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Atelier Mécanique MI3 2022
3. Perçage au tour
Le perçage est obtenu par déplacement axial du forêt (Ma) à l’intérieur d’une pièce en rotation
(Mc). L’axe de l’outil doit toujours coïncider avec l’axe de rotation de la pièce.
3.1. Guidage de foret :

Le foret est composé de trois parties : la partie active (corps, tête), queue et tenon.
Le guidage est assuré :
- Par exécution préalable d’un centre ; obtenu par centrage.
Le centrage est une opération qui consiste à pratiquer à l’axe de la pièce un centre qui servira de
logement à la pointe en guise d’ébauche.
- Par perçage préalable d’un avant trou Ø = 0.3 du diamètre final
- Par guide monté sur la tourelle porte-outil.
3.2. Montage des forets :
a. foret à queue cylindrique : montage en mandrin de perçage ajusté dans le fourreau de la
contre-pointe. « Avance manuel »
b. foret à queue conique : jusqu’à Ø 20 mm, montage avec cône morse ajusté dans le fourreau
de la contre-pointe.
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4. Alésage au tour
L’alésage est une opération de chariotage intérieur qui consiste à agrandir un trou ébauché par
perçage.
4.1. Alésage à l’outil à tranchant unique.
4.1.1. Utilisation des outils
a. outil à aléser : Exécution d’alésages débouchant et de longueur faible L ˂ 2,5. Ø.
Eviter l’utilisation de cet outil pour les ébauches non concentriques ou de surépaisseur
irrégulière.
b. Outil à aléser et dresser : Exécution d’alésages borgnes ou épaulés de longueur L ˂ 2,5. Ø.
4.1.2. Exécution :
 Choisir un outil de section maximale compatible avec Ø d’alésage

 Monter l’outil hors de la tourelle d’une longueur légèrement supérieur à celle de
l’alésage (bec de l’outil à h.d.p)
 Utiliser Vc(alésage)= 1/3. Vc (chariotage)
4.2. Alésage 0à l’outil de forme.
Ebauche : au foret,
Demi-finition : à l’outil, le diamètre de demi-finition est inférieur à 0.3x Ø final
Finition : après utilisation du foret de Ø convenable à celui d’alésage, l’alésoir de finition

parachève le travail de demi-finition en donnant à l’alésage la dimension et l’état de surface
demandé.
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D. Fraisage (Usinage au fraisage)
1. Définition :
Le fraisage est un procédé de fabrication mécanique par enlèvement de matière faisant
intervenir, en coordination, le mouvement de rotation d’un outil à plusieurs arrêtes
(mouvement de coupe Mc) et l’avance rectiligne d’une pièce (dit mouvement d’avance Ma).
Le fraisage est réalisable sur des machines-outils appelées fraiseuses, à l’aide d’un outil
appelée fraise. Il permet la réalisation des pièces prismatiques ou de révolution.
2. Principe de fraisage
 L’outil animé d’un mouvement de rotation autour de son axe (mouvement de coupe
Mc). Il est situé et bloqué sur le porte-fraise, lui-même fixé dans la broche de la machine.
 Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux, permet
d’animer la pièce d’un mouvement d’avance dans l’espace Ma (mouvement d’avance)
noté encore Mf.
Un mouvement de pénétration (Mp) donné à la pièce (et sur certaines machines
particulières à l’outil) est indispensable pour régler la surépaisseur à enlever à chaque
passe.
3. Les différents types de fraiseuses
 Fraiseuse horizontale : la fraiseuse horizontale utilise des fraises montées sur un arbre
porte-fraise horizontal.
 Fraiseuse horizontale transformable : la fraiseuse horizontale peut se transformer
occasionnellement en fraiseuse verticale grâce à l’utilisation d’une tête verticale
rapportée.
 Fraiseuse universelle : la broche ou arbre porte-fraise peut occuper toutes les
inclinaisons possibles par rapport à la table porte-pièce de la machine.
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 Fraiseuse vertical : la broche est perpendiculaire à la surface de la table. Il en existe de

différents types :
- À tête porte-broche fixe.
- À tête porte-broche inclinable dans le plan vertical parallèle à l’axe de la table.
4. Description d’une fraiseuse : Exemple d’une Fraiseuse universelle
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5. Les différents travaux de fraisage

Selon l'état de surface souhaité, l'état de la machine, la qualité de l'outil, les dimensions des
surfaces à usiner, la position des surfaces sur la machine, les dimensions de la fraise et le
débit souhaité, il existe deux types de fraisage, à savoir :
• le fraisage de face ou en bout : l'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée.
• le fraisage de profil ou en roulant : l'axe de la fraise est parallèle à la surface usinée.
Le fraisage en bout Le fraisage en roulant
Pour chaque type de fraisage, il existe :

