ArcelorMittal Europe - Long Products

Sections and Merchant Bars

ACB®
Poutres alvéolaires
La solution intelligente
pour les grandes portées
Sommaire

1. Introduction 3

2. Domaines d’utilisation 4

3. Concept - fabrication 6

4. Tolérances des poutres ACB® 13

5. Les poutres cellulaires symétriques dans les applications de couvertures

et de planchers métalliques 15

6. Les poutres cellulaires dissymétriques dans les applications

de planchers mixtes et plateaux libres 21

7. Stabilité au feu et sécurité incendie 25

8. Les poutrelles ACB® : une solution pour le développement durable 27

9. Abaques de pré-dimensionnement ACB® 29

10. Abaques de pré-dimensionnement :

Exemples d’application 37

Assistance technique & parachèvement 40

Vos partenaires 41

1
1. Introduction

Les poutres cellulaires connaissent depuis une ¬Ê Normalisation

dizaine d’années un usage croissant tant dans le Les Eurocodes (Eurocode 3 pour les structures
domaine de la construction métallique que dans en acier et Eurocode 4 pour les structures
l’exploration de voies structurelles nouvelles. mixtes acier-béton) apportent des éléments
de réponse pour le calcul de la résistance en
L’utilisation des poutres cellulaires permet une situation normale d’utilisation, pour les
nouvelle expression architecturale. En effet, situations accidentelles d’incendie et pour ce
les structures sont allégées et les portées qui concerne l’utilisation de l’acier à haute limite
sont augmentées afin d’assurer la modularité d’élasticité S460.
des lieux. Cette flexibilité va de pair avec la
fonctionnalité du passage des équipements ¬ Construction mixte
techniques (conduits, gaines) à travers les La maîtrise de la construction mixte acier-béton
ouvertures. L’aspect aérien des poutrelles sous ses différents aspects – réalisation de la
cellulaires, allié à leur forte résistance, ne connexion, utilisation des bacs collaborants,
cesse d’inspirer aux architectes des formes plateaux libres, résistance au feu, confort des
structurelles toujours renouvelées. usagers et durabilité – a largement contribué à
la solution “poutrelles cellulaires ACB®” dans les
Plusieurs facteurs de progrès permettent planchers.
aujourd’hui le développement de l’utilisation des
poutres cellulaires : ¬ Outils de calcul
Le développement et la mise à la disposition
¬ Fabrication d’un outil performant de calcul et de conception
L’optimisation des méthodes de fabrication (logiciel ACB) aux bureaux d’étude et aux
(oxycoupage, cintrage, etc.) permet architectes favorisent l’utilisation des poutrelles
actuellement de s’adapter aux exigences des cellulaires. Les méthodes adoptées dans
maîtres d’ouvrage afin de garantir une ce logiciel sont basées sur l’exploitation de
livraison rapide des poutrelles cellulaires. résultats d’essais de poutres grandeur réelle et
de nombreuses analyses numériques.

3
2. Domaines d’utilisation

1. Couverture Les poutres ACB® offrent aux architectes des L’utilisation de poutrelles cellulaires ACB®
solutions attractives et pratiques en termes apporte actuellement des réponses efficaces à la
L’utilisation des poutres ACB® comme d’aménagement de l’espace sans effet d’écran. demande des maîtres d’ouvrage. Cette solution
éléments de couverture permet de franchir des Le diamètre des ouvertures peut atteindre autorise de grands plateaux libres sur une
portées importantes, avoisinant 40 mètres. 80 % de la hauteur totale de la poutre avec la distance pouvant aller jusqu’à 18 mètres et
Que les poutres soient utilisées en tant possibilité de ne laisser qu’une faible distance – permet le passage dans le plénum, à travers les
qu’éléments indépendants (poutrelles nécessaire à la fabrication – entre les ouvertures. alvéoles, de conduits divers.
simplement appuyées) ou de continuité Cette configuration des ACB® permet
(traverse de portique), la compétitivité de la d’accentuer la transparence et la “fusion” des L’épaisseur totale du plancher est inférieure de
solution ACB® est confirmée à la fois par la poutres dans l’espace et dans l’ouvrage, notions 25 à 40 cm par rapport à des solutions lourdes
conservation des fonctionnalités des poutres prisées des architectes. conventionnelles. Pour des bâtiments courants à
treillis et par la réduction des interventions sur hauteur imposée de l’ordre de 35 à 40 mètres,
site pour les assemblages. 2. Planchers un gain de seulement 20 cm sur l’épaisseur
du plancher permet la réalisation d’un étage
Les constructions modernes exigent de plus en supplémentaire.
plus l’aménagement d’installations techniques
(chauffage, ventilation, conditionnement d’air, Pour des bâtiments à nombre d’étages imposé
etc.) à l’intérieur du plénum disponible. (de deux à six niveaux de plancher), le gain
résulte d’une gestion économique de la
réalisation de façades, poteaux, stabilités,
murs séparatifs ainsi que des passages verticaux.

Figure 1 : Poutre ACB® de couverture

Figure 2 : Rénovation à l’aide de poutrelles cellulaires ACB®

3. Applications particulières

3.1. Rénovation
Afin de préserver l’héritage architectural, les
structures légères et flexibles sur base des
poutrelles cellulaires ACB® sont utilisées pour

Crédit Lyonnais Paris - Architecte : Jean-Jacques Ory - Photographe : Kamel Khalfi

consolider, réutiliser ou moderniser d’anciens
bâtiments (fig 2).

3.2. Poteaux et éléments de façade

Une application plus qu’élégante est représentée
par les poutres-poteaux ACB® (fig 3). Leur
efficacité maximum est atteinte face à des
applications à faible chargement axial.

3.3. Poutraison de parking

Quatre raisons poussent à recommander l’emploi
de poutres cellulaires ACB® dans la construction
de parkings lorsqu’aucune justification de
résistance au feu n’est requise :
¬ Les portées traditionnelles (15 à 16 m) sont
dans la gamme des portées typiques,
¬ Le drainage est facilité grâce aux poutres
légèrement cintrées,
¬ Les ouvertures améliorent l’aspect intérieur de
ces ouvrages,
¬ Les alvéoles facilitent l’évacuation des fumées
en permettant une meilleure circulation entre
compartiments.

3.4. Poutraison d’ossature offshore

Dans les cas où cette industrie requiert :
¬ Une ossature alliant résistance et faible poids,
¬ La possibilité de passer des canalisations,
les poutres cellulaires apparaissent
clairement indiquées compte tenu de leurs
caractéristiques. Dans le cas de chargements
particulièrement élevés l’utilisation des aciers
HISTAR® est recommandée.

Figure 3 : Poutre-poteau ACB®

5
3. Concept - fabrication

Les poutres ACB® sont fabriquées dans des

Figure 4 : Schéma de fabrication d’une poutre ACB®
installations modernes dans l’enceinte de l’usine
de laminage de grosses poutrelles d’ArcelorMittal
Étape 1 :
à Differdange (Luxembourg). La proximité de oxycoupage
ces installations avec l’usine limite les transports,
augmente la réactivité et contribue à la
compétitivité des coûts de fabrication.

La méthode de fabrication brevetée des poutres

Étape 2 :
cellulaires ACB® est basée sur l’utilisation séparation des Tés
exclusive de poutrelles laminées à chaud.

