HM Module 2 Gammes de Maintenance Preventive 2

Module 2
Gammes de maintenance préventive

CVC Chauffage Ventilation Climatisation
CHAU Chaufferie et sous-station
CTA Centrale de Traitement d'Air
PF Production de Froid
TAR Tour Aéroréfrigérante
VMC Ventilation Mécanique Contrôlée – extraction spécifique
FIL Filtration – Contrôle de pression
EAU Eau / Plomberie sanitaire

PEC Ballon de stockage ou de production d’eau chaude sanitaire
ECHA Echangeur eau chaude sanitaire (ECS)
PD Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinu
AD Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ions
DISC Disconnecteur - Protection contre les retours d'eau
SIN Surpresseur incendie
SAN Surpresseur sanitaire
CIR Circulateur
FR Fontaine réfrigérante
MG Machine à glace
BOI Distributeur de boissons
CUI Equipements techniques de cuisine
STE Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisation
DIA Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau dialyse
SANI Point d'usage équipements sanitaires : brise jet, siphon, douchette
GM Gaz médicaux
CB Centrale de bouteilles
VID Groupe de vide
DET Détendeur canalisation ou unité de seconde détente
VAN Vanne réseau
PGM Prises
Alarmes d'urgences médicales, alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement, alarmes
ALAR
de contrôles de fonctionnement
COMP Compresseur industriel
APG Appareils à pression de gaz
Liste des gammes 1/97

Module 2
Gammes de maintenance préventive
EL Electricité
Courants forts
HT Poste Haute Tension - Distribution
TGBT Tableau Général Basse Tension
TD Tableau divisionnaire
FO Protection contre la foudre
EN Eclairage normal
ES Eclairage de sécurité
Groupe électrogène
GE1 - Partie mécanique ou moteur
GE2 - Partie électrique
GE3 - Essais
OND Onduleur – Alimentation sans interruption
Courants faibles
AM Appel-malade
TEL Téléphonie
INF Structure informatique hors éléments actifs
TV Télévision
INT Interphonie
CA Contrôle d’accès
VID Vidéosurveillance – Anti intrusion
GTB Système de gestion technique du bâtiment – Système de gestion technique centralisée
Sécurité incendie
SDI Système de détection incendie
TA Transports automatisés
TAL Transport automatique pneumatique léger
TM Transport automatique mécanique / auto-moteur
TLF Transport lourd filoguidé
LD Transport pneumatique linge et déchets
APP Appareils élévateurs

AE Ascenseur - Ascenseur de charges électriques
AH Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliques
PA Porte automatique
BL Barrière levante et borne rétractable
AL Appareils de levage
Liste des gammes 2/97

CVC CHAUF
Gamme de maintenance préventive
n° version
date de révision
Chaufferie et Sous-station Gamme n°
Périodicité Niveau de
Observations - Temps
Libellé opération compétence
Outillage spécifique moyen requis
H M T S A autres - Pièces détachées (heure)
Chaufferie et sous-station
Mettre à jour le carnet de chaufferie X T/TPM à chaque visite 0.5

à adapter selon les
Relever les compteurs gaz/énergie/eau d'appoint O O TPM besoins
0.5
Réaliser la visite de routine des chaudières O T 1
Contrôler des fuites d'eau O T 1
Nettoyer des sols du local chaufferie O TPM 4à8
Nettoyer l'ensemble des matériels chaufferie O TPM 4à8
Contrôler la combustion des brûleurs O T 1
Procéder à un essai au fioul O T 2

Contrôler l'absence de fuites sur les réseaux gaz
X T 2
et fioul
Vérifier les températures départ réseaux O T journalier 0.2
Relever les pressions statiques du réseau d'eau O TPM 0.1
Procéder aux reprises de peinture nécessaires O TPM 4

Procéder aux analyses physico-chimiques de
O T 1
l'eau de chauffage
Vérifier intégralement les armoires électriques O T 4à8
Vérifier intégralement la boucle fioul O T 4

si existence de
Contrôler le rendement global de la chaufferie O T compteur d'énergie
Ramoner les chaudières O T
Ramoner les conduits d'évacuation des produits

O T
de combustion
Contrôler l'étanchéité et la vacuité des conduits

O T
d'évacuation des produits de combustion
Vérifier le système de détection de gaz et les

O T 4
vannes électromagnétiques de coupure gaz
Vérifier le système de maintien de pression O T 4à8
CVC-CHAUF 3/98
CVC CHAUF
n° version
date de révision
Contrôler les sécurités électriques O T 4
Vérifier et nettoyer les ventilations hautes et

O TPM 2à4
basses
Vérifier les raccords ZAG O TPM 1
Réaliser une purge en point haut et une chasse

en point bas des collecteurs, des bouteilles et O TPM 2
des échangeurs
Nettoyer les filtres à boues O TPM 4
Vérifier le dispositif de sécurité (éclairage,

O TPM 2
extincteurs, bac à sable, pelle…)
Vérifier le fonctionnement des vannes manuelles
O T 2à4
et motorisées par une manœuvre
Contrôler les horloges et la mise à l'heure O TPM 1
Vérifier le fonctionnement et la mesure des à adapter selon les

O T besoins
2à4
intensités (pompes, circulateurs, ventilateurs...)
Brûleur
Démonter, nettoyer, remonter et réaliser les

O T
essais
Remplacer les gicleurs O T
Resserrer les cosses O T
Réaliser les essais de sécurités O T
Contrôler la combustion et réaliser un réglage (si à adapter à la

O T puissance chaufferie
nécessaire)
Chaudières
Contrôler l'aquastat de sécurité O T 1
Ramoner le foyer et les tubes O T
Réaliser un contrôle visuel des soupapes de
O TPM 0.5
sécurité
Pompes
Réaliser un contrôle auditif de cavitation et bruits
O TPM 0.1
de paliers
Permuter les pompes O T 0.1
CVC-CHAUF 4/98
CVC CHAUF
n° version
date de révision
Contrôler la Hauteur Manométrique Totale

O T 0.1
(HMT)
Contrôler les garnitures mécaniques O T préconisations
constructeur
Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T
Expansions
Contrôler la pression du vase d'expansion fermé
O T
après découplage du réseau
Vérifier le fonctionnement général des groupes
O T
de transfert
Armoires électriques/Tableaux divisionnaires
Réaliser un contrôle visuel O T
Nettoyer l'armoire O T
Contrôler les connexions électriques O T voir gamme de

maintenance tableau
Vérifier les cohérences des thermiques O T divisionnaire
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T
Vérifier la régulation O T
Traitement d'eau par pompe doseuse
Contrôler la présence de produit O T 1
Remplacer le bidon si nécessaire O T besoins
0.5
Contrôler le fonctionnement de la pompe

O T 0.5
doseuse
voir gamme de maintenance préventive - échangeur
Echangeur d'eau chaude sanitaire
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la

après chaque
gestion de la maintenance assistée par O intervention
1
ordinateur (GMAO)
après chaque
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O intervention
2
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :

Les temps de maintenance dépendent de la taille de la chaufferie et de sa composition, un temps moyen requis n'a donc pas
été indiqué pour toute les opérations de maintenance. Il est rappelé que les temps précisés sont donnés à titre indicatif.
CVC-CHAUF 5/98
CVC CHAUF
n° version
date de révision
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Périodicité

Niveau de
Les temps de maintenance dépendent de la taille de la chaufferie et de sa composition,
un temps- Pièces
moyendétachées
requis n'a donc pas
H M T S A autres
(heure)
été indiqué pour toute les opérations de maintenance. Il est rappelé que les temps précisés sont donnés à titre indicatif.
Périodicité : X selon réglementation

O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence
TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)
T : Technicien (thermicien)
S : Spécialiste (expert formé)
CVC-CHAUF 6/98
CVC CTA
n° version
date de révision
Centrale de Traitement d'Air (CTA)
Gamme n°
Périodicité Observations - Temps

Niveau de
Outillage spécifique - moyen requis
H M T S A autres Pièces détachées (heure)
Centrale de traitement d'air (CTA)
Contrôler l'étanchéité de la centrale (portes,

O T 0.5
panneaux, joints…)
Contrôler les pertes de charge des filtres (les
O T 0.2
remplacer si nécessaire)
Contrôler l'intégrité des filtres hors filtre absolu
à haute efficacité pour les particules aériennes O T 0.5
(HEPA)
Remplacer les pré-filtres O T 1
Contrôler l'état et la tension des courroies O T 1
Réaliser un contrôle auditif des roulements et

O T 0.2
courroies
Contrôler et graisser les paliers et roulements O T 0.2
Contrôler l'alignement des poulies O T 1
Mesurer les intensités O T 0.2
Contrôler les sécurités, les asservissements et

O T 1
les alarmes
Mesurer des débits O T 0.5
Contrôler les thermostats antigel O T 0.5

Contrôler la régulation, les vannes 3 voies
O T 0.5
(V3V) et les registres
Contrôler les manchettes souples O T 0.2
Nettoyer et désinfecter les caissons O T 1
Manœuvrer les vannes d'isolement O T 0.2
Resserrer les connexions électriques O T 0.5
Contrôler l'écoulement des bacs à condensats

O T 0.5
et nettoyer et amorcer les siphons si nécessaire
Batteries froides chaudes et récupérateur de

chaleur
CVC-CTA 7/97
CVC CTA
n° version
date de révision
Centrale de Traitement d'Air (CTA)
Gamme n°

Niveau de
Contrôler l'état (empoussièrement, corrosion,

O T 0.2
étanchéité)
Contrôler les températures amont et aval O T 0.2

Vérifier le fonctionnement de la pompe de
O T 0.2
circulation des batteries de récupération
Vérifier la teneur en antigel des réseaux de
O T 0.5
récupération
Nettoyer, détartrer et désenbouer O T 0.1

Armoires électriques/Tableaux
divisionnaires
Réaliser un contrôle visuel O T 0.2
Nettoyer l'armoire O T 0.5
Contrôler les connexions électriques O T voir gamme de 0.5
maintenance tableau
Vérifier les cohérences des thermiques O T divisionnaire 0.5
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2
Vérifier la régulation O T 0.5
après chaque
0.5
ordinateur (GMAO)
après chaque
1

CVC-CTA 8/97
CVC PF
n° version
date de révision
Production de froid
Gamme n°
Production de froid
à réaliser par une
personne habilitée
Contrôler l'étanchéité et établir une fiche
X X X T/S périodicité à adapter 1
d'intervention sur fluide frigorigène suivant la contenance
en fuide
Vérifier les pressions hautes et basses (HP et

