble.
La vitesse de rotation de l’arbre d’entrée (32) est de 1500 tr/mn.

L’angle de pression de fonctionnement des engrenages est α = 20◦ .
La puissance transmise est de 16 kW.
La concentration de contrainte en cisaillement occasionnée par une clavette dans une section pleine
ou creuse est Kt = 5.
On rappelle la formule qui estime la contrainte de tension au pied d’une denture (les notations étant
celle du cours) :
5.5Ft
σM axi =
bm0
Cette contrainte ne devra pas excéder 310 MPa.
Les modules m0 normalisés principaux (AFNOR) sont :
0.5 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
Les roues dentées sont fabriquées en général avec une largeur b ∈ [5m0 ; 16m0 ].
1) Citez le nom exact des pièces (4), (10), (12), (13), (18), (21) et (36). Qualifiez le type de montage
des pièces (18) et (39). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [2]
2) Sur la Fig. 2, réalisez proprement la chaine de côtes du jeu Jc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [1.5]
Effectuez un schéma cinématique du réducteur.
3)
Relevez approximativement les diamètres (ou rayons) primitifs des pignons et roues dentées.
Calculez les vitesses de rotation des arbres intermédiaire et de sortie.
Calculez les couples transmis sur chacun des 3 arbres de ce réducteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [3]
Pour chacun des 2 engrenages :
4)
– calculez les efforts sur la denture ;
– relevez la largeur de denture b ;
– déterminez le module minimum m0 acceptable ;
– choisissez le module m0 normalisé tout juste supérieur au module minimum précédent ;
– calculez les nombres de dents ;
Recalculez la vitesse de rotation de l’arbre de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [4]
Par la suite le couple maximum sur l’axe de l’arbre (20) est 460 N.m.
A l’aide du document fourni donnant les caractéristiques de clavette, précisez les dimensions et
5)
la forme de la clavette usuelle (19).
Calculez la pression de matage subie par cette clavette. Vous paraı̂t-elle acceptable ? . . . . . . . . . . . . [2.5]
6) Calculez la contrainte maximum de cisaillement due à la torsion subit par l’arbre (20) dans la
section clavetée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [1.5]
1
7)
On s’intéresse à la section épaulée

précisée sur la Fig. 1.
Le moment fléchissant dans cette
section est évalué par :
IMf = 350 N.m
On donne les coefficients de concen-

tration de contrainte relatifs à un
épaulement (Fig. 6 et Fig. 7). Les
usinages des épaulements se feront
avec r = 1 mm.
Calculez les contraintes réelles maxi-
mums supportées par cet arbre dans
cette section épaulée.
Déduisez-en la contrainte maximum
de Von-Mises supportée par cet
arbre et une caractéristique du
matériau de l’arbre sachant que l’on
souhaite un coefficient de sécurité
s = 3.
Fig. 1 – Zoom sur la section épaulée (échelle 1 : 1).
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [3.5]
8) La Fig. 5 représente le zoom d’un engrenage. Sur cette figure, vous visualisez, entre autres, les
cercles de base et primitifs de chaque roue, la ligne d’action tangente aux cercles de base et 2 droites
perpendiculaires à la ligne d’action passant par les centres des roues.
Le déport de denture de chacune des 2 roues est nul.
Le fonctionnement s’effectue avec un léger jeu.
Sur la Fig. 5 qui sera rendue :
– Positionnez le point I à vitesse nulle dans le mouvement d’une roue par rapport à l’autre ;
– Positionnez les points de début A et fin de contact B entre les dents et en déduire le rapport de
conduite ;
– Représentez alors la répartition de vitesse de glissement au point de contact entre les dents au fur
et à mesure du mouvement.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [2]
2
Fig. 2 – L’échelle de ce dessin n’est pas précisée. Cette feuille sera rendue dans la copie.
Jc
3
Fig. 3 – Clavette.
4
Fig. 4 – Clavette.
5
Fig. 5 – Figure à compléter et à rendre.
6
Fig. 6 – Coefficient de concentration de contrainte en torsion pour un arbre épaulé.
7
Fig. 7 – Coefficient de concentration de contrainte en flexion pour un arbre épaulé.
8
Le dessin d’ensemble est à imprimer en A4 et à agrandir en A3 pour qu’il soit à l’échelle 1 :2.

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Le dessin d’ensemble (échelle 1 : 2) fourni représente un réducteur à 2 trains d’engrenages cylin-

La vitesse de rotation de l’arbre d’entrée (32) est de 1500 tr/mn.

On s’intéresse à la section épaulée

IMf = 350 N.m

On donne les coefficients de concen-

Fig. 1 – Zoom sur la section épaulée (échelle 1 : 1).

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