TP01
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Faculté de Technologie
Département de Génie de Procédés
Module : MGC 133
Niveau : 1ème année Master
Groupe: G 1
1) - Loi de Fourier
Les solutions mathématiques proposées aux problèmes de la conduction en régime
…………………………… (1)
……………………………………. (2)
Avec :
ɸ : Flux de chaleur transmis par conduction (W)
λ: Conductivité thermique du milieu (W m-1 °C-1) dépend de la nature du corps et
varier avec la température.
La densité de flux de chaleur par conduction en point d’une surface est donnée par
X : Variable d’espace dans la direction du flux (m)
S : La surface de la section de passage du flux de chaleur (m2)
Le corps (S) initialement en déséquilibre thermique évolue en fonction du temps.
Cheque point du corps (S) est caractérisé par sa température T:
T = T (x, y, z, t): régime transitoire
T = T (x, y, z): regime permanent ou stationna
Flux de chaleur à travers une surface C’est la quantité de chaleur qui traverse la
surface considérée pendant l’unité de temps. Le symbole utilisé est la lettre ɸ. L’unité
dans le système international est le Watt. Quelques remarques concernant la
conductivité thermique
λ: Les impuretés diminuent fortement la conductivité des matériaux. La règle
habituelle des mélanges n’est pas applicable ni pour les alliages ni pour les impuretés.
Les conductivités des alliages sont difficilement interprétables. Ni λ = 62 W.m-1. K-1
Cu λ = 405 W.m-1. K-1 Alliage (60% Ni + 40% Cu) λ = 22 W.m-1. K-1
DESCRIPTION :
L’équipement (figure 1) comprend deux spécimens de conduction de chaleur, une barre
à sections multiples pour l’étude de la conduction linéaire et un disque métallique pour
l’étude de la conduction radiale.
1)-Module linéaire :
La loi de Fourrier pour la conduction de la chaleur est plus facilement démontrable à l’aide du
module de conduction linéaire, ce dernier comprend :
• Un élément réchauffeur (1) fabriqué en bronze et muni d’un réchauffeur électrique (2).
• Un élément refroidisseur (bout froid) (4) est également fabriqué en bronze et refroidi
par une circulation d’eau et se trouve muni de sondes de température disposées à
10mm d’intervalle. L’élément réchauffeur (1) et l’élément refroidisseur peuvent être
assemblés directement pour former une barre de bronze continue. Il est également
possible de monter aux choix un des trois éléments d’étude suivant entre ces deux
éléments principaux.
Le premier élément (7) ayant une longueur de 30 mm, est fabriqué en bronze et possède le même
diamètre que les deux éléments principaux et est muni de sondes de températures (8) disposées à
10 mm d’intervalle, le second élément (9) est également en bronze et a une longueur de 30
mm mais son diamètre est de 13 mm et il ne possède pas de sondes de température. Il permet
l’étude de l’effet d’une réduction d’une section en transfert de chaleur, le troisième élément (10)
est en acier inoxydable et possède les mêmes dimensions que le premier élément. Par contre il
n’est pas muni de sonde de température. Il permet l’étude de l’effet d’un changement de
matériau alors que la section reste constante. Les propriétés de conduction de chaleur des
isolants peuvent être déterminées par simple insertion d’un mince spécimen entre élément chaud
et élément froid. L’exemple d’un tel isolant est un morceau de papier. Les sondes de température
peuvent être connectées à l'aide de fils électriques à la lecture digitale de température. Un bouton
sélecteur de température sur le panneau permet la lecture de n’importe quelles températures
2)-Module radial :
La module de conduction (figure 2, 4) radiale comprend un disque en bronze (17) de 110 mm de
diamètre et de 3 mm d'épaisseur, dont le centre est réchauffé par un réchauffeur électrique
(18) et dont la circonférence est refroidie par l'eau qui circule dans un tube de cuivre. Les
sondes de températures (20) sont montées à partir du centre du disque et sont disposées de
1Omm d'intervalle le long du rayon du disque, soit 6 au total. Ces sondes peuvent également être
connectées à la console pour lecture directe des températures.
MANIPULATIONS :
Partie Théorie :
Soit un mur simple d’épaisseur (x), limité par deux plans parallèles. Si les parois de ce mursont
soumises à unedifférencedetempérature (T),alors lefluxde chaleur Q quui traverse la
surface Aparconduction pendant l'unité de temps est proportionnel à A et (T/x) Si le
matériau dont est fait le mur est homogène et a une conductivité, thermique k alors
Q = − K A (T/x)
Partie expérimentale :
Montage : Voir figure 3.
