Carnet D 'Apprentissage: Mars 2018

Programme d’apprentissage
en milieu de travail
Mécanicienne
ou mécanicien industriel
Carnet d’apprentissage
EQ 5021-02
NOM DE L’APPRENTIE
OU DE L’APPRENTI :
_____________________________
Mars 2018
Ce document a été réalisé par le Comité sectoriel de la main-d’œuvre (CSMO) dans la
fabrication métallique industrielle, en collaboration avec le CSMO du bois, le CSMO de
l’industrie des plastiques et des composites, le CSMO de l’industrie textile, le CSMO de
la métallurgie, le CSMO de la transformation alimentaire, la Commission des partenaires
du marché du travail et Emploi-Québec, à partir de la norme professionnelle en
maintenance industrielle. Il contient les compétences à maîtriser pour la qualification
professionnelle dans ce métier.
Responsable du projet Claude Dupuis, directeur général

PERFORM
Coordination Pierre Jacques, chargé de projet

PERFORM
Recherche et rédaction Gilbert Riverin, conseiller en ingénierie de formation

PERFORM
Comité d’orientation Ghazi Aissaoui, directeur de l’ingénierie

Stedfast
Éric Beaudet, superviseur mécanique

Saputo
Marc-André Blanchard, chargé de projet

Comité sectoriel de main-d’œuvre de la métallurgie
Robert Casey, responsable de la maintenance

Usinage Mallette
Suzanne Châtelain, conseillère au développement des compétences

Direction du développement des compétences et de l’intervention
sectorielle (DDCIS)
Commission des partenaires du marché du travail (CPMT)
Charles Giguère, directeur de l’ingénierie

Champeau
Marie-Hélène Hamelin, chargée de projet

Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des plastiques et des
composites
Marie-France Héroux, chargée de projet

Comité sectoriel de main-d’œuvre en transformation alimentaire
Danielle Jutras, chargée de projet

Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie textile
Comité d’orientation (suite) Normand Lajoie, contremaître en mécanique
ArcelorMittal Montréal
Jérôme Lavoie, chargé de projet

Comité sectoriel de main-d’œuvre du bois
Mathieu Lefebvre, électromécanicien

Polar Plastique
François Rochon, chargé de projet

Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie textile
Luc Vachon, conseiller

Fédération de la métallurgie
Centrale des syndicats démocratiques (CSD)
REMERCIEMENTS
NOUS TENONS À REMERCIER CHALEUREUSEMENT LES SPÉCIALISTES QUI ONT PARTICIPÉ

D’UNE FAÇON OU D’UNE AUTRE À L’ÉLABORATION DE LA NORME PROFESSIONNELLE ET DES
OUTILS AFFÉRENTS.
Ghazi Aissaoui Kevin Baker Éric Beaudet

Directeur de l’ingénierie Directeur technique Superviseur mécanique
Stedfast Montel Saputo
Joël Bellavance Jean-Guy Bissonnette Cathy Bourgeois

Directeur de la maintenance Mécanicien réviseur Électrotechnicienne
Spectra Premium Filspec Aliments Ultima inc.
Robert Casey Sylvain Chouinard Robert Cossette

Responsable de la maintenance Mécanicien d’entretien Planificateur mécanique
Usinage Mallette Maibec Arbec
Richard Côté Claude Couture Maryse Couture

Mécanicien d’entretien Chef mécanicien Directrice de production
BRP Filature Lemieux Confection Aventure
Christian Dionne Rémi Dubé Ronald Fecteau

Directeur d’usine Superviseur à la maintenance Mécanicien industriel
Bois Daaquam BRP Rotoplast
Jérôme Fraser Yannick Gagné Dany Gagnon

Superviseur à la maintenance Responsable de la maintenance Mécanicien industriel
Ressorts Liberté Groupe Bertec Produits forestiers Résolu
Jean-Luc Gagnon Charles Giguère Francis Girardot

Contremaître de maintenance Directeur de l’ingénierie Électromécanicien
Bonduelle Champeau Lassonde
René Grenier François Guay Serge Guénette

Électromécanicien Chef de la maintenance Directeur général
Excellence Composite Groupe Canam Spectra Premium
Patrick Houde Mathieu Jalbert Frédéric Kahn

Électromécanicien Chef d’équipe en Électromécanicien
Produits Versaprofiles inc. électromécanique Novatech inc.
Delom
Yann Lachance Marc-André Lafontaine Normand Lajoie

Chef mécanicien Mécanicien d’entretien Contremaître en mécanique
Saputo Industries Parent ArcelorMittal Montréal
François Lallier David Lamontagne Éric Lamontagne

Directeur de la formation Chef d’équipe à la maintenance Technicien à la maintenance
Beaulieu Canada Teknion Bois Daaquam
Steve Lapointe Daniel Larose Paul-André Lecours
Mécanicien industriel Superviseur à la maintenance Électromécanicien
Transcontinental BRP Portes Novatech inc.
Mathieu Lefebvre Dominique Lessard Jocelyn Lessard

Électromécanicien Directeur de l’ingénierie Mécanicien d’entretien
Polar Plastique Canam BRP
Kevin Lettre Jude Martel David Ouellet

Électromécanicien Chef mécanicien Superviseur maintenance
Stedfast Industries Parent Bridor
Alain Paquette Jacques Patry René Pelletier

Ingénieur d’usine Superviseur technique Contremaître mécanique
Portes Novatech inc. Bibby Ste-Croix Maibec
Robert Perreault Jacques Perron Louis Proulx

Électromécanicien Contremaître d’entretien Mécanicien d’entretien
Sunchef Produits forestiers Résolu L & G Cloutier
René Rathier Steve Raymond André Roy

Directeur de production Mécanicien industriel Mécanicien au cardage
Industries Parent Aliments Ultima inc. Filspec inc.
Christopher Royer Miroslav Saev Julie-Anne Tétreault

Technicien à la maintenance Directeur de la maintenance Superviseure de la maintenance
Bois Daaquam inc. Alphacasting inc. Ball Technologies Avancées
d’Aluminium
Sébastien Trépanier Richard Turcotte Stéphane Viens

Superviseur des Directeur de production Électromécanicien
électromécaniciens Tapis Venture Champeau
Olymel
David-Thomas White
Électromécanicien
Sleeman Unibroue
Table des matières
PARTIE 1 .................................................................................................................................... 9
IDENTIFICATION DE L’APPRENTIE OU DE L’APPRENTI ....................................................................... 11
INFORMATIONS SUR L’APPRENTISSAGE ET LA SANCTION ................................................................. 13
INFORMATIONS SUR LE MÉTIER .................................................................................................... 17
TABLEAU SYNTHÈSE DES COMPÉTENCES ........................................................................................ 19
PARTIE 2 .................................................................................................................................. 21
PLAN INDIVIDUEL D’APPRENTISSAGE ............................................................................................. 23
PARTIE 3 .................................................................................................................................. 27
COMPÉTENCE 1 - FAIRE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE D’UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL .................... 29
COMPÉTENCE 2 - RÉPARER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL ................................................................ 43
COMPÉTENCE 3 - DÉPANNER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL ............................................................. 57
COMPÉTENCE 4 - INSTALLER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL.............................................................. 73
COMPÉTENCE 5 - MODIFIER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL ............................................................... 85
ANNEXES.................................................................................................................................. 95
ANNEXE 1 - TABLEAU DES RISQUES POUR LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ DU TRAVAIL ............................... 97
ANNEXE 2 - RENSEIGNEMENTS SUR L’EMPLOYEUR ........................................................................ 103
ANNEXE 3 - TABLEAU SYNTHÈSE DES COMPÉTENCES MAÎTRISÉES ................................................... 104

PARTIE 1
Identification de l’apprentie ou de
l’apprenti
DOSSIER DE L’APPRENTIE OU DE L’APPRENTI
NOM : __________________________ PRÉNOM : __________________________
ADRESSE : ________________________________________________________________
VILLE : __________________________________ CODE POSTAL _____________
NUMÉRO DE TÉLÉPHONE (____) _____________ CELLULAIRE (____) ____________
ADRESSE COURRIEL ____________________@_________________________
No de dossier du client : No de l’entente d’Emploi-Québec :
Nom de la compagne ou du compagnon* : Entreprise* :
* Si le PAMT compte plus d’un lieu d’apprentissage ou plus d’une compagne ou d’un compagnon,
référez-vous à l’annexe 2 de ce carnet.
Notes sur la protection des renseignements personnels
 Les renseignements recueillis dans ce carnet sont soumis à la Loi sur l’accès aux
documents des organismes publics et sur la protection des renseignements personnels.
 Ces renseignements sont recueillis afin d’administrer le Programme d’apprentissage en

milieu de travail.
 Pour toute information relative à l’accès aux documents et à la protection des

renseignements personnels, s’adresser à Emploi-Québec.
 IMPORTANT 
CE CARNET VOUS APPARTIENT. IL EST DE VOTRE RESPONSABILITÉ DE LE
CONSERVER PRÉCIEUSEMENT, CAR C’EST L’UNIQUE DOCUMENT OÙ SONT
CONSIGNÉS LES DÉTAILS DE VOTRE APPRENTISSAGE.
11
Informations sur l’apprentissage et la
sanction
Bienvenue à l’apprentie ou à l’apprenti!
Vous entreprenez un projet d’apprentissage en milieu de travail. Félicitations pour votre

initiative! Ce parcours de formation, qui constitue une étape importante de votre vie
professionnelle, exigera votre engagement pendant plusieurs mois, voire quelques années,
selon le métier choisi.
Afin de vous familiariser avec les caractéristiques de cette démarche d’apprentissage, vous
trouverez ci-dessous quelques renseignements utiles.
En quoi consiste l’apprentissage en milieu de travail?

