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MASSON et Fils - PAPIN Mathilde – DUT Génie Civil – Juin 2018
Rapport de stage
Stage ouvrier effectué du lundi 4 juin au vendredi 29 juin 2018
Étudiante : Mathilde PAPIN
Maître de stage : M. Sylvain RONDINEAU
Enseignant correcteur : Mme Amandine CÉLINO
Année universitaire : 2017-2018
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Rapport de stage
Stage ouvrier effectué du lundi 4 juin au vendredi 29 juin 2018
Étudiante : Mathilde PAPIN
Institut Universitaire de Technologie

- Département Génie Civil -
Maître de stage : M. Sylvain RONDINEAU
Enseignant correcteur : Mme Amandine CÉLINO
Année universitaire : 2017-2018
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[Convention de stage]
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REMERCIEMENTS
Je tiens tout d’abord à remercier l’entreprise MASSON et Fils qui m’a
accueilli pendant 4 semaines du 4 juin au 29 juin 2018, afin d’effectuer mon stage
ouvrier dans le cadre de ma 1ère année de DUT Génie Civil Construction Durable à
l’IUT de Saint-Nazaire.
Je remercie sincèrement mon maître de stage, M. Sylvain RONDINEAU, le

conducteur de travaux de l’entreprise qui a su m’accompagner durant toute la
période de ce stage.
Je remercie également le dirigeant, M. Jean-René MASSON, pour m’avoir

donné de son temps pour répondre à mes multiples questions concernant mon
rapport de stage ainsi que mon projet professionnel.
Mais je remercie plus particulièrement, M. Vincent ÉCHARDOUR et M.

Bertrand GAUTIER, mes deux collègues qui m’ont beaucoup appris en maçonnerie.
De plus ils m’ont très bien conseillé et guidé durant cette période.
Aussi, je témoigne toute ma reconnaissance envers l’ensemble des autres

employés qui m’ont permis une bonne intégration au sein de leur entreprise.
Et enfin, je remercie Mme ROBIC, professeur de communication, qui m’a

apporté des conseils à la rédaction de ce rapport.
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SOMMAIRE
INTRODUCTION ................................................................................. 1
I - PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ....................................................... 2
1) Présentation du groupe « MASSON FRERES » ................................................2
2) Présentation de l’entreprise « MASSON et Fils » ............................................4
a) Localisation ................................................................................................. 4
b) Création ..................................................................................................... 4
c) Secteur d’intervention ................................................................................... 4
d) Types de travaux .......................................................................................... 5
e) Clients ....................................................................................................... 5
f) Organigramme ............................................................................................. 6
g) Capital social ............................................................................................... 7
h) Chiffre d’affaires .......................................................................................... 7
i) Parc matériel ............................................................................................... 7
II - MES ACTIVITES DURANT LE STAGE .................................................... 9

1) M et Mme LAMS ................................................................................ 10
2) M et Mme SCI BERNACH ....................................................................... 14
3) Mme BURON .................................................................................... 15
4) M et Mme JAUNÂTRE .......................................................................... 19
5) M RICHARD ...................................................................................... 21
6) SNC MASSON IMMOBILIER ..................................................................... 27
III - LA SÉCURITÉ ............................................................................ 29
1) La sécurité en général ........................................................................ 29
2) La sécurité sur mes chantiers de maçonnerie ............................................. 31
a) Organiser le chantier ................................................................................... 31
b) Les protections ........................................................................................... 33
c) Les matériels et les matériaux ........................................................................ 34
IV - POINT TECHNIQUE : Réalisation d’une plateforme coulée en béton armé . 35

1) CONSTRUCTION DES SEMELLES DE FONDATION ............................................ 36
2) CONSTRUCTION DES MURS DE SOUBASSEMENT ............................................ 37
3) CONSTRUCTION DE LA DALLE ................................................................ 40
V - FICHES METIERS ......................................................................... 42
1) Métier dit « d’encadrement » ............................................................... 42
2) Métier dit « d’exécution ».................................................................... 43
CONCLUSION .................................................................................. 45
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INTRODUCTION
Durant ma première année de DUT Génie Civil, nous avons la chance de
pouvoir réaliser un stage ouvrier d’une durée de 4 semaines, du 4 au 29 juin
2018.Ce stage fait partie intégrante des études de Génie Civil afin d’aboutir à
l’obtention du DUT.
Cette expérience me permettra d’appréhender au mieux la vie au sein d’une

entreprise, de voir les aspects techniques et organisationnels sur des chantiers du
Bâtiment et de Travaux Publics.
L’IUT nous laissait le choix d’effectuer ce stage dans des entreprises de BTP.
Personnellement, je suis plus intéressée par le domaine du Bâtiment. J’ai alors été
prise dans l’entreprise « MASSON et Fils » qui est une petite entreprise de
Bâtiment.
Dans un premier temps, je vous présenterai l’entreprise « MASSON et Fils »,

où j’ai pu réaliser mon stage. En deuxième partie, je vous exposerai mes activités
en tant que stagiaire. Ensuite je parlerai de la sécurité sur les chantiers et plus
particulièrement au sein d’une équipe de maçonnerie. Puis je ferai une partie sur
un point technique que j’ai pu observer durant mon stage qui correspond à la
réalisation d’une plateforme coulée en béton armé d’une maison individuelle. Et je
finirai avec deux fiches métiers, la première sera sur le conducteur de travaux de
l’entreprise et la deuxième sur des ouvriers maçons avec qui j’ai travaillé durant la
période de stage.
1
I - PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
1) Présentation du groupe « MASSON FRERES »
J’ai effectué ma période de stage ouvrier au sein de l’entreprise « MASSON

et Fils » à Fresnay, commune de Villeneuve-en-Retz. (Figure 1)
Cette entreprise appartient à « MASSON Frères » avec l’entreprise

« GUILBAUD » à Saint-Brévin-les-Pins. (Figure 1)
Société holding
MASSON Frères
MASSON Frères
MASSON Frères est une société holding créée le 1er janvier 2002 par les deux
gérants des entreprises « MASSON et Fils » et « GUILBAUD » qui sont Jean-René
MASSON et Christian MASSON. Ils possèdent chacun 50 % de la société et sont tous
les deux les cogérants de cette société de Bâtiment.
« MASSON et Fils » ainsi que « GUILBAUD » sont toutes les deux des S.A.R.L.
(Société A Responsabilité Limitée) actives. Ces deux entreprises possèdent une
agence commune située à Pornic.
2
GUILBAUD
Agence commune
MASSON et Fils
Figure 1 : Localisation de MASSON et Fils, Guilbaud et de l’agence commune
Adresses :
Siège de MASSON et Fils 24 rue des Cités, Fresnay, 44 580 Villeneuve-en-Retz.
Chemin des Potences, Parc d'activités de la

Siège de GUILBAUD
Guerche, 44 250 Saint-Brevin-les-Pins.
Agence de Pornic 80 rue du Général de Gaulle, 44 210 Pornic.
3
2) Présentation de l’entreprise « MASSON et Fils »
a) Localisation :
L’entreprise « MASSON et Fils » est localisée au 24 Rue des Cités à Fresnay

dans la commune de Villeneuve-en-Retz (44 580) dans le Pays-de-Retz. (Figure 2)
Villeneuve-en-Retz
Figure 2 : Localisation de Villeneuve-en-Retz
b) Création :
L’entreprise « MASSON et Fils » a été créée en 1965. Puis elle a été rachetée
en 1996 et 2000 par Jean-René MASSON et Christian MASSON.
c) Secteur d’intervention :
L’entreprise de Bâtiment intervient essentiellement localement, c’est-à-dire

en Loire-Atlantique (44). Plus particulièrement sur la côte de Jade, mais aussi Sud
Loire et sur l’ensemble du Pays de Retz. Et également dans le nord du département
de la Vendée (85).
4
d) Types de travaux :
« MASSON et Fils » est une entreprise de bâtiment, son activité est composée
à 40 % de maçonnerie, 15 % de réseaux et terrassement, 15 % de couverture, 15 %
d’enduit et 15 % de carrelage.
Types de travaux
Carrelage
15%
Maçonnerie
Enduit 40%
15%
Couverture
15% Réseaux et
terrassement
15%
La répartition des types de travaux est en cohérence avec les effectifs des
ouvriers. C’est-à-dire qu’il y a un plus grand nombre de maçons au sein de
l’entreprise comparé au nombre d’ouvriers dans les autres corps de métiers.
e) Clients :
La clientèle est à 95 % des particuliers, dont 20 à 30 % d’architectes et

maîtres d’œuvres. Les 5 % restants sont des professionnels comme des industriels
ou des collectivités.
Clients
5%
Particuliers
Professionnels
95%
5
f) Organigramme :
Gérant
Jean-René MASSON
Conducteur de travaux Secrétaire/Comptable

Sylvain RONDINEAU Isabelle MASSON
7 Chefs d'équipes
6 Ouvriers 3 Intérimaires 1 Apprenti 1 Stagiaire
« MASSON et Fils » c’est 5 métiers :

- maçon
- terrassier
- couvreur
- enduiseur
- carreleur
Chefs d’équipes (x7) :
- Maçonnerie (x3) :
Moïse CHARRIER - Alexandre DELEFOSSE - Vincent ECHARDOUR
- Réseaux et terrassement (x1) :
Olivier BOUTET
- Couverture (x1) :
Anthony CHIFFOLEAU
- Enduit (x1) :
Christophe CAILLAT
- Carrelage (x1) :
Olivier GUILBAUD
6
g) Capital social :
Le capital social de « MASSON et Fils » s’élève à 40 000 € tandis que celui de

« GUILBAUD » est de 9 600 €.
h) Chiffre d’affaires :
Le chiffre d’affaires de l’année 2017-2018 de « MASSON et Fils » est de

1 637 035 euros hors taxes.
Chiffres d'affaires de "MASSON et Fils"
2 500 000
Chiffre d'affaires (en €uros HT)
2 069 040
2 000 000
1 763 047
1 637 035
1 500 000
1 000 000
500 000
0
2015 - 2016 2016 - 2017 2017 -2018
Années
Concernant les travaux neufs d’extension et de surélévation, ils représentent

