Ciment Slurry Quality Evaluation

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
N° Série : ………/2020
Université Kasdi Merbah Ouargla
Faculté des hydrocarbures énergies renouvelables et science de la terre et

de l’univers
Département de forage et mécanique des chantiers pétroliers
MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master professionnel
Option : Forage pétrolier
Présenté Par :
GHRISSI Tahar - GHERGHOUT Merouane - MERAD Sofiane
-Thème-
Evaluation de qualité de laitier de ciment préparé

pour la cimentation des tubages de puits pétroliers
Soutenue le : / / 2021 devant la commission d'examen :
Dr. ABBAS El hadj Abbas Encadrant

Remerciement
Louange à Allah qui nous a guidés à ceci. Nous n'aurions pas
été guidés, si Allah ne nous avait pas guidés.
Puis un grand merci au professeur encadrant ABBAS El hadj
Abbas et à tous les professeurs qui ont supervisé notre
enseignement pendant la période de nos études dans la faculté des
hydrocarbures et géologie.
Merci à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la
réalisation de ce travail.
Un merci spécial à l'ingénieur de cimentation
G. LMATHRAD Yassin qui a partagé son expérience avec nous.
Merci beaucoup au laboratoire de géologie du désert et au
laboratoire de génie civil de l'Université de Ouargla pour l'aimable
accueil et l'assistance.
Dédicaces
Pour que ma réussite soit complète je la partage avec tous les personnes que
j’aime, je dédie ce modeste travail à :
A mes parents qui voient aujourd’hui leurs efforts et leurs Sacrifices

couronnés par ce rapport, Ils ont veillé à mes Éducations avec un amour infini et
affection dont je ne recevrai pas d’égale. Que Dieu nous permette de leur rendre
au moins une partie. A mes frères et mes sœurs. A toute les famille GHRISSI.A
tous les amis et collègues sans exception. GHRISSI Tahar
À ma très chère mère et très chère père, qui je ne trouve jamais les mots justes
pour la remercier. A quelqu’un qui occupe une très chère place dans ma vie, merci
d’être à côté de moi quand j’avais de besoin. A mes frères et mes soueurs.
À toute la famille de MERAD À tous mes amis, qui m’ont beaucoup aidé et
encouragé. MERAD SOFIANE
À ma très chère mère et très chère père
A mes frères et mes soueurs.
A toute les famille GHERGHOUT.
A tous les amis et collègues sans exception. GHERGHOUT Merouane
II
Résumé :
Les puits de pétrole en Algérie, en particulier les anciens, souffrent de
nombreux problèmes, notamment la corrosion des tubages et la fuite d'eau
salée au puits ou du gaz vers la surface et son allumage, la cause de la plupart
de ces problèmes dans la première place est la faiblesse du renforcement du
ciment, on cite par exemple l'incident de Berkaoui mais non limité à.
Compte tenu de l'importance d'opération de cimentation et des graves
conséquences du manque d'évaluation de qualité, on va essaier autant que
possible dans cette recherche de montrer tout ce qui concerne l'évaluation
de qualité des laitiers de ciment et comment le faire.
Résumé :
Les puits de pétrole en Algérie, en particulier les anciens, souffrent :‫ملخص‬
de
nombreux
‫تآكل‬ ‫على غرار‬problèmes,
‫من المشاكل‬notamment
‫ منها من كثير‬la corrosion
‫القديمة‬ des tubages
‫الجزائر خاصة‬ et la‫اآلبار‬
‫البترولية في‬ fuite‫تعاني‬
d'eau
salée
‫هذه‬ au ‫سبب‬
‫أغلب‬ puits،‫واشتعاله‬
ou du gaz‫السطح‬vers‫نحو‬la‫الغاز‬
surface et son
‫أوصعود‬ ‫للبئر‬allumage,
‫المياه المالحة‬la ‫وتسرب‬
cause de la plupart
‫التغليف‬ ‫بطانات‬
de ces problèmes dans la première place est la faiblesse du renforcement
‫المشاكل بالدرجة األولى هو ضعف التدعيم باإلسمنت ونقص جودته نذكر حادثة بركاوي للمثال ال‬ du
ciment, on cite par exemple l'incident de Berkaoui mais non limité à. .‫الحصر‬
Compte
‫اإلمكان‬ tenu ‫فيها‬
‫سنحاول قدر‬ de ‫الجودة‬
l'importance d'opération
‫لغياب مراقبة‬ de cimentation
‫والعواقب الوخيمة‬ ‫عملية التسميت‬et‫ألهمية‬
des ‫نظرا‬
graves
conséquences du ‫ذلك‬ manque d'évaluation
‫اإلسمنتية وكيفية‬ ‫الخالئط‬de‫جودة‬
qualité,
‫ بمراقبة‬on va essaier
‫مايتعلق‬ ‫ تبيان كل‬autant
‫هذا البحث‬que
‫في‬
possible dans cette recherche de montrer tout ce qui concerne l'évaluation
de qualité des laitiers de ciment et comment le faire.
Abstract:
Oil wells in Algeria, especially the old ones, suffer from many problems,
including the erosion of casings and the leakage of salt water to the well or
gas to the surface and its ignition, the cause of most of these problems in the
first place is the weakness of cement reinforcement. We mention the
Berkaoui incident for example but not limited to.
Given the importance of cement job and the severe consequences of the
lack of quality control in it, we will try as much as possible in this research
to show everything related to the quality control of cement slurries and how
do it.
III
Sommaire
REMERCIEMENT......................................................................................................................I
DEDICASE................................................................................................................................ II
RESUME : ................................................................................................................................III
SOMMAIRE ............................................................................................................................ IV
LIST DES FIGURES ............................................................................................................... VI
LIST DES TABLEAUX ......................................................................................................... VII
LISTE DES ABREVIATIONS ............................................................................................... IX
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................ 1
Chapitre I : Généralités sur la cimentation
I.1-INTRODUCTION.................................................................................................................3
I.2-LA CIMENTATION DES PUITS PETROLIERS : .............................................................3
I.3-ROLE DE LA CIMENTATION ...........................................................................................4
I.4-OBJECTIFS DE LA CIMENTATION .................................................................................5
I.5-PRINCIPE DE LA METHODE DE CIMENTATION .........................................................5
I.6-TYPE DE CIMENTATION ..................................................................................................6
I.7-SELECTION DU LAITIER ...............................................................................................10
I.8-FLUIDES INTERMEDIAIRE (PREFLUSH ET SPACER) : .............................................12
I.9-MATERIELS DE LA CIMENTATION ............................................................................12
I.10-DIFFICULTES DE LA CIMENTATION........................................................................17
I.11-LES DEFAUTS DE LA CIMENTATION..............................................................................18
I.12- CONCLUSION...............................................................................................................20
Chapitre II : L'évaluation des caractéristiques de laitier de ciment
II.1- INTRODUCTION : ..........................................................................................................22
II.2- FORMULATION DE LAITIER DE CIMENT ................................................................22
II.3- LES DIFFERENTS TYPES DE LAITIERS DE CIMENTS : .........................................22
II.3.1-LAITIERS ALLEGES : .........................................................................................................22
II.3.2-LAITIERS DENSES OU ALOURDIS : .....................................................................................23
II.3.3-LAITIERS POUR TEMPERATURES ELEVEES : .......................................................................24
II.3.4-LAITIERS BASSE TEMPERATURE :......................................................................................24
II.3.5-LES LAITIERS THIXOTROPES : ...........................................................................................24
II.3.6-LES LAITIERS EXPANSIFS : ................................................................................................24
II.3.7-LAITIERS POUR ZONES A GAZ : .........................................................................................25
II.3.8-LAITIERS POUR MASSIFS SALIFERES :................................................................................25
II.4- LES ADDITIFS DE FORMULATION : ..........................................................................25
DEFINITION : ..............................................................................................................................25
II.4.1-ACCELERATEURS : ...........................................................................................................26
IV
II.4.2-RETARDATEURS : .............................................................................................................26
II.4.3-DISPERSANTS : .................................................................................................................26
II.4.4-ALLEGEANT : ...................................................................................................................26
II.4.5-ALOURDISSANT : ..............................................................................................................26
II.4.6-AGENTS DE CONTROLE DE FILTRATION : ..........................................................................26
II.4.7-AGENTS SPECIAUX : .........................................................................................................27
II.5- LES CARACTERISTIQUES D’UN LAITIER DE CIMENT A L’ETAT FRAIS: .........28
II.5.1- LA DENSITE : ...................................................................................................................28
II.5.2-RENDEMENT :...................................................................................................................29
II.5.3-LES CONDITIONEMENT.............................................................................................................29
II.5.4-LA REOLOGIE .................................................................................................................29
II.5.5- L'EAU LIBRE ....................................................................................................................30
II.5.7- LE TEMPS DE POMPABILITE (THICKENING TIME) : .....................................................31
II.7- LES CARACTERISTIQUES D’UN LAITIER DE CIMENT A L’ETAT DE
DURCIEMENT: .......................................................................................................................32
II.7.1- PROPRIETES MECANIQUES: ..............................................................................................32
II.7.2-MICROSTRUCTURE: ..........................................................................................................33
II.8-FACTEURS INFLUENÇANT LE LAITIER ET LE CIMENT: ......................................34
II.8.1-LA COMPOSITION CHIMIQUE .............................................................................................34
II.8.2-LA GRANULOMETRIE ........................................................................................................35
II.8- LES FACTEURS PHYSIQUES INFLUENÇANT LA PRISE ET LE DURCISSEMENT
DU CIMENT : ..........................................................................................................................37
II.8.1-LA PRESSION : ..................................................................................................................37
II.8.2-LA TEMPERATURE : ..........................................................................................................37
II.8.3-INFLUENCE DES RAPPORTS E/C: .......................................................................................38
II.8.4-INFLUENCE DE L'ENERGIE DE MIXAGE : ............................................................................38
II.8.5-INFLUENCE DES HAUTES TEMPERATURES: ........................................................................39
II.8.6-INFLUENCE DU VIEILLISSEMENT : .....................................................................................39
II.8.7-LES RELATIONS ENTRE L'HYDRATATION ET LES CARACTERISTIQUES DU CIMENT .............39
II.8.8-LE PHENOMENE DE "FAUSSE PRISE ...................................................................................40
II.9 - ETUDE DE VERIFICATION DES CARACTERISTIQUES DE LAITIER DE
CIMENT(PARTIE EXPERIMENTALE) ................................................................................41
II.9.1 – MESURE DE LA DENSITE ET LA RESISTANCE A LA COMPRESSION DES DIVERS FACTEURS 41
II.10 – CONCLUSION : ...........................................................................................................49
Chapitre III : L'évaluation de qualité de cimentation
III.1- INTRODUCTION : .........................................................................................................51
III.2- PRINCIPES D'EVALUATION DE CIMENTATION : .................................................51
III.3- METHODES ET MOYENS D'EVALUATION DE QUALITE CIMENTATION: ...52
III.3.3-DIAGRAPHIE DE CIMENTATION SONIQUE CBL-VDL : .....................................................52
III.3.3.1-PRINCIPE DE CBL (CEMENT BOND LONGGING) : .........................................................52
III.3.3.2-INTERPRETATION DU CBL : .........................................................................................52
III.3.3.3-PRINCIPE DE VDL (VARIABLE DENSITY LOGGING): ....................................................53
V
III.3.3.4-INTERPRETATION DU CBL-VDL: ................................................................................54
III.3.4-DIAGRAPHIE DE CIMENTATION ULTRASONIQUE : ............................................................55
III.3.4.1-L’OUTIL DE MESURE USIT (ULTRASONIC IMAGER TOOL) : .........................................55
III.3.4.2-L’OUTIL DE MESURE IBC (ISOLATION SCANNER) : .......................................................57
III.4-CONCLUSION : ..............................................................................................................60
Chapitre IV : Etude de cas (évaluation de qualité de cimentation de puits GS-67)

IV.1- INTRODUCTION :.........................................................................................................62
IV.2- PRESENTATION DE PUITS GS-67 : ...........................................................................62
IV.2.1- DONNEES DE PUITS GS-67: ............................................................................................62
IV.2.2- CONCEPTION ET STRATIGRAPHIES DE PUITS GS-67:.......................................................63
IV.3-PROGRAMME DE CIMENTATION DE TUBAGE 9"5/8 DE PUITS GS-67……........ 64
IV.3.1- OBJECTIF D’OPERATION : ...............................................................................................64
IV.3.2- SCHEMA D'OPERATION: ...............................................................................................64
IV.3.3 - SOMME DES FLUIDES D'OPERATION DE CIMENTATION: ..................................................65
IV.4 – ÉVALUATION DES CARACTERISTIQUES DES LAITIERS DE CIMENT...........70
IV.4.1 – RESULTATS DE LABORATOIRE DE LAITIER SUPERIEUR (LT7) :......................................70
IV.4.2 – RESULTATS DE LABORATOIRE DE LAITIER INFERIEUR (LQ3) : .....................................72
IV.5 – ÉVALUATION DE QUALITE DE CIMENTATION: ................................................75
IV.5.1 – TEST DE TUBAGE: .........................................................................................................75
IV.5.2 – CBL-VDL LOGGING ET LEURS RESULTATS: .................................................................75
IV.6-CONCLUSION..........................................................................................................................77
CONCLUSION GENERALE .................................................................................................. 79
REFERENCES BIBLIOUGRAPHIQUE ................................................................................. 81
VI
List des figures
Figure I. 1 : Disposition du ciment…. ..... ..................................................................................3

Figure I. 2 : Illustration des différentes possibilités de migration des fluides dans et autour
d'un tubage cimenté. ...................................................................................................................4
Figure I. 3: La DV et jeu de bouchons ........................................................................................7
Figure I. 4 : Illustration de la cimentation étagée. ......................................................................8
Figure I. 5 : Cimentation de (LINER).........................................................................................9
Figure I. 6 : Tête de cimentation. ..............................................................................................13
Figure I. 7 : Bouchons inferieur et supérieur. ...........................................................................13
Figure I. 8 : Types des sabots....................................................................................................14
Figure I. 9 : Types des anneaux de retenue. ..............................................................................15
Figure I. 10 : Centreurs flexibles. ............................................................................................15
Figure I. 11 : Centreurs rigides. ................................................................................................16
Figure I. 12 : Types des gratteurs. ............................................................................................16
Figure I. 13 : Unités de cimentation. ........................................................................................17
Figure I. 14 : Les défauts de la cimentation. .............................................................................19
Figure II. 1 : API balance densimètre. ......................................................................................29

Figure II. 2 : Viscosimètre. .......................................................................................................30
Figure II. 3 : Filtre-presse H.P- H.T. ........................................................................................31
Figure II. 4 : Pompabilité d'un clinker classe G broyé à différentes surfaces spécifiques ........37
Figure II. 5 : Influence de la température ……………………………………….………….. 38
Figure II. 6: Influence de la température ..................................................................................38
Figure II. 7 : Les cylindres de ciment après séchage. ...............................................................43
Figure II. 8 : test de compression. .............................................................................................44
Figure II. 9 : Présentation d'influence de type de ciment sur la résistance à la compression. ..44
Figure II. 10 : Présentation d'influence de type d'eau sur la résistance à la compression. .......45
Figure II. 11: Présentation d'influence de salinité sur la résistance à la compression ..............46
Figure II. 12 : Présentation d'influence d'alourdissement sur la résistance à la compression. 47
Figure II. 13: Présentation d'influence d'anti-mousse sur la résistance à la compression .......48
Figure III. 1 : Principe de CBL. ................................................................................................52

