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Fibres et renforts
végétaux
Solutions matériaux
© FRD – Troyes France – février 2016

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© FRD – Troyes France 2

SOMMAIRE
1 Introduction..........................................................................................................................................................4
1.1 Fibres Recherche Développement® ......................................................................................................4
1.2 Objectifs du catalogue ..............................................................................................................................6
2 La première transformation : les fibres végétales .......................................................................................7
2.1 Définition .....................................................................................................................................................7
2.2 Eléments de vocabulaire ...........................................................................................................................7
2.3 Production/consommation ......................................................................................................................8
2.4 Développement durable ...........................................................................................................................9
2.5 Avantages, inconvénients ...................................................................................................................... 11
3 La deuxième transformation : les renforts................................................................................................. 13
4 Matrices d’aide à la sélection ......................................................................................................................... 14
4.1 De l’application au produit ................................................................................................................... 15
4.2 Produits par procédé de transformation .......................................................................................... 16
4.3 Gamme de produits et préformes textiles ....................................................................................... 17
5 Notre offre de services .................................................................................................................................. 18
5.1 Elargir sa gamme de produits et y intégrer des matériaux à base de fibres végétales ........... 18
5.2 Innover et concevoir des matériaux biosourcés ............................................................................. 19
5.3 Mettre en place un système d’approvisionnement ......................................................................... 20
5.4 Maîtriser les performances en process industriels ......................................................................... 21
5.5 Prestation d’analyses et contrôle de la qualité ................................................................................ 22
6 La gamme de produits végétaux ................................................................................................................... 23
6.1 Fiber Box : Une sélection de fibres courtes pour matériaux ....................................................... 23
6.2 Fibres de renforts pour plasturgie, composites et bétons : FIBRA ............................................ 24
6.3 Fractions végétales pour apporter de la charge: GREEN ............................................................. 26
6.4 Fibres pour applications non-tissés (composites et isolation) : FTECH................................... 27
6.5 Granulats pour bétons : NATHERM.................................................................................................. 28
6.6 Compounds .............................................................................................................................................. 29
6.7 Rovings et fils ........................................................................................................................................... 30
6.8 Unidirectionnels ...................................................................................................................................... 31
6.9 Bi-axiaux (0° / 90°) ................................................................................................................................. 32
6.10 Multi-axiaux .............................................................................................................................................. 33
6.11 Non-tissés ................................................................................................................................................. 34
7 Conclusion ......................................................................................................................................................... 35

1 Introduction
1.1 Fibres Recherche Développement®
Fibres Recherche Développement (FRD) est une société de recherche et d’innovation dédiée à la
valorisation des fibres et fractions végétales en matériaux (plasturgie, panneaux, isolation, bétons,
composites, etc.). Créée en 2008 par 11 actionnaires producteurs de fibres (lin, chanvre, miscanthus, lin
oléagineux, bois) et acteurs majeurs de la valorisation des agro-ressources (ARD, Sofiprotéol), FRD
rassemble aujourd’hui l’ensemble des acteurs de la filière de production et transformation de fibres
végétales en France.
Positionnée au cœur du Pôle de compétitivité Industries et Agro-Ressources, FRD est l’un des principaux
référents dans le domaine des composites bio-sourcés.
FRD est un formulateur de solutions vertes « clé en main ».
Grâce à FRD-Lab, première plateforme technologique française dédiée à l’extraction et à la caractérisation

des fibres et granulats végétaux à usage matériaux, FRD peut :
fournir aux industriels des matériaux, des échantillons de fibres et granulats présentant des
caractéristiques ciblées par applications dans le but de réaliser des essais pilotes de formulation ou
de conception de matériaux,
apporter un appui technique aux industriels de la transformation des fibres en leur permettant
d’adapter à moyen et long terme leurs processus d’extraction, d’optimiser leurs démarches qualité
et de mettre en place des fiches techniques de leurs produits,
être le support de la réalisation de programmes R&D structurants.
Complété, par une gamme complète de renforts à base de fibres végétales (non-tissés, tissus,
unidirectionnels, multiaxiaux) réalisés à façon, FRD est la porte d’entrée des solutions matériaux bio-
sourcées.

FRD est une plateforme d’ingénierie de projets. FRD dispose de compétences, favorisant
l’émergence et le développement de matériaux innovants :
Base de connaissance des marchés, des produits, des acteurs, des cahiers des charges, des
procédés, de la ressource et de sa mobilisation
Fractionnement et la fonctionnalisation des fibres et préformes
Formulation de matériaux incorporant des fibres végétales : isolation bétons, panneaux, plasturgie,
composites
Caractérisation et management de la qualité
Montage et pilotage de projet de R&D
FRD pilote et participe à des projets d’innovation et de recherche portant soit sur la
conception de matériaux innovants, soit sur l’amélioration des fibres et renforts végétaux :
Dans le domaine des matériaux composites thermodurcissables, FRD a coordonné le projet

national FINATHER destiné à élaborer des composites thermodurcissables à faible impact environnemental
pour l’industrie automobile et ferroviaire. FRD est également membre du projet BIONICOMP qui vise à
l’amélioration des performances de matériaux composite par ionisation
Dans le domaine de la plasturgie de renfort et de charge, FRD est impliqué dans plusieurs projets
dont MATAGRAF qui vise à développer une matière innovante et biodégradable pour un système
d’agrafage saisonnier de vignes. Mais également DEFIBREX dont l’objectif est l’optimisation des matières
thermoplastiques plastiques renforcées par la décohésion des fibres.
Dans le domaine du bâtiment, FRD a coordonné un projet de développement industriel de laines

d’isolation thermique et participe à un projet d’élaboration de bétons végétaux à base de granulats pour
isolation phonique.
Dans le domaine du textile, FRD participe au développement d’un fil écologique à base de chanvre afin
d’aboutir à un produit maille dans le cadre du projet CHAMAILLE.
Dans le domaine des fibres et renforts, FRD coordonne le projet SINFONI, soutenu par l’Etat dans le
cadre des « Investissements d’Avenir ». Ce projet de 5 ans vise à structurer une filière d’approvisionnement
en fibres et renforts végétaux, permettant de garantir la disponibilité, les prix, les qualités, les performances
des produits, tout au long de la chaine de production. Le projet régional MAPROFI destiné à mieux
connaitre les facteurs culturaux influençant les propriétés physico-chimiques des fibres de chanvre, a été
finalisé en 2014. L’objectif visait à améliorer les propriétés aval des fibres et des matériaux dérivés.

