Rapport de stage

AYOUMA PRIM

Du 22/03/2021 AU 22/04/2021

Encadré par :


Année 2020-2021
I. Introduction :
La formation théorique dans la filière Emballage et Conditionnement est
très importante pour l’apprentissage pour tout stagiaire car elle lui donne le
savoir nécessaire pour s’inscrire dans la vie professionnelle. Mais elle demeure
insuffisante car pour compléter cette formation il faut donner au stagiaire
l’occasion de vivre au sein de l’entreprise comme un professionnel loin des
salles du cours. Le stage a été conçu dans le but d’assurer la transition entre les
notions souvent théorique et leur conséquence pratique, qui doivent être l’une
des préoccupations fondamentales d’un stagiaire technicien spécialisé en
Emballage et Conditionnement. A cet effet ont eu l’occasion de faire un stage a
la station de conditionnement des légumes et des fruits «AYOUMA PRIM »
afin d’approcher le monde de travail.

A.
Réalise par :
 OULGHECHIM
Fatima-Zahra
Table des matières
I. Introduction :..........................................................................................2
II. L’activité de La société...........................................................................5
III. Les principaux produits conditionné......................................................5
IV.La chaine de production..........................................................................6
A. Au niveau de verger.............................................................................6
1. La taille :............................................................................................6
2. La cueillette :.....................................................................................7
B. Au niveau de station.............................................................................8
1. La réception.......................................................................................8
V. Chaine de conditionnement de la tomate..............................................10
A. Mineuse de la Tomate : Tuta absoluta...............................................10
B. Les écarts de la tomate.......................................................................12
C. Diagramme de production..................................................................13
1. Pré-triage :.......................................................................................13
2. Elimination des produits hors calibre..............................................13
3. Lavage des tomates.........................................................................13
4. Essorage :........................................................................................13
5. Calibrage :.......................................................................................14
6. Emballage :......................................................................................14
7. Palettisation.....................................................................................15
8. Entreposage frigo :..........................................................................17
 Liste des Figures
Figure 1 : Bon de réception.............................................................9
Figure 2 : Stade adulte..................................................................10
Figure 3 : Groupe des œufs de T. absoluta...................................10
Figure 4 : les larves.......................................................................10
Figure 5 : Stade chrysalide............................................................11
Figure 6 : Début du stade chrysalide............................................11
Figure 7 : Mines et galeries de larves de T. absoluta sur feuilles de
......................................................................................................11
Figure 8 : Dégâts de T. absoluta sur fruits....................................11
Figure 9 : les points noirs et des nécroses sur tige........................11
Figure 10: l'operation de l'essorage...............................................13
Figure 11 : Les Caisses d'emballage.............................................14
Figure 12 : Étiquetage...................................................................15
Figure 13 : Fiche palettes..............................................................15
Figure 15 : Palette inter.................................................................15
Figure 16: Palette euro..................................................................15
Figure 14: les Palettes...................................................................15
Figure 17 : le cornier.....................................................................16
Figure 18 : placé les corniers dans les 4 angles de la palette........16
Figure 19 : l'appareil d'enroulée de filet à la palette.....................16
Figure 20: le bon de détail des palettes.........................................16
 II. L’activité de La société

La station AYOUMA PRIM et une station de conditionnement spécialisé en

conditionnement des légumes et des fruits et l’exportation de cette dernier
Elle exporte vers les marchés européens tels que France, Espagne, Angleterre et
Portugal
Adresse Km 1,5 route Biogra Ail melloule

Référence 7395M

Télé & fax 0528308832

Email [email protected]
[email protected]
Adresse web Www.luxefruits.com

Activité Station d’emballage& Exportation de fruit et de

légumes
Date de création 2011

Forme juridique SARL

Nature de l’établissement Entreprise commerciale (SIEGE SOCIAL)

III. Les principaux produits conditionné

Type
Le produit Mois de conditionnement Calibre
d’emballage

6 (46mm-57mm)
7 (57mm-67mm)
Tomate ronde 11/12/1/2/3/4 PCB 215 Std
8 (67mm-82mm)
9(82mm-102mm)
40-60
Poivron doux long 12/1/3/4 PCB222
50-70

Roxi rouge et jaune 1/2/3/4 PCB 222 70-90

Poivron carré rouge et 70-90

1/2/3
jaune 90-110
 Piment fort Mfd207
Piment starter PCB215
Mdf 207
Fèves 1/2/3 _
PCB215