Figure III. 2 Ordre classique d'arrivée des ondes......................................................................54
Figure III. 3 : Réflexion de la pulse. ........................................................................................57
Figure III. 4 : Principe de mesure de l’outil USIT. ...................................................................57
Figure III. 5 : Principe de mesure de l’outil IBC. .....................................................................60
Figure IV. 1 : Conception et stratigraphies de puits GS-67. .....................................................63

Figure IV. 2 : Schéma d'opération de cimentation de tubage 9" 5/8 de puits GS-67..............65
Figure IV. 3 : Test de tubage profile. ........................................................................................75
Figure IV. 4 : Résultats de CBL-VDL logging de puits GS-67. ...............................................76
VII
List des tableaux
Tableau I. 1 : Les différents types de ciment (norme API). ......................................................11
Tableau II. 1 : Compositions des laitiers utilisés. .....................................................................42

Tableau II. 2 : Les quantités des compositions utilisées. ..........................................................42
Tableau II. 3 : Résultats de Calcul de densité. ..........................................................................43
Tableau II. 4 : L'influence de types de ciment sur la résistance à la compression. ..................44
Tableau II. 5 : L'influence de type d'eau sur la résistance à la compression. ...........................45
Tableau II. 6 : L'influence de salinité sur la résistance à la compression. ................................46
Tableau II. 7 : L'influence d'alourdissement sur la résistance à la compression. .....................47
Tableau II. 8 : L'influence d'anti-mousse sur la résistance à la compression. ..........................48
Tableau III. 1 : Les caractéristiques des transducteurs de l’IBC. .............................................59
Tableau IV. 1 : Données de puits GS-67. .................................................................................62

Tableau IV. 2 : Somme des fluides d'opération de cimentation. ..............................................65
Tableau IV. 3 : Température de puits GS-67. ..........................................................................65
Tableau IV. 4 : Capacités de puits et d'annulaire. .....................................................................66
Tableau IV. 5 : Résultats de calculassions volumétriques de spacer (SC1). ............................67
Tableau IV. 6 : Résultats de calculassions volumétriques de laitier supérieur (LT7). .............67
Tableau IV. 7 : Résultats de calculassions volumétriques de laitier inférieur(LQ3). ...............68
Tableau IV. 8 : Résultats de calculassions volumétriques de déplacement fluide. ..................68
Tableau IV. 9 : Résultats des hydrostatiques calculs de région annulaire. ...............................69
Tableau IV. 10 : Résultats des hydrostatiques calculs de région tubulaire. ..............................69
Tableau IV. 11 : Conditions des expériences de (LT7). ...........................................................70
Tableau IV. 12 : Concentrations des compositions de laitier supérieur (LT7). ........................71
Tableau IV. 13 : Rendement et pourcentage d'eau de mixage de (LT7). .................................71
Tableau IV. 14 : Données de rhéologie de (LT7). ....................................................................71
Tableau IV. 15 : Fluide rétention de (LT7). .............................................................................72
Tableau IV. 16 : Résultats de la résistance à la compression de (LT7). ...................................72
Tableau IV. 17 : Conditions des expériences de (LQ3). ...........................................................72
Tableau IV. 18 : Concentrations des compositions de laitier inférieur (LQ3). ........................73
Tableau IV. 19 : Données de rhéologie de (LQ3). ....................................................................73
Tableau IV. 20 : Fluide rétention de (LQ3). .............................................................................74
Tableau IV. 21 : Résultats de la résistance à la compression de (LQ3). ..................................74
VIII
Liste des abréviations
Abréviations Explication
API American Petroleum Institute
BWOC By weight of cement
BWOW. By weight of water
CBL Ciment Bond Log
VDL Variable Density Log
USIT UltraSonic Imager Tool
IBC Isolation scanner
GS-67 El gassi-67
TD total Depth
TVD True Vertical Depth
S.G Specific gravity
BHST Bottom Hole Static Temperature
BHCT Bottom Hole Circulating Temperature
csg Casing
OH Open hole
pv Plastic viscosity
yp Yield point
MD Measured depth
IX
Introduction
Générale
X
‫ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬Introduction générale
Introduction générale
Introduction Générale
L'opération de cimentation est un élément essentiel et nécessaire dans la construction de puits

de pétrole, compte tenu de la protection et du support des tubages du puits et de l'isolement
entre les différentes couches. Cette importance nous place face à un autre impératif, qui est de
contrôler la qualité de laitier de ciment utilisé et l'opération de cimentation en général.
Dans cette recherche, nous discuterons comment réaliser et comment évaluer la qualité du
ciment pétrolier, dans le premier chapitre on va représenter des généralités sur la cimentation,
son but, comment la réaliser, ses moyens, ses erreurs et les causes de ses problèmes.
Dans le second chapitre, on abordera le contrôle qualité et les propriétés du laitier de ciment
avant pompage ou au niveau du laboratoire, en évaluant les propriétés pendant l'écoulement et
le durcissement, nous prendrons également un modèle expérimental réaliste en mesurant la
résistance à la compression sous l'influence de plusieurs composants formant le laitier de ciment
puis en déduire leur effet sur le mélange de ciment.
Dans le troisième chapitre, on présentera les méthodes et moyens de suivi du processus de

cimentation après avoir terminé l'opération de cimentation, ou plutôt de suivi de terrain,
méthodes hydrauliques, thermiques et soniques et ultrasonique, en plus des interprétations des
différents résultats.
Au final, on va étudier un cas réaliste de cimentation et de contrôle de qualité pour un puits

en Algérie (GS-67), en appliquant les différentes méthodes de contrôle de qualité présentées
précédemment et en analysant les différents résultats pour déterminer la qualité d'opération.
1
Chapitre I : Généralités sur la cime ntation
Chapitre I :
Généralités sur la
cimentation
pétrolière
Chapitre I ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬Généralités sur la cimentation pétrolière
I.1-Introduction
La cimentation des tubages est un élément clé de la construction des

forages, elle détermine l’étanchéité des annulaires et participe à la sécurité et
à la protection des puits et des terrains traversés. Le maintien des tubages et
l’étanchéité du forage sont assurés par le remplissage des annulaires avec du
ciment. La réussite des opérations de cimentation sera donc essentielle pour
garantir l’exploitation des ouvrages. [1]
I.2-La cimentation des puits pétroliers :
La cimentation d’un tubage dans un forage est une opération capitale qui
vise à obturer l’espace compris entre le cuvelage et le trou foré par un laitier de
ciment (Figure I.1) ayant des caractéristiques convenables aux conditions de fond
du puits telles que :
 La température qui est proportionnelle à la profondeur :
 La pression :
 Les éléments agressifs, les sulfates, les chlores et les hydrocarbonates. [2]
Figure I.1: Disposition du ciment. [2]
3
I.3-Rôle de la cimentation
Du fait de ses nombreux rôles, la qualité des cimentations des tubages va influer
directement sur la pérennité des ouvrages et sur la sécurité de l’environnement des
puits. On peut en effet considérer que les cimentations ont pour rôle :
 De maintenir les tubages installés dans les puits en les fixant aux terrains traversés.
 De prendre en charge une partie des contraintes mécaniques supportées par

les différents cuvelages et par le tubage de production : pression des forma-
tions, pression de la colonne de fluide, surpression dû à la réinjection, dila-
tations axiales et verticales dues aux variations de température.
 De protéger l’extrados des tubages contre les agressions chimiques facteurs de
corrosion.
 De participer à l’intégrité mécanique et hydraulique des colonnes de production.
Une cimentation devra impérativement garantir l’étanchéité de l’ouvrage et

protéger du mieux possible son intégrité mécanique et hydraulique pendant
toute la durée de sa vie. La cimentation participe également à l’étanchéité de
l’ouvrage après abandon.
C’est un élément primordial pour la sécurité des aquifères traversés par

l’ouvrage et pour le contrôle de l’environnement des puits. [3]
Figure I.2: Illustration des différentes possibilités de migration des fluides

dans et autour d'un tubage cimenté. [3]
4
I.4-Objectifs de la cimentation
 Ancrer la colonne au sol.
 Prévenir le dévissage du tube pendant le forage.
 Canaliser en surface les fluides exploités.
 Eviter la pollution des nappes phréatiques.
 Réaliser la séparation entre les différentes couches productrices qui pour-

ront contenir des fluides différents à des pressions différentes.
 Fermer les couches à haute pression pour éliminer les risques d’éruptions.
Protéger les colonnes contre les agents chimiques et la corrosion électrochimique.

[3]
I.5-Principe de la méthode de cimentation
La cimentation est une opération qui consiste à remplir l’espace annulaire

entre le tubage et la formation forée, où la mise en place d’un laitier de ciment
approprié à une cote donnée du puits. Il s’agit d’injecter directement à l’intérieur de
tubage à cimenter un laitier de ciment, de façon à faire ensuite remonter dans
l’espace annulaire jusqu’à une hauteur prédéterminée.
Le laitier est généralement mixé en surface de façon continue au moyen de

deux. D’eau sous pression qui mouillent et entraine le ciment pulvérulent jusqu’à un
petit bac tampon pour avoir un laitier dont la densité est contrôlée en permanence. Il
est ensuite repris par des pompes à pistons pour être injecté dans le puits. [1]
Le réglage de la densité du laitier est obtenu par la variation des équipements

modernes comportent une alimentation de ciment en conduite sous pression d’air
jusqu’au contact avec l’eau de mixage, c’est le cas d’installation offshore.
5
I.6-Type de cimentation
a) Cimentation primaire
A l’intérieur du casing il y a un anneau de retenue, qui sert à bloquer le bouchon inférieur

qui encadre le volume du laitier dans le casing.
Le premier coup de pression crève le bouchon inférieur pour que le laitier circule
dans l’annulaire à travers le sabot. Le laitier pousse directement la boue de forage et
au même temps lave les parois du puits et l’extérieur de casing. Le bouchon supérieur
est déplacé par circulation de la boue de forage. Cette opération et appelée « la chasse
» (volume de boue entre l’anneau et la tête de cimentation). [3]
Quand tout le volume de chasse est circulé, on doit remarquer une montée en
pression qui signifie l’arrêt du bouchon supérieur. Avec un deuxième coup de
pression pendant quelques minutes, on peut faire un test d’étanchéité de la colonne.
b) Cimentation étagées
Les cimentations étagées consistent à effectuer les opérations de cimentation

en plusieurs étapes successives (généralement 2 ou 3), chaque étape permettant de
cimenter une partie de la colonne. Cette procédure permet de diminuer les risques de
fracturation hydraulique en réduisant la pression induite par la colonne de laitier dans
les annulaires.
Pour ce faire, un équipement spécifique est intégré dans la colonne : il s’agit

d’un raccord spécial comportant des ouvertures que l’on peut ouvrir à la demande
pour permettre au laitier injecté dans la colonne de passer dans l’annulaire.
L’ouverture et la fermeture de cet équipement, appelé « Diverting Valve » (DV), est

contrôlée au moyen de bouchons (ou bombes) lancés dans le tubage et agissant
mécaniquement ou hydrauliquement sur des volets (chemises). Des bouchons
spécifiques en tête et en queue de laitier permettent le contrôle de l’injection. Ils
servent également de séparateur entre le laitier et les fluides présent dans le forage.
[1]
6
Figure I.3: La DV et jeu de bouchons. [1]
 Procédure de la cimentation étagée
Les séquences de cimentation sont les suivantes :
 Dans une première étape, le volume nécessaire de laitier est injecté dans
le tubage, puis poussé avec un bouchon jusqu’au sabot du tubage. Il est de la
sorte mis en place dans l’annulaire depuis le sabot de la colonne jusqu’à la hau-
teur de la DV la plus profonde :
 On ouvre alors cette DV au moyen d’un bouchon (bombe) lancé dans le tubage
depuis
La surface et on fait circuler de la boue pour éliminer un éventuel trop plein de ciment :
 Après séchage du ciment, on procède à la cimentation du deuxième étage.

On injecte le volume de laitier dans le tubage, puis on le pousse avec un nouveau
bouchon pour le faire remonter dans l’annulaire depuis la DV inférieur jusqu’à
la DV supérieure. En arrivant sur la DV inférieure, le bouchon referme les fe-
nêtres ouvertes précédemment :
 On ouvre alors la DV supérieure au moyen d’une nouvelle bombe et on
7
circule pour éliminer un éventuel surplus de laitier dans l’annulaire. Enfin on

attend la prise du ciment.
 Dans un dernier temps, après séchage définitif, on refore l’ensemble du

matériel utilisé pour la cimentation : bouchons et sièges de bouchons, bombes
et résidus de ciment, ainsi que le sabot du tubage. [4]
Figure I.4: Illustration de la cimentation étagée. [1]
c) Cimentation de la colonne perdue (LINER) :
La différence qui existe entre ce type et d’autres types, c’est que la colonne perdue
ne remonte pas jusqu’à la tête du puits. Elle est cimentée avec un recouvrement dans
le dernier tubage (overlarp).
La cimentation des colonnes perdues est effectuée aux endroits des zones
productrices puis perforée pour une mise en production s’élective du puits, il faut
avoir une bonne cimentation de cette colonne pour permettre d’isoler les différents
niveaux de réservoirs et de limiter les venues indésirable d’eau et de gaz. [3]
8
Figure I.5: Cimentation de (LINER). [1]
d) Le squeeze Cimentation (injection sous pression) :
Le but de cette opération est de remédier à un défaut d’étanchéité. L’opération

consiste à placer un laitier à un point donné du puits et d’appliquer une pression sur
une formation perméable, pour que le laitier se déshydrate et forme une pâte de
ciment et colmatant les défauts d’étanchéité dans les zones à perte.
Le calcul de volume du laitier est basé sur le volume

de recteur. Les buts de cette opération sont :
 Abondant d’un puits par isolement des couches permutable et fermeture définitive
par Bouchon des ciments.
 Fermeture d’un niveau aquifère.
 Bouchon de déviation en cas des problèmes rencontré durant le forage.
Colmatage de la perte de circulation. [3]
 Pose de bouchons de ciment :
La pose d’un bouchon de ciment est effectuée pour les cas suivants :
• L’ancrage d’un packer en open hole (OH).
• L’abandon d’un puits ou un niveau réservoir.
9
• Le colmatage des pertes.
• L’isolation des zones.
• La déviation dans le cas d’un side-track.
Et les différentes étapes de la procédure sont résumées comme suit :
 Descente de la garniture et début de pompage.
 Mise en place du spacer de tête.
 Remontée de la garniture d’une simple dans le spacer.
 Mise en place de laitier (50 m doit être laissé dans la garniture).
 Remontée de la garniture dans le spacer.
 Circulation inverse. [3]
I.7-Sélection du laitier :
La sélection de laitier est imposée par :
 La température statique de fond et la pression.
 Les caractéristiques rhéologiques du laitier.
 La densité du laitier dépend de la pression hydrostatique des formations rencontrées.
 Le temps de pompabilité.
 La viscosité plastique du laitier.
 La résistance à la compression.
 La résistance du ciment aux différentes attaques tels que :
- Les eaux corrosives.
- Les conditions HTHP (les hautes températures et hautes pressions).
10
- Les venues de gaz.
L’institut américain de pétrole (API) a classé les types de ciment selon la profondeur et la
température de fond et sont citées dans le Tableau I.1. [5]
Tableau I.1: Les différents types de ciment (norme API). [5]
Classe Utilisation
A Utilisation de 0 à 1830 m lorsque des propriétés spéciales ne sont pas nécessaires,

type ordinaire.
B Utilisation de 0 à 1830 m lorsque les conditions nécessitent un ciment à résistance

moyenne à forte aux sulfates.
C Utilisation de 0 à 1830 m lorsque l’on désire une forte résistance initiale.
D Utilisation de 1830 à 3050 m lorsque la température et la pression sont

moyennement fortes. Existe en moyenne et forte résistance aux sulfates.
E Utilisation de 3050 à 4270 m pour les fortes températures et pression. Existe en

moyenne et forte résistance aux sulfates.
F Utilisation de 3050 à 4880 m pour mes très fortes températures et pressions. Existe
en moyenne et forte résistance aux sulfates.
G Utilisation de 0 à 2440 m C’est un ciment de base. Il peut être utilisé avec des
accélérateurs ou retardateur de prise pour couvrir une grande gamme profondeurs
et de températures. Il existe en moyenne et forte résistance aux sulfates.
H Utilisation de 0 à 2440 m C’est un ciment de base. Il peut être utilisé dans les
mêmes conditions que le ciment de classe G. Il existe qu’en moyenne résistance
aux sulfates.
I Utilisation de 3660 à 4880 m pour des températures et pression extrêmement