L’apprentissage en milieu de travail est une démarche organisée et structurée qui vous permet
de développer ou d’améliorer l’ensemble des compétences nécessaires à l’exercice d’un métier,
et ce, sur les lieux de votre travail.
Les compétences à développer sont établies dans une norme professionnelle1 correspondant
au métier. Ce sont des gens du métier qui ont convenu des compétences de cette norme
professionnelle2.
Ainsi, le Programme d’apprentissage en milieu de travail (PAMT) vous permet d’acquérir les
connaissances, les savoir-faire, les attitudes et les comportements attendus pour réaliser
l’ensemble des tâches du métier. Pour ce faire, comme apprentie ou apprenti, vous aurez
l’appui tout au long de votre démarche d’une compagne ou d’un compagnon, qui est une
personne reconnue dans votre entreprise comme experte du métier.
Le Comité sectoriel considère que la durée de l’apprentissage pour le métier de mécanicienne

ou mécanicien industriel devrait varier entre deux et trois ans, selon le parcours adopté. Ainsi, la
durée maximale du PAMT a été fixée à deux ans dans le cas où l’apprentissage porterait
uniquement sur les trois compétences essentielles du métier (compétences 1 à 3), à deux ans
et demi si l’apprentissage porte sur les trois compétences essentielles plus une compétence
complémentaire (4 ou 5), et à trois ans si l’apprentissage porte sur l’ensemble des cinq
compétences de la norme professionnelle (voir le Tableau synthèse des compétences, p. 17).
1. La norme professionnelle définit les compétences requises pour exercer un métier ou une profession. C’est la référence qui sert à
développer et à évaluer les compétences.
2. Vous pouvez consulter et télécharger la norme professionnelle en mécanique industrielle sur le site Web d’Emploi-Québec en
recherchant les termes suivants : Emploi-Québec > Qualification professionnelle > Qualification volontaire > Liste des métiers >
mécanicien industriel.
13
Quel est le rôle de la compagne ou du compagnon d’apprentissage?
Tout au long de votre cheminement, votre compagne ou compagnon vous guidera dans
l’apprentissage du métier. Il lui revient de mettre en place les activités qui vous permettront de
maîtriser les compétences du métier. Son rôle consiste à vous donner des conseils, à évaluer
votre performance au regard des critères établis dans la norme professionnelle et à confirmer,
le cas échéant, votre maîtrise des compétences du métier.
Quelle est l’utilité du carnet d’apprentissage?

Votre carnet d’apprentissage vise d’une part à vous informer sur l’ensemble des apprentissages
que vous devrez réaliser pour apprendre le métier. D’autre part, vous pouvez y suivre votre
progression tout au long de votre démarche.
De plus, le carnet d’apprentissage permet à la compagne ou au compagnon de consigner au fur

et à mesure ses observations et les jugements portés sur votre maîtrise des compétences.
Votre carnet est le seul document où sera consigné le relevé détaillé des compétences que
vous aurez acquises. Il vous appartient donc de le conserver précieusement
Quels renseignements contient le carnet d’apprentissage?

Votre carnet d’apprentissage compte trois parties.
La PREMIÈRE PARTIE comprend les sections suivantes :
De l’information sur l’apprentissage, le suivi et la sanction

Cette section vous informe des caractéristiques générales du PAMT.
De l’information sur le métier visé

Au début du carnet, vous trouverez une description générale du métier ainsi que les attitudes et
comportements professionnels nécessaires pour l’exercer.
Le tableau synthèse des compétences

Ce tableau synthèse présente l’ensemble des compétences nécessaires à l’exercice du métier,
accompagnées des éléments de compétence qui les composent.
La DEUXIÈME PARTIE est constituée du plan individuel d’apprentissage qui permet d’établir les
apprentissages que vous devrez réaliser pour satisfaire aux exigences de la norme
professionnelle en tenant compte des aspects du métier que vous maîtrisez déjà au début du
PAMT. Ce plan individuel est complété par votre compagne ou compagnon avec votre
collaboration.
Il est à noter que votre compagne ou compagnon dressera avec vous, dès le début, un portrait
initial des compétences qui délimitera votre propre parcours de formation et estimera la durée
de votre apprentissage.
14
La TROISIÈME PARTIE présente la description détaillée des compétences à développer pour
exercer le métier de mécanicienne ou mécanicien industriel. Chacune des descriptions des
compétences comporte les données suivantes :
 l’énoncé de la compétence;
 le contexte de réalisation;
 une liste des éléments qui précisent les grandes étapes de la compétence;
 des critères de performance (généraux et particuliers) qui serviront à évaluer vos
apprentissages;
 les conditions particulières dans lesquelles l’apprentissage est réalisé;
 une section consacrée à la confirmation de la maîtrise de la compétence.
En ANNEXE, vous trouverez :

 une présentation des principaux risques liés à la santé et à la sécurité du travail;
 des renseignements sur votre employeur. S’il y a lieu, cette dernière section
permet de suivre votre cheminement dans vos différents lieux d’apprentissage, et
ce, pour toute la durée de votre PAMT;
 un tableau synthèse des compétences dont la maîtrise a été confirmée par votre
compagne ou compagnon d’apprentissage.
Comment se fait le suivi administratif du PAMT?

Le suivi administratif du PAMT est la responsabilité d’Emploi-Québec. Il a pour but d’assurer un
déroulement du programme en conformité avec les conditions établies. Ainsi, la rétroaction de
la personne responsable à Emploi-Québec pourra permettre d’adapter le PAMT, au besoin.
En quoi consiste la sanction?

La sanction consiste à reconnaître officiellement les compétences de la norme professionnelle
que vous maîtrisez. Ainsi, au terme du programme d’apprentissage en milieu de travail, vous
pouvez obtenir un certificat de qualification professionnelle ou une attestation de compétence,
qui sont des documents officiels émis par le ministre de l’Emploi et de la Solidarité sociale
confirmant la maîtrise de compétences dans le métier.
Certificat de qualification professionnelle (CQP)

Au terme de votre apprentissage, lorsque vous aurez maîtrisé toutes les compétences
essentielles de la norme professionnelle décrites dans votre carnet, vous obtiendrez un
certificat de qualification professionnelle pour le métier de mécanicienne ou mécanicien
industriel.
Attestation de compétence (AC)

Lorsque vous maîtrisez une ou plusieurs compétences essentielles3 de la norme
professionnelle ou, s’il y a lieu, des compétences complémentaires4, le ministère du Travail,
de l’Emploi et de la Solidarité sociale (MTESS) pourra aussi, sur demande, vous décerner une
Attestation de compétence pour chacune des compétences.
3. Les compétences essentielles sont indiquées dans la norme professionnelle.

4. Les compétences complémentaires sont indiquées, s’il y a lieu, en annexe de la norme professionnelle.
15
À noter que les critères de performance complétés par un « s’il y a lieu » sont facultatifs là
où ces critères ne sont pas applicables, que ce soit à cause de la nature des activités de
l’entreprise, de son mode de gestion ou de l’organisation du travail qui y prévaut. Tous les
autres critères de performance sont obligatoires pour l’obtention d’un certificat de
qualification professionnelle ou d’une attestation de compétence.
16
Informations sur le métier
Description générale du métier
Le présent carnet d’apprentissage est basé sur la norme professionnelle en maintenance industrielle. Il
a été élaboré à l’intention des ouvrières ou ouvriers spécialisés qui font l’installation, l’entretien, le
dépannage, la remise en état, la réparation et la modification d’équipements industriels, qu’il s’agisse
d’équipements de production, de machines-outils, de matériel de manutention ou de tout autre type
d’équipement industriel. Elles ou ils sont appelés à travailler sur des systèmes mécaniques,
hydrauliques, pneumatiques, électriques et électroniques, de même que sur des systèmes automatisés.
Ces ouvrières ou ouvriers sont employés par des entreprises manufacturières, des usines de
transformation, des entreprises de services publics et divers autres établissements industriels.
Précisons que la norme professionnelle s’adresse autant aux mécaniciennes ou mécaniciens industriels
qu’aux électromécaniciennes ou électromécaniciens, puisque ces gens de maintenance exercent
essentiellement les mêmes fonctions de travail. Cependant, pour des raisons pratiques, c’est le terme
de mécaniciennes ou mécaniciens industriels qui a été retenu pour désigner le Certificat de qualification
professionnelle5.
Attitudes et comportements professionnels
Voici les attitudes et comportements professionnels attendus d’une mécanicienne ou d’un mécanicien
industriel. À noter que le respect de ces attitudes et comportements fait partie intégrante du carnet
d’apprentissage en tant que critère général de performance. Ce critère doit être pris en compte au
moment d’évaluer la maîtrise des compétences de l’apprentie ou de l’apprenti.
 Adopter des habitudes de travail sécuritaires

- Reconnaître les dangers possibles pour la santé et la sécurité reliés à la manipulation de
matières dangereuses ainsi qu’à l’utilisation des machines-outils et des outils portatifs ou
manuels.
- Se conformer aux normes et aux règlements gouvernementaux sur la santé et la sécurité en
milieu de travail.
- Se conformer aux règles de sécurité en vigueur dans l’entreprise.
- Utiliser de manière appropriée l’équipement de protection individuelle et collective.
- Maintenir l’ordre et la propreté dans la zone de travail.
 Faire preuve de respect envers les autres et envers soi-même

- Respecter les règles de politesse et de courtoisie avec les collègues et la clientèle.
5. Pour une discussion à propos de la distinction entre le métier de mécanicienne ou mécanicien industriel et celui d’électromécanicienne ou
électromécanicien, voir la norme professionnelle en maintenance industrielle, disponible sur le site d’Emploi-Québec (rechercher les termes
suivants : Emploi-Québec > Qualification professionnelle > Qualification volontaire > Liste des métiers > mécanicien industriel).
17
- Faire preuve d’ouverture à l’égard des recommandations permettant d’améliorer les
comportements professionnels.
- Faire preuve de persévérance et développer la confiance en ses capacités et la maîtrise de
soi.
- Faire preuve de ponctualité et d’assiduité au travail.
- Démontrer de l’intérêt pour son métier et une disposition à apprendre.
 Savoir communiquer en milieu de travail avec les collègues et la clientèle

- Percevoir et interpréter adéquatement les messages reçus.
- Livrer des messages clairs dans des situations diverses.
- Utiliser les divers moyens de communication à sa disposition (oral, écrit, informatique).
 Faire preuve d’efficacité au travail

