LES TRANSFERTS DE COTES

I. RAPPELS
Il n’est pas toujours possible d’utiliser directement les cotes fonctionnelles pour la réalisation
des pièces mécaniques. Il nous faut donc déterminer d’autres cotes qui vont nous permettre de
réaliser les pièces tout en respectant les cotes fonctionnelles.
Ces cotes de fabrication sont déterminées au moyen d’un transfert.
1. Définition
Le transfert de cotes est un moyen de calcul permettant de déterminer les cotes de fabrication
qui ne réalisent pas directement les cotes fonctionnelles.

Cote de
Fabrication
te
direc du B.M.
Cotes
Fonctionnelles
du B.E. indi
Transfert
de
cotes rec
te Cote de
fabrication
du BM

Total Partiel

Cependant, un transfert de cote peut être partiel ou total.

II. TRANSFERT PARTIEL

2.1. Généralités
 Dessin de définition
- Bureau d’études (BE)  Avant projet d’étude de fabrication
- Cotation fonctionnelle - Croquis de phase
- Bureau des méthodes
- Cotation de fabrication

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Remarque
 La cote cf5 (cote fabriquée)= cote fonctionnelle
 La cote 35±0,3 n’existe pas sur le croquis de phase
Cf5= 15 0-0,4 cote directe
Cf6 n’a pas de valeur sur le dessin de définition
Calcul → cote transférée
2.2. Relation fondamental
Tolerance de la cote condition = Somme
des tolerances des cotes composantes

ITR = ∑ It Composantes
(1)
Si la relation (1) est vérifiée on a un transfert partiel

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2.3. Méthode graphique
 Convention de tracé :
- La résultante est représentée par le symbole
- Les composantes par :
- La résultante est toujours orientée vers la droite,
en positif et en maxi
- Les composantes de même sens que R seront
du même signe en valeur Maxi, orientées dans le
sens contraire, vers la gauche en négatif et en mini
- L’origine de R sera celle de la 1ere composante de
la chaine de cotes et l’extrémité de R sera de la
dernière composante de cette chaine.

 Cf6max+15= 35,3
 Cf6max = 20, 3 mm
 Cf6max – Cf6min = 0,2
 Cf6min= Cf6max- 0,2= 20, 3- 0,2
 Cf6min= 20,1 mm

2.4. Méthode algébrique

R Max = cf5 Max + cf6 Max

→ Cf6 Max = R Max – cf5 Max / AN:

 Cf6 Max = 35,3-15 = 20,3 mm

Et cf6 Min = R Min – cf5 Min / AN:

 Cf6 min = 34,7 – 14,6 = 20,1 mm

 Calcul de l’IT de cf6

IT cf6 = cf6 Max – cf6 Min = …20, 3- 20, 1= 0,2mm …………… ITcf6 = 0,2

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III. TRANSFERT TOTAL

On appelle transfert de cotes total un transfert tel que la relation des IT ne soit pas satisfait,
c'est-à-dire :
ITR < ∑ IT COMPOSANTES
Exemple

1 2

1
2
5

+0,2
15
B.E. 4 ± 0,2
0
60

cf2

cf1
Rep Max Min IT

Cf1

Cf2

ITR < IT cf1 + IT cf2

 Le transfert est théoriquement impossible. On peut le rendre possible afin de pouvoir
réaliser cf1. On peut :
 Soit consulter le bureau d’études (B.E.) afin d’augmenter la tolérance de la
condition
 Soit diminuer la tolérance d’une ou de plusieurs composantes.

Remarque : L’IT de la condition ne doit jamais être modifié au niveau du B.M.

IV. LES TRANSFERTS GEOMETRIQUES

 Les transferts géométriques concernent des transferts faisant intervenir des
tolérances géométriques de position (localisation, Coaxialité et symétrie),
. La méthode générale est la même que pour le transfert de côtes.

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1. Le transfert d'une Coaxialité
a) Détermination d'une cote de brut

La cote sert notamment au calcul de la cote du brut.

Selon la chaîne de cotes (figure) nous pouvons écrire les relations suivantes :

Emax = Rmax - (rmin + X/2min)

0,5 = 30,4 - (19,98 + X/2min)
X/2mim = 30,4 - (19,98 + 0,5)
X/2min = 9,92 mm
X min = 19,84 mm

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2. Le transfert d'une symétrie
Le dessin de phase montre que la position de la rainure est donnée par la cote X au lieu
de la tolérance de symétrie. La cote condition est la tolérance de symétrie t = 0,08. On
peut écrire également la cote condition :
t = ± 0,04.
Les cotes et les tolérances intervenant dans la chaîne sont les demi-cotes affectées de la
demi-tolérance.

D'après la chaîne de cotes on a :

max = Amax - (Xmin + Bmin)

0,04 = 20 - (Xmin + 6)
Xmin = 13,96

min = Amin - (Xmax + Bmax)

-0,04 = 19,98 - (Xmax + 6,02)
Xmax = 14

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V. LA SIMULATION

Après établissement de l’avant-projet d’étude de fabrication, il faut calculer les cotes de

fabrication (usinées ou brutes), et vérifier ainsi que l’avant-projet choisi assure le respect :
 Des conditions fonctionnelles fixées par le B.E
 Des conditions d’usinages fixées par le B.M. (copeau mini)

1. COTES FONTIONNELLES
Sur le dessin de définition établi par le B.E figurent des cotes fonctionnelles. Ces cotes
Doivent être impérativement respectées en cours d’usinage. Elles sont donc prises comme
cotes conditions lors de la détermination des cotes de brut et des Cf.

