D2

Fraisage

Le fraisage s'effectue avec des outils rotatifs à plusieurs

plaquettes suivant des mouvements d'avance program-
més sur plusieurs directions sur la pièce à usiner.
Le fraisage sert surtout à créer des surfaces planes,
mais avec le développement des machines et des
logiciels, il devient de plus en plus fréquent de créer
d'autres formes et surfaces.

• Théorie D4

• Procédure de sélection D9

• Vue d'ensemble du système D 13

• Choix des plaquettes – mise en œuvre D 24

• Choix des outils – mise en œuvre D 29

• Résolution des problèmes D 36

D3
 A Théorie

Théorie du fraisage
Tournage

Définition des termes

B Vitesse de rotation, vitesse de coupe et diamètre de fraise
Tronçonnage et

n  = V
 itesse de la broche, tr/min
gorges

(tours par minute)

C vc  = vitesse de coupe, (m/min)

ve  = v itesse de coupe effective,
(m/min)
Filetage

Dc  = diamètre de la fraise, (mm)

De = d
 iamètre de coupe, (mm)
D (à la profondeur de coupe)
Fraisage

E
Perçage

F La vitesse de rotation de la broche, ou vitesse de broche

(n), est le nombre de tours par minute.
La vitesse de coupe (vc) s'exprime en m/min et indique la
vitesse à laquelle l'outil usine la surface la pièce.
Alésage

Le diamètre nominal de la fraise (Dc) et le diamètre de

coupe effectif (De) sont la base de la vitesse de coupe vc
G
ou ve.
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

D4
 Théorie
A

Tournage
Avance, nombre de dents et vitesse de broche

B
fz   = Avance à la dent, (mm/dent)

Tronçonnage et
vf = Avance de table, (mm/min)
zn = N
 ombre de dents de la fraise,

gorges
(unités)
zc = N
 ombre de dents effectives, C
(unités) (en coupe)
fn = A
 vance par tour, (mm/tr)
(fz x zc)

Filetage
n = Vitesse de broche, (tr/min)
D

Fraisage
vf = fz × zc × n mm/min

Perçage
L'avance à la dent (fz mm/dent) est une valeur qui sert
à calculer l'avance de table en fraisage. La valeur de
l'avance à la dent se calcule à partir de l'épaisseur des
F
copeaux maximum recommandée.
L'avance par minute (vf mm/min), encore appelée avance
de table ou avance machine, est l'avance de l'outil par
rapport à la pièce en termes d'avance par unité de
Alésage

temps, liée à l'avance à la dent et au nombre de dents de

la fraise.
G
Le nombre de dents des fraises (zn) est très variable. Il
est utilisé pour déterminer l'avance de la table. Le nom-
Attachements

bre de dents effectives (zc) est le nombre de dents qui

sont simultanément en coupe.
L'avance par tour (fn) exprimée en mm/tr est la valeur uti-
lisée spécifiquement pour le calcul de l'avance et souvent
pour déterminer les capacités de finition d'une fraise. H
Autres informations


Usinabilité -

D5
 A Théorie

Définition des termes

Tournage

Profondeur de coupe

B
ae = Profondeur de coupe radiale,
Tronçonnage et

(mm) (engagement en coupe)

ap  = Profondeur de coupe axiale,
gorges

(mm)

C
La profondeur de coupe axiale (ap en mm) est la largeur couverte par le diamètre de
est la quantité de métal enlevée par l'outil la fraise sur la pièce. Il s'agit de la largeur
de la surface de la pièce. Il s'agit de la de la surface usinée, ou, si le diamètre
Filetage

distance à laquelle l'outil est positionné de l'outil est plus petit, de la surface cou-
sous la surface non usinée. verte par l'outil.
D La largeur de coupe radiale (ae en mm)

Puissance nette, couple et force de coupe spécifique

Fraisage

ap  = Profondeur de coupe axiale, (mm)

E ae = Profondeur de coupe radiale, (mm)
(engagement en coupe)
vf = Avance de table, (mm/min)
kc = Force de coupe spécifique, (N/mm2)
Perçage

Pc = Puissance nette (kW)

Mc = Couple (Nm)
F
La puissance nette (Pc) est la puissance
que la machine doit être capable de fournir
Alésage

aux arêtes de coupe pour pouvoir effectuer

la coupe. Le rendement de la machine doit
être pris en compte lors de la sélection
G des conditions de coupe.
Le couple (Mc) est la valeur du couple
Attachements

ap × ae × vf × kc
produit par l'outil pendant la coupe. La Pc = kW
machine doit pouvoir le fournir. 60 × 106