Une double découpe est pratiquée dans l’âme

par oxycoupage. Les 2 tés ainsi formés sont
ressoudés après décalage d’une demi-onde et il
en résulte un accroissement de la hauteur (fig 4).

Le produit structurel ainsi obtenu présente un Étape 3 :

rapport inertie/poids incrémenté. réassemblage-soudage

Les programmes de découpe sont pilotés

numériquement afin d’assurer un ajustement
parfait des alvéoles (fig 5). La fabrication en
parallèle de poutres permet de réduire les coûts
de production.

Il apparaît clairement sur les schémas que le

linéaire de soudure est limité. Les cordons
sont contrôlés visuellement ou à la demande,
suivant les spécifications particulières du maître
d’ouvrage ou du client.

Figure 5 : Table d’oxycoupage de poutrelles laminées

à chaud
 Fabrication des poutres ACB®

1. Choix du diamètre et de l’entraxe des

ouvertures

À partir d’un profilé de départ, il existe une

infinité de combinaisons possibles en termes de
diamètres et d’entraxes des cellules (fig 6). Le
choix est orienté suivant le principe ci-dessous :

L’ajustement final de quelques millimètres sur

l’entraxe permet d’obtenir des découpes d’about
en partie pleine.

Figure 6 : Définition d’une poutre ACB®

Objectif : Objectif :
Optimisation du ratio hauteur/poids Optimisation du ratio charge/poids

Profilé de départ (hauteur h) Profilé de départ (hauteur h)

h h

Conception type 1 Conception type 2

H1 H2 ao
ao

S
S

ao = 1,0 to 1,3 h ao = 0,8 to 1,1 h

S = 1,1 to 1,3 ao S = 1,2 to 1,7 ao
H1 = 1,4 to 1,6 h H2 = 1,3 to 1,4 h

Applications : Applications :
Couverture Planchers
Passerelles Parking
Pannes grandes portées Offshore
Poteaux

Nuances fréquentes : Nuances fréquentes :

S235, S355 S355, HISTAR® 460 (S460)

7
2. Choix du profil en long

2.1. Poutres cellulaires cintrées ou

contrefléchées
Il est facile, au cours du processus de fabrication,
de galber les 2 tés avant reconstitution pour
obtenir sans surcoût notable une poutre cellulaire
contrefléchée ou cintrée (fig 7).

Figure 7 : Exemple d’une poutre ACB® cintrée

La contre-flèche est suffisamment marquée

pour éviter tout risque d’emploi à contresens.
Elle est particulièrement indiquée pour l’op-
timisation des poutres de plancher. La forme
imprimée reste remarquablement stable, même 2.2. Poutres à inertie variable
après une galvanisation éventuelle. Les poutres à inertie variable sont réalisées en
inclinant l’axe de découpe et en retournant un
des deux tés (fig 8).

Ces formes trouvent leurs applications les plus

fréquentes dans les cas de :
¬ Consoles longues (tribune de stade, …)
¬ Poutres continues (passerelles, …)
¬ Traverses de portiques.
Figure 8 : Exemple d’une poutre ACB® à inertie variable
 2.3. Poutres dissymétriques
Les poutres dissymétriques, particulièrement
bien adaptées au fonctionnement mixte (en
combinaison avec la dalle de plancher), sont
obtenues en ré-assemblant des tés de sections
ou nuances différentes (fig 9).

Les poutres cellulaires constituent un apport

majeur à la construction de planchers mixtes.

Figure 9 : Exemple de poutre ACB® dissymétrique

2.4. Ouvertures allongées

Il est parfois nécessaire d’évider l’espace entre
2 cellules. Dans la mesure du possible, cette
élongation doit être placée vers le milieu de la
poutre (fig 10), dans la zone de faible effort
tranchant. Lorsque cette élongation doit se
Figure 10 : Exemple de poutre ACB® avec ouverture rallongée situer à proximité des appuis, il est souvent
nécessaire d’en raidir le contour.

2.5. Obturation des alvéoles

Suite à des contraintes d’efforts tranchants au
niveau du raccordement ou pour des raisons
de sécurité-incendie, l’obturation complète de
certaines alvéoles s’avère parfois nécessaire
(fig 11a). À cet effet, des disques en tôle sont
insérés et soudés des deux côtés. Les épaisseurs
Figure 11a : Exemple de poutre ACB® avec alvéoles obturées
de la tôle et du cordon de soudage sont
optimisées en fonction des contraintes locales.

2.6. Renfort circulaire

Si, pour des raisons esthétiques, l’ouverture
doit être maintenue, une cerce soudée sur le
pourtour de l’ouverture permet d’augmenter la
rigidité (fig 11b).

Figure 11b : Exemple de poutre ACB® avec alvéole renforcée

Exemple de poutres ACB® avec alvéoles obturées

9
 Alvéoles partiellement obturées
permettant le raccordement

2.7. Renforcement du montant 2.8. Reprise des charges localisées

Le critère de bon fonctionnement à l’état limite de service nécessite une Une plastification localisée au droit d’une ouverture quelconque
rigidité flexionnelle suffisante vis-à-vis des déformations et des vibrations, (normalement, il s’agit d’ouvertures isolées près de charges concentrées
c’est-à-dire des flèches. L’optimisation de la charpente alvéolaire est ou au droit de sections à sollicitation maximale) peut être évitée grâce à
envisageable par augmentation de l’inertie accompagnée d’une diminution l’application de simples plats de part et d’autre de l’ouverture (fig 13).
de l’épaisseur de l’âme, ce qui favorise l’utilisation des profils IPE et IPE A.

L’ingénieur est souvent confronté à des situations où l’optimisation ne Figure 13 : Disposition de simples plats pour éviter la plastification locale
peut s’opérer efficacement compte tenu du risque de flambement d’un ou
de deux montants vers les appuis entre les alvéoles d’extrémités. Quatre
solutions classiques sont envisageables :
ao
¬ Obturer les alvéoles, ce qui peut poser un problème de restriction
de la liberté de passage,
¬ Renforcer les ouvertures par des cercLes afin de conserver la liberté
de passage,
¬ Choisir un profilé plus résistant,
¬ Choisir une qualité d’acier supérieure pour diminuer le degré
3. Travaux de soudage
de chargement.
Les travaux de soudage sont exécutés par des soudeurs qualifiés selon la
norme européenne EN 287-1 pour les procédés MAG 135 et MAG 136.
Alternativement, des études expérimentales ont montré l’efficacité
La technique de soudage “bout à bout” est utilisée pour les poutrelles
d’un simple plat rigide soudé au droit du montant critique (fig 12).
ACB® standard. L’épaisseur des cordons de soudure ne nécessite
Deux portions de cercLes peuvent également être utilisées.
généralement pas une soudure pleine pénétration.

Une étude basée sur des essais a permis de valider le modèle utilisé dans
Figure 12 : Dispositifs permettant d’éviter le flambement du montant le logiciel ACB. Ce modèle permet de calculer le cordon nécessaire afin de
résister aux sollicitations définies.

