NBN en 12697-2+a1-2007-2
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ICS: 93.080.20
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).
partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
ICS: 93.080.20
Normklasse: B 63
Deze Europese norm EN 12697-2+A1:2007 heeft de status van een Belgische norm.
Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).
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Version Française
Asphalt - Prüfverfahren für Heißasphalt - Teil 2: Bituminous mixtures - Test method for hot mix asphalt -
Korngrößenverteilung Part 2: Determination of particle size distribution
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1 août 2002 et comprend l’amendement 1 adopté par le CEN le 16 mai 2007.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membres
du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le même
statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
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© 2007 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 12697-2:2002+A1:2007 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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Sommaire Page
Avant-propos.......................................................................................................................................................3
1 Domaine d'application...........................................................................................................................6
2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Termes et définitions.............................................................................................................................6
4 Importance et utilisation .......................................................................................................................7
5 Principe...................................................................................................................................................7
6 Appareillage ...........................................................................................................................................7
7 Préparation de l'échantillon..................................................................................................................7
8 Mode opératoire.....................................................................................................................................7
9 Calcul ......................................................................................................................................................8
10 Rapport d'essai ......................................................................................................................................8
11 Exactitude...............................................................................................................................................8
Bibliographie .....................................................................................................................................................10
partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
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Avant-propos
Le présent document (EN 12697-2:2007) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 « Matériaux
pour les routes », dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en janvier 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en janvier 2008.
Le début et la fin du texte ajouté ou modifié par l'amendement est indiqué dans le texte par des
repères ! ".
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 1 :
Teneur en liant soluble.
EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 2 :
Granulométrie.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 3 :
Récupération des bitumes : Évaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 4 :
Récupération des bitumes : Colonne à distiller.
EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 5 :
Masse volumique maximale (masse volumique réelle) des matériaux bitumineux.
EN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 6 :
Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses.
EN 12697-7, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 7 :
Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma.
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EN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 8 :
Détermination des pourcentages de vides caractéristiques.
EN 12697-9, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 9 :
Détermination de la masse volumique de référence.
EN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 10 :
Compactabilité.
EN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 11 :
Détermination de l’affinité granulat - bitume.
EN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 12 :
Détermination de la sensibilité de l'eau des éprouvettes bitumineuses.
EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 13 :
Mesure de la température.
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EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 14 :
Teneur en eau.
EN 12697-15, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 15 :
Détermination de la sensibilité à la ségrégation.
EN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 16 :
Abrasion par pneus à crampons.
EN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 17 :
Perte de matériau des éprouvettes d'enrobé drainant.
EN 12697-18, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 18 :
Essai d'égouttage du liant.
EN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 19 :
Perméabilité des éprouvettes.
EN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 20 :
Essai d’indentation sur cubes ou éprouvettes Marshall.
EN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 21 :
Essai d’indentation de plaques.
EN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 22 :
Essai d'orniérage.
EN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 23 :
Détermination de la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.
EN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 24 :
Résistance à la fatigue.
EN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 25 :
Essai de compression cyclique.
EN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 26 :
Module de rigidité.
EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 27 :
partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
Prélèvements d'échantillons.
EN 12697-28, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 28 :
Préparation des échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la
granularité.
EN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 29 :
Détermination des dimensions des éprouvettes d'enrobées hydrocarbonés.
EN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 30 :
Confection d'éprouvettes par compacteur à impact.
EN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 31 :
Confection d'éprouvettes à la presse à compactage giratoire.
EN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 32 :
Compactage en laboratoire de mélanges bitumineux par compacteur vibratoire.
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EN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 33 :
Confection d'éprouvettes au compacteur de plaque.
EN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 34 :
Essai Marshall.
EN 12697-35, Mélange bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 35 :
Malaxage en laboratoire.
EN 12697-36, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 36 :
Détermination des épaisseurs de chaussée bitumineuse.
EN 12697-37, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 37 :
Essai au sable chaud pour l'adhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA (hot rolled asphalt).
EN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 38 :
Appareillage commun, calibrage et étalonnage.
EN 12697-39, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 39 :
Détermination de la teneur en liant par calcination.
EN 12697-40, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 40 :
Drainabilité in situ.
EN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 41 :
Résistance aux fluides de déverglaçage.
EN 12697-42, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 42 :
Quantité de matériaux étrangers présents dans les agrégats d’enrobés.
EN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 43 :
Résistance aux carburants.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
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EN 12697-2:2002+A1:2007 (F)
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie une méthode de détermination de la granularité des granulats des matériaux
enrobés, par tamisage. L’essai peut être effectué sur les granulats récupérés après réalisation de la méthode
d’extraction du liant selon l’EN 12697-1.
L’applicabilité de la présente Norme européenne est décrite dans les normes de produits pour matériaux
enrobés.
NOTE La présence de fibres ou d’additifs solides (non solubles après extraction) et (certains) modifiants du liant ont
une influence sur le résultat d’essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 933-1:1997, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 :
Détermination de la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 1 :
Teneur en liant soluble.