La valeur de la force de coupe spécifique

(kc) est une constante matière, exprimée
H en N/mm2. Les valeurs se trouvent dans Pc × 30 × 103
Mc = Nm
Autres informations

notre Catalogue Général et dans notre π×n

Guide Technique.
Usinabilité -

D6
 Théorie
A

Fraisage en avalant ou en opposition

Tournage
Fraisage en avalant – méthode préférentielle
Avec le fraisage en avalant, •D
 ans le fraisage en aval-
l'effet de brunissement ant, les plaquettes com-
B
peut être évité, la chaleur mencent la coupe avec

Tronçonnage et
est moins élevée et la une grande épaisseur de
tendence à l'écrouissage copeaux.

gorges
en coupe est minimale.

Fraisage en opposition
La direction de l'avance •D
 ans le fraisage en op-

Filetage
est opposée au sens de position, l'épaisseur des
rotation de la fraise dans copeaux commence à
la zone de coupe. zéro et augmente à la fin D
de la coupe.

Fraisage
Toujours utiliser le fraisage en avalant
pour profiter des meilleurs conditions
d'usinage.
E

Diamètre et position de la fraise

Perçage
Le choix du diamètre de la fraise se fait, dents sont des paramètres essentiels
en général, en fonction de la largeur de la pour la réussite de l'opération. F
pièce et de la puissance de la machine.
La position de la fraise par rapport à
l'engagment sur la pièce et le contact des
Alésage

• L e diamètre de la fraise doit être de 20 à 50 % plus

grand que la largeur de coupe. G
•R
 ègle des 2/3 (ex. fraise de 150 mm) : 2/3 en coupe
Attachements

(100 mm) et 1/3 hors de coupe (50 mm).

•E
 n décalant la fraise par rapport au centre, on obtient
une direction des forces de coupe plus régulière et
favorable.
H
Autres informations
Usinabilité -

D7
 A Théorie

Formation des copeaux et positionnement de la fraise

Tournage

Dans le sens radial, les arêtes de coupe s'engagent dans

la matière en trois phases :
B
1. Entrée en coupe
Tronçonnage et

2. Arc d’engagement en coupe

3. Sortie de la matière
gorges

C
Dc = Diamètre de la fraise
ae = engagement en coupe

L'axe de la fraise est situé à l'intérieur de la largeur de la

Filetage

pièce, ae >75% de Dc.

•C
 onditions de coupe les plus favorables et utilisation
D optimale du diamètre de la fraise.
• L 'impact initial de l'entrée en coupe est transmis le
long des arêtes de coupe et s'éloigne de la pointe
sensible.
Fraisage

• Les plaquettes sortent de coupe progressivement.

E L'axe de la fraise est situé en dehors de la largeur de la

pièce, ae <25% de Dc.
• L'angle d'attaque est positif
Perçage

• L 'impact en entrée est supporté par le bord des

plaquettes le plus extérieur et la charge est progres-
sivement abosorbée par l'outil.
F

L'axe de la fraise est situé sur le bord de la pièce, ae =

Alésage

50 % de Dc.
• Déconseillé
G
• L 'impact et la charge sont très élevés en entrée sur
l'arête.
Attachements

H = Position de fraise recommandée.

= Position de fraise alternative.
Autres informations

= Position de fraise déconseillée.

Usinabilité -

D8
 Procédure de sélection
A

Procédure de sélection

Tournage
Process de planification de la production B

Tronçonnage et
gorges
Type d'opération et
méthode
C

1 Pièce
Matière et quantité à

Filetage
usiner

Fraisage
2 Machine Paramètres machine

Outils Sélection du type de

Perçage
3 recommandés fraise

Conditions de coupe,
Alésage

4 Mise en œuvre
méthode, etc.

G
Attachements

Résolution des
5 problèmes
Solutions
H
Autres informations
Usinabilité -

D9
 A Procédure de sélection

1. Pièce et matière à usiner

Tournage

Paramètres à prendre en compte

B Forme de la pièce
• Surface plane
Tronçonnage et

• Cavités profondes
gorges

• Parois/fonds minces
• Rainures
C
Filetage

Matière Tolérances
P M K
D N S H • Usinabilité • Précision dimensionnelle
• Formation des copeaux • État de surface
• Dureté • Déformation de la pièce
Fraisage