21-35
Courgettes noir 1/3 Mdf 207
14-21
11 ( 1150g-1350g)
12L(950g-1150g)
Milon Galicia 4/5/6 PCB 530 12 Q(800g-950g)
15L(650g-800g)
15Q(550g-650g)
11 ( 1150g-1350g)
12L(950g-1150g)
PCB530
Milon charentais 4/5/6 12Q(800g-950g)
PCB222
15L(650g-800g)
15Q(550g-650g)

44 palox
Pastique 4/5/6
Pal Box 500 _

Moyen

Haricot vert plat Mdf207 Fin

Très fin

La tomate ronde est le produit le plus conditionné dans la station AYOUMA

IV. La chaine de production

A.Au niveau de verger
1. La taille :
Les légumes et les fruits nécessitent une taille annuelle pour favoriser la
production et améliorer sa qualité. Elle a pour but principale de donner un bon
éclairement et une bonne aération au niveau de l’arbre. Elle permet d’éviter les
conditions favorables de l’apparition de quelques maladies ; de plus la taille permet
de régulariser le système aérien et le système racinaire pour avoir une bonne
fructification ; donc la taille pratiquée sur les produits est une taille d’éclaircie qui
se fait généralement pendant le repos végétatif (juste après la récolte)
Les branches à supprimer sont :
 La ramification épuisée.
 Les rameaux géants.
 2. La cueillette :
a) Calibrage et choix de parcelles :

Le calibrage consiste à regrouper les produits en lots homogènes suivant le

diamètre équatorial exigé à l’exportation selon les marchés. Même si cette mesure
se fait normalement au niveau de la station ; des mesures régulières sont aussi
effectuées aux vergers sur des arbres préalablement choisis ; durant tout le cycle de
développement de fruit ; afin de suivre l’évolution du calibre.

Le producteur reçoit le programme qui définit les variétés à  récolter ; les

quantités ; les calibres ; les pays destinataires et les dates de départs des bateaux.
Il choisit les parcelles qui répondent le mieux à ce programme.

b) L’organisation des chantiers :

Le chantier de récolte doit se composer de 25 ouvriers encadrés par un chef de

chantier dont le rôle est l’organisation ; la vérification de la qualité de l’opération
et la sanction au cas de défaillance. Celui-ci doit choisir des cueilleurs
expérimenté ; habiles et capables de suivre correctement les consignes de
cueillette ; à savoir :

 La manipulation des produits avec délicatesse.

 La coupe du pédoncule au ras du fruit.
 La préservation du calice.
 Eviter le ballottement par les genoux

c) La cueillette :

La récolte des produits est une opération qui ne s’improvise pas mais qui se
prépare bien avant le coup d’envoi de la compagne. La récolte de tomates se fait
manuellement à l’aide des pinces bien aiguisées pour permettre une coupe nette.
En coupant le pédoncule à ras et gardant le calice lié au tomate dans le but de
conserve sa valeur commerciale.
 d) Quelques règles à suivre pour réaliser la cueillette dans les meilleures
conditions sont :

1. Respecter le niveau de maturité et de coloration requise par l’espèce et la

variété concernée E/A>7 (maturité interne requise pour l’exportation)
2. cueillir lorsque les tomates sont parfaitement secs 
3. éviter de blesser les tomates ; pour cela les cueilleurs doivent porter des
gants et avoir les ongles coupés.
4. utiliser des pinces de cueillettes spéciales (outils permettant de récolter la
tomate avec son calice ; le pédoncule à ras sans risque de blessures)
5. déposer les tomates a la main dans le sac ou a la caisse de ramassage sans
jamais les jeter.
6. ne pas remplir complètement les caisses pour éviter l’écrasement des
tomates pendant la manutention.
7. manipuler les caisses soigneusement sans les jeter.
8. transporter la récolte du verger a la station de conditionnement dans les
meilleurs délais de préférence a la fin de chaque journée de cueillette.
9. il faut que les tomates soient traités rapidement et au plus tard 24H ; après la
récolte. Pour cela ; il y’a lieu d’harmoniser le rythme de la cueillette avec la
station de conditionnement.
10. cueillir les tomates de calibre exportable.

B.Au niveau de station

1. La réception
a) Le transport des produits :

Le transport jusqu'à la station de conditionnement est effectué par des

camions ou des remorques. Les produits est expédies vers la station dans des
caisses de ramassage (en plastique), donc il faut veiller à un remplissage correcte
afin d’éviter l’écrasement des fruits, le chargement doit être conduit avec des soins
de manière à éviter les blessures des produits ou les ruptures des caisses qui
peuvent causer les blessures de notre marchandise.
 e) Le pont bascule :

Les légumes doivent être pesés sur un pont bascule situé à la zone de réception.

Pour avoir le poids brut (tomate + caisse + palette) en suite, le responsable du

poste calcule le poids net de la clémentine selon la formule suivante :

Poids net = poids totale _ (poids des palettes + poids des caisses).

