Lechantillonnage Des Minerais Theorie Et Pratique

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ÉCOLE THÉMATIQUE DU CNRS

RESSOURCES MINÉRALES : LA VISION DU MINEUR
L’ÉCHANTILLONNAGE DES MINERAIS
THÉORIE ET PRATIQUE
Dr Henri SANS
OMEGA Geo-Consulting Pty Ltd - Perth, Australie
Paris 1, 2 & 3 Février 2012

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L’ÉCHANTILLONNAGE
BIENVENUE
École Thématique du CNRS – Ressources Minérales : la vision du Mineur - Paris 1, 2 & 3 Février 2012
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ÉCHANTILLONNER, C’EST :
 Prélever une « partie » d’un lot de minerai
 Avec une Précision fixée et sans Biais
COMBIEN ? et COMMENT ?
(quelle masse?)
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JUSTESSE (Non Biais) vs. PRÉCISION
Bonne Bonne
précision précision
Bonne Mauvaise
justesse justesse
Mauvaise Mauvaise
précision précision
Bonne Mauvaise
justesse justesse
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EXEMPLES DE LOTS
 1m de carotte HQ soit ~ 10 kg de produit
 le godet de 10 tonnes de minerai
 un tas de 50,000 tonnes de minerai
 entrée usine : 300 t/h de minerai pendant 12h
 pulpes usine : débit de 100 m3/h, 40% solides en poids
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POURQUOI C’EST IMPORTANT ? (1)
 EXPLORATION
 MINE – USINE
 ENVIRONNEMENT
 pré-mine (études d’impact), exploitation et après-mine (remise en état)
 CONTRATS COMMERCIAUX
 échantillonnage contradictoire entre producteur et client
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1. EXPLORATION
 priorité à la gestion du risque RESSOURCE
 classement de la Ressource – Supposée, Indiquée, Mesurée
 Métaux de base
 quelques kg analysés pour 100 Mt de ressource ! (“Indiquée”)
 Impuretés : minéralurgie, métallurgie, marketing !
 Gisement d’Or : 300 - 700 kg….souvent plus !
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2. MINE – USINE
 phase projet : minimiser le risque de mal DIMENSIONNER l’ensemble
mine – usine
 phase exploitation : priorité à la PERFORMANCE OPERATIONNELLE
 EXPLOITATION
 tri minerai - stérile
1. Mine  mine
 production mine
3. Bilans  usine
 mine - usine
 production « métal »
2. Usine :
 performance des procédés
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POUR RÉUSSIR L’ÉCHANTILLONNAGE
1. THÉORIE DE P GY
2. OUTILS et ÉQUIPEMENTS
3. CONTRÔLE de QUALITÉ
4. BONNES PRATIQUES
TOUT EST IMPORTANT et NÉCESSAIRE !
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1. La Théorie de P Gy
Autres contributeurs:
G Matheron, C O Ingamells, F Deverly, D François-Bongarçon
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ÉCHANTILLONNAGE « CORRECT »
EQUI - PROBABILITÉ !
 Un échantillonnage assurant cette propriété est dit « correct »
 Échantillonnage « correct » : garant de justesse
 S’applique aux outils d’échantillonnage
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ÉCHANTILLONNER
2 opérations principales
1. Broyer
2. « Quarter » après homogénéisation
Plusieurs cycles de broyage - quartage

depuis l’échantillon primaire jusqu’à la poudre (75) analysée
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ERREURS D’ÉCHANTILLONNAGE (1)
1. Erreur Fondamentale - EF
2. Erreur de groupement & ségrégation - EGS
 L’hétérogénéité de Constitution  EF
1 1 IHL = invariant d’hétérogénéité

2 (EF) = ( - ) X IHL
ME ML ~ dépend du d95 caractéristique du lot L
 L’hétérogénéité de Distribution  EGS
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FORMULE SIMPLIFIÉE
1 1 IHL
2 (EF) = ( - ) X IHL  2 (EF) =
ME ML si ML grand ME
IHL : dimension d’une masse ; (Log 2 , Log ME) linéaire, pente -1

Formule établie sous l’hypothèse d’équiprobabilité
Coût vs. précision
Avec 2 autres hypothèses relatives à la distribution granulo-densimétrique

du Lot et après quelques approximations,
C x d953
on obtient 2 (EF) = C : constante d’échantillonnage
ME
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NOMOGRAMME et PROTOCOLE A B C D E F
EXEMPLE
Log 2 2 Étapes de Broyage
BC et DE
ligne de
sécurité B
D 3 Étapes de Quartage
AB  2AB
F A
LOT CD  2CD
C
E
EF  2EF
Variance
d’échantillonnage totale
 Établi par étalonnage Log ME 2T = 2AB + 2CD + 2EF
 Permet l’OPTIMISATION
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PROTOCOLE D’ÉCHANTILLONNAGE
Carotte HQ
8 – 10 kg
EXEMPLE Sécher 105o / 24h
B1 Broyer P95 / 2cm