élevées. Existe uniquement en type résistant aux sulfates.
11
I.8-Fluides intermédiaire (Preflush et spacer) :
Pour avoir une bonne cimentation, il faut que le ciment chasse tout le volume de la
boueau tour du casing, mais la boue et le ciment sont généralement incompatibles et leur
contactgénère des sévère channeling ou la formation des fluides impompable de grande
viscosité, pour éviter ces problèmes, l’utilisation des fluides intermédiaires est très
importante.
Le fluide intermédiaire déplacé en tête du laitier a pour but de :
 Faciliter le déplacement de la boue dans l’annulaire.
 Isoler le laitier de ciment du contact avec la boue pour éviter tout gèle de boue.
 Faciliter l’élimination de la boue gelée sur les parois du tubage en assurant un régime
turbulent.
En effet le calcium présent dans le ciment flocule les particules argileuses des boues,
causantla formation de bouchon de boue très visqueux. Ces bouchons risquent d’être
transpercés par le ciment d’où il peut résulter une mauvaise cimentation.
Les fluides intermédiaires agissent principalement comme tampon pour éviter la

contamination de la boue en contact avec le ciment. Son volume est calculé de telle
sorte qu’il assure un contact avec la formation pour une durée bien déterminée (7 à 15
mn).
 Le Preflush : est généralement de l’eau, mélangée avec des surfactants
 Le spacer : est un fluide complexe du fait qu’il soit à la fois compatible au

laitier età la boue et il doit avoir de bonnes propriétés rhéologiques pour mini-
miser la contamination du laitier qui cause de mauvaise cimentation. [6]
I.9-Matériels de la cimentation :
a) Tête de cimentation :
La tête de cimentation fixée au sommet du tubage, équipée de deux bouchons de
12
cimentation pour but de circuler la boue de forage, injection des bouchons laveurs
(spacer), largage du bouchon inferieur, l’injection du laitier, la chasse du bouchon
supérieur avec la boue de forage.
Figure I.6: Tête de cimentation. [7]
b) Bouchons de cimentation :
Le rôle essentiel des bouchons est de séparer positivement les différents fluides
pendant leur déplacement à l’intérieur du tubage afin de retarder leur mélange et les
risques de contamination. Ils sont de deux types :
 Bouchon inférieur : muni d’un diaphragme destructible sous l’effet d’une lé-
gère surpression. Outre qu’il sépare les fluides, il racle les parois du tubage lors
de son déplacement, évitant la contamination du laitier qui le pousse.
 Bouchon supérieur : étanche et résiste aux hautes pressions, il est situé en

queue de laitier. En fin de chasse, il se mettre sur le bouchon inférieur permet-
tant de réaliser un test en pression de la colonne. [6]
13
Figure I.7: Bouchons inferieur et supérieur. [7]
c) Sabot :
Facilite la descente et le guidage de la colonne, on distingue trois types :
Sabot à canal avec ou sans évents :
Il permet la pénétration directe de la boue dans le tubage lors de la descente.
Sabot avec dispositif anti-retour permanent :
 Avantages : empêche le retour du laitier, et évite tout risque d’éruption.
 Inconvénients : descente lentement afin d’éviter la surpression sur la forma-

tion, etremplissage par le haut (perte de temps).
Sabot avec dispositif anti-retour transformable :
-Sabot à remplissage automatique.
-Sabot à remplissage différentiel. [6]
Figure I.8: Types des sabots. [6]
d) L’anneau de retenue :
La fonction de l’anneau de retenue est de servir de siège au(x) bouchon(s) de

cimentation selon les cas ou selon les techniques des compagnies,
14
L’anneau et le sabot sont choisis :
- Du même type afin d’assurer une redondance.
- De type anti-retour si le sabot n’en est pas [6]
Figure I.9: Types des anneaux de retenue. [6]
e) Les centreurs :
Le centrage d'une colonne est un élément déterminant pour l'obtention d'une

bonnecimentation, on doit placer les centreurs :
 Au droit des zones à cimenter.
 Au droit des dog-legs.
 De part et d'autres des caves.
 Dans les zones à risques de collage ou à

pertes.Il y a deux types :
 Centreurs rigides :
Avec lames en ″U″, ils sont utilisés aux espaces annulaires (tubage-tubage).
Utilisés en trou bien calibré et dans des puits très déviés. Ils ont l'avantage de
15
limiter les forces de frottements.
 Centreurs souples :
Sont utilisés aux espaces annulaires (tubage-trou). Sont les plus employés, car
adaptés aux trous irréguliers s’ils ont des running forces plus importantes que les
centreurs rigides, ils donnent un meilleur centrage dans les découverts irréguliers. [6]
Figure I.10: Centreurs flexibles. [7] Figure I.11: Centreurs rigides. [7]
f) Gratteurs (Scratcher) :
Les gratteurs servent à la destruction mécanique de cake et favorisent une

meilleure adhérence de ciment sur la formation, leur emploi est particulièrement
recommandé audroit de découvert lorsque on veut isoler parfaitement des niveaux
réservoir.
 Rotation : gratteurs rotatifs.
 Va-et-vient (reciprocating) : gratteurs alternatifs. [7]
16
Figure I.12: Types des gratteurs. [6]
g) Les unités de cimentation :
Permettent d'effectuer simultanément le mixage du ciment et des additifs et le

pompage du laitier obtenu avec une grande flexibilité de vitesse et pression de
pompage.
Ces unités comportent deux pompes triplex à grand débit et haute pression
montées soit sur camion soit sur skid, et des systèmes de mixage haute et basse
pression. [7]
Figure I.13: Unités de cimentation. [7]
I.10-Difficultés de la cimentation :
a) La profondeur du puits :
La qualité de la cimentation dépend de la profondeur, ainsi que la température et

la pression du puits. Avec l’augmentation de la température, il y’a le risque de prise
rapide (flash set), le ciment fait prise rapidement, donc dans une profondeur, une
quantité de laitier préparé par un retardateur de prise, on détermine le temps de
pompabilité avec une marge de sécurité (pour réaliser la cimentation du mélange
jusqu’à la mise en place du laitier). [3]
b) La situation du puits :
La garniture du ciment, placé entre le tubage et les parois doit être, continue,
17
homogène, dure, imperméable et adhérente.
c) Homogénéité du contenue :
Il faut que toute la boue remplacée par le laitier dans l’espace annulaire, et éviter
la contamination entre la boue et le laitier, pour y remédier il faut :
 L’utilisation d’un séparateur entre la boue et le laitier (spacer), avec une

densité intermédiaire.
 Il est nécessaire que le régime de déplacement des fluides pendant le pom-

page soit turbulent pour avoir un bon déplacement de la boue.
 Le tube soit bien centré.
 Adhérence du laitier au tube et aux parois : Pendant le forage il y a la formation de
Dépôt sur les tubes et du cake déposé sur les parois du puits causé par la boue, pour
y remédier il faut :
 Pomper un bouchon laveur avant le laitier pour le but de laver et dissoudre le

cake.
 Equiper le tube des « Scratcher » pour détacher le cake.
Equiper le tube par des centreurs pour garder la même épaisseur d’enrobage de la
garniture du ciment et éviter la contamination du laitier par la boue. [3]
I.11-Les défauts de la cimentation :
 Micro ou macro-annulaire ciment-casing (sec ou humide). Forme (8) Figure I.14.

 Micro ou macro-annulaire ciment-formation (sec ou humide). Forme (4) Figure
I.14.
 Canal de boue au niveau du cuvelage. Forme (1) Figure I.14.
 Canal de boue au niveau de la formation. Forme (2) Figure I.14.
 Percolation de gaz dans la gaine de ciment. Forme (3) Figure I.14.
 Canal de gaz dans la gaine de ciment. Forme (5) Figure I.14.
 Excentrement. Forme (6) Figure I.14.
 Fracturations de la cimentation. Forme (7) Figure I.14. [8]
18
Figure I.14: Les défauts de la cimentation. [8]
-Les causes des défauts de la cimentation :
 Mauvais déplacement de la boue.

 Formulation "spacer" non adaptée.
 Pertes totale ou partielle lors de la mise en place du laitier :
En traversant les différentes phases de forage, on risque de fracturer les
formations fragiles, cela est poursuivi par une perte de laitier.
 La prise prématurée du laitier (Flash Set) :
 Ce phénomène résulte dans le cas général à la mauvaise prédiction de la température de
mise en œuvre ou bien un dosage non adéquat de retardateur de prise.
 Formulation "laitier" non conforme aux exigences du puits.
 Fissures de l'annulaire cimenté sous l'effet des chocs thermiques, hydrauliques et du
vieillissement
 Micro annulaire : (mauvaise étanchéité ciment / formations ou bien ciment /tubage).
 La non prise de du laitier de ciment :
Cela est dû peut-être à la contamination du laitier de ciment par la boue
(défaut opérationnel).
 Evolution de la perméabilité pendant le vieillissement. [8]
19
I.12-Conclusion :
La cimentation joue un rôle primordial dans chaque phase d’un forage, pour garantir une
bonne isolation, donc elle nécessite très bon réalisation de celle-ci, pour cela il faut utiliser
très bons procédures et moyen.
20
Chapitre II : L'éva luation des caractéristiques de laitier de ciment
Chapitre II
L'évaluation des caractéristiques
de laitier de ciment
Chapitre II ‫ ــــــــــــــــــــــ‬L'évaluation des caractéristiques de laitier de ciment
II.1- Introduction :
Le laitier de ciment est un élément essentiel dans le l'opérations de cimentation, sa qualité

est donc directement liée à la qualité de l'opération de cimentation. Par conséquent, le laitier de
ciment doit être étudié et développé conformément aux données du puits de pétrole.
Dans sous chapitre, on va étudier les composants du laitier de ciment, leurs types et les
additifs appropriés, en plus des différents types d'essais avec les laitiers de ciment, aussi une
partie expérimentale pour étudier la qualité de laitier sous l'influence de divers facteurs
II.2- Formulation de laitier de ciment
On peut définir tout simplement le laitier de ciment par le mélange entre le ciment est l’eau
de gâchage, ce dernier ; est un mélange d’eau et d’additifs qui ont chacun une fonction bien
déterminée dans la matrice de laitier de ciment. Pour formuler un laitier il faut absolumentsavoir
prédire et simuler les conditions réelles du puits telles que : la température statique de fond du
trou pour calculer la température de circulation, la température de fond en circulation,le principe
est de faire circuler de la boue pour refroidir le puits, cela modifie le temps de prisedonc le
temps de pompabilité, dans le sens favorable, ainsi que la nature de formations traversées et la
pression des pores et de fracturation.
A partir de ces données, nous pouvons bien valider les caractéristiques du laitier à
l’échellede laboratoire :
 La densité du laitier imposée par les limitations de la pression hydrosta-
tique de certainesformations rencontrées.
 Caractéristique de filtration.
 Les paramètres rhéologiques de laitier.
 Le temps de prise de développement de la résistance à la compression. [6].

II.3- Les différents types de laitiers de ciments :
II.3.1-Laitiers allégés :
Les ciments de base utilisés pour la cimentation possèdent des caractéristiques telles
(composition chimique, granulométrie) qu'une fois mélangés à l'eau de gâchage, on
obtient deslaitiers de densité normalement comprise entre 1 ciment d'un tel poids. Il est
donc parfois nécessaire d'alléger les laitiers de ciment pour diminuer les pressions.78 et
1.98. [9]
22
Ces densités peuvent parfois présenter des inconvénients. En effet, certaines

formations ne tolèrent pas de colonnes de hydrostatiques au droit des couches fragiles et
éviter ainsi les fracturations. Il est utile, également, pour colmater les zones à pertes en
cours de forage, de confectionner des bouchons de ciment de faible densité. Les laitiers
de ciment ayant une densité voisine de 2.00 requièrent des pressions de pompageélevées
pour la mise en place. De plus, ces laitiers imposent des pressions statiques etdynamiques
importantes, non seulement sur la formation traitée, mais également sur les autres
formations avoisinantes. Au droit des formations perméables, ces pressions peuvent
entraîner une déshydratation du laitier.
Dans l'utilisation des ciments allégés on distingue généralement :

 Les bouchons de ciment destinés à colmater les pertes.
 Les cimentations des cuvelages couvrant ces zones.
 Le colmatage par la boue n'ayant pas réussi, on procède généralement par

mise en placede plusieurs bouchons de petit volume.
 Le temps de pompabilité est réglé le plus court possible et, au besoin, accéléré.
Nous pouvons classer les ciments allégés en 4 grandes catégories :
 Les gels ciments (ou à la bentonite), de densités minimales de 1.4.
 Les laitiers ultrafins, de densités minimales de 1.3.
 Les laitiers à la mousse, une densité minimum de 1 à 1.1 en surface, mais

qui varie enfonction de la profondeur.
 Les laitiers allégés aux billes de verre, de densités minimales de 1.2. [9]
II.3.2-Laitiers denses ou alourdis :
Un laitier de ciment présente une densité comprise entre 1.78 et 1.98. Cette limite peut
être repoussée jusqu'à 2.15 par l'emploi de dispersants, mais pour obtenir des densités de
laitier supérieures, il faut leur incorporer des produits alourdissant.
Les densités élevées sont utilisées lorsqu'une pression hydrostatique importante est
nécessaire au contrôle du puits. Dans ce cas, la densité de la boue peut être supérieure à
2.00. Celle du laitier devra être légèrement supérieure pour avoir un bon déplacement de
la boue.
23
II.3.3-Laitiers pour températures élevées :
Les ciments Portland peuvent être utilisés jusqu'aux environs de 80°C ; au-delà de
cette température, on utilise des ciments dits retardés, afin d'avoir un temps de
pompabilité suffisantpour mettre en place les laitiers dans les puits. Les ciments haute
température normalisés par l'API sont :
 Classe D : température de 77 à 100°C (température statique).
 Classe E : température de 110 à 143°C.

