Referentiel

Spécialité Production Mécanique de Brevet d'études professionnelles
SOMMAIRE
ANNEXE I : REFERENTIEL DU DIPLOME
Ia – Référentiel des activités professionnelles ………………….p 3
Ib – Référentiel de certification……………………………………p 8
ANNEXE II : MODALITES DE CERTIFICATION
IIa – Règlement d’examen…………………………………………p 30
IIb – Définition des épreuves………………………………………p 31
IIc- IId – Tableaux de correspondance entre les épreuves

ou unités p 42-43
IIe - Tableau de dispense des enseignements généraux p 44
1
ANNEXE I
RÉFÉRENTIEL DU DIPLÔME
2
ANNEXE I.a
REFERENTIEL DES
ACTIVITES PROFESSIONNELLES
3
REFERENTIEL DES
ACTIVITES PROFESSIONNELLES
1 – FINALITÉS
Ce diplôme concerne les activités industrielles du domaine de la production mécanique d’usinage,

de décolletage et d’outillage…
Il atteste de l’acquisition de savoirs et savoir-faire de base dans le champ des métiers de la
conception et de la production de produits mécaniques.
2 – PROFIL DU TITULAIRE DU DIPLÔME
Le titulaire du BEP doit être capable de :

• lire et analyser des documents techniques et d’exploiter les technologies de l'information et de la
communication ;
• mettre en œuvre des machines-outils numériques ;
• réaliser en toute autonomie une opération d’usinage conformément à un contrat ;
• vérifier la conformité du résultat obtenu et de proposer des corrections si nécessaire ;
• réaliser en toute autonomie et/ou en participation des opérations de maintenance des moyens de
production.
Le titulaire du brevet d'études professionnelles Production mécanique possède les

compétences nécessaires pour la mise en œuvre des moyens d’usinage constitutifs d'un plateau
technique de production. Il réalise tout ou partie d'un mécanisme.
Les besoins qui résultent de l'évolution des équipements en machines-outils, de

l'intégration des processus de production, des nouveaux modes d'organisation du travail et du
décloisonnement des services, permettent de délimiter le champ d'intervention du titulaire du BEP
Production mécanique aux trois tâches suivantes :
1. Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques

relatives à la réalisation d'éléments constitutifs de tout ou partie d'un mécanisme.
2. Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production de pièces

mécaniques.
3. Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.

Sa culture technique doit lui permettre :
z d'appréhender le fonctionnement global d'un mécanisme ;
z de mettre en œuvre des procédés performants de fabrication;

z de prendre en compte les contraintes économiques associées aux exigences de qualité et de
productivité.
Pour atteindre ces objectifs, il importe qu'il ait acquis les connaissances technologiques et les
savoir-faire fondamentaux nécessaires à l'utilisation des équipements d'un plateau technique.
Il doit aussi être capable de communiquer et de travailler en équipe.
4
Tâche 1
Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques
relatives à la réalisation d'éléments constitutifs d'un mécanisme
1 - DONNÉES :
• un ordre de fabrication relatif :
- à l'usinage de pièces ;
2 - RÉSULTATS :
• les documents techniques sont interprétés et exploités correctement ;
• l'ensemble des moyens nécessaires à la production et/ou à l'assemblage est identifié ;
• les ensembles outil/porte-outil et porte-pièce ainsi que les outillages sont identifiés puis
regroupés au poste de travail conformément aux documents techniques ;
• les conditions de mise en œuvre des équipements sont appréhendées dans le respect des
consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
• les ensembles outil/porte-outil et porte-pièce sont préréglés et installés conformément aux
protocoles.
3 - MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL :
¾ Moyens :
• machines-outils numériques :
• poste(s) de préréglage ;
• moyens de contrôle.
¾ Ressources :
• documents techniques :
- dessins d'ensemble ;
- dessins de définition ;
- données relatives à la production ;
- nomenclatures de phases ;
- contrats de phase d’usinage et de contrôle ;
- fiches de préparation ;
- modes opératoires ;
- protocoles de mise en œuvre ;
- fiches outils ;
- programmes ;
- fiches de réglage ;
- protocoles de fonctionnement.
• notices techniques et les guides techniques des machines-outils ;
• consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
• base(s) de données informatiques.
4 - DEGRÉ D'AUTONOMIE :
• en autonomie pour :
- l'exploitation des données et des documents ;
- la préparation du poste de travail.
5
Tâche 2
Réalisation des opérations d'usinage et d'auto contrôle
pour la production de pièces mécaniques.
1 – DONNÉES :
• un ordre de fabrication relatif à des opérations d'usinage ;
• un poste de travail préparé.
2 - RÉSULTATS :
• les procédures de mise en œuvre et de contrôle sont appliquées dans le respect des consignes
relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
• la production est conforme aux spécifications et aux données de l'ordre de fabrication ;
• la non-conformité ou l'aléa constaté lors d'une production est signalé ;
• l'application des procédures spécifiques en vigueur en cas de non conformité ou d'aléa est mise
en œuvre ;
• le poste de travail est maintenu en état pendant la production ;
• le poste de travail est remis en état initial après la production.

¾ Moyens :
• machine-outil équipée ;
• moyens de contrôle.
¾ Ressources :
• documents techniques :
- dessin d'ensemble ;
- dessins de définition ;
- données relatives à la production ;
- nomenclatures de phases ;
- contrats de phase d’usinage et de contrôle ;
- fiches de préparation ;
- modes opératoires ;
- protocoles de mise en œuvre ;
- fiches outils ;
- programmes ;
- procédures spécifiques.
• notices techniques ;
• guide technique de la machine-outil et des moyens de contrôle ;
- la conduite de la machine-outil ;
• avec participation pour :
- les actions correctives ;
- la remise en production.
6
Tâche 3
Réalisation d'opérations de maintenance de 1° niveau des moyens de production
1 - DONNÉES :
• les instructions du carnet de maintenance de la machine-outil.
2 - RÉSULTATS :
• les prescriptions d'entretien sont effectuées dans le respect des consignes relatives à l'hygiène, la
sécurité, l'ergonomie et l'environnement ;
• les anomalies constatées sont signalées.