O T 0.5
BP)
Vérifier et nettoyer les condenseurs à air O T 2
Contrôler les résistances du carter O T 0.5
Vérifier l'état anhydre du fluide frigorigène O T 1
Contrôler le bon fonctionnement et les

paramètres de réglage en fonction de la O T 1
température extérieure
Contrôler les sécurités et les asservissements O T 1
Resserrer les connexions électriques et

O T 0.5
mécaniques
Pompes
Réaliser un contrôle auditif de cavitation et de
O TPM 0.2
bruits de paliers
Permuter les pompes O T 0.1
Contrôler la Hauteur Manométrique Totale
O T 0.2
(HMT)
et selon les
Contrôler les garnitures mécaniques O T préconisations
constructeur
Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T 0.5
Expansions
Contrôler la pression du vase d'expansion
O T 1
fermé après découplage du réseau
Vérifier le fonctionnement général des groupes
O T 1
de transfert
Armoires électriques/Tableaux
divisionnaires
Réaliser un contrôle visuel O T 0.2
CVC-PF 9/97
voir gamme de
maintenance tableau
divisionnaire
CVC PF
n° version
date de révision
Production de froid
Gamme n°
Nettoyer l'armoire O T 0.5

Contrôler les connections électriques O T voir gamme de 0.5
maintenance tableau
Vérifier des cohérences des thermiques O T divisionnaire 0.5
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2
Vérifier la régulation O T 0.5
Réseau d'eau glacée
Contrôler l'étanchéité des réseaux d'eau glacée O T
Contrôler le calorifuge (problème de

O T
condensation)
Vérifier le taux d'antigel si eau glycolée O T 0.5
Vérifier les traceurs électriques antigel O T

après chaque
1
ordinateur (GMAO)
après chaque
2

CVC-PF 10/97
CVC TAR
n° version
date de révision
Tour aéroréfrigérante (TAR) Gamme n°
Vérifier le bon fonctionnement des traitements

continus anti-algue, anti-tartre, bactéricide et O T
autres (fourniture des produits inclus)
Réaliser le suivi des consommations d'eau O T 0.5
Réaliser un contrôle complet : packing, rampe

de pulvérisation, pare-gouttes, échangeur,
O T 4à8
parois internes, bac de ruissellement,
évacuation, boulonnerie, ventilation...
Contrôler les vannes de déconcentration

O T 2
(manuelles ou automatiques)
Réaliser une analyse de l'eau : Titre
Hydrotimétrique (TH), potentiel Hydrogène (pH),
O T 1
Titre Alcalimétrique (TA), Titre Alcalimétrique
complet (TAC), …
Détartrer, nettoyer et désinfecter (packing, pare-

gouttes, rampe de pulvérisation, échangeur, O T 4à8
parois internes, bac de ruissellement…)
Resserrer les connexions électriques et

O T 1
mécaniques
Ventilateur
Vérifier l'état de la tension des courroies O T 0.5
Contrôler les paliers et les roulements O T 1
Contrôler l'alignement des poulies O T 1

Contrôler les intensités O T 0.5
CVC-TAR 11/97
CVC TAR
n° version
date de révision
Tour aéroréfrigérante (TAR) Gamme n°
Pompes et circulateurs
Vérifier le fonctionnement lors de la permutation
O T 0.5
des pompes en parallèle
Contrôler les pressions amont et aval O T 0.2
Contrôler les sécurités et les asservissements
O T 0.5
de pompes
Contrôler l'étanchéité O T 0.5
Resserrer les contacts sur les bornes O T 0.2
Contrôler les intensités O T 0.2
Vérifier les joints de fonctionnement O T 0.5

après chaque
1
ordinateur (GMAO)
après chaque
4

CVC-TAR 12/97
CVC VMC
n° version
Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC) date de révision
- Extraction spécifique Gamme n°
Ventilateurs
Remplacer ou nettoyer les filtres le cas échéant O TPM 1
Contrôler la tension et l'alignement de la

O T 0.5
courroie
Nettoyer les bouches d'extraction (avec

O T 0,1 par unité
aspirateurs spécifiques)
Mesurer les débits d'extraction (avec appareils
O T 0.5
étalonnés)
Extraction Cuisine
Dégraisser le réseau d'extraction et les hottes X T
Nettoyer les filtres situés au dessus du piano O TPM 2

après chaque
1
ordinateur (GMAO)
après chaque
2

CVC-VMC 13/97
CVC FIL
n° version
date de révision
Filtration - Contrôle de pression
Gamme n°
Filtration terminale en salle à environnement

contrôlé
Contrôler les pertes de charge et remplacer
O T
éventuellement les filtres
suivant les
Remplacer les filtres si pas de possibilité de
O T préconisations
contrôle de la perte de charge constructeur
Contrôler l'intégrité du filtre absolu à haute suivant les
efficacité pour les articules aériennes (HEPA) O T préconisations
après changement constructeur
Remplacer les filtres d'extraction :
- si filtration générale O T
- si filtration de type filtre absolu à haute suivant les

efficacité pour les particules aériennes (HEPA) O T préconisations
ou charbon actif constructeur
Contrôle de pression
après chaque
Vérifier les pressions différentielles O T intervention
0.2
Contrôler le 'zéro' des manomètres O T 0.2
Vérifier le report éventuel des alarmes O T 1

après chaque
1
ordinateur (GMAO)
après chaque

CVC-FIL 14/98
CVC FIL
n° version
date de révision
Filtration - Contrôle de pression
Gamme n°
CVC-FIL 15/98
EAU PEC
n° version
Ballon de stockage ou date de révision
de production d'eau chaude sanitaire (ECS) Gamme n°
Entretenir le local de stockage de l'eau chaude

X TPM 1
sanitaire (ECS) et les équipements associés
Vérifier le fonctionnement des pompes de
O TPM 0.25
circulation (pour production semi-instantanée)
Entretenir les pompes de circulation et vérifier suivant les
les performances (pour production semi- X S préconisations 1
instantanée) constructeur
suivant les
Vérifier ou remplacer les organes de mesures
X T préconisations 1
(thermomètre, manomètre, sonde…) constructeur
mesure en continu à
Surveiller les températures de consigne de
X TPM privilégier (GTC ou 0.25
production d'ECS (température de réglage) intégrateur)
suivant les
Manœuvrer les soupapes et le groupe de
X TPM préconisations 0.5
sécurité constructeur
Vérifier ou remplacer les soupapes et le groupe

X T 1
de sécurité
Vérifier ou remplacer les purgeurs et les
X T enlever l'air 1
dégazeurs manuels
suivant les
Vérifier les purgeurs et dégazeurs automatiques X T préconisations 1
constructeur
Réaliser une chasse au point bas des ballons

X TPM à créer si absence 0.25
jusqu'à disparition de la coloration et des dépôts
Vidanger, inspecter (y compris l'anode,

avec qualification
l'échangeur tubulaire ou la résistance si
X S pour tout type de 4
présents), nettoyer, détartrer et désinfecter ballon
l'intérieur du ballon
Remplacer l'anode sacrificielle si besoin X S si nécessaire 0.5
Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des
X TPM 0.25
joints
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion
après chaque
de la maintenance assistée par ordinateur O intervention
(GMAO)
après chaque
EAU-PEC 16/98
EAU PEC
n° version
Ballon de stockage ou date de révision
de production d'eau chaude sanitaire (ECS) Gamme n°

T : Technicien (plomberie sanitaire)
EAU-PEC 17/98
EAU ECH
n° version
date de révision
Echangeur Eau Chaude Sanitaire (ECS)
Gamme n°
Entretenir le local de stockage de l'eau chaude

X TPM 1
sanitaire (ECS) et les équipements associés
suivant les
Vérifier ou remplacer les organes de mesures
X T préconisations 1
(thermomètre, manomètre, sonde…) constructeur
Surveiller les températures de consigne de mesure en continu à

privilégier (gestion
production d'eau chaude sanitaire-ECS X S technique centralisée
0.25
(température de réglage) GTC ou intégrateur)
Nettoyer, détartrer et désinfecter X S avec qualification 8

X TPM 0.25
joints
après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-ECHA 18/97
EAU PD
n° version
Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou date de révision
discontinu Gamme n°
Entretenir le local O TPM 1
Vérifier (visuel) l'absence de fuite ou de cristaux

O T journalier 0.25
(avec chlore) sur le circuit d'injection
Nettoyer les canules d'aspiration et de

O S et selon besoins 0.5
refoulement
Contrôler le niveau du bac injection O T journalier 0.25

mesure en continu à
Titrer le résiduel désinfectant (injection et retour
X S privilégier (GTC ou 0.25
) intégrateur)
suivant les
Nettoyer les sondes de contrôle O T préconisations 0.5
constructeur
suivant les
Recalibrer les sondes de contrôle O T préconisations 1
constructeur
Contrôler le réglage du dispositif d'injection

O TPM 0.25
(compteur à impulsion, injection volumétrique)
Relever les compteurs volumétriques en vue de

la vérification de la consommation de produit O T journalier 0.25
par rapport au volume consommé
Contrôler l'amorçage de la pompe O T selon besoins 0.25
Vidanger et nettoyer le bac à injection O T et selon besoins 0.25
Contrôler les clapets d'injection intégrés à la

O S 0.25
pompe
Vérifier la pression du circuit à traiter O TPM 0.25

après chaque
(GMAO)
après chaque
EAU-PD 19/98
EAU PD
n° version
Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou date de révision
discontinu Gamme n°

EAU-PD 20/98
EAU AD
n° version
date de révision
Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ions
Gamme n°
Réaliser un examen visuel de l'environnement

de l'appareil, surveiller la propreté des appareils X T 0.25
et éviter la contamination
Relever les compteurs index O TPM 0.25

Filtres
Contrôler la perte de charge X TPM 0.5
Changer ou nettoyer X T ou si nécessaire 0.5
Adoucisseur
Contrôler le fonctionnement : phases travail X T 0.5
Contrôler le fonctionnement : phases

X T 0.5
régénération
Contrôler le bilan matière (vérifier que la

consommation des produits est stable dans le
X T 0.5
temps et adaptée aux volumes d'eau
consommés)
Bac à sel
Contrôler l'approvisionnement X TPM 0.25
Nettoyer / désinfecter X X T selon infection 4

Vidanger complètement pour éliminer les
X T 4
dépôts et inspecter le ballon
Bipasse : Rincer X T voir bimestrielle 0.25
Compteur /horloge /automate : contrôler le

X T 0.25
fonctionnement
Effectuer l'évacuation, le contrôle et le
X T 0.5
raccordement en rupture de charge
Désinfecter les résines X X S 2

Vérifier l'état des résines (propreté,
X S tous les 5 ans 1
granulométrie)
Remplacer les résines X S selon fabricant 4
Analyser l'eau (Titre hydrotimétrique -TH,
X X T 0.25
chlorure de sodium)
EAU-AD 21/97
EAU AD
n° version
date de révision
Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ions
Gamme n°
Analyser l'eau avant et après traitement X T journalier 0.25
Analyser l'eau après mitigeage X T journalier 0.25

