BREVET DE TECHNICIEN SUPÉRIEUR

ÉLECTROTECHNIQUE

SESSION 2021
ÉPREUVE E4.2

Optimisation chauffage et éclairage

PRÉSENTATION – QUESTIONNEMENT

Les quatre parties de l’épreuve sont indépendantes.

1. Présentation générale 2

2. Enjeux – Objectifs 4

PARTIE A - Étude économique pour l’installation de 2 variateurs de vitesse. 5

PARTIE B - Remplacement des démarreurs des pompes de circulation. 7

PARTIE C - Relamping du bâtiment A 9

PARTIE D - Pilotage de l’éclairage du bâtiment A 10

Présentation et questionnement 21 PO-EQCIN Page 1 sur 10

 1. Présentation générale
Avec environ 600 salariés, l’usine MBK de Saint Quentin dans l’Aisne (02) est le
premier site européen de production des deux roues du groupe Yamaha, la première
de deux-roues motorisés en France et la troisième en Europe derrière BMW et KTM.

La production de MBK Industrie est variée. Elle englobe non seulement la fabrication
des scooters 50 cm3, 125 cm3, 250 cm3 et 400 cm3 sous les marques MBK et YAMAHA
mais également des motos.

MOTOBECANE MBK INDUSTRIE

1984

1923 2004 2015

2017 :66000 véhicules 2019 : super Ténéré

figure 1 : motos fabriquées en 2019

L’usine peut produire près de 200 unités de chaque modèle chaque jour. Les robots
occupent une large part dans la production avec 80 % d’automatisation, mais les
ouvriers les alimentent et effectuent manuellement les soudures difficiles d’accès et
les tâches les plus minutieuses.
L’usine MBK Industrie de Saint Quentin occupe une surface foncière de 340 000 m²
avec trois bâtiments à étages repérés A, B, C et couvrant au total 114 600 m².

figure 2 : MBK Saint Quentin - Repérage des bâtiments

Bâtiment A : surface 40 000 m2. Réalisation des cadres, pots d’échappement,

guidons, réservoirs et béquilles.

Présentation et questionnement 21 PO-EQCIN Page 2 sur 10

Bâtiment B : surface 40 000 m2. L’ensemble des pièces y sont peintes.

Bâtiment C : surface 30 000 m2. Assure le stockage des produits finis.

L’entreprise MBK Saint Quentin doit rester compétitive pour continuer d’exister. Cette
compétitivité passe par la qualité, la maîtrise des coûts et l’innovation.

Comment ?
En diminuant la facture énergétique liée au chauffage, à l’éclairage et en
diminuant les coûts de la maintenance.
En améliorant le confort des salariés sur leur poste de travail.

La chaufferie comporte deux chaudières qui produisent l’eau surchauffée nécessaire

au chauffage du site. Trois pompes assurent la circulation de cette eau vers les
60 aérothermes présents dans chaque bâtiment.
Actuellement, chaque motopompe démarre en étoile – triangle ce qui occasionne
des coûts de maintenance élevés.

L’éclairage du bâtiment A est jugé trop énergivore par l’entreprise. Elle a donc décidé
de changer le type et la gestion de cet éclairage.

En agissant à la fois sur la gestion des motopompes de circulation et l’éclairage du

bâtiment A, l’entreprise MBK pourra ainsi réaliser des économies tout en assurant le
confort de ses salariés.

Présentation et questionnement 21 PO-EQCIN Page 3 sur 10

 2. Enjeux - Objectifs
En relation avec ces enjeux, le sujet traite des solutions mises en œuvre pour
économiser l’énergie et améliorer la qualité au travail. L'étude porte exclusivement
sur le bâtiment A

E41 - Partie A
Le choix des nouveaux éclairages
Enjeu n°1 respecte-t-il les normes en vigueur ?
Réaliser des Quelle économie d’énergie est réalisée par
économies d’énergie le changement du type d’éclairage ?
et réduire les coûts de Quel est l’influence des éclairages
maintenance LEDS sur l’alimentation électrique ?