¾ Moyens :
• Système de production associé au poste de travail
¾ Ressources :
• carnet de maintenance ;
• notices techniques ;
• guides techniques des machines-outils ;
• notice d'utilisation des lubrifiants ;
- la vérification périodique de la machine-outil :
vérification des protections contre l'entrée intempestive de copeaux : soufflets, balais,
racleurs…
vérification des indicateurs de bon fonctionnement du système de production :
pressions, températures, niveaux, messages de diagnostics…
- le renseignement du carnet de maintenance ;
- le compte rendu des anomalies constatées lors d'un dysfonctionnement ;
- le nettoyage du poste de travail.
• avec participation pour :

- la remise en fonctionnement de la machine après une interruption de la fabrication.
7
ANNEXE I.b
RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION
8
INTRODUCTION
Le référentiel de certification précise les capacités et les compétences relatives aux
tâches professionnelles qui doivent être évaluées.
L’évaluation :
Dans le cadre de l’évaluation certificative (l’examen), la rédaction des compétences ci-après
définit les conditions de l’évaluation.
Présentation du référentiel :
Pour une capacité et une compétence données, la présentation sur trois colonnes permet
d'identifier l'exigence et de repérer les tâches professionnelles concernées.
Rappel du référentiel des activités Capacité à développer Compétence
T1 : Préparation du poste de T2 : Réalisation des opérations T3 : Réalisation des opérations

Tâches travail d’usinage et d’autocontrôle de maintenance
Capacité : C1 S’INFORMER, TRAITER

Identifier, décoder les données techniques relatives à
Compétence C1.1 T1 T2 T3
la représentation d’un ensemble
À partir de tout ou partie de… On demande de… Indicateurs d’évaluation
• Représentation … • Définir ……. • Les pièces sont toutes

repérées et identifiées
• Produit … • Identifier …… • …
• Modèle …. • Énoncer …………

Relation entre la
• Schéma … • Décrire ……………
Opérationnalisation compétence et la
• …. • Distinguer …………. de la compétence (ou les) tâche(s)
terminale professionnelle(s)
• Extraire ………….
• …
Cette colonne désigne tout Cette colonne indique les

ou partie des conditions Cette colonne précise les savoir-faire éléments à prendre en
et/ou des moyens en relation avec l’énoncé de la compte lors de l’évaluation
nécessaires à l’exercice de compétence précisée en titre. terminale. Ces indicateurs
l’activité support de constituent les limites de
l’évaluation terminale l’exigence.
9
Compétence globale :
mettre en œuvre les moyens d’usinage
constitutifs d’un plateau technique de production
CAPACITÉS COMPÉTENCES TERMINALES
C1.1 : Identifier, décoder, exploiter les données techniques

relatives à une pièce.
C1.2 : Identifier, exploiter les données techniques relatives à
C1 : un ensemble.
S’INFORMER, C1.3 : Décoder, exploiter les données techniques relatives à la
TRAITER réalisation d’une pièce .
C1.4 : Identifier, décoder des consignes relatives à la
maintenance, à la sécurité.
C2.1 : Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité

dans la situation de travail.
C2.2 : Organiser et équiper le poste de travail.
C2 :
RÉALISER, C2.3 : Mettre en œuvre une machine-outil numérique.
CONTRÔLER
C2.4 : Contrôler le produit (pièce usinée ou mécanisme).
C3 : C3.1 : Renseigner des documents de suivi.

RENDRE
COMPTE C3.2 : Transmettre des consignes et des informations.
10
RAPPEL DES TÂCHES RELATIVES AU RÉFÉRENTIEL

DES ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES
Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources

T1 techniques relatives à la réalisation et à l'assemblage d'éléments
constitutifs de tout ou partie d'un mécanisme.
Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production

T2 de pièces mécaniques.
T3 Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.
RELATIONS ENTRE LES TÂCHES PROFESSIONNELLES

ET LES CAPACITÉS ET COMPÉTENCES À DÉVELOPPER
C1 C2 C3
C1.1 C1.2 C1.3 C1.4 C2.1 C2.2 C2.3 C2.4 C3.1 C3.2
T1 z z z z z z z z
T2 z z z z z z z
T3 z z z z
11
T1 - Préparation du T2 - Réalisation des opérations T3 - Réalisation des opéra-

Tâches poste de travail. d’usinage et d’autocontrôle. tions de maintenance.
CAPACITÉ 1 : S’INFORMER, TRAITER
Compétence C1.1 : Identifier, décoder, exploiter T1 T2 T3

les données techniques relatives à une pièce.
z Extraire les caractéristiques de la pièce : z Les volumes et les surfaces
D’un dossier de fabrication : - formes géométriques, paramètres sont situés, leur désignation
Une configuration caractéristiques, positions relatives des correspond à la réalité, les
informatique associant un surfaces et des volumes constitutifs ; valeurs des paramètres sont
logiciel de DAO et FAO - matériau, traitement. exactes.
z Représentations issues de
z Associer une même surface ou un même z Le vocabulaire technique est
la chaîne numérique :
volume dans plusieurs vues d’une mise en connu et utilisé avec rigueur.
- rendus réalistes ;
plan. z Les informations utiles sont
- mises en plan ;
z Associer à une géométrie le vocabulaire
- schémas. extraites et exploitées si
technique du champ professionnel. nécessaire.
z Modèle numérique.
z Identifier les spécifications
z Les associations sont établies
z Pièce réelle.
dimensionnelles, géométriques et d’états de avec rigueur.
z Nomenclatures. surfaces (avec la norme).
z Le croquis est exploitable
z Normes. z Identifier une entité dans un arbre de
pour le besoin exprimé.
création informatique (volume, surface).
z Éditer la représentation pertinente d’une
pièce.
z Produire un croquis d’une pièce.
Compétence C1.2 : Identifier, exploiter les données techniques