50 % du chiffre d’affaires avec une TVA de 20 % contrairement aux travaux de
rénovation qui ont la TVA à 10 %, ils représentent également 50 % du chiffre
d’affaires de la société.
i) Parc matériel :
L’entreprise essaie toujours d’investir de plus en plus dans du matériel afin

de pouvoir finir les chantiers plus vite et également afin d’assurer une meilleure
sécurité pour les ouvriers qui les utilisent.
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Actuellement l’entreprise dispose de :
- 2 grues
- 4 chariots télescopiques
- 2 poids lourds
- 10 véhicules légers utilitaires
- 3 pelles (1 tonne / 3 tonnes / 7 tonnes)
- 2 pompes à mortier (chape / enduit)
- 2 nacelles élévatrices
- 1 dumper
- 1 mini-chargeur Figure 3 : Chariot élévateur
- 7 bétonnières
- 1 scie à sol
-
Figure 4 : Véhicule léger utilitaire
Figure 5 : Dumper
Figure 7 : Mini-pelle (7 tonnes)

Figure 6 : Pompe à mortier
Figure 8 : Bétonnières Figure 9 : Mini-pelle (1 tonne)
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II - MES ACTIVITES DURANT LE STAGE

Pour exposer mes activités en tant que stagiaire, j’ai fait le choix de trier
mes activités par chantier.
Planning des chantiers sur lequel je suis allée

durant ces quatre semaines de stage :
Un planning détaillé par chantier (de plus de 2 jours) a été établi en annexe n°1.
- ANNEXE N°1.1 : M et Mme LAMS,

- ANNEXE N°1.2 : Mme BURON,
- ANNEXE N°1.3 : M RICHARD.
Planning des activités que j’ai effectué

durant cette période de stage :
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1) M et Mme LAMS
Le premier
chantier sur lequel
je suis allée, avec
mes deux collègues
Vincent ÉCHARDOUR
et Bertrand
GAUTIER, est situé
dans la commune de
Chéméré. Les clients
sont M et Mme
LAMS.
Figure 10 : Localisation du chantier
Ce chantier s’agit d’une construction

d’annexe et plus précisément d’un
garage avec portail en limite de
propriété.
Quand je suis arrivée la partie

maçonnerie du garage était achevée. Lors
de notre premier jour on s’est occupé des
fondations du seuil du portail ainsi que
d’une petite plateforme pour construire
des marches maçonnées pour pouvoir
accéder au garage du fait d’une
différence de niveau entre la dalle du
garage et le terrain naturel.
Figure 11 : Panneau permis de construire
Les fondations avaient déjà été creusées auparavant. On s’est donc chargé
du ferraillage et du piquetage pour préparer le bétonnage qui aura lieu en début
d’après-midi. Je me suis occupée de découper le treillis de la petite plateforme en
le découpant de la bonne dimension à l’aide d’une cisaille. Pendant ce temps-là
Vincent et Bertrand s’occupaient du ferraillage des fondations du seuil de portail.
Ensuite j’ai découpé des barres de Ø8 afin d’effectuer le piquetage. Où il s’agit
d’enfoncer à l’aide d’une massette ces barres d’acier au niveau du béton brut.
Pour cela on a utilisé un niveau laser. De plus, on a mis en place une planche de
coffrage car il y a une différence de niveau entre l’entrée du portail et le seuil où
10
coulissera le portail. L’électricien était passé avant pour pouvoir passer les gaines
nécessaires au portail. Par la suite, on a roulé à la brouette des graviers pour le
drainage autour du garage. La toupie de béton est arrivée en début d’après-midi,
on a donc pu couler les fondations et la petite plateforme au tapis. Le béton a été
réglé puis lissé sans oublier de mettre les fers à béton pour les deux poteaux du
portail et de sortir correctement les gaines pour pas quelle tombe dans le béton
frais.
Le deuxième jour on a
construit le seuil où viendra se
coulisser le portail lorsqu’il sera en
position ouverte. On l’a construit en
parpaing. Il est composé d’un rang
de haut par 2 parpaings et demi de
large sur une longueur de 4,50
mètres (Figure 12). On a commencé
à l’aide d’un cordeau pour poser
deux parpaings afin de s’assurer de
l’alignement. Mes deux collègues
posaient les parpaings et les
plombaient et moi je bouchais les
Figure 12 : Seuil de portail
joints avec du mortier à l’aide
d’une truelle et d’une taloche.
Ensuite, on a réalisé les marches du

petit escalier pour accéder au garage.
L’escalier est composé de 4 marches
maçonnées (Figure 13). Pour cela on a
utilisé des parpaings que l’on couchait puis
moi je continuais de combler les vides avec
du mortier.
Pendant ce temps, Bertrand, a cassé

une petite partie du seuil de garage, côté
extérieur, avec la scie à béton et d’un
marteau piqueur. Pour que quand la porte
de garage soit fermée la pluie ne pourra pas
s’infiltrer à l’intérieur du garage car la dalle
du garage sera plus haute.
Figure 13 : Construction des marches maçonnées
11
Après on a réalisé les deux poteaux du

portail. On a mis un peu de mortier au pied
afin de positionner de niveau le premier bloc,
puis ensuite on a enfilé les autres blocs, en
faisant les découpes nécessaires pour les
gaines. On a fait de même avec le deuxième
poteau, puis on a coulé les deux poteaux au
seau. Cette méthode est plus rapide que de
coffrer entièrement des poteaux et aussi plus
facile.
Figure 14 : Poteau de portail
Le troisième jour, nous avons

fait le seuil du portail (au niveau du
passage). Pour cela on a commencé
par coffrer avec des règles
chanfreinées, puis nous avons coulé
au seau, on l’a ensuite lissé et
taloché une fois qu’il avait
commencé à prendre. Puis pour
avoir une finition parfaite, Vincent
l’a ensuite surfacé afin qu’il soit
parfaitement lisse. Une fois que le
béton avait bien pris on a pu
remblayer devant et derrière le Figure 15 : Seuil de portail (passage)
seuil.
Ensuite Bertrand s’est occupé de faire un dallage en sable au niveau de la
terrasse des clients. Je l’ai aidé à mettre le sable en place sur le sol, puis il l’a
ensuite réglé et il a pu poser les dalles que je lui avais apporté, en s’assurant
d’avoir une légère pente pour pouvoir évacuer l’eau.
Pendant ce temps-là avec Vincent on a fait
la finition des marches, en les coffrant avec des
règles à chanfrein puis on a réalisé les marches et
les contremarches avec du mortier. Pour solidifier
les arrêtes on a utilisé un petit outil en fer afin
d’arrondir les arrêtes qu’ils appellent « quart de
rond ». Les deux côtés de l’escalier seront ensuite
enduits par notre équipe d’enduiseur alors, c’est
Figure 16 : "quart de rond" pour cette raison que l’on a utilisé des règles
chanfreinées.
12
Une fois le chantier fini pour nous, nous avons

rangé et nettoyé le terrain et évacué les débris.
J’ai bien aimé ce chantier, car il m’a permis

de me familiariser avec la maçonnerie, je veux
dire par là que j’ai pu faire des tâches variés, qui
m’ont ensuite permis d’être plus autonome sur des
chantiers futurs lorsqu’il y a eu d’autres poteaux,
seuils à faire par exemple. Mais j’ai également
acquis des méthodes de travail ainsi que quelques
Figure 17 : Marches finies habitudes de travail de mes collègues.
Figure 18 : Chantier à notre départ
13
2) M et Mme SCI BERNACH
Toujours avec Vincent

ÉCHARDOUR et Bertrand
GAUTIER, nous sommes allés
sur le chantier d’une
construction individuelle à La
Bernerie-en-Retz, le temps que
le béton qui a été coulé chez M
et Mme LAMS prenne. Nous
sommes venu apporter de
l’aide au carreleur de
l’entreprise, Olivier GUILBAUD,
à poser l’isolant thermique au
sol de l’ensemble de la
maison. Figure 19 : Plan RDC
L’isolant était du TMS, il

suffisait de poser les plaques
sur la dalle béton, en faisant
les coupes à l’aide d’une scie
ou d’un cutteur. Puis de
mettre du ruban adhésif entre
les plaques. Auparavant un
élément plastique avait été
accroché tout autour des murs,
il est ensuite collé au plaque
de TMS afin d’assurer
l’étanchéité pour accueillir la
chape par la suite.
Figure 20 : Pose de l'isolant thermique
Ce chantier m’a permis de voir

ce qu’était de travailler dans le second œuvre, je me suis donc rendu compte que
dans mon cas, c’était moins difficile physiquement, mais que ça demandait d’un
peu plus de précision. J’ai également vu différents corps de métiers intervenir.
14
3) Mme BURON
Ce chantier est à Fresnay (commune de Villeneuve-en-Retz). Mme BURON est

propriétaire d’une grande parcelle sur laquelle longe un ruisseau et suite aux
orages qui ont eu lieu, il y a eu de nombreux éboulements. Elle souhaite alors le
bétonner pour éviter ce genre de problèmes.
Lors de notre premier jour sur

ce chantier, nous avons procéder à
l’installation du chantier. Ensuite on a
commencé par débroussailler les
arbustes et retirer le grillage qui
longeait une partie du ruisseau. On a
ensuite évacuer toutes les branches
ainsi que les feuillages. Par la suite, il
a fallu démolir un petit pont en béton
qui traversait le fossé. On a pu stocker
les débris sur le terrain de la
propriétaire avant de pouvoir les Figure 21 : Une partie du ruisseau à notre arrivée
évacuer.
Ensuite, nous avons procéder à
l’implantation de l’axe du mur de soutènement.
On a donc accroché un des bouts du cordeau à
une extrémité du futur mur puis je tenais l’autre
bout du cordeau au niveau de la borne de limite
de propriétaire pendant que Vincent creusait le
long du cordeau. Avec la mini pelle, il
nivelait également
le fond du
ruisseau avec une
légère pente, à
l’aide du niveau
laser tenu par
Figure 22 : Nivelage du fond du ruisseau
Bertrand.
Avec Vincent j’ai effectué le piquetage,
c’est-à-dire mettre des piquets au niveau du
béton. J’ai commencé par coupé des barres de fer
de 10 de l’ordre de 40-50 cm avec une cisaille.
Ensuite il m’a expliqué comment régler la mire à
la bonne hauteur, puis j’ai pu tenir la mire du
laser et lui dire de combien de millimètres il
devait encore enfoncer le piquet avec la massette.
Figure 23 : Piquetage
On a répété cette tache tout le long du fossé en
15
espaçant les piquets d’un peu moins de 2 mètres afin de pouvoir régler facilement
le béton par la suite avec la règle en aluminium qui fait 2 mètres de long. Il ne
fallait pas oublier d’effectuer une légère pente tout le long du fossé pour assurer
l’écoulement de l’eau. On a aussi passé un coup de bombe sur chaque piquet pour
mieux les voir et ne pas se prendre les pieds dedans.
Nous avons ensuite

