Rapport AMDEC

Rapport de stage ESSTT
SOMMAIRE
1. LE BUT DE L'AMDEC……………………………………………………2
2. LA METHODOLOGIE…………………………………………………….3
3. LE GROUPE DE TRAVAIL………………………………………………5
4. L'ANALYSE FONCTIONNELLE…………………………………………6
5. L'ANALYSE DES DEFAILLANCES…………………………………….9
6. L'EVALUATION…………………………………………………………..12
1
M. Ramzi
7. LES ACTIONS……………………………………………………………14
8. EXEMPLE D’APPLICATION…………………………………………….15
9. CONCLUSION…………………………………………………………….19
10. BIBLIOGRAPHIE………………………………………………………..20
Que l'on soit créateur ou exploitant d'une machine, il est normal de s'interroger sur sa
fiabilité.
Quels sont les problèmes auxquels on doit s'attendre de la part de cette machine ?
La réponse à cette question passe par la mise en oeuvre de méthodes de
maintenance. L'une de ces méthodes – l'AMDEC - est parfaitement justifiée lorsque
aucun historique concernant
L’installation n'est disponible (en particulier pour les machines neuves ou de
conception récente).
Il faut alors pouvoir prédire les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la
machine.
1. LE BUT DE L'AMDEC
Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité
La méthode AMDEC a pour objectif :
 D’identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou

d'un moyen de production,
 D’identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec
potentiel.
Points de vue
2
M. Ramzi
On distingue trois types d’AMDEC : voir la figure (N° 1)
AMDEC PROUDUIT :
Recherche des modes de défaillances du produit engendré par sa conception.
Etudier les plans d’un produit afin de détecter préventivement les situations
Qui peuvent conduire à une fonction non réalisée ou mal réalisée.
AMDEC PROCESS :
Recherche des défauts engendrés par le procédé sur le produit.
Rechercher dans une gamme de fabrication l’ensemble des situations qui
peuvent engendrer des produits défectueux
AMDEC MOYEN DE PRODUCTION : Recherche des modes de

défaillances du procédé engendré par sa conception.
Se focaliser sur un moyen de production afin de :
 Diminuer le nombre de rebuts
 Diminuer le taux de panne
 Augmenter la capabilité
3
M. Ramzi
Fig. 1 : les déférents types d’AMDEC
2. LA METHODOLOGIE
La réalisation d'une AMDEC suppose le déroulement de la méthode comme suit :

• La constitution d'un groupe de travail,
• L'analyse fonctionnelle du procédé (ou de la machine),
• L'analyse des défaillances potentielles,
• L'évaluation de ces défaillances et la détermination de leur criticité,
• La définition et la planification des actions
La méthode est identique pour l'AMDEC procédé et l'AMDEC moyen de

production.
Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4
1:
Décomposition Analyse AMDEC Synthèse
Initialisation fonctionnelle
4
M. Ramzi
1-Définition du 7-Découpage a: b: c:
système à étudier du système ; Analyse des Evaluation Proposition
mécanismes de la d’actions
de criticité correctives
défaillance
2-Définition de la 6-Identification
phase de des fonctions
fonctionnement; des sous ensembles
3-Définition des 9-Identification 10- 14- 17- 19-

objets à atteindre; des fonctions Identification Estimation Recherche Hiérarchisation
des éléments des modes du temps des actions des
de d’intervention correctives défaillances
défaillance ;
4-Constitution du
groupe de travail; 15- 18- 20-Liste des
11- Evaluation Recherche points critiques
Recherche des critères de la
des causes ; de cotation nouvelle
5-Etablissement criticité
du planning ;
16-Calcul de 21-
12- la criticité ; Liste des
Recherche recommandations
6-mise au point des effets ;
des supports de
l’étude.
13-
Recensement
des
détections
• L’AMDEC permet de regrouper toutes les services
5
M. Ramzi
ANIMATEUR
MÉCANIQUE
ÉLECTRONIQUE
QUALITÉ HYDRAULIQUE
AUTOMATIQUE
PNEUMATIQUE
3. LE GROUPE DE TRAVAIL
L'AMDEC étant une méthode prédictive, elle repose fortement sur l'expérience.
Il est donc nécessaire de faire appel à des expériences d'horizons divers afin de
neutraliser l'aspect subjectif des analyses.
Un groupe de travail doit nécessairement être constitué.
Ce groupe, est composé de 4 à 8 personnes issus de divers services de l'entreprise :