T1 T2 T3 T4
relatives à un ensemble.
partir de tout ou partie de… On demande de… Indicateurs d’évaluation
z Représentations extraites z Identifier les phases de fonctionnement z L'identification est exacte.
d’un projet DAO de d’un mécanisme.
z Le fonctionnement est décrit
l’ensemble. z Identifier le mouvement d’une pièce en avec justesse.
- rendus réalistes ; rotation, translation dans un repère imposé.
z Les pièces et les composants
- mises en plan ;
z Identifier une liaison, décrire la solution sont repérés et nommés.
- schémas.;
constructive associée.
z Modèle numérique. z Les mouvements sont
z Traduire en termes de comportement des identifiés.
z Produit réel.
spécifications fonctionnelles (jeux,
z Spécifications fonction- z La liaison est située et
ajustements, indications techniques).
nelles. désignée. Les mouvements
z Éditer et exploiter la représentation d’un relatifs associés
z Normes.
ensemble ou d’un sous-ensemble pour un correspondent à la réalité.
z Cahier des charges besoin exprimé.
z La solution décrite est
fonctionnel.
conforme à la réalité et
utilisé le vocabulaire
technique du champ
professionnel.
z La représentation est
conforme au besoin exprimé.
12

CAPACITÉ 1 : S’INFORMER, TRAITER
Compétence C1.3 : Décoder, exploiter les données techniques

T1 T2 T3
relatives à la réalisation d’une pièce
z Gamme de fabrication z Situer la phase à réaliser dans le processus z L’exploitation permet de

extraite du projet FAO de de production de la pièce. situer avec exactitude la
réalisation d’une pièce. zIdentifier le contrat de phase : phase dans le processus.
z Données relatives à la - opérations à réaliser ; z Les informations a, b et c
production, protocoles de - surfaces à obtenir ; sont interprétées :
mise en œuvre. (a) La mise et le maintien en position.
- cotes fabriquées ; (b) Les spécifications dimensionnelles,
z Fiches de préparation,
- mise en position et maintien de la pièce ; géométriques et d’état de surface
modes opératoires. (avec la norme).
- outils utilisés ; (c) Les indications liées aux
z Nomenclatures de phases.
z Contrats de phase.
- paramètres d’usinage (y compris paramètres de coupe, aux outils,
aux porte-outils, aux porte-pièces,
électroérosion) et aux appareils de contrôle.
z Programmes, moyens
informatiques, documen- - appareils de contrôle. Les séquences, les
z
tation technique. z Décoder les documents de programmation : changements d’outils, les

z Documents de contrôle. - structures des programmes ; conditions technologiques,
- trajectoires des outils. sont explicités.
z Normes.
z Les pièces et les composants
z Décoder les spécifications.
sont repérés et nommés.
z Inventorier les pièces et/ou les composants z La procédure de montage
constitutifs de l’ensemble ; distinguer les est identifiée.
éléments standard.
z Décoder les documents de contrôle.
Compétence C1.4 : Identifier, décoder des consignes relatives à la

T1 T2 T3
maintenance, à la sécurité...
z Carnet de maintenance de la z Décoder les documents relatifs aux règles z Les interventions de mainte-
machine-outil. d’hygiène, de sécurité, d’environnement et nance, leur fréquence et les
d’ergonomie spécifiques au poste. moyens à mettre en œuvre
z Consignes de sécurité
sont identifiés.
spécifiques au poste. z Décoder les documents liés à une activité de
maintenance. z L’explicitation des
consignes d’hygiène et de
z Identifier des prescriptions d’entretien.
sécurité relatives à la mise
en œuvre du poste de travail
correspond aux
prescriptions.
13
T1 - Préparation du T2 - Réalisation des opérations T3 - Réalisation des

Tâches poste de travail. d’usinage et d’autocontrôle. opérations de
maintenance
CAPACITÉ 2 : RÉALISER, CONTRÔLER
Compétence C2.1 : Prévenir les risques professionnels et assurer la

T1 T2 T3
sécurité dans la situation de travail.
z Consignes de sécurité. z Identifier les risques d’accident et les z Les principaux risques sont
z Poste de travail et son risques d’atteinte à la santé liés à la identifiés en termes de
environnement. situation de travail (ambiances et conditions phénomènes dangereux, de
z Matières d’œuvre (y d’exécution du travail). situations dangereuses,
compris huiles, colles, z Choisir et mettre en œuvre les mesures de d’événements dangereux et
solvants…). prévention qui relèvent de la responsabilité de dommages.
de l'opérateur (organisation du poste de z Les mesures de prévention,
travail, utilisation des équipements de du domaine de responsabilité,
protection collective et individuelle). sont adaptées aux risques
présents dans la situation de
travail
z Fiches de contrôle et de z Appliquer les procédures de mise en œuvre z La mise en œuvre du poste
surveillance de la du poste : est assurée dans le respect
machine. - en terme de sécurité ; des procédures.
- en terme de production.
Compétence C2.2 : Organiser et équiper le poste de travail. T1 T2 T3 T4
z Dessin d’ensemble. z Sélectionner le programme en mémoire. z Le programme est

z Dessin de définition. z Associer et régler les outils / porte-outils en correctement chargé.
z Fiche outil. fonction du protocole. z Les outils sont associés aux
z Vérifier la cohérence entre les outils réels et porte-outils avec rigueur et

z Fiche porte-pièce.
la valeur des jauges fournies. sans erreur.
z Fiche porte-outil.
z Associer et régler les éléments constitutifs z Les valeurs correctes des
z Fiche de contrôle.
du porte-pièce. jauges sont garanties.
z Fiche de réglage.
z Installer et régler le porte-pièce et les z Les porte-outils et porte-
z Contrat de phase. pièces sont installés sur la
ensembles outils / porte-outils.
z Machine-outil. machine sans erreur.
z Installer la pièce.
z Programme. z La mise en position et le
z Approvisionner le poste en matière
z Banc de préréglage avec
maintien de la pièce sont
d’œuvre après vérification.
sa documentation. conformes aux exigences du
z Vérifier et regrouper le matériel de
contrat de phase.
z Outils et porte-outils. contrôle.
z Le matériel de contrôle est
z Pièce (s) et porte-pièces. z Mettre en œuvre des procédures permettant vérifié conformément à la
d’assurer le bon fonctionnement des procédure de la fiche de
équipements : contrôle.
- état de propreté ;
- approvisionnement de matière ;
- niveaux de lubrifiant…
14

