Lab Gta 16
Lab Gta 16
Lab Gta 16
FO
I T
F A
GUIDE TECHNIQUE D’ACCREDITATION
U E
Q
ESSAIS DES MATERIAUX METALLIQUES
I
LAB GTA 16 N
Révision 03 R O
CT
L E
E
N
I O
RS
V E
LA
Section LABORATOIRES
GUIDE TECHNIQUE D’ACCREDITATION - ESSAIS DES MATERIAUX METALLIQUES
SOMMAIRE
AVANT PROPOS ........................................................................................................................... 4
1. OBJET DU DOCUMENT ..................................................................................................... 5
2. DEFINITIONS ET REFERENCES ....................................................................................... 5
2.1. Domaines techniques ....................................................................................................... 5
2.2. Références ......................................................................................................................... 5
2.2.1. Normes et documents techniques .................................................................................................... 5
2.2.2. Documents Cofrac............................................................................................................................ 6
3. DOMAINE D’APPLICATION ............................................................................................... 6
4. MODALITES D'APPLICATION ........................................................................................... 6
I
FO
5. SYNTHESE DES MODIFICATIONS ................................................................................... 7
6. PORTEES D’ACCREDITATION ......................................................................................... 7
7. ESTIMATION DES INCERTITUDES ................................................................................... 7
I T
8. RECOMMANDATIONS LIEES AUX ESSAIS MECANIQUES ............................................ 7
F A
8.1. Objet soumis à essai ......................................................................................................... 7
U E
8.2. Préparation des échantillons ............................................................................................ 8
8.2.1. Découpe et usinage des éprouvettes ............................................................................................... 8
I Q
8.2.2. Traitement thermique ....................................................................................................................... 8
N
8.2.3. Recommandations en cas d’externalisation de la préparation de l’échantillon ............................... 8
R O
8.3. Équipements et matériels ................................................................................................. 8
8.3.1. Raccordement et vérification ............................................................................................................ 8
C T
8.3.2. Logiciels d’acquisition....................................................................................................................... 9
8.4. Maitrise des équipements ................................................................................................. 9
9.
L E
RECOMMANDATIONS LIEES AUX EXAMENS METALLOGRAPHIQUES ....................... 9
E
9.1. Préparation des échantillons ............................................................................................ 9
N
9.1.1. Prélèvement de l’échantillon ............................................................................................................ 9
9.1.2. Conditions d’enrobage et préparation de l’état de surface ............................................................ 10
I O
9.1.3. Attaque chimique et/ou électrolytique ............................................................................................ 10
R S
9.2. Equipements et matériels ............................................................................................... 10
9.2.1. Microscope et banc macroscopique ............................................................................................... 10
V E
9.2.2. Appareil de microdureté ................................................................................................................. 10
9.2.3. Logiciels d’acquisition et de traitement d’image ............................................................................. 11
LA
10. RECOMMANDATIONS LIEES AUX ESSAIS DE DETERMINATION DE LA COMPOSITION
CHIMIQUE ........................................................................................................................ 11
10.1. Portée relative aux essais de détermination de la composition chimique .................. 11
10.2. Objet soumis à analyse ................................................................................................... 11
10.2.1. Répertoire des matrices ................................................................................................................. 11
10.2.2. Prélèvement et préparation des échantillons ................................................................................. 12
10.3. Techniques analytiques .................................................................................................. 13
10.4. Equipements et matériels ............................................................................................... 13
10.5. Description d’une méthode d’essai................................................................................ 13
10.6. Etalonnage ....................................................................................................................... 13
10.7. Evaluation des incertitudes ............................................................................................ 14
11. RECOMMANDATIONS LIEES AUX ESSAIS DE CORROSION ....................................... 14
I
FO
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA
AVANT PROPOS
Dans le cadre de la réforme engagée par la Section Laboratoires du Cofrac, les compétences
techniques sur lesquelles le Cofrac établit l'accréditation dans le domaine des essais métallurgiques
ont été identifiées. Ces compétences, déclinées en fonction des techniques utilisées, sont les
suivantes :
• les essais mécaniques ;
• les essais d’endurance ou de fatigue ;
• les examens métallographiques ;
• les essais physiques ;
• les déterminations de la composition chimique ; I
• les essais de corrosion. FO
I T
Les programmes ou « hors programmes » relatifs aux essais des matériaux métalliques ont été
abrogés.
F A
Ce document se substitue donc aux programmes n° 29- 1, n° 29-2, n° 29-4, n° 29-5, ainsi qu’aux
essais « hors programmes » relatifs aux différentes compétences précitées.
