Atelier FAO (CATIA V5)

CORRECTION EX 3
METHODOLOGIE

1- Débuter : ouvrir un assemblage puis l'atelier fraisage 2.5 axes.

2- Définir les éléments de la phase (machine, OP, usiné, brut, catalogue d'outils…).

3- Choisir une opération

- Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires.
- Renseigner les paramètres technologiques de l'usinage.
- Vérifier l'usinage en simulation.

4- Renouveler cette démarche pour les autres opérations.

5- Vérifier en simulation l'ensemble des usinages.

6- Générer le programme ISO.

7- Tester le programme sur la M.O.C.N.

8- Créer la documentation de la phase.

Nota: Placer les divers fichiers de l'étude dans un seul dossier de travail.
Sauvegarder régulièrement votre travail (Fichier > Gestion des enregistrements…).

1 -DEBUTER.

Ouvrir l'assemblage SUSOUSPHASEA.CATProduct situé dans votre répertoire de travail,

puis l'atelier Prismatic Machining

Un nouvel environnement apparaît et le gestionnaire

PPR s’affiche à gauche de l’écran.

L’arbre PPR contient 3 niveaux :

ProcessList: la ou les phases d’usinages avec leurs

opérations.

ProductList: la pièce finie avec éventuellement des

géométries annexes (points, plans, contours …) la
pièce brute et le montage.

RessourcesList: c’est ici que se trouveront la

machine et les outils utilisés.
 2 –DEFINIR LES ELEMENTS DE LA PHASE

Double clic sur "Phase d'usinage.1" pour faire apparaître la fenêtre "Phase d'usinage".
Remplissez les divers champs…

Nota: les saisies dans les masques seront amenées

à évoluer en fonction des résultats sur la MOCN.

Ici, l'angle de la pièce finie.

L'axe Z du repère doit être vertical.

Le repère OP passe en vert.
Définir éventuellement l’orientation afin d’avoir la
direction principale d’usinage parallèle à l'axe X.
 Nom du produit à utiliser

Cliquez l’icône correspondante puis désigner la géométrie

ou les géométries à utiliser. (Sélections dans l’arbre possi-
bles).
Pour sortir, faire un double clic dans une zone neutre de
l'écran.

Ne pas modifier les valeurs dans les autres masques.

3 –CHOIX DES FONCTIONS D'USINAGES

Barre d'outils Opérations d'usinage

Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de modifier des opérations d'usinage
axial et des opérations de fraisage 2,5 axes.

Cette dernière comporte les icônes suivantes : Création d'une opération d'usinage de poche

Création d'une opération de surfaçage

Création d'une opération de contournage

Création d'une opération de suivi de courbe

Création d'une opération de rainurage

Création d'une opération point à point

Création d'une opération d'ébauche prismatique

Celles présentes sur cette barre d'outils permettent de créer et de modifier des opérations d'usinage axial
Méthodologie : Pour chaque opération d’usinage (voir le contrat de phase), choisir la fonction d’usinage
correspondante dans la barre d’outil (voir ci-contre) puis régler les divers paramètres regroupés sous 5
onglets de la fenêtre de l’opération.

Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects. Tant que l’opération n’est pas va-
lide elle apparaît derrière un (!) dans l’arbre PPR. Un cycle non calculé apparaît derrière un (@).

Aperçu vérifier la cohérence calcule et affiche les trajectoires de l’outil et permet de lancer la
simulation.
Le bouton OK valide l’entrée des données paramètres.

3-1 Création de l'opération de surfaçage

Sélectionner dans l’arbre PPR Programme de fabrication.1. (Passe en couleur orange)

Cliquer sur l’icône Surfaçage

3.11 Désigner les éléments géométriques support des trajectoires outil.

Onglet paramètres géométriques.

Choisir les paramètres à régler en promenant le

curseur sur les zones sensibles puis clic bouton de
gauche. (Zones en couleur)
Sélectionner ensuite la géométrie correspondante
sur la pièce.

Fond : Choix face dessus.

Flanc : Choix arêtes du contour extérieur si néces-
saire.

Les zones initialisées passent au vert !

Conseil : Pour désigner les arêtes des flancs délimi-

tant la zone à surfacer commencer par annuler les
sélections en cours si elles existent.
 3.12 Désigner les éléments technologiques de l'usinage.

Onglet paramètres stratégie. Essayer les divers modes d'usinage.

