PE CAP Ferronnerie D'art

‫الجمهــورية الجزائـريـة الديمقــراطيـة الشعبيــة‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارةـ التكـــويــن والتعليــم المهنيــين‬
MINISTÈRE DE LA FORMATION ET DE L’ENSEIGNEMENT
PROFESSIONNELS
‫المعهـــد الوطـــني للتكـويـــن والتعليــم المهنيــين‬
‫قـاسـي الطــاهـر‬
Institut National de la Formation et de l’Enseignement Professionnels

KACI TAHAR
Programme d’études
Ferronnerie d’Art
Code N° ART0702
Comité technique d’homologation

Visa N° ART15/07/15
CAP II
2015
9 ‫شارع اوعمروش محندأولحاج طريق حيدرة سابقا االبيار الجزائر‬

09 rue OUAMROUCHE MOHAND OULHADJ ex chemin d’Hydra El-biar Alger tél :(021)92.24.27.92.14.71 fax (021)-92.23.18
INFEP/ART0702 – Ferronnerie d’Art - CAP
TABLE DE MATIERES
INTRODUCTION
I-STRUCTURE DU PROGRAMME D’ETUDES

II-FICHES DE PRESENTATION DES MODULES QUALIFIANTS
III-FICHES DE PRESENTATION DES MODULES COMPLEMENTAIRES
IV-RECOMMANDATIONS PEDAGOGIQUES
V-STAGE PRATIQUE
VI-MATRICE DES MODULES DE FORMATION
VII-TABLEAU DE REPARTITION SEMESTRIELLE DU VOLUME HORAIRE
Programme d’études 1
INTRODUCTION
Ce programme de formation s’inscrit dans le cadre des orientations retenues par le secteur de la
formation et de l’enseignement professionnels.IL est conçu suivant la méthodologie d’élaboration
des programmes par l’approche par compétences (APC) qui exige notamment la participation du
milieu professionnel.
Le programme d’études est le troisième des trois documents qui accompagnent le programme
de formation. Il traduit les activités et les compétences décrites dans les deux premiers documents
(référentiel des activités professionnelles et référentiel de certification) en modules de formation et
conduit à l’obtention du diplôme de C A P en Ferronnerie d’art
Ce programme est défini par objectifs déterminés à partir des compétences développées lors de
l’analyse de la spécialité en situation réelle de travail. Un comportement attendu est formulé pour
chaque module aussi bien professionnel que complémentaire : Les modules qualifiants visent
l’acquisition des compétences professionnelles permettant l’acquisition des tâches et des activités
du métier ; les modules complémentaires visent l’acquisition des compétences dites
complémentaires permettant l’acquisition des savoirs généraux (techniques, technologiques et
scientifiques) nécessaires pour la compréhension des modules qualifiants. Une matrice mettant en
relation les modules qualifiants et les modules complémentaires est présentée à la fin de ce
programme.
La durée globale du programme est de 12 mois soit deux semestres
La durée de la formation est de deux semestres à raison de 612 h/ semestre, soit 1224 h (17
semaines à raison de 36 heures/semaine.
La durée de stage pratique en entreprise est de 72 h.
Le programme d’études comporte 05 modules qualifiants et 05 modules complémentaires répartis
en (02) semestres de formation.
La durée de chaque module est indiquée tout au long du programme.
Dans la structuration de ce programme, l’organisation des compétences permet notamment une
progression harmonieuse d’un objectif à l’autre, afin d’éviter les répétitions inutiles et faire acquérir
aux stagiaires toutes les compétences indispensables à la pratique du métier.
Il est recommandé, d’une part, de respecter la chronologie des modules comme spécifié dans la
matrice, d’autre part faire acquérir les compétences professionnelles visées par l’enseignement de
ces modules par le biais d’exercices pratiques décrits dans les éléments de contenus.
STRUCTURE DU PROGRAMME
Spécialité : Ferronnerie d’art
Niveau de qualification : II
Durée : 1224 h
Volume
Code Désignation (UMQ)
horaire
MQ1 - Débitage du fer 128 h
MQ2 - Façonnage du fer à chaud ou à froid 128 h
MQ3 - Conformage de la matière d’œuvre (tôle – profilés) 128 h
MQ4 - Finition d’un ouvrage 128 h
MQ5 - Pose et scellement d’un ouvrage 128 h
MC1 - Technologie professionnelle 81 h
MC2 - Physique 81 h
MC3 - Calcul professionnel 111 h
MC4 - Dessin 111 h
MC5 - Hygiène et sécurité 128 h
Stage pratique 72 h
Total 1224 h
FICHE DE PRESENTATION DU MODULE
Module : Débitage du fer
Code : MQ1
Durée : 128 H
Objectif modulaire
Comportement attendu :
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’effectuer le débitage du fer.
Conditions d’évaluation :
A partir de :
- Croquis
- Schéma
- Plan
A l’aide de :
- Mètre à ruban
- Réglette
- Compas
- Equerre
- Pointeau
- Pied à coulisse
- Craie
- Crayon
- Règle graduée
- Cisaille à tôle (électrique – manuelle)
- Guillotine
- Tronçonneuse à bâtit
- Scie circulaire
- Poste oxycoupage
- Poste plasma (compresseur - poste de découpage)
Critères généraux de performance :
- Découpage précis de la tôle et des profilés