Capacité 2 : RÉALISER, CONTRÔLER
Compétence C2.3 : Mettre en œuvre une machine-outil numérique. T1 T2 T3

Machine-outil numérique z La mise et le maintien en

z Dessin de définition. z Installer la pièce. position de la pièce sont
z Vérifier les prises de référence et les conformes aux exigences du
z Contrat de phase.
décalages. contrat de phase.
z Poste de travail équipé.
z Introduire les jauges outils validées. z Les paramètres de coupe sont
z Ordre de fabrication. correctement sélectionnés.
z Régler la lubrification.
z Moyens de mesure et de z Le programme est
z Effectuer les procédures de tests.
contrôle. sélectionné.
z Conduire l'usinage conformément au
z La (ou les) pièce(s). z Les jauges outils, les prises de
contrat de phase et aux exigences de qualité.
z Programme stabilisé dans références et les décalages
z Proposer les actions correctives face aux
la machine. sont introduits sans erreur.
défauts.
z Les opérations précédant la
conduite de l’usinage sont
effectuées conformément aux
prescriptions.
z Le résultat des tests est
correctement pris en compte.
z La conduite de l’usinage est
réalisée dans le respect des
objectifs de qualité.
z Les propositions d’actions
correctives sont pertinentes.
Compétence C2.4 : Contrôler la pièce usinée. T1 T2 T3

z Le dessin de définition. z Mettre en œuvre un protocole de mesurage z Les protocoles de mesure et
z Le mode opératoire. d’une pièce et de contrôle d’un de contrôle sont appliqués
fonctionnement. avec rigueur.
z Le protocole de mesure.
z Choisir et utiliser un appareil de mesure z L’appareil de mesure utilisé
z Le protocole de contrôle.
adapté à une spécification dimensionnelle est en adéquation avec les
z La gamme de contrôle.
donnée. spécifications dimensionnel-
z La fiche de contrôle. les.
z Effectuer les opérations de suivi de produc-
z Les instruments de mesure tion (prélèvement de pièces, mesures de z Les consignes de prélèvement
et/ou de contrôle. cotes…). et de mesures sont respectées.
z Les pièces usinées z Vérifier la concordance des résultats avec z Les résultats obtenus sont ri-
les spécifications fournies. goureusement comparés aux
z Interpréter les résultats. spécifications fournies.
z L’interprétation des résultats
est juste.
15

Capacité 3 : RENDRE COMPTE
Compétence C3.1 : Renseigner des documents de suivi. T1 T2 T3
z Fiches de maintenance, de z Renseigner les documents de suivi de pro- z Les résultats sont consignés
suivi de production. duction (carte de contrôle, fiche de suivi, sans erreur.
z Fiches de contrôle. tableau de bord…).
z Les valeurs portées sur les
z Machine. z Renseigner les documents relatifs à la fiches sont conformes aux
z Documentation technique maintenance. valeurs relevées.
simplifiée destinée à z Actualiser si nécessaire, le dossier histori- z Le suivi est assuré avec
l’opérateur. que de la machine. rigueur.
z Consigner l’anomalie ou le dysfonctionne- z L'anomalie ou le dysfonc-
ment qui a conduit à l’arrêt de la machine tionnement est consigné avec
(bruits anormaux, détérioration…). précision.
Compétence C3.2 : Transmettre des consignes et des informations. T1 T2 T3
z Fiches de suivi de z Communiquer au sein d’un groupe de z Les informations transmises

production. travail. sont précises et sans ambi-
z Fiches de contrôle. guïté pour le destinataire.
z Décrire son activité.
z Machine. z La description est pertinente.
z Expliquer le degré d’avancement de la
z Documentation technique production.
simplifiée destinée à
l’opérateur.
16
SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIÉS
Ce diplôme prend en compte l’appropriation des savoir-faire et des savoirs de base

associés aux compétences communes du champ des métiers de la conception et de la
production de produits mécaniques :
z S1 - CONSTRUCTION ET ANALYSE
- S1.1 – Techniques et outils de représentation du réel.

- S1.2 – Analyse.
z S2 – PROCESSUS DE FABRICATION
- S2.1 – Organisation des processus.

- S2.2 – Moyens et techniques de production.
z S3 – TECHNIQUES D’USINAGE PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE
- S3.1 – Usinage à l’outil : génération.

- S3.2 – Coupe des matériaux.
z S4 – TECHNIQUES DE PARACHÈVEMENT, D’ASSEMBLAGE ET DE MONTAGE
- S4.1 – Techniques de parachèvement.

- S4.2 – Techniques d’assemblage et de montage.
z S5 – LA QUALITÉ – LE CONTRÔLE
z S6 – MAINTENANCE
- S6.1 – Objectifs de la maintenance des moyens de production.

- S6.2 – Maintenance du poste.
z S7 – ORGANISATION – SÉCURITÉ – ERGONOMIE
- S7.1 – Organisation de la production.

