Titre

Chapitre B2

Le mélange

Cours Développement de Procédés - Chap. B2 : Le mélange B 25

 Sous-chapitres

Dans ce chapitre seront présentés le mélange:

¾ Dans le cuves agitées

¾ Dans les réacteurs tubulaires

¾ Autres dispositifs de mélange

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 Dissipation d’énergie: fluide Newtonien

Ne = 5 3
P
=
force de trainée
≈ facteur de friction, frottement Ne ∝ Reb ⋅ Fr c
d a ⋅ n ⋅ ρ force d'impulsion
d a2 ⋅ n ⋅ ρ force d'inertie
Re = = Le nb de Froude est indispensable pour les mouvements de
η force visqueuse vagues à la surface d’un liquide. Il est négligeable à faible Re
d a ⋅ n 2 force de circulation (< 200) et en présence de contre-pales. Il est donc négligé
Fr = = dans les calculs de puissance dissipée dans les cuves
g force de pesanteur
agitées. Il devient primordial dans le design de bateaux.

Ne Laminaire Intermédiaire Turbulent

Turbulent près de l’agitateur Turbulent près de l’agitateur

Laminaire dans le bulk Turbulent dans le bulk

Laminaire près de l’agitateur

Laminaire dans le bulk

Re
Besoin de contre-pales

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 Dissipation d’énergie: fluide Newtonien (2)

Relation Ne, Re Puissance

Laminaire Ne ⋅ Re = 1 P = NeL ⋅ n 2 ⋅ d a3 ⋅η

Intermédiaire Ne ∝ Re −1/ 3 ρ et η ont une influence

Turbulent Ne = cst P = NeT ⋅ n3 ⋅ d a5 ⋅ ρ

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 Valeur indicatives du nombre de Newton
Le chicanes sont en traits tillés indiquant leur présence ou non
NeL NeT

Type de brasseur Ne (Re < 10) Ne (Re > 105)

Bras croisés droits

a 110 0.4
(Cross-beam stirrer)
Avec contre-pales as 110 3.2
Plaque verticale perforée
b 110 0.5
(Grid stirrer)
Avec contre-pales bs 110 5.5
Plaque verticale pleine
c 110 0.5
(Blade stirrer)
Avec contre-pales cs 110 9.8
Ancre (Anchor stirrer) d 420 0.35
Ruban hélicoïdal
e 1000 0.35
(Helical ribbon stirrer)
MIG (MIG stirrer) f 100 0.22
Avec contre-pales fs 100 0.65
Turbine (6 pales) 70 5.7
gs
(Turbine stirrer) (4 pales) 45 1.3
Hélice (Propeller stirrer) hs 40 0.35
Impeller (Impeller stirrer) i 85 0.20
Avec contre-pales is 85 0.75 Source:Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry
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 Relation Ne – Re (1)

Source:Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry

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 Relation Ne – Re (2)

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 Temps de mélange (1)

d
Le débit volumique total dans la cuve est estimé par : Vtot = 0.92 ⋅ n ⋅ d a3 cuve
da

5 ⋅V πd ⋅H 2
1
Le temps de mélange peut être prédit par: Θ ou tm = = 5 cuve
V 4 0.92 ⋅ n ⋅ d a2 ⋅ d cuve

5 1
d  3  H  2
n ⋅ Θ ou n ⋅ tm = cste ⋅  cuve  ⋅  Norwood & Metzner cste = 16.9 pour un impeller
 da   d cuve 

 n ⋅ d a2 ⋅ ρ 
n ⋅ Θ ou n ⋅ tm = f ( Re) = f  
 η 

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 Temps de mélange (2)

Source:Mccabe, Smith, Harriot: Unit operation of chemical engineering

Source:Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry

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 Temps de mélange (3)

Une cuve agitée de 1.83 m de diamètre est équipée d’une turbine à 6 pales droites de 61 cm de
diamètre tournant à une vitesse de 80 rpm.

On aimerait neutraliser une solution aqueuse de NaOH avec un équivalent d’acide nitrique concentré
(HNO3) à 25 °C. Densité = 998 g/l, viscosité=0.99 mPa.s

Le niveau de liquide à la fin est de 1.83 m.

En supposant que l’acide est ajouté en une fois instantanée, quel est le temps de mélange nécessaire
pour une neutralisation complète?

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 Temps de mélange (4)

80
⋅ 0.612 ⋅ 998
n ⋅ d ⋅ ρ 60
2
Le nb de Reynolds vaut: Re = a
= = 5.00 ⋅ 10 5

η 0.99 ⋅10−3

De la figure précédente on tire qu’à Re=5.105

) n.tm=36

n ⋅ tm 36
tm = = = 27 s
n 80
60

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 Brasseurs axiaux (1)

Type Image Données Utilisation

d2/d1= 0.05 - 0.4
Hélice Homogénéisation
u (m/s) = 3 - 15
(propeller) Suspension
η (mPa.s) → 8’000
Dispersion liq/liq,
Re : turbulent
Axial solide/liq

d2/d1= 0.05 - 0.4

Ekato-viscoprop
u (m/s) = 3 - 10 Homogénéisation
η (mPa.s) → 100’000 Liq. visqueux
Axial
Re : laminaire- turb.