En amont, Au niveau du gisement des fibres végétales en France, FRD a publié, en collaboration avec
l’ADEME, la première étude sur l’évaluation de la disponibilité et de l’accessibilité des fibres végétales à
usage matériaux en France.
Pour accompagner ses clients et ses partenaires, FRD propose une offre de services dans
divers domaines :
connaître le potentiel d’utilisation en matériau : formation sur les fibres végétales, leur
potentiel d’utilisation, les procédés mis en œuvre, les performances obtenues…
Innover et concevoir de nouveaux matériaux : accompagnement à la formulation de
matériaux innovants ou à la substitution de fibres minérales et organiques par des fibres végétales
S’approvisionner en fibres et renforts végétaux : définir sa stratégie d’approvisionnement,
disposer de matières conformes à son cahier des charges, contrôler et agréer les lots en entrée…
Maîtriser les performances en process industriels : accompagnement à la création d’un
système de management de la qualité des matières végétales en entrante dans un process.
Prestation d’analyses : Caractérisations sur matériaux allant des fibres et granulats aux
matériaux finis tels que les renforts, composites, bétons ou laines d’isolation.
1.2 Objectifs du catalogue
Ce catalogue présente les offres de services que propose FRD, de l’accompagnement à la conception de
matériaux innovant au contrôle qualité. Une gamme complète de fibres, charges et renforts végétaux pour
application dans le domaine des matériaux est également exposée dans ce catalogue. Ces références
sont disponibles à échelle pilote pour le développement et la conception de produit innovants et sont
transposable à une échelle industrielle.
L’objectif de ce catalogue est de fournir une vue large et suffisamment exhaustive des possibilités offertes
par l’industrie des fibres végétales pour satisfaire l’ensemble des transformateurs et utilisateurs aval. Ce
catalogue présente une liste de propriétés-clés, destinée à être complétée au fur et à mesure des demandes
et développements ciblés.
Ainsi, ce catalogue correspond à une photographie des fibres et renforts pour application matériaux.
Les interactions entre producteurs, transformateurs et utilisateurs permettront de faire évoluer cette offre
de produits vers des offres techniques plus ciblées et accessibles commercialement.
FRD se place en créateur de filière et intégrateur de solutions industrielles disponibles à l’échelle

industrielle.

2 La première transformation : les fibres végétales
2.1 Définition
Hormis le bois dont la fibre est un co-produit de l’industrie de transformation de cette matière, les fibres
végétales produites dans le monde proviennent de 4 grandes origines dans les plantes (cf. Figure 1) :
les tiges,
les feuilles,
les graines,
les fruits.
Figure 1. Origines des fibres végétales produites dans le monde.
En Europe, les fibres végétales produites industriellement sont le lin et le chanvre. Ces fibres proviennent
des tiges de ces plantes. Une autre fraction produite par l’industrie des fibres végétales sont les moëlles
lignifiées (également appelées bois), issues de la partie centrale de la tige. Ces dernières représentent plus
de la moitié des fractions végétales produites à partir des tiges (ou pailles) de lin et chanvre.
2.2 Eléments de vocabulaire
Comme tout matériau, les fibres végétales sont qualifiées par un vocabulaire spécifique par métier et/ou
secteur d’application. Afin d’être le plus objectif possible sur la sémantique dédiée aux fibres végétales,
quelques éléments de vocabulaire sont présentés ci-dessous.

Pour toutes les matières végétales traitées par FRD – le lin (textile et oléagineux), le chanvre, le miscanthus
et le bois – on considèrera deux types de produits :
les fibres (de longueur variant de quelques millimètres à quelques décimètres),
les poudres et farines, représentant des particules de granulométrie comprise entre quelques
centaines de micromètres et quelques millimètres.
Ainsi, 4 noms qualificatifs des fibres et fractions végétales pour application matériaux sont introduits (cf.
Figure 2) :
fibres [mm], objets fibreux de dimension millimétrique,
fibres [cm], objets fibreux de dimension centimétrique,
fibres [dm], objets fibreux de dimension décimétrique,
poudres et farines, objets particulaires ou fibreux de dimension de l'échelle du micron à

millimétrique,
Figure 2. Sémantique appliquée aux fractions végétales en fonction de leur nature et taille.
2.3 Production/consommation
En mars 2011, FRD et l’ADEME ont publié une étude sur le gisement des fibres et fractions végétales en
France. La production française de fibres végétales (hors bois) s’élève à 170 000 tonnes par an en
moyenne et 390 000 tonnes pour les poudres et granulats. En Europe, la production de fibres
végétales (hors bois) atteint 210 000 tonnes par an, en moyenne. La France est ainsi le principal producteur
de fibres végétales en Europe, représentant 80% de la production.