Simple plat Deux portions de cercLes

4. Types de frabrication 5. Raccordement des poutrelles ACB®

Les poutrelles ACB® peuvent être commandées d’après les exemples Lors de la conception de la charpente, un soin particulier devra être
de la figure 14. apporté au positionnement des alvéoles afin d’éviter des obturations
inutiles (fig 15).
Figure 14 : Possibilités de fourniture des poutres ACB®
¬ Dans un premier temps, la poutrelle est optimisée au point de vue
structurel.
¬ La seconde étape sert à adapter la distance entre les alvéoles, de ma-
Croquis de principe ArcelorMittal Cellular Beam (ACB®) nière à avoir des âmes pleines aux extrémités des poutrelles. La distance
entre les alvéoles est calculée suivant la formule :
ACB® livré brut avec surlongueur
S = L +ao / (n+1) [n = nombre d’alvéoles]

Figure 15 : Optimisation du positionnement des alvéoles

ACB® livré brut avec surlongueur

et alvéoles bouchées
ao ao
S– S–
2 2

1/2 Disque Disque entier ao

S
ACB® livré avec mise à longueur

L
ao
S–
2
ACB® livré avec mise à longueur
et 1 demi-alvéole bouchée

ao
S– 2
ACB® livré avec mise à longueur
et alvéoles bouchées

11
 Limassol Sports Hall,
Cyprus

6. Réalisation des assemblages

Lors de la conception, l’écartement des alvéoles

et les zones d’about sont à définir de manière
à prendre en compte la présence et l’exécution
correcte des assemblages.
Pour des cas de figure spécifiques où l’obturation
d’une ou de deux alvéoles s’impose, il est facile
et économique de ne prévoir qu’une obturation
partielle (fig 16).

7. Cintrage des poutres ACB®

Le cintrage des poutres ACB® peut être intégré

sans problème dans le processus de fabrication
Figure 16 : Exemples d’obturation partielle des alvéoles pour la réalisation des assemblages de la poutrelle.
Il peut être dicté par les aspects suivants :
¬ Exigences architecturales pour les éléments
de couverture
¬ Compensation de la flèche résultant du poids
propre pour les planchers.

D’autres formes de cintrage ou de contre-

fléchage peuvent être proposées sur demande,
la contreflèche minimale étant de 15mm.

Tableau : Rayons minimaux réalisables pour les poutres ACB® contrefléchées

Poids max. Rayon min. Exemples de contreflèche maximale (mm) en fonction de la longueur
du profilé réalisable de la poutre ACB® (m)
kg/m (m)
10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00
90 40 314 453 617 808 1 026 1 270 1 542 1 842
110 50 251 361 492 644 817 1 010 1 225 1 461
130 65 193 278 378 494 626 774 938 1 117
150 75 167 240 327 428 542 670 811 966
170 90 139 200 273 356 451 557 675 804
190 100 125 180 245 321 406 501 607 723
210 115 109 157 213 279 353 436 527 628
230 125 100 144 196 256 324 401 485 577
250 140 89 129 175 229 290 358 433 515
4. Tolérances des poutres ACB®

Tolérances ACB®

H < 600 + 3 / - 5 mm
600 ≤ H < 800 + 4 / - 6 mm
Hauteur finale ACB® : H H ≥ 800 + 5 / - 7 mm

H ≤ 600 F ≤ 4 mm
Pliage de l’âme : F H > 600 F ≤ 0,01 H

T T

Désalignement des Tés : T

(de l’axe du Té supérieur
ACB® droit ACB® hybride
à l’axe du Té inférieur) T ≤ 2 mm

Entraxe : S + / - 0,01 S
Distance de la 1ère
S
à la dernière alvéole : B + / - 0,02 S
B

13
 ao

Diamètre : ao + 5 / - 2 mm

Longueur : L + / - 2 mm
A S
Distance de la 1ère
L alvéole à l’extrémité : A + /- 0,02 S

V ≤ 0.03 % L
Exemple :
V V Décalage montants : V Si L = 10000 mm V ≤ 3 mm

CF + / - 0,05 CF
Contreflèche : CF CF min. 5 mm
5. Les poutres cellulaires symétriques
dans les applications de couvertures
et de planchers métalliques

Les poutres alvéolaires ACB® employées dans les couvertures et Figure 17 : Constitution d’une poutre ACB® symétrique
les planchers métalliques sont à sections doublement symétriques;
la membrure supérieure et la membrure inférieure sont issues du même
profilé de base (fig 17).
ArcelorMittal Cellular Beam®

L’architecte dispose d’une grande liberté dans le choix du diamètre et de

l’espacement des alvéoles. Ces deux valeurs permettront de déterminer Profilé de base

le profilé de base et d’induire la hauteur finale de la poutre ACB®.

Le cheminement peut s’effectuer dans l’autre sens : pour une hauteur finale h H

imposée et des caractéristiques prédéfinies pour les ouvertures, l’ingénieur

peut facilement obtenir le profilé de base permettant de satisfaire cette
configuration.

1. Aide à la conception

Comme pour les profilés laminés, il est indispensable de fonder la

conception d’un projet en poutrelles ACB® sur des critères et des limites ArcelorMittal Cellular Beam®
permettant de tirer un profit optimal des performances offertes par ce Profilé de base
type d’éléments.
ao H
h

1.1. Choix de la hauteur de la poutrelle ACB®

S
La hauteur H de la poutrelle ACB® est déterminée en fonction de (fig 18) :
¬ La portée (L) et de l’espacement des poutrelles (B),
¬ L’intensité des charges (utilisation en couverture ou en plancher acier),
¬ L’utilisation des ACB® en poutres principales (situation A) ou solives
(situation B),
Figure 18 : Utilisation des poutres ACB® dans les planchers
¬ Des critères de déformation (limite de flèches pour situations courantes
ou pour un projet particulier).

L
B
B
B

Poutres principales Poutrelle ou solive

(Situation A) (Situation B)

15
Pour les projets courants de toitures, les poutres peuvent avoir un élance-
ment (rapport portée/hauteur de la poutre) variant de 20 à 40 selon les
conditions d’appui. Une valeur intermédiaire égale à 30 peut être adoptée
au stade de la conception pour les solives et pour les poutres
encastrées de portiques (fig 19)

Figure 19 : Hauteur de la poutre ACB® en fonction de la portée

Hauteur H de la poutrelle ACB® (m)

1,8
1,6
ACB® de plancher
1,4 métallique
1,2
1
0,8
0,6
ACB® de couverture
0,4
0,2
0
0 10 20 30 40 50
Portée L (m)

Pour les poutres de planchers de bâtiments, l’élancement varie entre 10 et

20. Pour les charges normales d’utilisation, la valeur intermédiaire égale à
15 peut être utilisée lors de la conception.

1.2. Choix du diamètre et de l’espacement des alvéoles

Le choix du diamètre et de l’espacement des alvéoles est normalement
guidé par des exigences architecturales (transparence et jeu de lumière) et
fonctionnelles (passages d’équipements à travers les ouvertures).
Il convient toutefois de respecter les limites géométriques nécessaires au
bon comportement mécanique de la poutre ACB®. Ces limites concernent :

Figure 20 : Limites géométriques des alvéoles des poutres ACB®

Arcelor Cellular Beam® Profilé de base

ao h
H
ao/2

min

tf
min
r

Les valeurs Δmin et Δ sont liées à la fabrication.