- S7.2 – Sécurité.
- S7.3 – Ergonomie et conditions de travail.
17
SPÉCIFICATION DES NIVEAUX D’ACQUISITION ET DE MAÎTRISE DES SAVOIRS
Indicateur de niveau d'acquisition NIVEAUX

et de maîtrise des savoirs 1 2 3 4
Le savoir est relatif à l'appréhen-

sion d’une vue d’ensemble d’un
sujet : les réalités sont montrées Niveau d’INFORMATION
sous certains aspects de manière
partielle ou globale.
Le savoir est relatif à l’acquisition

de moyens d’expression et de
communication : définir, utiliser les
Niveau D’EXPRESSION
termes composants la discipline. Il
s’agit de maîtriser un savoir.
Ce niveau englobe le précédent.
Le savoir est relatif à la maîtrise de

procédés et d’outils d’étude ou
d’action : utiliser, manipuler des
règles ou des ensembles de règles
Niveau de la
(algorithme), des principes, en vue
MAÎTRISE D’OUTILS
d’un résultat à atteindre. Il s’agit de
maîtriser un savoir-faire.
Ce niveau englobe, de fait, les deux
niveaux précédents.
Le savoir est relatif à la maîtrise

d’une méthodologie de pose et de
résolution de problèmes : assem-
bler, organiser les éléments d’un
sujet, identifier les relations, raison-
ner à partir des ces relations, décider Niveau de la
en vue d’un but à atteindre. Il s’agit MAÎTRISE MÉTHODOLOGIQUE
de maîtriser une démarche : induire,
déduire, expérimenter, se documen-
ter.
Ce niveau englobe de fait les trois
niveaux précédents.
18
RELATIONS ENTRE CAPACITÉS, COMPÉTENCES
ET SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIÉS
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
S1.1 S1.2 S2.1 S2.2 S3.1 S3.2 S4.1 S4.2 S5 S6.1 S6.2 S7.1 S7.2 S7.3
Techniques de parachèvement
Usinage à l'outil : génération
Objectifs de la maintenance
Techniques d'assemblage et
Ergonomie et conditions de
Organisation des processus
des moyens de production

Moyens et techniques de
La qualité - le contrôle
représentation du réel
Maintenance du poste
Technique et outils de
Coupe des matériaux

Savoirs °
Organisation de la
Õ Capacités
de montage
production
production
Sécurité
Analyse
travail
Compétences terminales °
Identifier, décoder, exploi-
C1.1 ter les données techniques
z z
S’INFORMER, TRAITER
relatives à une pièce
Identifier, exploiter les

C1.2 données techniques relatives
à un ensemble
z z
Décoder, exploiter les
C1.3 données techniques relatives
à la réalisation d'une pièce et z z z z
à l'assemblage d'un
mécanisme
Identifier, décoder des

C1.4 consignes relatives à la
maintenance, à la sécurité
z z z z
Prévenir les risques
C2.1 professionnels et assurer la
z z
RÉALISER, CONTRÔLER
sécurité dans la situation de

travail
C2.2 Organiser et équiper le

poste de travail z z z z
Mettre en œuvre une
machine conventionnelle,
C2.3 mettre en œuvre une
machine à commande
z z z z
numérique
C2.4 Contrôler le produit (pièce