Figure 3. Gisement européen de fibres végétales. Données moyennées 2001-2008. Source : FRD.
Il est intéressant de comparer cette capacité de production de fibres végétales avec la consommation de
fibres de verre au niveau des composites.
Selon l’étude d’AVK sur le marché européen de composites renforcés par des fibres de verre (représentant
90% des renforts fibres pour composites), la consommation de fibres de verre pour le renfort des
composites est estimée à 1 049 000 tonnes en 2011 (a retrouvé le niveau de 2008). En France, cette même
consommation atteignait 122 000 tonnes. Actuellement, 2 à 2,5% des applications composites dans le
monde, intégreraient des fibres végétales.
2.4 Développement durable
En Europe, la production industrielle de lin et de chanvre, est relativement sobre en énergie et en émission
de gaz à effet de serre.
En effet, la croissance des plantes est directement liée aux apports en énergie lumineuse, en chaleur, en eau
et en sels minéraux. Le lin et le chanvre peuvent être assimilés à des puits de carbone puisque la synthèse
de leur squelette carboné capte le CO2 atmosphérique pour produire, via la photosynthèse, des sucres,
blocs élémentaires de leur squelette. Ces cultures implantées au printemps ne demandent pas un travail
important de préparation du sol. Aucun apport complémentaire en eau (irrigation) n’est nécessaire. Seul,
un faible apport d’azote (comparé à celui des grandes cultures céréalières) est effectué, d’où un faible risque
de lessivage des nitrates. Concernant les travaux de récolte, ils restent modérés.

Enfin, ces cultures sont intégrées dans une gestion pluriannuelle des assolements des exploitations agricoles
(rotation des cultures). Etant des têtes de rotation de printemps, ces cultures favorisent la lutte culturale et
permettent de rompre le cycle de développement des maladies et des ravageurs des cultures automnales.
Le pouvoir couvrant du chanvre permet de lutter naturellement contre le développement des adventices
(mauvaises herbes) et de diminuer le stock de graines présent dans les terres. De plus, son système
racinaire pivotant et fasciculé permet de laisser une bonne structure de sol pour les cultures suivantes.
Figure 4. Cycle de production simplifiée du lin et chanvre.
Ainsi, le bilan environnemental des cultures européennes de lin et de chanvre est très positif :
l’énergie fossile nécessaire à la production est faible,
les plantes peuvent être assimilées à des puits de carbone,
l’irrigation n’est pas nécessaire,
l’utilisation d’intrants est très limitée,
leur culture s’intègre dans une rotation agricole classique et elle est bénéfique pour les cultures
suivantes.

2.5 Avantages, inconvénients
L’attrait des fibres et fractions végétales dans les secteurs des transports et du bâtiment est dû à six
performances différenciantes de ces produits :
leur légèreté et leurs bonnes propriétés mécaniques spécifiques (rapportées à leur

densité),
leurs bonnes propriétés d’isolation et d’inertie thermique,
l’amortissement des vibrations,
leur propriété d’absorption et désorption
Leur renouvelabilité et un bilan carbone faible,
En effet, ressource renouvelable par essence, les fibres végétales présentent une densité de 1,4-1,5 g.cm-3,
près de deux fois inférieure à celle du verre, tout en possédant des propriétés mécaniques proches (cf.
Tableau 1).
Leur finesse (de 20 à 200 µm) et leur structure physique permettent de bonnes propriétés d’isolation
thermique et acoustique.
Propriétés
Valeurs
mécanique en Valeurs
spécifiques
traction
Module élastique 30-60 GPa 20-40 GPa/ρ
Contrainte maximale 500-1300 MPa 300-900 MPa/ρ
Déformation 3-4% 2-3%/ρ
Tableau 1. Propriétés mécaniques en traction des fibres de lin et de chanvre.
Les fibres et fractions végétales présentent d’autres avantages comme :
la biodégradabilité,
une faible densité,
un faible comportement abrasif.

Cependant, malgré ces avantages, les fibres végétales présentent certaines limites à leur utilisation en
matériaux :
elles se dégradent au-delà de 200-230°C,
leur caractère hydrophile et leur biodégradabilité peuvent être des freins dans certaines
applications même si des traitements existent.

3 La deuxième transformation : les renforts
Il existe plusieurs types de renforts destinés au renforcement des composites thermoplastiques ou des
thermodurcissables. Au niveau des fibres végétales, les types de produits disponibles sont similaires à ceux
rencontrés pour les fibres synthétiques. Cependant la discontinuité des fibres végétales demande des
procédés d’élaboration adaptés. Les principaux produits disponibles industriellement sont les suivants :
compounds : granulés de polymère formulé, renforcé par des fibres [mm].
rovings : assemblage continu de fibres [dm] alignées, liées par une faible torsion permettant la
cohésion de l’ensemble
unidirectionnels : fibres [dm], fils ou rovings alignés selon une direction principale
multiaxiaux : unidirectionnels superposés selon deux ou plusieurs directions (ex : +45°, -45)
liés par une couture inter-nappes
tissus : assemblage régulier de fils ou rovings disposés perpendiculairement selon un

agencement spécifique appelé armure
non-tissés : voile ou matelas de fibres [cm] agencées aléatoirement, liées par action
mécanique, chimique ou pneumatique

4 Matrices d’aide à la sélection
Plusieurs matrices d’aide à la sélection des produits les plus adaptés à un procédé et à une application sont
présentées ci-après.
Une très grande partie des procédés actuels sont adaptés ou adaptables aux fibres et préformes textiles
végétales. Les niveaux de température ne doivent cependant pas excéder 180-200°C et l’humidité
résiduelle de la matière doit être prise en compte avant toute transformation à plus de 100°C.
Crédits photos : SNCF, PSA

4.1 De l’application au produit
Domaines
Procédés thermoplastiques Procédés thermodurs Produits
d'application
Injection/moulage, estampage, Fibres [mm], fibres [cm], compounds, non-tissés ,
Automobile SMC, BMC, RIM
thermo-compression rovings/fils
BTP Extrusion, laminage Pultrusion, enroulement filamentaire Fibres [mm], fibres [cm], compounds, rovings/fils
Injection/moulage, extrusion, Poudres et farines, fibres [mm], fibres [cm], compounds,