Réaliser une analyse bactériologique et
X S 0.25
physicochimique après désinfection résine
Vérifier l'état des électrovannes X TPM 0.25
Ensemble d'injection
Vérifier que la consommation des produits est
stable dans le temps et adaptée aux volumes X T 0.25
d'eau consommés)
suivant les
Nettoyer et désinfecter X T préconisations 0.25
constructeur
Réaliser l'entretien courant des manchettes
X TPM 1
témoin
après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-AD 22/97
EAU DISC
n° version
date de révision
Disconnecteur - Protection contre les retours d'eau
Gamme n°
Disconnecteur contrôlable
Vérifier et entretenir les ensembles principaux
qualifications
(compteurs d'eau), l'étanchéité et le x S requises
2
fonctionnement
la périodicité peut
Vérifier et entretenir les ensembles secondaires x S être augmentée si 1
nécessaire
Disconnecteur non contrôlable
Vérifier x T 0.5
suivant les
Remplacer si nécessaire x T préconisations 1
constructeur

EAU-DISC 23/97
EAU SIN
n° version
date de révision
Surpresseur incendie
Gamme n°
Nettoyer les locaux O TPM selons besoins 1

de l'appareil, surveiller la propreté des appareils O TPM 0.5
suivant les
Entretenir les parties mécaniques (garnitures…) O TPM préconisations 1
constructeur
Manœuvrer, graisser l'étanchéité des vannes et

O S 0.5
des robinets
Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les
O T ou si nécessaire 0.5
remplacer
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25
Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4
Réaliser un suivi avec établissement d'un

O S 2
rapport de synthèse
Lubrifier les parties mécaniques et mobiles O T selon besoins 0.5

Réaliser un contrôle électrique (serrage bornes,
O T 1
remplacement voyants) des tableaux
O TPM 0.25
circuits d'eaux sanitaires
Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à
X S selon réglementation 1
pression de gaz et de sécurité électrique
Relever les consommations d'eaux brutes et
O TPM journalier 0.25
traitées
Vérifier les alarmes techniques O T 0.5
suivant les
Graisser le roulement O T préconisations 0.25
constructeur
Vérifier les circuits O T journalier 0.25

Contrôler le fonctionnement des moteurs et du
O T journalier 0.25
démarreur
Contrôler les pressions O T journalier 0.25
Contrôle et essais de la régulation O T 0.5
Tester les surpresseurs incendie dans la bâche

X T 4
incendie avec client
EAU-SIN 24/97
EAU SIN
n° version
date de révision
Surpresseur incendie
Gamme n°
Vérifier et permuter les pompes O S 0.5
Vérifier et remplacer les presses étoupe et les

O S 0.25
joints
Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25
Vérifier les manomètres et pressostats O S 0.25
Vérifier les pressions et l'étanchéité des

O S 1
réservoirs de maintien de pression
Nettoyer les filtres et les clapets O T 1

après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-SIN 25/97
EAU SAN
n° version
date de révision
Surpresseur sanitaire
Gamme n°
Nettoyer les locaux O TPM selon besoins 1

de l'appareil, surveiller la propreté des appareils O TPM 0.5
suivant les
Entretenir les parties mécaniques (garnitures...) O TPM préconisations 1
constructeur
Manœuvrer, graisser et vérifier l'étanchéité des

O S 0.5
vannes et robinets
Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les

O T 0.5
remplacer si nécessaire
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25
Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4
Réaliser un suivi avec établissement d'un

O S 2
rapport de synthèse
Réaliser un contrôle électrique (serrage des

O T 1
bornes, remplacement voyants) des tableaux
Réaliser un contrôle visuel d'étanchéité des
O TPM 0.25
Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à

X S selon réglementation 1
pression de gaz et de sécurité électrique
Relever les consommations d'eaux brutes et

O TPM journalier 0.25
traitées

suivant les
Graisser les roulements O T préconisations 0.25
constructeur
Vérifier les circuits O T journalier 0.25

Contrôler le fonctionnement moteurs et
O T journalier 0.25
démarreur
Contrôler les pressions O T journalier 0.25
EAU-SAN 26/97
EAU SAN
n° version
date de révision
Surpresseur sanitaire
Gamme n°
Contrôler et tester la régulation O T 0.5
Vérifier et permuter les pompes O S 0.5
Vérifier et remplacer les presse étoupes et les

O S 0.25
joints
Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25
Vérifier les manomètres et les pressostats O S 0.25
Vérifier les pressions et l'étanchéité des

O S 1
réservoirs de maintien de pression
Nettoyer les filtres et les clapets O T 1
après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-SAN 27/97
EAU CIR
n° version
date de révision
Circulateur Gamme n°
suivant les
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM préconisations 0.5
constructeur
Réaliser un contrôle électrique (serrage bornes,

O S 1
remplacement voyants) des tableaux
O TPM 0.5

suivant les
Graisser le roulement O T préconisations 0.5
constructeur
suivant les
Vérifier les circuits O T préconisations 0.25
constructeur
suivant les
Contrôler le fonctionnement des moteurs O T préconisations 0.25
constructeur
suivant les
Contrôler les pressions O T préconisations 0.25
constructeur
Vérifier et permuter les pompes O T 0.25
Vérifier et remplacer les presse étoupes et les

O S 1
joints
Vérifier les manomètres et les pressostats O T 0.25

après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-CIR 28/98
EAU CIR
n° version
date de révision
Circulateur Gamme n°
EAU-CIR 29/98
EAU FR
n° version
date de révision
Fontaine réfrigérante
Gamme n°
Désinfecter les parties extérieures avec des

O 1 voir journalier 0.5
produits à usage alimentaire rincer
Détartrer et désinfecter le bec verseur O TPM
Démonter la fontaine et réaliser une

O S Outillage frigoriste 1
désinfection en atelier
Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet

effet uniquement, au tuyau d'alimentation et
raccorder un tuyau de la sortie d'eau de la Outillage frigoriste
fontaine au bac de la pompe de façon à réaliser Pompe à acide,
un circuit fermé. Injecter un produit détartrant et produit désinfectant
O S Le temps indiqué est
1.5
désoxydant liquide concentré destiné au
nettoyage des installations d'eau dans la fonction du produit
utilisé
fontaine, électrovanne ouverte et groupe arrêté,
et à l'aide de la pompe faire circuler pendant 1
heure
Démonter la pompe et rincer avec l'eau du

X S Outillage frigoriste 0.5
réseau durant 15 minutes
Remonter la pompe, passiver avec un produit Outillage frigoriste

Pompe à acide
alcalin de neutralisation et de passivation
O S Le temps indiqué est 1.5
destiné au traitement après détartrage acide fonction du produit
des circuit d'eau et faire circuler durant 1 heure utilisé

O S Outillage frigoriste 0.5
Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet
effet uniquement, au tuyau d'alimentation de la Hygiène
fontaine. Injecter du désinfectant bactéricide à hospitalière
base de peroxyde d'hydrogène stabilisé dans la O ou Laboratoire 1
fontaine électrovanne ouverte à l'aide de la laboratoire
pompe. Laisser circuler avec la pompe pendant agréé
30 minutes
X S Outillage frigoriste 0.5
Contrôler les résidus de peroxyde avec des
bandelettes-test dont
bandelettes-test dont le seuil de sensibilité est
O S le seuil de sensibilité 0.25
25 mg/l, sachant que l'on attend des valeurs est 25 mg/l
inferieure à 350 mg/l pour la consommation
EAU-FR 30/97
EAU FR
n° version
date de révision
Fontaine réfrigérante
Gamme n°
Faire faire un prélèvement d'eau par l'hygiène Hygiène

hospitalière ou un organisme agréé. Faire hospitalière ou
O laboratoire
laboratoire 48
couler de l'eau régulièrement de la fontaine
pendant 48h (temps d'obtention des résultats). agréé
Après obtention de résultats d'analyses positifs,

raccorder la fontaine à son installation d'origine
en apposant une signalétique précisant 'faire O T Outillage frigoriste 1.5
couler la fontaine 10 minutes avant la première
utilisation'
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-FR 31/97
EAU MG
n° version
date de révision
Machine à glace Gamme n°
Déraccorder la machine à glace et l'acheminer

vers l'atelier pour réaliser la maintenance O TPM Outillage plombier 1
préventive
soufflette à air
Nettoyer le condenseur O T comprimé
1
Introduire un produit détartrant et désoxydant Outillage frigoriste
liquide concentré destiné au nettoyage des le temps est à
O S adapter en fonction
1.25
installations d'eau pendant 1 heure dans le
réservoir d'eau par gravité du produit utilisé
Rincer à l'eau pendant 15 minutes et nettoyer le

O T Outillage frigoriste 0.4
réservoir
Introduire dans le réservoir un produit alcalin de
neutralisation et de passivation destiné au Outillage frigoriste
le temps est à
traitement après détartrage acide des circuits O T adapter en fonction
1.25
d'eau pendant 1 heure dans le réservoir d'eau du produit utilisé
par gravité
Rincer avec de l'eau 15 minutes et nettoyer le
O T Outillage frigoriste 0.4
réservoir
Faire un cycle complet en raccordant sur le
O T Outillage frigoriste 2
réseau
Pendant le cycle, vérifier l'étanchéité du réseau
O T Outillage frigoriste 2
d'eau de la machine
Nettoyer la carrosserie de la machine à l'aide
O TPM chiffon de nettoyage
d'un chiffon de nettoyage
Apposer sur la carrosserie de la machine une
signalétique visible indiquant 'glace non O T signalétique 0.25
alimentaire ne pas consommer'
Acheminer et raccorder la machine à glace à
O TPM Véhicule de transport 1
son emplacement d'origine
Vérifier la présence d'un clapet anti retour de
type EA (contrôlable) sur l'arrivé d'eau froide
pour la protection des réseaux d'eaux potable O T Outillage frigoriste 2
puis réaliser un cycle complet après
raccordement au réseau d'eau
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

La glace et les glaçons ne sont pas des denrées alimentaires et par conséquent aucun contrôle d'eau n'est réalisé.
EAU-MG 32/98
EAU MG
n° version
date de révision
Machine à glace Gamme n°

EAU-MG 33/98
EAU BOI
n° version
date de révision
Distributeur de boissons
Gamme n°
Carnet de
Vérifier le clapet anti-retour contrôlable sur maintenance mallette
O TPM de contrôle personnel
1
l'arrivée d'eau
agréé
Carnet de
Relever le compteur des quantités de boissons O TPM maintenance
0.25
Relever le compteur des températures de Carnet de