 Classe F : température de 110 à 160°C [9] .
II.3.4-Laitiers basse température :
Lorsque la température des forages à cimenter s'abaisse au-dessous de + 10°C, les

ciments classiques ne donnent pas de résultats satisfaisants. Toutefois si la température
reste supérieureau point de congélation de la phase aqueuse, on constate un retard dans la
prise de plus en plus prononcé avec une résistance à la compression très lente à se
développer. Pour les températures plus basses, la phase aqueuse gèle, le ciment ne
s'hydrate plus et la prise n'intervient pas. Deuxremèdes peuvent être appliqués : soit élever
la température pour accélérer la prise, soit utilisé des systèmes de ciment pouvant faire
prise à basse température.
On distingue les ciments fondus et les ciments au gypse :
 Les ciments fondus : Les ciments fondus ou ciments alumineux sont obtenus
par fusionà 1600°C d'un mélange de bauxite et de calcaire ou de chaux.
 Ciment au gypse : L'ingrédient de base est un ciment pétrolier non retardé,
le classe Gest souvent utilisé, mélangé avec une forte proportion de plâtre spé-
cialement étudié pourcet usage. [9]
II.3.5-Les laitiers thixotropes :
Les ciments thixotropes sont des laitiers de ciment qui possèdent des propriétés rhéologiques
particulières et auxquelles sont associées des propriétés mécaniques intéressantes.
II.3.6-Les laitiers expansifs :
L'étanchéité des cimentations est un problème qui n'a pas encore été résolu dans tous
les cas.En supposant respectées toutes les règles connues et devant assurer une bonne
cimentation, onpense qu'il peut y avoir manqué d'étanchéité, soit par retrait du ciment au
24
cours de la prise, soitpar création d'un micro-annulaire par contraction du tubage. Les
ciments purs conservés sous eau s'allongent d'environ 2 mm/m alors que les ciments
conservés à l'air libre diminuent d'une quantité du même ordre. [9]
II.3.7-Laitiers pour zones à gaz :
Dans les puits à gaz, le laitier est appelé à couvrir les réservoirs, il a été souvent observé
des venues de gaz dans l'annulaire quelques heures ou quelques jours après une telle
cimentation ; venues dont l'importance peut être telle qu'il faut entreprendre des
cimentations complémentaires, difficiles, coûteuses et parfois dangereuses.
Si la mauvaise adhérence du ciment à la formation et au casing peut parfois être mise
en cause, particulièrement lorsqu'on a employé une boue à base d'huile, les diverses
études consultées et les travaux ont montré qu'il s'agit le plus souvent d'un problème
directement lié au phénomène de prise de ciment. [9]
II.3.8-Laitiers pour massifs salifères :
Il est bon de rappeler brièvement l'influence du NaC1 sur le ciment. Le NaC1

accélère le ciment aux faibles concentrations (180 g/l) et le retarde aux fortes.
La résistance à la compression des ciments gâchés à la saumure saturée est plus
faible que celle des ciments gâchés à l'eau douce (environ 20 % à 60 %). Le contrôle du
filtrat est pratiquement impossible sur les laitiers gâchés à la saumure saturée, et difficile
sur ceux gâchésà la saumure demi-salée (180 g/l). Le contrôle du temps de pompabilité
est plus délicat sur lesciments salés, mais non impossible. Le choix de l’eau de gâchage
se fait en fonction des caractéristiques de la formation (bancs de sel, sel massif...), des
impératifs du laitier (filtrat, temps de prise) et des conditions de fond (température). Pour
pallier aux divers problèmes rencontrés, on opte pour un laitier gâché à la saumure demi-
salée. [9]
II.4- Les additifs de formulation :
Afin de réussir la cimentation et améliorer certaines caractéristiques du laitier de ciment,on ajoute au

ciment à sec ou dans l’eau de gâchage certains additifs qui peuvent apporter des changements à ces
propriétés.
Définition :
Les additifs sont des produits chimiques que nous mélangeons avec le ciment
soit à sec dans le ciment, soit à l’eau de mixage en vue d’obtenir un laitier aux propriétés
particulières,Ces additifs peuvent être classes en grandes familles :
25
II.4.1-Accélérateurs :
Ces additifs sont destinés à accélérer le durcissement du ciment, mais ils

provoquent également une diminution du temps de pompabilité. Précisons qu’à
l’inverse une réduction du temps de pompabilité n’implique pas forcément un
durcissement plus rapide. Les accélérateurspermettent d’accélérer la prise du ciment,
d’augmenter la résistance initiale et de pouvoir reformer plus rapidement (gain de
temps). [10]
II.4.2-Retardateurs :
On utilise des retardateurs pour permettre d’ajuster le temps de pompabilité du

ciment à la valeur désirée car dans un grand nombre de cas le ciment fait prise trop
rapidement pour laisser le temps à la l’opération de le mettre en place et Pour réduire
le temps de prise des laitiers. [10]
-Peut être utilisé pour contrer les effets retardateurs d’autres additifs
II.4.3-Dispersants :
Ces produits comme leur nom indiquent, vont disperser les grains de ciment en
suspension dans l’eau, provoquant ainsi une fluidification du laitier de ciment. Leur
mode d’action est voisin de celui des retardateurs, car ils enrobent les grains de ciment
d’une fine pellicule chargée électriquement. [10]
II.4.4-Allégeant :
Ce sont des matières inertes légères mélangées au ciment dont l’effet est d’une part
de réduire la densité des laitiers, d’autre part d’en réduire les coûts. Par contre, la
plupart des allégeant ont un effet sur le temps de prise et sur la résistance à la
compression du ciment. Il sera souvent nécessaire de compenser par des additifs
appropriés. [10]
II.4.5-Alourdissant :
On alourdit le ciment soit par densification (réduction du rapport E/C) et l’emploi

dedispersants, soit par ajout de produits à densité élevée. Parmi les principaux
Alourdissant citons : la baryte, les oxydes de fer.
II.4.6-Agents de contrôle de filtration :
Ils évitent la perte d’eau du laitier par filtration dans les formations perméables, ce
qui risque de déclencher, soit une prise intempestive, soit une absence de prise due à
26
l’absence d’eau nécessaire à l’hydrolyse et à la cristallisation de composants du ciment.

[10]
II.4.7-Agents spéciaux :
Il y a des types d’agents spéciaux :

a) Les fluidifiants
Ils servent à compenser une grande viscosité, ou une tendance à gélifier de certains
laitiers et facilitent l’établissement du régime d’écoulement turbulent lorsqu’ils sont
exigés.
 Les gélifiants : Ils modifient les caractéristiques thixotropiques de certain lai-
tier
 Les additifs liquides : Ils peuvent être ajoutés à l’eau de mixage ou bien
d’être intégrés à sec au ciment avant gâchage.
b) Les anti-moussants : Ils évitent l’excès de mousse produit au

mixage de, cela risqued’interférer avec le bon fonctionnement des
pompes,
 Pourquoi utiliser des anti mousses ?
-Eviter la cavitation des pompes
-Améliore le contrôle de la densité
 Afin d’être efficaces ils doivent :
-Etre insolubles avec le fluide moussant
-Plus “surface actif” que le fluide moussant
 Mécanismes d’action :
-S’étale à la surface de la mousse et forme un film de plus faible

tension de surface
-Le choc en cause la rupture
 Types d’agents anti-mousse
-Poly glycol éthers
-Silicones Concentration de 0.1 à 0.2% (1 à 2 lt/tonne de ciment). [11]
27
II.5- les caractéristiques d’un laitier de ciment à l’état frais :
II.5.1- La densité :
La densité de laitier peut être calculée très simplement à partir de la densité de

poudre deciment, de celle de l’eau de gâchage, et de celles des différents additifs entrant
dans la composition du laitier.
 M + VE . d E +  MAD
dL = c
Mc
+ VE +  VAD
dc (II.1)
M=Masse (kg) V=Volume (l) d=Densité c=Ciment
E=Eau AD =Additifs L =Laitier [12]
Le calcul de la densité est un paramètre très important et indispensable dans

laprogrammation de cimentation car la densité du laitier influe sur :
 La pression hydrostatique en cours de cimentation.
 Le temps de Pompabilité.
 La résistance à la compression du ciment durcit.
 La perméabilité du ciment.
On mesure la densité du laitier à l’aide d’un densimètre (Figure II.1), on remplit le godet de
laitier de ciment, puis on met le couvercle et on élimine par rinçage à l’eau, l’excès du laitier
qui sort par le trou central. On nettoie à l’eau et on sèche, on place le levier sur le couteau, on
déplace le curseur jusqu’à ce que bras soit horizontal, ce que l’on contrôle à l’aide du niveau à
bulle incorpore dans le bras. On lit directement la densité sur le bras. [13]
28
Figure II.1: API balance densimètre. [14]
II.5.2-Rendement :
C'est le volume de laitier obtenu par tonne de ciment. On ne le mesure pas, il se calcule
Simplement par la formule :
R= 1000*(Vc +Veau +Vadd) / (Mc+Meau+Madd) (II.2)

II.5.3- Le conditionnement :
Une fois la densité du laitier est vérifiée on passe au conditionnement de ce dernier a la

température du puits à l’aide du consistomètre atmosphérique qui nous permet de conditionner
le laitier de ciment à la température d’opération du puits pendant 20 min, cela avant de
déterminer les caractéristiques suivantes : l’eau libre, le filtrat, et Les paramètres rhéologiques
: la viscosité plastique, la viscosité apparente, la yield value, le gel 10 sec et le gel 10min. [10]
II.5.4- La rhéologie :
Les laitiers des ciments pétroliers sont fortement chargés en solides. Par exemple, si on
considère le cas classique d’un ciment classé « G », mixé à une densité de 1.90, on a en volume
42 % de solides.
Il est indispensable de connaître le comportement des laitiers de ciment comme il s’agitde

déterminer les propriétés rhéologiques de ces derniers afin de pouvoir améliorer l’aptitude d’un
laitier à se déplacer. Connaître les paramètres de la rhéologie nous permet de déterminer le débit
de pompage optimal pour placer le ciment, et pour travailler à la limite de la pression de
fracturation.
29
Les paramètres rhéologiques dépendent dans une certaine mesure de la composition

minéralogique du ciment, de la granulométrie des additifs et de la température. Il est donc
possible de préparer soigneusement une cimentation grâce à la connaissance du comportement
rhéologique du laitier, en particulier, de multiplier les chances de réussite, on améliore les
paramètres rhéologiques. [13]
L’appareil utilisé pour déterminer les paramètres rhéologiques est le rhéomètre

(viscosimètre) (Figure II.2).
Figure II.2: Viscosimètre. [14]
II.5.5- L'eau libre
C'est le volume d'eau surnageant au-dessus du laitier après un certain temps de repos. La
mesure se fait dans une éprouvette de 250 ml de laitier, après 2 heures de repos. Le résultat est
exprimé soit en cc, soit en pourcentage (1 cc correspondant à 0,4 %).
Cette mesure va caractériser le phénomène de sédimentation de la suspension de particules

de ciment dans l'eau. Nous l'avons volontairement associée à la mesure de filtrat pour pouvoir
préciser clairement que, contrairement à ce que l'on pourrait penser, ces deux mesures sont
totalement indépendantes.
-Un même laitier peut avoir un filtrat réduit et une eau libre importante et vice versa.
Le moteur de la filtration étant une différence de pression, celui de l'eau libre une différence
de densité. En fait "l'eau libre" ne correspond pas à une libération d'eau, mais à une
sédimentation de particules solides dans l'eau. [12]
30
II.5.6- Le filtrat (fluid loss) :
Le laitier de ciment est une suspension de solides dans l'eau. De ce fait, placé devant une
formation perméable, et soumis à une pression, il va perdre une quantité plus ou moins grande
d'eau. Le phénomène de filtration va entraîner une déshydratation prématurée du laitier qui
pourra devenir impompable et fera prise dans de mauvaises conditions.
La filtration du laitier de ciment est mesurée comme celle de la boue par l'intermédiaire d'un
filtre-presse API à température ambiante et sous 7 bar ou d'un filtre-presse H.P-H.T (Figure
II.3), lorsqu'on veut simuler les conditions de fond. [15]
Figure II.3: Filtre-presse H.P- H.T. [14]
Le laitier se déshydratant souvent complètement avant le temps normalisé de 30 minutes, on

exprime alors le résultat en valeur extrapolée à 30 minutes, par la formule approchée :
30 (II.3)
F30  Ft
t
Avec F30 : filtrat 30 min
Ft : filtrat obtenu au temps t t : temps de l'essai. [12]
II.5.7- Le temps de pompabilité (THICKENING TIME) :
Le temps de pompabilité est défini par API, comme le temps mis par le laitier pour atteindre
une consistance de 100 UC. Pratiquement, il correspond à la durée pendant laquelle le laitier
reste pompable dans les conditions de température et de pression normalisés en fonction du
type de cimentation envisagée.
31
La prise de ciment étant influencée par l’agitation, la température, et la pression, on doit,

durant le test, maintenir le laitier en agitation et simuler la montée en pression et en température
qu’il subira lors de son refoulement dans le puits, Ce test est effectué à l’aide d’un consistomètre
pressuriséHP/HT. [13]
II.7- Les caractéristiques d’un laitier de ciment à l’état de durciement :
II.7.1- Propriétés mécaniques :
Les propriétés mécaniques caractérisent la réponse du ciment aux charges et déformations

mécaniques. Celles-ci peuvent être subdivisées en propriétés de résistance à la compression et
latraction et des propriétés élastiques.
a) Résistance à la compression :
La détermination de la résistance à la compression est fixée par la norme API RP 10B (API
2013). Elle doit être suffisante pour assurer aussi rapidement que possible la fixation du tubage.
On mesure la résistance mécanique à l’écrasement des échantillons cubiques, la mesure faite à
l’aide d’une presse hydraulique de type (Chandler, usa), les résultats correspondent à la
contrainte maximale supportée par le cube avant sa rupture et destruction. Les échantillons sont
conservés pour la maturation à une température de 90°C mais le test a été fait à pression
atmosphérique et température ambiante. Lors des cimentations des puits de pétrole et de gaz,
une résistance mécanique initiale est demandée après 24 heures de mise en place du laitier dans
l’espace annulaire, elle est de l’ordre d’environ 10-15 MPa. La gaine de ciment est soumise à
beaucoup de force de compression et de choque des mouvements tectoniques, et d’autre
opération de forage et d’entretien de puits tout au long de la vie du puits,on ne pourra pas donc
ignorer ce paramètre judicieux. [15]
b) Contrainte à la traction :
La mesurer de la résistance à la traction (σt ou Rt) où la partie centrale de l’éprouvette est

soumise à la fois à des contraintes de compressions et à des contraintes de traction. Le principe
de l’essai est d’écraser un échantillon cylindrique de dimension normalisée entre deuxplateaux
d’une presse par des forces uniformément réparties le long de deux génératrices diamétralement
opposées, autrement dit, l’effort vertical est augmentéprogressivement jusqu’à la rupture de
l’échantillon, en conséquence, l’éprouvette se rompt dèsque le ciment aura atteint sa limite en
traction. Dans cette étude, nous avons utilisé un équipement Brésilien qui consiste à écraser une
32
éprouvette cylindrique longitudinalement suivant deux génératrices opposées. [15]
c) Propriétés élastiques
Les propriétés élastiques les plus sollicitées dans le secteur pétrolier sont le module de
Young et le coefficient de Poisson. Ces deux paramètres peuvent être obtenus à partir de
courbes contrainte-déformation enregistrées. Dans cet essai, un échantillon de ciment
cylindrique de dimensions normalisées est chargé en appliquant une charge de compression sur
ses faces supérieure et inférieure. Nous avons utilisé un banc d’essai triaxial, Cetéquipement
triaxial est une installation expérimentale complète pour étudier le comportement d’un matériau
à des contraintes très élevées, et cela afin de déterminer ses caractéristiques intrinsèques. Il
permet notamment de réaliser, sur des éprouvettes cylindriques, des essais avecdes contraintes
axiales et radiales importantes permettant de reproduire des conditions que l’onpeut rencontrer
in situ. [15]
II.7.2-Microstructure :
a) Porosité :
La durabilité des matériaux cimentaires est à la fois liée aux propriétés intrinsèques du
matériau et à celles de son environnement de service, c’est-à-dire aux conditions physiques et
chimiques auxquelles il est exposé. La matrice cimentaire est un matériau évolutif.
Les différents composés de la pâte de ciment hydratée et notamment l’arrangement des