procéder au ferraillage des
fondations du mur de
soutènement. Ils ont placés les
cages d’armature dans le fond
des fondations. Puis je me suis
chargé de les liés entre elles à
l’aide d’un lieur automatique.
Pendant ce temps-là ils ont
commencé à découper les treillis
à les placer dans le fond du fossé.
Je les ai ensuite aidé à les placer,
puis de la même manière que les Figure 24 : Ferraillage d'une partie du fond du ruisseau
cages d’armature je les ai reliés
entre eux et avec les cages.
Avant de commander le béton, il faut faire un cubage qui détermine la

quantité de béton nécessaire et que l’on va commander. Pour tous les cubages que
nous avons eu à faire durant mon stage, je relevais et faisais les calculs de mon
côté. Puis avec Vincent, on comparait ce qu’on avait trouvé. En général je
trouvais à peu près la même chose, mais j’avais tendance à ne pas assez arrondir
suffisamment au-dessus. Vincent téléphone alors à la centrale en donnant la
quantité de béton qu’il souhaite et quel type de béton et quand est-ce qu’il veut
être livré. De plus il précise qu’il veut aussi avoir une pompe pour couler car il n’y
a presque pas d’accès pour une toupie toute seule.
Pour commencer à couler le fond du ruisseau, le camion avec la pompe

commence par se mettre en place.
Figure 25 : Bétonnage à la pompe
16
Puis juste à l’arrière de ce camion la toupie peut verser le béton où celui-ci sera
pompé et passera dans un tuyau d’une trentaine de mètres.
Lors du bétonnage je me
suis occupé de tenir
l’extrémité du tuyau et
donc de couler le béton.
Bertrand a réglé le béton
avec la règle en aluminium
et Vincent derrière l’a vibré
avec la batte à béton et a
également placé les aciers
en attente où se trouvera le
mur de soutènement.
Figure 26 : Bétonnage du fond du
ruisseau et pose des aciers en
attente
Par la suite, une fois que le béton a pris, on

pose les murs en Stépoc. Pour réaliser ce mur
il y a beaucoup de manutention car on doit
descendre tous les Stépocs dans le trou pour
pouvoir les poser. Pour cela on a placé un
tréteau dans le fossé et placer dessus un
plateau de table à maçonner à appuyer sur
celui-ci et sur la terre d’un côté du fossé
J’avais juste à déposer les Stépocs sur la
table à maçonner et Vincent et Bertrand
pouvait les prendre aisément pour les poser
Pour poser les Stépocs, ils ont fait du

mortier pour poser le premier rang afin de
partir bien de niveau et être bien droit Car
ensuite on pose l’ensemble des Stépocs sans
Figure 27 : Bétonnage du fond du ruisseau fini mortier juste en les posant les un sur les
autres en quinconce. A chaque rang on place
des aciers longitudinaux (des HA10).
Une fois tous les rangs montés, on peut
glisser les aciers transversaux (des HA 10)
dans tous les trous des Stépocs.
Figure 28 : Finition
17
On effectue aussi une finition au niveau du début du ruisseau (une zone où il

n’y a pas de Stépoc) où on ferraille avec du treillis à carrelage et on vient jeter à
la pelle du béton puis le talocher.
Ensuite, on calcule la quantité de béton nécessaire à couler à l’intérieur des

Stépocs en sachant qu’il faut commander 500 litres supplémentaire lorsque l’on
utilise une pompe.
On passe ensuite au bétonnage, c’est Bertrand qui a coulé le béton et

Vincent qui le lissait. Moi j’ai juste nettoyé le béton qui a débordé ou coulé par des
trous. Et ensuite gratté et balayé le sol avant que le béton prenne par terre.
Afin que la partie supérieure soit plus

propre, on coffre tout le mur pour faire un beau
dessus de mur taloché que l’on coulera au seau.
Les planches de coffrages font en général 4
mètres de long donc pour les poser on procède
de la manière suivante : Bertrand et moi on se
met à chaque extrémité des deux planches de
coffrage en les maintenant le temps que Vincent
place 2 serre-joints à chaque bout. Puis on ajuste
le niveau avec le niveau laser et un marteau. On
viendra ajouter encore d’autres serre-joints, afin
d’en avoir un à peu près tous les mètres.
Une fois que le béton aura pris, on pourra

décoffrer l’ensemble et gratter toutes les
planches pour pouvoir les réutiliser sur un autre
chantier.
Figure 29 : Coffrage dessus de mur
Pour finir, avec la mini pelle Vincent vient mettre la terre au niveau du mur
et Bertrand et moi on ajuste avec notre pelle. Afin de quitter le chantier et de le
laisser propre.
Pour conclure ce chantier, on peut se rendre compte que l’entreprise de

bâtiment, ne fait pas que des bâtiments mais des chantiers plutôt variés. Ce
chantier a été très intéressant pour moi car j’ai pu voir un nouveau moyen pour
couler le béton, à la pompe que j’ai trouvé plutôt impressionnant. De plus j’ai été
très contente de pouvoir couler moi-même le fond du ruisseau.
18
4) M et Mme JAUNÂTRE
Il s’agit de la réalisation d’une

construction d’une maison neuve dans la
commune de la Marne. Où les murs sont
en parpaings et en enduits taloché blanc
ou doublé en pierre récupérées sur
place.
Voici un petit aperçu de la maison
(Figure 30). Cette maison était finie
depuis le mois de février mais cette
Figure 30 : Construction neuve
fois-ci, la petite équipe de maçon et
moi-même étions chargés de faire un mur de clôture en parpaing en limite de
propriété d’une longueur de 24 mètres (19,7 + 4,3 m) de 1 mètre de haut.
Lorsque nous sommes arrivés les

fondations étaient déjà faites. Mais la
plus petite des deux avait été mal
placée. Elle a été implanté
perpendiculaire au premier mur à
construire mais il fallait qu’elle soit
parallèle à la haie qui est juste à droite.
(Figure 32). Nous avons donc dû en
refaire une autre à côté. Vincent a dû
retourner à l’entreprise chercher une
mini pelle pour la creuser et de la
ferraille. Pendant ce temps, avec
Figure 31 : Fondation coulé au niveau des coffrets
Bertrand nous avons terminée de
creuser, ferrailler et couler la fondation au niveau des coffrets qui n’avait pas été
faite. Puis j’ai nettoyé au balai les fondations pour pouvoir monter les murs.
Figure 32 Schéma explicatif

19
Une fois que Vincent était revenu, nous avons pu implanter la nouvelle
fondation et la creuser à la mini pelle. Nous avons alors posé la cage d’armature
dans le fond de fouille et coupé les attentes maintenant inutiles de l’ancienne
fondation. Puis on a fait le piquetage. On a ensuite fait le béton à la bétonnière. Je
suis allée remplir le bassin de 200 Litres d’eau et apporté de l’eau à Bertrand au
seau pour qu’il fasse le béton. Il prenait le sable et les graviers dans la remorque.
Nous avons alors coulé la fondation à la brouette. Puis Vincent l’a réglé.
Figure 33 : Fouille de la nouvelle fondation
Ensuite, nous avons continué par poser les premiers rangs de parpaings. Je
les prenais sur les palettes et les apportait à Vincent qui les posait en les plombant
et Bertrand posait le mortier et bouchait les joints. Nous avons posé 4 rangs de
parpaings creux puis de la même manière nous avons posé le dernier rang de
parpaing « U » pour accueillir les chaînages.
Enfin, nous avons coffré les 24 mètres de murs, pour couler de niveau les dessus de
mur avec des planches de coffrage et des serre-joints de la même manière que
chez Mme BURON.
Pour moi le chantier s’est arrêté ici, mais Vincent et Bertrand sont revenus le
lendemain finir de ferrailler, couler, talocher et décoffrer le mur.
20
5) M RICHARD
Ce chantier est localisé aux Moutiers-en-Retz, Quartier Taillemotte, Chemin des

Perrières. Le maître d’ouvrage est M RICHARD. Il s’agit de la construction d’une
maison, d’un garage, d’une terrasse, des réseaux et de l’accès.
Pour commencer ce projet, je
suis allée avec Sylvain RONDINEAU,
conducteur de travaux et Olivier
BOUTET, terrassier et conducteur de
pelle sur ce chantier, pour voir la
phase de terrassement et celle de
l’implantation.
Lorsque nous sommes arrivés,
nous étions face à un terrain vide
avec des herbes hautes. Nous avons
commencé par chercher les bornes
de limites de propriété, en nous
Figure 34 : Terrassement aidant du plan de bornage
(ANNEXE n°2.1 : Plan de bornage).
Une fois les bornes trouvées, nous avons placé un jalon au niveau de chaque borne
afin de mieux distinguer les limites.
Nous arrivons donc dans la

phase d’implantation du garage et
de la maison. Il s’agit d’un garage
de 5,70 m par 3,70 m et d’une
maison de 9,30 par 6,30 m et
d’une terrasse de 3 m de large au
bout de la maison. Cf : ANNEXE N°
2.2 : Plan de masse pour voir la
disposition sur le terrain.
On commence par implanter le
garage et la maison, en plaçant Figure 35 : Chaise
des chaises en se basant sur les
bornes de limite de propriété en utilisant un décamètre pour reporter les côtes des
ouvrages qu’on lit sur le plan de masse. J’effectue cette tâche-là avec Sylvain et
Olivier qui prennent le temps de tout m’expliquer et de répondre à mes
interrogations. Pendant ce temps-là, Olivier s’occupait du défrichage avec la mini
pelle
On passe ensuite au décapage de la terre végétale, sur toute la surface du
garage, de la maison et de l’accès où on fera par la suite un empierrement. Toute
cette terre est mise en tas assez proche de la sortie afin d’en évacuer une partie
plus facilement par la suite.
21
Ensuite avec
Olivier, on s’occupe
de creuser les
semelles de fondation
du garage et de la
maison. Avec la pelle
Olivier creuse au
niveau du trait qui a
été tracé suite à
l’implantation. Et moi
à l’aide de la mire du
niveau laser, je la
place dans la fouille
pour lui indiquer de
quelle profondeur il
Figure 36 : Implantation de la maison faut encore creuser.
Le travail du terrassement
s’est arrêté là pour Olivier.
C’est maintenant l’équipe de
maçons, Vincent et Bertrand
qui arrive pour prendre le
relais.
Olivier avait déposé du