Electricité/électronique SMC, BMC, RIM
laminage non-tissés, rovings/fils
Aéronautique Injection/moulage, extrusion RTM, infusion Non-tissés, tissus, UD, multiaxiaux, rovings
Moulage au contact, projection Non-tissés aiguilletés, non-tissés hydroliés, tissus, UD,
Ferroviaire
simultanée, RTM multiaxiaux, rovings, fibres [mm],fibres [cm]
Injection/moulage, extrusion, Moulage au contact, projection Fibres [mm], fibres [cm], compounds, non-tissés, tissus, UD,
Sport et loisirs
estampage simultanée, RTM, infusion, pultrusion multiaxiaux, rovings, fibres [mm],fibres [cm]
Médical Injection/moulage, extrusion Poudres et farines, fibres [mm], fibres [cm], compounds
Moulage au contact, projection Non-tissés aiguilletés, non-tissés hydroliés, tissus, UD,
Nautisme
simultanée, RTM, infusion multiaxiaux, rovings, fibres [mm],fibres [cm]
Injection/moulage, extrusion, Pultrusion, enroulement Poudres et farines, fibres [mm], fibres [cm], compounds,
Biens de consommation
estampage filamentaire, SMC, BMC non-tissés, tissus, UD, multiaxiaux, rovings
Moulage au contact, projection Non-tissés, tissus, UD, multiaxiaux, rovings, fibres
Eolien
simultanée, RTM, infusion [mm],fibres [cm]

4.2 Produits par procédé de transformation
Procédés Domaines d'application Produits

Moulage au contact, PS Ferroviaire, sport et loisirs, nautisme, éolien Non-tissés, tissus, UD, multiaxiaux
Manuel Projection simultanée Ferroviaire, sport et loisirs, nautisme, éolien Fibres [mm], fibres [cm], rovings
Automobile, électricité/électronique, biens de
SMC Fibres [mm], fibres [cm], rovings, non-tissés aiguilletés
consommation
Compression Thermo-compression TP Automobile Non-tissés, fibres [cm], rovings
Estampage TP Sport et loisirs, automobile, biens de consommation Farines et poudres, fibres [mm]
Automobile, électricité/électronique, biens de
BMC Fibres [mm], rovings, compounds
consommation
Aéronautique, éolien, ferroviaire, sport et loisirs,
RTM Non-tissés, tissus, UD, multiaxiaux
Injection nautisme
RIM Automobile, électricité/électronique Non-tissés, rovings, fibres [cm]
Automobile, électricité/électronique, aéronautique, sport
Injection/moulage TP Farines et poudres, fibres [mm], compounds
et loisirs, biens de consommation, médical
Infusion Eolien, nautisme, sport et loisirs, aéronautique Non-tissés, tissus, UD, multiaxiaux, rovings
Laminage BTP, électricité/électronique Farines et poudres, fibres [mm]
Pultrusion BTP, biens de consommation, sport et loisirs Rovings
Continu Extrusion
BTP, électricité/électronique, aéronautique, sport et
Farines et poudres, fibres [mm], fibres [cm], compounds
loisirs, médical, biens de consommation
Enroulement filamentaire BTP Rovings

4.3 Gamme de produits et préformes textiles
Produits Procédés thermoplastiques Procédés thermodurs Domaines d'application

Injection/moulage, estampage,
Fibres [mm] SMC, BMC, projection simultanée et loisirs, biens de consommation, médical, BTP, ferroviaire,
extrusion, laminage
nautisme, éolien
Injection/moulage, estampage,
Fibres [cm] extrusion, laminage, thermo- SMC, BMC
et loisirs, biens de consommation, médical, BTP
compression
Fibres [dm] sous forme de préformes textiles sous forme de préformes textiles sous forme de préformes textiles
Injection/moulage, estampage, Automobile, électricité/électronique, sport et loisirs, biens
Poudres et farines
extrusion, laminage de consommation, BTP, médical
Pultrusion, enroulement
Après découpe: cf. fibres [mm] et filamentaire BTP, biens de consommation, sport et loisirs
Fils, rovings fibres [cm] Après découpe: cf. fibres [mm] et Après découpe: cf. fibres [mm] et fibres [cm]
Sous forme de préformes textiles fibres [cm] Sous forme de préformes textiles
Sous forme de préformes textiles
SMC, RIM, moulage au
Non-tissés Thermo-compression et loisirs, biens de consommation, BTP, ferroviaire,
contact,infusion, RTM
nautisme, éolien
Voiles Thermo-compression moulage au contact, RTM, infusion Automobile, sport et loisirs, biens de consommation
RTM, infusion, moulage au contact,
Tissus Thermo-compression Aéronautique, ferroviaire, nautisme, sport et loisirs, éolien
projection simultanée, pultrusion
UD Thermo-compression Aéronautique, ferroviaire, nautisme, sport et loisirs, éolien
projection simultanée
Multi-axiaux Thermo-compression Aéronautique, ferroviaire, nautisme, sport et loisirs, éolien
projection simultanée
Automobile, électricité/électronique, sport et loisirs, biens
Compounds Injection, extrusion BMC
de consommation, BTP, médical

5 Notre offre de services
5.1 Elargir sa gamme de produits et y intégrer des matériaux à base de fibres

végétales
Vous souhaitez :
Développer des matériaux intégrant des matières végétales
Identifier des matières végétales disponibles sur le marché à l’échelle industrielle
adaptées à un cahier des charges spécifique
Entreprendre un transfert technologique et bénéficier d’une assistance technique ainsi
qu’un accompagnement à la mise en œuvre
Notre appui :
Audit de substitution
Appui à la conception et formulation de matériaux intégrant des fibres ou renforts végétaux
adaptés à un cahier des charges spécifique
Accompagnement dans la sélection des fibres et renforts végétaux et des polymères et résines
en fonction de vos procédés
Fournitures d’échantillons caractérisés et accompagnement à la processabilité de ces matières
Conclusion sur la faisabilité de l’opération. Préconisations de suites opérationnelles.
Prestations
Fourniture d’une gamme complète de fibres, granulats, farines, fils, rovings, tissus, non-tissés,
multiaxiaux, unidirectionnels réalisés à base de lin, chanvre, lin oléagineux ou miscanthus
Développement de fibres et renforts fonctionnalisés (ignifugation, hydrofugation…)
Accompagnement à l’utilisation et à la processabilité de ces matières
Formulation et caractérisation de matériaux dans le domaine de l’isolation, des panneaux, des
bétons, de la plasturgie et des composites.
Réalisation d’études de faisabilité technologiques
Réalisation d’études de marchés relatives aux secteurs visés
Fournitures de données environnementales validées pour la réalisation d’ACV

