Demand Driven MRP (DDMRP) : Rendre La Transformation Robuste À L'aide D'outils Adaptés

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Demand Driven MRP

(DDMRP)

Rendre la transformation robuste à l’aide


d’outils adaptés

AGILEA
1er centre de compétences Demand Driven en France
Table des matières
1. DDMRP : Replenishment+ ? ........................................................................................................ 2

2. La simulation DDMRP : pour qui ? Pourquoi ? Comment ?......................................................... 6

3. Mon ERP ne suffit-il pas pour mettre en œuvre la méthodologie DDMRP ? ............................ 10

6. Une informatique agile pour une Supply Chain agile ................................................................ 13

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1. DDMRP : Replenishment+ ?

Réplénichequoi ?
Le plus complexe dans l’apprentissage de Replenishment+ est de prononcer son nom…
C’est sensiblement le même problème que la publicité Napapijri (« Napapègedri ? ») –
« Replenishment+ », comment prononcer ça à la Française ?
Nous sommes entre nous, simplifions-nous la vie, nous dirons « R+ » (prononcer au choix « ère plus »
ou « are pleuss » avec l’accent). ,Une fois ce problème réglé, nous pouvons nous concentrer sur
l’essentiel, c’est à dire la simplicité et la visibilité.

Pourquoi un logiciel « DDMRP compliant » ?


Le Demand Driven Institute est très clair dans sa démarche : l’objectif de DDMRP n’est pas de faire
vendre un quelconque nouveau logiciel. Il est de définir de nouvelles règles de pilotage adaptées à la
complexité et la volatilité des supply chains modernes.

Cela est très similaire à ce qu’il s’est passé dans les années 70 lors de la diffusion de MRP : il s’agissait
bien de mettre en œuvre de nouvelles règles de pilotage, en calculant les besoins de composants à
partir de ceux des produits finis, et en distinguant demande dépendante et indépendante.

Pouvons-nous aujourd’hui mettre en œuvre la logique DDMRP au sein de nos ERPs, dont le moteur natif
est MRP, sans logiciel ? Pas de manière robuste. C’est pourquoi l’utilisation d’add-ons dédiés s’impose,
jusqu’à ce que nos ERP préférés intègrent DDMRP.

Les tactiques DDMRP sont mises dans le domaine public, comme MRP le fut en son temps. Gageons que
les éditeurs de logiciels vont s’en emparer !

La simplicité au quotidien avant tout.


Les adeptes du Lean ont toujours été prudents vis à vis de la technologie informatique. Le principe qui
prévaut est de mettre en œuvre la technologie juste nécessaire, celle qui apporte réellement de la
valeur. C’est clairement ce qui a guidé les concepteurs de R+.

Voyons quelques exemples :

Sur quels articles dois-je lancer un réapprovisionnement ? Les rouges et jaunes :

Et voilà !

Quels sont les ordres d’achat ou de fabrication sur lesquels j’ai des priorités à traiter ?

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Ceux-là :

Est-ce que j’ai traité toutes mes alertes ?


Pas encore : Maintenant oui :

Est-ce que le stock de cet article évolue dans la bonne plage ?


Oui depuis 8 semaines :

Un principe de DDMRP est de mettre à la disposition de nos équipes, sous une forme simple et visuelle,
toutes les informations pertinentes, c’est à dire celles qui permettent de prendre les bonnes décisions.
C’est ce qu’on retrouve au cœur de R+ :

Il faut être aussi simple que possible, mais pas plus…

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Simplicité ne veut pas dire simplisme. La puissance de DDMRP est bien présente dans la nouvelle version
4 de R+, avec des fonctionnalités avancées :
> Calcul du délai de réapprovisionnement prenant en compte le positionnement des points de
découplage dans la nomenclature :