remblai afin de réaliser l’accès
jusqu’à la maison et au garage
pour faire un empierrement
qui a été effectué par Vincent
avec la pelleteuse. Figure 37 Réalisation des fouilles
Figure 38 : Réalisation de l'accès
22
On va donc commencé par

réaliser les semelles de
fondation ainsi que le massif.
Vincent et Bertrand
commencent par poser les cages
d’armature dans les fouilles,
puis je peux ensuite mettre les
équerres et les ligaturer avec
les cages d’armature.
Pour effectuer le piquetage,
Bertrand avait découpé des fers
de Ø 10 à la grosse cisaille puis
de la même manière
qu’auparavant avec la mire du
Figure 39 : Ferraillage et piquetage fondations
niveau laser on enfoncer des
barres dans le sol.
En faisant attention de bien régler la
mire car le niveau de béton ne sera
pas partout le même. Parce que nous
réalisons un redent au niveau de la
limite de propriété, donc le niveau
de béton sera plus bas à cet endroit-
ci. Pour faire le coffrage du redent,
on utilise un bloc ARGI 16 que l’on
utilisera pour faire les murs de
soubassement afin d’avoir
exactement la même taille qu’un
Figure 40 : Redent bloc.
On peut maintenant couler

les semelles de fondation et le
massif (au milieu de la maison).
La quantité de béton avait été
calculée par Vincent et
commandé auparavant. Le
bétonnage s’est effectué au
tapis, pour atteindre les
fondations les plus loin. Le tapis
est commandé par le livreur.
Cette tâche n’est donc pas trop
compliquée physiquement car
nous n’avons pas besoin de
Figure 41 : Fondation coulée avec aciers en attente
beaucoup déplacer le béton à la
23
pelle. Il est juste réglé avec la batte à béton par Vincent et ça sera suffisant. Mais
il ne faut pas oublier de mettre les aciers en attente.
Une fois que le béton a bien pris, on
enchaîne par la réalisation des murs de
soubassement. De la même manière que
les parpaings, on pose les ARGI 16 qui ont
été livrés sur le chantier. Ensuite, on
posera un rang de planelles de rive, au
garage et à la maison.
Enfin, on passe à la réalisation de la

dalle du garage, de la maison et de la
terrasse. On coffre au niveau du seuil du
Figure 42 : Pose des ARGI 16 et des planelles garage, pour que quand on coulera, le
béton ne s’échappe pas.
On passe à l’étape de l’installation
des réseaux. Où on place les tuyaux
PVC de 100 mm et les gaines de 50 mm
suivant les plans (ANNEXES N°2.3, 2.4,
2.5). Lorsque l’on met les tuyaux PVC,
on doit pas mal jouer avec les coudes,
les manchons et scier les tuyaux pour
raccorder exactement au bon
emplacement. Les tuyaux sont collés
avec une colle spéciale. Ces tuyaux
servent à l’évacuation des eaux usées
et des eaux pluviales. Figure 43 : Mise en œuvre des tuyaux PVC
Et lorsque l’on place les gaines on
doit bien s’assurer qu’il y ait bien un fil à l’intérieur qui permettra de passer les
fils. Pour être sûr que le fils ne s’échappe pas, on l’attache au bout du tuyau en
faisant une petite encoche dans celui-ci et on l’enroule du ruban adessif.
Ensuite, on remblaie les différentes
dalles. Vincent dépose le remblai avec le
godet du chariot élévateur au milieu,
Bertrand et moi on l’étale avec une pelle
et un râteau. Je me suis occupée de
régler le niveau laser à la bonne altitude,
afin de niveler les remblais. (maison : -31
cm, garage : -24 cm par rapport au
+0.00m fini). Pour réussir à niveler
correctement, on fait quelques plots à la
Figure 44 : Remblayage dalle bonne altitude, puis avec la règle en
aluminium, on règle entre 2 plots. Et ça
24
sur toute la surface. Après ils m’ont

demandé de passer la plaque vibrante,
pour que le matériau soit bien compacté.
J’ai ensuite passé un petit coup de
balayette sur le haut des murs de
soubassement.
Pour la terrasse, nous n’avons pas
posé de planelles, car cette dalle ne doit
pas être de même niveau partout, elle
doit avoir une pente de 1 cm par mettre.
Vu que celle-ci mesure 3 mètres, l’arrête Figure 45 : Coffrage de la terrasse et pose du film
extérieure sera donc 3 cm plus bas que polyane
l’arrête intérieure. Pour réaliser cette pente, on coffre les trois côté de la terrasse
avec des planches de coffrage, des
chevillettes et des vis. Nous avons mis le
film polyane sur les deux surfaces (garage
et terrasse) qui sert à imperméabiliser.
Par la suite, nous pouvons ferrailler.
Bertrand a découpé les plaques de
treillis, les a disposés sur des cales. J’ai
pu poser les chaînages horizontaux
préalablement découpés par Bertrand
également. De la même manière que le
Figure 46 : Chaînage horizontal ligaturé avec
ferraillage des semelles, j’ai mis les
équerres équerres et je les ai ligaturées aux
chaînages et les chaînages aux treillis.
Puis Vincent a passé du produit anti-thermites tout autour de la dalle.
J’ai calculé la quantité de béton à commander pour réaliser la dalle du garage
et de la terrasse. J’ai ensuite vérifié avec Vincent si on trouvait à peu près les
mêmes valeurs. Puis il a passé la commande.
Par la suite, nous avons coulé
les deux dalles au tapis. Elles ont
été réglées, et surfacées par
Vincent et Bertrand. Pendant que
moi je m’occupais de poser
l’isolant de la maison qui était du
polystyrène. J’ai complètement
été autonome sur cette tâche car
elle ne nécessitait aucune
connaissance particulière, excepté
savoir compter, afin de faire les
bonnes découpes. Une fois fini, j’ai
posé le film polyane et ferraillé de Figure 47 : Ferraillage de la dalle
25
la même manière. Puis Vincent a

pu mettre le produit anti-thermite.
Comme pour les dalles du garage
et de la terrasse. La dalle de la
maison a été coulée dans un
deuxième temps. Celle-ci a aussi
été réglée et surfacée. On a fini
par décoffrer la terrasse et le seuil
du garage et fait les finitions
nécessaires afin que ça soit
parfaitement propre.
Figure 48 : Réglage de la dalle
Pour conclure, je dirais que ce chantier a été le plus intéressant pour moi car il
m’a plus permis de pouvoir comparer la théorie que j’ai pu voir en cours avec la
pratique sur le terrain. Ce chantier a aussi été le plus long, il m’a donc permis de
prendre des habitudes mais surtout de l’autonomie dans mon travail.
Figure 49 : Chantier à notre départ
26
6) SNC MASSON IMMOBILIER
Le dernier chantier sur lequel je suis allée, est situé sur la Rue de Nantes
dans la commune de Machecoul (44 270). Il s’agit de la construction d’une maison
individuelle. Le maître d’ouvrage est SNC MASSON IMMOBILIER.
Lorsque que je suis arrivée, la plateforme de la maison était déjà faite. Nous
étions donc chargés de monter les élévations de la maison en BBM.
Comme pour toute réalisation de mur en maçonnerie. On commence par

choisir l’emplacement de la bétonnière et l’endroit où on va déposer le sable que
l’on a emmené. Les palettes de parpaings ont bien été livrées mais elles ont mal
été positionnées donc Vincent vient les placer de manière plus logique sur la dalle
à l’aide du chariot élévateur.
Pendant ce temps-là, Bertrand
commence à faire le mortier à la
bétonnière et moi je remplis le bassin
de 200 Litres d’eau. Et je descends le
matériel nécessaire, truelles, taloches,
cordeaux… Une fois le mortier fait, je
commence à en déposer par terre à la
pelle sur toute la longueur du premier
mur que l’on réalise (le mur en limite
de propriété au niveau du porche).
(Voir ANNEXE N° 3 : Plans SNC MASSON Figure 50 : 4 premiers rangs de parpaings
IMMOBILIER, Plan RDC).
Ensuite Vincent et Bertrand posent les deux premiers parpaings de poteaux à