E41 - Partie B
Comment réduire les contraintes
mécaniques des motopompes du circuit
chauffage ?

E42 - Partie A
Étude économique pour l’installation de
2 variateurs de vitesse.

E42 - Partie B
Remplacement des démarreurs des pompes
de circulation.

E42 - Partie C
Relamping du bâtiment A.

E41 - Partie C
La nouvelle alimentation des variateurs est-
elle conforme aux normes en vigueur ?

Enjeu n°2
Assurer le confort E42 - Partie D
des salariés Pilotage de l’éclairage du bâtiment A

Le barème de notation des parties A, B, C, D représente

respectivement 20%,30%,20%,30% de la note finale.

Présentation et questionnement 21 PO-EQCIN Page 4 sur 10

PARTIE A - Étude économique pour l’installation de 2 variateurs de vitesse.

Contexte

La chaufferie comprend 3 pompes de circulation « eau surchauffée ». Elles permettent

d’envoyer cette « eau surchauffée » vers 60 aérothermes implantés dans les
bâtiments repérés A-B-C.
Afin de réaliser des économies d’énergie, il est envisagé de remplacer les démarreurs
étoile-triangle existant pour 2 des 3 pompes de circulation par des variateurs de
vitesse.
L’objet de l’étude est de réaliser l’étude économique relative à cette modification en
prenant en compte les certificats d’économie d’énergie CEE, voir DRES1.

Données :
• le coût du kWh est de 5 c€ ;
• le coût d’un variateur est de 6 100 € Hors Taxe (HT) ;
• le coût du dispositif de protection d’un variateur est de 373 € HT ;
• le temps total d’installation des deux variateurs est estimé à 15 h ;
• le taux horaire du technicien qui réalisera l’installation des variateurs est de 50€ HT ;
• MBK possède un compte client chez le distributeur ce qui lui permet de bénéficier
d’une remise de 25% uniquement sur le prix d’achat HT du variateur ;
• les moteurs des pompes ont été achetés en juin 2012, le document DTEC2 présente
leurs caractéristiques ;
• le document DTEC3 présente une note de calcul réalisée qui permet d’estimer
l’économie d’énergie envisageable pour une pompe de circulation ;
• concernant le calcul du montant des CEE, le chauffage est à considérer comme
« autres applications » ;
• le prix de vente du MWh CUMAC retenue pour l’étude est de 7,5 €.

Dossier technique : DTEC1, DTEC 2

Dossier ressources : DRES 1, DRES 2
Dossier réponses : DREP 1

Valorisation des certificats d’économie d’énergie

A1. Calculer le montant des certificats en kWh CUMAC envisageable par MBK pour
l’installation de deux variateurs.

A2. Justifier le prix de vente retenu pour le MWh CUMAC. Calculer le montant en
€ de la vente par MBK des CEE correspondant à l’installation des deux variateurs.

Présentation et questionnement 21 PO-EQCIN Page 5 sur 10

 A3. Calculer le coût global de l’installation des 2 variateurs pour MBK en tenant
compte de la vente des CEE.

A4. Préciser les économies d’énergie réalisées par an en kWh puis en € grâce à
l’installation d’un variateur de vitesse.

Retour sur investissement

Pour la suite de l’étude, on considère que le montant de la vente des CEE par MBK
s’élèverait à 3 052 € HT.

A5. Calculer le temps de retour sur investissement (TRSI) correspondant à

l’installation des deux variateurs.

A6. Compléter le document DREP 1 afin d’établir le document qui permettrait

d’obtenir les CEE.

A7. Rédiger un texte court afin de justifier l’investissement à consentir.

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PARTIE B - Remplacement des démarreurs des pompes de circulation.

Contexte

La chaufferie comprend 3 pompes de circulation « eau surchauffée ». Elles permettent

d’envoyer cette « eau surchauffée » vers 60 aérothermes implantés dans les
bâtiments repérés A-B-C.