• Placer l’échantillon entre le réchauffeur et le refroidisseur
1- La courbe T= f(Q)
320
315
310
305
Q=40W
300
Q=20W
295
290 x(m)
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
Q = − K A (T/x) ⇒ − K A Tog α
−𝛗
Tog α = (T/x) ⇒ 𝑲 = 𝑨 ∗𝐓𝐨𝐠 𝛂
− 𝟐𝟎
⇒ 𝑲 = 𝟐
𝟑.𝟏𝟒 (𝟏𝟐.𝟓∗𝟏𝟎−𝟑) ∗( − 𝟏𝟑𝟎)
𝑲 = 𝟑𝟏𝟑. 𝟓𝟕 W / m * K
• La courbe (2) : ɸ =40W
− 𝟒𝟎
⇒ 𝑲 = 𝟐
𝟑.𝟏𝟒 (𝟏𝟐.𝟓∗𝟏𝟎−𝟑) ∗( − 𝟏𝟎𝟕.𝟓)
𝑲 = 𝟕𝟓𝟖. 𝟒𝟎 W / m * K
λ est une constante positive appelée conductivité thermique. Cette loi traduit le fait que
le courant thermique est perpendiculaire aux isothermes et dirigé des parties chaudes
vers les parties froides. Plus le gradient de température est important, plus le courant
thermique l'est aussi.
La conductivité thermique est caractéristique du milieu dans le lequel s'effectue le
transfert thermique. Plus la conductivité thermique est importante moins le milieu
résiste au transfert thermique
Expiration 2 : Conduction le long d'une barre composée
But : Etude de la conduction de chaleur le long d'une barre composée et évaluation du coefficient
de transfert de chaleur global
Partie expérimentale :
• Placer l'élément en acier inoxydable entre le réchauffeur et le refroidisseur,
325
320
315
Q=20 W
310
Q=40 W
305
300
295
290 x(m)
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
• Pour ɸ =20W
Ths : 32.3
Tcs : 22.6
• Pour ɸ =40W
Ths: 41.7
Tcs : 23.9
𝟐𝟎
U= 𝟒.𝟗𝟎∗𝟏𝟎−𝟒( 𝟑𝟐.𝟑 − 𝟐𝟐.𝟔)
U = 4202.50 W / m2 * °C
• Pour ɸ =40W
𝟒𝟎
U=
𝟒.𝟗𝟎∗𝟏𝟎−𝟒( 𝟒𝟏.𝟕− 𝟐𝟑.𝟗)
U = 4580.26 W / m2 * °C
Uglobal = 8782.27 W / m2 * °C
Expiration 3 : Conduction radial
L'instrumentation fournie avec l'unité permet de faire la mesure de la
température et de la puissance électrique donnée au chauffage élément. Pour le
contrôle de l'énergie donnée il a un circuit de commande qui permet la variation de
0 à 100% du chauffage maximum élément, à travers l'ordinateur (PC)
Mode opératoire :
On utilisera ici le module radial (figure 4)
290
285
280
x(m)
275
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
2) – le flux de chaleur Q sera calculé par conduction :
𝑇1−𝑇5
Q = 𝝀∗2∗𝜋∗𝐿
Ln r2/r1
Pour Q = 20 W
−20 −20
-557 = ⇒𝜆= = 106.34
𝜆∗3.14∗12.5∗10−3 −575∗3.14∗5(12.5∗10−3)2
λ= 106.34 (W.m-1.K-1)
Pour Q = 40W
−40 −40
-1296 = ⇒𝜆 = = 110.08
𝜆∗3.14∗12.5∗10−3 −1296∗3.14∗(12.5∗10−3)2
λ= 110.08 (W.m-1.K-1)
R0 = 55 mm L = 3 mm Ri = 4 mm
Pour Q = 20 W
40−22.1
Q = 𝟏𝟎𝟔. 𝟑𝟒 ∗ 2 ∗ 3.14 ∗ 0.003 = 13.67 W
Ln 0.055/0.004
Q = 13.67 W
Pour Q = 40W
52.3−23.1
Q = 𝟏𝟏𝟎. 𝟎𝟖 ∗ 2 ∗ 3.14 ∗ 0.003 = 25.1 W
Ln 0.055/0.004
Q = 25.1 W
Conclusion Générale
Dans ce TP on a étudié expérimentalement la conduction thermique dans deux cas, la
conduction linéaire (barre simple et barre composée) et la conduction radiale et on va
utiliser la loi de FOURRIER pour déterminer la conductivité thermique de Bronze. La
conductivité thermique augmenter avec l’augmentation de température
La différence dans les résultats Expérimental et Théorique
✓ Les incertitudes des appareils
✓ Les incertitudes des calcules
✓ Les incertitudes des mesures au de l’expérience