chaque extrémité du mur, puis je peux placer le cordeau sur ces deux parpaings. Ils
vérifient l’alignement et aussi l’aplomb des parpaings, afin de réaliser un mur bien
droit. Vincent pose les parpaings, moi et Bertrand on bouche les joints et pose le
mortier sur les rangs suivants, tout ça à l’aide de notre truelle et de notre taloche.
On s’arrête au bout de 5 rangs de BBM. Pour faire les rangs supérieurs, on aura
besoin de poser des tables à maçonner pour être à la bonne hauteur et en sécurité.
On enchaîne alors avec l’autre mur à l’opposé qui
est parallèle à celui qu’on vient de monter, sans
négliger les deux retours. On trace au sol la côte
des deux retours de mur en la lisant sur le plan du
RDC (ANNEXE N° 3.3). Puis de la même manière on
monte le premier rang, sans oublier les parpaings
de poteaux à chaque extrémité et ça jusqu’au 5ème
rang. La pose s’effectue évidement en quinconce.
Figure 51 : Mur avec retour
27
Puis accompagné de
Vincent, nous implantons les
ouvertures sur la dalle, pour
savoir où monter un mur ou non.
On commence le mur qui est
orienté au nord-ouest. On monte
les deux premiers rangs de la
même manière que les autres
murs, avec les parpaings de
poteaux au niveau des
ouvertures. Mais lorsque l’on
arrive au troisième rang, il va
falloir penser à mettre des
Figure 52 : Allège de fenêtre
parpaings en U au niveau des
fenêtres afin de réaliser l’allège.
Puis on continue de la même manière sur tous les murs. Et ça jusqu’au cinquième
rang.
Une fois les 5 rangs montés partout, avec Vincent on trace le trait des 1 mètre, à
l’aide du niveau laser et du cordex. Cette marque nous permettra d’être de niveau
pour monter les rangs supérieurs.
Ensuite, on installe les tables à
maçonner le long d’un premier mur
afin de monter les rangs supérieurs.
Pour cela, on place les tréteaux ainsi
que deux plateaux côte à côte pour
avoir une largeur suffisante pour
travailler.
Pour monter la partie supérieure, on
s’est organisé de la manière suivant :
Vincent s’occupait de faire le mortier
et de l’emmener à la brouette
Figure 53 : Tables à maçonner jusqu’à la table à maçonner, puis de
charger les seaux de mortier, afin
que je puisse faire les joints. Bertrand était donc chargé de la pose des parpaings.
Je me suis arrêtée ici sur ce chantier, car il s’agissait de la fin de mon stage.
Mes deux collègues sont donc revenus la semaine suivante pour finir la pose des
BBM.
Figure 54 : Chantier
28 à mon départ
III - LA SÉCURITÉ
1) La sécurité en général
De nos jours, dans le monde professionnel, la sécurité est de plus en plus

prise en compte. En France, dans le BTP, il y a un accident tous les quart d’heures
et un accident mortel tous les jours. Au sein d’une entreprise de bâtiment et plus
particulièrement dans mon cas, d’une équipe de maçonnerie j’ai pu me rendre
compte des différents risques auxquels sont confronter tous les jours les maçons.
L’Organisme professionnel de prévention du bâtiment et des travaux

publics (ou OPPBTP) s’occupe de la prévention des risques professionnel afin
d’améliorer les conditions de travail en conseillant, en formant et en informant.
L’OPPBTP est un organisme français administré paritairement par des

représentants des salariés et des employeurs. Il a pour mission de sensibiliser les
professionnels du bâtiment et des travaux publics pour prévenir les accidents du
travail et les maladies à caractère professionnel, et améliorer les conditions de
travail.
Pour traiter la sécurité au sein d’une entreprise, il faut commencer par

l’évaluation des risques. Tout en identifiant, analysant et en classant les risques ce
qui permettra de définir les actions de prévention les plus appropriées. Pour cela
tout est écrit dans ce que l’on appelle « document unique » qui est mis à jour assez
régulièrement par l’entreprise elle-même. (ANNEXE N°4 : Document unique de
SARL MASSON et Fils)
Métier de maçon :
Manutention de matériels et matériaux

Que risquez-vous ?
• Une lombalgie, des troubles musculo-squelettique
• L’écrasement
• Le heurt
Les facteurs de risques pour votre santé :
• Manutentions manuelles
• Postures pénibles
• Températures ambiantes
• Gestes répétés
Quelles sont les bonnes pratiques ?
• Mécanisez les manutentions
• Organisez le travail de manière à limiter les manutentions manuelles
• Choisissez les accessoires de manutention adaptés aux charges et aux
chantiers
29
• Baliser les zones interdites à la circulation

• Désignez un chef de manœuvre
Mise en œuvre de ciment gâché, béton et mortier frais

Que risquez-vous ?
Le risque chimique
Agents chimiques dangereux
• Collectez les fiches de données de sécurité des produits mis en œuvre sur
chantier
• Rappelez les consignes d’hygiène (lavage des mains…)
• Équipez vos salariés avec les EPI spécifiques (gants, lunettes)
Réalisation de murs maçonnés

Que risquez-vous ?
• Une chute de hauteur
• Des chutes d’objets
• Un effondrement de l’ouvrage
• Une lombalgie, des troubles musculo-squelettique (TMS)
• Manutentions manuelles
• Postures pénibles
• Températures ambiantes
• Gestes répétés
• Faites-vous livrer des parpaings retournés (trous vers le bas)
• Utilisez des silos à mortier sec
• Utilisez des élévateurs de personnes (tables à maçonner ou PEMP)
• Étayez les pignons
• Montez les maçonneries "par passes"
• Rédigez et présentez au personnel un mode opératoire
Déplacement sur sol encombré inégal ou glissant

Que risquez-vous ?
• Chute de plain-pied
• Heurt
• Organisez les différentes zones de chantier (stockage, cantonnements…)
• Aménagez et entretenez vos voies de circulation
Utilisation d’appareils de levage de charges

Que risquez-vous ?
• Un basculement
• Un renversement
• Une retombée de la charge
• Aménagez et entretenez vos voies de circulation
• Vérifiez périodiquement les appareils de levage
• Suivez scrupuleusement les préconisations du constructeur
30
• Rédigez un mode opératoire et mettez-le à disposition de vos opérateurs

• Désignez un chef de manœuvre qui commandera les opérations de levage et
disposera d’une radio pour communiquer avec le grutier
• Formez votre personnel à l’élingage
• Formez les conducteurs au CACES R377met délivrez-leur les autorisations
de conduite
• Consultez quotidiennement le service météo
Source : OPPBTP
2) La sécurité sur mes chantiers de maçonnerie
Dans cette partie je vais vous faire part de ce que j’ai pu observer sur les
chantiers sur lesquels je suis allée à propos de la sécurité des ouvriers maçons qui y
travaillent.
a) Organiser le chantier
Tout d’abord, lorsque notre petite équipe de maçon arrive sur un chantier,
nous devons commencer par organiser notre chantier.
Nous commençons par définir un emplacement pour stocker les matériaux et

le matériel. De plus on repère où est située l’alimentation en eau pour pouvoir
déposer la bétonnière assez proche pour faciliter la fabrication du béton en
diminuant les déplacements entre le robinet d’eau et la bétonnière. Une fois cela
repéré on décide également de l’emplacement pour le sable et les graviers juste à
côté de la bétonnière. Cette démarche est primordiale afin d’éviter des
déplacements inutiles sur le terrain ce qui pourrait provoquer des chutes ou des
heurts. De manière générale, on prévoit les zones de stockages au plus proche des
postes de travail afin d’éviter les manutentions inutiles. Par exemple, de poser les
palettes de parpaings à côté des murs à construire.
Lorsque nous sommes

amenés à construire des murs
assez hauts, nous utilisons
des tables à maçonner pour
simplifier la pose des rangs
supérieurs. Cela correspond à
des tréteaux et deux plateaux
côte à côte afin d’avoir
minimum 60 cm de largeur
pour travailler. Grace à ce
dispositif nous pouvons
travailler dans de bonnes
Figure 55 : Tréteaux pour tables à maçonner
conditions.
31
Sur tous les chantiers on doit réduire les efforts physiques du personnel en
mécanisant la manutention des matériaux de la livraison à la mise en œuvre, en
utilisant des moyens de levage. Sur les chantiers auxquels j’étais on utilisait un
chariot élévateur pour transporter des matériaux comme les palettes de parpaing
ou du matériel comme la bétonnière ou encore une plaque vibrante. Mais sur
d’autres chantiers les maçons utilisent aussi une grue à montage rapide.
Dans le cas, du coulage et réglage du béton, les ouvriers mécanisent aussi
l’approvisionnement du béton. Il existe trois types de méthode mécaniques pour
couler le béton en fonction
de l’accès. J’ai eu
l’opportunité d’utiliser ces
trois méthodes. Dans le cas
avec le plus d’accès, on coule
à la goulotte des toupies.
Sinon pour une longueur de
10 à 12 mètres c’est au tapis
transporteur. Et lorsque
l’accès est plus compliqué,
on peut avoir recours à une
pompe à béton pouvant
atteindre une trentaine de
mètres. Figure 56 : Bétonnage au tapis
Le grand bras articulé de la pompe est pilotable depuis le camion ou par un

système de commandes portables afin d’avoir une meilleure visibilité.
Par ailleurs sur tout chantier, il faut nettoyer et ranger quotidiennement

pour qu’il y ait le moins de matériels, matériaux, déchets qui trainent par terre
pour éviter de chuter.
Les lignes électriques peuvent aussi être un danger lors de la livraison des
matériaux sur les chantiers.
32
b) Les protections
Pour les protections, il en existe deux types : les équipements collectifs et

les équipements individuels.
Sur de nombreux chantier, on peut trouver le risque de perforation dû aux

aciers en attentes. Pour éviter cela, les ouvriers posent des bouchons en plastique
sur les aciers en attente.
Un ouvrier maçon doit porter des EPI (Equipement de Protection Individuel).

En commençant par porter un casque de chantier en cas de chutes de matériaux.
Ensuite, tous les ouvriers portaient bien des
chaussures de sécurité avec coque et anti-perforation.
Lorsqu’ils coulent du béton ils portaient des gants
adaptés au risque chimique. De plus, ils devraient
porter des protections auditives lorsqu’ils utilisent des
machines bruyante. L’entreprise a fait faire des
bouchons sur mesure pour chaque employé. Les
lunettes de sécurité avec filtre anti-UV contre les
projections d’éclats ou de poussières dans les yeux,
font aussi partie des EPI ils les portent quand ils
Figure 57 : Casque de chantier
utilisent des machines électroportatives.
De plus le masque respiratoire à usage unique fait également partie des EPI. Et
pour finir, ils doivent porter des vêtements de protection couvrant l’ensemble du
corps, c'est-à-dire des manches longues et un pantalon accompagné de genouillères
et de poches pour mettre des outils. L’ensemble des chefs d’équipes ont passé la
formation SST (Sauveteur Secouriste du Travail).
33
c) Les matériels et les matériaux
Pour réduire les efforts physiques, par exemple pour monter un mur en bloc
manufacturé, ils peuvent les transporter à l’aide de leur brouette afin d’éviter
d’avoir mal au dos en les portant à la main. De plus, pour déplacer d’autres
matériaux, ils peuvent utiliser un bac à mortier. Au sein de l’entreprise, ils
disposent d’un petit dumper qui sert à déplacer tous types de matériaux/matériels
sur un plan horizontal. Mais ce sont souvent les chariots élévateurs qui sont les plus
utilisés, car ils permettent de charger et décharger les camions et de déplacer
d’autres matériaux/matériels variés sur le chantier. Pour pouvoir manœuvrer ces
engins les employés ont le CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité)
des engins suivants : grue, chariot élévateur, pelle. De plus, afin d’éviter de la
manutention inutile, les parpaings sont livrés retourné dans le sens de la pose pour
ne pas les retourner.
De manière générale, un maçon peut travailler avec des matériaux

dangereux, tels que le ciment, de l’amiante, du plomb ou encore d’autres produits
chimiques. Pour utiliser du ciment et travailler en sécurité, il faut au maximum
éviter le contact direct, éviter de respirer les poussières et bien pensez à se laver
les mains en fin de pose. Parce que celui-ci est très agressif, il peut générer des
rougeurs et des brulures. Mais il peut aussi donner la « gale du ciment » une
maladie de la peau. Il faut également faire attention aux produits chimiques en
lisant les pictogrammes sur les produits.
34
IV- POINT TECHNIQUE : Réalisation d’une plateforme coulée en béton armé