Le ? affiche une aide sur le paramètre cor-

respondant du masque de saisie.

La finition fera l'objet d'une opération spéci-

fique si elle s'avère nécessaire.

Si vous désirez créer un nouvel outil, cet onglet permet aussi de définir l’outil en modifiant les paramè-
tres par double clic sur les valeurs.

Le bouton Plus>> permet d’accéder à d’autres paramètres technologiques et notamment aux conditions
de coupe et types de compensations.
Onglet paramètres outil.

Liste des outils de la phase

La liste des outils utilisés dans la phase peut être insé-

rée précédemment dans "RessourcesList" en utilisant

Onglet paramètres vitesses.

Les valeurs de l'outillage peuvent être prédéfinies

dans le catalogue.

Onglet paramètres macros …

d’approche , de retrait.

Pour cette opération de surfaçage une macro

d’approche (voir ci-dessous) et une simple macro de
retrait sont à créer.

Conseil : le choix des trajets l’approche, de retrait, de liaison entre niveau et de garde doit être fait avec
le plus grand soin ! En effet c’est grâce aux macros qu’on peut créer toutes les trajectoires annexes aux
opérations d’usinages.

Vous devez passer au vert (activer) les macros

à utiliser.
 3.13 Calculer et vérifier l'usinage en simulation.

Le calcul et la vérification s’obtiennent avec le bouton d’animation de trajet d’outils.

L'opération de surfaçage sera résolue après avoir visualisé l'usinage virtuel ou après avoir "calculer le
trajet outil"

3-2 Création de l'opération de contournage intérieur (trou oblong)

Toute création dans l'arbre se fait sous la branche active (couleur orange). Sélectionner l'opération de

surfaçage.1 puis cliquer sur l'icône de contournage

1 – face supérieure du support

2 – contour du trou oblong.

1 Possibilité d'utiliser le bouton droit de la souris en cli-

quant sur [ ] pour modifier le type de sélection.

La flèche "Guide 1" doit être dirigée vers l'intérieur et

utiliser la propagation pour fermer le contour.
en 3 – sélectionner le fond de la lumière.

Compléter les autres onglets:

Prévoir un retrait entre niveaux si plusieurs passes.

Essayer les différentes macros et identifier les ré-

sultats sur le programme ISO obtenu.

Simuler les deux opérations de surfaçage et de

contournage.

ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL

3-3 Création de l'opération de pointage

Sélectionner la dernière opération dans l'arbre de construction et choisir l'opération

de pointage.

Définition de la géométrie de l'outil

Vc = 32 m/ mn

f = 0.22 mm/tr

Définition de la géométrie du proil à usiner Paramétrage du cycle de pointage

Approche et retrait au plan de sécurité

Distance d'approche situe le plan de rétraction

3-4 Création de l'opération de perçage ø3.3

Utiliser le cycle de perçage Les sélections sont identiques à celles utilisées pour le pointage

Vous traiterez ensuite l'opération de perçage du ø5: avant-trou du M6.

3-5 Création de l'opération de contournage du ø12.2

Choisir un cycle de contournage intérieur ou un cycle de fraisage circulaire situé dans la barre d'outils de

perçage
3-6 Création de l'opération de taraudage M6

3-7 Création de l'opération de contournage extérieur

Reportez-vous à l'opération de contournage intérieur du trou oblong.

Utilisez une fraise 2T ø10.

Il reste l'opération de taraudage du trou M4 qui n'est pas abordée dans le dossier actuel.
3-8 Génération du programme en APT et en code ISO

Sélectionner la dernière opération puis

Lancer l'exécution

Le programme ISO est généré:

$( FRAISE À SURFACER Ø 40 ) N215 X23.5 F1337 N420 G01 X23.5 N590 G0 G52 Z-80
N20 G0 G52 Z-80 N220 G41 X36. Y-21.1 N425 X27.5 N595 T6 M6
N25 T1 D1 M6 N225 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N430 X32.5 F1000 N600 S4244 M3
N30 S636 M3 N230 G01 X11. N435 G40 Y-17.1 N605 G00 Z21.
N35 G00 X-24. Y-15. Z29.4 N235 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N440 G00 Z29. N610 G01 Z17.633 F1273 M7
N40 G01 G94 Z19.4 F1000 M7 N240 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N445 M9 N615 G41 X56.119 Y-20.377
N45 X94. F600 N245 X27.5 $( FORET À CENTRER Ø8 ) N620 G03 X64.377 Y-17.881
N50 Z29.4 F1000 N250 Z14.5 F1000 N450 G0 G52 Z-80 R6.1
N55 M9 N255 G00 Z29. N455 T2 M6 N625 X52.908 Y-15.303 R6.1
$( FRAISE 2T Ø8 ) N260 X19.5 N460 S3395 M3 N630 X64.377 Y-12.119 R6.1
N60 G0 G52 Z-80 N265 G01 Z15.75 N465 X49. Y-15. Z29. N635 X56.119 Y-9.623 R6.1
N65 T3 M6 N270 Z10.333 N470 G01 Z21. F300 M7 N640 G01 G40 X59. Y-15.
N70 S3183 M3 N275 X23.5 F1337 N475 G81 X49. Y-15. Z14. N645 Z16.267
N75 G00 X14.5 Y-17.1 Z29. N280 G41 X36. Y-21.1 F1337 ER19. N650 G41 X56.119 Y-20.377
N80 G01 Z16.833 F1000 M7 N285 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N480 X59. N655 G03 X64.377 Y-17.881
N85 G41 Y-21.1 N290 G01 X11. N485 G80 R6.1
N90 X19.5 N295 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N490 G01 Z29. F1000 N660 X52.908 Y-15.303 R6.1
N95 X23.5 F1337 N300 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N495 M9 N665 X64.377 Y-12.119 R6.1
N100 X36. N305 X27.5 $( FORET Ø3.3 ) N670 X56.119 Y-9.623 R6.1
N105 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N310 Z12.333 F1000 N500 G0 G52 Z-80 N675 G01 G40 X59. Y-15.
N110 G01 X11. N315 G00 Z29. N505 T4 M6 N680 Z14.9
N115 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N320 X19.5 N510 S3087 M3 N685 G41 X56.119 Y-20.377
N120 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N325 G01 Z13.583 N515 G00 X49. Z29. N690 G03 X64.377 Y-17.881
N125 X27.5 N330 Z8.167 N520 G01 Z21. F300 M7 R6.1
N130 Z18.833 F1000 N335 X23.5 F1337 N525 G81 X49. Y-15. Z4. N695 X52.908 Y-15.303 R6.1
N135 G00 Z29. N340 G41 X36. Y-21.1 F1235 ER19. N700 X64.377 Y-12.119 R6.1
N140 X19.5 N345 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N530 G80 N705 X56.119 Y-9.623 R6.1
N145 G01 Z20.083 N350 G01 X11. N535 G01 Z29. F1000 N710 G01 G40 X59. Y-15.
N150 Z14.667 N355 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N540 M9 N715 Z21.
N155 X23.5 F1337 N360 G01 G40 X23.5 Y-17.1 $( FORET Ø 5 ) N720 M9
N160 G41 X36. Y-21.1 N365 X27.5 N545 G0 G52 Z-80 $( TARAUD MACHINE M 6 )
N165 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N370 Z10.167 F1000 N550 T5 M6 N725 G0 G52 Z-80
N170 G01 X11. N375 G00 Z29. N555 S2037 M3 N730 T8 M6
N175 G03 X11. Y-21.1 R6.1 N380 X19.5 N560 G00 X59. Z29. N735 S796 M3
N180 G01 G40 X23.5 Y-17.1 N385 G01 Z11.417 N565 G01 Z21. F300 M7 N740 G00 Z29.
N185 X27.5 N390 Z6. N570 G81 X59. Y-15. Z4. F815 N745 G01 Z16.9 F300 M7
N190 Z16.667 F1000 N395 X23.5 F1337 ER19. N750 G84 X59. Y-15. Z4. F796
N195 G00 Z29. N400 G41 X36. Y-21.1 N575 G80 ER14.9
N200 X19.5 N405 G03 X36. Y-8.9 R6.1 N580 G01 Z29. F1000 N755 G80
N205 G01 Z17.917 N410 G01 X11. N585 M9 N760 G01 Z29. F1000
N210 Z12.5 N415 G03 X11. Y-21.1 R6.1 $( FRAISE 2T Ø6 ) N765 M9……….suite………
3-9 Génération de la documentation commande numérique

La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'ensem-
ble du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html
liées entre elles par des liens hypertextes.

Indiquer votre répertoire de travail et le nom de

votre fichier.