L’objet de l’étude est le remplacement de leur démarreur étoile-triangle :

• par des variateurs de vitesse pour les moteurs des pompes 1 et 2 ;
• par un démarreur progressif pour le moteur de la pompe 3.

Il s’agira de choisir les références des variateurs et du démarreur ainsi que celles des
constituants à leur associer. Des schémas partiels de ces trois départs seront
également à réaliser.

Données :
Moteurs des pompes 1 à 3 :
• réseau 3 x 400V 50Hz ;
• le démarrage du moteur s’effectue à froid. Il est d’une durée de 10s à 3 fois le
courant nominal moteur. Une fois le démarrage effectué le moteur est à son point
de fonctionnement nominal pendant suffisamment longtemps pour atteindre son
équilibre thermique ;
• le départ moteur est choisi en coordination de type 2 afin de le remettre en service
rapidement en cas de court-circuit.
Démarreur progressif du moteur pompe 3 :
• la protection du circuit de puissance du démarreur progressif est assurée par un
disjoncteur sectionneur repéré 18Q1. Le démarreur est alimenté dès que ce
disjoncteur sectionneur sera fermé. Un disjoncteur 18Q2 protège le circuit de
commande du démarreur ;
• les ordres de marche et d’arrêt sont pilotés par 3 contacts NO repérés KA1, KA2
et KA3. Le fonctionnement est le suivant :
o l’ordre de marche est envoyé au démarreur lorsque les 3 contacts sont au travail ;
o l’ordre d’arrêt est envoyé au démarreur dans tous les autres cas de figure.

Variateur de vitesse du moteur pompe 2 :

• le choix de la référence variateur s’effectue selon un cycle de type « Normal
Duty » (ND) ;
• le variateur assure la protection contre les surcharges du départ moteur ;
• la fréquence moteur varie dans l’intervalle [30 Hz ; 45 Hz].

Présentation et questionnement 21 PO-EQCIN Page 7 sur 10

 Informations complémentaires
Les contacts KA1, KA2 et KA3 sont relatifs à 3 relais auxiliaires commandés par 3
sorties de l’automate qui pilote l’ensemble du dispositif de circulation « eau
surchauffée ».

Dossier technique : DTEC 2

Dossier ressources : DRES 3 et DRES 4
Dossier réponses : DREP 2 et DREP 3

Démarreur progressif du moteur pompe 3

B1. Montrer que le choix du démarreur doit s’effectuer selon une application de
type standard.
B2. Choisir la référence du démarreur et des constituants à lui associer.
B3. Compléter le document réponse DREP 2 en plaçant les liaisons électriques et
les constituants nécessaires au bon fonctionnement du démarreur électronique de
la pompe 3.

Variateur de vitesse du moteur pompe 2

B4. Choisir la référence du variateur de vitesse et des constituants à lui associer.
B5. Compléter le document réponse DREP 3 en indiquant dans la colonne
« Réglage client » les valeurs des paramètres à modifier (valeurs différentes du
réglage usine).

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PARTIE C - Relamping du bâtiment A.
Contexte

Dans un souci d'économie d'énergie, l’entreprise MBK a décidé de changer la

technologie des lampes de ses luminaires dans le bâtiment A. Elle passe d’une
technologie iodure métallique à une technologie LED.
L’étude porte sur la zone 2 du bâtiment, il s’agit de choisir les luminaires à LED et le
dispositif de protection placé en tête du circuit d’éclairage.

Données :
Installation existante :
• la zone 2 est éclairée par 18 luminaires à iodure métallique monophasés 230 V-
400 W qui sont alimentés entre phases et neutre par un réseau 400 V triphasé
(neutre distribué) ;
• chaque phase alimente 6 luminaires afin d’équilibrer les courants délivrés par le
réseau ;
• un seul disjoncteur tétrapolaire 40 A courbe C de type DT40 protège les 18
luminaires ;
• lors de la mise sous tension les 18 luminaires sont alimentés simultanément.