U E
Par ailleurs, le Cofrac a mis en place un système de nomenclature de gestion des essais. Le
I Q
tableau ci-dessous établit la correspondance entre le système de nomenclature et les programmes
abrogés.
N
Libellé ex-programme Domaine
O
Sous-
R
domaine
Famille
C T •Essais mécaniques
Essais des matériaux métalliques :
essais mécaniques (29-1)
L E •Essais d’endurance ou de fatigue
E
Essais des matériaux métalliques: N
I
détermination de la compositionO •Analyses physico-chimiques
ferreux (29-2)
R S
chimique des métaux ferreux et non
V E Matériaux
Matériaux
métalliques
•Essais métallographiques
LA
Essais des matériaux métalliques :
essais physiques et physico- •Essais physiques
chimiques (29-4) •Essais en environnement climatique
•Essais mécaniques
Essais des matériaux métalliques : •Essais d’endurance ou de fatigue
essais sur assemblages soudés •Essais métallographiques
(29-5) •Essais physiques
•Essais en environnement climatique
1. OBJET DU DOCUMENT
La norme NF EN ISO/IEC 17025 définit les prescriptions générales concernant la compétence des
laboratoires d'analyses, d'essais et d'étalonnages.
Le présent Guide Technique d'Accréditation (GTA) présente un état des lieux des bonnes pratiques
dans le domaine des essais des matériaux métalliques et établit des recommandations résultant de
l'application de cette norme aux domaines de compétences recensés aux chapitres 9 à 12. Ce
guide ne se substitue pas aux exigences et/ou normes applicables au sein du laboratoire. Les
recommandations qu'il contient et que le laboratoire est invité à appliquer sont celles reconnues
comme étant les plus appropriées par le Cofrac pour répondre aux exigences de la norme NF EN
ISO/IEC 17025 et du document LAB REF 02. Dans tous les cas, il appartient au laboratoire de
démontrer que les dispositions qu'il prend permettent de satisfaire pleinement aux exigences de la
norme précitée. I
Les paragraphes de la norme NF EN ISO/IEC 17025 cités dans le document se réfèrent toujours à
FO
I
pourquoi une table de références croisées a été insérée à la fin du présent document.T
la version 2005 de celle-ci. Toutefois, la version 2017 de cette norme précitée s’applique. C’est
2. DEFINITIONS ET REFERENCES F A
2.1. Domaines techniques U E
I Q
N
Les domaines techniques sur lesquels le Cofrac établit l'accréditation sont les suivants :
R O
• les essais mécaniques qui ont pour but de caractériser le comportement d’un matériau ou
d’un assemblage métallique en fonction de sollicitations mécaniques déterminées ;
C T
• les examens métallographiques qui ont pour but de caractériser la structure et / ou la
compacité d’un matériau ou d’un assemblage métallique à l’échelle macrographique ou
L E
micrographique. Les critères retenus sont alors des critères d’ordre morphologique, de
E
répartition de phases, grosseur de grain, examens fractographiques, examen de fissures,
propreté inclusionnaire, mesure dimensionnelle, etc ;
N
• les déterminations de la composition chimique qui permettent de quantifier la composition
I O
élémentaire d’un matériau métallique sur échantillon solide ou par voie humide ;
R S
• les essais de corrosion qui permettent de caractériser le comportement d’un matériau ou d’un
assemblage métallique à la corrosion (saline, acide, etc.). Cela comprend également les essais
E
électrochimiques.
V
2.2.
L A
Références
Il convient d’appliquer la dernière version des normes et documents, sauf obligation réglementaire
ou contractuelle. Le laboratoire, s'il le souhaite, peut utiliser d'autres méthodes dérivées ou d'autres
références, ou bien appliquer ses propres méthodes dès lors qu'il justifie son choix et qu’il valide les
méthodes et les performances métrologiques associées. Le présent document fait référence aux
documents ci-après :
FA
• FD CEN ISO/TR 16060 : Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Réactifs
pour examen macroscopique et microscopique ;
U E
• FD CEN/TR 10317 : Matériaux de référence certifiés européens (EURONORM-MRC) destinés
I Q
à la détermination de la composition chimique des produits en acier et en fonte préparés sous
N
les auspices du comité européen de normalisation du fer et de l'acier (ECISS).
L E
• LAB REF 02 « Exigences pour l’accréditation des laboratoires selon la norme NF EN ISO/IEC
E
17025:2017 », applicable à partir du 1er Juillet 2018 ;
N
• LAB REF 05 : Règlement d’accréditation ;
I O
• LAB REF 08 : Expression et évaluation des portées d’accréditation.