> Buffers dynamiques de 5 zones, alertes de stock, de synchronisation matière et de gestion sur
délai
> Moteur de calcul de besoin « MRP » pour effectuer l‘explosion découplée. Vous n’avez pas de
calcul de besoins ? R+ peut s’en charger !
> Mise en œuvre de facteurs d’ajustements planifiés, de calendriers de production et
fournisseurs, gestion multi site et multi échelon…
> Déploiement de stock par priorité relative dans un réseau de distribution (une logique plus
simple mais aussi plus puissante que le DRP traditionnel) :

> Mise en œuvre simple de VMI avec vos fournisseurs ou clients au travers du cloud
> Utilisation dans la langue de vos utilisateurs : Anglais, Espagnol, Français, Allemand, Russe,
Coréen…
> Historique des stocks et rapports d’analyse pour piloter l’amélioration continue

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Simplicité et rapidité de mise en œuvre
Dès la conception de votre modèle DDMRP, l’élaboration d’une base de test R+ peut être réalisée en
quelques jours : il suffit d’extraire un jeu de données de base de l’ERP.

Le démarrage en vraie grandeur est possible en quelques semaines, typiquement de 1 à 2 mois – ce qui
permet d’obtenir rapidement des résultats pérennes. Il ne s’agit pas de mettre en œuvre un nouvel ERP
ou un APS…

R+ peut être hébergé dans le cloud, ou installé sur un serveur de votre entreprise si nécessaire. Les
interfaces avec l’ERP se concentrent sur un jeu de données réduit mais qui permet aux utilisateurs de
disposer de toutes les informations pertinentes dans R+ sans devoir recourir à l’ERP pour décider. Une
interface « plug & play » existe pour SAP.

Longtemps, l’obstacle majeur pour le déploiement de DDMRP a été la disponibilité de solutions


informatiques matures et robustes. Cette ère est révolue, et en attendant l’intégration native de DDMRP
dans votre ERP, une solution comme R+ V4 vous permet de tirer profit de DDMRP dès aujourd’hui.
Vous souhaitez lancer un pilote DDMRP ?

Testez R+ en vraie grandeur dans le cadre d’une période d’évaluation gratuite !

Auteur : Bernard Milian, AGILEA

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2. La simulation DDMRP : pour qui ? Pourquoi ? Comment ?
Tout projet DDMRP est initié via une phase d’étude qui a pour but de valider la valeur ajoutée de la
démarche pour l’entreprise. Pour réaliser cette étude nous utilisons un modèle de simulation
dynamique développé par AGILEA. L’objectif de cet article est d’identifier à qui s’adresse ces
simulations, les objectifs associés et surtout comment réaliser une telle simulation.

La simulation DDMRP : POUR QUI ?


Vous avez entendu parler de DDMRP. Vous avez peut-être suivi la formation CDDP. C’est prometteur,
vous êtes convaincus – ou presque. Quel va vraiment être le potentiel des tactiques DDMRP dans votre
entreprise ? Comment convaincre votre management qu’il faut investir des ressources dans ce projet-
là, alors que vous avez déjà des projets par-dessus la tête et des ressources limitées ?

La simulation DDMRP permet de quantifier l’impact dans votre propre environnement, sur la base de
vos propres données historiques. Elle vous aidera donc à valider la pertinence d’un tel projet, et sera un
support important de « vente interne ».

Mais bien plus qu’un simple outil d’argumentation de vente, la simulation offre des perspectives
d’optimisation de la méthode. Ainsi, la simulation est un outil qui s’adresse aux équipes de déploiement
de la méthode tout comme aux entreprises utilisant déjà DDMRP et qui souhaiteraient identifier leurs
leviers d’amélioration.

La simulation DDMRP : POURQUOI ?


La simulation a deux buts principaux :

1. Identifier les leviers de gains liés à la mise en place de DDMRP sur le périmètre concerné. Les gains de la
méthodologie sont nombreux et connus, mais deux gains quantifiables et particulièrement parlant
peuvent être mis en évidence grâce à la simulation : le taux de service, et le niveau de stock.
2. Assurer l’obtention de ces gains via un dimensionnement des buffers et un ajustement dynamique
approprié à l’entreprise.