usinée ou mécanisme) z
z z z
COMPTE
Renseigner des documents

RENDRE
C3.1
de suivi
Transmettre des consignes

C3.2
et des informations z z z z z z z z z z z z z z
19
S1 – CONSTRUCTION ET ANALYSE
Niveaux
S1.1 - Techniques et outils de représentation du réel
1 2 3 4
z Le modèle numérique 3 D en relation avec son arbre de création : .................................... x
- fonctionnalités d'affichage et d'exploitation d'un modèle numérique.
z Représentations normalisées : ...................................................................................... x
- conventions, formats, échelle ;
- vues, traits, arêtes et contours, correspondances, coupes ;
- décodage de la désignation normalisée des matériaux et de leurs caractéristiques.
z Représentations particulières : ............................................................................................. x
- perspectives, rendus réalistes, éclatés.
z Décodage, identification des surfaces et des volumes : ....................................................... x
- définition des surfaces et des volumes élémentaires ;
- vocabulaire associé (arbre, épaulement, alésage, gorge…).
z Spécifications dimensionnelles et géométriques : ............................................................... x
- décodage et traduction des spécifications dimensionnelles ;
- décodage des spécifications géométriques.
z États de surface : ......................................................................................................... x
- nécessité fonctionnelle et décodage de la symbolisation ;
- relation avec les procédés d'élaboration.
Niveaux
S1.2 – Analyse
1 2 3 4
S1.2.1 – Ensemble fonctionnel.
z Description fonctionnelle d'un ensemble .............................................................................. x
z Notion de frontière, de matière d'œuvre, de valeur ajoutée .................................................. x
z Les fonctions......................................................................................................................... x
z Notion de cahier des charges fonctionnel - fonctions de service et fonctions techniques (à
partir de l'expression fonctionnelle du besoin)..................................................................... x
z Liaisons mécaniques : encastrement, pivot, pivot glissant, glissière (caractéristiques, x
mouvements possibles, notion de repère et de trajectoire. Solutions constructives
associées).
z Les composants et/ou les constituants d’un ensemble fonctionnel ....................................... x
z Le schéma cinématique et technologique. ............................................................................ x
z Les conditions fonctionnelles. .............................................................................................. x
S1.2.2 – Système.
z Organisation fonctionnelle d'un système automatisé : identification de la partie
commande et de la partie opérative, des capteurs et des actionneurs. ................................
x
z Description temporelle d'un processus, d'un fonctionnement - Décodage de : grafcet,
chronogramme, algorigramme… ......................................................................................... x
20
S2 – PROCESSUS DE FABRICATION
Niveaux
S2.1 – Organisation des processus
1 2 3 4
S2.1.1 – Caractéristiques des processus de fabrication.
z Classe morpho-dimensionnelle : famille de pièces............................................................... x
z Classe homogène de processus : entités................................................................................ x
z Gamme de fabrication – nomenclature de phases................................................................. x
z Gamme d'assemblage............................................................................................................ x
S2.1.2 – Processus de fabrication : opérations d'usinage et d'assemblage.
z Opérations d'usinage :. .......................................................................................................... x
- formes usinées de base (entités d'usinage) ;
- réalisation des surfaces : ébauches – ½ finition – finition ;
- accessibilité de l'outil à la pièce ;
- cycles d'usinage.
z Opérations d'assemblage :..................................................................................................... x
- caractéristiques d'un graphe d'assemblage ;
- conditions de montage du produit.
S2.1.3 – Décodage des documents de fabrication : contrat de phase, graphes…
z Mise et maintien en position de la pièce, référentiels associés, relation pièce / porte-
pièce / machine – symbolisation technologique................................................................... x
z Enchaînement des opérations, association des formes usinées. .............................................. x
z Conditions de coupe et caractéristiques des outils................................................................ x
z Cotes fabriquées.................................................................................................................... x
z Exploitation de graphes de montage, démontage, outils et outillages. ................................. x
S2.1.4 – Programmation des machines à commande numérique.
z Repères : .............................................................................................................................. x
- relations entre le référentiel programme et le référentiel mesure de la machine
(représentation vectorielle : prise de référence et décalage).
z Organisation d'un programme CN, exploitation d'un bordereau de programmation :
- structure d'un programme ; ................................................................................................ x
- décodage : format, syntaxe ; .............................................................................................. x
- circuit, trajectoires outils ; ................................................................................................. x
- changement de références (OP: Origine Programme) ; ..................................................... x
- conditions technologiques programmées ;......................................................................... x
- informations spécifiques : jauges, décalages, encombrements. ......................................... x
z Assistance informatique : ..................................................................................................... x
- logiciel d'aide à la programmation : simulation, correction syntaxique ;
- téléchargement des programmes.
z Paramètres de correction : .................................................................................................... x
- notion élémentaire de dispersion ;
- action de correction : décalage, jauges…
21
S2 – PROCESSUS DE FABRICATION
Niveaux
S2.2 - Moyens et techniques de production
1 2 3 4
S2.2.1 – Machines-outils.
z Cinématique des machines : ................................................................................................. x
- axes normalisés – repères (OP, Opp…).
z Architecture d'une machine-outil – typologie des machines-outils : .................................... x
- machines d'usinage conventionnelle ;
- machine de conformation de pièces (pliage, découpage…) : principes de mise en
œuvre ;
- machines à commande numérique.
z Notion de circuit géométrique : positionnement relatif entre pièce, porte-pièce, machine,
outil, porte-outil.................................................................................................................... x
z Réglages et procédures de mise en œuvre des machines-outils. ........................................... x
S2.2.2 – Relation machine / porte-pièce / pièce.
z Typologie des porte-pièces : ................................................................................................ x
- standard : étaux - montages sur table – mandrins – pinces – entraîneurs ;
- montages dédiés et montages modulaires.
z Installation de la pièce dans le porte-pièce : ........................................................................ x
- liaison avec le contrat de phase (mise en position isostatique) ;
- conditions de maintien en position : appui, serrage ;
- prises de pièces spécifiques : collage, enrobage, dépression…
z Repère pièce/repère montage/repère machine : ................................................................... x
- contrôles géométriques, aptitude à l'emploi ;
- liaisons porte-pièce / machine.
S2.2.3 – Relation machine / porte-outil / outil.
z Liaison entre porte-outil et machine-outil, attachements, dispositifs de positionnement. .... x
z Standardisation des outillages............................................................................................... x
z Structure des porte-outils, modularité................................................................................... x
S2.2.4 – Préréglage des outillages.
z Principes et moyens mis en œuvre........................................................................................ x
S2.2.5 – Techniques de production par enlèvement de matière.
z Relation entre les types d'outils et les formes géométriques générées dans les
opérations de tournage, perçage-alésage, filetage, fraisage….............................................. x
S2.2.6 – Techniques de production autre que la coupe.
z Principes de production ou de conformation de pièces à partir : ......................................... x
- d'ébauches sous formes de feuilles, profilés, (pliage, découpage...) ;
- de matières pulvérulentes ou liquéfiées (moulage…).
z Relation entre les types d'outils et les formes géométriques générées.................................. x
z Principes généraux d'autres procédés d'obtention : .............................................................. x
- électroérosion, chimique et électrochimique ;
- limites d'utilisation (installation, productivité, coût).
22
S3 – TECHNIQUES D'USINAGE PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE
Niveaux
S3.1 – Usinage à l'outil : génération
1 2 3 4
z Élément géométrique générateur point, droite, courbe. ........................................................ x
z Définition des mouvements de coupe, d'avance. .................................................................. x
z Principes de génération des surfaces obtenues par combinaisons :… .................................. x
- des éléments générateurs de l'outil ;
- des mouvements de rotation ;
- des mouvements de translation.
z Principe du travail de forme et du travail d'enveloppe...................................................... x
Niveaux
S3.2 – Coupe des matériaux
1 2 3 4
S3.2.1 – L'outil de coupe.
z Géométrie de la partie active : .............................................................................................. x
- arête tranchante principale et secondaire, face de coupe, face en dépouille – angles
caractéristiques.
z Propriété de la partie active : ............................................................................................... x
- dureté, résistance à la rupture, résistance à l'abrasion, résistance à la température.
z Propriété du porte-outil : caractéristiques structurelles......................................................... x
z Désignation des plaquettes : ................................................................................................. x
- plaquettes P, M, K – exploitation de documents et de bases de données constructeurs.
z Coupe continue, discontinue – incidence du brise copeaux.................................................. x
z Coupe positive et négative. ................................................................................................... x
z Exploitation de bases de données informatiques (documents constructeurs). ...................... x
S3.2.2 – Cinématique de la coupe.