3. R S
DOMAINE D’APPLICATION
V E
Ce guide s'adresse :
LA
• aux laboratoires d’analyses et d’essais dans le domaine des matériaux métalliques ;
• aux évaluateurs du Cofrac, et constitue en outre une base d'harmonisation à leur usage ;
• aux membres des instances du Cofrac (Comité de Section, Commission d'Accréditation
« Physique Mécanique », Commission d'Accréditation « Chimie Environnement » ;
• aux membres de la structure permanente du Cofrac.
4. MODALITES D'APPLICATION
Le présent guide technique d'accréditation est applicable à compter du 15 novembre 2018.
6. PORTEES D’ACCREDITATION
L’expression de la compétence d’un organisme est décrite dans sa portée d’accréditation. Les
éléments nécessaires pour l’expression des portées d’accréditation ainsi que les définitions des I
FO
niveaux de flexibilité sont décrits dans le document Cofrac LAB REF 08. Ainsi, pour une méthode
d’essais déterminée, la portée comprendra :
- la désignation de l’objet soumis à l’essai ;
I T
- la nature de l’essai ou de l’analyse ;
- la caractéristique mesurée ou recherchée ; F A
- la référence de la méthode employée ;
U E
- le principe de la méthode, s’il y a lieu ;
I Q
N
- les principaux moyens d’essai mis en œuvre, s’il y a lieu ;
- le domaine d’application, s’il y a lieu ;
R O
- tout autre commentaire utile.
C T
Des exemples de portées d’accréditation pour plusieurs essais mécaniques sont annexés au
présent document (cf. paragraphe 13).
L E
7. ESTIMATION DES INCERTITUDES E
N
I O
L’estimation des incertitudes est effectuée conformément aux dispositions du document
LAB REF 02.
R S
8. E
RECOMMANDATIONS LIEES AUX ESSAIS MECANIQUES
V
8.1.
L A
Objet soumis à essai
Les objets soumis à essais sont définis en termes de nature des matériaux testés et de produits.
Bien que la majeure partie des essais mécaniques soit effectuée sur des éprouvettes, celles-ci
peuvent être prélevées à partir de produits très différents (tôles, fils, barres, tubes, pièces moulées,
pièces forgées, assemblages soudés, autres assemblages permanents, etc.). Il est donc
recommandé que le laboratoire s’assure qu’il est en mesure de mettre en œuvre l’essai à partir des
produits qui lui sont confiés et qu’il maîtrise la préparation des éprouvettes, même lorsque cette
étape est confiée à un usineur externe ainsi que les éventuels traitements thermiques des
échantillons.
I T
l’état de surface, le rayon de fond d’entaille, les congés de raccordement, les défauts de
forme, etc.
F A
Nota : D’autres paramètres peuvent également être contrôlés en fonction du besoin, comme les
U E
contraintes résiduelles en surface par exemple. Il convient de s’assurer que les équipements utilisés
pour ces contrôles aboutissent à une mesure ayant une exactitude suffisante, lorsque celle-ci est
spécifiée dans la méthode d’essai tout en assurant une traçabilité du mesurage au système
International d’unités (SI).
I Q
N
8.2.2. Traitement thermique
R O
C T
Il appartient au laboratoire de maîtriser et documenter l’ensemble des aspects liés aux opérations
de traitement thermique (détente, revenu, etc.) avant la réalisation des essais, lorsque celles-ci sont
L E
à sa charge. Ces opérations pouvant influer fortement sur les propriétés du matériau, les conditions
de température et d’homogénéité des milieux de traitement devront être maîtrisées.
8.2.3. E
Recommandations en cas d’externalisation de la préparation de
l’échantillon N
I O
S
Dans le cas où l’usinage est confié à un prestataire, il convient de se référer aux chapitres 4.5 et 4.6
de la norme NF EN ISO/CEI 17025.
R
En complément, à titre d’exemple, les résultats des campagnes de comparaisons interlaboratoires
E
peuvent être utilisés dans le cadre de l’évaluation des fournisseurs.
V
8.3.
L A
Équipements et matériels
Il convient de s’assurer de la mise en œuvre pertinente des moyens d’essais utilisés au regard des
caractéristiques mesurées. Par exemple, afin de déterminer la limite conventionnelle d’élasticité à
0,2% (Rp0,2), il est nécessaire de posséder et de mettre en œuvre les moyens de mesures
extensométriques, de mesures de force, sur les échelles utiles et de pilotage de la machine de
traction adéquats.
U E
Pour les machines munies d’un dispositif informatique permettant le pilotage de l’essai, l’acquisition,
I Q
l’enregistrement et/ou le traitement des informations, il appartient aux laboratoires de s’assurer que
N
le mode de fonctionnement des logiciels permet d’obtenir la conformité aux normes d’essais
applicables. La qualification du logiciel est documentée.