5.1. Le fraisage conventionnel ou en opposition :
La direction d’avance de la pièce est à l’opposé du sens de rotation de la fraise dans la zone
de Coupe.
Les forces de coupe ont également tendance à soulever la pièce au-dessus de la table de la
Machine, ce qui oblige donc à faire très attention à la tenue du montage.
5.2. Le fraisage en avalant ou en concordance :

La direction d’avance est la même que le sens de rotation de la fraise.
La fraise démarre avec une forte épaisseur de copeau. Cette forte épaisseur de copeau est
un élément favorable à l’obtention d’une bonne rugosité.
Ce procédé ne peut donc être utilisé que sur des fraiseuses munies d'un dispositif de
compensation des jeux du système vis écrou afin d'éviter que la table se déplace par à-
coups(avec des arrêts, irrégulière).
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6. Les fraises
La fraise est un outil multiple, formé par plusieurs taillants disposés radialement sur une
circonférence.
6.1.Les caractéristiques des fraises
 La forme géométrique des taillants d’une fraise est soumise à trois angles fondamentaux sont :
 Angle de dépouille, α (alpha)
 Angle de coupe, γ (gamma)
 Angle de matière, β (beta)
 La taille : Nombre de tailles = nombre d’arêtes tranchantes par dent.

Suivant le nombre d’arêtes tranchantes par dent, il existe des fraises une taille, deux tailles
ou trois tailles suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, il existe des
fraises cylindriques, coniques et des fraises de forme
 Fraises à une taille

 Frais à deux tailles
 Frais à trois tailles
 La forme : suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, il existe des fraises
cylindriques, coniques et des fraises de forme
 Fraises cylindriques
 Fraises coniques
 Fraise cloche (dont on tire des
vibration)
 Fraises de forme
 Fraises à lames ou à outils
rapportés
 Le mode de fixation :
On distingue deux modes de fixation distincts

• à trou : lisse, lisse rainurer ou taraudé
• à queue : cylindrique ou conique
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6.2.Les types de fraises
Fraise en ARS Fraise à plaquettes en Fraise à plaquettes en carbure brasées

carbure
7. Les surfaces obtenues par fraisage
Aux opérations déjà citées, on ajoute l’opération de :

 Surfaçage incliné
 Rainurage en T
 Fraisage en queue d’aronde
 Centrage, perçage, lamage, alésage, taraudage
 etc.
8. Conditions de coupe en fraisage
8.1. Vitesse de coupe Vc en (m/mn)
Elle est choisie en en fonction de :
7
• matériau de la pièce ;
• matériau de l’outil ;
• lubrification ;
• puissance de la machine
8.2.Vitesse de rotation de la broche :
8.3. Vitesse d’avance de la pièce (mm/mn) :
fz : l’avance par dent

Z : nombre de dents
N : vitesse de rotation de la broche
Exemple : Calculer la vitesse d’avance pour une opération d’ébauche sur une pièce en acier
Données : Fraise 2T à queue ∅32, en acier rapide, Z=5 dents fz = 0.03 mm/dent
Vf = fz. N.Z
Calculons N
1000𝑋30 30000
N = 3.14𝑋32 = 100.48 = 298.56 𝑡𝑟/𝑚𝑛
An : Vf = 0.03x298.56x5 = 44.784 mm/mn
Tableaux de vitesse de coupe pour le fraisage
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3.1. Guidage de foret :

4.1. Alésage à l’outil à tranchant unique.

4.1.1. Utilisation des outils

a. outil à aléser : Exécution d’alésages débouchant et de longueur faible L ˂ 2,5. Ø.

b. Outil à aléser et dresser : Exécution d’alésages borgnes ou épaulés de longueur L ˂ 2,5. Ø.

 Choisir un outil de section maximale compatible avec Ø d’alésage

4.2. Alésage 0à l’outil de forme.

Demi-finition : à l’outil, le diamètre de demi-finition est inférieur à 0.3x Ø final

Finition : après utilisation du foret de Ø convenable à celui d’alésage, l’alésoir de finition

D. Fraisage (Usinage au fraisage)

 Fraiseuse vertical : la broche est perpendiculaire à la surface de la table. Il en existe de

5. Les différents travaux de fraisage

Le fraisage en bout Le fraisage en roulant

Pour chaque type de fraisage, il existe :

5.2. Le fraisage en avalant ou en concordance :

 La taille : Nombre de tailles = nombre d’arêtes tranchantes par dent.

 Fraises à une taille

On distingue deux modes de fixation distincts

6.2.Les types de fraises

Fraise en ARS Fraise à plaquettes en Fraise à plaquettes en carbure brasées

Aux opérations déjà citées, on ajoute l’opération de :

8.2.Vitesse de rotation de la broche :

8.3. Vitesse d’avance de la pièce (mm/mn) :

fz : l’avance par dent

An : Vf = 0.03x298.56x5 = 44.784 mm/mn

Tableaux de vitesse de coupe pour le fraisage

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