Le diamètre (fig 20) : 2. Pré-dimensionnement et tables de performances
¬ Par référence à la poutrelle ACB® finie
¬ Par référence à la poutrelle de base Selon la définition géométrique, la section ACB® à utiliser dans le projet
peut être déterminée à partir des courbes de performances (voir pages
L’espacement (fig 21) : 30 à 34 pour les applications de couvertures et de planchers métalliques)
Certaines règles doivent être observées lors du choix de l’espacement suivant les hypothèses suivantes :
des alvéoles.
Chargement :
Figure 21 : Limites géométriques pour les espacements entres les alvéoles des
poutres ACB® Figure 22 : Variables à déterminer pour l’utilisation des tables

ACB®
qdim en kN/m

ao L
H

La charge de dimensionnement qdim est à comparer avec la charge

ultime qu. La charge qdim se calcule facilement à partir de la formule de
Wmin ≥ a0 / 12 pondération : qdim = (1,35G + 1,5Q)
Wmin ≥ 50mm

ao B
H

Wmax ≤ a0 / 1,25
L

W Poutres ACB® à définir

L’espacement minimal est défini afin de garantir un assemblage adéquat où :

des deux parties de la poutrelle ACB® et d’éviter la présence d’un point B = espacement des poutres,
faible dans le comportement local de la poutre. G = charge permanente par mètre carré,
Q = charge d’exploitation par mètre carré.
L’espacement maximal résulte à la fois de considérations économiques lors
de la fabrication des poutrelles ajourées, et du comportement mécanique
de la poutre, qui se rapproche de celui de la poutre à alvéoles isolées.

17
Méthodes :

Le concepteur dispose de trois procédures pour la mise en place de La condition de flèche adoptée lors de l’établissement des courbes de pré-
son projet. dimensionnement suppose des conditions normales dans les couvertures
(charge permanente équivalente à la charge d’exploitation). Pour une
1) Identification de la section à partir de la charge qdim ≤ qu et de la portée évaluation rapide de la flèche après l’identification de la section ACB®,
L pour les nuances d’acier S355 ou S460 et pour des valeurs courantes de les formules suivantes peuvent être appliquées :
ao et S (diamètre et espacement des alvéoles).
Figure 23 : Calcul de la flèche à mi-portée pour une poutre ACB® uniformément
ao = 1,05 h; S = 1,25 ao ou S = 1,5 ao. chargée et de portée L
Les courbes permettent d’obtenir le profilé adéquat, à l’intersection de
deux lignes d’identification de qdim et de L.
La valeur de H est la hauteur finale du profilé ACB®. qSLS

2) Identification de qu pour un profilé ACB® donné en fonction de L.

En repérant la courbe (qu , L) du profilé ACB® en question, la charge ultime
qu sera identifiée. Il suffit ensuite, de s’assurer que qdim ≤ qu
L
3) Identification de la portée maximale L en fonction de qdim ≤ qu pour un
Flèche
profilé ACB® donné.

La méthode est facilitée par l’identification rapide de la portée maximale

entre les poteaux.

Flèche admissible 5 qSLS L4

DACB = * K1 * K2
384EIy,ACB
Les courbes proposées respectent une limitation de flèche égale à L/250
sous qdim/2 (fig 23).

Pour une valeur de charge différente de celle utilisée lors de K1 est un coefficient permettant de prendre en compte l’élancement de la
l’établissement de ces courbes, la méthode suivante peut être appliquée poutre ajourée (L/H). Sa valeur est donnée par la variation de la figure 24a.
au stade de pré-dimensionnement. À partir d’un élancement supérieur à 30, on retiendra un coefficient
K1 = 1,05.

K2 est un coefficient prenant en compte la sensibilité de la poutre en

fonction du nombre d’ouvertures (L/S). Sa valeur est donnée par la
variation de la figure 24b.
À partir d’un rapport L/S supérieur à 15, on retiendra un coefficient
K2 = 1,05.

E = module d’élasticité de l’acier = 210 kN/mm2.

Iy,ACB = moment d’inertie de la section ACB® au droit de l’ouverture autour
de l’axe y-y.
qSLS = charge à l’état limite de service (non pondérée)
Figure 24a : Détermination du coefficient K1 Remarque importante : Les courbes de pré-dimensionnement
tiennent compte de l’effet favorable dû à la présence du congé de
raccordement âme-aile de la poutrelle laminée à chaud (fig 25).
1,25
Coefficient K1

Ce congé correspondant à une surépaisseur au raccord âme-aile assure

1,2 un encastrement de la partie libre de l’âme permettant d’éviter ainsi
1,15
le voilement des montants. La largeur de l’encastrement de l’âme des
poutres ACB® peut atteindre 5 à 6 fois l’épaisseur de l’âme de la poutrelle.
1,1

1,05

1
0 5 10 15 20 25 30 35 40

L/H

Figure 25 : Congé de raccordement des poutrelles laminées assurant un encastrement

Figure 24b : Détermination du coefficient K2 des montants par les ailes

1,2
Coefficient K2

5 à 6 x tw
1,15

1,1

1,05

1
tw r
0 5 10 15 20 25 30

L/S

19
6. Les poutres cellulaires dissymétriques
dans les applications de planchers
mixtes et plateaux libres

L’utilisation de poutrelles ACB® dissymétriques 1. Aide à la conception La hauteur H de la poutrelle ACB® sera
dans les planchers mixtes (fig. 26) permet à la définie en fonction de :
fois de maximiser la hauteur libre sous plafond et 1.1. Choix de la hauteur de la poutrelle
les portées libres, sans poteaux intermédiaires. mixte ACB® La portée L
Ainsi, les portées réalisables à l’aide de cette
solution vont jusqu’à 30 mètres. Pour les Outre les critères définis précédemment pour La portée L peut varier entre 8 et 30 mètres
planchers d’immeubles de bureaux, les portées les poutres de couverture, il est important de selon le cas de figure. Dans l’hypothèse de
usuelles sont de l’ordre de 18 mètres. prendre en compte la collaboration acier-béton, portées isostatiques, la dalle en béton est
afin de remédier aux éventuels effets que le comprimée sur la totalité de la portée, par
Ces poutres offrent des performances béton est susceptible de subir au cours du rapport à des situations de continuité où le
mécaniques permettant d’optimiser la bétonnage et durant l’exploitation de l’ouvrage, béton est fissuré sur les appuis intermédiaires.
consommation d’acier tout en répondant aux en particulier lors du retrait et du fluage.
exigences de confort et de durabilité. L’espacement B
Figure 27 : Application mixte acier-béton des poutres
ACB® dans les planchers
Les poutres sont espacées de 2,5 à 3 mètres L’espacement des poutres dépend de trois
dans le cas de dalles à bac collaborant et de paramètres :
3 à 6 mètres dans le cas de pré-dalles, suivant
les possibilités d’étaiement. Les ouvertures B ¬ Utilisation de dalles à bac collaborant
sont espacées de l’ordre de 1,25 à 1,5 fois le B = 2,5 à 3 mètres sans étais
B
diamètre, qui atteint 300 mm dans les cas B = 3 à 5 mètres avec étais
B
courants. ¬ Utilisation de pré-dalles en béton précontraint
B = 2,7 à 7 mètres avec étais suivant
L
Poutres ACB® mixtes
nécessité
¬ Epaisseur structurelle autorisée du plancher HT
HT correspondant à la hauteur de la section
Figure 26 : Poutres ACB® dissymétriques dans
l’application “plancher”
mixte (hauteur H de la poutrelle ACB® plus
l’épaisseur de la dalle)