R O
Il convient également de s’assurer que le logiciel permet un enregistrement fidèle de tous les
paramètres influents (exemple : la vitesse d’essai). Si cela n’est pas le cas, il est recommandé
d’enregistrer ces paramètres par ailleurs.
C T
8.4. Maitrise des équipements
L E
E
S’agissant d’essais utilisant des équipements fortement sollicités, il est vivement recommandé de
N
procéder à des vérifications intermédiaires pour maintenir la confiance dans le statut métrologique
I O
des équipements. C’est le cas, par exemple, pour les essais de flexion par choc, où des essais
réalisés périodiquement au moyen d’éprouvettes dont les propriétés mécaniques (KU ou KV) sont
R S
connues peuvent être effectués. Ces vérifications sont réalisées selon une procédure définie qui
tient compte notamment du nombre d’essais réalisés et de la charge des équipements.
V E
9. RECOMMANDATIONS LIEES AUX EXAMENS
LA
METALLOGRAPHIQUES
Lors du prélèvement de l’échantillon, des précautions sont prises afin d’assurer que l’intégrité de
l’échantillon est préservée et que la nature du matériau n’est pas altérée. Ainsi, toute modification
dans la structure du métal résultant d’un échauffement, d’une déformation (exemple : écrouissage),
est à proscrire.
La préparation de l’état de surface de l’échantillon avant observation fait appel à diverses étapes de
polissage. Il est recommandé de documenter les processus de polissage des échantillons ainsi que
la gamme de polissage utilisée en fonction du type de matériau et du type d’examen réalisé
(critères morphologiques et/ou de répartition de phases/structures). Il est également recommandé
de documenter les conditions d'enrobage des échantillons et de s’assurer que la température
atteinte lors du processus d’enrobage n’a pas d’impact sur les échantillons.
Lorsqu’une structure métallographique est mise en évidence par attaque chimique ou électrolytique
de la surface de l’échantillon, il est recommandé de documenter cette étape.
Bien que certaines méthodes d’examen normalisées décrivent de façon explicite les étapes
I
FO
d’attaque chimique en vue de révéler une microstructure particulière et les réactifs à utiliser
(exemple : norme NF A 05-150, FD CEN ISO/TR 16060), il se peut que dans certains cas
particuliers, liés à la fois à la nature du matériau à examiner et à la structure à révéler, les réactifs
I T
d’attaque ne permettent pas de mettre en évidence la structure métallographique. Dans ce cas, un
nouveau réactif d’attaque est élaboré par le laboratoire.
F A
De pareils cas peuvent justifier, à chaque fois que cela semble nécessaire, de décrire le mode
U E
opératoire d’élaboration de ce nouveau réactif pour le type d’examen qui s’y rattache.
D’une façon plus générale, les réactifs d’attaque utilisés participent pleinement à la qualité des
I Q
résultats et peuvent représenter en cela des « consommables critiques » au sens du paragraphe
4.6 de la norme NF EN ISO/CEI 17025. Les dispositions de ce dernier paragraphe s’appliquent
N
donc et dans ce sens les conditions et la durée de conservation des solutions d'attaque préparées
par le laboratoire sont documentées.
R O
9.2. Equipements et matériels
C T
L E
Les exigences du paragraphe 5.5 de la norme NF EN ISO/CEI 17025 sont à prendre en compte afin
d’assurer la bonne adéquation entre les moyens d’essais utilisés et les méthodes pour assurer la
qualité des résultats. E
N
Les équipements généralement utilisés pour les examens métallographiques sont :
I O
- un microscope et / ou un banc macroscopique ;
R S
- un appareil de microdureté muni d’une table micrométrique (exemple : pour les essais de
filiations de dureté) ;
V E
- un logiciel d’acquisition et de traitement d’image, le cas échéant.
LA
Les recommandations quant à l’utilisation et l’entretien de chacun de ces équipements sont les
suivantes :
Les grossissements utilisés sont vérifiés et raccordés au Système International d’unités. L'erreur de
grossissement acceptable est en relation avec les mesures effectuées. Il convient de s’assurer
préalablement à un essai du bon état de propreté du microscope et en particulier, de son système
optique. Une procédure de maintenance préventive est établie au sein du laboratoire.
Lorsque le déplacement XY de la table micrométrique est utilisé comme moyen de mesure pour la
détermination de certains paramètres d’essais (exemple : la filiation de dureté), sa vérification est
réalisée, tout comme celle de l’appareil de microdureté, suivant les exigences des paragraphes 5.5 et
5.6 de la norme NF EN ISO/CEI 17025 et du paragraphe 9.3 du document LAB REF 02. Par ailleurs, le
grossissement de l'empreinte est également conforme aux impositions des normes d’essai.