- Choix approprié du matériel et de l’outillage
- Respect des consignes de travail
- Respect des règles de sécurité
Critères particuliers
Objectifs intermédiaires Éléments contenus
de performance
- Mesurer et tracer sur une - Mesures prises en fonction - Techniques de prise de mesure
pièce (tôle – profilé) du modèle choisi
- Techniques de traçage
- Traçage précis  L’angle de traçage
 Différents diamètres
- Contrôle et correction des
traits - Formes marchandes de l’acier
- Techniques d’utilisation de
l’outillage approprié
- Tronçonner les profilés - Bonne fixation des profilés - Techniques de découpage
- Mise en œuvre correcte des - Techniques d’utilisation du matériel

procédés de tronçonnage approprié
et de sciage
- Choix adéquat du matériel
- Cisailler la tôle - Découpage précis - Techniques de découpage
- Mise en œuvre correcte des - Techniques d’utilisation du matériel

procédés de cisaillage approprié
- Utilisation correcte du
matériel
- Découper la tôle et les - Position correcte de la - Procédés et moyens de découpage

profilés thermiquement et matière à découper thermiquement
manuellement  Poste oxycoupage
- Découpage juste et précis
- Procédés et moyens de découpage
manuellement
 Poste plasma (compresseur -
poste de découpage)
 Laser
Module : Façonnage du fer à chaud ou à froid
Code : MQ2
Durée : 128 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable de façonner le fer à chaud ou à froid.
A l’aide de :
- Forge
- Différentes pinces de foyer
- Forge (à gaz – électrique)
- Marteau
- Enclume
- Tas (table plate robuste)
- Tas en forme de boule
- Grugeoir
- Chignole
- Perceuse à colonne
- Poinçonneuse
- Tourne à gauche
- Poste à souder

- Application correcte des techniques de façonnage du fer au froid et à chaud
- Respect des règles d’hygiène et de sécurité
Objectifs intermédiaires Eléments contenus
de performance
- Chauffer le fer - Bonne préparation de la - La forge

forge  Différentes parties de la forge
- Réglage correcte de la - Techniques de chauffe ancienne

température de forgeage (charbon) et actuelle (four irradiant)
 Allumage
 Réglage du feu selon les
différents types du fer
- Emploi de l’enclume et de ses

accessoires
- Forger le fer - Bonne incidence du - Techniques de forgeage

martelage  Étirage
 En longueur
 En transversal
 En pointe
 Refoulement aux différents

endroits d’un profilé
 Réalisation des volutes aux
différents noyaux
 Noyau plein
 Noyau élargi
 Noyau roulé
 Noyau à œil
 Réalisation des trous renflés