• Éléments d'alliage • Intégrité de la surface

2. Paramètres machine
Perçage

État de la machine
F
Matière Attachements
• Puissance disponible • Grand porte-à-faux
•E
 tat général, usure, • Attachement faible
Alésage

stabilité
• Faux-rond axial/radial
G • Horizontale/verticale
• Type et taille de la broche
Attachements

•N
 ombre d'axes, configu-
ration
• Bridage de la pièce
H
Autres informations
Usinabilité -

D 10
 Procédure de sélection
A

3. Programme d’outils

Tournage
Différentes façons d'optimiser le fraisage
Fraises à plaquettes rondes
B
Avantages Inconvénients

Tronçonnage et
• Fraises robustes • L es plaquettes rondes
demandent des ma-

gorges
• T rès flexible pour le surfa-
chines plus stables.
çage et le profilage.
• F raises polyvalentes C
hautes performances.

Filetage
Fraise à surfacer à 45°
D
Avantages Inconvénients
•P
 our le surfaçage géné- •P
 rofondeur de coupe
ral. maxi. 6 à 10 mm

Fraisage
• F orces de coupe radiales
et axiales équilibrées.
E
•E
 ntrée dans la matière
en douceur.

Perçage
Fraise à surfacer-dresser à 90°
Avantages Inconvénients F

• Grande polyvalence. • L 'avance à la dent est

relativement faible et
•G
 rande profondeur de
Alésage

fz = hex.
coupe.
• F aibles forces de coupe
axiales (pièces minces). G

•P
 laquettes pour coupe
Attachements

légère avec quatre vérita-

bles arêtes de coupe.

H
Autres informations
Usinabilité -

D 11
 A Procédure de sélection

4. Mise en œuvre
Tournage

Considérations importantes sur les applications

Nombre d’arêtes de coupe Stabilité
B / pas
• Choisir la plus grande
Tronçonnage et

• L e choix du nombre de taille de broche possible

dents ou du pas est très ou le plus grand diamè-
important. tre extérieur possible.
gorges

• Il influence la productivité

C et la stabilité. Formation des copeaux
déterminée par le posi-
tionnement de la fraise
Géométrie de plaquette
• Toujours utiliser le frais-
 élection de la géométrie:
•S
Filetage

age en avalant.
ébauche, semi-finition ou
finition. • Décaler la fraise par rap-
D port au centre.
• Utiliser une fraise avec
un diamètre supérieur de
20 à 50 % à la largeur de
Fraisage

coupe.

5. Résolution des problèmes

Perçage

Observations à prendre en compte

F Usure des plaquettes et Etat de surface insatisfai-

durée de vie d'outil sant
• Vérifier le schéma • Vérifier le faux-rond de la
d'usure et, si nécessaire, broche.
Alésage

adapter les conditions de

•U
 tiliser des plaquettes
coupe.
de planage.
G
•R
 éduire l'avance par
Vibrations
dent.
Attachements

• Bridage faible.
• Grand porte-à-faux.
• Pièce faible.
H • T aille du cône de la
Autres informations

broche machine.
Usinabilité -

D 12
 Vue d'ensemble du système
A

Vue d'ensemble du système

Tournage
Surfaçage
B
Fraises pour applications générales

Tronçonnage et
Fraise à surfacer-dresser pour
opérations de surfaçage léger.

gorges
Fraise à surfacer à plaquettes rondes
pour opérations lourdes

C
Fraise à surfacer polyvalente avec
angle d'attaque à 45°

Filetage
D

Fraisage
E

Fraises spécifiques

Perçage
Surfaçage haute avance Fraises à surfacer pour les fontes

K F

Alésage

G
Surfaçage ébauche
Attachements

Fraises à surfacer pour l'aluminium

H
Autres informations


Usinabilité -

D 13
 A Procédure de sélection

Fraisage d'épaulements
Tournage

Fraises pour applications générales

B Surfaçage et fraisage léger
d'épaulements
Tronçonnage et

Fraise à surfacer et à
surfacer-dresser d'ébauche
gorges

C
Filetage

Fraises-disques utilisées pour des opérations de frais-

age d'épaulements
D

Fraises en bout et fraises cylindriques deux tailles

Fraisage

Fraise en bout à tête carbure monobloc interchangeable

E Fraise en bout à
plaquettes
indexables
Perçage

F
Fraise cylindrique deux tailles
Fraise carbure monobloc
en bout
Alésage

Fraises spécifiques
G
Détourage avec fraise à surfacer-dresser
Fraisage d'épaulements profonds
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

D 14
 Vue d'ensemble du système
A

 Profilage

Tournage
Fraises pour applications générales – ébauche
Fraise à plaquettes rondes B