Il est recommandé de documenter l’ensemble des étapes liées à la validation des logiciels et de leurs
résultats au sein du laboratoire, tout comme leurs conditions d’utilisation. Parmi ces conditions peuvent
être citées les paramètres suivants :
- l’affichage de l’échelle (réticule) en X et en Y;
- le rapport hauteur/largeur des images.
L’influence des paramètres critiques à la qualité des résultats fournis par les logiciels est déterminée et
suivie.
I
FO
Nota : Dans le cas où le rapport d’essais contient des images, il convient d’être vigilant sur l’affichage
de ces paramètres et leur intégrité.
R O
appel à des techniques mettant en œuvre des protocoles analytiques très différents. Ainsi, on
distingue les analyses sur échantillons massifs et les analyses sur échantillons divisés, nécessitant,
C T
ou non, une mise en solution préalable. Afin d’obtenir une expression claire de la compétence des
organismes effectuant diverses analyses chimiques, il est important de pouvoir lister pour chaque
L E
matrice (aciers, fontes, alliages d’aluminium, etc.), les éléments qui sont effectivement déterminés
par le laboratoire et les méthodes analytiques qui y sont associées (spectrométrie d’émission
E
optique à étincelle, avec source à plasma, spectrométrie d’absorption atomique, gravimétrie, etc.).
Eléments Types
Nickel pur
Nickel
Alliages de nickel (Ni-Fe, Ni-Cr, Ni-Cu…)
Plomb pur
Plomb
Alliages de plomb (Pb-Sn…)
Etain pur
Etain
Alliages d’étain (Sn-Pb…)
Zirconium pur
Zirconium
Ferro-alliages
Alliages de zirconium
Fe-Si, Fe-Cr, Fe-Mn, Fe-Ni… I
... .....
FO
T
*pour plus de renseignement sur les définitions, se référer au document CEN/TR 10317
I
Tableau 1 : répertoire des matrices
F A
pour l’ensemble des essais du présent guide.
U E
Nota : Cette liste peut aussi être employée dans le cadre de l’expression des portées d’accréditation
V E
Afin de garantir une qualité de prélèvement optimale, ce dernier doit être exécuté dans un
environnement et avec des moyens adaptés aux caractéristiques des matériaux soumis à l’analyse,
LA
afin d’éviter des contaminations ou toute autre dégradation de l’échantillon.
Il convient donc de s’assurer que la surface du matériau et l’outil ne contiennent pas d’éléments
susceptibles de l’altérer.
Le laboratoire sera attentif entre autres :
- aux effets éventuels de la lubrification ;
- à l’influence de la taille des copeaux (ou morceaux) sur la représentativité du prélèvement
(par exemple : un prélèvement de copeaux de fonte grise pour la détermination de carbone
est à proscrire) ;
- aux effets de la structure d’un échantillon massif (effets de ségrégation, échantillons
polyphasés, etc.).
Des dispositions adaptées sont prises afin d’identifier, si nécessaire, des zones particulières de
prélèvement (exemple : la mise en évidence des différentes zones d’un assemblage soudé, mise en
évidence d’un traitement thermochimique, etc.).
Lorsque le prélèvement est réalisé sur site par le laboratoire, les personnes chargées de cette
opération doivent disposer de moyens leur permettant d’atteindre les objectifs ci-dessus et de
s’assurer qu’une quantité de matière suffisante est obtenue.
Enfin, il appartient au laboratoire de maîtriser et de documenter l’ensemble des aspects liés aux
opérations, telles les refusions, les surfaçages, les mises en solution, etc.
C T
neutronique, la spectrométrie de masse couplée à un spectromètre à décharge luminescente, etc.).
Pour chaque matrice considérée, les domaines d’application des méthodes employées par le
E
laboratoire, relatives à chaque élément, sont définis et documentés.
L
10.4. Equipements et matériels E
N
I O
Pour tous ses équipements d’analyse, le laboratoire dispose de documents appropriés relatifs aux
étalonnages et aux matériaux de référence (certificats des matériaux de référence certifiés (MRC),
S
documents de caractérisation des matériaux de référence (MR), etc.).
R
E
10.5. Description d’une méthode d’essai
V
LA
La description d’une méthode d’essai porte sur l’ensemble du processus pré-, per- et post-
analytique depuis la préparation de l’échantillon jusqu’à la remise des résultats. En aucun cas une
série d’essais de réception d’équipement de mesure ne peut se substituer à une validation de
méthode. De même, il convient d’être vigilant sur les éventuels effets de matrice, sur l’adéquation
des réactifs de mise en solution, sur la pertinence des dilutions, etc.