Dans cette partie j’ai fait le choix de parler de la réalisation d’une
plateforme coulée de maison individuelle en Béton Armé.
Je me suis donc appuyer sur le chantier de M et Mme RICHARD qui a lieu aux
Moutiers-en-Retz.
Pour resituer un peu le projet, il s’agit d’une construction d’une petite

maison et d’un garage dans un lotissement. Nous allons alors construire sur le lot
numéro 222 qui a une superficie de 395 m².
Sur ce chantier j’ai vu les phases suivantes :
→ Terrassement
→ Implantation
→ Construction :
- Semelles de fondation
- Murs de soubassement
- Dalle
Pour traiter ce point technique, je vais m’occuper des 3 éléments de

construction (Semelles de fondation, murs de soubassement et dalle) de la maison.
• SEMELLES DE FONDATION
- Cage d’armature (6 HA 10)
- Béton coulé (dosage : 350kg/m³)
• MURS DE SOUBASSEMENT
- Aciers en attente (HA 10)
- 2 rangs de Bloc ARGI 16
- Planelles de rive
• DALLE
- Réseaux (Gaines ∅50 + Tube PVC ∅100)
- Remblais
- Isolant (Polystyrène)
- Film d’étanchéité (Film polyane)
- Armatures : Treillis soudés (TS) + Chaînages horizontaux (4 HA 10)
- Béton coulé (dosage : 300 kg/m³)
35
1) CONSTRUCTION DES SEMELLES DE FONDATION :
Dans un premier temps, je vais m’occuper du ferraillage et du bétonnage des

semelles de fondation. Les semelles de fondations sont filantes en périphérie de la
maison et elle dispose en plus du petit massif au milieu de la dalle.
Ferraillage :
Pour le ferraillage des semelles filantes et du massif, nous avons utilisé des
cages d’armatures 6 HA 10.
Caractéristiques :
- Longueur : 6 mètres
- Largeur : 35 cm
- Hauteur : 15 cm
- Diamètre : 10 mm
- Ecart trame : 20 cm
- Poids : 27,28 kg
- Matière : Acier (S35)
Mise en œuvre :
La mise en œuvre des cages d’armature doit se faire conformément au DTU 13.12.
Sur le
chantier, nous
avons posé les
cages d’armature
dans le fond de
fouille puis au
niveau des angles,
nous avons mis
des équerres afin
d’assurer la
continuité du
ferraillage.
Figure 58 : Cage d'armature 6 HA 10 + Equerres HA 10
36
Bétonnage :
Pour couler les fondations nous avons mis du béton C25/30, dosé à 350
kg/m3. Une fois le béton coulé, il a juste été réglé par nos soins.
Dosage pour 1 m3 :
- Ciment : 350 kg
- Granulat : 1 050 kg
- Sable : 800 kg
- Eau : 175 L
2) CONSTRUCTION DES MURS DE SOUBASSEMENT :
Dans un second temps, je vais m’intéresser à la réalisation des murs de

soubassement de la maison. Les murs de soubassement ont été réalisés avec des
Blocs Super 33. Je vais donc vous faire une présentation de ces blocs, avec leurs
caractéristiques, leurs performances et leur mise en œuvre.
Bloc Super 33 (ARGI 16) :
Le Bloc Super 33est un bloc perforé

moulé d’un béton allégé à base d’argile
expansée et de ciment.
Caractéristiques :
- Dimensions : 60 x 20 x 33 cm
- Poids : 23,5 kg
- Quantité au m² : 5
- Quantité par palette : 50
- Résistance en compression : Rc = 30 bars, soit 3MPa.
Performances techniques :
- Comportement en milieu humide.
Les ARGI 16 ont un bon comportement en milieu humide car ils permettent une
diminution de la sensibilité aux remontées capillaires et une diminution du temps
deséchage. On peut donc dire qu’il s’agit d’un matériau idéal pour des murs de
soubassement.
37
- Isolation thermique.
La Résistance thermique d’un bloc est R = 0,92 m².K/W.
- Isolation acoustique.
L’affaiblissement acoustique d’un bloc enduit est de 60 dB.
L’affaiblissement acoustique des murs en ARGI 16 répondent à la NRA (Nouvelle

Réglementation Acoustique) pour la séparation entre deux logements. La
réglementation exige un affaiblissement de 54 dB.
- Protection incendie.
Un bloc ARGI 16 garantit des performances au feu élevées :

il permet de couper le feu pendant 6 heures, contre 4 heures pour un mur en
maçonnerie en blocs ordinaires.
Mise en œuvre :
La mise en œuvre des Blocs Argi 16 doit se faire conformément au DTU 20.1.
- Mortier de pose.
Les joints horizontaux doivent avoir une épaisseur moyenne de 1 à 1,5 cm.
Il est également conseillé d’utiliser un mortier à base de chaux, il sera aussi plus
simple à travailler.
- Traitement des points singuliers.
Il existe différents types de Blocs Super 33 qui permettent de nous aider à traiter
des points singuliers comme :
- des blocs d’angles,
- des blocs linteau/chaînage,
- des blocs tableau/coupe,
- des planelles.
- Spécificité du montage.
Le bloc de coupe propose plusieurs

possibilités de coupe. Ce bloc peut
être utilisé comme bloc d’angle.
38
Aciers en
attente Effectivement sur le
chantier nous avons utilisé
des blocs d’angle, pour
laisser passer les aciers en
attente.
Bloc
d’angle
Figure 59 : Bloc d'angle
Nous avons mis en place

les deux rangs d’ARGI16
avec un joint horizontal
d’environ 1 cm Planelles
d’épaisseur avec un
mortier à base de
chaux. Puis au-dessus,
nous avons posé des
planelles de rives qui
servent d’élément de ARGI 16
coffrage de la dalle.
Figure 60 : 2 rangs d'ARGI 16 + 1 rang de planelle
En limite de propriété, il y
avait un fossé, donc nous
avons fait un redent qui
provoque une différence
de niveau. Pour répondre à
ça nous avons mis un rang
supplémentaire à cet
endroit-ci. (A gauche sur la
figure 61)
Limite de propriété
Redent
Figure 61 : Redent
39
Choix :
Les murs de soubassement de la maison de M RICHARD ont donc été réalisés en Bloc
Super 33 car ils possèdent les avantages suivants :
- Bon comportement en milieu humide : idéal pour les murs de

soubassement.
- Gain de temps : grandes dimensions (60 x 20 x 33 cm).
- Léger : 2 fois moins lourd qu’un bloc de maçonnerie ordinaire.
3) CONSTRUCTION DE LA DALLE :
Dans un dernier temps, nous verrons la réalisation des différentes étapes de

construction de la dalle.
La réalisation du dallage doit être conforme au DTU 13.3.
- Réseaux
Tubes PVC
Sur le chantier, les réseaux se trouvent
sous le dallage à une distance supérieure à Gaines TPC
15 cm par rapport à la sous face du
dallage. Nous avons utilisé des tubes en
PVC et des gaines.
Figure 62 Gaines TPC + Tubes PVC

- Remblais
Nous avons remblayé et compacté toute la surface de la dalle avec des granulats,
de manière mécanique en apportant plus de soin en rive car nous avons une dalle
solidarisée.
Polystyrène
- Isolant
Sur le chantier nous avons mis en

place du polystyrène qui sert
d’isolant thermique dans la dalle.
Figure 63 : Pose du polystyrène
40
- Film d’étanchéité
Sur la plateforme de la maison, nous avons mis en place un film polyane qui sert à
faire l’étanchéité du bâtiment.
- Armature
Sur le chantier nous avons posé une seule nappe de treillis soudé posée sur des
cales qui permettent d’avoir un enrobage correcte. Le treillis soudé (TS) comporte
des mailles carrées. De plus des chaînages horizontaux, les rives du dallage
comporte des « U » de fermeture en acier HA de Ø 8 mm ainsi que des équerres
d’angle de Ø 10 mm.
Treillis
soudés (TS)
Cale d’enrobage
Chaînage
horizontal
Figure 64 : Ferraillage dalle
- Bétonnage
Pour le dallage de la maison, nous avons coulé au tapis de la toupie du béton

C25/30, dosé à 300 kg/m3. L’état de surface de notre dalle est « brute de règle »
car elle est destiné à recevoir des revêtements scellés ou des chapes rapportées.
Dosage pour 1 m3 :
- Ciment : 300 kg - Sable : 830 kg
- Granulat : 1 100 kg - Eau : 155 L
41
V - FICHES MÉTIERS
1) Métier dit « d’encadrement »
Pour cette première fiche métier j’ai choisi le métier de conducteur de

travaux. Il s’agit du métier dans l’entreprise qui serait susceptible de me plaire.
Le conducteur de travaux est la personne qui gère l’organisation des

chantiers de A à Z. Ils s’occupent de la communication entre l’architecte, les
bureaux d’études, les fournisseurs et les ouvriers.
Pour devenir conducteur de travaux, on peut faire un BTS Bâtiment ou

Travaux Public ou bien un DUT Génie Civil Construction Durable, puis poursuivre
soit avec une Licence Professionnel dans le domaine ou une école d’ingénieur. Mais
finalement cela dépend beaucoup des opportunités et de la taille de l’entreprise.
En général on ne devient pas tout de suite conducteur de travaux, on peut

commencer par être chef de chantier puis conducteur de travaux.
Un conducteur de travaux doit être autoritaire et avoir le sens des

responsabilités, car c’est la personne qui s’occupe de l’organisation des chantiers
du début jusqu’à la fin. De plus, il doit avoir un bon relationnel que ce soit avec les
chefs de chantiers, les sous-traitants, les fournisseurs ou l’architecte afin d’assurer
le bon déroulement des projets.
Les compétences à acquérir pour être conducteur de travaux sont les

suivantes : il faut avoir de solides connaissances en gestion pour faire les suivis de
chantiers, avoir des connaissances techniques solides pour pouvoir apporter des
éventuelles modifications, savoir réaliser des métrés les plus justes c’est-à-dire
pour qu’il ne manque pas de matériaux et qu’il n’y en ait pas en trop grande
quantité de commandée et livrée sur les chantiers. De plus il faut avoir des
connaissances sur les différents corps de métiers et les normes de qualité, de
sécurité et d’environnement.
J’ai questionné mon maître de stage, qui s’appelle Sylvain RONDINEAU.