La simulation DDMRP : COMMENT ?


La simulation la plus couramment utilisée et la plus rapide à réaliser est la simulation dite statique, où à
partir du calcul de la consommation moyenne jour (CMJ) et en appliquant des facteurs de
variabilité et de délai appropriés à chaque article stocké, on peut calculer rapidement le stock moyen
(zone rouge + ½ de la zone verte). Nous qualifions ce type de simulation de « statique » car en effet elle
compare le stock actuel à un instant « t » au stock DDMRP moyen.

Oui mais voilà, dans la réalité, la règle « stock moyen = Rouge +1/2 Vert » ne s’applique pas toujours !
Si par exemple votre demande est constituée de nombreux pics ponctuels, la recommandation standard
de % de zone rouge et le stock moyen résultant seront très différents de la théorie !

Le modèle que nous avons construit va permettre de « simuler » l’attitude qu’aurait eu le buffer dans
le passé, à partir de l’historique des commandes de l’entreprise. Cette simulation sera qualifiée de
« dynamique ».

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Le tableau ci-dessous compare trois cas possibles lors de l’étude de la mise en place d’un projet DDMRP :

Le point fort de la simulation dynamique est le dimensionnement de l’ensemble des paramètres d’un
point de vue global pour assurer le taux de service voulu tout en affichant le stock moyen ainsi obtenu.

Les paramètres à dimensionner selon cette démarche sont les suivants :


> Le facteur de variabilité
> Le facteur de délai zone rouge
> Le facteur de délai zone verte
> La fréquence de mise à jour de la CMJ
> L’horizon d’historique utilisé pour le calcul de la CMJ
> L’horizon de détection de pics
> Prise en compte d’une prévision ou non dans la CMJ (possibilité d’utiliser des historiques de
prévisions dans le passé, de jouer sur le % d’utilisation de la prévision et/ou d’ajouter une prévision
non existante dans le passé avec un degré d’erreur possible).
> Facteur d’ajustement planifié si nécessaire

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L’illustration ci-dessous est un extrait de notre modèle de simulation :

Pic et pic et…


Un des éléments clés de la simulation est de comprendre les pics de demande, et d’y apporter une
réponse adaptée. Quelle est la fréquence des pics ? Quelle est la proportion de pics dans l’ensemble
des journées de demandes ? Quel est le ratio pic / moyenne ? Est-il possible de les anticiper ?
Si non, faut-il les intégrer à la zone rouge ? Si oui, est-ce que l’horizon de détection permet de réagir à
temps ? Veut-on servir ces pics sur stock ou peut-on en négocier les cadences à la commande ? Sait-on
identifier l’origine de ces pics et travailler sur l’aval pour générer des signaux plus réguliers ?

Préparez votre modèle DDMRP


La simulation permet d’aller plus loin dans l’analyse et de préparer la conception de votre modèle
DDMRP : Comment risque d’évoluer le nombre d’ordres de réapprovisionnement ? Est-ce en accord
avec la fréquence de commande / lancement actuelle ? Comment ajuster les zones vertes pour un
modèle compatible avec les capacités ?

> En intégrant la nomenclature dans la simulation, on peut affiner l’analyse. Un des avantages de la
méthodologie DDMRP est de réduire la transmission de la variabilité d’un buffer à l’autre. Notre
simulation peut intégrer l’historique des commandes clients sur les produits finis puis descendre la
nomenclature sur les articles enfants, en créant des ordres d’approvisionnements tels qu’ils auraient
été générés par les buffers au lieu de se baser sur les ordres d’approvisionnement réels qui ont été
générés dans le passé. On peut donc quantifier les impacts de l’implémentation de DDMRP dans tout le
système, pas seulement sur les produits finis.

> Cette même fonctionnalité permet de simuler un réseau de distribution, et de reconstituer le signal
appliqué à un hub desservant plusieurs sites distants

> Cette analyse de données en amont permet d’identifier et de lever un certain nombre de
contraintes avant qu’elles ne deviennent bloquantes. Le nombre important de données nécessaires à la
simulation dynamique nous permet d’avoir au plus tôt un regard critique sur le modèle DDMRP avant
même de le concevoir.