Il convient d’espacer les poutres ACB®

en observant les rapports suivants :
L/HT > 20 : B = 2,5 à 3 mètres
L/HT < 15 : B = 3 à 5 mètres

Poutrelles alvéolaires

21
Le confort des usagers et la vibration 1.2. Choix du diamètre et de l’espacement des alvéoles
Le choix du diamètre et de l’espacement des alvéoles est normalement
Il s’agit ici de garantir au plancher une fréquence fondamentale propre, guidé par les exigences relatives au passage des conduits. Dans les
supérieure à une valeur limite de l’ordre de 3 à 4 Hz. Plus le poids propre et planchers de bureaux, un diamètre de l’ordre de 250 à 350 mm permet de
les charges d’exploitation sont importants, plus l’inertie de la poutre ACB® répondre à la plupart des cas de figure.
mixte doit être élevée. Pour un espacement de poutres ACB® de 2,5 à L’espacement des alvéoles S est de l’ordre de 1,5 fois le diamètre ao.
3 mètres, un rapport L/HT = 20 peut être adopté.
En ce qui concerne les valeurs minimales et maximales relatives au
Figure 28 : Hauteur H de la poutrelle ACB® en fonction de la portée diamètre ao et à l’espacement S en fonction du profilé de base, les règles
précédemment données pour les poutres ACB® en acier seul sont à
observer également pour les poutres mixtes ACB®.
Hauteur H (m) de la poutrelle ACB®

1,4 La possibilité d’utiliser des sections dissymétriques constitue la

1,2 particularité des poutres mixtes ACB® (fig. 29). Il est donc important de
1 prendre en compte les dimensions du profilé, en partie supérieure, pour
définir les dimensions des alvéoles.
0,8

0,6
Poutre ACB® mixte De plus, afin de conserver un comportement mécanique optimal, il
0,4
Espacement B = 2,5 à 3 mètres convient de limiter le rapport de dissymétrie à 4,5 (il s’agit du rapport
0,2 entre l’aire de la semelle inférieure et l’aire de la semelle supérieure).
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Portée L (m)
Figure 29 : Poutrelle ACB® mixte à section métallique dissymétrique
2. Pré-dimensionnement et tables de performances Dalle et connexion

Pour une utilisation adéquate de ces courbes (voir pages 35-36 pour les Une dalle mixte à bac collaborant a été prise en compte lors de l’élabora-
applications de planchers mixtes), les hypothèses suivantes doivent être tion de ces tables. Deux épaisseurs (12 et 14 cm) sont considérées pour
respectées : la dalle (il s’agit de l’épaisseur totale pour une hauteur de nervures égale à
60 mm). L’hypothèse d’une connexion complète entre la dalle et le profilé
Chargement ACB® est considérée dans l’élaboration des tables de performances. Le
type de connexion est à définir par l’utilisateur.
La charge de dimensionnement qdim est à comparer avec la charge
ultime qu. Diamètre et espacement
qdim = (1,35G + 1,5Q)B
Les courbes couvrent des valeurs courantes de diamètre ao et
d’espacement S des alvéoles.
Figure 30 : Variables à déterminer pour l’utilisation des tables
(ao = 1,05 h, S = 1,25 ao et S = 1,5 ao)

qdim en kN/m Méthodes

Les mêmes méthodes que celles précédemment exposées

peuvent être appliquées. À noter que :
La charge ultime qu a été établie en considérant :
L
B = 3 mètres
G = G1 + G2

G1 représente le poids propre de la poutre ACB® et le poids propre de la

B dalle en béton normal d’une épaisseur de 12 cm (gdalle = 2 kN/m2) ou 14
cm (gdalle = 2,5 kN/m2) (bac à nervures de 6 cm de hauteur),
B
G2 représente les charges permanentes additionnelles dont
B la valeur est 0,75 kN/m2.

La charge de dimensionnement qdim = (1,35G + 1,5Q) B est à comparer

L
avec la charge ultime qu.
Poutres ACB® à définir
Il suffit ensuite de s’assurer que qdim ≤ qu

où :
Phase de coulage
B = espacement des poutres,
G = charge permanente par mètre carré,
L’hypothèse d’une poutre étayée et entretoisée est considérée lors de
Q = charge d’exploitation par mètre carré.
l’élaboration des tables de pré-dimensionnement.

Matériaux Flèche admissible

Les courbes couvrent l’utilisation de l’acier de nuance S355 et S460 et Les courbes proposées respectent une limitation de flèche égale à L/350
deux classes de béton normal C25/30 et C30/37. sous charges d’exploitation Q.

23
7. Stabilité au feu et sécurité incendie

La stabilité au feu requise pour les profilés La surface à protéger contre l’incendie est mode de ruine. Cette épaisseur peut être aussi
alvéolaires peut être assurée par enduit presque identique à celle du profilé de base. déterminée par simulation numérique.
projeté ou par peinture intumescente. Le service d’Assistance Technique d’ArcelorMittal
Une sur-épaisseur de couche protectrice, de utilise le logiciel SAFIR spécialement adapté au
Dans les immeubles de bureaux où la 2 à 3 cm, s’avère parfois nécessaire autour calcul des poutres cellulaires.
réglementation exige le plus souvent une de l’ouverture afin d’assurer la protection du
résistance au feu d’une heure, la solution la contour. La protection passive (enduit projeté, peinture
mieux adaptée est d’assurer la sécurité au feu intumescente) peut être réduite ou parfois
par flocage si les poutres ne sont pas visibles Dans le cas d’éléments cellulaires visibles même évitée si une étude basée sur le concept
(fig. 31). – c’est-à-dire de poteaux de façade ou de du feu naturel selon la EN1991-1-2 démontre
poutres de toiture – l’application d’une peinture que la sécurité est garantie.
Il est normal de prévoir des diamètres intumescente assure la résistance au feu tout
d’ouverture supérieurs de 3 à 5 cm par rapport en préservant l’esthétique architecturale de
à ceux des gaines, afin de ne pas abîmer la l’élément.
protection autour des alvéoles lors de la mise en
place des installations techniques. L’application de l’isolant pour poutrelles
De même, il convient d’être particulièrement cellulaires est faite de façon identique aux
vigilant au moment de la pose des gaines, poutrelles à âmes pleines. L’épaisseur à appliquer
conduits ou faux plafonds. Dans certains cas, le se détermine en général à l’aide des abaques
produit peut être projeté sur la structure en acier des fournisseurs de protection en fonction du
brut non traitée contre la corrosion. facteur de massivité adéquat dépendant du

Figure 32 : Analyse de la poutrelle à chaud avec le logiciel F.E. SAFIR.