Tronçonnage et
Fraise en bout à plaquettes
rondes

gorges
C

Filetage
D
Fraises pour applications générales – finition

Fraisage
Fraise en bout à tête
carbure monobloc inter-
changeable
Fraise à bout sphérique
carbure monobloc E

Perçage
F

Alésage

Autres méthodes
Tournage-fraisage Fraisage d’aubes G
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

D 15
 A Vue d'ensemble du système

Fraisage de rainures
Tournage

Fraise pour applications générales

– fraisage de rainures radiales
B Fraise-disque pour fraisage
de rainures
Tronçonnage et

Fraise-scie pour gorges et

gorges

tronçonnage

C
Fraise en bout pour gorges
et rainures intérieures peu
profondes
Filetage

Fraise pour gorges et rainures extérieures peu

profondes
D
Fraise pour applications générales
– fraisage de rainures axiales
Fraise en bout à plaquettes indexables
Fraisage

Fraise en bout à tête carbure

monobloc interchangeable
E Fraise cylindrique
deux tailles
Fraise carbure mono-
bloc en bout
Perçage

F
Alésage

Filetage à la fraise
G Fraise carbure monobloc en bout
Attachements

Fraise à plaquettes
indexables
Fraise en bout à
H plaquettes
indexables
Autres informations
Usinabilité -

D 16
 Vue d'ensemble du système
A

Vue d'ensemble des opérations de fraisage

Tournage
Le fraisage moderne est une méthode autrefois produites par fraisage, filetage,
d'usinage universelle. Au cours des etc.
dernières années, le fraisage a évolué en B
Les développements de l'outillage ont
même temps que les machines-outils et
aussi contribué à élargir les possibilités

Tronçonnage et
est devenu capable d’usiner un éventail
tout en améliorant la productivité, la fiabil-
de formes de plus en plus étendu. Le
ité et la régularité de la qualité, tant avec
choix des méthodes désormais possibles

gorges
la technologie des plaquettes indexables
avec les machines multi-axes rend le
qu'avec le carbure monobloc.
fraisage particulièrement apte à usiner
des trous, des poches, des surfaces, etc. C

Surfaçage Fraisage haute avance Fraisage d'épaulements Fraisage de rainures

Filetage
D

Fraisage
Tronçonnage Chanfreinage Fraisage de profils Tournage-fraisage

Perçage
Tréflage Fraisage trochoïdal Fraisage circulaire Ramping rectiligne F

Alésage

Ramping circulaire Filetage à la fraise

Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 17
 A Vue d'ensemble du système

Méthodes de fraisage
Tournage

Les fraiseuses peuvent être à commandes manuelles,

mécaniques ou numériques avec système CNC informa-
B tisé.
Tronçonnage et
gorges

Méthodes de fraisage conventionnelles

C
Fraiseuses verticales
Généralement, dans les machines 3 axes
conventionnelles, le fraisage permet de
Filetage

réaliser des surfaces planes, des épaule-

ments et des rainures.

D Les surfaces et formes autres que celles

qui sont décrites ci-dessous augmentent
régulièrement avec l'augmentation des
centres d'usinage cinq axes et des
Fraisage

machines multifonctions.

E
Perçage

Fraisage haute Fraisage Fraisage de

Surfaçage avance d'épaulements rainures
F
Alésage

G
Tronçonnage Chanfreinage Tréflage
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 18
 Vue d'ensemble du système
A

Méthodes de fraisage avancées

Tournage
Centres d'usinage 4 ou 5 axes et machines multifonctions modernes
Les machines se développent dans toutes les directions
de nos jours. Les centres de tournage peuvent désormais B
aussi effectuer du fraisage avec des porte-outils rotatifs

Tronçonnage et
et les centres d'usinage peuvent aussi effectuer du tour-
nage et du tournage-fraisage. Avec les développements

gorges
de la FAO, les machines à cinq axes deviennent de plus
en plus courantes.

Ces tendances et le développe- C

ment des méthodes imposent
de nouvelles exigences à
l'outillage, notamment:

Filetage
• Une plus grande flexibilité
•R
 éduction du nombre de D
machines et de montages
pour réaliser une pièce
• Réduction de la stabilité

Fraisage
•A
 ugmentation de la lon-
gueur des outils
E
•P
 rofondeurs de coupe plus
faibles.