à différentes formes
 Trou rond
 Trou à côtés parallèles
- Technique de frappe de marteau
 Gros outillages (enclume, étau
à chaud, …)
 Outillage à main (marteau,
tenailles, griffe, …)
de performance
- Percer et poinçonner le fer - Perçage à l’axe - Épaisseur du tube
- Diamètre du trou
- Technique de perçage et de
poinçonnage
- Technique d’utilisation de l’outillage

approprié
- Tarauder le fer - Maintien correct de l’outil - Techniques de taraudage

approprié
- Pointer les différentes pièces - Vérification des mesures - Techniques de pointage

de l’ouvrage géométrique de la pièce  Pointage des assemblages
 Pointage pour empêcher une
- Outillage adéquat de déformation
pointage  Pointage aux extrémités et en
séquence
- Pointage précis
approprié
- Assembler les différentes - Assemblage juste

pièces de l’ouvrage - Différents types d’assemblage des
- Choix adéquat des pièces d’un ouvrage :
procédés de l’assemblage  Assemblage mécanique
 Assemblage par vis
 Assemblage par goujons
 Assemblage par différents
types de rivets
 Assemblage par écrous
 Assemblage par soudage
 Différentes machines permettant

la réalisation d’un assemblage
démontable ou non démontable
de performance
- Réglage et respect des Assemblage thermique :

paramètres de soudage  Poste à souder
 Matériel de soudage au gaz
- Soudure solide oxyacétylénique (chalumeau)
 Soudage au gaz
- Respect des paramètres de (oxyacétylénique)
soudage  Soudage à l’arc (électrique)
 Plasma
 TIG « Tungsten Inert Gas»
 MIG « Metal Inert Gaz »
 MAG « Metal Acif Gaz »
 Différents types de joints

 Soudure bout à bout
 Soudure cordon d’angle
 Soudure d’angle continue
 Soudure d’angle discontinue
 Soudure Tube
 Soudure bouchons
 Soudure par Points
 Soudure à entailles

Soudage à la Flamme
 Poste de Soudage à l’Arc avec
électrodes
- Mettre en place des organes - Mise en place correcte - Organes de rotation

de rotation  Nombre et type de paumelles
 Nombre et types de fiche
 Nombre et types de charnières
 Etc. …
- Techniques de mise en place des

organes de rotation
Module : Conformage de la matière d’œuvre (tôle – profilés)
Code : MQ3
Durée : 128 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’effectuer le conformage de la matière

d’œuvre (tôle – profilés).
A partir de :
- Dessin
- Schéma
A l’aide de :
- Griffon
- Griffe
- Étau à pied
- Gabarit rond
- Cintreuse
- Plieuse
- Marteau
- Machine électrique de torsadage

- Application correcte des techniques de conformage
de performance
-
- Couder les profilés - Respect du degré de - Fers ou profilés pleins
coudage  Fer plat
-  Fer carré
 Fer rond
- Coudage à angle vif
- Volutes
 Noyaux roulés
- Effilages (Amincis)
 Effilage d’un fer rond
 Effilage d’un fer carré
 Effilage d’un fer plat
- Cintrer les profilés - Cintrage correct - Cintrage à chaud

 Réalisation d’un anneau
 Réalisation d’une volute
 Réalisation des arceaux
- Cintrage sur les sections creuses

 Tube rond
 Carré
 Rectangulaire
- Plier la tôle et les profilés - Bonne mise en forme par - Techniques de pliage
pliage
- Pliage à l’étau
- Angle de pliage
- Rayon de pliage
- Paramètres de pliage
- Méthode de calcul de la longueur
de performance
- Redresser les profilés et la - Bonne frappe à l’aide du - Techniques de redressage du profilé

tôle marteau  Redressage en (U)
 Redressage en (T)
- Respect des différentes  Redressage en (I)
techniques de dressage  Redressage en (L)
- Techniques de redressage de la tôle

 Tôle épaisse
 Tôle mince
 Tôle moyenne
- Torsader le fer - Application correcte des - Techniques de torsadage

techniques de torsadage
- Ajustage limité au l’outillage approprié
torsadage
Module : Finition d’un ouvrage
Code : MQ4
Durée : 128 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’effectuer la finition d’un ouvrage.
A l’aide de :
- Meule portative
- Ponceuse
- Lime
- Peinture anti rouille
- Pistolet
- Pinceaux

- Bonne finition d’un ouvrage
de performance
- Limer les surfaces - Bonne finition - Techniques de limage

métalliques  Meulage
 Ponçage
 Brossage
- Techniques d’utilisation de matériel

approprié
- Appliquer la peinture (anti - Bonne application de la - Techniques d’application de la

rouille) sur l’ouvrage peinture peinture
 Peinture anti – rouille
- Choix approprié de  Différentes couleurs de peinture
l’outillage  Vernis
 Cirages,
 Etc. …
Module : Pose et scellement d’un ouvrage
Code : MQ5
Durée : 128 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable de poser et sceller un ouvrage.
A l’aide de :
- Perforeuse
- Poste à souder
- Marteau
- Ciseau (burin pointu)
- Perceuse
- Choix approprié du matériel et de l’outillage de pose et de scellement