- Respecter les méthodes de travail, les modes opératoires (procédures) et les normes de
qualité en vigueur dans l’entreprise.
- Être capable de s’adapter aux contraintes et aux changements inhérents à la pratique du
métier.
- Faire preuve de constance, d’initiative, d’autonomie et de débrouillardise.
- Avoir le sens des responsabilités et le souci du travail bien fait.
- Adopter des méthodes de travail efficaces et faire preuve de flexibilité pour surmonter les
difficultés et résoudre les problèmes reliés au travail.
18
Tableau synthèse des compétences
COMPÉTENCES ÉLÉMENTS DE COMPÉTENCES
COMPÉTENCES ESSENTIELLES
1. Faire la maintenance 1.1 Préparer 1.2 Sécuriser l’équipement et 1.3 Vérifier l’intégrité de 1.4 Effectuer des 1.5 Ranger et nettoyer
préventive d’un l’intervention de l’aire de travail l’équipement opérations de
équipement industriel maintenance maintenance
préventive
1.6 Consigner les 1.7 Suggérer des
données de améliorations au plan de
l’intervention maintenance préventive
2. Réparer un 2.1 Préparer 2.2 Procéder à la réparation 2.3 Confirmer le succès 2.4 Consigner les 2.5 Suggérer des
équipement industriel l’intervention de la réparation données de améliorations pour
l’intervention faciliter la
maintenance
corrective
3. Dépanner un 3.1 Recueillir 3.2 Poser un diagnostic 3.3 Procéder au 3.4 Remettre 3.5 Remettre
équipement industriel l’information sur dépannage l’équipement en l’équipement en
la panne marche production
3.6 Consigner les 3.7 Suggérer des
données de améliorations pour
l’intervention accroître la fiabilité de
l’équipement
COMPÉTENCES COMPLÉMENTAIRES
4. Installer un 4.1 Préparer le 4.2 Aménager les réseaux de 4.3 Manutentionner 4.4 Mettre en place 4.5 Raccorder
équipement industriel travail distribution d’énergie et l’équipement et ses l’équipement et l’équipement
d’installation les services éléments ses éléments
4.6 Sécuriser 4.7 Procéder ou assister à la 4.8 Participer à
l’équipement mise en service de l’élaboration du
l’équipement dossier machine et
du plan de
maintenance
5. Modifier un 5.1 Participer à la 5.2 Proposer des solutions 5.3 Valider la solution 5.4 Implanter la 5.5 Consigner les
équipement industriel définition du choisie solution données de
besoin l’intervention
19
PARTIE 2
Plan individuel d’apprentissage
Le Programme d’apprentissage en milieu de travail (PAMT) nécessite que votre compagne ou

compagnon établisse votre plan individuel d’apprentissage, donc détermine les
compétences de la norme professionnelle que vous devez acquérir, en tenant compte de celles
que vous maîtrisez déjà.
La compagne ou le compagnon d’apprentissage aura besoin de votre contribution pour élaborer

votre plan individuel d’apprentissage.
Consignes pour l’apprentie ou l’apprenti
Voici comment vous situer par rapport aux compétences de la norme professionnelle en
tenant compte des activités professionnelles que vous réalisez habituellement.
LIRE
la présentation détaillée de chacune des compétences :

 contexte de réalisation,
 critères généraux de performance,
 éléments de la compétence
 critères particuliers de performance
COMPLÉTER LA SECTION A
DE LA PARTIE 3
pour chacune des compétences et indiquez si vous êtes en mesure d’accomplir chacun des
éléments de la compétence en cochant la case correspondante (O : oui; N : non).
NOTER
que les éléments de compétence que vous considérez être en mesure d’accomplir (O)
seront généralement évalués par votre compagne ou compagnon dès le début du PAMT.
Vous devrez développer durant le PAMT les éléments de compétence que vous avez
indiqué n’être pas en mesure d’accomplir (N).
Les compétences à acquérir seront indiquées dans votre plan individuel d’apprentissage
présenté à la page suivante.
23
Plan individuel d’apprentissage
Nom de l’apprentie ou de l’apprenti : No du dossier de QP de l’apprentie ou de l’apprenti :
Nom de la compagne ou du compagnon : No du dossier de QP de la compagne ou du compagnon :
Section à remplir par Suivi administratif du PAMT

la compagne ou le Section à remplir par la personne responsable
COMPÉTENCES compagnon6 à Emploi-Québec
À ACQUÉRIR7 Signature Date
COMPÉTENCES ESSENTIELLES
1. Faire la maintenance préventive d’un équipement industriel
2. Réparer un équipement industriel
3. Dépanner un équipement industriel
COMPÉTENCES COMPLÉMENTAIRES
4. Installer un équipement industriel
5. Modifier un équipement industriel
Je confirme que le plan individuel d’apprentissage a Je confirme avoir pris connaissance du plan Je confirme la pertinence du plan individuel
été établi par la compagne ou le compagnon individuel d’apprentissage. d’apprentissage.
d’apprentissage. _____________________________________ ___________________________________
_____________________________________ Signature de l’apprentie ou de l’apprenti Signature de la compagne ou du compagnon
Signature de la personne responsable à Emploi-
Québec
Date : ________ – ________ – ________ Date : ________ – ________ – ________ Date : ________ – ________ – ________
A M J A M J A M J
6. Pour établir le plan individuel d’apprentissage, voir les consignes indiquées dans le Guide de la compagne ou du compagnon.
7. Cocher seulement si la compétence est à acquérir.
25
PARTIE 3
Compétence 1
Faire la maintenance préventive d’un
CONTEXTE DE RÉALISATION équipement industriel
 À partir :
 d’un bon de travail ou d’une fiche d’entretien;
 des consignes d’un chef d’équipe, d’un planificateur ou d’un responsable de la maintenance;
 des recommandations du fabricant;
 des dossiers techniques de la machine et de son historique d’entretien;
 de plans, de dessins et de schémas;
 de cahiers de procédures (modes opératoires);
 des politiques de l’entreprise.
 Au moyen :
 d’outils manuels;
 d’outils électriques ou pneumatiques portatifs;
 d’instruments de mesure;
 de consommables (nettoyant, lubrifiant, graisse, liquide de refroidissement, etc.);
 de pièces de rechange;
 de matériel pour le cadenassage et la sécurisation des lieux;
 d’appareils de manutention;
 d’équipement de protection individuelle.
 En fonction :
 de divers types de machines et d’équipements industriels;
 de systèmes mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques ou de systèmes automatisés;
 de la sécurité des opérateurs et de l’intégrité de l’équipement;
 des priorités de la maintenance et des impératifs de la production;
 des limites imposées par la Loi sur la formation et la qualification de la main-d’œuvre (RLRQ, chapitre F-5, r. 1 et r. 2) pour l’exercice d’un métier
dans les domaines de l’électricité, de la tuyauterie, de la mécanique de machines fixes, du soudage sur appareil sous pression, de la mécanique
des systèmes de déplacement mécanisé et de la réfrigération.
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE *

 Application stricte des normes environnementales, des normes de salubrité, des règles de santé et de sécurité et des procédures.
 Maintien d’un espace de travail propre et rangé.
 Respect des directives.
 Travail méthodique et minutieux.
 Utilisation appropriée des outils manuels.
 Utilisation appropriée des instruments de mesure.
 Contribution à l’amélioration du plan de maintenance préventive.
 Respect des délais d’exécution.
 Communication claire et précise.
 Respect des attitudes et comportements professionnels liés à la profession
*Ces critères sont transversaux et s’appliquent normalement à chaque élément de la compétence. La compagne ou le compagnon doit les considérer dans l’évaluation avant de
confirmer la maîtrise de chaque élément de compétence.
29
À remplir par À remplir par le compagnon ou la compagne
l’apprentie ou à la suite d’une évaluation9
l’apprenti 8
SECTION A SECTION B SECTION C SECTION D
ÉLÉMENTS DE LA COMPÉTENCE Je suis en J’atteste que J’atteste que les J’atteste que tous
mesure de le l’apprentie ou critères les critères sont
ET faire l’apprenti généraux de atteints (sections
CRITÈRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE () satisfait aux performance B et C) et que
exigences du sont maîtrisés l’apprentie ou
critère () l’apprenti maîtrise
Oui Non () l’élément de la
compétence
1.1 Préparer l’intervention de maintenance
1.1.1 Lecture appropriée du bon de travail ou de la fiche d’inspection 

1.1.2 Interprétation juste des plans, des dessins et des schémas de l’équipement 
1.1.3 Collecte d’information pertinente auprès de l’opérateur sur le fonctionnement
de l’équipement, s’il y a lieu     _______
Initiales
1.1.4 Préparation adéquate du matériel, des instruments de mesure et de _______
l’outillage requis
 Date
1.1.5 Préparation adéquate des pièces de rechange et des consommables requis 

1.1.6 Analyse systématique des risques liés à la tâche 
1.2 Sécuriser l’équipement et l’aire de travail
1.2.1 Application stricte des mesures de santé et de sécurité :

o procédure de cadenassage
o procédure en cas de risques électriques 
o permis de travail applicables _______
o utilisation de l’équipement de protection individuelle   
Initiales
_______
1.2.2 Nettoyage et aménagement adéquats de l’aire de travail  Date
1.2.3 Délimitation d’un périmètre de sécurité adéquat 

1.2.4 Vérification appropriée de la ligne de tir et mise en garde des personnes
concernées

8. Pour remplir la section A, voir les consignes à l’apprentie ou à l’apprenti dans la section Plan individuel d’apprentissage du carnet d’apprentissage.
9. Pour remplir cette section, voir les consignes dans le guide de la compagne ou du compagnon d’apprentissage.
30
l’apprenti 8
compétence
1.3 Vérifier l’intégrité de l’équipement
1.3.1 Vérification attentive de l’intégrité mécanique de l’équipement

o inspection de la machine (en fonctionnement) pour détecter des
vibrations, des odeurs ou des bruits anormaux
o vérification de l’état :
 des protecteurs physiques
 des roulements, des éléments de transmission de
puissance, des systèmes de guidage, des systèmes de
positionnement et de serrage
 des pièces d’usure 
o détection de fuites d’huile, d’eau, de vapeur ou de gaz
o vérification de l’alignement des éléments de transmission _______
o vérification de l’alignement de sous-ensembles Initiales
o vérification des points chauds   
o prélèvement d’échantillons pour l’analyse d’huile _______
Date
o interprétation juste des résultats d’analyses de vibrations, s’il y a
lieu
1.3.2 Vérification attentive de l’intégrité électrique de l’équipement, s’il y a lieu :

o vérification de l’état :
 des dispositifs de sécurité électriques et électroniques
 des connexions, du câblage
 des pièces et des composants électriques et électroniques 
o serrage des connexions électriques
o vérification de la calibration des instruments de contrôle
o vérification des points chauds
31
l’apprenti 8
compétence
1.4 Effectuer des opérations de maintenance préventive
1.4.1 Nettoyage adéquat des composants 

1.4.2 Remplacement approprié des pièces d’usure 
_______
1.4.3 Ajustements mécaniques appropriés  Initiales
  
_______
1.4.4 Lubrification et graissage adéquats des pièces mobiles, et réglage approprié
des dispositifs automatiques de lubrification
 Date
1.4.5 Ajustement requis du niveau des fluides 

1.4.6 Validation appropriée du bon fonctionnement de l’équipement après
l’intervention

1.5 Ranger et nettoyer

_______
Initiales
1.5.1 Nettoyage adéquat de l’aire de travail    
_______
Date
1.5.2 Rangement approprié de l’équipement et des produits 
1.6 Consigner les données de l’intervention
1.6.1 Consignation des points d’entretien effectués, selon la politique de

l’entreprise

_______
Initiales
1.6.2 Fermeture des permis de travail, selon la procédure, s’il y a lieu    
_______
1.6.3 Consignation des anomalies et des correctifs à apporter, selon la politique de Date
l’entreprise

1.6.4 Identification précise des pièces nécessaires aux correctifs à effectuer 
32
l’apprenti 8
compétence
1.7 Suggérer des améliorations au plan de maintenance préventive

_______
1.7.1 Propositions judicieuses pour ajuster le plan de maintenance, en lien avec
Initiales
les observations réalisées dans le cadre des opérations de maintenance    
préventive _______
Date
1.7.2 Propositions pertinentes pour améliorer la fiche d’entretien, s’il y a lieu 
33
COMMENTAIRES DE LA COMPAGNE OU DU COMPAGNON
35
NOTES DE L’APPRENTIE OU DE L’APPRENTI
36
Compétence 1
Conditions de l’apprentissage
1. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE DES ÉQUIPEMENTS