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La simulation DDMRP : EN CONCLUSION
Comment quantifier au plus juste les impacts attendus par l’entreprise lors d’un projet DDMRP ?
Comment justifier le dimensionnement optimisé des buffers ? Comment être sûr que les facteurs
attribués à mes buffers sont les bons ? En d’autres mots, comment être pleinement confiant dans le
« pouvoir » des buffers ?

La réponse à ces questions passe, sans hésiter, par l’utilisation d’une simulation dynamique qui saura
démontrer à partir de l’historique des données de l’entreprise que les buffers mis en place auraient
assuré non seulement un niveau de stock moyen mais également un objectif de taux de service.
Si vous êtes curieux et intéressés par notre outil de simulation, n’hésitez pas à consulter notre vidéo sur
notre chaîne Youtube Agilea Channel.

Ci-dessous quelques détails sur notre outil de simulation :

Auteur : Clémence Sarrazin, AGILEA

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3. Mon ERP ne suffit-il pas pour mettre en œuvre la méthodologie
DDMRP ?
Aucun progiciel ERP aujourd’hui disponible sur le marché ne permet de mettre en œuvre les tactiques
DDMRP, qu’il s’agisse de générer les ordres de réapprovisionnement dans la phase de planification, ou
de piloter l’exécution.

Quels sont les progiciels compatibles avec DDMRP ?


Le Demand Driven Institute a mis en place un processus de certification des applications compatibles.
Les critères de qualification et les logiciels certifiés sont actualisés ici :
http://demanddriveninstitute.com/software_compliance.html

Je connais les formules de calcul – pourquoi ne pas simplement utiliser Excel ou Access pour mettre en
œuvre DDMRP ?
Il est tout à fait possible d’utiliser Excel ou Access pour calculer l’équation de flux disponible. C’est un
outil pédagogique, ça peut aider à s’approprier les formules de calcul sur quelques articles.

Si par contre vous souhaitez valider un pilote DDMRP en impliquant vos équipes d’approvisionneurs et
de planificateurs, l’utilisation d’Excel risque d’être un obstacle pour vous sur la voie du succès :

> L’effort d’extraction de données à réaliser pour alimenter Excel à partir de votre ERP est le
même que si vous utilisez un add-on « DDMRP compliant ».
> L’interface retour d’Excel vers l’ERP sera très difficile à réaliser de manière robuste à partir
d’Excel – R+ permet une synchronisation des ordres lors de leur création dans l’ERP.
> « Excel hell – l’enfer Excel » – tel que décrit dans la formation CDDP – erreurs de formules,
modifications sauvages, coûts cachés, etc – est-ce un risque à prendre lorsque vous voulez
embarquer vos équipes dans un nouveau paradigme ?
> Comment tirer profit des nomenclatures pour calculer le délai de réapprovisionnement,
promettre un délai plus court car du stock est disponible à un niveau inférieur, etc ?
> Calculer l’équation de flux disponible est simple. Piloter les alertes d’exécution, s’assurer de la
discipline de traitement au quotidien par vos équipes, ce qui est un élément clé de réussite, est
beaucoup plus difficile.
> Comment gérer une situation multi site ?

Dans la phrase « je vais faire un pilote DDMRP sous Excel », remplacez « DDMRP » par « MRP » – le
feriez-vous ?

Pour assurer le succès de votre pilote et l’adhésion de vos équipes, l’utilisation d’un add-on dédié
robuste, dans le cadre d’une période d’essai gratuite n’est-elle pas une meilleure alternative ?

Pourquoi AGILEA propose Replenishment+ ?


Lorsque nous sommes allés aux Etats Unis début 2014 pour rencontrer les entreprises qui ont mis en
œuvre DDMRP, nous avons réalisé qu’un facteur clé de succès est de disposer d’un processus
informatique rodé, robuste et pérenne. L’application la plus aboutie dans ce domaine est
Replenishment+, c’est pourquoi nous avons décidé de rendre l’offre de Demand Driven Technologies
disponible en France.