- Choix adéquat de fixation d’un ouvrage à y fixer
- Bon choix des outils de maçonnerie et d’implantation
de performance
- Poser un ouvrage - Choix adéquat de fixation - Techniques de pose d’un ouvrage

en fonction de la nature du
support et de l’ouvrage à - Utilisation du matériel approprié
y fixer  Outillages de maçonnerie
 Outillages d’implantation
 Matériaux de construction
 Différents échafaudages
- Sceller un ouvrage - Choix et respect des - Techniques de scellement d’un

techniques de creusement ouvrage
et de perçage
- Différents perçages
- Différentes pâtes à scellement
- Utilisation du matériel approprié

 Appareils et outils de perçage
 Matériaux de construction
 Ciments
 Plâtres
 Sable
Module : Technologie professionnelle
Code : MC1
Durée : 81 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’identifier les différents matériaux et la
matière d’œuvre.
A l’aide de :
- Manuel
- Prospectus
- Catalogues
- Echantillons
- Identification correcte du matériel et de la matière d’œuvre

- Choix approprié du matériel et de la matière d’œuvre
- Interprétation correcte des notices techniques du matériel
de performance
- Identifier la matière d’œuvre - Identification juste de la - Matières d’œuvre à utiliser :

matière d’œuvre  Aciers doux en feuilles (tôles)
- Choix approprié de la  Profilés pleins :
matière d’œuvre  Fers plats
 Fers, ronds,
 Fers à « T »
 Cornières
 Profilés creux :
 Tubes rond
 Tubes carrés et rectangulaires
- Identifier les différents - Identification correcte du - Machines et outils de travail :

matériaux de travail matériel de fabrication  Machines :
 Marteau pilon
- Identification juste des  Tronçonneuse à disque et à
composants de différents scie circulaire
matériels  Perceuse à colonne
 Poste de soudure électrique à
l’arc et ses accessoires
 Cisaille d’établi
 Étaux à pied et les étaux
d’établi
 Forge
 Meuleuse
 Etc. …
 Outils de base :
 Enclume
 Outillage de traçage,
équerres, réglets, compas,
pointes à trace,….
 Pinces de forge de différents
modèles
 Marteaux et chasses de forge
 Griffes
 Meuleuses et perceuses
portatives
 Tourets à meuler
 Scies à métaux, lime et burins
 Etc. …
 Outils pour peinture :
 Pistolets
 Pinceaux
 Etc. …
Module : Physique
Code : MC2
Durée : 81 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les notions de base d’électricité.
A partir de :
- Manuel de physique
- Directives
- Schémas électriques
A l’aide de :
- Matériel d’essais
- Circuits et maquettes électriques
- Outils, appareils de mesure électrique et équipements électriques appropriés
- Application correcte des formules

- Maîtrise des techniques d’utilisation des appareils de mesure ainsi que des outils propres
à l’électricité
- Respect des consignes de sécurité
de performance
- Identifier les mécanismes de - Application correcte des - L’électricité et connaissance de la

l’électricité formules matière
 Structure de la matière
- Exactitude des résultats  Le corps composés
 Origine du courant
 Origine d’un champ électrique
dans un générateur statique
- Les lois fondamentales de

l’électricité :
 Intensité d’un courant électrique
 Loi d’ohm
 Loi de joule
 Tension alternative générale
- Identifier les notions - Application correcte des - Notions de circuit électrique :

générales du circuit formules  Constitutions générales d’un
électrique circuit :
- Exactitude des calculs  Circuit ouvert
 Circuit fermé
 Caractéristiques des fils

électriques
Module : Calcul professionnel
Code : MC3
Durée : 111 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les notions de base du calcul
professionnel.
A partir de :
- Exercices
- Dessins
- Schémas
A l’aide de :
- Crayons
- Règle
- Stylo
- Gomme
- Équerre
- Compas
- Calculatrice
- Respect des normes de réalisation des formes géométriques