O S maintenance
0.25
distribution
chiffonnettes et
Nettoyer les tôles intérieures et extérieures O TPM produits détergent
0.25
toutes les 10 000
boissons
Changer tout le système de filtration (charbon, 5
O S petits outillages et
microns) carnet de
maintenance
toutes les 25 000

boissons
Débactériser le réseau du distributeur et rincer O S petits outillages et
carnet de
maintenance

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-BOI 34/98
EAU BOI
n° version
date de révision
Distributeur de boissons
Gamme n°

EAU-BOI 35/98
EAU CUI
n° version
date de révision
Equipements techniques de cuisine Gamme n°
Adoucisseur alimentant la production d'eau

chaude de la laverie des cuisines : vérifier le
titre hydrotimétrique (TH), l'étanchéité de Malette d'analyse et
X S carnet sanitaire
0.5
l'appareil et le niveau du sel (en rajouter suivant
le niveau et le mentionner sur le carnet
sanitaire)
Production d'eau chaude des cuisines : relever

les compteurs froid et chaud, les températures
X S carnet sanitaire 0.5
d'eau froide, chaude et retour; les préciser sur
le carnet sanitaire
Contrôler les clapet anti-retour contrôlables Malette de contrôle et

dans toutes la cuisine production d'eau chaude, carnet sanitaire fait
X S par du personnel
2
tout appareil utilisant de l'eau mélangée avec
des produits lessiviels) agréé
Laverie : contrôler et nettoyer le filtre d'arrivée

d'eau, l'étanchéité des durites, les rideaux de
X S Outillage de plombier 3
séparation des zones, l'état entartrage des
machines, démonter les gicleurs (laver et rincer)
Appareils de cuisson : vérifier l'étanchéité des

réseaux et l'état de la robinetterie (bec verseur,
caoutchouc de robinets), changer les brise-jets
à étoiles, apposer une signalétique sur chaque O S Outillage de plombier 1
appareil utilisant de l'eau pour la cuisson
(utiliser uniquement de l'eau froide pour toutes
préparations de cuisson)
Réaliser un hydro-curage et un nettoyage des Société Camion d'hydro

O curage
1
bacs à graisses spécialisée
Réaliser un hydro-curage du réseau d'égout
Société Camion d'hydro
spécifique aux cuisines et désinfecter les vides O curage
4
spécialisée
sanitaires
Vérifier l'étanchéité du réseau d'égout et réparer

O TPM 2
si nécessaire
Vérifier les laveurs mousseurs, cannes

d'injection, l'étanchéité du réseau et l'état des O T Outillage de plombier 1
tuyaux en caoutchouc
EAU-CUI 36/98
EAU CUI
n° version
date de révision
Vérifier les fours vapeur, suivant l'état

d'entartrage, les détartrer avec un pulvérisateur Outillage de plombier
O T pulvérisateur
1
et du produit détartrant puis rincer
abondamment
Vérifier l'état de la robinetterie de toute la Outillage de plombier

pièces
cuisine (bec verseur, caoutchouc de robinets) O T détachées(brises jets,
0.5
changer les brise-jets à étoiles, joints)
Outillage de plombier
Démonter, nettoyer et désinfecter tous les pièces
O T détachées(siphon,
0.25
siphons des cuisines
joints) chlore
Vérifier l'étanchéité du réseau de gaz. Tous les

appareils raccordés sur le gaz doivent être hors
service, relever tous les chiffres de l'index du
Outillage de plombier
compteur de gaz, attendre 1/2 heure puis
X S fait par du personnel 1
vérifier l'index du compteur, il ne doit agréé gaz
impérativement pas changer. Si celui-ci a
changé, rechercher la fuite avant de remettre en
service
Vérifier l'efficacité des thermocouples. Allumer

un brûleur puis l'éteindre en soufflant sur la
flamme en laissant le robinet ouvert, au bout de Outillage de plombier
quelques secondes le gaz doit s'arrêter de X fait par du personnel
partir. Le cas échéant, isoler le fourneau et agréé gaz
changer le bulbe du thermocouple. Effectuer la
même opération sur tous les appareils à gaz
Démonter puis nettoyer tous les bruleurs et

gicleurs gaz avec un jeu d'aiguilles réservé à
cet effet. Les remonter et faire un essai puis Outillage de plombier
remettre en service. Si au niveau de la flamme, X fait par du personnel
des petites flammes jaunes apparaissent, régler agréé gaz
la bague de réglage de l'air jusqu'à obtention
d'une flamme parfaitement bleue
Démonter tous les robinets de gaz, dégraisser Outillage de plombier

le mécanisme, puis le graisser avec de la X fait par du personnel
graisse neuve spéciale gaz agréé gaz

après chaque
ordinateur (GMAO)
EAU-CUI 37/98
EAU CUI
n° version
date de révision
après chaque

EAU-CUI 38/98
Gamme de maintenance préventive EAU STE
n° version
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau date de révision
stérilisation Gamme n°
Réseau eau de ville O T

Contrôler l'étanchéité, la dureté de l'eau en carnet de
entrée, les points de consigne, les clapets anti- O T maintenance
retour contrôlables personnel agréé
Contrôler l'étanchéité dureté de l'eau en entrée,

en sortie d'adoucisseurs, aux points de carnet de
O S maintenance
consigne. Contrôler les phases de
régénérations et relever l'index du compteur
Pré traitement filtration
Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le carnet de

O T maintenance
fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres
Désinfecter avec un produit à base d'acide

acétique, d'acide peracétique et de peroxyde petit outillage ,
O S produit désinfectant
d'hydrogène. Démonter et changer les filtres 20,
5, et 1 microns.
Changer les joints carter et graisser O S petit outillage
Adoucisseurs
Contrôler et programmer suivant la dureté eau carnet de
O T maintenance
de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine.
Changer les résines, le sable en fond et le joint
2 ans S outillage de plombier
de tube de crépine
Bac à saumure
carnet de
Vérifier le niveau O T maintenance
Aspirer le saumure O S petit outillage
Nettoyer le bac et la crépine O T petit outillage
Appareil de surveillance de la qualité de

l'eau
Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et
O T petit outillage
réaliser un rinçage manuel
Changer le kit de joints et le tuyau de fuite
permanent. Nettoyer la chambre, changer le O S petit outillage
filtre d'arrivée d'eau et la lampe
EAU-STE 39/98
n° version
Désinfecter le prétraitement, les adoucisseurs,

les osmoseurs et les micros filtrations en petit outillage produit
injectant un produit à base d'acide acétique, désinfectant
d'acide peracétique et de peroxyde le temps de contact
O T est à adapter en
d'hydrogène. Après un temps de contact de 30
min, rincer l'installation, effectuer un test à la fonction du
désinfectant utilisé
bandelette PH. Recommencer le rinçage jusqu'à
obtention d'un résultat satisfaisant.
Armoire de commande
Contrôler les voyants et les changer si
O S petit outillage
nécessaire
petit outillage
Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement Vérificateur
4 ans S d'absence de tension
des relais
(VAT)
Osmoseurs
Relever et contrôler les débits de rejet et de
carnet de
production, le compteur horaire et la O S maintenance
conductivité permanente
Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la
production, réaliser une purge et nettoyer le
détecteur niveau cuve après vidange complète carnet de
O S maintenance
de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4
de tour, déclenchement des soupapes de
décharge étanchéité cellule conductivité
Réaliser un nettoyage alcalin et changer les tous les 2 ans
membranes et du kit noyau électrovanne arrivée O S petit outillage produit
d'eau désinfectant
Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la selon les

performances
sensibilité/conductivité augmente, changer les O S petit outillage produit
membranes désinfectant
toutes les 2000h

petit outillage ,
Changer les pompes d'osmoses après 2000
O S Vérificateur
heures d'absence de tension
(VAT)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque
EAU-STE 40/98
n° version

T : Technicien
EAU-STE 41/98
EAU DIA
n° version
date de révision
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau
dialyse Gamme n°
Réseau eau de ville : contrôler l'étanchéité, la mallette de contrôle

plus carnet de
dureté en eau en entrée, les points de consigne O T maintenance -
et les clapets anti-retour contrôlables personnel agréé
Pré traitement filtration

Petit outillage plus
Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le
O S carnet de
fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres maintenance
Désinfecter pour une hygiène totale des circuits

internes des générateurs et du traitement d'eau
en centre de dialyse tous les 2 ans
Désinfecter avec produit à base d'acide
O S carnet de
peracétique et de peroxyde d'hydrogène (hors maintenance
chloration continue) et changer les filtres produit désinfectant
(simultanément à la désinfection, nettoyer le
carter à l'alcool)
Changer les joints carter et graisser O S carnet de
maintenance
Changer les membranes de vannes O S carnet de
maintenance
Filtre à sables
Vérifier la liaison mécanique (horloge arbre à
cames) et le contrôleur de lavage à contre O T
courant
Changer les clapets O S tous les 4 ans
Adoucisseurs
mallette de contrôle
Contrôler et programmer suivant la dureté eau
O T plus carnet de
de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine. maintenance
tous les 2 ans

Changer les résines, le sable en fond et le joint petit outillage plus
O S carnet de
de tube de crépine
maintenance
Bac à saumure
Vérifier le niveau O T
Aspirer le saumure O S
Nettoyer le bac et la crépine O T
EAU-DIA 42/98
EAU DIA
n° version
date de révision
dialyse Gamme n°
Appareil de surveillance de la qualité de

l'eau
Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et
O T
réaliser un rinçage manuel
Changer le kit de joints et le tuyau de fuite petit outillage et

pièces détachées
permanent. Nettoyer la chambre, changer le O S carnet de
filtre d'arrivée d'eau et la lampe maintenance
Analyseur de chlore
carnet de
Contrôler le niveau des produits O T maintenance
Contrôler la mesure des sondes et échanger les carnet de
O S maintenance
sondes PH et chlore à la demande
Système de dosage
carnet de
Contrôler le dosage O S maintenance
tous les 2 ans
petit outillage et
Changer le kit d'aspiration de la pompe O S pièces détachées
carnet de
maintenance
Traitement par ultra violet (UV)

carnet de
Contrôler le pourcentage O T maintenance
tous les 2 ans
petit outillage et
Changer le tube et nettoyer la gaine quartz O S pièces détachées
carnet de
maintenance
Armoire de commande
petit outillage et
pièces détachées
carnet de
Contrôler les voyants et les changer si
O T maintenance
nécessaire Vérificateur
d'absence de tension
(VAT)
EAU-DIA 43/98
EAU DIA
n° version
date de révision
dialyse Gamme n°
petit outillage et
pièces détachées
carnet de
Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement
O S maintenance
des relais Vérificateur
(VAT)
Osmoseur
Relever et contrôler les débits de rejet et de carnet de
O S maintenance
production et le compteur horaire
Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la petit outillage et

production, réaliser une purge et nettoyer le pièces détachées
carnet de
détecteur niveau cuve après vidange complète
O S maintenance
de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4 Vérificateur
de tour, déclenchement des soupapes de d'absence de tension
décharge étanchéité cellule conductivité (VAT)
tous les 2 ans