SUIVANTS :
Préciser les types d’équipements sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a effectué de la maintenance
préventive dans le cadre de son apprentissage, en indiquant de manière approximative le temps de
travail consacré à chacun d’eux (en pourcentage; le total doit être de 100 %).
Types d’équipements √ %
 Équipements de production (transformation, fabrication, conditionnement, etc.)  ___

 Machines-outils (machines d’usinage, presses, cisailles, postes de soudage, etc.)  ___
 Appareils de levage et de manutention (ponts roulants, plates-formes élévatrices,
chariots élévateurs, etc.)
 ___
 Services (salle mécanique, plomberie, ventilation, compresseurs, pompes,
dépoussiéreur, tour d’eau, etc.)
 ___
 Bâtiments (éléments structuraux et architecturaux)  ___
Précisions supplémentaires et description des principaux équipements ayant fait l’objet

d’une maintenance préventive (ajouter des pages au besoin) :

37
2. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE DES TYPES DE
SYSTÈMES SUIVANTS :
Préciser les types de systèmes sur lesquels la personne en apprentissage a effectué des réparations.
Indiquer de manière approximative le temps de travail consacré à chacun des cinq grands systèmes
identifiés (en pourcentage; le total de 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 et 2.5 doit être de 100 %). Précisons que
l’apprentissage doit porter obligatoirement sur les systèmes mécaniques et sur au moins un autre type de
systèmes parmi les systèmes suivants : systèmes hydrauliques, systèmes pneumatiques, systèmes
électriques et systèmes automatisés. Indiquer tous les systèmes sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a
travaillé.
Types de systèmes √ %
2.1. Systèmes mécaniques  ___
o moteurs 
o arbre, paliers et joints d’étanchéité 
o accouplement, embrayages et freins 
o systèmes d’entraînement par courroies 
o systèmes d’entraînement par chaînes 
o systèmes d’engrenages 
o alignement des arbres 
o systèmes de convoyage 
o ventilateurs et soufflantes 
o pompes 
o compresseurs 
o systèmes de lubrification 
Précisions supplémentaires et description des principaux systèmes mécaniques ayant fait
l’objet d’une maintenance préventive :
38
2.2 Systèmes hydrauliques  ___
Description des principaux systèmes hydrauliques ayant fait l’objet d’une maintenance
préventive (application; types de composants tels que pompes, moteurs, vérins, soupape,
distributeurs, etc.) :
2.3 Systèmes pneumatiques ou systèmes à vide  ___

Description des principaux systèmes pneumatiques ou à vide ayant fait l’objet d’une
maintenance préventive (application; types de composants tels que compresseurs, régulateurs,
moteurs, vérins, soupape, distributeurs, etc.) :
39
2.4 Systèmes électriques  ___
Description des principaux systèmes électriques ayant fait l’objet d’une maintenance
préventive :
2.5 Systèmes automatisés ou robotisés  ___

Description des principaux systèmes automatisés ou robotisés ayant fait l’objet d’une
maintenance préventive :
40
3. TYPES D’INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTRÔLE UTILISÉS DANS LE CADRE DE
L’APPRENTISSAGE DU MODULE 1 :
Indiquer les types d’instruments de mesure et de contrôle utilisés par l’apprentie ou l’apprenti
pour les travaux de maintenance préventive effectués dans le cadre de l’apprentissage du
module 1, en ajoutant des précisions au besoin.
Verniers 
Micromètres 
Jauges d’épaisseur 
Jauges de profondeur 
Jauges à pression 
Multimètres 
Oscilloscopes 
Thermomètres infrarouges 
Caméras infrarouges 
Comparateurs à cadran 
Systèmes d’alignement laser 
Analyseurs de vibrations 
Logiciels spécialisés (préciser) 
Autre(s) (préciser) 
41
Compétence 1
Confirmation de la maîtrise
de la compétence
La compétence sera considérée comme maîtrisée lorsque la compagne ou le compagnon aura

évalué que, dans le respect du contexte de réalisation et des critères généraux et particuliers de
performance exigés, tous les éléments de la compétence sont maîtrisés.
Je, soussignée ou soussigné, atteste la maîtrise de la compétence 1.
« Faire la maintenance préventive d’un équipement industriel »

Nom et signature de la compagne ou du compagnon _____________________________
_____________________________
Date
Je, soussignée ou soussigné, confirme que j’ai réalisé les apprentissages et que j’ai pris
connaissance du résultat de l’évaluation de la compétence 1.

Nom et signature de l’apprentie ou de l’apprenti __________________________________
__________________________________
Date ___________________________
Je, soussignée ou soussigné, confirme que j’ai pris connaissance du résultat de l’évaluation de
la compétence 1.

Nom et signature de l’employeur __________________________________
__________________________________
Date ___________________________
42
Compétence 2
Réparer un équipement industriel
CONTEXTE DE RÉALISATION
 À partir :
 d’un bon de travail;
 des consignes d’un chef d’équipe, d’un planificateur ou d’un responsable de la maintenance;
 de l’information recueillie auprès de la production et de l’opérateur de la machine;
 de l’historique d’entretien de l’équipement;
 Au moyen :
 de postes de soudage et de machines-outils, selon le cas;
 En fonction :

 Interprétation juste des plans, des dessins et des schémas de la machine.
 Respect des techniques de manutention et de gréage.
 Protection adéquate des pièces de la machine.
 Précision et respect des tolérances.
 Efficacité de l’intervention, dont le respect des délais d’exécution.
 Respect des attitudes et comportements professionnels liés à la profession.
* Ces critères sont transversaux et s’appliquent normalement à chaque élément de la compétence. La compagne ou le compagnon doit les considérer dans l’évaluation avant de
43
l’apprenti 10
compétence
2.1 Préparer l’intervention
2.1.1 Interprétation juste du bon de travail ou des directives verbales 

2.1.2 Collecte d’information additionnelle pertinente auprès du client 
2.1.3 Consultation de la documentation technique pertinente 
2.1.4 Interprétation juste des plans, des dessins et des schémas de l’équipement 
_______
2.1.5 Lecture appropriée des manuels techniques  Initiales
  
2.1.6 Évaluation juste du temps d’intervention, en concertation avec les _______
personnes concernées
 Date
2.1.7 Vérification minutieuse de la conformité des pièces de rechange aux

spécifications

2.1.8 Préparation adéquate du matériel et de l’outillage nécessaires à

l’intervention


2.1.10 Mesures adéquates pour sécuriser l’équipement et l’aire de travail 
2.2 Procéder à la réparation
_______
Initiales
2.2.1 Démontage et remontage méthodiques de l’équipement    
_______
Date
2.2.2 Inspection des pièces, prise de mesures et vérification des tolérances 
44
l’apprenti 10
compétence
2.2.3 Analyse systématique de la nature du bris (bris d’usure ou défaut de
conception)

2.2.4 Ajustement, remise en état ou remplacement des pièces défectueuses 

2.2.5 Réglage des paramètres, selon les spécifications 
2.2.6 Utilisation adéquate des équipements de protection individuelle 
2.3 Confirmer le succès de la réparation
2.3.1 Vérification systématique de la solidité et de l’intégrité du montage 

2.3.2 Remise en place des protecteurs et des dispositifs de protection, selon la
procédure

2.3.3 Décadenassage, selon la procédure 

2.3.4 Essai de l’équipement, selon la procédure 
_______
2.3.5 Vérification visuelle et auditive attentive     Initiales
_______
2.3.6 Vérification systématique de la présence de fuites ou de points de chaleur Date
excessive

2.3.7 Remise en production de l’équipement et ajustements nécessaires 

2.3.8 Validation de la conformité des paramètres de fonctionnement 
2.3.9 Communication claire avec la production ou la supervision pour signaler que
le travail est terminé

2.3.10 Suivi approprié auprès de l’opérateur et des autres personnes concernées 

45
l’apprenti 10
compétence
2.4.1 Consignation de l’information et fermeture du bon de travail, selon la _______

politique de l’entreprise

Initiales
  
_______
2.4.2 Fermeture des permis de travail, selon la procédure, s’il y a lieu 
Date
2.4.3 Planification ou recommandation quant à des travaux ultérieurs, en lien
avec l’analyse effectuée pendant l’intervention

2.5 Suggérer des améliorations pour faciliter la maintenance corrective

(maintenabilité de l’équipement)
2.5.1 Suggestion de modifications pertinentes :
_______
 à la procédure de réparation Initiales
 au stock de pièces de rechange à garder en inventaire   
_______
 à la documentation machine  Date
 à l’environnement physique de la machine, dont son
accessibilité
 à la machine elle-même
46
47
48
Compétence 2
1. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR LA RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS SUIVANTS :
Spécifier les types d’équipements sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a effectué des réparations dans le
cadre de son apprentissage, en indiquant de manière approximative le temps de travail consacré à
chacun d’eux (en pourcentage; le total doit être de 100 %).

 Appareils de levage et de manutention (ponts roulants, plates-formes
élévatrices, chariots élévateurs, etc.)
 ___
 ___

d’une réparation (ajouter des pages au besoin) :

49
2. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR LA RÉPARATION DES TYPES DE SYSTÈMES
SUIVANTS :
Préciser les types de systèmes sur lesquels la personne en apprentissage a effectué des réparations.
identifiés (en pourcentage; le total de 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 et 2.5 doit être de 100 %). Précisons que
systèmes parmi les systèmes suivants : systèmes hydrauliques, systèmes pneumatiques, systèmes
électriques et systèmes automatisés. Indiquer tous les systèmes sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a
travaillé.
o moteurs 
o pompes 
o compresseurs 
l’objet d’une réparation:
50
Description des principaux systèmes hydrauliques ayant fait l’objet d’une réparation
(application; types de composants tels que pompes, moteurs, vérins, soupape, distributeurs,
etc.) :

Description des principaux systèmes pneumatiques ou à vide ayant fait l’objet d’une réparation
(application; types de composants tels que compresseurs, régulateurs, moteurs, vérins,
soupape, distributeurs, etc.) :
51
Description des principaux systèmes électriques ayant fait l’objet d’une réparation :

Description des principaux systèmes automatisés ou robotisés ayant fait l’objet d’une
réparation:
52
3. TYPES DE PROCÉDÉS DE FABRICATION UTILISÉS DANS LE CADRE DE L’APPRENTISSAGE DU
MODULE 2 :
3.1 Procédés de soudage et de coupage thermique
SMAW 
GMAW 
GTAW 
Oxycoupage 
Arc air 
Autre(s)  (Préciser) :
3.2 Procédés d’usinage
Tournage 
Fraisage 
Perçage 
Rectification 
3.3 Procédés de coupage et de façonnage du métal
Sciage 
Tronçonnage 
Cisaillage 
Pliage 
Poinçonnage 
Cintrage 
53
L’APPRENTISSAGE DU MODULE 2
pour les travaux de réparation effectués dans le cadre de l’apprentissage du module 2, en
ajoutant des précisions au besoin.
Verniers 
Micromètres 
Multimètres 
Oscilloscopes 
5. TYPES D’APPAREILS DE LEVAGE ET DE MANUTENTION UTILISÉS DANS LE CADRE DE