Figure 31 : Protection par flocage d’une poutrelle ACB®

25
8. Les poutrelles ACB® : une solution
pour le développement durable

La politique environnementale du groupe L’utilisation des poutrelles ACB® permet de :

ArcelorMittal s’inscrit dans un objectif de
développement durable visant à établir un ¬ Réduire la quantité de matériaux de
équilibre à long terme entre l’environnement, construction grâce au rapport favorable
le bien-être social et l’économie. résistance/poids, à la possibilité d’utilisation de
poutrelles asymétriques et à l’emploi d’aciers à
Les sites de production des produits longs haute résistance,
d’ArcelorMittal opèrent sous les critères du ¬ Limiter le nombre de transports grâce à
système de management environnemental tels l’allégement des structures et assurer le
que définis par la norme ISO 14001: 1996. minimum de nuisances,
Les usines de produits longs d’ArcelorMittal ¬ Accélérer la construction grâce à la
utilisent en grande majorité la ferraille préfabrication,
recyclée comme matière première. ¬ Réduire les déchets et autres nuisances sur
chantier en utilisant des assemblages “secs”,
Cette nouvelle technologie permet des ¬ Concevoir un bâtiment susceptible d’être
réductions substantielles d’émission et déconstruit et réutilisé à d’autres fins,
de consommation d’énergie primaire. ¬Ê Augmenter la surface utilisable,
¬ Satisfaire aux exigences environnementales
à travers des produits recyclés et à 90 %
recyclables.

Poutrelles ACB® avec des connecteurs soudés

27
Bâtiment administratif pour la ville de Luxembourg. Rocade de Bonnevoie © Paczowski et Fritsch architectes.
9. Abaques de pré-dimensionnement ACB®

Les abaques de pré-dimensionnement ont été réalisés en considérant les

valeurs caractéristiques définies sous les chapitres 5.2 resp. 6.2.
H
ao
Un catalogue complet des configurations étudiées est disponible sur
notre site :
S

SECTIONS.arcelormittal.com

Trois catégories d’abaques ont été définies :

Abaques de pré-dimensionnement pour couvertures

Qualité de l’acier S355.

Pour ces abaques une largeur de montant égale à
S = 1.25a0 est optimale.
Les sections retenues sont les IPE pour les charges faibles, les HEA pour
les charges moyennes, les HEM pour les charges importantes ainsi que
pour les configurations ou une limitation de la hauteur finale H doit être
respectée.

Abaques de pré-dimensionnement pour planchers métalliques

Qualités de l’acier S355 et S460.

Pour ces abaques une largeur de montant égale à
S = 1.5a0 est optimale.
Les sections retenues sont les IPE pour les charges faibles, les HEA pour
les charges moyennes, les HEM pour les charges importantes ainsi que
pour les configurations ou une limitation de la hauteur finale H doit être
respectée.

Abaques de pré-dimensionnement pour planchers mixtes

Qualités de l’acier S355 et S460.

Pour ces abaques une largeur de montant égale à
S = 1.5a0 est optimale.
Les configurations retenues varient en fonction des charges appliquées.

29
Table de performances pour couvertures et planchers métalliques
Abaque 1 : Section Acier - Profilé de base IPE. S = 1.25a0 - Nuance S355

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

120

100
A = IPE 200 (a0=210, S=260, H=294)
80
B = IPE 240 (a0=250, S=310, H=353)
K
C = IPE 300 (a0=315, S=390, H=445)
D = IPE 330 (a0=345, S=430, H=489)
60 J
I E = IPE 360 (a0=380, S=480, H=535)
H F = IPE 400 (a0=420, S=530, H=594)
40 G
F
G = IPE 450 (a0=475, S=590, H=672)
E
D
H = IPE 500 (a0=525, S=660, H=745)
C
20 I = IPE 550 (a0=580, S=730, H=822)
B
A J = IPE 600 (a0=630, S=790, H=896)
0 K = IPE 750X147 (a0=790, S=990, H=1127)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Abaque 2 : Section Acier - Profilé de base HEA. S = 1.25a0 - Nuance S355

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEA 200 (a0=180, S=230, H=268)

Charge ultime qu (kN/m)

120 B = HEA 220 (a0=220, S=280, H=307)

C = HEA 240 (a0=240, S=300, H=338)
100 D = HEA 280 (a0=285, S=360, H=399)
O
E = HEA 320 (a0=325, S=410, H=459)
80 N
F = HEA 360 (a0=370, S=460, H=521)
M G = HEA 400 (a0=410, S=510, H=581)
L H = HEA 450 (a0=460, S=580, H=654)
60
J K I = HEA 500 (a0=515, S=640, H=732)
I
J = HEA 550 (a0=565, S=710, H=805)
H
40
G K = HEA 600 (a0=620, S=780, H=881)
F
E
L = HEA 650 (a0=670, S=840, H=956)
20 C
D M = HEA 700 (a0=725, S=910, H=1032)
A B N = HEA 800 (a0=830, S=1040, H=1183)
0
O = HEA900 (a0=935, S=1170, H=1334)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)
Abaque 3 : Section Acier - Profilé de base HEM. S = 1.25a0 - Nuance S355

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEM 200 (a0=190, S=240, H=303)

Charge ultime qu (kN/m)

120 B = HEM 220 (a0=220, S=280, H=337)

C = HEM 240 (a0=250, S=310, H=383)
100
N
O D = HEM 280 (a0=320, S=400, H=457)
M
E = HEM 300 (a0=340, S=430, H=496)
L
80
F = HEM 320 (a0=375, S=470, H=532)
J K G = HEM 360 (a0=415, S=520, H=587)
I H = HEM 400 (a0=455, S=570, H=644)
60 G H
F I = HEM 450 (a0=500, S=630, H=711)
E
D J = HEM 550 (a0=600, S=750, H=854)
40 K = HEM 600 (a0=650, S=810, H=927)
C
B L = HEM 650 (a0=700, S=880, H=998)
A
20 M = HEA 700 (a0=750, S=940, H=1070)
N = HEA 800 (a0=855, S=1070, H=1219)
0 O = HEA 900 (a0=955, S=1190, H=1365)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Abaque 4 : Section Acier - Profilé de base IPE. S = 1.5a0 - Nuance S355

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

120

100 A = IPE 220 (a0=225, S=335, H=309)

B = IPE 240 (a0=250, S=370, H=340)
80 L C = IPE 270 (a0=285, S=425, H=385)
K D = IPE 300 (a0=315, S=470, H=428)
E = IPE 330 (a0=345, S=515, H=469)
60
I J F = IPE 360 (a0=380, S=570, H=515)
G
H G = IPE 400 (a0=420, S=630, H=573)
40
H = IPE 450 (a0=475, S=710, H=647)
E F
I = IPE 500 (a0=525, S=785, H=719)
C D
20
B
J = IPE 550 (a0=580, S=865, H=793)
A
K = IPE 600 (a0=630, S=940, H=865)
0 L = IPE 750X147 (a0=790, S=1170, H=1090)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

31
Abaque 5 : Section Acier - Profilé de base HEA. S = 1.5a0 - Nuance S355

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

A = HEA 200 (a0=170, S=250, H=256)

Charge ultime qu (kN/m)