10.6. Etalonnage
Dans le cas des techniques d’analyse sur matériaux massifs, les domaines d’application de chaque
courbe d’étalonnage ne peuvent être bornés que par des MRC. Il est cependant admis que les
laboratoires aient utilisé, pour l’acquisition de ces courbes d’étalonnage, des MRC et des matériaux
de référence internes (MRI), pour autant que ces derniers soient documentés et que leur nombre
soit en adéquation avec celui des MRC employés à cette même fin.
Par ailleurs, quelle que soit la méthode mise en œuvre, la prise en compte de tout ‘terme zéro’ en
tant que limite inférieure d’une gamme d’étalonnage est à proscrire.
La distinction claire entre les limites de détection (LD) et les limites de quantification (LQ) est à
documenter. Par ailleurs, il est possible que la LQ estimée ne corresponde pas au terme le plus bas
d’une courbe d’étalonnage (terme « zéro » exclu).
Concernant la (les) courbe(s) d’étalonnage d’un équipement, on retiendra enfin, qu’il convient de
porter une attention particulière sur :
- son contenu (le nombre et la répartition des termes) ;
- le type de modélisation mathématique la décrivant ;
- la valeur du « point bas », dont le signal se veut être statistiquement différent de celui
correspondant au terme « zéro ».
I
FO
Le domaine d’application de chaque couple élément / matrice sera nécessairement inclus dans le
domaine de la courbe d’étalonnage.
I T
Afin de valider chaque série de mesures, il convient d’analyser des matériaux de référence qui n’ont
pas été utilisés lors de l’étalonnage. Il est recommandé qu’une séquence d’analyses soit encadrée
d’analyses. F A
par l’analyse de MR adaptés, cette démarche permettant de valider les résultats de la série
C T
Les références citées dans ce guide (cf. paragraphe 3) apportent différentes méthodologies pour
l’estimation des incertitudes. Dans le domaine de la détermination de la composition chimique, une
E
11. N
RECOMMANDATIONS LIEES AUX ESSAIS DE CORROSION
I O
S
11.1. Portée relative aux essais de corrosion
R
V E
Des exemples de portées d’accréditation pour les essais de corrosion sont annexés au présent
document (cf. paragraphe 14). Dans le cas des essais de corrosion selon ASTM G48, les conditions
de décapage et passivation de l'échantillon sont définies.
L A
11.2. Préparation des échantillons par traitement thermique de
sensibilisation
Il est recommandé de documenter cette étape de manière appropriée. Le processus de mise en
température nécessite d’être clairement décrit.
FA
DE LA NORME NF EN ISO/IEC 17025
4.5
contrats
R O
Sous-traitance des essais et des étalonnages
contrats
EL
5.4 Méthodes d’essai et d’étalonnage et validation 7.2 Sélection, vérification et validation des
des méthodes méthodes
N
5.4.6 Estimation de l’incertitude de mesure 7.6 Evaluation de l’incertitude de mesure
I O
5.5 EquipementR S 6.4 Equipements
LA
5.6 Traçabilité du mesurage 6.5 Traçabilité métrologique
I Q Machine de traction
C T jusqu’à rupture
jusqu’à xxx°C
Extensomètre
E
EL
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
N
MATERIAUX / MATERIAUX METALLIQUES / Essais mécaniques
Nature d'essai ou I O
Caractéristique
Référence de la Principe de la
Objet
d'analyse
R S
mesurée ou
recherchée
méthode* méthode
Principaux moyens d’essai
V E Mesure de l'énergie
Mouton-pendule de capacité
maximale: xx J
Essai de flexion par NF EN ISO 148-1
LA
Matériaux métalliques KU, KV (J) absorbée lors d’une Equipement de conditionnement en
choc ASTM E23
flexion par choc température de - xx°C à xx°C,
xxx°C
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
Caractéristique
Nature d'essai ou Référence de la Principe de la
Objet mesurée ou Principaux moyens d’essai
d'analyse méthode* méthode
recherchée
I
FO
Essai de dureté Duretés Mesure de la résistance à Machine de dureté adaptée à la
Matériaux métalliques NF EN ISO 6508-1
Rockwell HRA, HRB,HRC…. la pénétration mesure (force)
I T
Mesure de la résistance à Machine de dureté adaptée à la
Matériaux métalliques Essai de dureté Brinell Dureté HBW NF EN ISO 6506-1
A
la pénétration
F
mesure (force/grossissement)
Matériaux métalliques
Essai de dureté
Vickers
Dureté Vickers
≥ HV5
De HV 0,2 à < HV5
NF EN ISO 6507-1