hydrates forment la « matrice poreuse » du ciment Portland. Les espaces que forment les vides
et les parties solides sont des paramètres à prendre en considération car ils influencent le
développement de la résistance. De manière générale, il existe trois catégories de pores dans la
pâte de ciment hydratée : les bulles d’air, les pores capillaires et les pores des hydrates (ou pores
de gels) [15].
 Les bulles d’air :
Les bulles d’air (ou pores vides) ont des diamètres variant de 10 µm à 1 mm. Il s’agit
d’inclusions d’air occlus créées pendant le malaxage ou d’air entrainé par les adjuvants
(entraineurs d’air). Ils peuvent être détectables à l’œil nu pour les plus gros ou par observation
au microscope optique [16].
Les pores capillaires sont le vestige granulaire de la pâte de ciment non durcie. Leur diamètre
33
est varié de 10 à 50 nm et dépend du degré d’hydratation de la pâte de ciment. Au cours de

l’hydratation, le réseau capillaire est continu mais ses dimensions diminuent progressivement
avec le remplissage des espaces libres par les hydrates. [16]
 Pores des hydrates ou pores de gels :
Leur diamètre est faible, (inférieur à 2,5 nm) et le gel de C-S-H est la source principalede
cette porosité (Mindess et al., 2002). Le remplissage de la porosité par les hydrates est
progressif. En effet, le volume total de la phase solide reste relativement constant. En revanche,
le volume est multiplié par deux entre le volume anhydre initial et le volume de la phase « solide
» lorsque les hydrates se sont formés. [15]
b) Perméabilité :
La perméabilité est une grandeur intrinsèque qui dépend de la structure interne du matériau
cimentaire et notamment de la porosité ainsi que la connectivité des réseaux de pores. La
perméabilité définit la capacité d’un réseau poreux à être traversé par un fluide sous un gradient
de pression donnée.
La perméabilité est en grande partie influencée par la composition de la pâte de ciment durcie
notamment par le rapport Eau/Ciment qui est directement lié à la porosité capillaire. La porosité
totale, la taille du réseau poreux mais aussi le degré d’hydratation augmente avec
l’augmentation du rapport E/C. [15]
II.8-Facteurs influençant le laitier et le ciment :
II.8.1-La composition chimique
Avant toute chose, il faut préciser ce que l'on appelle composition chimique d'un ciment.
Comme nous le verrons lors de leur rappel, les normes API définissent une concentration en
C3A, C4AF, C3S.
Or ce sont des cristaux, et il n'y a pas de moyen simple pour les doser directement, aussi
commence-t-on par doser les différents éléments CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O, K2O,
SO3... ensuite on effectue les calculs, suivant les règles de Bogue :
34
C 3A = 2.65 x % Al2 O3  - 2.69 x % Fe 2O3 

C 2 AF = 3.04 x % Fe 2 O3
C3S = 4.07 x % CaO - 7.6 x % SiO2  - 6.72 x % Al 2O3  - 1.43 x % Fe 2 O2  - 2.85 x % SO 3 
Il faut bien se rendre compte que cela ne donne qu'une composition "théorique" car de tels
calculs font un certain nombre d'hypothèses simplificatrices, la première étant de supposer que
tous les éléments sont combinés sous forme de cristaux de C3S, C3A et C4AF. [12]
Les études effectuées n'ont pas donné de relations claires entre composition chimique et
caractéristiques physiques.
Tout au plus peut-on dire que plus le pourcentage de C3S est élevé, plus les résistances
initiales sont importantes.
Plus le taux de C3A est faible, plus les réactions initiales sont faibles et donc la rhéologie.
Il en est de même pour C4AF, d'une façon plus modérée.
En réalité pour définir un comportement du ciment à partir d'une analyse chimique, il

faudrait doser directement les cristaux, mais aussi analyser leur structure. En effet, suivant les
conditions de fabrication, les structures cristallines peuvent être différentes et donc les réactions
d'hydratation.
De ce fait, nous nous limitons à cette description sommaire. [12]
II.8.2-La granulométrie
L'augmentation de la finesse du ciment favorise le processus d'hydratation. Dans les mêmes

conditions de pression et de température, et au même âge, on obtient donc un degré
d'hydratation supérieur avec un ciment broyé plus fin.
L'hydratation d'un grain de ciment commence par la périphérie pour pénétrer

progressivement le cœur. Cette vitesse de pénétration pouvant être considérée, en première
approximation, comme constante, plus le grain est fin, plus l'hydratation complète est
rapidement atteinte.
35
D'un autre côté, la durée de la période dormante sera légèrement modifiée par les
changements de concentrations initiales de dissolution. Toutefois l'expérience nous montre qu'il
faut de grands écarts de granulométrie pour que ce soit sensible.
a) Action sur la rhéologie :
Dans le modèle de Bingham, la rhéologie du ciment est représentée par le seuil de

cisaillement o et par la viscosité Vp.
On sait que le seuil de cisaillement o caractérise les liaisons inter-grains, il va donc être
influencé par le nombre de particules par unité de volume.
Si on considère le modèle du grain sphérique unique de rayon r, on peut écrire :
4
n  r3 = 1
3
et  = n  r 2
23 23
 3  1 
d' où  = n . 
4   n 
 = k n1 3 ou n = K  3
1 = unité de volume
n : nombre de grain par unité de volume
 : surface sphérique
Si on considère que le seuil de cisaillement est proportionnel au nombre de liaisons inter-

grains on obtient :
3
o = A (II.4)
A : constante dépendant de la composition chimique, du rapport E/C
Bien entendu dans la réalité tous les grains de la poudre de ciment ne sont pas de la même
dimension et il peut apparaître d'autres phénomènes (équilibre chimique) lorsqu'on augmente
fortement la surface spécifique. [12]
36
b) Action sur le temps de pompabilité :
Le temps de pompabilité va varier en sens inverse de la surface spécifique. Ceci d'une façon à
peu près linéaire.
Figure II.4: Pompabilité d'un clinker classe G broyé à différentes surfaces

spécifiques. [12]
Cette différence n'est donc pas négligeable. On s'aperçoit d'ailleurs que sur un ciment
respectant les fourchettes de composition chimique de l'API, c'est un facteur qui peut expliquer
les fluctuations. [12]
II.8- Les facteurs physiques influençant la prise et le durcissement du

ciment :
II.8.1-La pression :
La pression augmente la résistance à la compression du ciment et diminue le temps de

pompabilité du laitier. Toutefois cet effet reste relativement faible et ne s'observe que pour des
écarts de pression très importants. [12]
II.8.2-La température :
Les effets de la température vont dans le même sens que ceux de la pression, mais sont
quantitativement plus importants. Dans les courbes qui suivent nous donnons l'influence de ce
paramètre sur les caractéristiques d'un classé G. Pour ne pas rester trop vague nous avons chiffré
cette influence sur la base d'une moyenne de mesures réelles. Toutefois, tout en restant dans le
même ordre de grandeur, des variations plus ou moins grandes peuvent être observées d'un
ciment à l'autre. [5]
37
Figure II.5: Influence de la température Figure II.6: Influence de la température
sur le temps de pompabilité [12] sur la résistance à l'écrasement[12]
II.8.3-Influence des rapports E/C :
Le rapport E/C, ou la densité, a une grande influence sur les caractéristiques du ciment.
Lorsqu'on diminue le rapport E/C (ce qui revient à augmenter la densité) :
 On augmente de façon importante la résistance à l'écrasement.
 On diminue assez sensiblement le temps de pompabilité.
 On augmente de façon importante la viscosité du laitier.
 On diminue de façon assez sensible la perméabilité et la porosité. [12]
II.8.4-Influence de l'énergie de mixage :
Elle modifie ainsi les caractéristiques des laitiers et ciments :
 Diminution de la viscosité plastique.
 Diminution du filtrat.
 Diminution du temps de pompabilité.
 Augmentation de la résistance à la compression.
 Défloculation du laitier.
Son effet est sensible jusqu'à 5 fois l'énergie API (Standard Mixing Energy), plus important
sur les laitiers ayant tendance à geler, mais sensible sur les laitiers dispersés.
38
La pompabilité peut varier de 30 % entre une très faible et une très forte énergie de mixage.
Les planches ci-après représentent certaines des variations notées ci-dessus. [12]
II.8.5-Influence des hautes températures :
Au-delà d'une température de 110°C le ciment subit ce que l'on appelle une rétrogression
de résistance mécanique. Il effectue une prise normale, mais, sous l'effet de la température, va
subir, dans le temps, un changement de structure entraînant sa dégradation. Cette dégradation
se traduisant par une chute importante de sa résistance à l'écrasement, combinée à une
augmentation tout aussi importante de sa perméabilité. De plus, cette évolution sera d'autant
plus importante, et rapide, que la température sera élevée, et que la densité du laitier sera faible.
Heureusement, il existe une méthode efficace pour protéger le ciment contre cette
dégradation en température : elle consiste à ajouter au ciment 30 à 40 %, en poids, de silice
finement broyée. Il est important de respecter cette quantité car un pourcentage trop faible est
inefficace et un pourcentage trop élevé aggrave le phénomène. [12]
II.8.6-Influence du vieillissement :
Les modifications sont les suivantes :
 Augmentation du temps de pompabilité,
 Diminution de la rhéologie,
 Diminution de la résistance à la compression,
 Diminution de la perméabilité.
Ceci est dû à la "carbonatation" et à "l'hydratation partielle" engendrées par le contact avec

l'air humide et qui réduisent le pourcentage de matière active.
 Les relations entre l'hydratation et les caractéristiques du ciment
Rappelons les caractéristiques mesurées sur les ciments pour sondage :
 Pompabilité
Elle va être définie par le début de l'hydratation du C3S.
39
 Rhéologie
Elle est influencée par les réactions d'hydratation initiales (C3A et C4AF).
 Eau libre
Elle sera d'autant plus faible qu'une structure de "gel" se sera formée. Elle sera donc influencée
par les réactions d'hydratation initiales C3S, C4AF.
 Résistance mécanique
La montée en résistance correspondra à l'hydratation du C3S puis du C2S. Ce sont la portlandite

(Ca OH)2 et le gel de CSH qui confèrent ses caractéristiques mécaniques au ciment durci. [12]
 Le phénomène de "fausse prise
En gâchant le ciment avec l'eau, après un malaxage de faible durée, le laitier se raidit comme
lors de la prise. Cependant après agitation le laitier perd ce "raidissement" et le temps de prise
redevient normal.
La première cause de la fausse prise doit être recherchée dans la déshydratation du gypse
(ajouté au clinker pour contrôler la prise), occasionnée par les fortes températures atteintes lors
du broyage du clinker, et de sa recristallisation. Ce sont les formes déshydratées du gypse,
hemihydrate (plâtre) ou anhydrite, qui lors du gâchage provoquent alors le raidissement du
laitier.
La solution, lors de la fabrication du ciment, consiste à refroidir les broyeurs à clinker. La

solution, lors du gâchage sur chantier, est de disposer d'un bac d'homogénéisation avec des
dispositifs d'agitation efficaces. Par cette méthode on n'empêche pas la fausse prise de se
produire, mais on l'empêche d'être gênante, car, avec une agitation suffisante, le raidissement
du laitier ne se produit plus ou peu. [12]
40
II.9 – étude de vérification des caractéristiques de laitier de ciment
(Partie expérimentale) :
II.9.1 – mesure de la densité et la résistance à la compression sous l'influence des divers

facteurs :
a) Présentation des expériences :
On prépare 8 différents laitiers de ciment, chaque laitier contient différentes compositions

que l'autre pour étudier les influences de sous facteurs sur la résistance à la compression.
-les facteurs ces sont :
 Type de ciment.
 Type d'eau.
 Valeur de salinité.
 Alourdissement.
 Anti-mousse.
b) mesure de densité
Avant les mixages des laitiers on calcule la densité des chaque laitier à partir de loi suivant :
 M + VE . d E +  MAD
dL = c
Mc
+ VE +  VAD
dc (II.1)
Après les mixages des laitiers, on remplit les mélanges dans des cylindres de diamètre
4cm et hauteur de 8cm, on attendre la prise de ciment après 6 jours pour réaliser les tests de
compression.
c) Compositions des laitiers utilisés :
Les compositions des laitiers utilisés sont regroupées dans le tableau suivant.
41
Tableau II.1: Compositions des laitiers utilisés.
Laitier Compositions
Ciment Type d'eau Les additifs Salinité
1 API class G Douce / /
2 Matine 42.5 Douce / /
3 API class G Filtré / /
4 API class G Salé / 4mg/l
5 API class G Salé / 3mg/l
6 API class G Salée / 2mg/l
7 API class G Douce Sable /
8 API class G Douce Anti mousse /
d) Les quantités des compositions :
Les quantités des compositions utilisées sont regroupés dans le tableau suivant.
Tableau II.2: Les quantités des compositions utilisées.
Laitier Quantité
Ciment (g) Eau(ml) Additif (g)(ml)
1 100 50 /
2 100 50 /
3 100 50 /
4 100 50 /
5 100 50 /
6 100 50 /
7 62.5 50 78.6g
8 100 50 0.5ml
42
e) Les densités des laitiers :
Les résultats des densités des laitiers obtenus sont regroupés dans le tableau suivant.
Tableau II.3: Résultats de Calcul de densité.
laitier densité
Ciment Eau Additifs Laitier
1 3.16 1 / 1.83
2 3.14 1 / 1.76
3 3.16 1 / 1.83
4 3.16 1 / 1.83
5 3.16 1 / 1.83
6 3.16 1 / 1.83
7 3.16 1 2.6 1.91
8 3.16 1 / 1.83
f) Mesure de la résistance à la compression :
Après 4 jours on vérifie le séchage des cylindres pour commencer les tests de compression.
- Les cylindres après séchage sont présentés dans (Figure II.7).
- Le test de compression est présenté dans (Figure II.8).
Figure II.7: Les cylindres de ciment après séchage.

43
Figure II.8: test de compression.
g) Résultats des tests de compression :
 L'influence de Types de ciment :
Les résultats obtenus sont regroupés dans le tableau suivant.
Tableau II.4: L'influence de types de ciment sur la résistance à la compression
Laitier résistance à la compression (KN)

1(ciment G) 10
2(ciment matine) 6.7
résistance à la compression (KN)

12
10
6 résistance à la
compression (KN)
4
0
1(ciment G) 2(ciment matine)
Figure II.9: Présentation d'influence de type de ciment sur la résistance

à la compression.
44
 Interprétation de résultats :
D'après les résultats obtenus, on remarque que le laitier à base de ciment pétroler a une
résistance à la compression plus élevée que le laitier à base de ciment ordinaire, en raison de la
particularité du ciment de pétrole et sa haute qualité et de ses propriétés physiques et chimiques
spéciales pour les conditions de puits profonds, aussi le processus de fabrication du ciment en
ajoutant divers composants nécessaires pour augmenter la résistance et la qualité.
 L'influence de Type d'eau :
Tableau II.5: L'influence de type d'eau sur la résistance à la compression.