Réaliser un nettoyage alcalin et changer les Petit outillage plus
membranes et du kit noyau électrovanne arrivée O S carnet de
d'eau maintenance produit
désinfectant
selon les
Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la performances
sensibilité/conductivité augmente, changer les O S carnet de
membranes maintenance produit
désinfectant
petit outillage et
pièces détachées
carnet de
Changer les pompes d'osmoses O S maintenance
Vérificateur
(VAT)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque
EAU-DIA 44/98
EAU DIA
n° version
date de révision
dialyse Gamme n°
Observations générales (sécurité, accès, environnement) Périodicité

: Niveau de

T : Technicien
EAU-DIA 45/98
EAU SANI
n° version
date de révision
Point d'usage Equipements sanitaires: brise jet, siphon,
douchette Gamme n°
Outillage plombier
joints et brise-jets -
Robinet : tremper ou désinfecter les brise-jets et vérifier la présence 0,25 h par
O TPM de brise-jet à étoiles robinet
les changer si nécessaire
pour les installations
neuves
Outillage plombier
Douche : changer tous les flexibles et joints flexibles et 0,25 h par
O TPM pommeaux de douche
pommeaux de douches si combinés jetables
douche
Outillage plombier
joints seau pour
Evacuation : désinfecter les siphons et les 0,25 h par
O S désinfecter et chlore -
siphon
changer si nécessaire généraliser les
siphons en PVC

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-SANI 46/98
EAU SANI
n° version
date de révision
Point d'usage Equipements sanitaires: brise jet, siphon,
douchette Gamme n°

EAU-SANI 47/98
GM CB
n° version
date de révision
Centrale de bouteilles (tous gaz)
Gamme n°
Périodicité Observations -
Niveau de Temps moyen
Outillage spécifique -
requis (heure)
H M T S A autres Pièces détachées
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la

serrure, les consignes de sécurité, la
O TPM 0.5
barre anti-panique, la ventilation du local,
l'étiquetage et l'identification
Remplacer la bouteille
Contrôler la pression des sources de
O TPM lorsqu'elle est à 50% de
secours (bouteilles ou cadres) sa capacité
0.25
Changer la bouteille tous
Contrôler la péremption du gaz O TPM les 5 ans suivant la date
de péremption
Flexibles, grenouillères et lyres : Détecteur de fuites
vérifier l'absence de fuite, l'état du compatible Oxygène,
ou à chaque
filetage, les fixations, l'aspect extérieur Flexibles à remplacer
O changement TPM suivant les
0.25
(corrosion, dommages,..), la péremption, de bouteilles
préconisations du
la date des flexibles, la mise à la terre
constructeur
des parties métalliques
ou à chaque
Remplacer le joint de queue de raccord
O O changement TPM de 0,1 a 0,5
bouteilles de bouteilles
ou à chaque
Câbles anti fouet, râteliers, chaines :
O changement TPM de 0,1 a 0,5
Vérifier la fixation et l'aspect de bouteilles
Tableau inverseur, détendeur haute à réaliser par le

ou à chaque constructeur (Habilitation
pression (HP) : Vérifier l'absence de
O changement S Haute Pression requise) 0.2
fuite, le fonctionnement, l'étanchéité, la de bouteilles ou remplacer suivant
fermeture et le réglage l'état
Vannes, Soupapes, Prises (vanne ou à chaque

Détecteur de fuites
soupape prise - VSP) : Vérifier l'absence O changement TPM compatible Oxygène
0.2
de fuite et le fonctionnement de bouteilles
Changer le kit de maintenance fabricant

O S tous les 2 ans 0.1
de prise de la vanne soupape prise (VSP)
à réaliser par le
ou à chaque constructeur (Habilitation
Manomètres et filtre de raccord
O changement Haute Pression requise)
d'entrée : changer les joints et les filtres de bouteilles ou remplacer suivant
l'état
Détendeur départ canalisation : ou à chaque

Vérifier l'absence de fuite, l'aspect et le O changement S compatible Oxygène
0.25
réglage de bouteilles
GM-CB 48/97
GM CB
n° version
date de révision
Centrale de bouteilles (tous gaz)
Gamme n°
Périodicité Observations -
Niveau de Temps moyen
Outillage spécifique -
requis (heure)
H M T S A autres Pièces détachées
kit complet fourni par

de 1 à 2 ans,
Réaliser la maintenance du détendeur constructeur (voir gamme
O suivant S de maintenance
1
départ canalisation usage
détenteur canalisation)
ou à chaque suivant les

Contrôler le fonctionnement de l'inversion
O changement S préconisations 1
des gaz de bouteilles constructeur
Mettre à jour le carnet de maintenance

après chaque
et/ou la gestion de la maintenance O intervention
assistée par ordinateur (GMAO)
Procéder au nettoyage de la zone après chaque
O intervention
d'intervention

Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux
(CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985 relative à la distribution des gaz à usage médical et à la création
d’une commission locale de surveillance de cette distribution

T : Technicien (plombier, serrurier)
S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)
GM-CB 49/97
GM VID
n° version
date de révision
Groupe de vide
Gamme n°

Niveau de
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure,

les consignes de sécurité, la barre anti-panique,
O TPM 0.5
la ventilation du local, l'étiquetage,
l'identification et la propreté du sol (huiles)
Relever les temps de fonctionnement O TPM 0.2

remplacer tous les 5
Vérifier le flexible d'aspiration O TPM ans
1
faire appoint si
Vérification le niveau d'huile O TPM nécessaire
0.25
Vérifier l'absence de fuite d'huile, les joints, le

O TPM 0.1
carter,….
Contrôler les bruits de fonctionnement, de suivant les
O S seuils
démarrage et d'arrêt
Contrôler le fonctionnement des seuils de suivant les
démarrage, d'arrêt et de temporisation de O S préconisations 0.5
marche forcée constructeur
Changer le kit de maintenance 1000 heures
X S 1
(huiles, filtres à huiles, joints)
nomenclature de pièces
changer le kit de maintenance 2000 heures (kit détachées différentes
X S 1.5
1000 + déshuileurs) suivant les
constructeurs et
changer le kit de maintenance 5000 heures (kit
X S process (pompe à 2.5
2000 + clapeterie, lest d'air, ..) palettes, pompe à
anneaux liquide,…)
changer le kit de maintenance 10 000 heures (
X S 6
5000+ palettes, accouplement,…)
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux
(CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985.
2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière
d'évacuation de déchets contaminés.

GM-VID 50/98
GM VID
n° version
date de révision
Groupe de vide
Gamme n°

Niveau de
GM-VID 51/98
GM DET
n° version
date de révision
Détendeur canalisation - Unité de seconde détente
Gamme n°

Niveau de
Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de

X TPM
détendeur
Contrôler le plombage du coffret X TPM
Contrôler la visibilité et la lecture des

O TPM 0.25
manomètres de pression
Vérifier l'étiquetage (nature gaz, zone
X TPM
alimentée,…)
Contrôler l'étanchéité y compris raccord Détecteur de fuites
X TPM compatible Oxygène
d'alarme
tous les 2 ans
Changer le kit de maintenance, puis vérifier la
X S kit complet des 0.5
stabilité de la pression secondaire constructeurs

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

(CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985

GM-DET 52/97
GM VAN
n° version
date de révision
Vanne réseau
Gamme n°

Niveau de
Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de

O TPM
vannes
Vannes en gaine technique : contrôler
X TPM
l'accessibilité
0.25
Contrôle le plombage du coffret ou la serrurerie
X TPM
des gaines techniques
Contrôler l'étiquetage (nature du gaz, zone
X TPM
alimentée, schéma de principe…)
Contrôler l'étanchéité extérieure de la vanne X TPM compatible Oxygène
Contrôler le fonctionnement de la vanne en la 0.1

manœuvrant (ne pas fermer complètement la O TPM
vanne)
connaissance parfaite
Contrôler l'étanchéité de la vanne du réseau du réseau requise
O S (continuité
0.5
(vanne fermée)
d'alimentation)


GM-VAN 53/97
GM PGM
n° version
date de révision
Prises
Gamme n°

Niveau de
Réaliser la maintenance des prises (tous types

de gaz) :
- Services "lourds" (y compris les prises du
système d'évacuation des gaz anesthésiques - O X S 0.1
SEGA) Kit fabricant -
Outillage adapté
X
- Services "hospitalisation" - changer le kit S suivant fabricant - 0.1
2 ans Périodicité variable
Maintenir des prises tous gaz sur les suivant les fabricants
X
détendeurs S 0.1
2 ans
Changer le kit
Changer le clapet de fond (ou d'embase) X
S 0.2
suivant kit 5 ans
Vérifier l'étanchéité X TPM compatible Oxygène
Embout cranté
Vérifier l'usure crantage X TPM 0.2
adapté au gaz
Vérifier la plaque à charnière O TPM

1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux
(CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985.
2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière
d'évacuation de déchets contaminés.