Il a d’abord passé son CAP, puis son BP et il a poursuivi avec un BTS Bâtiment en
alternance au Lycée Livet à Nantes dans l’entreprise DEMATHIEU BARD. Il est
ensuite passé chef d’équipe puis assistant chef de chantier. Lors de ces métiers-ci
il était souvent en déplacement car il était éloigné des chantiers sur lesquels il
travaillait. Par la suite, il a souhaité trouver un travail qui aurait moins de
déplacement et c’est à partir de là qu’il a été embauché chez MASSON et Fils en
tant que conducteur de travaux.
Au sein de l’entreprise MASSON et Fils, Sylvain RONDINEAU est

essentiellement responsable du planning, c’est-à-dire que c’est lui qui est chargé
de dire à chaque équipe sur quel chantier elles doivent se rendre afin de respecter
les délais et les dates de réceptions. Pour cela il utilise d’abord un premier
calendrier où il place tous les chantiers à réaliser et en cours, avec plus ou moins
des sous-étapes cela dépend de la taille des chantiers. Et grâce à cette répartition
42
des chantiers il pourra faire ses feuilles de semaine qui déterminent quelle équipe
va où et quand.
Sylvain RONDINEAU commence sa journée de travail à 7h30 le matin où il

s’entretient avec Jean-René MASSON le gérant de l’entreprise, pour faire le point à
propos des chantiers en cours. Ensuite, accompagné du gérant ils vont saluer leurs
équipes d’ouvriers pour l’embauche de 8h00. A ce moment-là, Sylvain peut
informer et conseiller les chefs d’équipe sur les chantiers auxquels ils doivent se
rendre et travailler. Ensuite ses journées ne sont pas répétitives, il peut y avoir un
certain nombre d’imprévus. Il navigue entre les chantiers, pour s’assurer du bon
déroulement et aider s’il y a un souci quelconque sur les chantiers. Il rend aussi
visite aux clients pour les études de leur projet. Il contacte les fournisseurs pour
livrer sur les chantiers les matériaux nécessaires après avoir réalisé les métrés.
Pour lui son véhicule utilitaire c’est son bureau en plus d’être son moyen de
transport. Ses journées se finissent plus au moins entre 18h00 et 19h00 en fonction
de ce qu’il lui reste à faire.
Pour exercer ce métier il faut avoir des connaissances très variées pour s’y
connaître le plus possible dans l’ensemble des corps de métiers. Sylvain
RONDINEAU a des connaissances techniques sur les 5 métiers de l’entreprise. Même
si quand il est arrivé chez MASSON et Fils il n’avait aucune connaissance en
couverture, il a pu apprendre sur le tas. Comme il le dit « On en apprend tous les
jours ». Sylvain RONDINEAU doit aussi s’assurer de la sécurité sur les chantiers. Il a
donc passé une formation SST (Sauveteur Secouriste du Travail). De plus il possède
le permis BE pour conduire des remorques de plus de 750 kg. Ainsi qu’un CACES
(Certificat d’aptitude à la conduite en sécurité) pour conduire différents types
d’engins en sécurité.
2) Métier dit « d’exécution »
Pour cette deuxième fiche métier, j’ai choisi de prendre le métier de

maçon.
L’ouvrier maçon est l’un des premiers à intervenir sur un chantier juste
après le terrassier. Le maçon est un ouvrier du bâtiment, il peut travailler sur des
chantiers de construction, de rénovation comme de déconstruction. Il est chargé
de réaliser la partie gros œuvre d’un projet, c’est lui qui s’occupe de faire les
fondations, les éléments horizontaux et verticaux, tels que les plateformes, les
planchers et les murs. Il est amené à utiliser différents types de matériaux comme
la brique, des blocs en béton manufacturé, de la pierre et de plus en plus du béton
armé.
Pour devenir maçon il faut passer un CAP (Certification d’Aptitude

Professionnelle) en 2 ans après la classe de 3ème, comme un CAP Maçon ou CAP
Constructeur en béton armé en bâtiment. Ensuite il peut être complété par un BP
(Brevet Professionnel) en 2 ans également dans le domaine de la maçonnerie, avec
le BP Maçon ou le BP Métier de la pierre.
Les compétences requises pour être maçon sont de savoir lire les plans qui
43
lui sont donnés afin de réaliser l’ouvrage de la même manière qui a été conçu. De
plus il doit savoir prendre des mesures précises et savoir se représenter les volumes
dans l’espace afin de bien comprendre ce qui est à construire, où et comment.
La principale qualité pour un maçon est la force physique. De plus un maçon

doit avoir une certaine habilité manuelle, un bon esprit d’équipe, avoir le sens des
responsabilités et être rigoureux.
Avec l’expérience et le temps, un maçon peut devenir chef d’équipe puis

chef de chantier. Le salaire d’un maçon est compris environ entre 1 500 et 1 700
euros.
J’ai interviewé mes deux collègues maçons avec qui j’ai pu travailler durant
presque la totalité de la période de stage. Ils se nomment Vincent ECHARDOUR et
Bertrand GAUTIER.
Vincent ECHARDOUR a d’abord passé un CAP Maçon puis il a continué son

apprentissage en passant un BP Maçon pour devenir ouvrier maçon au sein de
l’entreprise MASSON et Fils. Lors de son BP il était le 6ème apprenti de Loire
Atlantique. Cela fait maintenant 30 ans qu’il fait partie de cette entreprise. Il a pu
évoluer assez vite, car juste 5 ans après être arrivé chez MASSON et Fils il est
devenu chef d’équipe.
Tous les ouvriers de MASSON et Fils comme Vincent ECHARDOUR travaillent

42 heures par semaines. Le début de sa journée commence à 8h00 à l’entreprise où
Jean-René MASSON, dirigeant de l’entreprise et Sylvain RONDINEAU, conducteur de
travaux, viennent saluer l’ensemble de l’équipe. Vincent ECHARDOUR et son
collègue Bertrand GAUTIER décharge le camion de la veille et charge le camion-
benne pour cette journée de travail, que ça soit de sac de ciment, de ferraillage,
de coffrage, de sable, de gravier, d’une bétonnière. Ils ont à disponibilité des
chariots élévateurs pour déplacer des charges lourdes. Ensuite ils se rendent sur le
chantier qu’il leur a été donné par le conducteur de travaux. Le matin ils
travaillent jusqu’à 12h00-12h30 cela dépend de l’avancement sur le chantier puis
ils reprennent soit à 13h00-13h30, pour avoir une pause déjeuner d’une heure. Ils
finissent enfin leur journée à 17h30 du lundi au jeudi et le vendredi ils finissent
une demi-heure plus vite que les autres jours.
Vincent ECHARDOUR et Bertrand GAUTIER aiment beaucoup leur métier de

maçon au sein d’une petite entreprise artisanale du bâtiment, car leur métier n’est
pas répétitif. Ils aiment tout autant la partie ferraillage, coffrage que couler le
béton ou toute autre activité. C’est cette polyvalence qu’ils apprécient dans ce
métier contrairement à un maçon sur les chantiers de grands bâtiments collectifs
qui font en permanence des tâches répétitives. De plus, ils aiment le travail en
extérieur malgré l’hiver avec le froid ou les fortes chaleurs en été. Ils apprécient
également travailler sur des chantiers neufs ou de rénovation. Mais ce qu’ils
adorent plus que tout c’est de voir l’évolution d’un projet et la fierté de savoir que
c’est eux qui ont participé à la construction de tel ou tel ouvrage.
44
CONCLUSION
Pour conclure, ce stage ouvrier a été une très bonne expérience.
Tout d’abord il m’a permis de découvrir le milieu professionnel du Bâtiment,

ainsi que l’entreprise « MASSON et Fils ».
De plus, j’ai eu l’opportunité d’aller sur de nombreux petits chantiers et de

pouvoir voir les multiples tâches que réalise un ouvrier maçon. J’ai donc pu
comprendre la polyvalence de ce métier au sein d’une petite structure. J’ai
également eu la chance d’être embauchée en CDD durant le mois de juillet, ce qui
m’a permis d’apprendre encore plus de choses en maçonnerie principalement de la
mise en œuvre de différents éléments de construction.
Ensuite, je me suis rendue compte à quel point le conducteur de travaux

était important au sein d’une entreprise. Et qu’il n’est pas forcément évident de
planifier et coordonner les équipes correctement.
Enfin, je me suis rendu compte que le travail manuel et en extérieur me

plaisait beaucoup, mais qu’effectivement je n’ai pas toujours la force physique
pour faire ce métier. Au début, je redoutais un peu de mon relationnel avec les
ouvriers du fait de ma timidité, mais finalement je n’ai eu aucun soucis à
m’intégrer. Je pense que le métier de chef de chantier ou de conducteur de
travaux pourrait me correspondre.
Pour finir, ce stage a pu confirmer mon choix de travailler dans le domaine

du bâtiment. Cette expérience au sein d’une petite structure m’a beaucoup plu.
Par la suite, j’espère pouvoir aller dans une plus grande structure, afin de pouvoir
comparer petite et grande entreprise pour savoir quelle taille de structure me
convient le plus.
45
ANNEXES
ANNEXES N° 1 : Plannings par chantier
1.1 – M et Mme LAMS
1.2 – Mme BURON
1.3 – M RICHARD
ANNEXES N° 2 : Plans M RICHARD