L’APPRENTISSAGE DU MODULE 2
Ponts roulants 
Chariots élévateurs 
Plates-formes élévatrices 
Treuils et palans motorisés 
Grues de plancher 
Crics et vérins 
54
Compétence 2
de la compétence

évalué que, dans le respect du contexte de réalisation et des critères généraux et particuliers
de performance exigés, tous les éléments de la compétence sont maîtrisés.
« Réparer un équipement industriel »

_____________________________
Date

__________________________________
Date ___________________________
la compétence 2.

__________________________________
Date ___________________________
55
Compétence 3
Dépanner un équipement industriel
 À partir :
 d’un appel de service;
 des consignes d’un chef d’équipe, d’un planificateur, ou d’un responsable de la maintenance ou de la production;
 de l’historique des pannes et de l’entretien de la machine;
 Au moyen :
 En fonction :

 Justesse du diagnostic et de la solution au problème.
 Efficacité de l’intervention.
confirmer la maîtrise de chaque élément de compétence
57
l’apprenti 12
compétence
3.1 Recueillir l’information sur la panne
3.1.1 Collecte d’information pertinente auprès des différentes personnes

concernées sur la nature du problème

_______
3.1.2 Vérification appropriée de l’historique des pannes et de l’historique   
Initiales
d’entretien de l’équipement
 _______
Date
3.1.3 Consultation de la documentation technique appropriée 
3.2 Poser un diagnostic
3.2.1 Application d’une méthode de résolution de problème efficace 

3.2.2 Utilisation appropriée des outils de diagnostic 
_______
3.2.3 Vérification appropriée de l’alimentation en énergie  Initiales
  
_______
3.2.4 Vérification appropriée des matières premières et du procédé  Date
3.2.5 Validation de la nature du problème 

3.2.6 Échanges appropriés avec le client et les autres personnes concernées à
propos de l’origine de la panne, du temps requis pour la réparation et de la 
gestion des priorités
58
l’apprenti 12
compétence
3.2.7 Mesures adéquates pour sécuriser l’équipement et l’aire de travail 

3.3 Procéder au dépannage
3.3.1 Nettoyage approprié des pièces 

3.3.2 Modification des paramètres de fonctionnement de l’équipement en fonction
du problème identifié

3.3.3 Remplacement approprié d’une pièce défectueuse 

3.3.4 Correction adéquate des problèmes liés à l’alimentation en énergie  _______
Initiales
3.3.5 Correction adéquate des problèmes liés aux matières premières    
_______
Date
3.3.6 Lubrification appropriée des pièces mobiles 
3.3.7 Réparation temporaire ou solution alternative permettant la reprise de la
production

3.3.8 Utilisation appropriée de procédés de soudage, coupage, usinage ou
façonnage

3.3.9 Paramétrage d’un système automatisé ou réamorçage d’un ordinateur
(reboot), s’il y a lieu

3.4 Remettre l’équipement en marche _______

Initiales
3.4.1 Remise en place des protecteurs et des dispositifs de protection, selon la
procédure
    _______
Date
3.4.2 Rétablissement de l’alimentation en énergie, selon la procédure  Date
59
l’apprenti 12
compétence
3.4.3 Remise en marche de l’équipement en présence de l’opérateur, selon la
procédure

3.4.4 Vérification systématique de la validité de l’intervention avant la remise en
production

3.5 Remettre l’équipement en production

3.5.1 Remise en production (ou soutien à la remise en production) de l’équipement
de façon sécuritaire

_______
Initiales
3.5.2 Confirmation de la validité de l’intervention et de sa viabilité    
_______
3.5.3 Communication claire avec la supervision pour l’avertir que le dépannage est Date
terminé

3.5.4 Suivi approprié auprès de l’opérateur et des autres personnes concernées 

3.6.1 Consignation rigoureuse des grandes lignes de l’intervention, selon la
politique de l’entreprise

3.6.2 Planification ou recommandation quant au correctif à apporter  _______

Initiales
  
3.6.3 Mise à jour de l’inventaire, s’il y a lieu  _______
Date
3.6.4 Fermeture des permis de travail, selon la procédure, s’il y a lieu 
3.6.5 Consultation et mise à jour appropriée des bons de travail en attente reliés à
l’intervention, s’il y a lieu

60
l’apprenti 12
compétence
3.7 Suggérer des améliorations pour accroître la fiabilité de
l’équipement
3.7.1 Suggestion de modifications pertinentes :
 au plan de maintenance préventive
_______
 au choix des pièces de rechange Initiales
 aux procédures de réparation   
_______
 à la documentation machine  Date
 aux modes d’opération de la machine
 à l’environnement physique de la machine
 à la machine elle-même
61
63
64
Compétence 3
1. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR LE DÉPANNAGE DES ÉQUIPEMENTS SUIVANTS :
Spécifier les types d’équipements sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a effectué un dépannage dans le
cadre de son apprentissage, en indiquant de manière approximative le temps de travail consacré à
chacun d’eux (en pourcentage; le total doit être de 100 %).

 ___
 ___

d’un dépannage (ajouter des pages au besoin) :

65
2. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR LE DÉPANNAGE DES TYPES DE SYSTÈMES SUIVANTS :
Préciser les types de systèmes sur lesquels la personne en apprentissage a effectué du dépannage.
identifiés (en pourcentage : le total de 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 et 2.5 doit être de 100%). Précisons que
systèmes parmi les suivants : systèmes hydrauliques, systèmes pneumatiques, systèmes électriques et
systèmes automatisés. Indiquer tous les systèmes sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a travaillé.
o moteurs 
o pompes 
o compresseurs 
l’objet d’un dépannage :
66
Description des principaux systèmes hydrauliques ayant fait l’objet d’un dépannage
(application; types de composants tels que pompes, moteurs, vérins, soupape, distributeurs,
etc.) :

Description des principaux systèmes pneumatiques ou à vide ayant fait l’objet d’un dépannage
(application; types de composants tels que compresseurs, régulateurs, moteurs, vérins,
soupape, distributeurs, etc.) :
67
Description des principaux systèmes électriques ayant fait l’objet d’un dépannage :

Description des principaux systèmes automatisés ou robotisés ayant fait l’objet d’un
dépannage :
68
MODULE 3 :
SMAW 
GMAW 
GTAW 
Oxycoupage 
Arc air 
Tournage 
Fraisage 
Perçage 
Rectification 
Sciage 
Tronçonnage 
Cisaillage 
Pliage 
Poinçonnage 
Cintrage 
69
pour les travaux de dépannage effectués dans le cadre de l’apprentissage du module 3, en
ajoutant des précisions au besoin.
Verniers 
Micromètres 
Multimètres 
Oscilloscopes 
70
Compétence 3
Confirmation de la maîtrise de
la compétence

« Dépanner un équipement industriel »

_____________________________
Date

__________________________________
Date ___________________________
la compétence 3.

__________________________________
Date __________________________
71
Compétence 4
Installer un équipement industriel
 À partir :
 d’un bon de travail ou d’un dossier d’installation;
 des consignes d’un chargé de projet, ou d’un responsable de la maintenance ou de la production;
 des dossiers techniques de la machine;
 Au moyen :
 En fonction :
 de l’installation d’une nouvelle machine, du remplacement d’un équipement ou du déplacement d’une machine dans l’usine;

 Interprétation juste des plans, des dessins et des schémas de la machine.
 Respect des techniques de manutention et de gréage.
 Protection adéquate des pièces de la machine.
73
l’apprenti 14
Je suis en J’atteste que J’atteste que les J’atteste que
ÉLÉMENTS DE LA COMPÉTENCE mesure de l’apprentie ou critères généraux tous les critères
ET le faire l’apprenti de performance sont atteints
() satisfait aux sont maîtrisés (sections B et C)
CRITÈRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE exigences du () et que l’apprentie
critère ou l’apprenti
Oui Non () maîtrise
l’élément de la
compétence
4.1 Préparer le travail d’installation
4.1.1 Participation active à la planification des travaux d’installation, s’il y a lieu 

4.1.2 Consultation appropriée de la documentation de la machine 
4.1.3 Préparation minutieuse de l’outillage et du matériel requis pour l’installation  _______
Initiales
4.1.4 Vérification attentive des sous-ensembles, des pièces et des composants de   
l’équipement à installer
 _______
Date
4.1.5 Respect des directives et du plan d’installation 

4.1.6 Respect des normes et des contraintes de sécurité, ainsi que des normes
environnementales, en ce qui a trait à l’installation de l’équipement

4.1.7 Mesures adéquates pour sécuriser l’aire de travail 

4.2 Aménager les réseaux de distribution d’énergie et les services
4.2.1 Aménagement des réseaux de distribution pneumatique et hydraulique,
selon les spécifications
 _______
Initiales
4.2.2 Aménagement de tout autre système d’alimentation ou service nécessaire   
au fonctionnement de l’équipement, selon les spécifications et a  _______
Date
réglementation, s’il y a lieu
4.2.3 Vérification systématique du cadenassage et de l’énergie 0 
74
l’apprenti 14
l’élément de la
compétence
4.3 Manutentionner l’équipement et ses éléments

_______
Initiales
4.3.1 Vérification systématique de l’état des appareils de levage et de manutention    
_______
Date
4.3.2 Utilisation sécuritaire des appareils de levage et de manutention 
4.4 Mettre en place l’équipement et ses éléments
4.4.1 Installation de l’équipement et de ses composants, selon le plan et la
séquence d’installation

_______
4.4.2 Accouplement, mise à niveau et alignement de sous-ensembles et de
composants, selon les spécifications
 Initiales
   _______
4.4.3 Fabrication ou modification adéquates de pièces par soudage, coupage,
meulage, pliage ou usinage
 Date
Date
4.4.4 Ancrage de l’équipement, selon les spécifications 
4.4.5 Vérification des éléments mécaniques, selon les spécifications 
4.5 Raccorder l’équipement

4.5.1 Raccordement de l’équipement aux réseaux de distribution pneumatique et
hydraulique, selon les spécifications

_______
4.5.2 Raccordement de l’équipement à d’autres systèmes d’alimentation ou Initiales
services, selon les spécifications et la réglementation, s’il y a lieu
   
_______
Date
4.5.3 Vérification systématique du sens des mouvements 
4.5.4 Préréglage des paramètres de fonctionnement de l’équipement, selon les
spécifications

75
l’apprenti 14
l’élément de la
compétence
4.6 Sécuriser l’équipement

_______
4.6.1 Installation des dispositifs pour prévenir les bris d’équipement, selon les
recommandations du fabricant    
Initiales
_______
4.6.2 Fabrication, modification ou installation de protecteurs et de dispositifs de Date
protection des travailleurs

4.7 Procéder ou assister à la mise en service de l’équipement

_______
4.7.1 Réglage fin des paramètres de fonctionnement de l’équipement, selon les Initiales
spécifications
   
_______
Date
4.7.2 Réalisation des tests appropriés 
4.8 Participer à l’élaboration du dossier machine et du plan de maintenance
4.8.1 Participation à la définition et à l’implantation d’un plan de maintenance

préventive, d’après les recommandations du manufacturier

_______
Initiales
4.8.2 Consignation des réglages de base dans la documentation de la machine    
_______
Date
4.8.3 Définition des procédures (d’opération et de maintenance), s’il y a lieu 
4.8.4 Participation à l’analyse sécuritaire des tâches 
76
77
78
Compétence 4
1. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR L’INSTALLATION DES ÉQUIPEMENTS SUIVANTS :
Spécifier les types d’équipements sur lesquels l’apprentie ou l’apprenti a effectué des travaux
d’installation dans le cadre de son apprentissage, en indiquant de manière approximative le
temps de travail consacré à chacun d’eux (en pourcentage; le total doit être de 100 %).