Perçage
Fraisage de profils Tournage-fraisage Fraisage trochoïdal Fraisage circulaire
F

Alésage

G
Ramping rectiligne Ramping circulaire Filetage à la fraise
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 19
 A Vue d'ensemble du système

Positionnement des fraises pour le surfaçage

Tournage

B Type de fraise
Tronçonnage et
gorges

C Points impor- Plaquettes

10° 45° 90°
tants rondes

Machine / taille de
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
Filetage

broche

D Stabilité requise Élevée Elevée Moyenne Faible

Ebauche Excellent Bon Excellent Acceptable

Fraisage

E Finition Acceptable Acceptable Excellent Bonne

Profondeur de
Moyenne Petite Moyenne Elevée
coupe ap
Perçage

Polyvalence Excellente Bonne Bonne Excellente

F

Productivité Excellente Excellente Excellente Bonne

Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 20
 Vue d'ensemble du système
A

Positionnement des fraises pour le fraisage

Tournage
d'épaulements

Type de fraise B

Tronçonnage et
gorges
C
Points impor- 90° 90° 90° 90°
tants

Machine / taille de

Filetage
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
broche

Stabilité requise Elevée Elevée Moyenne Faible D

Ebauche Excellente Bonne Acceptable Bonne

Fraisage
Finition Acceptable Acceptable Excellente Bonne E

Profondeur de
Grande Moyenne Petite Grande
coupe ap

Perçage
Matière Toutes Toutes Aluminium Aluminium
F

Polyvalence Excellente Excellente Acceptable Bonne Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 21
 A Vue d'ensemble du système

Positionnement des fraises pour le fraisage de profils

Tournage

Type de fraise
B
Tronçonnage et
gorges

C Points impor- Plaquettes

Bout sphérique Bout sphérique Bout sphérique
tants rondes

Machine / taille de
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40
Filetage

broche

D Stabilité requise Elevée Moyenne Moyenne Faible

Ebauche Excellente Bonne Acceptable Acceptable

Fraisage

E Finition Acceptable Acceptable Excellente Excellente

Profondeur de
Moyenne Moyenne Petite Petite
coupe ap
Perçage

Polyvalence Excellente Excellente Excellente Excellente

F

Productivité Excellente Bonne Bonne Bonne

Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 22
 Vue d'ensemble du système
A

Positionnement des fraises pour les rainures et les gorges

Tournage
Type de fraise
B

Tronçonnage et
gorges
Fraise deux Fraise cylindrique C
Points importants Gorges
tailles 2 tailles

Machine / taille de broche ISO 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50

Filetage
Rainure ouverte Oui Oui Oui

Rainure fermée – – – D

Largeur de coupe Petite Petite Grande

Fraisage
Profondeur de coupe ap (mm) ≤114.5 ≤6.5 Grande

Polyvalence Limitée Bonne Bonne

E

Type de fraise

Perçage
F

Points importants Fraise en bout à Fraise en bout à tête Fraise carbure

Alésage

plaquettes indexables interchangeable monobloc en bout

Machine / taille de broche ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Rainure ouverte Oui Oui Oui
Attachements

Rainure fermée Oui Oui Oui

Largeur de coupe Grande Petite Petite

Profondeur de coupe ap Grande Petite Grande H

Autres informations

Polyvalence Excellente Excellente Excellente

Usinabilité -

D 23
 A Choix des plaquettes – mise en œuvre

Choix des plaquettes – mise en œuvre

Tournage

B
Tronçonnage et

Plaquettes de fraisage
gorges

moderne pour les opéra-

tions de surfaçage.
C
Filetage

Conception d'une plaquette de fraisage moderne

Fraisage

Définition des termes et types de géométries

E

Type de bec Conception de l'arête de

coupe principale
Perçage

•R
 enfort d'arête de •R
 enfort d'arête de coupe
coupe 0.13 mm. 0.13 mm.
Alésage

• Angle d'attaque 30°. • Angle d'attaque 30°.

• Chanfrein primaire 11°. • Chanfrein primaire 17°.
G
Attachements

Renfort d'angle Conception de l'arête

de coupe principale
H
Autres informations

Roule-copeaux
Usinabilité -

D 24
 Choix des plaquettes – mise en œuvre
A

Choix d'un outil de fraisage

Tournage
Choix prioritaire
Faible Stabilité de l'opération Elevée
B
Pas des fraises

Tronçonnage et
L M H

gorges
Grand pas (-L) Pas réduit (-M) Pas fin (-H) C

Filetage
D
Finition (-L) Semi-finition (-M) Ebauche (-H)

Résistance à Conditions d'usinage /

Ténacité

Fraisage
l'usure Nuances

E
Bonnes conditions Conditions moyennes Conditions défavorables

Perçage
Type d’application
ap Profondeur de F
coupe, mm Fraisage ébauche
H • Opérations avec débit copeaux important et/ou
conditions difficiles.
• Profondeur de coupe et avance élevées.
Alésage

• Opérations demandant une grande sécurité d'arête.