U EMesure de la résistance à Machine de dureté adaptée à la
la pénétration mesure (force/grossissement)
De HV0,01 à < HV0,2
I Q
N
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
R O
T
MATERIAUX / MATERIAUX METALLIQUES / Essais mécaniques
C
Objet soumis à Nature d'essai ou Caractéristiques ou
E Référence de la
Principe de la méthode Principaux moyens d’essai
EL
essai d'analyse grandeurs mesurées méthode*
Machine de fluage
N Déformation sous force ou Four
Matériaux métalliques Essai de fluage tu (h), Af
I O NF EN ISO 204 contrainte de traction Système de régulation et
R S constante d’enregistrement de la
température
LA
xx kN à xx kN
l’aide d’un rouleau
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
Caractéristique
Objet Nature d'essai ou Référence de la
mesurée ou Principe de la méthode Principaux moyens d’essai
d'analyse méthode*
recherchée
I
FO
Application d’une
Matériaux métalliques : Essai de traction à Machine de traction
Rm NF EN ISO 4136 déformation en traction
Assemblages soudés : l’ambiante Capacité de : xx kN à xx kN
T
jusqu’à rupture
I
Matériaux métalliques : Essai de traction FA
Application d’une Machine de traction
Assemblages soudés longitudinale
Rm , A, Z, Rp0,2 NF EN ISO 5178
U Edéformation en traction
jusqu’à rupture
Capacité de : xx kN à xx kN
Extensomètre
I Q
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
N
R O
MATERIAUX / MATERIAUX METALLIQUES / Essais mécaniques
Nature d'essai ou
Caractéristique
C T Référence de la Principaux moyens
Objet
d'analyse
mesurée ou
E méthode*
Principe de la méthode
d’essai
EL
recherchée
Mouton-pendule de
capacité maximale: xx J
Matériaux métalliques : Essai de flexion par
KU, KV (J) N NF EN ISO 9016
Mesure de l'énergie absorbée lors Equipement de
Assemblages soudés choc
I O d’une flexion par choc conditionnement en
température de - xx°C à
R S xx°C, xxx°C
Matériaux métalliques :
Assemblages soudés
Essai de pliage
V EAngle de pliage α,
allongement
NF EN ISO 9016
Application d’une déformation Machine de traction
plastique par pliage trois points ou à Capacité de : xx kN à xx
l’aide d’un rouleau kN
Matériaux métalliques :
LA Dureté Vickers : Mesure de la résistance à la
Machine de dureté
Assemblages soudés Essai de dureté Vickers NF EN ISO 9015-1 adaptée à la mesure
HV1 à HV10 pénétration
(effort/grossissement)
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
Caractéristiques
Nature d'essai ou Référence de la Principaux moyens
Objet ou grandeurs Principe de la méthode
d'analyse méthode* d’essai
mesurées
I
FO
Détermination du facteur Pré fissuration par fatigue Machine de fatigue ou
Matériaux métalliques : d’intensité de contrainte ASTM E399 puis application d'un effort Machine de traction
K1C
Assemblages soudés critique en déformation
plane
NF EN ISO 12737
rupture
I T
statique croissant jusqu’à Capacité de :
xx kN à xx kN
F A
Pré fissuration par fatigue
Machine de fatigue ou
Matériaux métalliques :
Assemblages soudés
Détermination de la
résistance à la
propagation des fissures
K1C, J1C, CTOD
ASTM E1820
ISO 12135
U E puis application d'un effort
statique croissant jusqu’à
rupture ou par chargement
Machine de traction
Capacité de :
I Q déchargement incrémental
xx kN à xx kN
N
O
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
R
C T
E
EL
N
I O
R S
V E
LA
Essais métallographiques
I
FO
Caractéristique mesurée ou
Objet Nature d'essai ou d'analyse Référence de la méthode* Principe de la méthode
recherchée
Critères géométriques,
E
Méthode interne
U
Metal Handbook Préparation mécanique
Matériaux métalliques Recherche des inclusions
morphologiques et de répartition
I Q
De ferri Metallographia
ASM Handbook
Attaque chimique
Observation au microscope optique
N
(préciser volume, n° et année)
Matériaux métalliques :
Qualification d’une soudure :
Géométrie,
Critères géométriques,
R O Méthode interne (référence à Préparation mécanique
Assemblages soudés
nombre de passes
pénétration
défauts
T
morphologiques et de répartition
C
préciser)
Méthode normalisée
Attaque chimique
Observation au microscope optique
E
EL
*Portée FIXE : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les méthodes décrites en respectant strictement les méthodes reconnues mentionnées dans sa portée
d’accréditation.