• Service production,
• Service maintenance,
• Service qualité,
• Service méthodes,
• …...............................
Ces personnes ont toutes un rapport avec l'objet de l'analyse (machine, procédé) et
en ont une expérience significative qui leur permet d'argumenter au cours des
réunions.
6
M. Ramzi
De plus, l'une des personnes du groupe occupe la fonction d'animateur. Elle a pour
rôle de conduire et d'orienter les débats, de veiller au respect des limites du sujet, de
désigner la personne qui doit trancher en cas de litige, de rédiger l'AMDEC et de
planifier les réunions.
Cette personne ne connaît pas forcément l'objet de l'analyse – et il est même
préférable qu'elle ne le connaisse pas pour introduire une certaine objectivité dans le
déroulement – et elle est souvent extérieure à l'entreprise (consultant).
Les réunions durent au maximum une demi-journée et sont planifiées au rythme
d'environ une tous les 15 jours. Comme il n'est pas aisé de réunir toutes les
personnes, l'effort de présence consenti par chacun doit se concrétiser par de la
discipline et de l'efficacité.
Même si d'apparence l'AMDEC ressemble à une discussion où s'opposent des points
de vue différents, elle n'en reste pas moins une méthode empreinte de rigueur et
devant déboucher sur des actions très concrètes.
4. L'ANALYSE FONCTIONNELLE
Définition
Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué".
A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?
L'analyse fonctionnelle doit répondre à ces questions de façon rigoureuse.
Le système est analysé sous ses aspects :
• Externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui
sort, …),
• Internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la
machine.
Les différentes techniques d'analyse fonctionnelle sont citées mais non développées
dans la suite de ce document.
7
M. Ramzi
Outils :
• L’analyse descendante
Tout problème peut être décomposé en sous-problèmes plus simples : on résout

plusieurs petits problèmes plutôt qu'un gros.
• L’arborescence
Cette méthode est utilisée pour décrire la structure matérielle d'une machine (analyse
structurelle).
8
M. Ramzi
• Le diagramme processus
La méthode est utilisée pour décrire la structure séquentielle d'un procédé.
• Influence de l'environnement sur le procédé

Reprise détaillée du diagramme précédent, en indiquant entre 2 étapes l'influence du
moyen de production, de l'homme, de l'ambiance, de la maintenance, des gammes
de fabrication, …
9
M. Ramzi
5. L'ANALYSE DES DEFAILLANCES
Dans tous les cas, on cherchera à :
Identifier les causes de défaillances

Identifier leurs effets
Hiérarchiser les défaillances par une notation
Apporter des actions correctives
Le mode de défaillance
Il concerne la fonction et exprime de quelle manière cette fonction ne fait plus ce

qu'elle est sensée faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC
envisage pour chacune d'entre-elles sa façon (ou ses façons car il peut y en avoir
plusieurs) de ne plus se comporter correctement.
10
M. Ramzi
La cause
C'est l'anomalie qui conduit au mode de défaillance.

La défaillance est un écart par rapport à la norme de fonctionnement.
Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait l'inventaire
dans des diagrammes dits "diagrammes de causes à effets"
Chaque famille peut à son tour être décomposée en sous-familles.
Un mode de défaillance peut résulter de la combinaison de plusieurs causes.

