REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DE LA SCIENCE ET DE LA TECHNOLOGIE HOUARI
BOUMADIENE (USTHB)
DEPARTEMENT DE GENIE CIVILE
LABORATOIRE DE MECANIQUE DES SOLS

TP MDS N°3

ESSAI DE CISAILLEMENT A LA BOITE

Réalisé par :
 Yanat Youcef 191931085135
 Belaid Redouane 202031062657
Section C sous-groupe C1

1
1-Introduction  :
La résistance au cisaillement d’un sol est la contrainte de
cisaillement dans le plan de rupture, Au moment de la rupture.
Lorsqu’un système de force est appliqué à un volume déterminé
d'un sol, il se développe en
Général des contraintes de cisaillement qui entraînent des
déformations du sol. Celles-ci peuvent être importantes le long de
surfaces de glissement ou de rupture.
2-But de L’essai  :
Il permet d’évaluer les caractéristiques mécaniques d’un sol
(naturel reconstitué ou artificiel),qui sont la cohésion «C »et l’angle
de frottement interne «Ҩ».

3-Appareillage  :
-Boitier de commande
-manivelle de déplacement manuelle
-Piston de compression
- Boîtes de cisaillement de section carrée.
-Comparateur de déplacement horizontal ∆lh 
- Comparateur de déplacement vertical ∆lv 
-plaque de drainage
-échantillon à tester
-entretoise
-demi boite supérieur
-demi boite inferieur
-vis de fixation de la demi boite inferieur du support
-vis de blocage de la demi boite superieur avec l’inferieur du
support
-fond de boite

2
Mode opératoire  :
-placer la plaque drainante au fond de la demi boite inferieur
-calibrer notre sol jusqu’au repère de la demi boite supérieur
-mettre la deuxième plaque drainante
- fermer la boite de cisaillement à l’aide du vis de blocage
-mettre la boite de cisaillement dans la machine de cisaillement et
la fixer avec les supports et les vis de fixation
-placer les charges avec un rapport de 10 en les plaçant sur le
levier
Cet essai se fait avec 3 pressions 1bar,2bar,3bar

Résultat  ;
Détermination de la relation entre F et σ et S et le bras de levier :

F F ⋅BRAS F ⋅ 10
σ= S = S = S
σ ⋅s
d’où : F = 10

3
S= 36 cm2=3600mm2
Pour :
1bar F=3,6 KG
2bar F=7,2 KG
3bar F=10,8 KG
On a:
T
τ= S

essai 1 bar :
ΔL (mm) ΔL Lecture T(N) τ (Mpa) τ (Kpa)
(10 -3)
L dynamometriqu
e

0,25 4,16 0,09 121.62 0,0337 33,7

0,5 8,33 0,12 162.16 0,0450 45
0,75 12,5 0,14 189,19 0,0525 52,5
1 16,66 0,16 229,73 0,0638 63,8
1,25 20,83 0,17 229,73 0,0638 63,8
1,5 25 0,17 229,73 0,0638 63,8
1,75 29,16 0,17 229,73 0,0638 63,8
2 33,33 0,17 229,73 0,0638 63,8
2,25 37,5 0,17 216,22 0,060 60

4
essai 2 bar :

ΔL (mm) ΔL Lecture T(N) τ (Mpa) τ (Kpa)

(10 -3)
L dynamometriqu
e

0,25 4,16 0,1 135.14 0,0375 37,5

0,5 8,33 0,17 220,73 0,0613 61,3
0,75 12,5 0,22 297,3 0,0825 82,5
1 16,66 0,25 337,84 0,0938 93,8

1,25 20,83 0,28 378,38 0,0939 93,9

1,5 25 0,3 405,41 0,1126 112,6
1,75 29,16 0,32 432,43 0,1201 120,1
2 33,33 0,32 432,43 0,1201 120,1
2,25 37,5 0,32 432,43 0,1201 120,1
2,5 41,66 0,3 432,43 0,1201 120,1
2,75 45,83 0,28 432,43 0,1201 120,1
3 50 0,26 351,35 0,0975 97,5

5
essai 3 bar :

ΔL (mm) ΔL Lecture T(N) τ (Mpa) τ (Kpa)

(10 -3)
L dynamometriqu
e

0,25 4,16 0,13 175.68 0,0488 48,8

0,5 8,33 0,22 297,3 0,0825 82,5
0,75 12,5 0,28 378,38 0,1051 105,1
1 16,66 0,32 432,43 0,1201 120,1

1,25 20,83 0,36 486,49 0,1351 135,1

1,5 25 0,39 555,56 0,1543 154,3
1,75 29,16 0,41 569,44 0,1581 158,1
2 33,33 0,42 583,33 0,1620 162
2,25 37,5 0,43 583,33 0,1620 162
2,5 41,66 0,43 583,33 0,1620 162
2,75 45,83 0,43 583,33 0,1620 162
3 50 0,43 583,33 0,1620 162
3,25 54,16 0,4 541,67 0,1504 150,4

6
Depuis les graphes des trois essais on obtient :
Pour :
1 bar τ max = 63,8 kpa
2 bar τ max = 120,1 kpa
3 bar τ max = 162 kpa
T max
Ceci implique que : τ max = S
T max=τ max∗S

Determination de la cohésion et de coefficient de frottement

162−63,8
tang (φ)=
3 00−100
=0 ,491

φ=26 , 15° °
φ=26,15 C= 10,8 Kpa

Conclusion :
Ce présent TP nous à permit de déterminer deux paramètres
mécanique typique à chaque type de so
-La cohésion C
-L'angle de frottement interne des grains
. Cependant cet essai contient plusieurs imperfections ne
reflètent pas des résultats intacts. Ces imperfections sont
dues aux dispositifs lui-même (demi boites, déplacement de
l'échantillon, uniformité de la répartition des contraintes,
efforts de frottement parasites…)
 C'est pourquoi nous avons souvent recours à l'essai triaxial
que nous aurons l'opportunité d'étudier ultérieurement