z Critères de choix de la partie active : ................................................................................... x
- critères économiques : temps de coupe, durée de vie, volume de copeau ;
- critères technologiques : nature de l'opération et de l'outil, rigidité du système,
puissance disponible (abaques) ;
- critères géométriques : état de surface à obtenir.
z Conditions technologiques liées à la coupe (vitesse de coupe, d'avance,
lubrification, durée de vie des outils). .................................................................................. x
z Critères d'usinabilité : .......................................................................................................... x
- relation entre les paramètres de coupe et les caractéristiques de la pièce ;
- incidence du mode d'obtention du brut et des traitements thermiques sur l'usinabilité
(modification de caractéristiques mécaniques).
z Affûtage des outils : particularités. ....................................................................................... x
23
S4 – TECHNIQUES DE PARACHÈVEMENT,
D'ASSEMBLAGE ET DE MONTAGE
Niveaux
S4.1 – Techniques de parachèvement
1 2 3 4
z Nécessité des opérations de finition...................................................................................... x
z Principes et règles de préparation des pièces avant montage (nettoyage -
ébavurage) – utilisation d'instruments et de produits de nettoyage. .................................... x
z Procédés spécifiques d'ébavurage. ........................................................................................ x
z Principe et finalités des opérations de finition des surfaces (ponçage, rodage,
grattage, polissage, sablage) – critères de choix................................................................... x
z Caractéristiques des outils et machines utilisés. ................................................................... x
z Opérations élémentaires de mise en position relative des pièces.......................................... x
Niveaux
S4.2 – Techniques d'assemblage et de montage
1 2 3 4
S4.2.1 – Assemblage.
z Identification des éléments, composants standard, fabriqués. .............................................. x
z Caractéristiques des liaisons électriques, pneumatiques – règles de raccordements
et de branchements. .............................................................................................................. x
z Principes de mise et de maintien en position des éléments ou des sous-ensembles. ............ x
z Ordre de montage (exploitation des graphes, tableaux,…)................................................... x
z Mise en œuvre de techniques et de méthodes d'assemblage :
- vissage ; ............................................................................................................................. x
- collage ;.............................................................................................................................. . x
- déformation........................................................................................................................ x
S4.2.2 – Réglage.
z Principes généraux de réglage, techniques et procédures mises en œuvre : ........................ x
- réglages mécaniques : mouvement entre deux ou plusieurs pièces ;
- pression de contact – équilibre – grandeur physique ;
- réglage de composants : pneumatiques, électriques.
z Principes d'utilisation des outillages et appareils de réglage. ............................................... x
z Critère de choix des appareils de mesure.............................................................................. x
24
S5 – LA QUALITÉ – LE CONTRÔLE
Niveaux
S5 – La qualité – Le contrôle
1 2 3 4
1- La démarche qualité en entreprise.
z La fonction qualité :
- concept de qualité totale : contrôle de qualité – assurance de la qualité – gestion de
la qualité; .......................................................................................................................... x
- les outils de la qualité : le diagramme cause – effet. ......................................................... x
2- La qualification des produits. .................................................................................... x
z Nécessité et contraintes.
z Critères à prendre en compte.
3- Éléments de métrologie. ............................................................................................. x
z Techniques de mesure :
- mesure directe, indirecte ;
- mesure par comparaison.
z Qualités d'un appareil de mesure : exactitude, sensibilité, fidélité, justesse.
4- Contrôle de la qualité au poste de travail.

z Responsabilisation à la qualité du produit fabriqué. ............................................................. x
z Causes de non-qualité. .......................................................................................................... x
z Mesure et contrôle : définitions. ........................................................................................... x
z Typologie du contrôle :......................................................................................................... x
- contrôle à 100% ;
- contrôle par prélèvement.
z Moyens de mesurage et de contrôle :.................................................................................... x
- métrologie conventionnelle : outils de contrôle, outils de mesure.
z Consignation des informations et des mesures : ................................................................... x
- carte de contrôle : utilisation ;
- compte rendu de mesurage.
z Relation entre défauts constatés et conditions de mise en œuvre de la machine. ................. x
z Édition de messages oraux et/ou écrits d'anomalies. ............................................................ x
25
S6 – MAINTENANCE
Niveaux
S6.1 – Objectifs de la maintenance des moyens de production
1 2 3 4
z Organisation générale du système de maintenance............................................................... x
z Définitions de base du vocabulaire : ..................................................................................... x