Replenishment+ fonctionne-t-il avec mon système ERP ?


Replenishment+ s’interface facilement avec tout système ERP, au travers de fichiers csv.

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Est-il possible d’automatiser les interfaces entre l’ERP et R+ ?
Oui, un utilitaire est fourni pour automatiser les échanges avec l’ERP (de nuit par exemple).

Les interfaces sont-elles complexes ?


De l’ERP vers R+ les volumes de données échangés avec l’ERP ne sont pas élevés, et la grande majorité
des données est en général disponible sans traitement. Une donnée clé nécessite un calcul dans la
logique d’interface : la CMJ (ADU), en fonction de son mode de calcul, déterminé dans le cadre du projet.
Une première base de test peut être en général créée en 24 à 48h à partir d’extractions. Par contre il
faut prendre soin à bien stabiliser cette interface et à éradiquer avec méthode tous les messages
d’erreur – la disponibilité de ressources informatiques ciblées doit être vérifiée avant de se lancer.

L’interface retour, de R+ vers l’ERP, peut prendre un peu plus de temps à générer, en fonction de votre
propre ERP. Dans le cadre d’un pilote dont le volume transactionnel est faible une saisie manuelle dans
l’ERP peut être une solution transitoire.

Comment tester Replenishment+ ?


Replenishment+ est mis à disposition gratuitement pour une période d’essai limitée dans le temps dans
le cadre d’un premier pilote.

J’ai l’habitude de travailler avec une équipe de conseil en laquelle j’ai confiance, et qui maîtrise DDMRP,
dois-je faire appel aux consultants AGILEA pour mettre en œuvre R+ ?
Plusieurs équipes de consultants CDDP autres qu’AGILEA peuvent vous accompagner dans vos projets,
et vous proposer Replenishment+. La licence de Replenishment+ est établie directement entre
l’utilisateur final et Demand Driven technologies, selon les mêmes tarifs et les mêmes conditions de
service. AGILEA assure le support technique quel que soit le partenaire auquel vous faites appel.

Combien de mois faut-il compter pour mettre en place Replenishment+ ?


A partir du moment où le modèle DDMRP est conçu, une première base de test peut être en général
créée en 24 à 48h à partir d’extractions. Entre la conception du modèle et son démarrage opérationnel
un délai de 4 à 8 semaines est habituel, pour stabiliser les interfaces, former les utilisateurs et les
accompagner dans l’ajustement du modèle.

Replenishment+ existe-t-il en Français ?


Replenishment+ existe actuellement en Anglais, Français, Allemand, Espagnol, Coréen, Russe.

Je n’ai pas de système MRP, puis-je utiliser Replenishment+ ?


Replenishment+ intègre un moteur de calcul de besoins MRP qui permet de faire l’explosion découplée
sans avoir recours à un ERP.

Puis-je faire du VMI avec mes fournisseurs avec Replenishment+ ?


R+ est une application web. Il est très simple de donner accès à un fournisseur aux buffers qu’il
réapprovisionne, et de lui permettre de déclencher les réapprovisionnements et les priorités
d’exécution, dans un mode VMI.

J’ai plusieurs sites de production ou de distribution, puis-je utiliser Replenishment+ ?


Oui, R+ est multisite. Vous pouvez intégrer plusieurs usines et plusieurs centres de distribution dans une
même instance, et par exemple avoir la vue du même article sur différents sites.

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Replenishment+ s’applique-t-il à un réseau de distribution ? Au retail ?
R+ intègre un module de déploiement de stock dans un réseau de distribution, qui permet de gérer
l’équilibrage des flux en fonction des priorités relatives sur chaque buffer. Ce module est utilisé avec
succès par de grandes entreprises de biens de grande consommation. R+ permet de gérer le
réapprovisionnement de points de vente – de nouvelles fonctionnalités dédiées aux besoins spécifiques
du retail vont être introduites dans les semaines à venir.