5.2 Innover et concevoir des matériaux biosourcés
Vous souhaitez :
Etre accompagné dans la conception de matériaux composites innovants
Identifier les fibres et renforts végétaux adaptés à votre procédé de transformation
Entreprendre un transfert technologique et bénéficier d’une assistance technique ainsi
que d’un accompagnement à la mise en œuvre
Notre appui :
Innovation, conception de nouveaux produits, nouveaux matériaux : design, procédés, renforts
biosourcés, résines, matière
Appui à la réalisation de prototypes : recherche de partenaire, test de mise en œuvre composite,
formulation de matériaux, …
Fonctionnalisation et adaptation des matières à des cahiers des charges spécifiques
Caractérisation de matériaux (composites, plasturgie, …)
Etudes et pré-tests de marché
Etude de faisabilité technologique et financière
Analyses sur matériaux :
Renforts : Composites :
Masse surfacique / épaisseur Propriétés mécaniques en traction
Propriétés mécaniques en traction Propriétés mécaniques en flexion 3
Déperlance / Spraytest points
Taux d’humidité

5.3 Mettre en place un système d’approvisionnement
Vous souhaitez :
Définir la stratégie d’approvisionnement d’un site industriel
Choisir le type de fibres/préformes et de fournisseurs à privilégier
Mettre en place la logistique d’approvisionnement opérationnelle
Notre appui :
Etude d’approvisionnement
Connaitre le gisement actuel d’une matière première végétale (fibres,
préformes)
Appréhender le gisement potentiel d’une matière première végétale
Connaitre les conditions d’accès à ces ressources (disponibilité prix,
qualité)
Décrire les mécanismes d’approvisionnement à privilégier en fonction
d’un besoin précis
Définir une zone d’approvisionnement opérationnelle et qualifiée
Connaitre l’ensemble des acteurs et des parties prenantes
Vérifier les bonnes conditions d’accès pour un gisement pressenti
Disposer d’un plan d’approvisionnement clef en main
Crédits photos : CELC©, ITL©, MAISON DU LIN©

5.4 Maîtriser les performances en process industriels
Vous souhaitez :
Maîtriser la régularité des performances des matières végétales en entrée de votre
procédé
Assurer la processabilité des matières végétales
Créer ou adapter un système de management de la qualité
Notre appui :
Analyses de matières végétales

Caractériser les fibres et renforts végétaux
Etablir les fiches techniques des fibres et renforts végétaux
Contrôle des lots, caractérisation des propriétés recherchées, rapport de suivi en routine
Fiches techniques adaptées aux marchés des matériaux

Caractériser les propriétés clés nécessaires à la qualification des fibres ou renforts végétaux
pour les marchés des matériaux
Analyser les performances actuelles et aider à adapter les process
industriels en vue d’optimiser la régularité des produits développés
Management de la qualité
Audit « maîtrise de la qualité » : analyser votre système qualité pour
le faire évoluer :
− En réponse aux besoins d’un nouveau cahier des charges ou de
nouvelles cibles marché,
− Pour adapter des protocoles d’essais à votre spécificité industrielle en vue d’optimiser la
régularité des performances
Accompagner la mise en place d’un système de management de la qualité dédié aux nouveaux
marchés des matériaux visés : processus, outils, formation et accompagnement des équipes…

5.5 Prestation d’analyses et contrôle de la qualité
Analyses sur pailles Analyses sur laines – Bétons isolants

Rendement fibres / moelles Conductivité thermique
Taux / Reprise d’humidité
Capacité / Dynamique d’absorption Analyses sur granulats
d’eau Granulo-morphologie par analyse
Composition Chimique d’image
pH Densité tapée et apparente
Microscopie Propreté :
Morphologie − Taux de poussières
Couleur − Taux de fibres résiduelles
Taux / Reprise d’humidité
Analyses sur fibres
Capacité / Dynamique d’absorption
Propriétés mécaniques en traction d’eau
− Fibres unitaires Composition chimique
− Faisceaux de fibres Conductivité thermique
Morphologie par analyse d’image pH
Longueur Couleur
Finesse :
− Densité linéique Analyses sur renforts
− Diamètre moyen Masse surfacique
Potentiel d’affinage Propriétés mécaniques en traction
Propreté : Déperlance / Spraytest
− Taux de poussières Taux d’humidité
− Taux de moelles résiduelles
Taux / Reprise d’humidité Caractérisation de composites
Composition chimique Propriétés mécaniques en traction
Couleur Propriétés mécaniques en flexion

6 La gamme de produits végétaux
6.1 Fiber Box : Une sélection de fibres courtes pour matériaux
Vous souhaitez :
Développer des matériaux intégrant des matières végétales
Identifier des matières végétales disponibles sur le marché à l’échelle industrielle
adaptées à un cahier des charges spécifique
Disposer des échantillons de fibres [mm] et farines pour réaliser vos essais de
développement
Notre appui :
Accompagnement dans la sélection des matières végétales adaptées en fonction de
vos procédés et de votre cahier des charges
Fourniture d’une gamme complète de matières végétales européennes et exotiques :
European Fiber Box
Exotic Fiber Box