- Exactitude et précision des calculs
de performance
- Appliquer les notions - Exactitude et précision - Notions arithmétique :

fondamentales des calculs  Les quatre opérations
d’arithmétique  Calcul de longueur
- Exactitude des résultats  Calcul d’aire « surface »
 Calcul des volumes
- Appliquer le théorème de - Exactitude et précision - Théorème de Thalès

Thalès et Pythagore des calculs
- Théorème de Pythagore
- Aires des figures planes
- Conversion des longueurs et des

surfaces
Module : Dessin
Code : MC4
Durée : 111 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les notions de base du dessin.
A partir de :
- Directives
- Schémas et croquis
- Plans
- Exercices
A l’aide de :
- Feuilles de dessin
- Calque
- Matériel de dessin
- Crayon
- Gomme
- Règle
- Compas
- Respect des techniques des tracés géométriques

- Reproduction correcte du dessin
- Choix approprié du matériel du dessin
- Respect et précision des dimensions
de performance
- Identifier les différentes - Identification correcte des - Formes géométrique :

formes représentées par un différentes formes de  Carré
modèle de dessin dessin  Rectangle
 Cercle
 Triangle
 Losange
 Cylindre
- Figures planes :
 Droite
 Parallèles
 Perpendiculaires
 Unités de longueur
 Angles
- Les relations et propriétés :

géométriques :
 Alignement
 Perpendicularité
 Parallélisme
 Symétrie
 Milieu d’un segment
- Réaliser ou reproduire des - Bon sens d’observation - Les croquis de différents styles de
figures ou différentes formes décoration
géométriques à partir des - Reproduction exacte du
modèles choisis dessin - Techniques de reproduction
- Techniques d’utilisation des

instruments appropriés
Module : Hygiène et sécurité
Code : MC5
Durée : 128 H
Objectif modulaire
A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité
relatives à l’exercice du métier.
A partir de :
- Consignes particulières de sécurité

- Règlements
A l’aide de :
- Manuel de l’hygiène et sécurité

- Prospectus
- Application correcte des mesures d’hygiène de santé et de sécurité

- Identification correcte des risques
- Respect de la méthode de travail
- Bonne compréhension des consignes de sécurité
- Utilisation adéquate des moyens de sécurité
de performance
- Définir les risques liés au - Définition correcte des - Présentation des principales causes et
métier risques liés au métier circonstances d’accidents :
 Projections dans les yeux
 Coupures
 Brulures
 Chocs électriques
 Blessures dues aux chutes
d’objets
 Chutes de hauteur (chantier)
 Blessures dues à l’utilisation de
différents outillages
- Les maladies professionnelles :

 Mal de dos
 Surdité due au bruit de machines
 Tendinites
 Épicondylites
 Entorses des membres supérieurs
 Maladie respiratoire (asthme)
 Allergies (peau, yeux, …)
- Identifier les consignes de la - Identification correcte des - Préventions des risques liés à
prévention consignes de prévention l’électricité
- Préventions des risques liés à

l’incendie
- Préventions des risques liés à la

poussière et aux produits
combustibles
- Préventions des risques liés à la sous

pression des machines et appareils
- Actions à accomplir ou
comportements à adopter en présence
d’accident ou d’incendie
- Plan et procédures d’évacuation
de performance
- Définir les règles de la - Définition correcte de la - Aménagement du lieu de travail

protection protection (atelier)
 Installation des machines
- Respect des normes de  Installation d’hygiène de vie
l’installation des machines (sanitaire)
et appareils
- Lutte contre l’incendie (extincteurs
en nombre suffisant)
- Équipements de protection :
 Lunettes de protection
 Protections auditives
 Vêtements de travail
 Chaussures de sécurité
 Gants
 Masque à soudure
 Etc. …
- Règles générales pour la protection

des biens et des personnes
TABLEAU DE MISE EN RELATION DES MODULES QUALIFIANTS ET

DES MODULES COMPLEMENTAIRES
81 H 81 H 111 H 111 H 128

Modules complémentaires
Durée Ordre
MC1 MC2 MC3 MC4 MC
Modules professionnels
128 H Débitage du fer MQ1 X X X X X
128 H Façonnage du fer à chaud ou à froid MQ2 X X X X X
Conformage de la matière d’œuvre (tôle –