Je n’ai pas confiance dans les solutions cloud – puis-je installer Replenishment+ en interne ?
Replenishment+ peut être soit utilisé en mode cloud, hébergé sur l’infrastucture Microsoft Azure, soit
installé sur un serveur de l’entreprise.

Mes données sont-elles protégées si j’utilise R+ en mode cloud ?


En mode cloud vos données sont hébergées dans des datacenters Microsoft Azure, qui présentent les
garanties les plus élevées en termes de disponibilité et de sécurité.

Combien de sites utilisent aujourd’hui Replenishment+ ?


De l’ordre de 100 sites utilisent Replenishment+, et la croissance du nombre de sites est très rapide.

Y a-t-il un outil de simulation pour valider les tailles de buffer dans Replenishment+ ?
Il n’y a pas actuellement d’outil de simulation dans R+. AGILEA a développé un outil de simulation avancé
permettant de traiter plusieurs milliers d’articles, en support des projets de ses clients.

Je ne veux pas faire un pilote avec un logiciel payant, même avec une période d’essai gratuite, car cela
engage ma société dans une seule option possible. Si je mets en œuvre Replenishment+ et que dans
quelques mois il y a un module DDMRP dans mon ERP, ou un meilleur add-on que R+, comment ferai-je
pour changer ? Un changement d’ERP est un énorme investissement !
L’effort de mise en œuvre lorsqu’on fait un pilote est centré sur :
1. la conception du modèle
2. la formation des utilisateurs à DDMRP
3. la formation des utilisateurs au logiciel retenu
4. la mise en œuvre des interfaces
5. le coût du logiciel

Les points (1) et (2) sont indépendants du logiciel utilisé à terme : c’est un investissement qui sera
préservé. Le point (3) est dépendant du logiciel, et nécessitera un nouvel effort si vous changez de
solution. Le point (4) dépend aussi du logiciel, mais les différentes solutions nécessitent sensiblement
les mêmes données – changer de logiciel demandera une adaptation partielle. Le point (5) dépend du
mode d’installation.
En mode cloud l’engagement pris couvre seulement une année, et peut être interrompu à date
anniversaire.

Combien ça coûte ?
La tarification pour un site dépend du mode d’installation (cloud ou sur site), du périmètre de produits
concernés (achetés, fabriqués, distribués), et du montant de stock géré (€). Le nombre d’utilisateurs
n’est pas limité.
Le retour sur investissement est en général très rapide, inférieur à un an, du fait de l’amélioration du
service et de la réduction des stocks.

Auteur : Bernard Milian, AGILEA

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6. Une informatique agile pour une Supply Chain agile

Etes-vous vraiment sûrs de vouloir changer votre ERP ?


Je n’en reviens pas du nombre d’entreprises que je rencontre qui mènent un projet ERP.
Pour avoir vécu nombre de changements d’ERP dans mon parcours professionnel, je connais l’impact
habituel : vos meilleures ressources sont mobilisées sur ce projet pendant un an ou plus, toutes les
initiatives majeures sont gelées, les moindres évolutions informatiques attendront le nouvel
environnement, etc.

A l’issue de l’aventure, combien de réels succès ? Avez-vous déjà entendu des témoignages de
responsables opérationnels du type : « c’est super, depuis qu’on a le nouvel ERP notre taux de service
a augmenté de 10% et nos stocks sont réduits de 30% ? »
Non ? Ah bon, ce n’était pas la raison pour changer de système ou de version ?

A plusieurs reprises j’ai même connu des entreprises qui avaient changé d’ERP suite à une fusion, il
fallait adopter un nouveau « core model », et qui ont dû tout détricoter quelques temps plus tard suite
à un spin off…

Pourquoi un tel engouement pour les projets ERP ? Les efforts et les risques en valent-ils vraiment la
peine ? Oui, les risques, car il y en a, des risques majeurs même si on se réfère à l’actualité récente avec
les conséquences des projets ERP de Stallergène et DHL.