 ___
 ___
Précisions sur les principaux équipements installés (description des équipements, rôle ou
degré d’implication de la personne en apprentissage dans le projet d’installation, etc.) :

79
2. LES APPRENTISSAGES ONT PORTÉ SUR L’INSTALLATION DES TYPES DE SYSTÈMES SUIVANTS :
Indiquer les types de systèmes pour lesquels l’apprentie ou l’apprenti a effectué des travaux d’installation
dans le cadre de son apprentissage
Types de systèmes √
 Systèmes mécaniques 
 Systèmes hydrauliques 
 Systèmes pneumatiques 
 Systèmes électriques 
 Systèmes automatisés 
Précisions sur les principaux systèmes installés (description des équipements, rôle ou
degré d’implication de la personne en apprentissage dans le projet d’installation, etc.):

80
MODULE 4 :
SMAW 
GMAW 
GTAW 
Oxycoupage 
Arc air 
Tournage 
Fraisage 
Perçage 
Rectification 
Sciage 
Tronçonnage 
Cisaillage 
Pliage 
Poinçonnage 
Cintrage 
81
4. TYPES D’APPAREILS DE LEVAGE ET DE MANUTENTION UTILISÉS DANS LE CADRE DE
Ponts roulants 
Chariots élévateurs 
Plates-formes élévatrices 
Treuils et palans motorisés 
Grues de plancher 
Crics et vérins 
82
Compétence 4
de la compétence

« Installer un équipement industriel »

_____________________________
Date

__________________________________
Date ___________________________
la compétence 4.

__________________________________
Date ___________________________
83
Compétence 5
Modifier un équipement industriel
 À partir :
 des résultats de séances de remue-méninges avec des collègues;
 des consignes d’un chargé de projet, ou d’un responsable de la maintenance ou de la production;
 de croquis, de dessins, de schémas et de plans;
 Au moyen :
 d’outils manuels et d’outils électriques ou pneumatiques portatifs;
 En fonction :
 de modifications relativement simples apportées à un équipement industriel dans le but d’en accroître la fiabilité, d’en faciliter la maintenance,
d’améliorer les procédés de fabrication, d’accroître la sécurité des travailleurs ou de simplifier la tâche des opérateurs;
 du respect des règles d’homologation ou de certification des équipements industriels;
 des limites imposées par la Loi sur la formation et la qualification de la main-d’œuvre (RLRQ, chapitre F-5, r. 1 et r. 2) pour l’exercice d’un
métier dans les domaines de l’électricité, de la tuyauterie, de la mécanique de machines fixes, du soudage sur appareil sous pression, de la
mécanique des systèmes de déplacement mécanisé et de la réfrigération;
 de l’approbation par un ingénieur de toute modification apportée à un équipement industriel impliquant la sécurité du public ou celle des
employés, conformément à la Loi sur les ingénieurs (chapitre I-9).

 Adéquation de la solution implantée par rapport au besoin à l’origine du projet.
 Interprétation juste des croquis, des dessins, des schémas et des plans.
 Application des techniques de fabrication appropriées.
85
l’apprenti 16
compétence
5.1 Participer à la définition du besoin
5.1.1 Respect des directives  _______

Initiales
5.1.2 Cueillette de l’information pertinente auprès du client et des différents   
intervenants
 _______
Date
5.1.3 Prise en compte de tous les aspects du projet (aspects normatif, financier,
technique, logistique et humain)

5.2 Proposer des solutions

5.2.1 Participation active à des remue-méninges avec les personnes concernées
pour trouver une solution au besoin

5.2.2 Prise en compte systématique de la capacité de la machine et des conditions _______
normales de son utilisation
 Initiales
  
5.2.3 Prise en compte systématique de l’impact de la modification sur
l’homologation ou la certification de l’équipement, s’il y a lieu
 _______
Date
5.2.4 Traçage de croquis fidèles aux solutions proposées 

5.2.5 Vérification appropriée de la conformité de la solution retenue au besoin du
client

5.3 Valider la solution choisie

_______
Initiales
5.3.1 Évaluation systématique des risques pour la santé et la sécurité    
_______
5.3.2 Évaluation systématique de l’interaction de la modification avec l’équipement Date
en place

86
l’apprenti 16
compétence
5.3.3 Évaluation systématique de l’impact de la modification sur le produit et les
opérations

5.3.4 Validation finale auprès des supérieurs hiérarchiques, selon la politique de
l’entreprise

5.3.5 Élaboration du dossier technique, selon la politique de l’entreprise 
5.4 Implanter la solution
5.4.1 Fabrication des pièces conformes à la modification 
5.4.2 Assemblage ou pré assemblage des pièces, selon les spécifications  _______
Initiales
5.4.3 Installation des pièces ou des composants sur l’équipement, selon les
spécifications
    _______
Date
5.4.4 Essai et réglage appropriés de l’équipement modifié  Date
5.4.5 Mesure de l’atteinte de l’objectif visé par la modification et rétroaction auprès

des personnes concernées

5.4.6 Mesures adéquates pour sécuriser l’aire de travail et application stricte des
règles de santé et de sécurité


_______
Initiales
5.5.1 Mise à jour de la documentation, selon la politique de l’entreprise    
_______
5.5.2 Communication systématique avec les personnes concernées pour les Date
aviser de la modification

87
89
90
Compétence 5
1. DESCRIPTION DES MODIFICATIONS EFFECTUÉES DANS LE CADRE DE L’APPRENTISSAGE
Précisions sur les principales modifications effectuées (description des projets, rôle ou degré
d’implication de la personne en apprentissage dans le projet de modification, etc.) :

91
2. LES MODIFICATIONS ONT PORTÉ SUR LES TYPES DE SYSTÈMES SUIVANTS :
Types de systèmes √
 Systèmes mécaniques 
 Systèmes hydrauliques 
 Systèmes pneumatiques 
 Systèmes électriques 
 Systèmes automatisés 
Précisions sur les principaux systèmes modifiés:


92
MODULE 5 :
SMAW 
GMAW 
GTAW 
Oxycoupage 
Arc air 
Tournage 
Fraisage 
Perçage 
Rectification 
Sciage 
Tronçonnage 
Cisaillage 
Pliage 
Poinçonnage 
Cintrage 
93
Compétence 5
de la compétence

évalué que, dans le respect du contexte de réalisation et des critères généraux et particuliers de
performance exigés, tous les éléments de la compétence sont maîtrisés.
« Modifier un équipement industriel »

_____________________________
Date

__________________________________
Date ___________________________
Je, soussignée ou soussigné, confirme que j’ai pris connaissance du résultat de l’évaluation de la
compétence 5.

__________________________________
Date ___________________________
94
Annexes
ANNEXE 1 : Tableau des risques pour la santé et la sécurité du travail18
Élaboré par : Sophie-Emmanuelle Robert, ing.
Conseillère experte en prévention-inspection
Direction générale de la prévention-inspection et du partenariat
Commission de la santé et de la sécurité du travail (CSST)
Le tableau 1 propose des moyens de prévention pour chacun des risques liés au métier de
mécanicienne ou mécanicien industriel. Le contenu de ce tableau n’est pas exhaustif, et il
appartient à l’employeur de prendre les mesures nécessaires pour protéger la santé et assurer
la sécurité et l’intégrité physique de ses employés selon la Loi sur la santé et la sécurité du
travail. Plus précisément, il doit utiliser les méthodes et techniques permettant de cerner,
de contrôler et d’éliminer les risques pour la santé et la sécurité de son personnel.
Tableau 1 Risques liés à la santé et à la sécurité du travail pour le métier de

mécanicienne ou mécanicien industriel
Catégories de risques :
1. Risques chimiques
2. Risques physiques
3. Risques biologiques
4. Risques ergonomiques
5. Risques psychosociaux
6. Risques liés à la sécurité
No Sources de risques Effets sur la santé et la Moyens de prévention

sécurité
1 Risques chimiques 1.1, 1.2, 1.3 et 1.4 : 1.1, 1.2, 1.3 et 1.4 :
- Irritation des voies - Remplacement des produits irritants par des
1.1 Projection de fluide de respiratoires, de la peau ou produits moins irritants ayant la même efficacité
coupe des yeux - Formation pour l’utilisation sécuritaire des
1.2 Contact avec lubrifiant de produits dangereux et accessibilité des étiquettes
pièces mécaniques et des fiches de données de sécurité ou des
1.3 Contact avec fluide sous fiches signalétiques requises selon le SIMDUT
pression (systèmes - Entreposage approprié des produits
hydrauliques) - Méthodes de travail qui limitent l’exposition aux
1.4 Utilisation de produits produits dangereux (ex. : générant moins
dégraisseurs d’aérosols, de vapeurs ou de fumées)
- Maintien des équipements et des contenants en
Exposition : bon état pour éviter les fuites, les déversements
- Inhalation, contact, et les émissions
absorption cutanée, - Entretien des lieux pour éviter l’accumulation de
ingestion contaminants sur les surfaces
1.1 Utilisation d’un protecteur pour se protéger des