- maintenance ;
- maintenabilité ;
- disponibilité ;
- défaillance, panne ;
- dépannage, réparation.
z Niveaux d'intervention : ....................................................................................................... x
- intervention préventive ;
- intervention curative.
Niveaux
S6.2 – Maintenance du poste
1 2 3 4
z Maintenance de premier niveau ou auto maintenance – règles et procédures
d'inspection et de visites liées à la maintenance préventive. ................................................ x
z Plan de maintenance (exploitation de notices, contrats) : ..................................................... x
- entretiens périodiques en toute sécurité : mise en œuvre des consignes de graissage
(niveau, vidange, changement de filtres…) ;
- relevés d'indicateurs (pression, température, état du lubrifiant) – resserrage
d'assemblages ;
- exploitation et renseignement de dossiers "historique".
z Aide au diagnostic : .............................................................................................................. x
- identification de messages (nature, origine…) ;
- interprétation de messages de dysfonctionnement (nature, origine…) ;
- identification de dépassement de consignes autorisées.
z Exploitation d'un carnet de bord. ......................................................................................... x
26
S7 – ORGANISATION – SÉCURITÉ - ERGONOMIE
Niveaux
S7.1 – Organisation de la production
1 2 3 4
z Structuration globale d'une entreprise, modes d'organisation............................................... x
z Démarche productique en entreprise - composante de la compétitivité................................ x
zPrincipes de gestion de production : circulation des produits et des informations
(flux) – documents de suivi.................................................................................................. x
z Notions de coût de production : ............................................................................................ x
- dépenses directes (fixes ou variables) ;
- dépenses indirectes.
z Communication :................................................................................................................... x
- différentes sources d'informations, documents, banque de données, dossiers et
manuels… ;
- modes de transmission des informations ;
- exploitation de consoles ou terminaux informatiques.
Niveaux
S7.2 – La sécurité 1 2 3 4
S7.2.1 – Analyse des risques et stratégie de prévention.
z Choix et hiérarchie des mesures de prévention :................................................................... x
- notion de risque et de danger ;
- prévention intrinsèque ;
- prévention intégrée au niveau de la préparation, production, maintenance ;
- protection collective ;
- protection individuelle.
z Identification des dangers et des risques à partir de dessins, pictogrammes,
d'articles ou d'informations écrites. ...................................................................................... x
S7.2.2 – Intégration de la sécurité.
z Au niveau de l'atelier (facteurs potentiels d'accident) :......................................................... x
- identification des situations à risque ;
- identification de la maîtrise du risque.
z Au niveau du poste de travail : ............................................................................................. x
- agencement, ordonnancement des outillages ;
- accessibilité aux arrêts d'urgence ;
- limitation des risques électriques, hydrauliques et pneumatiques ;
- limitation des risques mécaniques (vérification des fixations des outillages).
z Au niveau des modes opératoires, des procédures :.............................................................. x
- prise en compte de l'environnement technique ;
- arrêts des mouvements, dégagement des outils.
27
S7 – ORGANISATION – SÉCURITÉ - ERGONOMIE
Niveaux
S7.3 – Ergonomie et conditions de travail 1 2 3 4
z Analyse d'une situation de travail : démarche ergonomique – mise en œuvre de
techniques d'observation et d'entretien (atelier, visite d'entreprises…)................................ x
z Activité de travail et situation de travail : ............................................................................. x
- facteurs influant sur l'activité de travail liés : à l'opérateur, à la production (objectifs,
organisation…), à l'environnement (espaces, ambiances…) ;
- effets de l'activité de travail en situation inadaptée sur l'opérateur et pour
l'entreprise.
z Exemples d'amélioration des conditions de travail. .............................................................. x
28

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Spécialité Production Mécanique de Brevet d'études professionnelles

ANNEXE I : REFERENTIEL DU DIPLOME

Ia – Référentiel des activités professionnelles ………………….p 3

ANNEXE II : MODALITES DE CERTIFICATION

IIa – Règlement d’examen…………………………………………p 30

IIb – Définition des épreuves………………………………………p 31

IIc- IId – Tableaux de correspondance entre les épreuves

IIe - Tableau de dispense des enseignements généraux p 44

Ce diplôme concerne les activités industrielles du domaine de la production mécanique d’usinage,

2 – PROFIL DU TITULAIRE DU DIPLÔME

Le titulaire du BEP doit être capable de :

Le titulaire du brevet d'études professionnelles Production mécanique possède les

Les besoins qui résultent de l'évolution des équipements en machines-outils, de

1. Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques

2. Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production de pièces

3. Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.

z de mettre en œuvre des procédés performants de fabrication;

Il doit aussi être capable de communiquer et de travailler en équipe.

3 - MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL :

3 - MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL :

• avec participation pour :

Rappel du référentiel des activités Capacité à développer Compétence

T1 : Préparation du poste de T2 : Réalisation des opérations T3 : Réalisation des opérations

Capacité : C1 S’INFORMER, TRAITER

• Représentation … • Définir ……. • Les pièces sont toutes

• Modèle …. • Énoncer …………

Cette colonne désigne tout Cette colonne indique les

CAPACITÉS COMPÉTENCES TERMINALES

C1.1 : Identifier, décoder, exploiter les données techniques

C2.1 : Prévenir les risques professionnels et assurer la sécurité

C2.4 : Contrôler le produit (pièce usinée ou mécanisme).

C3 : C3.1 : Renseigner des documents de suivi.

RAPPEL DES TÂCHES RELATIVES AU RÉFÉRENTIEL

Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources

Réalisation des opérations d'usinage et d'autocontrôle pour la production

T3 Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.

RELATIONS ENTRE LES TÂCHES PROFESSIONNELLES

T1 - Préparation du T2 - Réalisation des opérations T3 - Réalisation des opéra-

CAPACITÉ 1 : S’INFORMER, TRAITER

Compétence C1.1 : Identifier, décoder, exploiter T1 T2 T3

Compétence C1.2 : Identifier, exploiter les données techniques

T1 - Préparation du T2 - Réalisation des opérations T3 - Réalisation des opéra-

CAPACITÉ 1 : S’INFORMER, TRAITER

Compétence C1.3 : Décoder, exploiter les données techniques

z Gamme de fabrication z Situer la phase à réaliser dans le processus z L’exploitation permet de

tation technique. z Décoder les documents de programmation : changements d’outils, les

Compétence C1.4 : Identifier, décoder des consignes relatives à la

T1 - Préparation du T2 - Réalisation des opérations T3 - Réalisation des

CAPACITÉ 2 : RÉALISER, CONTRÔLER

Compétence C2.1 : Prévenir les risques professionnels et assurer la

Compétence C2.2 : Organiser et équiper le poste de travail. T1 T2 T3 T4

À partir de tout ou partie de… On demande de… Indicateurs d’évaluation

z Dessin d’ensemble. z Sélectionner le programme en mémoire. z Le programme est

z Vérifier la cohérence entre les outils réels et porte-outils avec rigueur et

T1 - Préparation du T2 - Réalisation des opérations T3 - Réalisation des opéra-

Capacité 2 : RÉALISER, CONTRÔLER

Compétence C2.3 : Mettre en œuvre une machine-outil numérique. T1 T2 T3

Machine-outil numérique z La mise et le maintien en

Compétence C2.4 : Contrôler la pièce usinée. T1 T2 T3

C2.2 Organiser et équiper le