Nouvel éclairage à LED :

• une étude préliminaire a permis d’établir qu’il était nécessaire d’installer 21
luminaires LEDs de 15000 lumen au minimum, avec faisceau large, et une
température de couleur de 4000K ;
• les 21 luminaires LEDs de la zone 2 seront répartis entre les 3 phases et seront mis
sous tension simultanément.

Dossier ressources : DRES 5 et DRES 6

C1. Choisir la référence des luminaires à LED à commander pour remplacer les
luminaires à iodure métallique.
C2. Expliquer l’intérêt d’employer des contacteurs de technologie iTL+ ou iCT+ pour
mettre sous tension un luminaire à LED. Préciser dans ce cas la valeur maximum du
courant appelé par un luminaire lors de sa mise sous tension.

Quel que soit le résultat établi précédemment, on considère que le courant appelé par
un luminaire à LED lors de sa mise sous tension est au maximum égal à 26 A.

C3. Calculer le courant maximum appelé par phase lors de la mise sous tension des
21 luminaires à LED. Préciser alors pendant combien de temps le disjoncteur DT40
existant pourra supporter ce courant sans déclencher.

C4. Relever, sur le document DRES5, la durée du pic de courant appelé par les
luminaires à LED lors de leur mise sous tension. Conclure quant au fait de conserver
le disjoncteur DT40 existant.

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PARTIE D - Pilotage de l’éclairage du bâtiment A.
Contexte
Actuellement les 10 zones d'éclairage du bâtiment A sont pilotées en tout ou rien
(TOR) à partir de 10 interrupteurs crépusculaires. Cette architecture nécessite
d'effectuer 10 réglages différents sur chacun des interrupteurs. Ils sont placés en
hauteur ce qui ne facilite pas les réglages et la maintenance.
La modification apportée prévoit un seul capteur de luminosité placé en toiture et
connecté à un automate (API M340) qui gère les dix seuils de déclenchement des
éclairages.
Chaque zone a ainsi un seuil adapté au type d’activités réalisées. Le réglage du seuil
se fait depuis une interface homme machine (IHM) directement accessible depuis le
bureau de la maintenance.
Le capteur analogique de luminosité doit avoir une plage de mesure 0-1000 lux et
une sortie 4-20 mA.
Un module réseau Ethernet TCP/IP sans serveur Web configurable permet de
communiquer avec des objets distants.
Dossier technique : DTEC 3 et DTEC 4
Dossier ressources : DRES 7 à DRES 12
Dossier réponses : DREP 4 et DREP 5
D1. Choisir la référence à commander :
• pour le module réseau Ethernet placé à l’emplacement 1 de la station M340 ;
• pour le module d’entrées analogiques placé à l’emplacement 2 de la station
M340.
D2. Choisir la référence à commander pour la sonde de luminosité́ extérieure.
Indiquer la position que devront avoir les interrupteur DIP de la sonde de luminosité.

D3. Compléter les documents réponses DREP4 et DREP5 en représentant les

liaisons :
• du contact normalement ouvert (13-14), retour de marche du contacteur de
ligne KM2 qui indiquera au M340 que les luminaires de la zone 2 sont
effectivement alimentés. Il sera connecté à l’entrée 2 ;
• du capteur de luminosité repère B2 à connecter à la voie 2 ;
• de la bobine du contacteur auxiliaire KAZ2 qui commandera en mode
automatique la mise sous tension du contacteur allumage zone 2. KAZ2
alimenté en 24 VAC, raccordé sur la sortie 4.
D4. Établir le schéma en représentation « langage Ladder » (LD) ou « diagramme de
bloc fonctionnel » (FBD) qui permettra de comparer la valeur issue du capteur de
luminosité à celle qui est réglée depuis l’IHM.
• lorsque la valeur du capteur de luminosité sera inférieure au seuil réglé on
commandera la mise sous tension des luminaires via une sortie %Q0.3.4. C’est
cette sortie qui commandera le relais KAZ2.
• l’adressage sera le suivant :
o seuil réglé sur l’IHM : %MW6051 ;
o valeur issue du capteur de luminosité : %IW0.2.0.

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