éclaboussures lors de l’utilisation de fluides de
coupe
2 Risques physiques 2.1.1 Électrisation pouvant 2.1.1 et 2.1.2
2.1 Risques électriques entraîner : - Travail hors tension et cadenassage
- des brûlures internes ou - Éloignement, isolement des circuits de puissance
2.1.1 Choc électrique lors d’un externes; des circuits de contrôle (ex. : dans les cabinets)
contact avec un conducteur ou - l’arrêt cardio-respiratoire; - Isolement des éléments sous tension accessibles
un autre élément sous - une tétanie provoquant une - Ajout de points de coupure dans l’installation
tension, éléments de asphyxie; électrique
18. Extrait du Rapport d’analyse de la profession de mécanicien industriel (2015), disponible sur le site Web du Comité sectoriel.
97
sécurité
machines sous tension, - des traumatismes dus à une - Vérification que les appareillages électriques sont
phénomènes électrostatiques, chute ou à des mouvements conformes et installés selon les règles de l’art,
courant de fuite, source involontaires; entretenus et inspectés régulièrement
d’alimentation, énergie - la mort. - Réduction de l’accumulation de charges
emmagasinée, ligne électrique électrostatiques grâce à des mises à la terre ou à
aérienne ou lors d’une d’autres moyens
décharge électrostatique 2.1.2 - Mise en place d’étiquettes et de panneaux
- Brûlures corporelles, prévenant des dangers reliés à la présence
vêtements en feu d’appareillage et de lignes électriques
- Explosion entraînant - Mise en place des périmètres de sécurité lors des
2.1.2 Éclair d’arc électrique
diverses blessures, travaux électriques
lors d’un court-circuit
perforant les tympans, - Élaboration et mise en œuvre d’un programme de
écrasant les poumons, et sécurité électrique
projetant des débris et des - Communication et formation des travailleurs sur
métaux en fusion pouvant les pratiques de travail sécuritaires
traverser le corps humain - Accès restreint aux locaux contenant les
appareillages
2 Risques physiques 2.2.1 et 2.2.2 : 2.2.1 et 2.2.2 :
2.2 Risques thermiques - Brûlures - Conception de procédés et d’équipements
appropriés
2.2.1 Contact avec des pièces - Modification des procédés, des outils et des
ayant des surfaces chaudes : machines de manière à émettre moins de chaleur
moteurs, réducteurs, - Élimination de l’exposition à la chaleur radiante
tuyauterie émise par des surfaces chaudes (surfaces
calorifuges, écrans)
2.2.2 Projection de fluide ou - Affichage et signalisation (« Attention surface
de gaz ayant une température chaude »)
élevée (nature du procédé) - Installation d’un thermomètre avec information
- Tenue vestimentaire appropriée : port de visière,
de gants et de manches longues en cas de travail
sur une machine contenant un gaz ou un fluide
ayant une température élevée
2 Risques physiques - Fatigue auditive, acouphène - Conception de procédés, d’outils et de machines
2.3 Bruits - Perte d’audition temporaire moins bruyants
- Diminution de l’acuité auditive - Entretien préventif des équipements
Bruit continu, intermittent, - Perte d’audition permanente - Modification des procédés, des outils et des
impulsif, bruit de choc machines de manière à baisser le niveau de bruit
provenant des machines de Autres effets : - Réduction du bruit des machines actuelles :
production, des machines- - fatigue, stress, anxiété, baisse utilisation d’enceintes insonorisantes, d’isolateurs
outils ou du procédé de de vigilance, perturbation de de vibrations et de silencieux
fabrication la communication orale, - Insonorisation des locaux de travail
isolement; - Affichage indiquant que le port de protecteurs
- augmentation du risque auditifs est obligatoire lorsqu’un travailleur est
d’hypertension artérielle; exposé à des bruits qui excèdent la
- augmentation du risque réglementation
d’accident du travail; - Information et formation sur le bruit et ses effets et
- augmentation du risque de sur les méthodes de travail appropriées
troubles cardiovasculaires; - Réduction du temps d’exposition au bruit
- augmentation du risque de - Pauses régulières dans un environnement non
donner naissance à un bébé bruyant
de petit poids chez la - Formation sur l’utilisation et l’entretien de l’EPI
travailleuse enceinte. - Mise en application d’un programme
audiométrique
- Implantation de mesures de suivi des moyens de
prévention mis en place
- Utilisation de protecteurs auditifs appropriés
2 Risques physiques - Lombalgie, traumatismes - Conception d’outils moins vibrants
2.4 Vibrations vertébraux - Modification des outils de manière à réduire le
transmises au système - Troubles neurologiques et niveau de vibrations
main/bras ou à l’ensemble du ostéo-articulaires - Information et formation sur les vibrations et leurs
98
sécurité
corps par des outils - Troubles vasculaires, effets
électriques ou pneumatiques inconfort, engourdissements - Réduction du temps d’exposition aux vibrations
portatifs - Syndrome des vibrations du - Pauses régulières
système main-bras : - Formation des travailleurs sur l’utilisation et
picotements et perte de l’entretien des outils vibrants
sensation dans les doigts, - Implantation de mesures de suivi des moyens de
sensation de douleur, perte prévention mis en place
de sensibilité tactile, perte de - Port de gants antivibrants (efficacité limitée pour
force de préhension, kystes l’absorption des vibrations à basse fréquence)
des os des doigts et des
poignets
- Maladie de Raynaud
- Les vibrations globales du
corps peuvent causer la
fatigue, l’insomnie, les
troubles gastriques, des
céphalées, et un tremblement
pendant l’exposition ou peu
de temps après.
2 Risques physiques - Blessures cutanées - Conception de procédés, d’outils et de machines
2.5 Autres risques physiques - Blessures aux yeux appropriés
- Justification de l’utilisation de rayonnement
- Rayonnement ionisant ou Rayonnement ionisant : ionisant
non ionisant généré par les - mutations génétiques ou - Éloignement de la source (l’exposition diminue
travaux de soudage et de altération du matériel avec le carré de la distance pour les rayons
coupage génétique; ionisants)
- cancer. - Isolation de la source de rayons ionisants
(blindage)
- Utilisation d’écrans absorbeurs de radiations
- Affichage de panneaux d’avertissement
- Politique écrite sur la sécurité des lasers
- Examen de la vue à intervalles réguliers (laser)
- Formation et information sur le danger
d’exposition au rayonnement ionisant, non
ionisant, au laser
- Protection oculaire appropriée
- Port de gants et de vêtements protecteurs
appropriés
3 Risques biologiques
Aucun risque significatif pour

