CONCLUSION

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CONCLUSION

Lors du forage des puits de pétrole et du gaz, la circulation de la boue est


nécessaire et plus particulièrement avec l'augmentation de la profondeur forée. La
boue qui contient des particules de terrains découpées fait provoquer une usure par
abrasion des pièces frottantes, ce qui exige le bon fonctionnement des dispositifs
d'épuration à chaque remontée de boue à la surface.

Les pompes de forage absorbent 70 à 80% de l'énergie consommée dans un


forage; une bonne installation de pompage doit assurer :

 Une vitesse correcte de remontée des déblais de 27 à 70 m/mn selon les


phases ;

 Une pression de refoulement suffisante pour vaincre l'ensemble des pertes de


charge du système de circulation de boue.

En plus des paramètres de fonctionnement ( pression et débit) liés aux


phases de forage, une pompe à boue doit être souple, robuste, facile à entretenir et
possédant une durée de service longue. Néanmoins durant le fonctionnement, les
opérations de visite et de remplacement des pièces à usure rapide est nécessaire
pour augmenter la longévité et la fiabilité de la machine.

Le calcul des pertes d’énergies massiques réalisé, conformément au


programme de forage du puits donné, montre que le choix de la pompe triplex à
simple effet est satisfaisant, elle s’adapte convenablement aux conditions de ce
forage. Le choix de la chemise unique de diamètre 6 ‘’pour le forage des trois phases
est plus avantageux par rapport au changement de chemise par phase car il permet
de gérer un nombre de chemises réduit, un gain de temps et d’argent important ce
qui réduira considérablement le prix de revient du mètre foré. Le calcul de vérification
réalisé pour certaines pièces montre que celles-ci travaillent dans de bonnes
conditions de résistance.

IMC 01 130 MEMOIRE DE FIN


D'ETUDES

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