6.2 Fibres de renforts pour plasturgie, composites et bétons : FIBRA
FIBRA est une gamme de fibres européennes (lin et chanvre) et de

fibres exotiques (sisal, coco, kenaf….) de longueur moyenne
comprise entre 1 et 20 mm.
Ces fibres sont destinées au renfort des thermoplastiques,
thermodurcissables et des bétons.
La gamme FIBRA se décline également

dans sa version FIBRA+ avec des
fibres végétales présentant une
longueur très maîtrisée, disponible
avec des longueurs de 3 à 20 mm.
(1)
Conditionnement 48h à 20°C, 65 % d'humidité
(2)
D'après les normes NF EN V18-122 et
NF EN ISO 13906
(3)
Donnée bibliographique

A titre d’illustration, les courbes de distribution de longueurs, de diamètres et de facteurs de forme de la
fibre référencée FIBRA B2 sont données ci-dessous. Les histogrammes en orange présentent les
distributions surfaciques de longueur et de diamètre des fibres. Les histogrammes en noir présentent le
facteur de forme L/D moyen des fibres pour chaque classe de longueur et de diamètre. Ainsi, il apparaît que
pour cette référence, plus de 50 % de la surface est occupée par des fibres avec une longueur comprise
entre 500 et 1 500 µm, pour un facteur de forme moyen autour de 8-13.
A titre d’indication, les propriétés de composites en polypropylène extrudés et injectés avec les fibres de
cette gamme référencées FIBRA-B2 sont données dans le tableau ci-dessous.
Composites Polypropylène (PP) (PP-30%m d'agent couplant)

PP FIBRA-B2 Normes
Propriétés en traction ISO 527-1 et 2, ISO 1873-2
Module élastique (GPa) 1,6 ± 0,1 4,0 ± 0,1
Contrainte maximale (MPa) 42,0 ± 0,6 46,3 ± 1,6

Déformation à la rupture (%) - 3,4 ± 0,3
Propriétés en flexion ISO 178 : 2010
Module élastique (GPa) 1,5 ± 0,1 3,4 ± 0,1
Contrainte maximale (MPa) 48,5 ± 2,8 76,7 ± 0,7

Propriétés à l'impact ISO 179-2 : 2010
Choc Charpy non entaillé (kJ.m-²) 114,1 ± 10,2 18,0 ± 1,2

6.3 Fractions végétales pour apporter de la charge: GREEN
GREEN est une gamme de fractions végétales, destinée à la charge

ou au renfort de matériaux. Ces farines de taille inférieure à 1 mm,
peuvent provenir d’espèces européennes (chanvre, lin, miscanthus,
résidus de culture…) mais aussi d’espèces plus exotiques. De forme
ronde ou aciculaire, ces farines sont adaptées aux procédés par
extrusion et permettent soit le renforcement mécanique de la
matrice, soit une augmentation de la viscosité du mélange fondu.
La gamme GREEN se décline également

dans sa version GREEN + avec des
fractions végétales présentant une
granulométrie très resserrée :
Disponibilité Produit
Description Granulométrie
GREEN + 250-500 250 - 500 µm
GREEN + 500-750 500 - 750 µm
GREEN + 750-1000 750 - 1000 µm
La gamme GREEN se décline également

dans sa version µGREEN avec des
fractions présentant une granulométrie
très fine, en dessous de 250 µm.
(1)
(2)
D'après les normes NF EN V18-122 et NF EN ISO 1390

6.4 Fibres pour applications non-tissés (composites et isolation) : FTECH
FTECH est une gamme de fibres de lin ou de chanvre à des

longueurs comprises entre 20 et 150 mm, et pouvant présenter des
finesses différentes en fonction de l’application visée. A la demande,
d’autres espèces peuvent être disponibles (sisal, jute….).
Ces fibres sont par exemple destinées à la mise en forme de non-

tissés pour des applications composites et laines d’isolation. Ces
fibres peuvent également être mélangées à d’autres fibres
(naturelles ou synthétiques) pour combiner leurs avantages.
(1)
(2)
D'après les normes NF EN V18-122 et NF EN ISO 13906

6.5 Granulats pour bétons : NATHERM
NATHERM est une gamme de granulats végétaux de chanvre, de lin

ou de miscanthus, destinée aux bétons et aux murs extérieurs pour
une isolation thermique et acoustique. Ils sont disponibles avec une
large gamme de distribution de taille en fonction de l’application
visée.
La gamme NATHERM se décline

également dans sa version
NATHERM + avec des fractions
végétales présentant une
granulométrie plus resserrée :
Disponibilité Produit
Description Granulométrie
NATHERM + 0-2 0 - 2 mm
NATHERM + 2-5 2 - 5 mm
NATHERM + >5 ≥ 5 mm
(1)
(2)
Après immersion dans l’eau pendant 1 heure

6.6 Compounds
COMPOUND est une gamme de semi-produits de polymères

thermoplastiques qui ont été extrudés avec des fibres végétales. Ils
peuvent contenir des additifs pour conférer au matériau fini de
bonnes propriétés et ils sont adaptés à la mise en forme par
extrusion, injection ou thermocompression. COMPOUND est
disponible avec des polymères tels que le PP, PE, PVC, PLA et avec
des fibres ou des poudres de chanvre, lin, miscanthus…
COMPOUND
Taux de Forme du
Matrices
renfort (%m) renfort
PE 20-50% Fibres [mm], farines
PP 20-50% Fibres [mm], farines
PVC 40-50% Farines
PLA 20-50% Fibres [mm], farines

6.7 Rovings et fils
Les rovings sont des assemblages linéaires de fibres [dm] alignées, liées par
une faible torsion permettant la cohésion de l’ensemble. Les fils possèdent
quant à eux une torsion plus importante des fibres [dm].
Les rovings et les fils sont adaptés aux procédés de transformation par pultrusion ou enroulement
filamentaires.
Certaines références peuvent être proposées en mélange avec des matières synthétiques telles que du PP,
PLA, PE ou PA
Yarn and roving

