Kpi Maintenance

FATTOUCH RIDHA |2022
Indicateurs du performance service maintenance

Introduction
Dans ce contexte de forte poussée d’innovations technologies, les opérateurs de maintenance vont devoir mettre rapidement en place des indicateurs pour
surveiller et suivre, pour ainsi dire en direct, l’évolution de l’état de fonctionnement du parc d’équipements de chacun de leurs clients. Chaque client rêve
d’un parc doté d’une durée de vie maximale avec un minimum de coûts de réparation, de maintenance ou de modernisation.
Temps Moyen de Rétablissement
Il s’agit du temps de rétablissement moyen après l’occurrence d’une panne sur un équipement. Cet indicateur permet de savoir combien de temps est
nécessaire, en moyenne, pour détecter et localiser une panne et remplacer la pièce défectueuse.
En tant que tel, le temps moyen de rétablissement permet de connaître l’état de disponibilité général d’un équipement. Pour être bon, cet indicateur doit
présenter une valeur chiffrée la plus faible possible.
Temps Moyen du Panne

Le temps moyen de panne correspond au temps nécessaire pour réparer un équipement défectueux après une panne. A la différence du Temps moyen de
réparation, le Temps moyen de panne inclut toute la durée des opérations de réparation et de maintenance, ainsi que tous les délais causés par les temps de
livraison des pièces, le remplacement, et les tentatives infructueuses en dehors de la maintenance planifiée à l’avance. L’équipement ne fonctionne pas
durant le temps moyen de panne. Ici aussi, cet indicateur doit présenter une valeur chiffrée la plus faible possible.
Efficacité globale de l’équipement
L’indicateur d’efficacité globale des équipements permet de dégager des tendances concernant la productivité et la valeur ajoutée d’un système ou d’un
parc d’équipements, mais également concernant les pertes inattendues de productivité ou de valeur ajoutée durant des périodes opérationnelles sans arrêts
de maintenance prévus (exemples : temps de maintenance planifiés, weekends, etc.). Les facteurs à prendre en compte pour calculer l’efficacité globale des
équipements d’une entreprise sont la disponibilité, le service et la qualité. Toutefois, compte-tenu d’un contexte propre à chaque entreprise, cet indicateur
doit être établi « sur mesure » d’une entreprise à l’autre. Il est difficile d’établir des niveaux ou des seuils génériques.
Comment choisir les indicateurs du performance service maintenance
La notion d’indicateurs prend de plus en plus d’importance, tant dans la gestion d’entreprise que dans les secteurs techniques ou la maintenance, révélant
ainsi de nombreuses opportunités d’identifier et d’exploiter des gisements d’amélioration des performances. Tout ceci est rendu possible par les progrès
récents réalisés en matière d’analyse des données.
Pour les opérateurs de maintenance et même leurs clients, il est possible de trouver plus d’informations sur les indicateurs clés en matière de maintenance
en consultant les standards européens tels que le DIN EN 15341 (sur les indicateurs de performance pour la maintenance) ou le DIN 31051 (sur les
principes de maintenance).
Pour terminer, suivre les bons indicateurs permet non seulement de détecter des gisements potentiels d’amélioration pour la productivité et l’efficacité des
procès de maintenance, mais également de sourcier les potentiels de réduction des coûts de fonctionnement des équipements techniques d’une entreprise.
Tout chef d’entreprise devrait donc se pencher sur le sujet avec la plus grande attention.
1- Indicateurs des couts
Pièces de Maintenance et Réparation (MRO) Valeur des pièces et consommables de maintenance (fournitures de maintenance, pièces
détachées, huiles, lubrifiants, gants, équipement de sécurité, produits de nettoyage….)
Coût de Maintenance en % du Coût des ventes Coût de maintenance ÷ Coût des ventes
Coût de Maintenance en % du Coût de remplacement des Coût de maintenance ÷ valeur de remplacement des actifs (usines et équipements)
actifs
Coût de Maintenance en % du Coût de production Coût de maintenance ÷ Coût de production
Coût de Maintenance moyen par unité produite Coût de maintenance ÷ unités produites totales
Coût de Maintenance Préventive en % du Coût de Coût de maintenance Préventive ÷ Coût de maintenance total
maintenance total
Coût de Maintenance Corrective en % du Coût de Coût de maintenance Corrective ÷ Coût de maintenance total
maintenance total
2- Indicateurs pour équipement
Maintenances planifiées en % du total des Nombre d’Ordres de Maintenance planifiés ÷ Nombre d’Ordres de Maintenance total
maintenances
Maintenances non-planifiées en % du total des Nombre d’Ordres de Maintenance non-planifiés ÷ Nombre d’Ordres de Maintenance total
maintenances
Disponibilité des équipements critiques Nombre équipements critiques disponibles ÷ nombre total d’équipements critiques
Disponibilité des équipements Temps effectif de production
Taux de Rendement Synthétique TRS Taux de disponibilité TRS x Taux de performance TRS x Taux de qualité TRS
Taux de disponibilité TRS Temps de production effectif ÷ Temps de production théorique
Taux de performance TRS Temps de Cycle x Production effective÷ Temps de Production effectif
Taux de qualité TRS (Production totale – Production rejetée)÷ Production totale
3- Indicateurs de la qualité
Reprises en % du total des actions de maintenance Nombre d’action de maintenance qui sont une répétition de la précédente ÷ nombre total d’actions de
maintenance
Temps d’arrêt Temps d’arrêt d’équipement ÷ temps total de production
Temps d’arrêt pour maintenances non-planifiées

Temps d’arrêt pour maintenances planifiées
Temps Moyen entre Pannes MTBF (Temps opérationnel – temps d’arrêt) ÷ nombre de pannes
3- Indicateurs de service
Temps Moyen de Réparation MTTR Temps moyen entre la survenue d’un incident et sa résolution
Arriérés de maintenance en % du total des ordres Nombre d’ordres de maintenance maintenance en retard ÷ Nombre total d’ordres de maintenance
de
4- Indicateurs de ressource Humaine

Heures de maintenance en % du temps total de Nombre d’heures passées en maintenance ÷ temps total de production
production
Maintenance préventive Nombre d’heures passées en maintenance préventive ÷ Nombre total d’heures passées en
maintenance
% d’heures-homme en maintenance préventive
Programmation Nombre d’heures de maintenance réelles ÷ Nombre d’heures de maintenance planifiées
Heures-homme planifiées ÷ heures-homme totales
Ordres de travail retardés par manque de ressources Nombre d’ordres de travail retardes pour cause de manque d’effectif ÷ Nombre d’ordres de
humaines travail total

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Indicateurs du performance service maintenance

Temps Moyen du Panne

Efficacité globale de l’équipement

Comment choisir les indicateurs du performance service maintenance

1- Indicateurs des couts

Coût de Maintenance en % du Coût de production Coût de maintenance ÷ Coût de production

Disponibilité des équipements Temps effectif de production

Taux de disponibilité TRS Temps de production effectif ÷ Temps de production théorique

Taux de qualité TRS (Production totale – Production rejetée)÷ Production totale

Temps d’arrêt Temps d’arrêt d’équipement ÷ temps total de production

Temps d’arrêt pour maintenances non-planifiées

4- Indicateurs de ressource Humaine

% d’heures-homme en maintenance préventive

Programmation Nombre d’heures de maintenance réelles ÷ Nombre d’heures de maintenance planifiées

Heures-homme planifiées ÷ heures-homme totales

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