Ou
N
O
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
I
R S
V E
LA
Caractéristique mesurée
Objet Nature d'essai ou d'analyse Référence de la méthode* Principe de la méthode
ou recherchée
Aciers
Détermination de la profondeur
Profondeur de traitement
NF EN ISO 3887
I Préparation mécanique
FO
conventionnelle de décarburation ASTM E1077 Mesure de micro dureté HV0,3
Détermination de la profondeur Préparation mécanique
Aciers Profondeur de traitement NF EN ISO 2639
conventionnelle de cémentation
I T Mesure de micro dureté
Aciers
Détermination de l’épaisseur totale ou
conventionnelle des couches minces
superficielles durcies
Epaisseur de traitement
NF A 04-204
ISO 4970
FA Préparation mécanique
Mesure de micro dureté
Aciers inoxydables
austénitiques et austéno-
Détermination de la résistance à la
corrosion en milieu acide sulfurique –
Taux de corrosion
U E
NF EN ISO 3651-2
Détermination de la corrosion
par perte de masse ou par
férritiques sulfate cuivrique
Profondeur de corrosion
I Q dégradation locale
(intergranulaire, pitting)
N Préparation mécanique
Aciers
Examen macroscopique par attaque
aux acides forts
O
Critères géométriques,
R
morphologiques et de répartition
NF A 05-152
Attaque chimique
Observation visuelle et/ ou au
C T microscope optique
E
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
EL
MATERIAUX / MATERIAUX METALLIQUES / Essais métallographiques
N
Caractéristique mesurée
Objet Nature d'essai ou d'analyse
I O ou recherchée
Référence de la méthode* Principe de la méthode
R S
Couple « matériaux-
Essai de corrosion V E Taux de corrosion NF EN ISO 3651-1
Détermination de la corrosion par perte
de masse ou par dégradation locale
LA
milieu corrosif » Profondeur de corrosion NF EN ISO 3651-2
(inter granulaire, pitting)
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
I T (référence à préciser)
Méthode interne
Elément : N
I Q (référence à préciser)
Méthode interne
Eléments : Mn, Cu, Ni, Cr, V, Al, Co, Mg
N
Spectrométrie d'absorption atomique
(référence à préciser)
Eléments : C, S
C T
Combustion et Absorption Infra Rouge
NF EN 27526
ISO 7524
E Méthode interne
EL
Elément : N Conductibilité thermique, après fusion réductrice
(référence à préciser)
Méthode interne
Aciers fortement alliés Eléments : Si, Mn, P, Cu, Ni, Cr, Mo, V,
N Spectrométrie de fluorescence X
(référence à préciser)
I O
Eléments : Mn, Cu, Ni, Cr, V, Al, Co, Pb, Spectrométrie d'absorption atomique
Méthode interne
S (référence à préciser)
ER
Méthode interne
Eléments : Mo, As, Nb, Sn, Zr Spectrométrie d'émission avec source à plasma
(référence à préciser)
V
*Portée FIXE : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en respectant strictement les méthodes mentionnées dans sa portée d’accréditation. Les
modifications techniques du mode opératoire ne sont pas autorisées.
Ou
LA
*Portée flexible FLEX1 : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en suivant les méthodes référencées et leurs révisions ultérieures.
FO
luminescente) (référence à préciser)
Méthode interne
Eléments : Si, Mn, P, Cu, Ni, Cr, Mo, Ti, V Spectrométrie de fluorescence X
I T (référence à préciser)
F A Méthode interne
(référence à préciser)
Méthode interne
Eléments : Mn, Cu, Ni, Cr, V, Al, Co, Mg
U E
Spectrométrie d'absorption atomique
(référence à préciser)
Méthode interne
Eléments : Mn, P, Cu, Ni, Cr, Mo, Ti, V
Q
Spectrométrie d'émission avec source à plasma
I (référence à préciser)
R O (référence à préciser)
Méthode interne
Fontes alliées Eléments : Mn, Cu, Ni, Cr, V, Al, Co, Mg
C T
Spectrométrie d'absorption atomique
(référence à préciser)
Méthode interne
Eléments : Mo, Ti, Sn, Zr
E Spectrométrie d'émission avec source à plasma
(référence à préciser)
R S
Eléments : Cu, Mn, Mg, Ni, Zn, Pb, Sn, Spectrométrie d'absorption atomique
Méthode interne
(référence à préciser)
V E
Eléments : Fe, Cu, Mn, Mg, Ni, Zn, Pb Spectrométrie d'émission avec source à plasma
Méthode interne
(référence à préciser)
LA
*Portée FIXE : Le laboratoire est reconnu compétent pour pratiquer les essais en respectant strictement les méthodes mentionnées dans sa portée d’accréditation. Les
modifications techniques du mode opératoire ne sont pas autorisées.