Homogénéisation
d2/d1= 0.2 - 0.5
Pales obliques Suspension
u (m/s) = 3 – 10
Dispersion liq/liq,
η (mPa.s) > 10’000
Axial-radial solide/liq
Re : turbulent

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 Brasseurs axiaux (2)

Type Image Données Utilisation

Homogénéisation
d2/d1= 0. 5 - 0.95 Suspension
Intermig
u (m/s) = 1 - 9 Dispersion liq/liq,
η (mPa.s) → 80’000 solide/liq
Axial-radial
Re : laminaire- turb. Absorption gaz
Transfert de chaleur

d2/d1= 0. 5 - 0.95 Homogénéisation

Mig
u (m/s) = 2 - 8 Suspension
η (mPa.s) → 80’000 Absorption gaz
Radial - axial
Re : laminaire- turb. Transfert de chaleur

d2/d1= 0.9 - 0.98

Ruban hélicoïdal Homogénéisation
u (m/s) = → 2
Transfert de chaleur
η (mPa.s) > 50’000
Axial Liq. visqueux
Re : laminaire

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 Brasseurs axiaux (3)

Ekato-Intermig® Hélicoïdal Hélice

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 Brasseurs radiaux (1)
Type Image Données Utilisation
d2/d1= 0.2 - 0.5
Turbine Dispersion liq/liq,
u (m/s) = 3 - 7
Absorption gaz
η (mPa.s) → 10’000
Radial Fort cisaillement
Re : turbulent

Disque d2/d1= 0.2 - 0.5

dispersion Dispersion liq/liq,
u (m/s) = 8 - 30
solide/liq
η (mPa.s) → 10’000
Fort cisaillement
Radial Re : turbulent

d2/d1= 0.7 Homogénéisation

Impeller
u (m/s) = 6 - 12 Dispersion liq/liq,
η (mPa.s) → 10’000 solide/liq
Radial Transfert chaleur
Re : turbulent

Bras croisés d2/d1= 0.7

Homogénéisation
u (m/s) = 2 - 6
Suspension
Radial-Tang. η (mPa.s) → 10’000
Re : turbulent

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 Brasseurs radiaux (2)

Bras croisés Turbine verticale

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 Brasseurs tangentiels

Type Image Données Utilisation

Ancre d2/d1= 0.9 - 0.98

u (m/s) = 8 - 30 Transfert de chaleur
Tang. Re : laminaire

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 Scale-up des brasseurs

Le scale-up des brasseurs est complexe et individuel. Toutefois quelques règles peuvent être suivies:

P
Pour les suspensions: Il existe beaucoup de règles utilisées, la plus simple est: = cst
V
Pour les dispersions:

La taille moyennes des gouttelettes est donnée par (Sauter): d32 =

∑ ( n ⋅ d / 6)
i i
3

∑n ⋅d i i
2

A l’aide de Kolmogorov: d32 ρ ⋅ n 2 ⋅ d a3 force d'inertie

⋅ We0.6 = cst avec We = =
(σ=tension superficielle, N/m) da σ force tension de surface

0.6 0.6
ρ
0.4
P  ρ 0.2   P 
d32  
σ 
(n 3
⋅d a)
2 0.4
= cst ; n ⋅d =
3 2
a
ρ ⋅V
en turbulent d32     = cst
 σ  V 

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 Vortex

Tous les calculs de dimensionnement des brasseurs dans une cuve sans contre pales ne sont valides
uniquement si le vortex, créé par l’agitation, n’atteigne pas la tête du brasseur. Car dans ce cas
l’entraînement d’air ou gaz altèrerait les propriétés physique du système. H’= hauteur du liquide au
dessus du brasseur.

La vitesse maximum de rotation est donnée par:

4
 H ' 3
0.072  
 da  d a3 ⋅ ρ 2 ⋅ g
Frmax = avec Ga =
0.25 - Ga -0.1 η2

1.16
 H '
0.016  
 da  da ⋅ n2
Frmax = avec Fr =
0.10 - Ga -0.18 g

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 Les mélangeurs statiques (tubulaires) (1)

Kenics HEV®

Sulzer SMI®

Kenics KM®

Dispersion liq/liq
Dispersion gaz/liq
Dispersion solide/liq Dispersion liq/liq
Dispersion gaz/gaz Dispersion liq/liq
Faible viscosité Dispersion solide/solide

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 Les mélangeurs statiques (tubulaires) (2)
Sulzer SMV® Sulzer SMR®

Dispersion liq/liq
Dispersion gaz/liq
Faible viscosité

Dispersion liq/liq
Fort échange de chaleur
Haute viscosité
Sulzer SMX®

Dispersion liq/liq
Echange de chaleur
Haute et faible viscosité

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 Transfert de chaleur

Pilote (DN 20) Industriel (DN 100-1500)

Sulzer SMXL® Sulzer SMR®

28 kW m-3 K-1 Coeff. Transfert chaleur 26 kW m-3 K-1

U = 220 W/m2K Design U = 310 W/m2K
As = 130 m2/m3 As= 85 m2/m3
CSTR : U = 300 W/m2K
∆T : (T-Tw) ≈ 10-15 °C As= 1-4 m2/m3

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 Autres dispositifs de mélange

« Jet mixing »

Jet circulaire immergé

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 Extrudeuses: Hautes viscosité
List CoRotatingProcessor

Extrudeuse Buss

Extrudeuse

Helicoidal

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