2. COTES DE BRUT
La pièce prête à l’usinage est appelée pièce brute ; les cotes servant à la détermination de
cette pièce brute sont dites cotes de brut. Les cotes de brut ne figurant pas sur le dessin de
définition sont déterminées par calcul en prenant comme condition soit une cote fonctionnelle
imposée par le B.E, soit un copeau minimum imposé par le B.M.

3. COPEAU MINIMUM
Si la surépaisseur prévue pour l’usinage est trop faible, l’outil ne coupe pas et le métal est
écroui. Il est donc nécessaire de prévoir une surépaisseur d’usinage égale ou supérieure au
copeau minimum. Le copeau minimum est fonction de la nature du matériau constituant
l’outil, de la forme de l’arrête tranchante, des conditions de coupe. Le copeau minimum
intervient comme cote condition dans le calcul des cotes fabriquées. La valeur du copeau
minimum varie suivant l’ébauche la demi-finition, la finition et également suivant le procédé
de fabrication (tournage, fraisage, rectification…)

4. TOLERANCES ECONOMIQUES
Les Cf. sont assorties d’une tolérance. Pour chaque procédé de fabrication, suivant l’opération
effectuée (ébauche, demi-finition, finition) il existe une tolérance économique qui permet la
réalisation de la cote de fabrication dans un intervalle satisfaisant, compte tenu de la précision
de la machine (et des accessoires) et du prix de revient.

5. PRESENTATION ET CACLCUL (feuille de calcul)

Le calcul des cotes s’effectuera suivant les trois axes (ox, oy, oz).

 Croquis de la pièce suivant l’axe choisi. (Si plusieurs surfaces sont dans un même
plan, il faut les décaler, afin que les lignes de rappel ne soient pas confondues).

 Dessiner les surépaisseurs d’usinages en commençant par la dernière phase.

 Tracer les lignes de rappel.

 Tracer les cotes fonctionnelles du dessin de définition, les numéroter et porter les
valeurs mini et maxi dans les colonnes correspondantes. (Ainsi que la valeur des IT).

 Tracer les cotes de copeaux mini, les numéroter, choisir la valeur des Cpm à partir
d’un tableau, et inscrire ces valeurs dans la colonne mini.

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 Tracer les cotes de brut (représentées sous forme de vecteurs ayant pour origine la
surface brute choisie comme surface de départ SD).
Repérer ces cotes de brut (Ex : CB1 ; CB2…).

 Tracer les cotes de fabrication Cf dans l’ordre de la gamme (représentées sous forme
de vecteurs ayant pour origine la face d’appui et pour extrémité la face usinée. Chaque
cote représente une opération. Repérer ces Cf suivant leur numérotage dans la gamme
(Ex : Cf 311 ; Cf412…). Dans la première colonne, indiquer la phase considérée.

 Tracer la première chaine de cotes en prenant comme cote condition la première cote
fonctionnelle.

 Tracer les autres chaines dans l’ordre des cotes fonctionnelles et copeaux mini.

Chaque chaine ne doit comporter qu’une seule cote condition (cote fonctionnelle ou copeau
mini).
Chaque chaine doit comporter le minimum de vecteurs composants
(Vecteur composant = cote brut ou cote fabriquée).
Une chaine de cotes peut éventuellement comporter une seule cote composante
(Composante = condition ; pas de calcul).

 Calculer les chaines en commençant par traiter les chaines de cotes qui ne contiennent
qu’une inconnue et dont la condition à la plus faible tolérance. (numéroter les chaines
dans l’ordre de calcul ).Reporter dans le tableau les valeurs mini et maxi de chaque
cote calculée en indiquant le numéro de chaque chaine ayant permis de la déterminer.

Remarques : Les tolérances des cotes de brut ou d’usinage manquant dans les chaines doivent
être choisies dans les tableaux…

6. TABLEAUX des copeaux minimum et valeurs économiques des IT des cotes de

fabrication

6.1. copeau minimum économique Cpm :

 En ébauche : le Cpm va dépendre du procédé d’obtention du brut, et sera fonction des

irrégularités de constitution et de forme de la pièce.
 En finition et demi-finition : la valeur mini du Cpm est fonction de la finesse de
l’arrête tranchante de l’outil, de la matière de la pièce.
Valeurs usuelles de Cpm :

Operations Cpm
écroutage sur brut moulé en sable 2à5
écroutage sur brut moulé autre procédé, ou forgé 1à3
ébauche (après ou sans écroutage) 0,4 à 1
Demi- finition 0,2 à 0,4

Finition (outil de coupe) 0,1 à 0,3

Rectification 0,05 à 0,1

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6.2. tolérance économique :

En finition : fixée par le dessin de définition.
En ébauche demi-finition: choisie par le bureau des méthodes

Valeurs usuelles :
 Mise en position sur une surface usinée (IT pour cote comprise entre 2 surfaces
usinées).

Procédé d’usinage ébauche demi-finition

Sciage 2
Tournage, fraisage 0,4 0,2
Rabotage 0,5 0,25
Perçage 0,3 0,1
Alésage (outil enveloppe) 0,4 0,15
Alésage (outil de forme) 0,2 0,1
Rectification 0,2 0,05

 Mise en position sur une surface brute (IT pour cote comprise entre une surface brute
et une surface usinée).
Doubler les valeurs du tableau précédent

 Cote de brut (IT pour cote comprise entre deux surfaces brutes)
Cet IT est variable suivant le mode d’obtention du brut (fonderie, forgeage, laminage…..)
Nous prendrons : 1 < IT/cote de brut < 3

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