128 H MQ3 X X X X X
profilés)
128 H Finition d’un ouvrage MQ4 X X -- -- X
128 H Pose et scellement d’un ouvrage MQ5 X X X -- X
TABLEAU RÉCAPITULATIF DES RÉPARTITIONS

HORAIRES ET SEMESTRIELLES
Semestre I Semestre II
17 semaines 15 semaines
HebdomadaireTotal
HebdomadaireTotal
SemestrielTotal
SemestrielTotal
TD + T
TD + T
Cours
Cours
Débitage du fer 02 02 4 68 02 02 4 60 128 h
Stage pratique en entreprise

Façonnage du fer à chaud ou à froid 02 02 4 68 01 03 4 60 128 h
Conformage de la matière d’œuvre
02 02 4 68 01 03 4 60 128 h
(tôle – profilés)
Finition d’un ouvrage 02 02 4 68 01 03 4 60 128 h
Pose et scellement d’un ouvrage 02 02 4 68 01 03 4 60 128 h
Technologie professionnelle 1 2 3 51 1 1 2 30 81 h
Physique 1 2 3 51 1 1 2 30 81 h
Calcul professionnel 1 2 3 51 02 02 4 60 111 h
Dessin 1 2 3 51 01 03 4 60 111 h
Hygiène et sécurité 02 02 4 68 02 02 4 60 128 h
Total 36 612 36 540 72 h 1224 H

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Comité technique d’homologation

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I-STRUCTURE DU PROGRAMME D’ETUDES

Spécialité : Ferronnerie d’art

MQ1 - Débitage du fer 128 h

MQ2 - Façonnage du fer à chaud ou à froid 128 h

MQ3 - Conformage de la matière d’œuvre (tôle – profilés) 128 h

MQ4 - Finition d’un ouvrage 128 h

MQ5 - Pose et scellement d’un ouvrage 128 h

MC1 - Technologie professionnelle 81 h

MC3 - Calcul professionnel 111 h

MC4 - Dessin 111 h

MC5 - Hygiène et sécurité 128 h

FICHE DE PRESENTATION DU MODULE

Module : Débitage du fer

A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’effectuer le débitage du fer.

Critères généraux de performance :

- Découpage précis de la tôle et des profilés

- Tronçonner les profilés - Bonne fixation des profilés - Techniques de découpage

- Mise en œuvre correcte des - Techniques d’utilisation du matériel

- Choix adéquat du matériel

- Cisailler la tôle - Découpage précis - Techniques de découpage

- Mise en œuvre correcte des - Techniques d’utilisation du matériel

- Découper la tôle et les - Position correcte de la - Procédés et moyens de découpage

FICHE DE PRESENTATION DU MODULE

Module : Façonnage du fer à chaud ou à froid

Critères généraux de performance :

- Choix approprié du matériel et de l’outillage

- Chauffer le fer - Bonne préparation de la - La forge

- Réglage correcte de la - Techniques de chauffe ancienne

- Emploi de l’enclume et de ses

- Forger le fer - Bonne incidence du - Techniques de forgeage

 Refoulement aux différents

 Réalisation des trous renflés

- Technique de frappe de marteau

- Percer et poinçonner le fer - Perçage à l’axe - Épaisseur du tube

- Technique d’utilisation de l’outillage

- Tarauder le fer - Maintien correct de l’outil - Techniques de taraudage

- Technique d’utilisation de l’outillage

- Pointer les différentes pièces - Vérification des mesures - Techniques de pointage

- Assembler les différentes - Assemblage juste

 Différentes machines permettant

- Réglage et respect des Assemblage thermique :

 Différents types de joints

- Mettre en place des organes - Mise en place correcte - Organes de rotation

- Techniques de mise en place des

FICHE DE PRESENTATION DU MODULE

Module : Conformage de la matière d’œuvre (tôle – profilés)

A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable d’effectuer le conformage de la matière

Critères généraux de performance :

- Choix approprié du matériel et de l’outillage

- Coudage à angle vif

- Cintrer les profilés - Cintrage correct - Cintrage à chaud

- Cintrage sur les sections creuses

- Méthode de calcul de la longueur

- Redresser les profilés et la - Bonne frappe à l’aide du - Techniques de redressage du profilé