Mise en palette :

Les caisses doivent être montées pour faciliter la manutention.

Identification des lots :

Après le pesage, il est nécessaire de mettre un bon de caisses sur les palette afin
d’assurer la traçabilité du produit.

Le bon de réception doit comporter les informations suivantes :

 Le nom du producteur
 Domaine de producteur
 La date de réception des lots
 Le poids net
 Nombre des caisses
 La variété
 L’exportateur et le bon de caisses
comporte
 N° de lot
 Producteur Figure 1 : Bon de réception
 Nombre de caisses
 La date
 L’exportateur
V. Chaine de conditionnement de la tomate
A.Mineuse de la Tomate : Tuta absoluta
identification du ravageur :
La mineuse de la tomate: Tuta absoluta (Meyrick) est un microlépidoptère de la
famille des Gelichiidae
Répartition géographique :
T. Absoluta est originaire de l’Amérique du sud. Première déclaration en 1964 en
Argentine et propagation par la suite vers d’autres pays de l’Amérique latine.
Récemment apparue dans le bassin méditerranéen, en Espagne (2006), en Algérie
et en Tunisie (2008).
Signalée au Maroc pour la première fois en Avril 2008 dans la région de Nador
(Bouaareg). Elle est répandue actuellement dans les principales régions
maraîchères.
Plantes hôtes : Tuta absoluta se développe principalement sur la tomate et peut
attaquer la pomme de terre, l’aubergine et le poivron. Certaines mauvaises herbes
peuvent également abriter le ravageur : Tomate sauvage, morelle noire, morelle
jaune, datura stramoine, tabac glauque...etc.).
Eléments de reconnaissance:
L’adulte: petit papillon qui mesure 6-7mm de long et environ
10 mm d’envergure, gris argenté avec des tâches noires sur les
ailes antérieures. Les antennes sont filiformes. La femelle a
une grande capacité reproductive qui peut atteindre jusqu’à
260 œufs par cycle.
Les œufs : de petites tailles (0.36mm de long, 0.22 mm de Figure 2 : Stade adulte
large), de forme ovale et de couleur blanc crème. Ils sont
déposés de préférence sur la face inférieure des feuilles ou au
niveau des jeunes tiges tendres et des sépales des fruits
immatures.
Les larves: Après éclosion, les jeunes larves creusent des Figure 3 : Groupe des œufs
galeries sur feuilles, tiges ou fruits dans lesquelles elles se de T. absoluta
développent. Elles passent par quatre stades larvaires
successifs, dont la taille varie de 0.7 à 7.7mm. La larve du 1er stade de couleur
blanchâtre, les  larves du 2ème et 3ème stade larvaire sont vertes et celle du 4ème
stade est rouge.

Figure 4 : les larves

 Les larves se nymphosent principalement au sol ou dans des cocons sur les feuilles
ou à l’intérieur des mines.
La chrysalide : de forme cylindrique (4.3mm de long et 1.1 mm de diamètre), de
couleur marron.

Figure 6 : Début du
stade chrysalide Figure 5 : Stade chrysalide

Figure 1 : Mines et galeries de Figure 2 : Dégâts de T. absoluta Figure 3 : les points noirs et des
larves de T. absoluta sur feuilles sur fruits nécroses sur tige
de

T. absoluta est multivoltine (environ 10 à 12 générations par an). La durée du

cycle biologique dépend des conditions climatiques, elle est de 76 jours à 14°C, 40
jours à 20°C et de 24 jours à 27°C.
Symptômes et dégâts:
La larve est le stade nuisible de la mineuse de la tomate. Elle peut attaquer tous
les organes de la plante.
Sur feuilles: Les attaques se manifestent sous forme de galeries blanchâtres
renfermant chacune une chenille et ses déjections noirâtres. Avec le temps les
galeries se nécrosent et brunissent.
Sur tiges : Les jeunes tiges et pédoncules présentent des points noirs et des
nécroses.
Sur fruits : Les tomates présentent des nécroses sur le calice ou des trous de
sortie à leur surface. Aussi, les fruits verts et mûrs peuvent être attaqués.
Généralement, les premiers symptômes apparaissent au niveau des parties jeunes de
la plante.
B. Les écarts de la tomate
 C.Diagramme de production
1. Pré-triage :
Cette étape consiste à éliminer les tomates présentent des défauts de qualité comme : les
produits pourris, mal coloré, blessé, et aussi les produits présentent les défauts de
présentation les déchets sont collectés dans des caisses et évacués ultérieurement opération
s’effectue l’aide Des femmes (trieuses).