120 O B = HEA 240 (a0=230, S=340, H=322)

N C = HEA 280 (a0=285, S=425, H=385)
100
M D = HEA 300 (a0=305, S=455, H=414)
L
E = HEA 340 (a0=345, S=515, H=471)
K
80
F = HEA 360 (a0=370, S=550, H=502)
J
I G = HEA 400 (a0=410, S=610, H=560)
H H = HEA 450 (a0=460, S=680, H=633)
60
G I = HEA 500 (a0=515, S=765, H=706)
F J = HEA 550 (a0=565, S=845, H=776)
40 K = HEA 600 (a0=620, S=925, H=851)
E L = HEA 650 (a0=670, S=1000, H=922)
C D
20 M = HEA 700 (a0=725, S=1085, H=995)
A B
N = HEA 800 (a0=830, S=1240, H=1142)
0
O = HEA 900 (a0=935, S=1395, H=1288)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Abaque 6 : Section Acier - Profilé de base HEM. S = 1.5a0 - Nuance S355

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
O

N
A = HEM 260 (a0=260, S=385, H=395)
Charge ultime qu (kN/m)

120 M B = HEM 280 (a0=280, S=420, H=422)

K L C = HEM 300 (a0=310, S=460, H=466)
100 I J D = HEM 320 (a0=340, S=505, H=498)
H E = HEM 340 (a0=380, S=560, H=535)
G
80
F = HEM 360 (a0=410, S=605, H=566)
E F G = HEM 400 (a0=450, S=670, H=619)
C D H = HEM 450 (a0=500, S=745, H=687)
60
I = HEM 500 (a0=540, S=810, H=749)
A B
J = HEM 550 (a0=600, S=900, H=823)
40 K = HEM 600 (a0=650, S=970, H=894)
L = HEM 650 (a0=700, S=1050, H=962)
20 M = HEM 700 (a0=750, S=1125, H=1031)
N = HEM 800 (a0=855, S=1280, H=1176)
0
O = HEM 900 (a0=955, S=1430, H=1315
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)
Abaque 7 : Section Acier - Profilé de base IPE. S = 1.5a0 - Nuance S460

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

120

100

80 D

C
60 B
A

40

A = IPE 500 (a0=525, S=785, H=719)

20 B = IPE 550 (a0=580, S=865, H=793)
C = IPE 600 (a0=630, S=940, H=865)
0
D = IPE 750X147(a0=790, S=1170, H=1090)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Abaque 8 : Section Acier - Profilé de base HEA. S = 1.5a0 - Nuance S460

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

A = HEA 260 (a0=265, S=385, H=359)

120 O B = HEA 280 (a0=285, S=425, H=385)
C = HEA 300 (a0=305, S=455, H=414)
N
100 D = HEA 320 (a0=325, S=485, H=442)
M
E = HEA 340 (a0=345, S=515, H=471)
K L F = HEA 360 (a0=370, S=550,H=502)
80
G = HEA 400 (a0=410, S=610, H=560)
J
I H = HEA 450 (a0=460, S=680, H=633)
60
H I = HEA 500 (a0=515, S=765, H=706)
G J = HEA 550 (a0=565, S=845, H=776)
40 K = HEA 600 (a0=620, S=925, H=851)
E F
L = HEA 650 (a0=670, S=1000, H=922)
B C D
20 M = HEA 700 (a0=725, S=1085 H=995)
A
N = HEA 800 (a0=830, S= 1240, H=1142)
0 O = HEA 900 (a0=935, S= 1395, H=1288
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

33
Abaque 9 : Section Acier - Profilé de base HEM. S = 1.5a0 - Nuance S460

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140 O
Charge ultime qu (kN/m)

N A = HEM 260 (a0=260, S=385, H=395)

M B = HEM 280 (a0=280, S=420, H=422)
120
K L C = HEM 300 (a0=310, S = 460, H=466)
100
D = HEM 320 (a0=340, S=505, H=498)
J
I E = HEM 340 (a0=380, S=560, H=535)
F = HEM 360 (a0=410, S=605, H=566)
80 H
G G = HEM 400 (a0=450, S=670, H=619)
F H = HEM 450 (a0=500, S=745, H=687)
60 E
I = HEM 500 (a0=540, S=810, H=749)
C D
J = HEM 550 (a0=600, S=900, H=823)
40 A B K = HEM 600 (a0=650, S=970, H=894)
L = HEM 650 (a0=700, S=1050, H=962)
20 M = HEM 700 (a0=750, S=1125, H=1031)
N = HEM 800 (a0=855, S=1280, H=1176)
O = HEM 900 (a0=955, S=1430, H=1315)
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)
Table de performances pour planchers mixtes
Abaque 10 : Section mixte Acier-Béton - Profilé de base IPE & HEA-B. S = 1.5a0 - Nuance S355.
Epaisseur dalle = 12 cm. Béton C25/30
200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

120

K
100 H
J A = IPE 300-HEA 280 (a0=260, S=390, H=388)
I G
80 B = IPE 330-HEA 300 (a0=280, S=420, H=422)
F
C = IPE 360-HEA 340 (a0=310, S=465, H=470)
E
60 D
D = IPE 400-HEA 400 (a0=350, S=525, H=537)
E = IPE 450-HEA 450 (a0=400, S=600, H=609)
A C
B F = IPE 500-HEA 550 (a0=480, S=720, H=719)
40
G = IPE 550-HEA 650 (a0=560, S=840, H=828)
H = IPE 600-HEA 800 (a0=640, S=960, H=963)
20 I = IPE 500-HEB 550 (a0=480, S=720, H=724)
J = IPE 550-HEB 650 (a0=560, S=840, H=833)
0 K = IPE 600-HEB 800 (a0=640, S=960, H=968)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Abaque 11 : Section mixte Acier-Béton - Profilé de base HEA & HEB. S = 1.5a0 - Nuance S355
Epaisseur dalle = 12 cm. Béton C25/30
200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140

N
Charge ultime qu (kN/m)

120 M
A = HEA 260-HEB 260 (a0=230, S=345, H=345)
K
L B = HEA 280-HEB 280 (a0=250, S=375, H=374)
J
100 C = HEA 300-HEB 300 (a0=270, S=405, H=403)
I D = HEA 320-HEB 320 (a0=290, S=435, H=431)
80 H
E = HEA 340-HEB 340 (a0=300, S=450, H=456)
G F = HEA 360-HEB 360 (a0=320, S= 480, H=484)
G = HEA 400-HEB 400 (a0=360, S=540, H=542)
60 E F
H =HEA 450-HEB 450 (a0=410, S=615, H=613)
C D
I = HEA 500-HEB 500 (a0=460, S=690, H=685)
A B
40
J = HEA 550-HEB 550 (a0=500, S=750, H=752)
K = HEA 600-HEB 600 (a0=550, S=825, H=824)
20 L = HEA 650-HEB 650 (a0=600, S=900, H=896)
M=HEA 700-HEB 700 (a0=650, S=975, H=967)
0 N=HEA 800-HEB 800 (a0=740, S=1110, H=1106)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

35
Abaque 12 : Section mixte Acier-Béton - Profilé de base IPE & HEA-B. S = 1.5a0 - Nuance S460.

200
qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

120
K

H
J
100
I G A = IPE 300-HEA 280 (a0=260, S=390, H=388)
80 F B = IPE 330-HEA 300 (a0=280, S=420, H=422)
C = IPE 360-HEA 340 (a0=310, S=465, H=470)
E
D = IPE 400-HEA 400 (a0=350, S=525, H=537)
60 D
E = IPE 450-HEA 450 (a0=400, S=600, H=609)
C
B F = IPE 500-HEA 550 (a0=480, S=720, H=719)
40 A G = IPE 550-HEA 650 (a0=560, S=840, H=828)
H =IPE 600-HEA 800 (a0=640, S=960, H=963)
20 I = IPE 500-HEB 550 (a0=480, S=720, H=724)
J = IPE 550-HEB 650 (a0=560, S=840, H=833)
0 K = IPE 600-HEB 800 (a0=640, S=960, H=968)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Abaque 13 : Section mixte Acier-Béton - Profilé de base HEA & HEB. S = 1.5a0 - Nuance S460.