1(eau douce) 9
3(eau filtré) 10
4(eau salée) 5.09
12
10
6
résistance à la
compression (KN)
4
0
1(eau douce) 3(eau filtré) 4(eau salée)
Figure II.10: Présentation d'influence de type d'eau sur la résistance à la

compression.
45
 Interprétation des résultats :
D'après les résultats obtenus, on remarque que le laitier de ciment préparé avec de l'eau
filtrée est plus résistant que le laitier préparé avec de l'eau douce, qui est plus résistant que le
laitier préparé avec de l'eau salée à cause de type d'eau ou bien le degré de salinité.
L'effet de la salinité est que le sel forme une couche autour des grains de ciment, donc
augmenter le volume d'espace et l'espacement entre les particules, ce qui entraîne une porosité
accrue et une résistance réduite.
 L'influence de salinité :
Tableau II.6: L'influence de salinité sur la résistance à la compression.
Laitier résistance à la compression(KN)

4(4mg/l) 5.09
5(3mg/l) 11
6(2mg/l) 13
14
12
10
résistance à la
6
compression(KN)
0
4(4mg/l) 5(3mg/l) 6(2mg/l)
Figure II.11: Présentation d'influence de salinité sur la résistance à

la compression.
46
D'après les résultats obtenus, on remarque que le laitier de ciment préparé avec de l'eau de
salinité (2mg/l) est plus résistant que le laitier préparé avec de l'eau de salinité (3mg/l), qui est
plus résistant que le laitier préparé avec de (4mg/l) à cause des degrés de salinité.
L'effet de la salinité est que le sel forme une couche autour des grains de ciment, donc
augmenter le volume d'espace et l'espacement entre les particules, ce qui entraîne une porosité
accrue et une résistance réduite.
 L'influence d'alourdissement :
Tableau II.7: L'influence d'alourdissement sur la résistance à la

compression.

1(sans sable) 7
7 (avec sable) 5
4 résistance à la compression
(KN)
3
0
1(sans sable) 7 (avec sable)
Figure II.12: Présentation d'influence d'alourdissement sur la

résistance à la compression.
47
D'après les résultats obtenus, on remarque que le laitier préparé avec sable est moins résistant
à la compression que le laitier préparé sans sable, en raison de l'effet du sable sur la plage de
résistance.
L'effet du sable est d'augmenter l'espacement entre les grains de ciment et d'augmenter le
volume d'espace lors du durcissement donc augmenter la porosité du ciment, le rendant plus
cassant et moins résistant.
 L'influence d'anti-mousse :
Tableau II.8: L'influence d'anti-mousse sur la résistance à la compression
Laitier Résistance à la compression (KN)

1(sans anti-mousse) 7
8 (avec anti-mousse) 14
.
16
14
12
10
8
résistance à la
6 compression (KN)
4
2
0
1(sans anti-mousse) 8 (avec anti-mousse)
Figure II.13: Présentation d'influence d'anti-mousse sur la résistance à

la compression
48
D'après les résultats obtenus, on remarque que la résistance à la compression en cas de laitier
avec anti-mousse est plus que en cas de laitier sans anti-mousse à cause de l'influence d'anti-
mousse sur la microstructure de ciment.
L'effet anti-mousse est représenté par la réduction de la mousse lors du malaxage du ciment
et donc l'absence d'espaces microscopiques lors du durcissement, ou ce qui est connu la
porosité, qui forme les points faibles du ciment contre la résistance
II.10 – Conclusion :
Il existe de nombreux types de ciment, et leurs additifs sont plus nombreux, c'est ce qui
permet de trouver de nouvelles formules et de nombreux et divers types de laitiers cimentaires,
la diversité des laitiers du ciment conduit à la diversité de ses propriétés en cas d'écoulement et
de durcissement, ces propriétés sont affectées par de nombreux facteurs physiques et chimiques,
la diversité des laitiers et des propriétés nous permet plus d'options lors du processus de
cimentation pour obtenir la plus grande qualité et éviter les problèmes.
Par conséquent, avant chaque opération, il est nécessaire de nommer l'étude des propriétés
du laitier et leur adéquation aux conditions et propriétés du puits.
49
Chapitre III : L'évaluatio n de qualité de cimentation
Chapitre III :
L'évaluation de qualité de
cimentation
Chapitre III ‫ ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬L'évaluation de qualité de cimentation
III.1- Introduction :
L'évaluation des opérations de ciment est le processus permettant de déterminer si les

objectifs ont été atteints après l’opération de ciment a été effectué, aucune évaluation des
opérations de ciment ne sera efficace si les objectifs ne sont pas clairs. Pendant que l'objectif
fondamental est de soutenir le boîtier, d'autres les objectifs varient en fonction de la nature d'un
ciment particulier travail et le but d'une gaine de ciment primaire varie en fonction de la chaîne
de tubage qu'il prend en charge donc pour une gaine de conducteur, le but principal du travail
de ciment est d'empêcher l'érosion de la formation en arrêtant la circulation de fluides de forage
à l'extérieur du tubage.
Les tubages de surface doivent être cimenté pour sceller et protéger les formations d'eau et
aider à soutenir des chaînes de boîtier plus profondes, les chaînes intermédiaires sont cimentées
pour sceller les formations anormalement sous pression, isoler les formations incompétentes et
fermer les zones de circulation perdue. Les chaînes de production sont cimentées pour éviter la
migration des fluides dans l'anneau et pour assurer isolement zonal. [17]
Le ciment fournit également une certaine corrosion protection de toutes les cordes de tubage.
Pour la cimentation curative, les principaux objectifs sont pour améliorer la qualité d'un travail
de ciment primaire, sceller les perforations, réparer les fuites du tubage et isoler couche.
III.2- Principes d'évaluation de cimentation :
Après avoir cimenté, il est nécessaire de vérifier :
 La hauteur de ciment dans l’espace annulaire : par les méthodes thermométries
 La qualité de la cimentation : après le pompage de ciment par descend des outils
soniques et ultras soniques (CBL, VDL, USIT, IBC).
 L’étanchéité du tubage et parfois de la cimentation du sabot : par appliquant une

pression dans l'intérieur de tubage soit après lancer de bouchon supérieur ou le forage
de sabot.
51
III.3- Méthodes et moyens d'évaluation de qualité de cimentation :
III.3.3-Diagraphie de cimentation sonique CBL-VDL :
Les outils soniques enregistrant l'amplitude d'une onde sonore dans le casing dont le taux
d'atténuation est fonction de la compression du ciment et du pourcentage de circonférence
cimentée. Sa mesure est appliquée à la détermination de la qualité de la cimentation d'un tubage.
III.3.3.1-Principe de CBL (Cement Bond Longging) :
Le principe du CBL (Figure III.7) est celui d’un sonique en trou tubé, un train d'onde de
fréquence variant entre 20 et 30 KHz est périodiquement généré par un émetteur. Le paramètre
mesuré est : l’amplitude des différentes ondes (P (onde longitudinale), S (onde transversale), et
St (onde de Stoneley)) reçues aux récepteurs et leur atténuation Cette diagraphie permet d'étudier
et de quantifier la qualité de la cimentation par la mesure d'adhérence. [18].
Figure III.1: Principe de CBL. [18]
III.3.3.2-Interprétation du CBL :
 Dans le cas d'un tubage "libre" (non cimenté) toute l'énergie acoustique circule le
long de l'acier : il y a très peu d'atténuation de l'onde et de l'amplitude de la première
arche du signal est importante
 Dans le cas d'un tubage parfaitement cimenté, cette énergie se propagera à travers le
ciment jusque dans la formation.
L'atténuation dans une zone cimentée à 100 % est obtenue par la relation :
52
−20 A maxi
Atténuation (dB/pied) = 𝑍
Log10( A mini ) (III.1)
Z : distance entre émetteur et récepteur (pieds (feet ft)).
A mini : Amplitude minimum exprimée en millivolts.
A maxi : Amplitude maximum exprimée en millivolts.
• Dans le cas d'un tubage mal cimenté, l'énergie se répartit entre le tubage et la forma-
tion. L'amplitude mesurée A sera comprise entre A maxi et A mini.
Il est alors possible de définir un index de cimentation BI (Bond Index) ainsi :
atténuation dans la zone étudiée

BI= atténuation dans la zone (III.2)
parfaitement cimentée
Si : Le Bond Index représente la fraction de la circonférence du tubage en contact avec le ciment

(leur échelle est de 0 à 1). [19]
III.3.3.3-Principe de VDL (Variable Density Logging):
L'étude de la qualité de la cimentation peut être faussée par un certain nombre de

phénomènes. Il s'est avéré utile d'enregistrer l'ensemble du train d'ondes sonores reçues par un
récepteur situé généralement à 5 pieds de l'émetteur. Enregistré en complément du CBL, le
VDL permet de définir l'adhérence Ciment /Formation. La présentation de cet enregistrement
est en densité variable, seules les arches positives étant reproduites en une échelle de gris
d'autant plus foncés que l'amplitude est plus grande. [19]
Figure III.2: Ordre classique d’arrivée des ondes. [18]
53
III.3.3.4-Interprétation du CBL-VDL :
a) Free pipe (casing non cimenté) :
 L'amplitude CBL est forte.
 Le transit time (T.T) approximativement égal à celui calculé à partir des données de
casing et boue.
 Ondes du tubage très nettes, rectilignes et bien parallèles sur le VDL.
 Casing collar net pour tous les logs. [18]
b) Casing bien cimenté :
 L'amplitude du CBL est faible.
 Le temps de transition est peu différent à celui de free pipe.
 Le log de VDL montre des ondes de casing très faibles voire inexistantes et des ondes
de formation très nettes dont les variations correspondent à celles vues sur le log sonique
c) Channeling :
 L'amplitude du CBL est moyenne.
 Le VDL montre des ondes de casing visibles.
 Bonne adhérence casing/ciment, pas d’adhérence ciment/formation
 Les ondes de tubage sont très atténuées. Les ondes formations n'apparaissent pas et
seules les ondes de boue arrivent après les ondes de tubage.
 Micro-annulaire.
- Le couplage acoustique se fait tout de même ; une partie de l'énergie passe par le tubage,
le CBL n'est pas à son maximum. Comme une partie de l'énergie passe par la formation on
remarque des ondes de formation sur le VDL.
- Seul un deuxième contrôle avec mise en pression du tubage permettra de voir si le cou-
plage s'améliore, réduction de l'amplitude CBL et nette atténuation des ondes de tubage sur
le VDL, confirmant ainsi la présence d'un micro-annulaire.
54
 Formations rapides
- Dans le cas de formations compactes ou à très faible porosité, l’onde de formation arrive
la première, le log CBL est inutilisable.
 Formations à vitesse lente et forte atténuation
Dans le cas de formations lentes (de 77 à 125µs/pied), l'énergie acoustique sera transmise
par le ciment. Les ondes de formation apparaissent très faibles, atténuation remarquable.
L'arrivée des ondes de boue peut même être visible avant l'onde de formation. C'est le cas des
formations superficielles. [18]
III.3.4-Diagraphie de cimentation ultrasonique :
III.3.4.1-L’outil de mesure USIT (UltraSonic Imager Tool) :
L’outil USIT utilise la méthode dite pulse echo et permet de donner quatre mesures de base
: l’impédance acoustique du ciment, l’épaisseur de casing, le rayon interne du casing,
l’estimation des conditions de la surface interne du casing. [18]
 Méthode pulse-echo :
La technique d’écho d’impulsion est une méthode de test surfacique, l’onde émis est planaire
et se déplaçant perpendiculairement à une plaque. La plaque représente le casing utilisée dans
le cas des puits pétroliers. Dans cette technique un transducteur est utilisée comme une émetteur
récepteur et émis une impulsion courte cette dernière est réfléchie par le casing puis détecté par
le même transducteur.
Lorsque le transducteur est immergé dans la boue tout en émettant une onde vers le casing,
les impédances sont données par :
Z =qv (III.3)
Avec q : la densité de boue et v : la vitesse de compression.
a) Spécification de l’outil :
 Caractéristiques :
 Longueur : 262.2 in (6671 mm).
 Poids : 377.6 in (171.6 kg).

55
 Diamètre : 3 3/8 in (85.7 mm).
 Température : 350°F (177°C).
 Pression : 20 000 psi (1400 bars).
 Taille min du tubage : 4 ½ in (114.3 mm).
 Taille max du tubage : 13 3/8 in (339.7 mm).
 Déviation max du puits : Pas de limites.
 Impédance acoustique : De 0 à 10 MRayl. Résolution 0.2 MRayl.
 Corrosion :
 Diamètre interne : De 4 à 14 in.
 Rayon : Résolution 0.002 in (0.05 mm).
 Epaisseur : Résolution 0.002 in (0.05 mm). [19]
b) Principe de mesure :
L’outil USIT émet une pulsation ultrasonique brève ou pulse par son transducteur de
fréquence comprise entre 195 et 650 KHz de façon à faire résonner la paroi de casing selon son
épaisseur, et se met en mode récepteur. Cette pulsation traverse un certain nombre d’interfaces
avec une partie de signal réfléchie à chaque interface (Figure III.10). [19]
Figure III.3: Réflexion de la pulse. [19].
L’outil USIT mesure la vitesse et l’impédance acoustique du fluide dans le casing pour
déterminer le rayon interne du casing et l’impédance du ciment.
56
1er interface 2eme interface 3eme interface
Transducteu
r
Boue
Ciment Formation
Amplitude de Temps de
l’echo transition
Epaisseur Impédance de ciment
Rayon
Condition interne de interne
casing
Figure III.4: Principe de mesure de l’outil USIT. [18]
III.3.4.2-L’outil de mesure IBC (Isolation scanner) :
L’isolation scanner tool (IBC) est une nouvelle technique de mesure ultrasonique
développée au Schlumberger-Doll Research pour donner une meilleure évaluation de la qualité
de ciment.
L’outil IBC est essentiellement construit sur la plate-forme hardware de l’USIT (cartouche
et sonde, avec un minimum de modification); la différence est dans le sub, qui contient un
transducteur USI et un émetteur et deux récepteurs (far et near), qui permettra la nouvelle
technique de mesure. [20]
a) Spécification de l’outil :
 Caractéristiques :
 Longueur : 19.73 ft (6.01 m).
 Poids : 333 lbm (151.6 kg).
 Diamètre : 3 3/8 in (85.7 mm).
 Température : 350°F (177°C).
57
 Pression : 145-20000 psi (1-138 MPa).
 Taille min du tubage : 4 ½ in (114.3 mm).
 Taille max du tubage : 9 5/8 in.
 Déviation max du puits : Pas de limites.
 Impédance acoustique : de 0 à 10 MRayl. Résolution 0.2 MRayl.
 Flexural attenuation : de 0 à 2 dB/cm² Résolution : 0.05 dB/cm²
 Vitesse d’enregistrement : 823 m/h (2700 ft/h)
 Les transducteurs :
 La distance entre récepteurs (Near-far) est 100 mm (3.93 in).
 La distance récepteur- émetteur est près de 250 mm (9.84 in) lorsqu'il est en position
courte. [20]
58
Tableau III.1: Les caractéristiques des transducteurs de l’IBC [20].
Nom de capteur: Description Postions Mesure

capteur
(in)
Emetteur/ Emission de signal acoustique La mesure de FWI=SLG Map
Transmetteur à 200-300 KHz ;
Emission 36 fois par tour.
Transducteurs Emission et détection de l’onde  Epaisseur de casing;