3. Elimination des produits hors calibre

Les tomates passent par un tamis qui élimine les petits fruits.

4. Lavage des tomates

La tomate est lavée avec de l’eau pour éliminer les poussières et les dépôts des
produits de traitement, ensuite passé au-dessus des brosses qui doivent être souples
pour ne pas blesser ou écraser les tomates.

L’eau de rinçage est une eau de puits traités avec un détergent a l’aide d’une
doseuse.

Le taux de détergent doit être de 2 a 5 ppm et la puissance d’eau à 4 barres

5. Essorage :
L’essorage s’effectue par passage des éponges absorbent l’eau et sous l’aire
Ventilé, le but de cette opération et d’éliminé les gouttelettes d’eau qui adhérent sur
le fruit.

Figure 10: l'operation de l'essorage

 6. Calibrage :

Cette opération consiste à répartir les tomates selon leur calibre. Elle est assuré
par une machine dite calibreur centrale qui constitué de :

 Doubles rouleaux pour assurer le transport des tomates. Ils sont séparés
entre eux d’une distance bien déterminé qui signifie le diamètre du fruit.
 Des volants qui font la commande des distances entre les doubles rouleaux.
 Un tapis transporteur des hors calibres lié à la courroie des écarts.

calibre 6 7 8 9

Diamètre en
46-57 57-67 67-82 82-102
mm

Tableau 1 : Les diamètres des calibres pour la variété tomate ronde

 Transporteur général
Toute sortie de calibreur est liée à un tapis transporteur pour distribuer les
tomates calibrés sur les tables d’emballage.il comprend 5 canaux de longueur 4m.
 Les tables d’emballages :
Après le calibrage les tomates sont envoyées par le transporteur général à
canaux (transporteur de distribution) vers les tables d’emballages par calibre
séparé ; ceci permet d’employer un grand nombre d’ouvrières pour les calibres
dominants.
REMRQUE : Il faut veuillez que les ongles des emballeuses soient coupés ou
mieux porter des gants. Comme l’emballage est le dernier stade par lequel passe la
tomate ; l’emballage devra éliminer les tomates non exportables.
7. Emballage :
Cette opération consiste à disposer les
tomates dans les caisses selon le plan de
rangement, leur conditionnement doit être
réalisé avec grand soin, en évitant toutes
sources d’écrasement ou blessures dans les
colis.

Figure 11 : Les Caisses d'emballage

 Identification colis :
Dans ce passage la mise de l’étiquette sur l’une
des côtés et nécessaire, cette étiquette contient
plusieurs informations qui assurent la traçabilité de
produit
 La référence de station
 Calibre
 Catégorie
Figure 12 : Étiquetage
 Poids
 Lot
 La marque
Fiche palettes :
Elle comporte plusieurs informations
 Reference de station
 N° exportateur
 Nom de Produit
 Nombre colis/palette
 Poids net Figure 13 : Fiche palettes
 La marque

8. Palettisation
La palettisation est une opération consiste é classer les caisses sur les palettes. Selon
un plan de rangement bien déterminé selon les cahiers des charges des clients ; le
plan de rangement sera divisé en deux soit par une palette intermédiaire ou par
chapeau en bois.
L’application des accessoires sur les palettes :
Il y a deux types des palettes :
 Palettes inter
 Palettes euro

Figure 16: les Palettes Figure 15: Palette euro Figure 14 : Palette inter
REMARQE :
 le camion il peut comporter 26 palette inter ou bien 33 palette euro
 Les accessoires :
Les corniers ils sont placés dans les 4 angles de la palette selon la hauteur pour
maintenir les Colis et leurs donner une forme régulière.

Figure 18 : placé les corniers dans les 4 angles de Figure 17 : le cornier

la palette
Le feuillard : la palette est encerclée par la
palette selon la hauteur pour maintenir les
du feuillard pour la serrer
Le filet en dernier lieu la palette est
enroulée de filet à l’aide d’un appareil.
A ce niveau la palette est considérée
comme étant fini.
Il Reste remplir le bon de détail des
Figure 19 : l'appareil d'enroulée de filet
palettes qui comporte :
 N°
à lade palette
palette
 Variété
 Catégorie
 Type d’emballage
 Marque
 Date
 N° de versement
 Calibre
 Nombre colis
 Poids net

Figure 20: le bon de détail des palettes

 9. Entreposage frigo :
Apres les palettes entre dans les frigos pour le conserver avant l’expédition.
L’intervalle de conformité Températures Chambres froides

Le produit Intervalle de Température

Tomate
Poivron 8<T<10°C
Piment forte
Courgette 4<T<6°C

Pastèque 10<T<12°C