Style Twist Available fineness
R-105 Low twist 105 Tex
Y-200 High twist 200 Tex

6.8 Unidirectionnels
Les unidirectionnels sont adaptés aux applications nécessitant des

performances appliquées préférentiellement en une seule direction. Les
fibres, fils ou rovings sont alignés et liées éventuellement ensemble par
une couture ou par des fils tissés perpendiculairement.
Ces unidirectionnels peuvent être mis en œuvre lors des procédés de thermo-compression ou par les
transformations habituelles des composites thermodurcissables tels que RTM, infusion, ou moulage au
contact. Ces matières sont disponibles dans une large gamme de poids ou de constructions et adaptables à
vos cahiers des charges. Elles sont également disponibles en 100 % lin ou mélangé avec des fibres
synthétiques telles que du PP, PE ou PA.
UNIDIRECTIONALS
Bonding Pattern Available weights Warp / weft ratio (%)
Stich bonded 150 g/m² 96/4
UD 0° - warp UD Twill, Plain, Satin, … 150 to 400 g/m² 95/5 to 70/30
UD 90° - weft UD Twill, Plain, Satin, … 150 to 450 g/m² 5/95 to 30/70
Exemple de performances mécaniques obtenues en matériaux composites renforcés par des

unidirectionnels par thermo-compression :
Matrix Epoxy Polyester

Reinforcement Style UD07 UD09 UD07 UD09
Areal weight (g/m²) 300 170 300 170
Number of layers 5 10 5 10
Fiber content by volum (%) 47 45 46 44
Modulus E 26,6 27,2 23,9 27,1
(GPa) SD = 0,9 SD = 0,8 SD = 0,1 SD = 0,3
Tension Strength S 277 279 304 292
(direction 0°) (MPa) SD = 18 SD = 5 SD = 16 SD = 5
1,3 1,37 1,49 1,39
Elongation (%)
SD = 0,1 SD = 0,05 SD = 0,08 SD = 0,04
Modulus E 19,9 18,9 22,2 21,3
(GPa) SD = 1,8 SD = 1 SD = 0,7 SD = 0,7
Flexion Strength S 306 296 313 307
(direction 0°) (MPa) SD = 10 SD = 15 SD = 8 SD = 7
2,8 3,1 3,4 3,1
Elongation (%)
SD = 0,1 SD = 0,2 SD = 0,1 SD = 0,2

6.9 Bi-axiaux (0° / 90°)
Les tissus sont constitués d’un assemblage régulier de fils ou de rovings

disposés perpendiculairement selon un agencement spécifique appelé
armure. Leur structure permet d’obtenir des performances mécaniques
équilibrées dans les deux directions 0° et 90°.
Ces tissus peuvent être mis en œuvre lors des procédés de thermo-compression ou par les
transformations habituelles des matériaux thermodurcissables tels que RTM, infusion, ou moulage au
contact.
Ces matières sont disponibles dans une large gamme de poids ou de constructions et adaptables à vos
cahiers des charges. Elles sont également disponibles en 100 % lin ou mélangé avec des fibres synthétiques
telles que du PP, PE ou PA.
0°/90° woven fabrics

Warp / weft
Pattern Available weights
ratio (%)
Plain, Twill, Satin,… 50 to 600 g/m² 50/50

6.10 Multi-axiaux
Les multiaxiaux sont composés de nappes d’unidirectionnels superposés selon

deux ou plusieurs directions (ex : +45°, -45°) puis liés par une couture inter-
nappes.
Les multiaxiaux peuvent être mis en œuvre lors des procédés de thermo-compression ou par les
transformations thermodures tels que RTM, infusion, ou moulage au contact.
Stitch binding
Product Available weights
+45° / -45° 150 to 500 g/m²
Exemple de performances mécaniques obtenues en matériaux composites intégrant des multiaxiaux :

Reinforcement style M01-E
Areal weight (g/m²) 820
Number of layers 2
Plies direction 0°/90°/90°/0°
Fiber content by volum (%) 48,6 50,9
Modulus E 0° 17,6 SD = 1 13,3 SD = 0,5
(GPa) 90° 14,9 SD = 1,3 12,2 SD = 1,6
Strength S 0° 147 SD = 14 125 SD = 6
Tension
(MPa) 90° 128 SD = 12 125 SD = 7
Elongation 0° 1,1 SD = 0,1 1,3 SD = 0,1
(%) 90° 1,2 SD = 0,1 1,3 SD = 0,2
Modulus E 0° 15,3 SD = 1,6 14,7 SD = 0,9
(GPa) 90° 4 SD = 0,6 4,2 SD = 0,4
Strength S 0° 258 SD = 33 155 SD = 25
Flexion
(MPa) 90° 130 SD = 33 168 SD = 10
Elongation 0° 3,6 SD = 0,5 4,9 SD = 2,6
(%) 90° 4 SD = 0,6 4,6 SD = 0,4

6.11 Non-tissés
Les non-tissés sont constitués d’un voile ou d’un matelas de fibres [cm] agencés
aléatoirement, liées par action mécanique, chimique ou pneumatique. Cet
agencement de fibres offre des performances mécaniques isotropes aux matériaux

intégrant des non-tissés.
Ces non-tissés peuvent être mis en œuvre lors des procédés de thermo-
compression ou par les transformations habituelles des matériaux
thermodurcissables tels que SMC, RTM, infusion, pultrusion ou bien encore par
moulage au contact. Certains produits sont également disponibles sous formes de
plaques thermoplastiques prêtes à l’emploi.
La diversité des technologies de fabrication des non-tissés permet d’offrir une large
gamme et de vous proposer le support adapté à vos cahiers des charges.
Available non-wovens according to technologies

Available weights 50 to 2 500 g/m²
Available thickness 300 µm to 14 mm
Fiber content Flax, hemp, jute, kenaf, sisal, …
Exemple de performances mécaniques obtenues en matériaux composites intégrant des non-tissés :