ce métier
4 Risques ergonomiques Troubles musculosquelettiques - Utilisation d’équipement d’aide à la manutention
(TMS), soit une atteinte des adapté à la tâche
- Posture contraignante, muscles, des os, des tendons, - Aménagement des machines et de l’aire de travail
inconfortable, statique (non des ligaments, des articulations, pour éviter les postures contraignantes
neutre) des nerfs, des vaisseaux - Signalisation afin d’accroître la vigilance des
- Manutention fréquente sanguins et autres tissus mous travailleurs relativement à certaines tâches à
- Efforts excessifs, travail effectuer (ex : façon de soulever une charge)
debout, accès difficile à Exemples : - Maintien en bon état de l’équipement
l’espace de travail - syndrome du canal carpien; - Formation sur les techniques de manutention
- Conditions - tendinite, ténosynovite; - Analyse ergonomique des postes de travail dans
environnementales - syndrome de la tension l’atelier et mise en application des
inadéquates : mauvais cervicale; recommandations
éclairage - entorses lombaires, hernies - Programme d’activités physiques au travail :
- Inconfort dû au port de l’EPI discales; étirements, variation de postures, pauses santé
- Augmentation de la tension - maladie de Raynaud; - Programme d’achats d’équipements
musculaire causée par le - douleurs chroniques. ergonomiques
travail sous pression - Port de chaussures confortables, antidérapantes
et adaptées à la profession
99
sécurité
5 Risques psychosociaux - Troubles psychologiques : 5.1
anxiété, stress chronique, - Définition claire des rôles et responsabilités de
5.1 insomnie, problèmes de chacun
- Surcharge de travail concentration, épuisement - Planification et organisation du travail
lorsque surviennent professionnel, faible estime - Analyse des postes et des tâches
plusieurs problèmes à de soi - Procédures de travail sécuritaires
résoudre au même moment - Formation des travailleurs
- Rythme de travail élevé́ dû - Troubles physiques divers : - Rencontres individuelles et d’équipe
au travail en urgence troubles digestifs, cutanés, - Évaluation du personnel
pendant les tâches de articulaires, musculaires, - Planification de l’accueil ou du retour au travail
réparation ou de vasculaires, métaboliques, des travailleurs
dépannage fatigue extrême - Programme d’aide aux employés (PAE)
- Demande psychologique - Pauses régulières
élevée due à la pression de - Troubles comportementaux :
repartir la production agressivité, abus d’alcool ou 5.2
- Manque de formation ou de drogue, troubles - Affiches indiquant la tolérance zéro quant à la
d’expérience quand le alimentaires, problèmes de violence ou au harcèlement au travail
travail s’effectue sur une relations interpersonnelles, - Politique contre le harcèlement et la violence au
nouvelle machine isolement travail
- Mauvais entretien des - Gestion des conflits
équipements et des lieux
rendant le travail plus
difficile
- Perturbations et
interruptions fréquentes car
les travailleurs doivent
répondre aux appels
d’urgence
- Horaire de travail irrégulier
- Périodes de repos
insuffisantes lorsque le
travail s’effectue en
urgence
5.2
- Environnement physique et
social malsain
- Faible autonomie
décisionnelle
- Manque de soutien de la
part des collègues et de la
direction
- Manque de respect, de
valorisation et de
reconnaissance
6 Risques liés à la sécurité - Fracture, entorse, foulure - Prévention intrinsèque : conception sûre de la
6.1 et 6.2 Risques liés aux - Coupure, lacération machine (écartement des pièces mobiles pour
phénomènes mécaniques : - Amputation éliminer les zones de coincement, suppression
pièces ou outils en - Perforation, piqûre des arêtes vives, limitation des efforts
mouvement - Écorchure, égratignure, d’entraînement ou limitation des niveaux
ecchymose, contusion, plaie d’énergie des éléments mobiles)
Possibilité d’entrer en contact ouverte - Présence d’un protecteur entre la zone
avec des zones de : - Irritation dangereuse et le travailleur (le protecteur peut
- Brûlure par friction être mobile, fixe, équipé d’un dispositif de
- Happement ou enroulement - Blessures multiples verrouillage ou d’interverrouillage)
(arbre, foret en rotation) - Décès - Présence d’un dispositif de protection entre la
- Coupure, sectionnement zone dangereuse et le travailleur (le dispositif
(lame de scie en rotation) peut être un barrage immatériel, une commande
- Écrasement, choc ou bimanuelle, un détecteur surfacique ou autre)
cisaillement (partie d’une - Procédures de cadenassage avec dispositifs pour
machine qui se déplace isoler, couper, arrêter ou libérer les énergies
100
sécurité
automatiquement) dangereuses
- Frottement ou abrasion - Avertissement/signalisation : lumière clignotante,
(pièce d’une machine en alarme sonore, affiche, corde de sécurité avec
rotation ou outil abrasif) bannière
- Perforation ou piqûre (pièce - Procédures de travail sécuritaire
d’une machine ou outil qui - Utilisation de protecteurs de maintien à distance
perfore) - Formation et information sur l’utilisation de la
machine et sur les risques résiduels et les
moyens
6 Risques liés à la sécurité - Fracture - Exécution du travail à partir du sol ou d’une autre
6.3 Risques de chutes - Fracture multiple surface ne présentant aucun risque de chute
(personnes et objets) - Traumatisme crânien - Réalisation de la tâche en utilisant un appareil de
- Travail en hauteur (sur le - Lombalgie levage
dessus d’une machine) - Entorse - Installation d’un garde-corps ou d’un système de
- Travail sous une charge ou - Paralysie limitation des déplacements sur le dessus des
à proximité d’une charge en - Décès machines
hauteur - Installation d’une surface de recueil tel un filet de
- Travail sous une machine ou sécurité
à proximité d’une machine - Affiche de sensibilisation au risque de chute
en hauteur - Installation d’une ligne d’avertissement
- Travail à proximité du vide - Procédure qui identifie les méthodes de travail
(échafaudage, structure, trou sécuritaires préconisées
dans le plancher, - Entretien périodique et nettoyage des lieux
mezzanine) - Choix du type d’équipement en fonction du
- Travail sur un sol, un besoin, du travail à accomplir et de
plancher ou une voie de l’environnement
circulation glissant, inégal, - Formation sur les chutes en hauteur
encombré - Port du harnais de sécurité relié à un système
- Exposition à une chute d’ancrage par une liaison antichute, du casque de
d’objets (travail sous un sécurité et des souliers de sécurité
convoyeur aérien)
- Entraînement par des objets
ou des matériaux (tranchée,
eau, matériau en vrac dans
un silo ou un réservoir) ou
effondrement
6 Risques liés à la sécurité Étant donné la panoplie - Modification des lieux existants pour éliminer les
6.4 Risques liés aux espaces d’espaces clos, les effets sur la espaces clos (atmosphère sécuritaire et facilité
clos santé et la sécurité peuvent d’accès)
varier grandement. - Réduction du besoin d’entrer en espace clos par :
Certaines machines ou la robotisation (ex. : nettoyage d’un réservoir),
sections d’un procédé de 6.4.1 et 6.4.2 l’utilisation d’une caméra (ex. : inspection de
fabrication peuvent constituer - Asphyxie structure), un mécanisme sur rail ou autre
des espaces clos tels que - Intoxication dispositif similaire (ex. : entretien d’un moteur qui
définis dans le Règlement sur peut être sorti d’une fosse), l’utilisation d’un
la santé et la sécurité du 6.4.3 et 6.4.4 harnais comportant la classe E relié à un trépied,
travail. - Noyade si applicable (ex. : procédure de sauvetage
- Chute de hauteur externe) [pour les travailleurs autres que l’entrant]
6.4.1 Atmosphère interne y - Ensevelissement - Ventilation
prévalant, soit la concentration - Cadenassage
de l’oxygène, des gaz et des 6.4.5 et 6.4.6 - Utilisation de l’équipement de travail approprié et
vapeurs inflammables, des - Électrocution/électrisation nécessaire pour accomplir le travail
poussières combustibles - Brûlures - Détection des gaz avant l’entrée en espace clos
présentant un danger de feu - Écrasement - Mise en place d’un système de fiche de contrôle
ou d’explosion, ainsi que des ou « permis d’entrée » et d’une formation
catégories de contaminants 6.4.7 complète pour chaque espace clos
généralement susceptibles - Tétanos - Surveillance en continu avec communication
d’être présents dans cet - Hépatite A bidirectionnelle
espace clos ou - Rage - Procédure de sauvetage connue, diffusée et
aux environs de celui-ci éprouvée
6.4.2 Insuffisance de - Utilisation d’un appareil de protection respiratoire
101
sécurité
ventilation naturelle ou approprié
mécanique - Port d’un harnais comportant la classe E relié à
6.4.3 Matériaux qui y sont un trépied, si applicable
présents et qui peuvent
causer l’enlisement,
l’ensevelissement ou la
noyade du travailleur, comme
du sable, du grain ou un
liquide
6.4.4 Configuration intérieure
6.4.5 Énergies, comme
l’électricité, les pièces
mécaniques en mouvement,
les contraintes thermiques, le
bruit et l’énergie hydraulique
6.4.6 Sources d’inflammation
telles que les flammes nues,
l’éclairage, le soudage et le
coupage, l’électricité statique
ou les étincelles
6.4.7 Toute autre circonstance
particulière, telle la présence
de vermine, de rongeurs ou
d’insectes
6 Risques liés à la sécurité - Intoxication - Remplacement des produits, procédés ou
6.5 Risques d’incendie ou - Brûlures sévères machines à haut potentiel d’incendie et
d’explosion - Amputation d’explosion
- Décès - Ventilation adéquate des lieux de travail
- Entreposage de produits - Utilisation de composants électriques et de
inflammables moteurs anti-explosion
- Procédés, équipements et - Réduction des interactions des travailleurs avec
machines utilisant des les procédés à risques
matières inflammables : - Disponibilité des fiches signalétiques des produits
liquides, solides (poussières utilisés
combustibles), gaz, - Élaboration et mise en application des procédures
pulvérisation de travail sécuritaires réduisant la possibilité
- Travaux à chaud (soudage, d’incendie et d’explosion, tels des permis de
coupage) travail à chaud
- Environnement de travail - Formation des travailleurs sur les phénomènes
explosif dangereux présents lors du travail à chaud, sur le
- Installations électriques SIMDUT et sur le plan des mesures d’urgence en
cas d’incendie ou d’explosion
- Rangement des produits inflammables selon les
règles de l’art
- Entretien des lieux de travail pour éviter
l’accumulation de produits inflammables sur les
surfaces ou les conduits de ventilation
- Pratiques d’évacuation et de sauvetage
- Utilisation et entretien de l’équipement de
protection individuelle requis
6 Risques liés à la sécurité
6.6 Violence au travail
Agression physique (humain à
humain)
Aucun risque significatif pour
ce métier
102
ANNEXE 2 : Renseignements sur l’employeur
RENSEIGNEMENTS SUR L’EMPLOYEUR
Nom
Adresse
Code postal Téléphone
Ville
Nom de la compagne ou du compagnon
d’apprentissage
Début Fin
Entente
Nom
Adresse
Ville
d’apprentissage
Début Fin
Entente
Nom
Adresse
Ville

d’apprentissage
Début Fin
Entente
103
ANNEXE 3 – Tableau synthèse des compétences maîtrisées
Nom de l’apprentie ou de l’apprenti :
Compétence Maîtrisée Attesté Date

(initiales de la
compagne ou
du
compagnon)
Compétences essentielles
Compétence 1 – Faire la maintenance préventive d’un

équipement industriel  _______
Compétence 2 – Réparer un équipement industriel  _______
Compétence 3 – Dépanner un équipement industriel  _______
Compétences complémentaires
Compétence 4 – Installer un équipement industriel  _______
Compétence 5 – Modifier un équipement industriel  _______
104

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Programme d’apprentissage

Responsable du projet Claude Dupuis, directeur général

Coordination Pierre Jacques, chargé de projet

Recherche et rédaction Gilbert Riverin, conseiller en ingénierie de formation

Comité d’orientation Ghazi Aissaoui, directeur de l’ingénierie

Éric Beaudet, superviseur mécanique

Marc-André Blanchard, chargé de projet

Robert Casey, responsable de la maintenance

Suzanne Châtelain, conseillère au développement des compétences

Charles Giguère, directeur de l’ingénierie

Marie-Hélène Hamelin, chargée de projet

Marie-France Héroux, chargée de projet

Danielle Jutras, chargée de projet

Jérôme Lavoie, chargé de projet

Mathieu Lefebvre, électromécanicien

François Rochon, chargé de projet

Luc Vachon, conseiller

NOUS TENONS À REMERCIER CHALEUREUSEMENT LES SPÉCIALISTES QUI ONT PARTICIPÉ

Ghazi Aissaoui Kevin Baker Éric Beaudet

Joël Bellavance Jean-Guy Bissonnette Cathy Bourgeois

Robert Casey Sylvain Chouinard Robert Cossette

Richard Côté Claude Couture Maryse Couture

Christian Dionne Rémi Dubé Ronald Fecteau

Jérôme Fraser Yannick Gagné Dany Gagnon

Jean-Luc Gagnon Charles Giguère Francis Girardot

René Grenier François Guay Serge Guénette

Patrick Houde Mathieu Jalbert Frédéric Kahn

Yann Lachance Marc-André Lafontaine Normand Lajoie

François Lallier David Lamontagne Éric Lamontagne

Mathieu Lefebvre Dominique Lessard Jocelyn Lessard

Kevin Lettre Jude Martel David Ouellet

Alain Paquette Jacques Patry René Pelletier

Robert Perreault Jacques Perron Louis Proulx

René Rathier Steve Raymond André Roy

Christopher Royer Miroslav Saev Julie-Anne Tétreault

Sébastien Trépanier Richard Turcotte Stéphane Viens

INFORMATIONS SUR L’APPRENTISSAGE ET LA SANCTION ................................................................. 13

INFORMATIONS SUR LE MÉTIER .................................................................................................... 17

TABLEAU SYNTHÈSE DES COMPÉTENCES ........................................................................................ 19

COMPÉTENCE 2 - RÉPARER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL ................................................................ 43

COMPÉTENCE 3 - DÉPANNER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL ............................................................. 57

COMPÉTENCE 4 - INSTALLER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL.............................................................. 73

COMPÉTENCE 5 - MODIFIER UN ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL ............................................................... 85

ANNEXE 2 - RENSEIGNEMENTS SUR L’EMPLOYEUR ........................................................................ 103

ANNEXE 3 - TABLEAU SYNTHÈSE DES COMPÉTENCES MAÎTRISÉES ................................................... 104

DOSSIER DE L’APPRENTIE OU DE L’APPRENTI

NOM : __________________________ PRÉNOM : __________________________

VILLE : __________________________________ CODE POSTAL _____________

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE (____) _____________ CELLULAIRE (____) ____________

ADRESSE COURRIEL ____________________@_________________________

No de dossier du client : No de l’entente d’Emploi-Québec :

Nom de la compagne ou du compagnon* : Entreprise* :

Notes sur la protection des renseignements personnels

 Ces renseignements sont recueillis afin d’administrer le Programme d’apprentissage en

 Pour toute information relative à l’accès aux documents et à la protection des

Bienvenue à l’apprentie ou à l’apprenti!

Vous entreprenez un projet d’apprentissage en milieu de travail. Félicitations pour votre

En quoi consiste l’apprentissage en milieu de travail?

Le Comité sectoriel considère que la durée de l’apprentissage pour le métier de mécanicienne

NOM : PRÉNOM :

VILLE : ______________________ CODE POSTAL _

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE () _ CELLULAIRE () ____

ADRESSE COURRIEL @_____