Le Diagramme de Pareto

Le diagramme de Pareto
Définition :
Le diagramme de Pareto est également appelé méthode "ABC" ou règle des 80/20.
Il est le résultat des recherches de l'économiste italien Vilfredo Frédérico Damaso
surnommé par ses étudiants : "Marquis de Pareto". Il observa au début du XXème siècle, que
20% des voies ferrées occupent 80% du trafic (d'où le nom de la loi 80-20 ou 20-80), donc
nécessité de s'intéresser qu'aux voies qui sont les plus rentables pour l'entreprise.
A quoi sert le diagramme de Pareto ?
Le diagramme de Pareto est un graphique à colonnes qui présente les informations par ordre
décroissant et fait ainsi ressortir le ou les éléments les plus importants qui expliquent un
phénomène ou une situation. Autrement dit, le diagramme de Pareto fait apparaître les causes
les plus importantes qui sont à l'origine du plus grand nombre d'effets. La popularité du
diagramme de Pareto provient d'une part parce que de nombreux phénomènes observés
obéissent à la loi des 20/80, et que d'autre part si 20% des causes produisent 80% des effets, il
suffit de travailler sur ces 20% là pour influencer fortement le phénomène. En ce sens, la loi
de Pareto est un outil efficace de prise de décision.
Dans un environnement industriel, les points d'amélioration potentiels sont quasi

innombrables. On pourrait même améliorer indéfiniment, tout et n'importe quoi.
Les illustrations de l'utilisation de la loi de Pareto sont aussi nombreuses que variées, citons à
titre d'exemples :
 pour aider à la décision et déterminer les priorités dans des actions

 classer les articles à stocker et en déterminer le mode de gestion (il est courant de
s'apercevoir que seuls 20% des articles contribuent à 80% du chiffre d'affaires).
 les suivis qualité; 20% des causes représentent 80% de l'ensemble des défauts.
 analyse d'un processus : seuls 20% des opérations accumulent 80% de la valeur
ajoutée...
Comment utiliser le diagramme de Pareto ?
Le diagramme de Pareto est élaboré en plusieurs étapes :
1. Déterminer le problème à résoudre.

2. Faire une collecte des données ou utiliser des données déjà existantes.
3. Classer les données en catégories et prévoir une catégorie "Divers" pour les catégories
à peu d'éléments.
4. Faire le total des données de chaque catégorie et déterminer les pourcentages par
rapport au total.
5. Classer ces pourcentages par valeur décroissante, la catégorie "Divers" est toujours en
dernier rang.
6. calculer le pourcentage cumulé
7. déterminer une échelle adaptée pour tracer le graphique.
8. placer les colonnes (les barres) sur le graphique, en commençant par la plus grande à
gauche
9. lorsque les barres y sont toutes, tracer la courbe des pourcentages cumulés.
10. distinguer trois classes A, B et C qui se distribuent de la manière suivante :
o Classe A : Les items accumulant 80% de l'effet observé.
o Classe B : Les items accumulant les 15% suivants.
o Classe C : Les items accumulant les 5% restants.
« Exemple d'application »
Un examen des données rassemblées par le service de qualité dans un atelier de fabrication
des chemises au cours d'une période de 50 jours, fait ressortir un taux de réparation des
retouches très élevé. Ayant pris note de la situation l'entreprise décide d'entreprendre une
action corrective systématique qui consiste à donner la priorité aux types des retouches les
plus importants.
Données :
1ère étape :
 Classer les éléments par valeur décroissante en fonction de la quantité des retouches.
 Faire le cumul des résultats dans le même ordre.
 Calculer les pourcentages.
En les regroupe dans le tableau suivant :

2ème étape :
 Choisir l'échelle. par raison de faciliter de lecture, le graphique s'inscrira dans un carré.
 Rapporter les éléments en abscisses.
 Rapporter les valeurs en ordonnées : les quantités à gauches et le cumul des
pourcentages à droite.
 Tracer la courbe et déterminer les zones A, B et C.
Interprétation de la courbe
Zone A : 30% des défauts présentent 80% de la totalité des réparations.

Zone B : 30% des défauts présentent 15% de la totalité des réparations.
Zone C : 40% des défauts présentent 5% de la totalité des réparations.
Conclusion
Les types des défauts qui demandent des remèdes urgents sont les types F, A et I
C'est-à-dire le montage du col, montage du poignet et le plaquage des poches.

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Dans un environnement industriel, les points d'amélioration potentiels sont quasi

 pour aider à la décision et déterminer les priorités dans des actions

Le diagramme de Pareto est élaboré en plusieurs étapes :

1. Déterminer le problème à résoudre.

En les regroupe dans le tableau suivant :

Zone A : 30% des défauts présentent 80% de la totalité des réparations.

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