GM-PGM 54/97
GM ALAR
n° version
date de révision
Alarmes d'urgences médicales,
Alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement,
Gamme n°
Alarmes de contrôles de fonctionnement

Niveau de
tous les 5 à 10 ans

suivant les
Remplacer la pile de sauvegarde O S préconisations
0.5
constructeur
Contrôler le fonctionnement (visuel et sonore)

O TPM 0.1
par la touche "Test"
Contrôler par gaz, l'affichage de la pression
avec manomètre de référence raccordé sur O S 0.5
réseau (primaire et secondaire) manomètre de
référence "étalonné"
Contrôler par gaz les seuils de déclenchement
O S 0.5
des seuils Mini Maxi
Contrôler la répétitivité de l'alarme (15mn maxi) O S 0.25
Déclencher sur au moins un fluide, une alarme temps à adapter

réelle et contrôler le fonctionnement sur le O S suivant le nombre de 0,5 à 1
boitier principal et son (ses) report(s) reports


GM-ALAR 55/97
GM COMP
n° version
date de révision
Compresseur industriel Gamme n°

Niveau de
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la

serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-
O TPM 0.5
panique, la ventilation du local, l'étiquetage et
l'identification
Contrôler la température dans la chambre de
O S 0.1
compression
ou maxi
Contrôler l'étanchéité du compresseur O 3000h
S 0.2
Vérifier le coup de poing d'arrêt d'urgence O T 0.1
ou maxi
Nettoyer le refroidisseur d'huile O 1500h
S 1
Vérifier le filtre à air O TPM 0.25

ou maxi
Remplacer le filtre à air O 1500h
T 0.3
ou maxi
Contrôler les seuils de démarrage O 3000h
S 1
ou maxi
Contrôler la soupape de sécurité O 3000h
S 0.1
Contrôler le niveau d'huile (faire appoint si suivant les
ou maxi
O 1000h
TPM préconisations 0.1
nécessaire)
constructeur
maxi
Remplacer le séparateur d'huile O 3000h
S 1
maxi
Remplacer le filtre à huile O 3000h
S 0.5
maxi
Vidanger l'huile O 8000h
S 1
maxi
Remplacer la courroie O 3000h
S 1
Remplacer la graisse des paliers moteur entre 8 000 et 10 000h S 0.5

Contrôler la bonne évacuation des condensats
O S 0.1
de la cuve d'air
Remplacer les clapets anti retour (clapet de tous les 2
ans
S 1
décharge)
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

GM-COMP 56/98
GM COMP
n° version
date de révision
Compresseur industriel
Gamme n°

Niveau de

T : Technicien (serrurier, mécanicien)
S : Spécialiste
GM-COMP 57/98
GM APG
n° version
date de révision
Appareils à pression de gaz (APG) : cuves sous pression,
réservoir et accessoires Gamme n°

Niveau de
X
Contrôler la cuve intérieure et extérieure 40 S
suivant la
mois
capacité des
vacation d'un bureau
réservoirs
X de contrôle pour
Réaliser une épreuve de la cuve
10 S libération
(requalification) administrative
ans
X
Remplacer la soupape de sécurité 10 S 0.5
ans

GM-APG 58/98
GM APG
n° version
date de révision
Appareils à pression de gaz (APG) : cuves sous pression,
réservoir et accessoires Gamme n°

Niveau de
suivant la
capacité des
vacation d'un bureau
réservoirs
de contrôle pour
libération
administrative
GM-APG 59/98
EL HT
n° version
date de révision
Poste Haute Tension (HT) et Distribution
Gamme n°
Entretien général du local poste

Réaliser un examen visuel des locaux et des
O T 0.25
équipements
Vérifier la présence des affichages
O X* T 0.1
réglementaires
Vérifier le verrouillage des portes d'accès au
O X* TPM 0.1
poste
Contrôler la présence des accessoires de

O X* TPM 0.1
sécurité (gants, perche à corps, tabouret...)
Vérifier la présence des fusibles, de
vérificateurs d'absence de tension (VAT), O X* TPM 0.1
perche à VAT et de système d'extinction
Nettoyer intégralement le local poste O TPM 2
en fonction de
Nettoyer les ventilations O TPM l'examen visuel
0.5
Vérifier la conformité des affichages
X S temps par cellule 0.5
réglementaires
Vérifier les accessoires de sécurité (gants,
X T 0.25
perche à corps, tabouret...)
Tester les appareils portatifs, l'éclairage de
O T 0.25
secours et ambiant
Vérifier le fonctionnement du téléphone O TPM 0.1
Vérifier les blocs d'énergie (décharge

O T
fonctionnelle)
Réaliser la maintenance des blocs d'énergie O S tous les 3 ans
Entretien cellules
Contrôler visuel externe O T 0.1
Réaliser l'entretien complet de la cellule y tous les 3 ans et
O S temps par cellule
1
compris commande
Vérifier et resserrer les connexions (câbles) O S temps par cellule 0.5
Vérifier et resserrer les jeux de barres O S tous les 3 ans 4
Vérifier les fusibles O S 0.1

Réaliser la manœuvre de fonctionnement des
commandes, un contrôle visuel interne et le O S temps par cellule 0.5
dépoussiérage
EL-HT 60/98
EL HT
n° version
date de révision
Gamme n°
Réaliser la vérification visuelle des têtes haute

O S temps par cellule 0.1
tension - HT (échauffement)
Complément poste de livraison
Contrôler l'inverseur automatique de source O S
Contrôler le disjoncteur général O S
Contrôler et régler éventuellement les
O S
protections
Entretien protection et conduite

tous les 3 ans
Contrôler le relais homopolaire - bouclage
O S temps donné par 1
interne cellule
Contrôler le fonctionnement de la téléconduite O S
Entretien transformateur
Réaliser une vérification visuelle du
O TPM 0.1
transformateur
Dépoussiérer intégralement le transformateur O S 1
Resserrage des connexions O S tous les 3 ans 1

Réaliser une prélèvement du diélectrique
O S tous les 3 ans 1
(transformateur à huile) hors tension
Vérifier et contrôler le fonctionnement de
l'organe de sécurité (Détection Gaz Pression O S 0.5
Température 2 seuils - DGPT2…)
Vérifier les verrouillages O S tous les 3 ans 0.5
Vérifier les parasurtenseurs O S tous les 3 ans 0.5
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

X* : Contrôle réglementaire réalisé par le bureau de contrôle (BC)
EL-HT 61/98
EL HT
n° version
date de révision
Gamme n°
T : Technicien (électricien)
EL-HT 62/98
EL TGBT
Gamme de maintenance préventive n° version
date de révision
Tableau Général Basse Tension (TGBT) Gamme n°
Entretien général du local

Nettoyer intégralement le local O TPM
1
Nettoyer les ventilations O TPM
Vérifier la présence et la conformité des
O TPM
affichages réglementaires
Vérifier le verrouillage des accès au poste
O TPM
(portes d'accès, canalisations)
Vérifier les accessoires de sécurité TPM 0.2
O
Tester les signalisations : bloc d'éclairage de
O TPM
sécurité, appareil portatif, éclairage ambiant
Tester la/les prise(s) de courant O TPM
TGBT
Réaliser un contrôle visuel de l'état général des
O T 0.1
cellules (ou colonnes)
Contrôler le fonctionnement lors de l'essai
O T 0.1
groupe
Contrôler les signalisations et les reports essai groupe / test
O T lampes
0.2
d'alarmes
Contrôler l'alimentation (tension, ordre des
O T 0.2
phases, isolement, intensité)
Réaliser une analyse thermographique O S 1
Dépoussiérer et resserrer éventuellement les
connexions
Nettoyer et graisser les organes mécaniques et
de contact
à adapter en fonction
Resserrer les borniers O T de la thermographie
0.1
Débrocher et régler les disjoncteurs O S tous les 3 ans 0.2

Vérifier les dispositifs de verrouillage O T 0.2
Vérifier les mises à la terre O T 0.2
Contrôler la présence et vérifier les mises à jour
O T 0.2
des schémas électriques
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque
EL-TGBT 63/98
EL TGBT
Gamme de maintenance préventive n° version
date de révision
Tableau Général Basse Tension (TGBT) Gamme n°

EL-TGBT 64/98
EL TD
n° version
date de révision
Tableau divisionnaire
Gamme n°
Vérification générale du local/gaine

Vérifier la propreté du local/gaine O TPM
Vérifier la propreté des ventilations O TPM
Vérifier le verrouillage des accès au poste 0.2
O TPM
(portes d'accès, canalisations)
Réaliser un contrôle visuel de l'état général du
O TPM 0.1
tableau
Contrôler le fonctionnement O T 0.2
Contrôler les signalisations et les reports
O T 0.2
d'alarmes
Contrôler l'alimentation (tension, ordre des
O T 0.2
phases, isolement, intensité)
Réaliser une analyse thermographique O S 1
Dépoussiérer et resserrer éventuellement les
O T 0.2
connexions
Resserrer les borniers O T 0.2
Vérifier les mises à la terre O T 0.2
Contrôler la présence des schémas électriques O T 0.1
Vérifier la mise à jour des schémas électriques O T 0.1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TD 65/98
EL TD
n° version
date de révision
Gamme n°
EL-TD 66/98
EL FO
n° version
date de révision
Protection contre la foudre
Gamme n°
Réaliser un contrôle visuel du paratonnerre y

X S
compris haubanage
Réaliser un contrôle visuel des attaches X S
Réaliser un contrôle visuel des descentes X S
Contrôler les connections (serrage) X S
Réaliser une mesure de la prise de terre X S 1

Vérifier les compteurs d'impacts X S
Vérifier le joint de contrôle X S
Vérifier la gaine de protection X S
Contrôler les parafoudres et les interconnexions X S

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-FO 67/97
EL EN
n° version
date de révision
Eclairage normal
Gamme n°
Eclairage intérieur
dans le secteurs
Remplacer la lampe, le tube et le starter dans
O TPM sensibles ou
les secteurs spécifiques spécifiques
Eclairage extérieur
tous les 3 ans avec
nacelle et équipement
Remplacer la lampe, le tube et le starter O T de protection
individuelle
spécifique
avec nacelle et
équipement de
Nettoyer les verrines O T protection individuelle
spécifique
Contrôler et vérifier le système automatique

O T
d'allumage
Resserrer les connexions et les trappes d'accès O T
Réaliser les mesures d'isolement O T

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-EN 68/97
EL ES
n° version
date de révision
Eclairage de sécurité Gamme n°
Vérifier que le témoin de charge ou le tube

fluorescent est allumé en présence de X TPM journalier
l'alimentation secteur
Procéder à la coupure de l'alimentation secteur
des blocs autonomes d'éclairage de sécurité X TPM journalier
(BAES)
Vérifier l'allumage de toutes les lampes
X TPM journalier
d'éclairage de sécurité
Vérifier le fonctionnement de la télécommande
en effectuant avec celle-ci une mise à l'état X T journalier
repos et une mise à l'état de fonctionnement
Dès la remise à l'état de fonctionnement, vérifier

que toutes les lampes d'éclairage de sécurité X TPM journalier
restent allumées au minimum pendant 1 heure
Vérifier que tous les composants remplaçables

(témoin de charge, lampes d'éclairage de
X T journalier
sécurité, accumulateurs) sont conformes.
Remplacer les ampoules défectueuses 0,1 par
bloc
Vérifier que les accumulateurs ne présentent
aucun aspect de défectuosité (boursouflures ou X T journalier
fuites d'électrolyte)
Nettoyer toutes les parties de l'appareil (interne-

externe) et remplacer si nécessaire les X TPM journalier
étiquettes de signalisation
Procéder au rétablissement de l'alimentation
secteur des blocs autonomes d'éclairage de
sécurité (BAES). Cette opération ne doit pas
X T journalier
présenter de danger pendant la période
d'exploitation (délai de12 heures pour la
restitution de l'autonomie)
Suite à ces différentes opérations, il sera
apposé sur chaque appareil une étiquette de
X TPM-T journalier
maintenance visite et comportant : la date de
vérification, le nom de l'entreprise.
Etablir un rapport de visite détaillé X TPM-T journalier
Renseigner le registre de sécurité X TPM-T journalier
EL-ES 69/97
EL ES
n° version
date de révision
Eclairage de sécurité Gamme n°
- Pièces détachées (heure)
H M T S A autres

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

Le temps d'intervention dépend du nombre de blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen
requis pour la vérification du bloc seul est d'environ 0,1 h.
Le règlement de sécurité incendie applicable aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification
journalière de l'éclairage de sécurité. Le mode de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base,
autotestable, relié à la gestion technique centralisée (GTC)...)