USI : acoustique ;  Impédance de ciment;
Emission 36 fois par tour.  Diamètre interne du casing;
 Vitesse de fluide.
Near Receiver Détecté l’onde acoustique 18  La mesure de FWI=SLG Map;
fois par tour.  Third Interface Echo (TIE)=Cas-
ing eccentering, material behind
casing
Far Receiver Détecté l’onde acoustique 18 FWI measurement=SLG Map.
fois par tour. Third Interface Echo (TIE)
=Casing eccentering, material
behind casing.
b) Principe de mesure :
L’isolation scanner tool (IBC) utilise les ondes de flexion (Flexural waves) et une mesure
d’impédance acoustique pour établir une image précise et étendue de la section droite de l’ensemble du
cuvelage il a pour but d’estimer non seulement les caractéristiques géométriques du casing (épaisseur,
forme, déformation etc…) et de l’adhérence du ciment sur la paroi externe, mais aussi l’épaisseur et la
qualité de ce dernier ainsi que la présence et la localisation des casings extérieurs, l’IBC permet d’établir
ainsi, sous forme cartographique, un diagnostic d’étanchéité exhaustif en identifiant précisément les
différentes barrières d’isolation hydraulique caractérisées par les zones de moindre perméabilité
(ciment défectueux et canaux de communication latéraux ou axiaux).[21]
Les ondes de flexion sont des ondes guidées qui peuvent être générées par des sources
bipolaires sous plusieurs méthodes : mono-statique (transducteur EMAT (Baker-Hughes)) ou
bi- statique (couple d’émetteur-récepteur (Schlumberger)).
59
L’IBC utilise un émetteur oscillant dans la bande de fréquences des 200 KHz à 700 KHz
et une paire de récepteurs piézo-électrique placés à distance, travaillant sous incidence oblique.
L’angle d’attaque (entre 28 et 38° par rapport à la normale au puits) a été calculé pour être
supérieur à paire de récepteurs piézo-électrique placés à distance, travaillant sous incidence
oblique. L’angle d’attaque (entre 28 et 38° par rapport à la normale au puits) a été calculé pour
être supérieur à l’angle critique des ondes de cisaillement (réfraction totale). [21]
Figure III.5: Principe de mesure de l’outil IBC. [20]
 Limitations des outils soniques et ultrasoniques traditionnels :
 Boues lourdes.
 Casing épais.
 Profondeur d’investigation faible.
 Evaluation de ciment à faible densité (light cement).
III.4-Conclusion :
L'opération de cimentation ne se termine pas seulement par le pompage du ciment dans

l'espace annulaire, le plus important est le processus de détection de la qualité de cimentation
et les différents tests qui suivent. Ces tests nous permettent de connaître la qualité de
cimentation et de l'isolement processus entre les différentes couches, et si nous avons besoin
d’une opération de ciment correctif afin d'atteindre l'objectif Le principe de base du processus
de nommage est de protéger le puits et l'environnement.
60
Chapitre IV : Etude de cas (évaluatio n de qualité de cimentatio n de puits GS-67)
Chapitre IV :
Etude de cas (évaluation de
qualité de cimentation de puits
GS-67)
Chapitre IV ‫ ـــــــــــــــــ‬Etude de cas (évaluation de qualité de cimentation de puits GS-67)
IV.1- Introduction :
En Algérie, les processus d'évaluation de la cimentation se déroule en deux étapes, pré : par
l'étude de la qualité de laitier de ciment au niveau des laboratoires de la société cimentière, et
après : au moyen de tubage test et les enregistrements CBL, VDL.
Dans sous chapitre on a étude de cas de cimentation de puits GS-67 et ses évaluations de
qualité, on va présenter le programme de cimentation et les processus d'évaluation de laitier, en
plus test de tubage et les enregistrements sonique CBL-VDL Et l'interprétation de leurs résul-
tats.
IV.2- Présentation de puits GS-67 :
IV.2.1- Données de puits GS-67 :
Les données de puits GS-67 sont regroupés dans le tableau suivant.
Tableau IV.1: Données de puits GS-67. [22]
puits GS-67
champ El gassi
Classification de Cambro ordovicien réservoirs Ri/Ra
puits
operateur SONATRACH
Entreprise de ENTP
forage
Appareil de for- TP-206
age
Emplacement de UTM ZONE X = 759 528.006Y = 3 436 542.030
la surface Latitude 31°02'10,86302'' N
Longitude 5°43'08,40021'' E
Élévation Niveau du sol 174.838 m au-dessus du niveau de la
mer méditerranée (AMSL)
Élévation de la 0,65 m au-dessus du niveau du sol
table de rotation (AGL)
TD TVD +/- 3251m ( -3064 m TVDSS)
62
IV.2.2- Conception et stratigraphies de puits GS-67 :
ACTIVITE EXPLORATION & PRODUCTION

DIVISION FORAGE
DIRECTION DES OPERATIONS STRATIGRAPHIC SECTION GS-67 WELL / TP206
POLE FORAGE CENTRE
OBJECTIF :Cambrien Ri+Ra
Géographique (Clarke 1880) Altitude (msl): Coordonnées UTM- Zone 31

Long = 5°43'08,40021'' E Zs: 174,838 X = 759 528.006 m Périmètre: GEA - Block 429 - 431 - 439
Lat = 31°02'10,86302'' N Zt:184,508 Y = 3 436 542.030 m
PROF Thickness
AGE ETAGE STRAT LITHOLOGIE CAROTTES TUBAGE BOUE DIAGRAPHIES
(m) (m)
CENOZ Mio-Pliocène 10 225 Alternance de grés et grés argileux 26'' OH

WBM
18"5/8 CSG @ 60m
1.05 sg
None
Dolomie-calcaires avec passées de marnes et
Sénonien Carbonaté 235 193
d’argile carbonatées, anhydrite blanche 16'' OH
Anhydrite blanche à passées d’argiles et de
Sénonien Lagunaire 428 243
dolomies argileuses
13"⅜ CSG @ 468m
Sel blanc massif translucide intercalé de marnes
Sénonien Salifère 671 162
dolomitiques, argiles et anhydrite
Calcaires blancs localement crayeux, fines

Turonien 833 97
passées d’argiles, légèrement carbonatées.
CRETACE
GR-Density-Sonic Compressional + Shear ( DTc + DTs)

Alternance de calcaires tendres,
Cenomanien 930 237
dolomitiques, argiles grises et anhydrites
Grés fins à moyens argileux, intercalations

Albien 1167 315
d’argiles plastiques, sables grossiers à la base
Calcaires dolomitiques blancs, passées de OBM

Aptien 1482 30
12"¼ x 9"⅝ CSG

dolomies beiges, microcristallines, dures 1.30 sg
Grés blancs grossiers. Intercalations d’argiles

Barrémien 1512 350
brunâtres et de calcaires gris- blancs
Argiles grises à brunes-rouges tendres

Néocomien 1862 216
intercalées de grés gris – blancs à beiges
Alternance de grés, d’argiles silteuses. Passées

Malm 2078 161
de dolomies, calcaires, et d’anhydrites
Alternance d’argiles versicolores silteuses, de

Dogger Argileux 2239 236
grés, dolomies grises dures et de marnes
Anhydrite blanche dure, passées de dolomies,

Dogger Lagunaire 2475 62 d’argiles grise carbonatées et de marnes.
Anhydrite blanche avec passées de

Lias LD-1 2537 46
dolomie et d’argile 9"⅝ CSG @ 2515m
Alternance d’anhydrites pulvérulentes, de sels

Lias LS-1 2583 95
massifs translucides à rosâtres et d’argiles
GR-Density-Sonic Compressional + Shear ( DTc + DTs)

Anhydrite blanche avec passées
JURASSIQUE
Lias LD-2 2678 45

d’argile dolomitique et de dolomie
Sel massif translucide jaunâtre, intercalé

Lias LS-2 2723 48
d’anhydrite, argiles, marnes et dolomies
Lias LD-3 2771 35 Calcaires gris argileux, argiles grises à brunes
OBM
Trias Salifère TS1 2806 35 Sel et anhydrite
2.00 sg
8"½ x 7" CSG
Trias Salifère TS2 2841 154 Alternances de sels et d’argiles
Trias Salifère TS3 2995 122 Sel massif
Trias Argileux 3117 27 Argiles rouges
Trias Argilo-Gréseux 3144 11 Alternances d’argiles et de grès
Alternances de grès et d’argiles intensément

ORDO ZDA+Argiles D'el Gassi 3155 7
bioturbés
Neutron - Density -Imaging
CAMBRIEN
Grés fins à grossiers fortement bioturbés

Pressure measurement &
Cambrien Ri 3162 30
Sonic DT ( DTc + DTs) -
(Skolithos) 7" CSG @ 3165m

CAL - GR - Resistivity
OBM
In case no DST:
fluid sampling
Grès fin à moyen à stratifications 1.45-1.50 sg To

Cambrien Ra 3192 58,5 entrecroisés à lamines de silts gris à verts, 6"
be confirmed
bioturbés dans la partie sommitale
by SH/DP
3251 m ( TVD) TD @ 3251m

Profondeur finale (TVD)
- 3064 m (TVDSS)
Figure IV.1: Conception et stratigraphies de puits GS-67. [22]
63
IV.3-Programme de cimentation de tubage 9"5/8 de puits GS-67 :

IV.3.1- Objectif d’opération :
 Atteindre le top de ciment jusqu’à 2521m.
 Isoler les différentes zones de haute pression.
 Suspension et protection le tubage.
 Réalisation de l’opération sans incident.
IV.3.2- Schéma d'opération :
Haut de spacer 17m
Haut de laitier supérieur 274m
13" 3/8 tubage 474m
Haut de laitier inférieur 1462m
Haut d'eau 2470m

Float collar 2496.4m
9" 5/8 tubage 2521m
Figure IV.2: Schéma d'opération de cimentation de tubage 9" 5/8 de puits

GS-67. [23]
64
IV.3.3 - Somme des fluides d'opération de cimentation :
La somme des fluides d'opération de cimentation est regroupée dans le tableau suivant.
Tableau IV.2: Somme des fluides d'opération de cimentation. [23]
Fluide densité volume

S.G m3 bbl
Boue 1.30
spacer 1.32 8.00 50
Laitier supérieur 1.34 41.91 263
Laitier inférieur 1.9 34.84 219
Dép. Eau 1.00 1.00 6
Dép. Boue 1.3 94.31 592
IV.3.4 - Température de puits :
La température de puits est regroupée dans le tableau suivant.
Tableau IV.3: Température de puits GS-67. [23]
BHST 97℃ 207℉

BHCT 63℃ 145℉
Gradient 2.9℃/m 1.6℉/ft
IV.3.5 - Capacités de puits et d'annulaire :
3.14
Capacité (csg) = × D2. (IV.1)
4
3.14
Capacité (csg* csg) = ×(d2csg1-D2csg2). (IV.2)
4
3.14
Capacité (OH* csg) = ×(d2 OH-D2csg2). (IV.3)
4
D=diamètre extérieur de tubage.
d= diamètre intérieur de tubage -diamètre de OH.

Les capacités de puits et d'annulaire sont regroupés dans le tableau suivant.
65
Tableau IV.4 : Capacités de puits et d'annulaire. [23]
Capacités Au surface m3/m l/m

9" 5/8 47# P110 oui 0.0382 38.18
13" 3/8*9" 5/8cg 2.9℃/m 0.0312 31.16
12.25"OH*9"5/8 0.0291 29.10
cg
Excès de LT7 0.8% 0.0314 31.43
Excès de LQ3 0.00% 00291 29.10
IV.3.6-Calculassions volumétriques des fluides de puits :
Vol (m3) = Capacités (m3/m) × Hauteur(m). (IV.4)
a) Spacer (SC1) :
Les résultats de Calculassions Volumétriques de Spacer (SC1) sont regroupés dans

le tableau suivant.
Tableau IV.5: Résultats de calculassions volumétriques de spacer (SC1). [23]
Capacités haut Bas Hauteur Vol (m3) Vol

(m3/m) (bbl)
Spacer 0.0312 17 274 257 8 50
Total 8 50
b) Laitier supérieure (LT7) :
Vol Total (m3) = Excès× Vol OH*csg (m3) + Vol csg*csg (m3). (IV.5)
Les résultats de calculassions volumétriques de laitier supérieur (LT7) sont regroupés dans le
66
tableau suivant.
Tableau IV.6: Résultats de calculassions volumétriques de laitier supérieur (LT7).
[23]

(m3/m) (bbl)
csg* csg 0.0312 274 474 200 6.2 39.3
12.25"OH*9"5/8 0.0314 474 1462 988 31.05 195.6
csg
Excès 15% 4.64 29.3
Total 41.94 264
c) Laitier inférieur(LQ3) :
Vol Total (m3) = Excès× Vol OH*csg (m3) + Vol Show track (m3). (IV.6)
Les résultats de calculassions volumétriques de laitier inférieur(LQ3) sont regroupés dans le

tableau suivant.
Tableau IV.7: Résultats de calculassions volumétriques de laitier inférieur(LQ3).

(m3/m) (bbl)
12.25"OH*9"5/8 0.0291 1462 2521 1059 30.82 194.1
csg
0.0382 2521 2496.4 24.6 0.9 5.9
Show track
Excès 10% 3.1 19.4
Total 34.84 219
d) Déplacement :
Les résultats de calculassions volumétriques de déplacement fluide sont regroupés dans
le tableau suivant.
67
Tableau IV.8: Résultats de calculassions volumétriques de déplacement fluide.