2.1 - Plan de bornage
2.2 - Plan de masse
2.3 - Plan RDC
2.4 - Plan maison
2.5 – Plan garage
ANNEXES N° 3 : Plans SNC MASSON IMMOBILIER

3.1 - Notice et insertion
3.2 - Plan de masse
3.3 - Plan RDC
3.4 - Plans de coupe
3.5 - Plans de façade
ANNEXE N°4 : Document unique de SARL MASSON et Fils
1
ANNEXES N°1.1 : Planning M et Mme LAMS
2
ANNEXES N°1.2 : Planning Mme BURON
3
ANNEXES N°1.3 : Planning M RICHARD
4
[ANNEXES N° 2 : Plans M RICHARD
2.1 - Plan de bornage

2.2 - Plan de masse
2.3 - Plan RDC
2.4 - Plan maison
2.5 – Plan garage]
5
[ANNEXES N° 3 : Plans SNC MASSON

IMMOBILIER
3.1 - Notice et insertion

3.2 - Plan de masse
3.3 - Plan RDC
3.4 - Plans de coupe
3.5 - Plans de façade]
6
[ANNEXE N°4 : Document unique de SARL

MASSON et Fils]
7
TABLE DES ILLUSTRATIONS

Figure 1 : Localisation de MASSON et Fils, Guilbaud et de l’agence commune .................3
Figure 2 : Localisation de Villeneuve-en-Retz .......................................................4
Figure 3 : Chariot élévateur............................................................................8
Figure 4 : Véhicule léger utilitaire ....................................................................8
Figure 5 : Dumper .......................................................................................8
Figure 6 : Pompe à mortier ............................................................................8
Figure 7 : Mini-pelle (7 tonnes) ........................................................................8
Figure 8 : Bétonnières ..................................................................................8
Figure 9 : Mini-pelle (1 tonne) .........................................................................8
Figure 10 : Localisation du chantier ................................................................ 10
Figure 11 : Panneau permis de construire ......................................................... 10
Figure 12 : Seuil de portail ........................................................................... 11
Figure 13 : Construction des marches maçonnées ................................................ 11
Figure 14 : Poteau de portail ........................................................................ 12
Figure 15 : Seuil de portail (passage) ............................................................... 12
Figure 16 : "quart de rond" ........................................................................... 12
Figure 17 : Marches finies ............................................................................ 13
Figure 18 : Chantier à notre départ ................................................................. 13
Figure 19 : Plan RDC................................................................................... 14
Figure 20 : Pose de l'isolant thermique ............................................................. 14
Figure 21 : Une partie du ruisseau à notre arrivée ............................................... 15
Figure 22 : Nivelage du fond du ruisseau........................................................... 15
Figure 23 : Piquetage ................................................................................. 15
Figure 25 : Bétonnage à la pompe .................................................................. 16
Figure 24 : Ferraillage d'une partie du fond du ruisseau ......................................... 16
Figure 26 : Bétonnage du fond du ruisseau et pose des aciers en attente .................... 17
Figure 27 : Bétonnage du fond du ruisseau fini ................................................... 17
Figure 28 : Finition .................................................................................... 17
Figure 29 : Coffrage dessus de mur ................................................................. 18
Figure 30 : Construction neuve ...................................................................... 19
Figure 31 : Fondation coulé au niveau des coffrets .............................................. 19
Figure 32 Schéma explicatif .......................................................................... 19
Figure 33 : Fouille de la nouvelle fondation ....................................................... 20
Figure 34 : Terrassement ............................................................................. 21
Figure 35 : Chaise...................................................................................... 21
Figure 36 : Implantation de la maison .............................................................. 22
Figure 37 Réalisation des fouilles ................................................................... 22
Figure 38 : Réalisation de l'accès.................................................................... 22
Figure 39 : Ferraillage et piquetage fondations ................................................... 23
Figure 40 : Redent ..................................................................................... 23
Figure 41 : Fondation coulée avec aciers en attente ............................................. 23
Figure 42 : Pose des ARGI 16 et des planelles ..................................................... 24
Figure 43 : Mise en œuvre des tuyaux PVC ........................................................ 24
Figure 44 : Remblayage dalle ........................................................................ 24
Figure 45 : Coffrage de la terrasse et pose du film polyane .................................... 25
8
Figure 46 : Chaînage horizontal ligaturé avec équerres ......................................... 25

Figure 47 : Ferraillage de la dalle ................................................................... 25
Figure 48 : Réglage de la dalle ...................................................................... 26
Figure 49 : Chantier à notre départ ................................................................. 26
Figure 50 : 4 premiers rangs de parpaings ......................................................... 27
Figure 51 : Mur avec retour .......................................................................... 27
Figure 52 : Allège de fenêtre ........................................................................ 28
Figure 53 : Tables à maçonner....................................................................... 28
Figure 54 : Chantier à mon départ .................................................................. 28
Figure 55 : Tréteaux pour tables à maçonner ..................................................... 31
Figure 56 : Bétonnage au tapis ...................................................................... 32
Figure 57 : Casque de chantier ...................................................................... 33
Figure 58 : Cage d'armature 6 HA 10 + Equerres HA 10 .......................................... 36
Figure 59 : Bloc d'angle ............................................................................... 39
Figure 60 : 2 rangs d'ARGI 16 + 1 rang de planelle ................................................ 39
Figure 61 : Redent ..................................................................................... 39
Figure 62 : Gaines TPC + Tubes PVC ................................................................ 40
Figure 63 : Pose du polystyrène ..................................................................... 40
Figure 64 : Ferraillage dalle.......................................................................... 41
9
Le stage ouvrier de 4 semaines s’est effectué au sein de l’entreprise
« MASSON et Fils » situé à Fresnay, commune de Villeneuve-en-Retz. « MASSON et
Fils » est une entreprise de bâtiment présente depuis 1965 sur la Côte de Jade et
dans tout le Pays de Retz, intégrant 20 personnes et d’importants moyens afin de
garantir la qualité et la rapidité de réalisation des travaux de maçonnerie,
couverture, carrelage, ravalement, assainissement…
L’objectif de ce stage était d’appréhender au mieux la vie au sein d’une
entreprise tant bien que de voir les aspects techniques et organisationnels sur des
chantiers du BTP.
Cette période de stage m’a donné envie d’être chef de chantier ou
conducteur de travaux dans une entreprise de bâtiment.
10

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MASSON et Fils - PAPIN Mathilde – DUT Génie Civil – Juin 2018

Stage ouvrier effectué du lundi 4 juin au vendredi 29 juin 2018

Étudiante : Mathilde PAPIN

Maître de stage : M. Sylvain RONDINEAU

Enseignant correcteur : Mme Amandine CÉLINO

Année universitaire : 2017-2018

Stage ouvrier effectué du lundi 4 juin au vendredi 29 juin 2018

Étudiante : Mathilde PAPIN

Institut Universitaire de Technologie

Maître de stage : M. Sylvain RONDINEAU

Enseignant correcteur : Mme Amandine CÉLINO

Année universitaire : 2017-2018

Je remercie sincèrement mon maître de stage, M. Sylvain RONDINEAU, le

Je remercie également le dirigeant, M. Jean-René MASSON, pour m’avoir

Mais je remercie plus particulièrement, M. Vincent ÉCHARDOUR et M.

Aussi, je témoigne toute ma reconnaissance envers l’ensemble des autres

Et enfin, je remercie Mme ROBIC, professeur de communication, qui m’a

II - MES ACTIVITES DURANT LE STAGE .................................................... 9

IV - POINT TECHNIQUE : Réalisation d’une plateforme coulée en béton armé . 35

Cette expérience me permettra d’appréhender au mieux la vie au sein d’une

Dans un premier temps, je vous présenterai l’entreprise « MASSON et Fils »,

J’ai effectué ma période de stage ouvrier au sein de l’entreprise « MASSON

Cette entreprise appartient à « MASSON Frères » avec l’entreprise

Figure 1 : Localisation de MASSON et Fils, Guilbaud et de l’agence commune

Siège de MASSON et Fils 24 rue des Cités, Fresnay, 44 580 Villeneuve-en-Retz.

Chemin des Potences, Parc d'activités de la

Agence de Pornic 80 rue du Général de Gaulle, 44 210 Pornic.

2) Présentation de l’entreprise « MASSON et Fils »

L’entreprise « MASSON et Fils » est localisée au 24 Rue des Cités à Fresnay

Figure 2 : Localisation de Villeneuve-en-Retz

L’entreprise de Bâtiment intervient essentiellement localement, c’est-à-dire

La clientèle est à 95 % des particuliers, dont 20 à 30 % d’architectes et

Conducteur de travaux Secrétaire/Comptable

6 Ouvriers 3 Intérimaires 1 Apprenti 1 Stagiaire

« MASSON et Fils » c’est 5 métiers :

Chefs d’équipes (x7) :

Le capital social de « MASSON et Fils » s’élève à 40 000 € tandis que celui de

Le chiffre d’affaires de l’année 2017-2018 de « MASSON et Fils » est de

Chiffres d'affaires de "MASSON et Fils"

Concernant les travaux neufs d’extension et de surélévation, ils représentent

L’entreprise essaie toujours d’investir de plus en plus dans du matériel afin

Actuellement l’entreprise dispose de :

Figure 4 : Véhicule léger utilitaire

Figure 7 : Mini-pelle (7 tonnes)

Figure 8 : Bétonnières Figure 9 : Mini-pelle (1 tonne)

II - MES ACTIVITES DURANT LE STAGE

Planning des chantiers sur lequel je suis allée

- ANNEXE N°1.1 : M et Mme LAMS,

Planning des activités que j’ai effectué

Ce chantier s’agit d’une construction

Quand je suis arrivée la partie

Figure 11 : Panneau permis de construire

Ensuite, on a réalisé les marches du

Pendant ce temps, Bertrand, a cassé

Figure 13 : Construction des marches maçonnées

Après on a réalisé les deux poteaux du

Figure 14 : Poteau de portail

Le troisième jour, nous avons

Une fois le chantier fini pour nous, nous avons