200 qdim = 1,35G + 1,5Q ≤ qu

180

160

140
Charge ultime qu (kN/m)

120 L

K
100 J A = HEA 300-HEB 300 (a0=270, S=405, H=403)
I B = HEA 320-HEB 320 (a0=290, S=435, H=431)
H C = HEA 340-HEB 340 (a0=300, S=450, H=456)
80 G
D = HEA 360-HEB 360 (a0=320, S=480, H=484)
F
E
E = HEA 400-HEB 400 (a0=360, S=540, H=542)
60
F = HEA 450-HEB 450 (a0=410, S=615, H=613)
C D
G = HEA 500-HEB 500 (a0=460, S=690, H=685)
A B
40 H = HEA 550-HEB 550 (a0=500, S=750, H=752)
I = HEA 600-HEB 600 (a0=550, S=825, H=824)
20 J = HEA 650-HEB 650 (a0=600, S=900, H=896)
K = HEA 700-HEB 700 (a0=650, S=975, H=967)
0
L = HEA 800-HEB 800 (a0=740, S=1110, H=1106)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)
10. Abaques de pré-dimensionnement :
exemples d’application

Les solives en poutrelles cellulaires ACB® sont à dimensionner pour un

plancher mixte avec une portée de L=16m et un espacement de B=3 m.
Pour des raisons architecturales, la hauteur finale du plancher est limitée
à Ht=700 mm. Ceci permet une hauteur maximale du profilé ACB® de
H=580mm avec une dalle de 120mm.
3*3 m

Paramètres à considérer :
L = 16 m
B=3m
Epaisseur de la dalle égale à 12 cm.
Qualité du béton C25/30 16 m
Bac collaborant par défaut avec 60 mm d’hauteur de nervure.

Charges à considérer :
qdim = (1.35G+1.5Q)B avec Voir page suivante : exemple 1.
G = G1+G2 Le choix se porte sur la courbe G à base HEA400/HEB400 avec
G1= Poids propre de la dalle et poids propre de la poutrelle ACB®. a0 = 360mm et H = 542mm en qualité S355. En faisant la même opéra-
Pour une dalle de 12cm d’épaisseur sur bacs nervurés, le poids tion sur le tableau avec la nuance d’acier S460, il s’avère que le profilé
gdalle ≈ 2kN/m2 nécessaire est identique. Ceci est dû au fait que le critère de dimension-
Le poids de la poutrelle ACB® a été forfaitairement fixé à 1kN/m égal à : nement pour cette configuration est la flèche et que l’inertie ne change
gACB = 0.33kN/m2. pas avec une nuance d’acier plus élevée. Si la limitation de la hauteur
finale n’est pas vraiment stricte, on peut considérer l’utilisation de l’aba-
G2= Charge permanente additionnelle, admise = 0.75kN/m2 que avec la configuration IPE&HEA/-B.
Q = Charge d’exploitation,
valeur choisie pour cet exemple : 6kN/m2 Voir page suivante : exemple 2.
Le profilé nécessaire est alors un IPE450/HEA450 (courbe E) avec
G1 = gdalle + gACB = 2.33kN/m2 a0 = 400mm et H = 609mm. Cette solution est plus légère que la
G2 = 0.75kN/m2 précédente. Le profilé connu, il est recommandé d’introduire les valeurs
Q = 6kN/m2 dans le logiciel de pré-dimensionnement ACB afin d’affiner les résultats
et d’effectuer les différents contrôles en ELS et en ELU.
qdim = 39.5kN/m

En utilisant les abaques de pré-dimensionnement en fonction de la charge

et de la portée, le profilé nécessaire peut être estimé. Etant donné
qu’une hauteur finale maximale a été imposée, le premier choix d’abaque
se porte sur la gamme HEA&HEB avec les deux nuances d’acier S355
et S460.

37
Exemple 1.

200
Section mixte Acier-Béton
180 Profilé de base :
HEA & HEA-B,
S = 1.5a0 - Nuance S355.
160
Epaisseur dalle = 12 cm.
Béton C25/30
140

N
Charge ultime qu (kN/m)

120 M A = HEA 260-HEB 260 (a0=230, S=345, H=345)

K
L B = HEA 280-HEB 280 (a0=250, S=375, H=374)
100
J C = HEA 300-HEB 300 (a0=270, S=405, H=403)
I D = HEA 320-HEB 320 (a0=290, S=435, H=431)
80
E = HEA 340-HEB 340 (a0=300, S=450, H=456)
H
G
F = HEA 360-HEB 360 (a0=320, S= 480, H=484)
G = HEA 400-HEB 400 (a0=360, S=540, H=542)
60 F
E H =HEA 450-HEB 450 (a0=410, S=615, H=613)
D
C I = HEA 500-HEB 500 (a0=460, S=690, H=685)
A B
40 J = HEA 550-HEB 550 (a0=500, S=750, H=752)
qdim= 39.5 kN/m K = HEA 600-HEB 600 (a0=550, S=825, H=824)
20 L = HEA 650-HEB 650 (a0=600, S=900, H=896)
M =HEA 700-HEB 700 (a0=650, S=975, H=967)
L = 16 m
0
N =HEA 800-HEB 800 (a0=740, S=1110, H=1106)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)

Exemple 2.

200

Section mixte Acier-Béton

180 Profilé de base :
IPE & HEA-B,
160 S = 1.5a0 - Nuance S355.
Epaisseur dalle = 12 cm.
Béton C25/30
140
Charge ultime qu (kN/m)

120

K
100 H
J A = IPE 300-HEA 280 (a0=260, S=390, H=388)
I G
80 B = IPE 330-HEA 300 (a0=280, S=420, H=422)
F
C = IPE 360-HEA 340 (a0=310, S=465, H=470)
E
60 D
D = IPE 400-HEA 400 (a0=350, S=525, H=537)
E = IPE 450-HEA 450 (a0=400, S=600, H=609)
A C
B F = IPE 500-HEA 550 (a0=480, S=720, H=719)
40
G = IPE 550-HEA 650 (a0=560, S=840, H=828)
qdim= 39.5 kN/m
H = IPE 600-HEA 800 (a0=640, S=960, H=963)
20 I = IPE 500-HEB 550 (a0=480, S=720, H=724)
L = 16 m
J = IPE 550-HEB 650 (a0=560, S=840, H=833)
0 K = IPE 600-HEB 800 (a0=640, S=960, H=968)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Portée (m)
39
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