Fraisage semi-finition G
M • La plupart des applications – usinage général.
• Opérations d'ébauche moyenne à légère.
Attachements

• Profondeur de coupe et avance moyennes.

Fraisage léger
L • Opérations avec faibles profondeurs de coupe et avances.
• Opérations demandant de faibles forces de coupe. H
Autres informations

fn
Avance, mm/dent
Usinabilité -

D 25
 A Choix des plaquettes – mise en œuvre

Choix de la géométrie de plaquette

Tournage

B
Tronçonnage et
gorges

Finition (-L) Semi-finition (-M) Ebauche (-H)

C
• Géométrie ultrapositive. • Géométrie polyvalente. •A
 rête de coupe renfor-
cée.
• Usinage léger. • Avances moyennes.
• Usinage lourd.
• Forces de coupe faibles. •O
 pérations d'ébauche à
Filetage

semi-finition. •S
 écurité d’arête maxi-
• Faibles avances.
mum.
D
• Avances élevées.
Fraisage

Obtention de bons états de surface en fraisage

E
Rugosité de
surface •U
 tiliser des plaquettes
de planage pour une
Perçage

meilleure productivité
Plaquette con- Plaquette
ventionnelle de planage et de bons états de
surface.
F
• L imiter l'avance à 60 %
du biseau plan.

fn •M
 onter les plaquettes de
Alésage

fn1 = ≤0.8 x bs1 fn1 = ≤0.6 x bs2 Avance, mm/dent planage correctement.
•M
 onter les plaquettes de
G planage plus bas que les
bs1 bs2
autres plaquettes.
Attachements

0.05 mm


H bs, mm 2.0 8.2

Autres informations
Usinabilité -

D 26
 Choix des plaquettes – mise en œuvre
A

Comment choisir la nuance de coupe ?

Tournage
Sélectionner la géométrie et la nuance en fonction de
l'application.
Positionnement des nuances Conditions d'usinage B

Tronçonnage et
Bonnes

gorges
Moyennes
C

Défavorables

Filetage
Bonnes Moyennes Défavorables D

Fraisage
Conditions d'usinage
E

Perçage
F

Alésage

Bonnes conditions Conditions moyennes Conditions défavorables

•P
 rofondeur de coupe de •P
 rofondeur de coupe de •P
 rofondeur de coupe de
25% de l'ap maxi. ou 50% de l'ap maxi. ou 50% de l'ap maxi. ou G
moins. plus. plus.
Attachements

•P
 orte-à-faux de moins de •P
 orte-à-faux de deux à •P
 orte-à-faux de plus de
deux fois le diamètre de trois fois le diamètre de trois fois le diamètre de
la fraise. la fraise. la fraise.
• Coupes continues. • Coupes intermittentes. • Coupes intermittentes.
H
•U
 sinage à sec ou sous •U
 sinage à sec ou sous •U
 sinage à sec ou sous
Autres informations

arrosage. arrosage. arrosage.


Usinabilité -

D 27
 A Choix des plaquettes – mise en œuvre

Nuances spécialisées pour ISO P, M et K

Tournage

Des nuances spécialisées réduisent l'usure

B La matière usinée influence l'usure de différentes façons.
C'est pourquoi des nuances spécifiques ont été dévelop-
Tronçonnage et

pées afin de contrer les principaux mécanismes d'usure,

par ex. :
gorges

-U
 sure en dépouille ou en cratère et déformation
plastique dans les aciers
C
-A
 rêtes rapportées et usure en entaille dans les aciers
inoxydables
-U
 sure en dépouille et déformation plastique dans les
Filetage

fontes.