Une cause peut être à l'origine de plusieurs modes de défaillances.
Effet
L'effet
L'effet concrétise la conséquence du mode de défaillance.
Il dépend du point de vue AMDEC que l'on adopte :

• effets sur la qualité du produit (AMDEC procédé),
• effets sur la productivité (AMDEC machine),
• effets sur la sécurité (AMDEC sécurité).
Un effet peut lui-même devenir la cause d'un autre mode de défaillance.
11
M. Ramzi
La synthèse (grille AMDEC)

La grille est le support de discussion du groupe ainsi que le document rédigé par
l'animateur.
Elément Fonction Mode Cause Effet Evaluation Détection Action
L'élément indique la partie du procédé (ou de la machine) qui est concerné.
La fonction est celle à laquelle cet élément participe.
L'évaluation consiste à noter et hiérarchiser les chaînes mode / cause / effet
La détection explique comment on prend conscience du problème.
L'action est la solution envisagée pour remédier au problème.
12
M. Ramzi
6. L'EVALUATION
L'évaluation se fait selon 3 critères principaux :

• La gravité,
• La fréquence,
• La non-détection.
Ces critères ne sont pas limitatifs, le groupe de travail peut en définir d'autres plus
judicieux par rapport au problème traité.
Chaque critère est évalué dans une plage de notes.

Cette plage est déterminée par le groupe de travail.
Exemples : de 1 à 4
de 1 à 10
Plus la note est élevée, plus sa sévérité est grande.

Une plage d'évaluation large oblige à plus de finesse dans l'analyse, ce qui peut
donner lieu à des controverses au sein du groupe.
Le nombre de niveaux d'évaluation doit être pair pour éviter le compromis moyen
systématique sur une note centrale (exemple : éviter les plages telles que 1 à 5 car
la note 3 aura tendance à être adoptée trop souvent au titre du compromis).
La gravité
Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualité du produit (AMDEC procédé) ou sur
la productivité (AMDEC machine) ou sur la sécurité (AMDEC sécurité).
Le groupe doit décider de la manière de mesurer l'effet.
Exemples :
Effet sur la dimension d'un produit : Effet sur le temps d'arrêt de
production
note 1 : écart inférieur à 0,5% note 1 : inférieur à 4 heures
note 2 : écart inférieur à 1% note 2 : inférieur à 24 heures
note 3 : écart inférieur à 5% note 3 : inférieur à 1 semaine
13
M. Ramzi
note 4 : écart supérieur à 5% note 4 : supérieur à une semaine
La fréquence
On estime la période à laquelle la défaillance est susceptible de se reproduire .
Exemple :
Note 1 : moins d'une fois par an
Note 2 : moins d'une fois par mois
Note 3 : moins d'une fois par semaine
Note 4 : plus d'une fois par semaine
La non-détection
Elle exprime l'efficacité du système permettant de détecter le problème.
Exemple :
Note 1 : détection efficace permettant une action préventive
Note 2 : système présentant des risques de non-détection dans certains cas
Note 3 : système de détection peu fiable
Note 4 : aucune détection
La criticité
Lorsque les 3 critères ont été évalués dans une ligne de la synthèse AMDEC, on fait
le produit des 3 notes obtenues pour calculer la criticité.
C = G * F * N
Le groupe de travail doit alors décider d'un seuil de criticité.

Au delà de ce seuil, l'effet de la défaillance n'est pas supportable. Une action est
nécessaire.
14
M. Ramzi
7. LES ACTIONS
La finalité de l'analyse AMDEC, après la mise en évidence des défaillances critiques,

est de définir des actions de nature à traiter le problème identifié.
Les actions sont de 3 types:
Actions préventives :
on agit pour prévenir la défaillance avant qu'elle ne se produise, pour l'empêcher de

se produire. Ces actions sont planifiées. La période d'application d'une action résulte
de l'évaluation de la fréquence.
Actions correctives :
Lorsque le problème n'est pas considéré comme critique, on agit au moment où il se