0,1 par
bloc
EL-ES 70/97
EL GE1
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie mécanique
Gamme n°
Ensemble moteur
Vidanger l'huile du moteur O S au minimum annuel 2
Analyser l’huile avec recherche de métaux O S par laboratoire agréé 0.3
Evacuer et traiter l’huile usagée O TPM 1

Suivant
préconisations
Remplacer les cartouches de filtres à huile O S constructeur
1
au minimum annuel
Nettoyer les filtres à huile centrifuge O S 1
Nettoyer le circuit combustible (pré filtre,

O S 1
décanteur)
Remplacer le cartouche du décanteur si
O S 1
nécessaire
Remplacer les cartouches filtres à gas-oil O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit air O S 1

Vérifier l’état des filtres à air (soufflage) et au minimum tous les 3
O S ans
1
remplacer si nécessaire
Vérifier l’étanchéité du circuit huile O S 0.5
Vérifier l’étanchéité du circuit gas-oil O S 0.5

Vérifier l’étanchéité du circuit refroidissement et
O S 0.5
la tenue hors gel
Remplacer le liquide de refroidissement O S tous les 2 ou 3 ans 2
Vérifier les sécurités moteur O S 3
Contrôler le radiateur O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit échappement O S 1
Resserrer la boulonnerie apparente, les colliers

O S 1
de durites
Vérifier le système de préchauffage et de pré-
O S 1
graissage
Suivant les
Vérifier et tarer les injecteurs O S préconisations 4
constructeur
Suivant les
Régler les jeux culbuteurs O S préconisations 4
constructeur
EL-GE1 71/97
EL GE1
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie mécanique
Gamme n°
Contrôler les jeux des paliers des

O S par le constructeur
turbocompresseurs
Suivant les
Contrôler les plots anti-vibratiles et la
O S préconisations 1
suspension constructeur
Suivant les
Contrôler et graisser les clapets d’échappement O S préconisations
constructeur
Suivant les
Graisser O S préconisations 1
constructeur
Suivant
Vérifier le serrage accouplement
O S préconisations 1
moteur/alternateur constructeur
Suivant les
Réaliser des grands entretiens selon préconisations
O constructeur : 5, 6 ou
préconisations constructeurs
10 ans
La fréquence des contrôles sera à adapter selon l'utilisation des groupes électrogènes ( remplacement, effacement des jours
de pointe - EJP, cogénération)

EL-GE1 72/97
EL GE2
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie électrique
Gamme n°
Alternateur
Vérifier l’isolement O S 1
Resserrer les plaques à bornes O T 1
Vérifier le câblage/filerie/connexions O S 1
Dans le cadre de
Contrôler l’état général X T l'essai mensuel
Graisser les roulements selon préconisations

O S 1
constructeur
Armoire électrique
Contrôler intégralement les connexions O T 2
Contrôler les circuits de mesure O T

Contrôler les voyants de signalisation et de
O T
défaut
Vérifier et remplacer si nécessaire les piles des
O S 0.5
automates
*tous les 3 ans si
Tester les protections électriques O O* S numériques
1
Auxiliaires moteur
Contrôler le chargeur et les batteries :

connexions, tension de charge, chute de O T
tension au démarrage
Remplacer les batteries de démarrage O T tous les 3 ans 1

Contrôler le fonctionnement des auxiliaires
électriques : démarreur, relais, régulateurs, O S 2
sécurité
Air Comprimé
Contrôler l’état général et de la qualité de l'air O T 0.25
Purger les circuits O T 0.25

Contrôler l’état général des courroies O S 0.25
Contrôler l’étanchéité des bouteilles X S tous les 10 ans
Contrôler les pressions O T 0.5
Circuit gas-oil
Vérifier le circuit d’alimentation gas-oil, citerne O TPM 0.2
EL-GE2 73/97
EL GE2
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie électrique
Gamme n°
Contrôler l'isolement électrique des pompes

O T 0.1
d’alimentation
Contrôler la commande et la puissance du
O T 0.1
réservoir journalier gas-oil
Réaliser un contrôle réel du fonctionnement des
O S 1
sécurités
Contrôler les pompes d’alimentation manuelles O T 0.1
Contrôler la présence d'eau dans la cuve et

O T 1
vider si présence d'eau et/ou sédiments
Pour la maintenance des transformateurs élévateurs : voir gamme poste haute tension (HT) et distribution (EL-HT).

EL-GE2 74/97
EL GE3
n° version
date de révision
Groupe électrogène - essais
Gamme n°
Essais en charge
Tester les automatismes de démarrage X TPM 0.1
Vérifier le système de refroidissement et le

X TPM 0.1
régulateur du moteur
Vérifier le régime moteur X TPM 0.1
Vérifier les étanchéités du groupe et les

X TPM 0.1
auxiliaires
Relever les températures : eau, huile, compteur
X TPM 0.1
horaire, de démarrage
Contrôler le fonctionnement des appareils de
X TPM 0.1
signalisation et des indicateurs de tableau
Contrôler le remplissage du réservoir journalier
X TPM 0.1
gas-oil
Renseigner le registre de sécurité électrique X TPM 0.1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-GE3 75/97
EL OND
n° version
date de révision
Onduleur - Alimentation Sans Interruption
Gamme n°
Réaliser un contrôle visuel (matériel et cartes,

aspects des batteries, bobinage,
X S
condensateurs, ventilateurs et connexions
internes)
Mesurer les températures X S
Vérifier les divers paramètres de l'onduleur
(autotest, tension - U, intensité - I, fréquence - f,
X S
qualité du signal et la synchronisation du
couplage)
Contrôler les performance des batteries
(décharge 30s puis 10%, 30% et 50% X S de 1 à 4
autonomie onduleur) selon la
puissance
Contrôler les éléments de sécurité (afficheur,
X S
alarmes, reports d'alarmes éventuels)
Contrôler et resserrer les connexions
X S
électriques
Contrôler l'environnement X S
Contrôler les harmoniques X S

Réaliser des essais (séquence de
fonctionnement, cycle de démarrage, transfert X S
utilisation)
Nettoyer l'onduleur (interne et externe) X S 0.5
Dépolluer l'onduleur O S tous les 3 ans 1
Contrôle constructeur X S
Remplacer les batteries O S tous les 3 à 5 ans
Vérifier les systèmes de transferts de charge X S 0.5
Réaliser la maintenance normale et remplacer

systématiquement :
- les condensateurs DC - courant continu O S tous les 5 ans 0.5
- les ventilateurs O S tous les 5 ans 0.5
EL-OND 76/97
EL OND
n° version
date de révision
Onduleur - Alimentation Sans Interruption
Gamme n°
- les cartes d'alimentation O S tous les 7 ans 1
- les condensateurs AC - courant alternatif O S tous les 8 ans 0.5

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque
de 1 à 4
selon la
puissance

EL-OND 77/97
EL AM
n° version
date de révision
Appel malade
Gamme n°
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
Vérifier l'éclairage, les prises de courant sorties
O TPM
de câbles, et réaliser un examen visuel
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer l'équipement central

O T 0.5
(informatique)
Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer
ou reprendre la connectique cuivre (et optique O T 0.5
suivant installations)
Vérifier la bonne fixation du matériel O TPM
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement sur

un service hospitalier des appels malades
(appel normal, appel d'urgence) et le renvoi
d'appels sur présences affichées du personnel O S temps par service 1
et autres fonctions éventuelles (renvois sur
DECT - téléphone sans fil numérique amélioré,
diffusion de musique, etc…)
Vérifier et contrôler la concordance sur le

O S temps par service 1
système de centralisation (écran) s'il existe
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2
Vérifier la complétude de la documentation

O S 0.2
technique (schémas, notices techniques,…)
Remplacer la batterie O S tous les 4 ans 1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-AM 78/98
EL AM
n° version
date de révision
Appel malade
Gamme n°
EL-AM 79/98
EL TEL
n° version
date de révision
Téléphonie (hors autocommutateur)
Gamme n°
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les
O TPM
sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Dépoussiérer et nettoyer les baies O T 0.5

Resserrer les connexions, vérifier la
O T 0.5
connectique cuivre et optique
Liens internet (IP) : Réaliser des tests de
réflectométrie sur liaisons cuivres et fibre O S 1
optique suivant norme EN 50 573
Autres liens cuivre : réaliser des tests de
O T 1
continuité
Vérifier les valeurs des alimentations et des
O T 0.2
mises à la terre
Contrôler le fonctionnement (appels, appels de

groupe, autres fonctions,…) sur postes au O T 1
hasard

O T 0.2
(schémas, notices techniques,…)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TEL 80/98
EL TEL
n° version
date de révision
Téléphonie (hors autocommutateur)
Gamme n°
EL-TEL 81/98
EL INF
n° version
date de révision
Structure informatique (hors éléments actifs)
Gamme n°
O TPM
Dépoussiérer la/les baie(s) O T 0.5

Resserrer ou reprendre la connectique cuivre et
O S 0.5
optique
Réaliser des tests de réflectométrie sur câbles
cuivre choisis au hasard au hasard (privilégier
O S 1
les liaisons les plus longues) suivant norme EN
573
Réaliser des tests de réflectométrie sur fibres
optiques choisies au hasard suivant norme EN O S 1
573
Vérifier les alimentations électriques et les
O S 0.2
mises à la terre
Vérifier les mise à la terre de l'alimentation O S 0.2
Vérifier l'identification des points terminaux O TPM

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-INF 82/98
EL INF
n° version
date de révision
Structure informatique (hors éléments actifs)
Gamme n°

EL-INF 83/98
EL TV
n° version
date de révision
Télévision
Gamme n°

O TPM
Dépoussiérer et nettoyer la centrale de diffusion O T 0.5
Resserrer les connexions, vérifier l'enfichage

des modules, les cartes électroniques et la O T 0.5
connectique
Vérifier les alimentations électriques et les 1,0

O T
mises à la terre
Contrôler le signal départ centrale et au(x) Mesureur de champ,

O S TV portable
1
point(s) le(s) plus éloigné(s)
Vérifier la bonne diffusion des programmes sur

O S 1
quelques téléviseurs (réglage des canaux)

O T 0.2

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TV 84/98
EL TV
n° version
date de révision
Télévision
Gamme n°
EL-TV 85/98
EL INT
n° version
date de révision
Interphonie
Gamme n°