L’effet d’un quartage imprécis
rejets 2.5kg 1 DR1 « amont » ne peut être corrigé par
des quartages précis « aval »
B2 Broyer P95 / 1mm
rejets 500g 2 DR2
LM5 Pulvériser P95 / 75
rejets 3
< 1g
Poudre
Analyse : XRF
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3. Erreur de délimitation - ED
4. Erreur d’extraction - EE  génèrent des BIAIS
5. Erreur de préparation - EP
 Erreurs opératoires
 la géométrie de l’OUTIL (ED, EE)

 ED et EE dépendent de:
 son mouvement par rapport au lot L (ED)
 EP : intégrité de l’échantillon non préservée (pollution, perte, altération…)
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6. Erreur d’intégration - EI
prélèvement de l’échantillon par incréments
N incréments, 1 Échantillon et 1 Analyse
Intervalle entre
prélèvements ?
masse de l’incrément ?
6h 12h
Entrée Usine bande en
300 t/h mouvement
masse de l’échantillon ?
 Broyages + Quartages + Analyse
(= composite )
7. Erreur d’analyse EA
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PRISE D’ÉCHANTILLON APRÈS DIVISION
échantillon
1, 6… 1, 6, 11…
2, 7…
2, 3, 4, 5, 7, 8,
3, 8…
9, 10, 12 ...
4, 9…
5, 10…
« Pelletées » FRACTIONNÉES « Pelletées » DÉGÉNÉRÉES
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BANDE TRANSPORTEUSE (1)
prélevant l’incrément
Entrée Usine Système

300 t/h pendulaire
bande en mouvement (= lot en écoulement)
Délimitation correcte
correcte incorrecte
correcte ?
bande en mouvement bande arrêtée
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BANDE TRANSPORTEUSE (2)
Linéarisation du tas 3D (spatial)  1D ( temporel)
système traversier
prélevant les
incréments
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2. Les Outils et Équipements
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RÈGLES PRATIQUES
1. Bien conçus et en bon état (ED, EE)
2. Régulièrement entretenus (EP)
3. Bien installés (DE) et bien utilisés (EE, EP)
TOUT EST IMPORTANT et NÉCESSAIRE !
Les constructeurs se mobilisent pour proposer des

équipements respectant les principes énoncés par GY !
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UN EXEMPLE : LE DIVISEUR À RIFFLES
A proscrire
OK
Ce diviseur, outil « correct », donne un mauvais résultat si mal utilisé…
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UN EXEMPLE : LE DIVISEUR À RIFFLES
A proscrire
OK
Ce diviseur, outil « correct », donne un mauvais résultat si mal utilisé…
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3. Le Contrôle de Qualité
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OBJECTIFS du CONTRÔLE DE QUALITÉ
1. Vérifier la qualité de l’échantillon primaire, de l’incrément
2. Vérifier la qualité des quartages et broyages
3. Mesurer l’importance de la pollution dans les outils - équipements
4. Vérifier que les objectifs de précision et justesse sont atteints
5. Démontrer la qualité des données (JORC)
 RÉAGIR aux dérives ou résultats douteux - IMMÉDIATEMENT !
 Exemple: modifier le protocole d’échantillonnage

 Ou remplacer un équipement défectueux.…etc.
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MESURES DE CONTRÔLE DE QUALITÉ
 Les principales mesures sont :
 les standards ou MRC - pour contrôler la justesse

 les doublons de quartage - pour mesurer la précision
 le test de broyage - pour vérifier que le d95 cible est atteint (ex P95/2cm)
Carte de Contrôle Précision

teneur
LCS Exemples de
10% graphiques
visualisant les
LCI résultats
Temps
20 40 60 80 100%
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CONTRÔLER le PROTOCOLE (EXEMPLE)
Carotte HQ
8 – 10 kg Contrôle de Qualité
Sécher 105o / 24h

 Blanc (stérile) 1 / 50
B1 Broyer P95 / 2cm  Test de broyage 1 / 50
rejets 2.5kg 1 DR1  Doublon de quartage 1 / 20
B2 Broyer P95 / 1mm
rejets 500g 2 DR2
LM5 Pulvériser P95 / 75  Test de broyage 1 / 50
rejets 3  Doublon de quartage 1 / 50

< 1g
Poudre
Analyse : XRF  MRC 1 / 20
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4. Les Bonnes Pratiques
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CHAINE D’ÉCHANTILLONNAGE (EXEMPLE)
échantillon primaire Quartage

Préparer la campagne
P1 Réaliser les sondages
P2
contrôle
Loguer
Réduction
P3 Échantillonner de
de masse
Étiqueter
qualité
Expédier  laboratoire
P4
Collecter  laboratoire
Valider
Mettre en banque P5 Broyages