Reinforcement Style NW15-G NW06-P NW15-G
Total reinforcement weight (g/m²) 1500 800 1500
Fiber content by volum (%) 33 24 29
5,8 6,6 7,6
Modulus E (GPa)
SD = 0,2 SD = 0,1 SD = 0,3
Tension
53 63,9 66
(direction Strength S (MPa)
SD = 3 SD = 0,5 SD = 4
0°) 1,21 1,7 1,3
Elongation (%)
SD = 0,07 SD = 0,04 SD = 0,1
3,6 5 4,9
Modulus E (GPa)
SD = 0,9 SD = 0,5 SD = 0,6
Flexion
89 99 110
(direction Strength S (MPa)
SD = 8 SD = 7 SD = 9
0°) 2,7 2,6 3,1
Elongation (%)
SD = 0,3 SD = 0,2 SD = 0,2

7 Conclusion
Dans un contexte de diminution des émissions de gaz à effet de serre pour les pays industrialisés, les
matériaux bio-sourcés et en particulier les fibres végétales présentent un grand nombre d’intérêts
permettant d’allier performances environnementales et performances techniques.
Les fibres de lin et de chanvre notamment, sont des produits industriellement disponibles, issus de
l’agriculture européenne et en particulier française. Ce sont des produits renouvelables qui disposent de
qualités techniques intéressantes dans le domaine des matériaux, notamment leur densité, leurs propriétés
mécaniques et leurs propriétés d’isolation acoustique et thermique.
Les possibilités d’application de ces produits sont en fort développement, et ce catalogue souhaite donner
une illustration exhaustive des potentiels offerts par l’industrie des fibres végétales. Ce catalogue présente
une liste de propriétés clés « fibres et fractions végétales » pour les secteurs d’application visés. Ne
présentant que des produits en développement, la vocation de ce catalogue est d’ouvrir un dialogue
technique entre FRD et les transformateurs et utilisateurs aval.
En tant que créateur de filière « fibres végétales matériaux », FRD développe et intègre les solutions et les
innovations nécessaires pour répondre aux exigences de performance demandées et reste à votre service
pour vous proposer la solution la mieux adaptée à vos besoins.

Dans le cadre de son développement, FRD est soutenue par BPI France, la Région Champagne-
Ardenne, le Conseil Général de l’Aube et le Grand Troyes.
Retrouvez ce catalogue ainsi que d’autres documents,

en téléchargement gratuit sur notre site internet
Fibres Recherche Développement

Technopole de l'Aube en Champagne - Hôtel de Bureaux 2
2 rue Gustave Eiffel – CS 90601
F 10901 TROYES Cedex 9
Tél. : +33 3.25.83.41.90 - Fax : +33 3.25.83.46.14
www.f-r-d.fr
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Fibres et renforts

© FRD – Troyes France – février 2016

© FRD – Troyes France 2

© FRD – Troyes France 3

1.1 Fibres Recherche Développement®

FRD est un formulateur de solutions vertes « clé en main ».

Grâce à FRD-Lab, première plateforme technologique française dédiée à l’extraction et à la caractérisation

© FRD – Troyes France 4

Dans le domaine des matériaux composites thermodurcissables, FRD a coordonné le projet

Dans le domaine du bâtiment, FRD a coordonné un projet de développement industriel de laines

© FRD – Troyes France 5

1.2 Objectifs du catalogue

FRD se place en créateur de filière et intégrateur de solutions industrielles disponibles à l’échelle

© FRD – Troyes France 6

Figure 1. Origines des fibres végétales produites dans le monde.

2.2 Eléments de vocabulaire

© FRD – Troyes France 7

les fibres (de longueur variant de quelques millimètres à quelques décimètres),

fibres [mm], objets fibreux de dimension millimétrique,

fibres [cm], objets fibreux de dimension centimétrique,

fibres [dm], objets fibreux de dimension décimétrique,

poudres et farines, objets particulaires ou fibreux de dimension de l'échelle du micron à

© FRD – Troyes France 8

2.4 Développement durable

© FRD – Troyes France 9

Figure 4. Cycle de production simplifiée du lin et chanvre.

l’énergie fossile nécessaire à la production est faible,

les plantes peuvent être assimilées à des puits de carbone,

l’irrigation n’est pas nécessaire,

l’utilisation d’intrants est très limitée,

© FRD – Troyes France 10

leur légèreté et leurs bonnes propriétés mécaniques spécifiques (rapportées à leur

leurs bonnes propriétés d’isolation et d’inertie thermique,

l’amortissement des vibrations,

leur propriété d’absorption et désorption

Leur renouvelabilité et un bilan carbone faible,

Module élastique 30-60 GPa 20-40 GPa/ρ

Contrainte maximale 500-1300 MPa 300-900 MPa/ρ

Déformation 3-4% 2-3%/ρ

Tableau 1. Propriétés mécaniques en traction des fibres de lin et de chanvre.

Les fibres et fractions végétales présentent d’autres avantages comme :

une faible densité,

un faible comportement abrasif.

© FRD – Troyes France 11

elles se dégradent au-delà de 200-230°C,

© FRD – Troyes France 12

compounds : granulés de polymère formulé, renforcé par des fibres [mm].

tissus : assemblage régulier de fils ou rovings disposés perpendiculairement selon un

© FRD – Troyes France 13

Crédits photos : SNCF, PSA

© FRD – Troyes France 14

Injection/moulage, extrusion, Poudres et farines, fibres [mm], fibres [cm], compounds,

© FRD – Troyes France 15

Procédés Domaines d'application Produits

© FRD – Troyes France 16

Produits Procédés thermoplastiques Procédés thermodurs Domaines d'application

© FRD – Troyes France 17

5.1 Elargir sa gamme de produits et y intégrer des matériaux à base de fibres

© FRD – Troyes France 18

Analyses sur matériaux :

© FRD – Troyes France 19

Crédits photos : CELC©, ITL©, MAISON DU LIN©

© FRD – Troyes France 20

Analyses de matières végétales