O TPM
Dépoussiérer et nettoyer la centrale O T 0.5
Resserrer les connexions et vérifier le contact

O T 0.5
des cartes électroniques dans leur connecteurs
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 1
Contrôler le fonctionnement (appels, appels de

groupe, autres fonctions,…) sur postes au O S 1
hasard

O T 0.2
Vérifier les batteries O T 0.1

Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-INT 86/98
EL INT
n° version
date de révision
Interphonie
Gamme n°
EL-INT 87/98
EL CA
n° version
date de révision
Contrôle d'accès
Gamme n°

O TPM

O S 0.5
(informatique)
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre
O S 0.5
(et optique suivant installations)
Contrôler le fonctionnement O S 1
O T 0.1
mises à la terre

O T 0.2
Vérifier le fonctionnement de la source de

O T 1
secours
Remplacer les batteries de la source de
O T tous les 4 ou 5 ans 1
secours
Réaliser les essais fonctionnels de chaque
O T 0.25
lecteurs, claviers
Contrôler le fonctionnement et sauvegarder
O T 1
logiciel
Contrôler le bon fonctionnement des
O T 0.5
asservissement (porte, ventouses...)
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-CA 88/98
EL CA
n° version
date de révision
Contrôle d'accès
Gamme n°
EL-CA 89/98
EL VID
n° version
date de révision
Vidéosurveillance anti intrusion
Gamme n°
O TPM

O S 0.5
(informatique)
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre

O S 0.5
(et optique suivant installations)
1,0
Contrôler le fonctionnement O S

O T 0.1
mises à la terre

O T 0.2
tous les 6 mois s'il
Nettoyer la caméra O T s'agit d'une caméra 0.5
dôme ou intérieure
Vérifier le fonctionnement de la source de réaliser un test de
O T décharge
1
secours
Remplacer les batteries de la source de
O T tous les 4 ou 5 ans 1
secours
Réaliser les essais fonctionnels de chaque
O T 0.25
détecteurs, claviers, sirènes…
Tester le report du système (téléphone, gestion
O T 0.5
technique centralisée...)
Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-VID 90/98
EL VID
n° version
date de révision
Vidéosurveillance anti intrusion
Gamme n°
EL-VID 91/98
EL GTB
n° version
date de révision
Système de gestion technique du bâtiment (GTB)
Système de gestion technique centralisé (GTC) Gamme n°
O TPM
Dépoussiérer l'équipement central (informatique) O T 0.5
Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer

ou reprendre la connectique cuivre (et optique O T 0.5
suivant installations)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement
(déclenchements d'alarmes locales et contrôle
1,0
sur écrans de la concordance des informations, O T
contrôle de l'alarme sonore associée le cas
échéant)
Vérifier les séquences d'automatismes O S 0.5
Sauvegarder périodiquement les programmes et à réaliser à chaque

O S modification
1
les données (automates et superviseurs)
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2
Remplacer la pile des automates O T tous les 3 ans 1

O T 0.2

EL-GTB 92/98
EL GTB
n° version
date de révision
Système de gestion technique du bâtiment (GTB)
Système de gestion technique centralisé (GTC) Gamme n°
EL-GTB 93/98
EL SDI
n° version
date de révision
Système de détection incendie
Gamme n°
H M T S A autres
Maintenance du(es) local(aux)

Nettoyer intégralement le local O TPM
O TPM
Tableaux de signalisation
Réaliser un examen visuel: unités de

signalisation (US), alimentation électrique de
sécurité (AES), état du système de détection
X T journalier 0.5
incendie (SDI), état de position attente des
dispositifs actionnés de sécurité (DAS), position
d'attente niveau 0
Nettoyer et dépoussiérer O T 0.1

Contrôler les fixations et serrer les bornes O T 0.1
Contrôler et tester les voyants lumineux (tests
X T 0.1
lampes)
Contrôler les vignettes NF et les plaquettes de
X T 0.1
références
Sources électriques et de commutation
Source tableau de signalisation: contrôler la
X S 0.1
source électrique et de commutation
Source principale d'alimentation SDI : contrôler
l'isolement, la continuité du conducteur de
protection, les caractéristiques des protections O S 0.5
contre les contactes indirects et les
surintensités
Source alimentation de sécurité (AES) du SDI :
contrôler les protections, les connexions, le
niveau de l'électrolyte batteries (si plomb
O S 0.5
ouvert), contrôler les signalisations, la courbe
de décharge des batteries et l'automatisme du
SDI
Source auxiliaire SDI: tester par bouton

poussoir; dans tous les cas remplacer la pile 1 O T 0.1
fois par an
Autres sources SDI (le cas échéant) : à adapter suivant les

Remplacer les piles au lithium de maintien O S préconisations du 0.2
mémoire de certaines cartes électroniques constructeur
EL-SDI 94/97
EL SDI
n° version
date de révision
Gamme n°
Source principale d'alimentation Centralisateur

de mise en sécurité incendie (CMSI) : contrôler
l'isolement, la continuité du conducteur de
X S 0.5
protection, les caractéristiques des protections
contre les contactes indirects et les
surintensités
Source alimentation de sécurité( AES) du CMSI:
contrôler les protections, les connexions, le
niveau de l'électrolyte batteries (si plomb
X S 0.5
ouvert), contrôler les signalisations, la courbe
de décharge des batteries et l'automatisme du
SDI
Autres sources CMSI (le cas échéant) : à adapter suivant les

remplacer les piles au lithium de maintien O S préconisations du 0.2
mémoire de certaines cartes électroniques constructeur
Vérification fonctionnement
Contrôler et vérifier les fonctions générales, les

X S 0.2
signalisations sonores et lumineuses
Boucles de détecteurs
Réaliser des essais fonctionnels de chaque

détecteur incendie et de chaque déclencheur X S
manuel
SDI sur alimentation principale :
Sur chaque boucle provoquer un dérangement
suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un O S temps par boucle 1
détecteur.
SDI sur alimentation secondaire :

Sur chaque boucle provoquer un dérangement 1
O S temps par boucle
suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un
détecteur.
Asservissements
Tester le déverrouillage des issues de secours X TPM 0.25
Tester la fonction compartimentage X S
Tester les coffrets de relayage de désenfumage X S
Tester les dispositifs de relayages (ex: non stop

X S
ascenseur) à partir d'un point de détection
Tester le CMSI à partir d'un détecteur et d'un

déclencheur manuel (DM) par zone de sécurité X S
(ZS)
EL-SDI 95/97
EL SDI
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Tester les exutoires, ouvrants, portes à

X S
fermeture automatiques…
Tester les dispositifs de commandes (nfs 61-
X S
938)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement des

asservissements par déclenchement de
2
détecteurs incendies (compartimentage- portes X S temps par boucle
et clapets, désenfumage, non-stop
ascenseur,…)
Réaliser un examen visuel direct de chaque

DAS, y compris ceux qui disposent d'un contrôle X S
de position et d'un réarmement à distance
Contrôler la mise à jour du dossier d'identité du

O S
systère de sécurité incendie (SSI)
Unité d'Aide à l'Exploitation (UAE)
Tester le fonctionnement de l'équipement

d'alarme, Simuler alarme ou dérangement puis
vérifier la prise en compte par l'UAE; vérifier la
procédure d'acquittement depuis celle-ci; X S 1
vérifier la concordance des informations sur
l'écran UAE et le terrain (adresses, indications
diverses,…)
EL-SDI 96/97
EL SDI
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Contrôle triennale
Vérifier l'adéquation du dossier d'identité SSI X
Vérifier la réalité des actions de maintenance par le bureau de

par l'examen de leur enregistrement et par la X contrôle (BC)
réalisation d'essais de fonctionnement,
Vérifier les conditions d'exploitation X

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

Réaliser la maintenance préventive, de préférence de concert avec le contrôle technique.
Après maintenance, veiller au rétablissement de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et
remise en service des automatismes et des commandes).
Renseigner le registre de maintenance adossé au Dossier d'Identité du SSI

EL-SDI 97/97

HM Module 2 Gammes de Maintenance Preventive 2

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Gammes de maintenance préventive

EAU Eau / Plomberie sanitaire

Liste des gammes 1/97

APP Appareils élévateurs

Liste des gammes 2/97

Mettre à jour le carnet de chaufferie X T/TPM à chaque visite 0.5

Réaliser la visite de routine des chaudières O T 1

Contrôler des fuites d'eau O T 1

Nettoyer des sols du local chaufferie O TPM 4à8

Nettoyer l'ensemble des matériels chaufferie O TPM 4à8

Contrôler la combustion des brûleurs O T 1

Procéder à un essai au fioul O T 2

Relever les pressions statiques du réseau d'eau O TPM 0.1

Procéder aux reprises de peinture nécessaires O TPM 4

Vérifier intégralement les armoires électriques O T 4à8

Vérifier intégralement la boucle fioul O T 4

Ramoner les chaudières O T

Ramoner les conduits d'évacuation des produits

Contrôler l'étanchéité et la vacuité des conduits

Vérifier le système de détection de gaz et les

Vérifier le système de maintien de pression O T 4à8

Contrôler les sécurités électriques O T 4

Vérifier et nettoyer les ventilations hautes et

Réaliser une purge en point haut et une chasse

Vérifier le dispositif de sécurité (éclairage,

Contrôler les horloges et la mise à l'heure O TPM 1

Vérifier le fonctionnement et la mesure des à adapter selon les

Démonter, nettoyer, remonter et réaliser les

Resserrer les cosses O T

Réaliser les essais de sécurités O T

Contrôler la combustion et réaliser un réglage (si à adapter à la

Contrôler la Hauteur Manométrique Totale

Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T

Armoires électriques/Tableaux divisionnaires

Réaliser un contrôle visuel O T

Contrôler les connexions électriques O T voir gamme de

Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T

Contrôler le fonctionnement de la pompe

Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la

Observations générales (sécurité, accès, environnement) :

Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Périodicité

Périodicité : X selon réglementation

Périodicité Observations - Temps

Centrale de traitement d'air (CTA)

Contrôler l'étanchéité de la centrale (portes,

Contrôler l'état et la tension des courroies O T 1

Réaliser un contrôle auditif des roulements et

Contrôler et graisser les paliers et roulements O T 0.2

Contrôler l'alignement des poulies O T 1

Mesurer les intensités O T 0.2

Contrôler les sécurités, les asservissements et

Mesurer des débits O T 0.5

Contrôler les thermostats antigel O T 0.5

Nettoyer et désinfecter les caissons O T 1

Manœuvrer les vannes d'isolement O T 0.2

Resserrer les connexions électriques O T 0.5

Contrôler l'écoulement des bacs à condensats