présente. L'action doit alors être la plus courte possible pour une remise aux normes
rapide.
Actions amélioratives :
Il s'agit en général de modifications de procédé ou de modifications technologiques

du moyen de production destinées à faire disparaître totalement le problème. Le coût
de ce type d'action n'est pas négligeable et on le traite comme un investissement.
Les actions, pour être efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :
• Plan d'action
• Désignation d’un responsable de l'action,
• Détermination d'un délai
• Détermination d'un budget,
• Révision de l'évaluation après mise en place de l'action et retour des résultats.
15
M. Ramzi
8. EXEMPLE D’APPLICATION
On considère une fonction de transfert de pièces réalisée par un manipulateur

pneumatique.
Cette fonction est elle-même intégrée dans une fonction de production.
Elle est représentée par le schéma suivant :
Analyse fonctionnelle descendante
Analyse globale (également appelée « niveau 0 », ou fonction A0) :
16
M. Ramzi
La fonction A2, "Transférer les pièces", peut elle-même être décomposée en sous
fonctions.
1 .Analyse structurelle
La référence à un dossier technique (électrique, pneumatique, mécanique) est

nécessaire.
Manipulateur Unité verticale Distributeur électropneumatique de montée

Tubes
Vérin
Limiteurs de débit
Capteur vérin haut
(La commande de ce vérin
Capteur vérin bas
est monostable)
Unité horizontale Distributeur électropneumatique de sortie

Distributeur électropneumatique de rentrée
Tubes
Vérin
Limiteurs de débit
Capteur vérin rentré
(La commande de ce vérin Capteur vérin sorti
est bistable)
Aspiration Distributeur électropneumatique d'aspiration

Tubes
Venturi
Ventouse
L’aspiration n’est pas

Contrôlée
17
M. Ramzi
2 .Définition des critères

Les critères ci-après répondent à une AMDEC de type machine (ou « AMDEC
moyen»), orientée maintenance.
La gravité :
Note 1 : arrêt de production inférieur à 1 heure
Note 2 : arrêt de production inférieur à 4 heures
Note 3 : arrêt de production inférieur à 1 jour
Note 4 : arrêt de production supérieur à 1 jour
La fréquence :
Note 1 : moins d'une fois par an
Note 2 : moins d'une fois par mois
Note 3 : moins d'une fois par semaine
Note 4 : plus d'une fois par semaine
La non-détection :
Note 1 : détection efficace permettant une action préventive
Note 2 : système présentant des risques de non-détection dans certains cas
18
M. Ramzi
Note 3 : système de détection peu fiable
Note 4 : aucune détection
La criticité :
C=G*F*N
Le seuil de criticité est fixé à 8
L’analyse AMDEC du système est présentée dans le tableau qui suit.

Pour les défaillances qui présentent une criticité supérieure à 8, le groupe de travail a
décidé de
L’action à entreprendre :
• Dans 3 cas : contrôle périodique,
• Dans 1 cas (criticité la plus élevée) : contrôle par automate.
19
M. Ramzi
9. Conclusions :
L’AMDEC est une méthode de prévention qui peut s’appliquer à une organisation, un
processus, un moyen, un composant ou un produit dans le but d’éliminer, le plus en
amont possible, les causes des défauts potentiels. C’est là un moyen de se
20
M. Ramzi
prémunir contre certaines défaillances et d’étudier leurs causes et leurs
conséquences. La méthode permet de classer et de hiérarchiser les défaillances
selon certains critères (occurrence, détection, gravité). Les résultats de cette analyse
sont les actions prioritaires propres à diminuer significativement les risques de
défaillances potentielles.
Du point de vue pratique, cette méthode doit faire partie d'une approche
globale. A quoi ça sert par exemple le zéro défaut en production si le produit n'est
pas rentable , si le produit ne répond pas aux besoins des clients , si nous faisons
des erreurs de facturation, si nous ne répondons pas aux appels téléphoniques de
nos clients, ou si nous ne respectons pas les délais , ou le lieu de livraison fixés par
le clients? Il est évident que pour un succès significatif de cette approche, elle doit
être intégrée aux autres méthodes dans le concept de la qualité totale.
10. Bibliographique:
1) AFNOR, Norme NFX 60- 510
2) FMEA, Chrysler Corporation, 1986
21
M. Ramzi
3) Technique de l'ingénieure
4) L'AMDEC Sous la direction du prof. Joseph Kélada
22
M. Ramzi