Le besoin d’agilité
Alors que votre supply chain est confrontée à un environnement toujours plus volatile, incertain,
complexe et ambigu (le fameux VUCA), gagner en agilité est plus que jamais essentiel !

Les « méthodes agiles » connaissent d’ailleurs un grand succès dans le domaine du développement
logiciel, empruntant aux pratiques du Lean, pour délivrer plus rapidement de nouvelles fonctionnalités
au travers de boucles courtes de développement. Force est de reconnaître que cette agilité n’est pas
encore perceptible dans le monde des ERP, qui ressemblent trop souvent à des mastodontes auxquels
l’entreprise doit s’adapter de gré ou de force.

L’adoption des tactiques DDMRP constitue un changement profond de paradigme : ne plus baser le
pilotage de sa supply chain sur des prévisions que l’on sait fausses, piloter « end to end » en flux tiré
multi-échelon, mettre en œuvre un management visuel pour tous les acteurs… L’expérience montre
que les effets en sont radicaux sur l’aptitude de l’entreprise à répondre à la volatilité du marché.

DDMRP, levier de La transformation digitale agile


On pourrait penser qu’un tel changement nécessiterait une refonte complète du système ERP, de longs
délais de mise en œuvre, et un investissement conséquent.

De fait, c’est tout le contraire : avec les add-ons du marché, en particulier en mode cloud, intégrer les
tactiques DDMRP à votre système d’information existant se fait couramment sur une durée de l’ordre
de trois mois, y compris dans des environnements complexes. Quant aux coûts, il s’agit de quelques
dizaines de milliers d’euros, bien loin des montants en jeu dans un projet ERP.

Soit dit en passant, le faible coût de DDMRP nuit parfois à l’attention qu’y porte l’équipe de direction,
alors que les centaines de k€ voire les M€ engloutis dans un projet ERP, eux, méritent toute l’attention…
Pourtant les résultats de DDMRP sont bien là, avec une amélioration rapide de la disponibilité, et une

Demand Driven MRP 13


réduction à terme des stocks – une rapide approche de rentabilité devrait convaincre les décideurs
avisés.

Le phénomène très paradoxal est que nombre d’entreprises repoussent leurs initiatives DDMRP… parce
qu’elles sont trop occupées à leur projet ERP du moment.

Ça fait un peu penser à ça, non ?

Si vraiment vous avez besoin de mener un nouveau projet ERP, pourquoi ne pas adopter plutôt
d’approche suivante ?
1. Simplifiez et rendez agile votre modèle opératoire, avec DDMRP et votre ERP existant
2. Menez ensuite votre projet ERP – avec un volet supply chain bien plus simple à mener puisque
planification et exécution sont assurées par votre add-on DDMRP

Tout ce que vous risquez, c’est d’améliorer la performance et l’agilité de votre supply chain un à deux
ans plus tôt !

Auteur : Bernard Milian, AGILEA

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7. A propos d’AGILEA
Le voyage Demand Driven d’AGILEA a commencé fin 2013, quand 3 consultants seniors trouvent dans
cette méthodologie la réponse à des questionnements qu’ils avaient dans leurs « anciennes vies »
d’industriels.

De lectures en formations, ils deviennent certifiés CDDP et décident de faire profiter les clients AGILEA
des avantages de DDMRP.

Depuis 2016, AGILEA est le 1er centre de compétences "Demand Driven" français, qui intègre une offre
complète : Formation - Conseil - Outils. Nos équipes sont certifiées par le Demand Driven Institute et
reconnues pour leur capacité à accompagner la transformation et à faciliter l'adhésion de vos équipes.

Nous avons formé plus de 350 professionnels de la Supply Chain, et accompagné 24 projets industriels
de tous horizons : aéronautique, chimie, pharmaceutique, caoutchouc, et bien d’autres.

Découvrez toutes nos ressources en téléchargement sur notre blog.

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