(m3/m) (bbl)
9"5/8 cg 0.0382 0 2496.4 2496.4 95.31 600.05
Total 95.31 600.5
IV.3.7- Hydrostatiques calculs des fluides de puits :
Ph(psi) = 0.052* S.G* Hauteur(ft). (IV.7)
Pression différentielle = P total région annulaire - P total région tubulaire. (IV.8)

a) Région annulaire :
Les résultats des hydrostatiques calculs de région annulaire sont regroupés dans le
tableau suivant.
Tableau IV.9: Résultats des hydrostatiques calculs de région annulaire.
fluide haut Bas Hauteur S.G Ph(psi)

Boue 0 17 17 1.3 32
Spacer 17 274 257 1.32 484
Laitier supérieur 274 1462 1188 1.34 2752

Laitier inférieur 1462 2521 1059 1.9 5618
total 5618
b) Région tubulaire :
Les résultats des hydrostatiques calculs de région tubulaire sont regroupés dans le
tableau suivant.
68
Tableau IV.10: Résultats des hydrostatiques calculs de région tubulaire.
Fluide haut Bas Hauteur S.G Ph(psi)
Dép. -boue 0 2470 2470 1.3 4575
Dép. Eau 2470 2496 26 1.00 2612
Laitier inférieur 2496 2521 25 1.9 4679
Total 4679
Pression 940
différentielle
IV.3.8 -procédure de cimentation :

1- réunion de sécurité
2- remplissage de Conduites et test de pression (procédure SH)
3- circuler antérieurement.
4- pomper spacer (SC1)
5- lancer de bouchon inferieur.
6- Mélanger et pomper de laitier supérieur (LT7).
7- Mélanger et pomper de laitier inférieur (LQ3).
8 -Fermez la vanne DH pour empêcher la tubulure en U.
9- Bouchon Drop Top, vanne DH ouverte.
10- déplace par l'unité de ciment l'eau derrière le bouchon.
11- Passer aux pompes de forage.
12- Commencez à déplacer avec les pompes de forage, surveillez la pression.
13- Réduisez le débit et continuez à déplacer avec des pompes de forage.
14- Réduisez le débit.
15- Test de tubage (procédures SH). Purge de Pression. Vérifier flotteurs. [23]
69
IV.4 – Évaluation des caractéristiques des laitiers de ciment :
IV.4.1 – Résultats de laboratoire de laitier supérieur (LT7) :
 Conditions des expériences de (LT7) :

Les conditions des expériences de (LT7) sont regroupés dans le tableau suivant.
Tableau IV.11: Conditions des expériences de (LT7). [23]
MD (m) 2521
TVD(m) 2521 TT 40Bc 11:00
(h:m)
BHST ℃ 97 TT 70Bc 11:13
(h:m)
BHCT ℃ 63 TT 100Bc 11:20
(h:m)
 Concentrations des compositions de laitier supérieur (LT7):

Les concentrations des compositions de laitier supérieur (LT7) sont regroupés dans le
tableau suivant.
Tableau IV.12: Concentrations des compositions de laitier supérieur (LT7). [23]
S.G 1.34
Unité Par T référence
Ciment T 1 Blend
W- LITE kg 150 Blend
WCZ-60 kg 100 blend
WCAF-51L L 0.5 9674369
WCS-610 Kg 43.81 KCL
WCFL-10 Kg 8.00 20191205W-2
WCD -20 kg 0.000 191020
WCR-30 kg 7 08-K25
 Rendement et pourcentage d'eau de mixage :

Les rendement et pourcentage d'eau de mixage de laitier supérieur (LT7) sont regroupés
dans le tableau suivant.
70
Tableau IV.13: Rendement et pourcentage d'eau de mixage de (LT7). [23]
Rendement 2.068 m3/ T 3.09 ft3/sk

Eau mix 1.461 m3/ T 16.45 gps
 Données de rhéologie :
Les données de rhéologie de laitier supérieur (LT7) sont regroupées dans le tableau
suivant.
Tableau IV.14: Données de rhéologie de (LT7). [23]
RPM 300 200 100 60 30 6 3 pv yp 10s 10m

BHCT 61 43 34 17 9 4 3 41 21 3 12
 Fluide rétention :
Les rétentions des fluides de laitier supérieur (LT7) sont regroupées dans le tableau
suivant.
Tableau IV.15: Fluide rétention de (LT7). [23]
Fluide libre déviation %libre filtrat Temps (min) FL(ml/30')
0 ml 0 00% 48ml 30 96
 La résistance à la compression :
Les résultats de la résistance à la compression de laitier supérieur (LT7) sont regroupés
Tableau IV.16: Résultats de la résistance à la compression de (LT7). [23]
temps R.C
12heur
24 heur 1481 psi
71

D'après les résultats obtenus, on remarque que la performance de laitier
supérieur (LT7) est très bien., généralement :
 Fluide libre négligeable c'est préféré pour ces profondeur et phases.
 Rendement très fort et considérable selon les normes à cause de la grande
quantité d'eau de mixage.
 Volume de filtrat très peu par rapport l'eau de mixage aussi c'est préféré.
 La résistance à la compression est moyenne et acceptable pour en laitier su-
périeur.
IV.4.2 – Résultats de laboratoire de Laitier inférieur (LQ3) :
 Conditions des expériences de (LQ3) :

Les conditions des expériences de (LQ3) sont regroupés dans le tableau suivant.
Tableau IV.17: Conditions des expériences de (LQ3). [23]
MD (m) 2521
TVD(m) 2521 TT 40Bc 8:43
(h:m)
BHST ℃ 97 TT 70Bc 8:51
(h:m)
BHCT ℃ 63 TT 100Bc 8:55
(h:m)
 Concentrations des compositions de Laitier inférieur (LQ3) :
Les concentrations des compositions de laitier inférieur (LQ3) sont regroupés dans le
tableau suivant.
Tableau IV.18: Concentrations des compositions de laitier inférieur (LQ3). [23]
S.G 1.9
Unité Par T référence
72
Ciment T 1 blend
Eau m3 0.445 chantier
WCAF-51L L 0.5 9674369
WCS-610 Kg 4.44 KCL
WCFL-10 Kg 3.00 20191205W-2
WCFL8 kg 1.00 20191018-W2
WCR-30 kg 4.00 08-K25
 Rendement et pourcentage d'eau de mixage :
Les rendement et pourcentage d'eau de mixage de laitier inférieur (LQ3) sont regroupés
Tableau IV.19: Rendement et pourcentage d'eau de mixage de (LQ3). [23]
Rendement 0.768 m3/ T 1.15 ft3/sk

Eau mix 0.445 m3/ T 5.01 gps
 Données de rhéologie :
Les données de rhéologie de laitier inférieur (LQ3) sont regroupées dans le tableau
suivant.
Tableau IV.19: Données de rhéologie de (LQ3). [24]
RPM 300 200 100 60 30 6 3 pv yp 10s 10m
BHCT 143 99 64 41 34 9 6 119 25 6 21
 Fluide rétention :
Les rétentions des fluides de laitier inférieur (LQ3) sont regroupées dans le tableau
suivant.
Tableau IV.20: Fluide rétention de (LQ3). [23]
Fluide libre déviation %libre filtrat Temps (min) FL(ml/30')

0 ml 0 0.00% 48.5ml 30 97
73
 La résistance à la compression :
Les résultats de la résistance à la compression de laitier inférieur (LQ3) sont regroupés
Tableau IV.21: Résultats de la résistance à la compression de (LQ3). [23]
temps pression
18 heur
24 heur 2698

D'après les résultats obtenus, on remarque que la performance de laitier
inférieur (LQ3) est très bien, généralement :
 Fluide libre négligeable c'est préféré pour ces profondeur et phases.
 Rendement faible à cause de la petite quantité d'eau de mixage.
 Volume de filtrat très peu par rapport l'eau de mixage aussi c'est préféré.
 La résistance à la compression est forte et préféré pour un laitier inférieur.
74
IV.5 – Évaluation de qualité de cimentation :
IV.5.1 – Test de tubage :
Figure IV.3: Test de tubage profile. [23]

D'après les résultats obtenus, on remarque que la performance de tubage a
3500 psi est bien même très forte et cela indique que la cimentation autour de
sabot est de grande qualité et de bien étanchéité.
IV.5.2 – CBL-VDL logging et leurs résultats :
Après la fin de forage de formation de 81/2 un train diagraphie composé de plusieurs

outilsde mesure est descend au fond de puits, parmi ses outils le caliper et le CBL-VDL
les mesures sont commencés de bas vers le haut lorsque le train arrive au niveau de sabot
de formation précédente les mesures sont commencé par l’envoie d’un signal acoustique
à travers la boue, tubage et formation, ce signal est envoyé par un émetteur est recevez par
unrécepteur.
75
Figure IV.4: Résultats de CBL-VDL logging de puits GS-67. [24]
76
D'après les résultats obtenus, on remarque généralement :
 Très bonne cimentation autour de sabot et dans le bas de colonne de cimentation.
 Moyen cimentation dans la zone des eaux fossiles (albien, barrémien), c'est danger
pour comme ces formations des eaux à grand débit et salinité.
 Bonne cimentation dans la partie supérieure de cimentation dans la zone des nappes de
complexe terminale et les eaux salés, c’est acceptable pour contrôler ces nappes.
 Des points faibles de cimentation distribués au long de colonne de

cimentation surtout dans les zones de cavitation.
IV.6-Conclusion :
Le puits GS-67 est un exemple réaliste simple et facile à travers lequel nous
avons pu appliquer tout ce qui a été précédemment présenté concernant le processus
de cimentation et comment l'accomplir et comment surveiller la qualité du laitier et
contrôler la qualité de la cimentation.
77
Conclusion
Générale
‫ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬Conclusion Générale
Conclusion générale
Comme expliqué dans cette étude, l'opération de cimentation est un élément important dans
la construction de puits de pétrole en raison de la protection qu'il assure au puits et de la
continuité d'opération de forage.
Convaincus de l'importance de ce processus, on doit le réaliser selon des normes et avec une
qualité élevée, et cette qualité ne peut être atteinte qu'en surveillant la qualité de laitier utilisé
et ses propriétés, en plus de contrôler la qualité du ciment en général après l'opération de
cimentation a été approuvé.
Le contrôle qualité de laitier utilisé consiste à observer ses propriétés et les facteurs qui
l'affectent, à les étudier et à préparer le laitier en fonction des conditions et des exigences du
puits.
Après avoir terminé l'opération de cimentation et pompé le laitier dans l'espace annulaire, le
processus peut bien se dérouler et des problèmes et des facteurs de force majeure peuvent
survenir en raison desquels le laitier de ciment ne peut pas remplir sa fonction, appelée une
mauvaise cimentation. Ce mauvais renforcement de ciment peut menacer l'efficacité du puits
et l'environnement à l'avenir, par conséquent, peu de temps après l'opération de cimentation, il
était nécessaire de s'assurer de la qualité du processus à travers divers tests (CBL, VDL) pour
déterminer la qualité de la colonne de ciment et si nous avions besoin d'un processus de ciment
correctif.
Toutes les étapes de contrôle qualité que nous avons évoquées ont été présentées en détail
dans cette recherche, en plus d'une partie expérimentale dans laquelle on a suivi la qualité sous
l'influence de nombreux facteurs différents , de plus, nous avons étudié le cas du contrôle qualité
du ciment un puits dans le sud algérien pour appliquer tout ce qui a été précédemment étudié et
bénéficier davantage de l'étude de terrain.
79
Références
Bibliographiques
‫ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬Références bibliographiques
Références bibliogra phiques
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physico-mécanique et rhéologique d'un laitier de ciment, mémoire de master, université
Boumerdes,2017.
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surla qualité de la cimentation, mémoire magister, Université Kasdi Merbah Ouar-
gla,2007/2008.
[3] Livre Forages géothermiques au Dogger en Île-de-France, réalisation et

contrôle des cimentations.
[4] HALTIM Adel, Mémoire de fin d’étude, université Boumerdes, 2010.

[5] BECHAR Soumia, Etude et formulation d'un laitier pétrolier élaboré avec incor-
poration des additions naturelles, thèse de doctorat LMD, université Ouargla ,2019.
[6] Jean-Paul NGUYEN, Techniques d’exploitation pétrolière le forage, 27 roue Gi-
nouxParis Cedex 14, 1993.
[7] La cimentation, cours de formation, IAP Boumerdes,2014.
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tion de puits, mémoire de master, université Aindefla,2018
[9] Les tubage et cimentation, cours de formation, IAP Boumerdes, 2014.
[10] BECHAR Soumia, Formulation d’un laitier de ciment pour un puits HPHT, Mémoirefin
d’étude Master Université Ouargla,2011.
[11] Les laitiers de ciment, cours de formation FPP-FOR00722, IFP-ENSPM,

2004.
[12] Laitier et ciment, livre de formation FOR01038, IFP-ENSPM, 2006.

[13] Norme American Petroleum Institute. (API) specification 10 twenty-third
edition, April2002.
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berger, Avril2002 AFTP/SPE.
[16] Baroghel-bouny V1994. Caractérisation microstructurale et hydrique des

pâtes de ciment etdes bétons ordinaires et à très hautes performances.
[17] Erik. Nelson et Donique G, Well cementing, Edition 2, schlumberger.
81
‫ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬Références bibliographiques
[18] Les diagraphies de cimentations, cours de formation FOR95026, IFP–ENSPM

,2005.
[19] Schlumberger, Wireline Services Catalog, 2015.

[20] Schlumberger, IBCS Log Quality Control, 2006.
[21] S. SAINSON, Les diagraphies de corrosion - Acquisition et interprétation des don-
nées, Edition Lavoisier, 2010.
[22] L.NADJA, programme de puits GS-67, Sonatrach DF, 2021.
[23] Z. AMIRI, programme de cimentation de tubage 9"5/8 de puits GS-67,
weatherford Alegria ,2021.
[24] Schlumberger, GS-67 logging, Alegria ,2021.
82

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Faculté des hydrocarbures énergies renouvelables et science de la terre et

Option : Forage pétrolier

GHRISSI Tahar - GHERGHOUT Merouane - MERAD Sofiane

Evaluation de qualité de laitier de ciment préparé

Soutenue le : / / 2021 devant la commission d'examen :

Dr. ABBAS El hadj Abbas Encadrant

été guidés, si Allah ne nous avait pas guidés.

Puis un grand merci au professeur encadrant ABBAS El hadj

Abbas et à tous les professeurs qui ont supervisé notre

enseignement pendant la période de nos études dans la faculté des

Merci à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la

Un merci spécial à l'ingénieur de cimentation

G. LMATHRAD Yassin qui a partagé son expérience avec nous.

Merci beaucoup au laboratoire de géologie du désert et au

laboratoire de génie civil de l'Université de Ouargla pour l'aimable

A mes parents qui voient aujourd’hui leurs efforts et leurs Sacrifices

À ma très chère mère et très chère père

A mes frères et mes soueurs.

A toute les famille GHERGHOUT.

A tous les amis et collègues sans exception. GHERGHOUT Merouane

Chapitre IV : Etude de cas (évaluation de qualité de cimentation de puits GS-67)

Figure I. 1 : Disposition du ciment…. ..... ..................................................................................3

Figure II. 1 : API balance densimètre. ......................................................................................29

Figure III. 1 : Principe de CBL. ................................................................................................52

Figure IV. 1 : Conception et stratigraphies de puits GS-67. .....................................................63

Tableau I. 1 : Les différents types de ciment (norme API). ......................................................11

Tableau II. 1 : Compositions des laitiers utilisés. .....................................................................42

Tableau III. 1 : Les caractéristiques des transducteurs de l’IBC. .............................................59

Tableau IV. 1 : Données de puits GS-67. .................................................................................62

L'opération de cimentation est un élément essentiel et nécessaire dans la construction de puits

Dans le troisième chapitre, on présentera les méthodes et moyens de suivi du processus de

Au final, on va étudier un cas réaliste de cimentation et de contrôle de qualité pour un puits

La cimentation des tubages est un élément clé de la construction des

I.2-La cimentation des puits pétroliers :

 La température qui est proportionnelle à la profondeur :

Figure I.1: Disposition du ciment. [2]

 De prendre en charge une partie des contraintes mécaniques supportées par

 De protéger l’extrados des tubages contre les agressions chimiques facteurs de

 De participer à l’intégrité mécanique et hydraulique des colonnes de production.

Une cimentation devra impérativement garantir l’étanchéité de l’ouvrage et

C’est un élément primordial pour la sécurité des aquifères traversés par

Figure I.2: Illustration des différentes possibilités de migration des fluides

 Ancrer la colonne au sol.

 Prévenir le dévissage du tube pendant le forage.

 Canaliser en surface les fluides exploités.

 Eviter la pollution des nappes phréatiques.

 Réaliser la séparation entre les différentes couches productrices qui pour-

Protéger les colonnes contre les agents chimiques et la corrosion électrochimique.

I.5-Principe de la méthode de cimentation

La cimentation est une opération qui consiste à remplir l’espace annulaire

Le laitier est généralement mixé en surface de façon continue au moyen de

Le réglage de la densité du laitier est obtenu par la variation des équipements

A l’intérieur du casing il y a un anneau de retenue, qui sert à bloquer le bouchon inférieur

Les cimentations étagées consistent à effectuer les opérations de cimentation

Pour ce faire, un équipement spécifique est intégré dans la colonne : il s’agit

L’ouverture et la fermeture de cet équipement, appelé « Diverting Valve » (DV), est