Rapport AMDEC

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5. L'ANALYSE DES DEFAILLANCES…………………………………….9

Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité

La méthode AMDEC a pour objectif :

 D’identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou

On distingue trois types d’AMDEC : voir la figure (N° 1)

AMDEC MOYEN DE PRODUCTION : Recherche des modes de

Fig. 1 : les déférents types d’AMDEC

La réalisation d'une AMDEC suppose le déroulement de la méthode comme suit :

La méthode est identique pour l'AMDEC procédé et l'AMDEC moyen de

Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4

3-Définition des 9-Identification 10- 14- 17- 19-

• L’AMDEC permet de regrouper toutes les services

Un groupe de travail doit nécessairement être constitué.

Ce groupe, est composé de 4 à 8 personnes issus de divers services de l'entreprise :

Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué".

A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?

L'analyse fonctionnelle doit répondre à ces questions de façon rigoureuse.

Le système est analysé sous ses aspects :

Tout problème peut être décomposé en sous-problèmes plus simples : on résout

• Influence de l'environnement sur le procédé

5. L'ANALYSE DES DEFAILLANCES

Dans tous les cas, on cherchera à :

Identifier les causes de défaillances

Il concerne la fonction et exprime de quelle manière cette fonction ne fait plus ce

C'est l'anomalie qui conduit au mode de défaillance.

Chaque famille peut à son tour être décomposée en sous-familles.

Un mode de défaillance peut résulter de la combinaison de plusieurs causes.

L'effet concrétise la conséquence du mode de défaillance.

Il dépend du point de vue AMDEC que l'on adopte :

Un effet peut lui-même devenir la cause d'un autre mode de défaillance.

La synthèse (grille AMDEC)

Elément Fonction Mode Cause Effet Evaluation Détection Action

L'élément indique la partie du procédé (ou de la machine) qui est concerné.

La fonction est celle à laquelle cet élément participe.

L'évaluation consiste à noter et hiérarchiser les chaînes mode / cause / effet

La détection explique comment on prend conscience du problème.

L'action est la solution envisagée pour remédier au problème.

L'évaluation se fait selon 3 critères principaux :

Chaque critère est évalué dans une plage de notes.

Plus la note est élevée, plus sa sévérité est grande.

Le groupe de travail doit alors décider d'un seuil de criticité.

La finalité de l'analyse AMDEC, après la mise en évidence des défaillances critiques,

Les actions sont de 3 types:

on agit pour prévenir la défaillance avant qu'elle ne se produise, pour l'empêcher de

Lorsque le problème n'est pas considéré comme critique, on agit au moment où il se

Il s'agit en général de modifications de procédé ou de modifications technologiques

• Désignation d’un responsable de l'action,

• Détermination d'un délai

• Détermination d'un budget,

• Révision de l'évaluation après mise en place de l'action et retour des résultats.

On considère une fonction de transfert de pièces réalisée par un manipulateur

Elle est représentée par le schéma suivant :

Analyse fonctionnelle descendante

Analyse globale (également appelée « niveau 0 », ou fonction A0) :

La référence à un dossier technique (électrique, pneumatique, mécanique) est

Manipulateur Unité verticale Distributeur électropneumatique de montée

Unité horizontale Distributeur électropneumatique de sortie

Aspiration Distributeur électropneumatique d'aspiration