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1 : Tamis de contrôle en
tissus métalliques.
ISO 3310-2, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 2 : Tamis de contrôle en
tôles métalliques perforées.
3 Termes et définitions
partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
granularité
distribution d’une prise d’essai de granulats exprimée en pourcentage de masses cumulées de passants au
travers d’un ensemble spécifié de tamis
3.2
D
dimension du plus gros granulat dans le mélange bitumineux, en millimètres (mm), selon la norme
correspondante de spécification des matériaux
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4 Importance et utilisation
La composition d’un matériau enrobé en termes de teneur en liant et de granularité est un paramètre de
qualité non négligeable. La norme européenne sur les matériaux enrobés contient certaines spécifications
relatives à la granularité. Le contrôle de la granularité de l’enrobé est un instrument important de maîtrise de
la qualité du produit.
5 Principe
L’essai consiste à déterminer la granularité du mélange bitumineux par tamisage et pesée. Une analyse
granulométrique des granulats est réalisée après l’extraction du liant.
6 Appareillage
6.1 Sauf indication contraire, l’appareillage requis dans l’EN 933-1 doit être utilisé.
6.2 Les tamis ayant des ouvertures de dimension inférieure ou égale à 2,8 mm doivent être conformes
à l’ISO 3310-1.
6.3 Les tamis ayant des ouvertures de dimension supérieure ou égale à 4 mm doivent être conformes
à l’ISO 3310-2.
7 Préparation de l'échantillon
L’essai doit être effectué sur le matériau récupéré après réalisation de l’essai spécifié dans l’EN 12697-1
ou l’EN 12697-39!texte supprimé".
NOTE 1 Il faut s’assurer visuellement que tous les granulats sont récupérés et qu’il ne reste plus de liant adhérant.
Les granulats récupérés doivent être séchés jusqu’à masse constante. Les grains doivent être complètement
séparés.
NOTE 2 La «masse constante» est obtenue lorsque la variation de masse des granulats entre deux déterminations,
partie, ni le rendre disponible de façon temporaire ou permanente à des tiers.
espacées l’une de l’autre par un intervalle de temps d’au moins 30 minutes, à une température de (110 ± 5) °C, est
inférieure à 0,1 %.
8 Mode opératoire
L’essai doit être effectué sur les granulats conformément à l’EN 933-1. Quand on dispose d’une quantité de
matériau à soumettre à l’essai inférieure à celle requise dans cette Norme européenne, il faut soumettre à
l’essai la totalité du matériau dont on dispose. Toutefois, la quantité minimale de matériau doit être de 50 D g.
Lorsque les granulats sont manifestement tachés à l’issue de l’essai effectué conformément à l’EN 12697-1, il
peut s’avérer nécessaire de diminuer la tension superficielle en ajoutant des agents dispersants.
!Lorsque cet essai est réalisé après extraction du liant intégrant une étape de tamisage à l’aide des tamis
correspondants et lorsque les granulats sont soigneusement lavés lors de l’essai selon l’EN 12697-1 ou
lorsque les granulats résultent de l’essai selon l’EN 12697-39, la granularité peut être déterminée directement
par tamisage à sec. Cependant, lorsqu’il apparaît que la proportion du matériau passant au tamis de
0,063 mm présente dans les granulats est supérieure à 1,0 % de la totalité des granulats, la granulométrie
doit être refaite avec lavage des granulats."
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9 Calcul
!Lorsque la teneur en liant du matériau enrobé est déterminée par différence, la masse totale de matériau
passant au tamis de 0,063 mm doit être obtenue en additionnant la masse de matériau récupérée après
centrifugation ou filtrage et la masse des granulats passant au tamis de 0,063 mm dans la granulométrie.
Lorsque la teneur en liant du matériau enrobé est directement déterminée, la masse totale de matériau
passant au tamis de 0,063 mm doit être calculée selon la formule :
MF = M – MW – MB – MC
où
MC est la masse du matériau retenue par le tamis de 0,063 mm, en grammes (g)."
10 Rapport d'essai
En référence à la présente Norme européenne, le rapport d’essai doit comporter les informations suivantes :
a) l’identification du laboratoire ;
b) l’identification de l’éprouvette ;
c) la granularité, en pourcentage en masse, pour toutes les prises d’essai, à la décimale la plus proche ;
d) la date de l’essai.
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11 Exactitude
Écart-type Exactitude
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où
σr est l’écart type des résultats d’essais en condition de répétabilité selon l’EN 932-6 (écart type de
répétabilité) ;
σR est l’écart type des résultats d’essais en condition de reproductibilité selon l’EN 932-6 (écart type de
reproductibilité).
NOTE Les données d’exactitude mentionnées ont été évaluées à partir de travaux hollandais. L’essai correspondant de
tamisage des granulats (EN 933-1) ne comporte pas de données d’exactitude.
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Bibliographie