Quartages
P6 Analyse
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FACTEURS INFLUENÇANT la QUALITÉ
Théorie de Gy
Sondeurs
Techniques de sondages
Géologues et techniciens
Techniques analytiques
Technicien de laboratoire
Contrôle de qualité
MÉTHODES OPÉRATEURS
Résultat
LOT Échantillonner
précis et juste
MACHINES GÉOLOGIE
Sondeuses Propriétés physiques
Broyeurs, diviseurs Minéralogie
Échantillonneurs sur bande Hétérogénéité EF, EGS
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PROFIL PERFORMANCE (EXEMPLE)
P2 P3 P4
Conforme ou > cibles
Performance défaut (s) toléré (s)
inacceptable
Développer des indicateurs pour piloter la performance
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EN CONCLUSION
Que voit-on dans l’Industrie ?
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EXPLORATION ET MINE
 Nomogramme établi et protocole optimisé
 Contrôle de qualité (laboratoire) en place et utilisé
 Rôle des Codes (JORC) - aspects légaux
 Classement des ressources et réserves
 Transparence, matérialité et compétence !
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USINE
 Prise de conscience
 Améliorer la crédibilité et transparence du bilan usine
 Niveau des pratiques souvent insuffisant !
 Instrumentation vs. échantillonnage

 Progrès dans l’instrumentation !
 Volonté d’améliorer l’échantillonnage suivant les principes de Gy !
 Standard  « Code of Practice for Metal Accounting »

 Projet Amira P754 (Australie + Afrique du Sud)
37
L’ÉCHANTILLONNAGE des MINERAIS
MERCI DE VOTRE ATTENTION !

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ÉCOLE THÉMATIQUE DU CNRS

L’ÉCHANTILLONNAGE DES MINERAIS

Paris 1, 2 & 3 Février 2012

 Prélever une « partie » d’un lot de minerai

 Avec une Précision fixée et sans Biais

 1m de carotte HQ soit ~ 10 kg de produit

 le godet de 10 tonnes de minerai

 un tas de 50,000 tonnes de minerai

 entrée usine : 300 t/h de minerai pendant 12h

 pulpes usine : débit de 100 m3/h, 40% solides en poids

 classement de la Ressource – Supposée, Indiquée, Mesurée

 quelques kg analysés pour 100 Mt de ressource ! (“Indiquée”)

 Impuretés : minéralurgie, métallurgie, marketing !

 Gisement d’Or : 300 - 700 kg….souvent plus !

 phase exploitation : priorité à la PERFORMANCE OPERATIONNELLE

TOUT EST IMPORTANT et NÉCESSAIRE !

 Un échantillonnage assurant cette propriété est dit « correct »

 Échantillonnage « correct » : garant de justesse

 S’applique aux outils d’échantillonnage

2. « Quarter » après homogénéisation

Plusieurs cycles de broyage - quartage

1 1 IHL = invariant d’hétérogénéité

 L’hétérogénéité de Distribution  EGS

IHL : dimension d’une masse ; (Log 2 , Log ME) linéaire, pente -1

Avec 2 autres hypothèses relatives à la distribution granulo-densimétrique

EXEMPLE Sécher 105o / 24h

B1 Broyer P95 / 2cm

rejets 500g 2 DR2

LM5 Pulvériser P95 / 75

 la géométrie de l’OUTIL (ED, EE)

 EP : intégrité de l’échantillon non préservée (pollution, perte, altération…)

« Pelletées » FRACTIONNÉES « Pelletées » DÉGÉNÉRÉES

Entrée Usine Système

bande en mouvement (= lot en écoulement)

bande en mouvement bande arrêtée

Linéarisation du tas 3D (spatial)  1D ( temporel)

2. Les Outils et Équipements

1. Bien conçus et en bon état (ED, EE)

2. Régulièrement entretenus (EP)

3. Bien installés (DE) et bien utilisés (EE, EP)

TOUT EST IMPORTANT et NÉCESSAIRE !

Les constructeurs se mobilisent pour proposer des

Ce diviseur, outil « correct », donne un mauvais résultat si mal utilisé…

Ce diviseur, outil « correct », donne un mauvais résultat si mal utilisé…

1. Vérifier la qualité de l’échantillon primaire, de l’incrément

2. Vérifier la qualité des quartages et broyages

3. Mesurer l’importance de la pollution dans les outils - équipements

4. Vérifier que les objectifs de précision et justesse sont atteints

5. Démontrer la qualité des données (JORC)

 RÉAGIR aux dérives ou résultats douteux - IMMÉDIATEMENT !

 Exemple: modifier le protocole d’échantillonnage

 les standards ou MRC - pour contrôler la justesse

Carte de Contrôle Précision

Sécher 105o / 24h

rejets 2.5kg 1 DR1  Doublon de quartage 1 / 20

B2 Broyer P95 / 1mm

rejets 500g 2 DR2