D
Choisir la géométrie et la nuance en fonction de la
matière à usiner et du type d'application.
Fraisage

E
Perçage

F
Alésage

G
GC 4200 ISO GC 2000 GC 3200
Attachements

ISO ISO

P M K

H
Autres informations
Usinabilité -

D 28
 Choix des outils – mise en œuvre
A

Choix des fraises – mise en œuvre

Tournage
B

Tronçonnage et
gorges
C

Fraises à surfacer hautes per-

Filetage
formances pour profondeurs
de coupe faibles à moyennes.
D

Choix d'un outil de fraisage

Fraisage
Choix prioritaire
Faible Stabilité de l'opération Elevée E
Pas des fraises

L M H

Perçage
F
Grand pas (-L) Pas réduit (-M) Pas fin (H)
Alésage

Finition (-L) Semi-finition (-M) Ebauche (-H)

Attachements

Résistance à Conditions d'usinage /

Ténacité
l'usure Nuances

H
Autres informations

Bonnes conditions Conditions moyennes Conditions défavorables

Usinabilité -

D 29
 A Choix des outils – mise en œuvre

Sélection du pas des fraises

Tournage

Choix prioritaire

B Faible Stabilité de l'opération Elevée

Pas des fraises
Tronçonnage et
gorges

L M H
Grand pas (-L) Pas réduit (-M) Pas fin (H)
Filetage

•N
 ombre réduit de • Polyvalent •G
 rand nombre de
D plaquettes. plaquettes pour une
•C
 onvient pour une
productivité maximum.
• Stabilité limitée. production diversifiée.
• Conditions stables.
• Grand porte-à-faux. •M
 achines petites à
Fraisage

moyennes. •M
 atériaux à copeaux
•P
 etites machines/puis-
courts.
sance limitée. •E
 n général, choix prio-
E ritaire. • Matériaux réfractaires.
•R
 ainurage profond dans
le plein.
• Pas différentiel.
Perçage

F Stabilité limitée Conditions


Choix prioritaire
stables
Alésage

G
Grand porte-à-
Attachements

faux
K S
Fontes Superalliages
(CMC 08) réfractaires
(CMC 20)
Puissance
H limitée
Autres informations
Usinabilité -

D 30
 Choix des outils – mise en œuvre
A

Forces de coupe et angle d'attaque

Tournage
Fraises à plaquettes
Angle d’attaque de 90° Angle d’attaque de 45°
rondes B

Tronçonnage et
gorges
C

Filetage
D

Fraisage
E
• Pièces à parois minces •C
 hoix de base pour le •R
 ésistance maximum
fraisage général. d’arête de coupe
•P
 ièces à montage peu
et grand nombre
rigide. •R
 éduction des vibrations
d'indexages possible.

Perçage
avec les grands porte-à-
•P
 roduction d'angles à
faux. • Fraisage général.
90°.
•E
 ffet d’amincissement •P
 lus grand effet F
des copeaux autorisant d’amincissement du
une productivité accrue. copeau pour les alliages
réfractaires.
Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 31
 A Choix des outils – mise en œuvre

Forces de coupe axiales et radiales

Tournage

Effet de l’angle d’attaque (90°)

B • Pièces à parois minces.

•P
 ièces à montage peu rigide sur le plan
Tronçonnage et

axial.
• Epaulements à angle droit
gorges

• hex = fz (Si ae > 50% x Dc)

C
Filetage

Effet de l’angle d’attaque (45°)

• Choix de base pour le fraisage général.
D
•R
 éduction des vibrations avec les grands
porte-à-faux.
•E
 ffet d’amincissement des copeaux
Fraisage

autorisant une productivité accrue.

• fz = 1.41 x hex (Compensation de l'angle
E d'attaque).
Perçage

Effet de l’angle d’attaque (90°)

F
Avec des plaquettes rondes, la charge des copeaux et l’angle
d’attaque varient selon la profondeur de coupe.

•R
 ésistance maximum d’arête de coupe
Alésage

et grand nombre d'indexages possible.

• Fraisage général.
G
•P
 lus grand effet d’amincissement du
copeau pour les alliages réfractaires.
Attachements

• hex = dépend de ap.

H
Autres informations
Usinabilité -

D 32
 Choix des plaquettes – mise en œuvre
A

Approximation de la compension de l'angle d'attaque

Tournage
pour les fraises à plaquettes rondes

√
Compensation de l'angle Taille de plaquette
d'attaque B
ap

Tronçonnage et
Coefficient de compensation – exemple

gorges
Etant donné :
Taille plaquette, iC = 12 mm
Profondeur de coupe ap =
√ 12
5 C
5 mm

Filetage
Avance à la dent (fz) avec coefficient de compensation de
l'angle d'attaque

fz = hex × 1.55

Fraisage
Compensation de l'avance pour différents angles E
d'attaque

Perçage
90° = (fz ou hex) × 1.0

Alésage

45° = (fz ou hex) × 1.41

G
Attachements

Rond = dépend de ap
H
Autres informations
Usinabilité -

D 33
 A Choix des outils – mise en œuvre

Calcul des conditions de coupe

Tournage

Exemple en surfaçage

B Etant donné : Besoin:

Tronçonnage et

Vitesse de coupe vc = 225 m/min Vitesse de broche, n (tr/min)

4
Avance à la dent, fz = 0.21mm Avance de table, vf (mm/min)
gorges

Nombre de dents, zn = 5 mm Débit copeaux,

Q (cm3/min)
Diamètre de fraise, Dc = 125 mm
C 85 Puissance consommée, (kW)
Profondeur de coupe, ap = 4 mm
Engagement en coupe, ae = 85 mm
Filetage

Vitesse de broche
Fraisage

Etant donné : vc = 225 m/min

E
vc × 1000 225 × 1000
n= (tr/min) n= = 575 tr/min
π × Dc 3.14 × 125
Perçage

Avance table
F
Etant donné : n = 575 tr/min
Alésage

vf = n × fz × zn (mm/min) vf = 575 × 0.21 × 5 = 600 mm/min

Débit copeaux
Attachements

Etant donné vf = 600 mm/min

ap × ae × vf 4 × 85 × 600
H Q= (cm3/min) Q= = 204 cm3/min
1000 1000
Autres informations
Usinabilité -

D 34
 Choix des outils – mise en œuvre
A

Puissance nette consommée

Tournage
Etant donné : Matière CMC 02.1

B
ae × ap × vf × kc1
Pc = (kW)

Tronçonnage et
60 × 106

gorges
A
C

General turning
Cutting data MILLING

Milling with large engagement

Specific Hardness B

Filetage
cutting force Brinell CT530 GC1010
kc 1
Max chip thickness, hex mm

Parting and grooving

CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1
01.2
C = 0.10 – 0.25%
C = 0.25 – 0.55%
1500
1600
125
150
0.25
0.25
430–390–50
385–350–15
-
- D
01.3 C = 0.55 – 0.80% 1700 170 0.25 365–330–00 -
01.4 1800 210 0.25 315–290–60 -
01.5 2000 300 0.25 235–210–95 - C
Low alloyed (alloying elements d 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300–275–45 -
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195–180–60 -

Fraisage
High alloyed (alloying elements > 5%)
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230–205–85 180-165-135

Threading
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 190–170–55 150-135-110
03.21 2900 300 0.25 165–150–35 130-120-100
03.22 3100 380 0.25 105–95–85 80-75-60
Castings
06.1
06.2
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements d 5%)
1400
1600
150
200
0.25
0.25
305–280–50
245–220–00
245-220-180
195-175-145 D E
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180–160–45 140-130-105
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530 GC1025
kc 1
Max chip thickness, hex mm
CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Milling

Perçage
M
Stainless steel
Ferritic/martensitic 85 × 4 × 600 × 1700
05.11 Non-hardened Pc = 1800 200 0.21 = 5.8 kW
285 –255 –230
255 –225 –180
05.12 PH-hardened 2850
60 ×
330
106 0.21 205 –185 –165 180 –160 –130 E
05.13 Hardened 2350 330 0.21 215 –190 –170 185 –165 –135
Austenitic
05.21
05.22
Non-hardened
PH-hardened
1950
2850
200
330
0.21
0.21
265 –240 –215
200 –175 –160
250 –225 –180
170 –155 –125 F
Les05.51
calculs ci-dessus sont approximatifs et ne230sont vala-
Austenitic-ferritic (Duplex)
Non-weldable t 0.05%C
2000 0.21 260 –235 –210 205 –185 –145
bles05.52que pour une épaisseur moyenne2450de copeaux (h0.21
m)
Drilling

Weldable < 0.05%C 260 230 –205 –185 175 –155 –125
Stainless steel – Cast
de 115.11mm. Ferritic/martensitic
Non-hardened
1700 200 0.25 255 –230 –205 225 –200 –160
F
Pour15.12
un calcul plus précis de la puissance
PH-hardened
2450
consommée
330 0.25 180 –160 –145 155 –140 –115
Alésage

15.13 Hardened 2150 330 0.25 195 –175 –155 170 –155 –120

(Pc)15.22
la valeur de kc doit être recalculée.2450
15.21 Austenitic1800
PH-hardened
200
330
0.25
0.25
255 –225 –205
180 –160 –145
235 –210 –170
160 –140 –115
Austenitic-ferritic (Duplex)
15.51 Non-weldable t 0.05%C 1800 230 0.25 245 –220 –195 195 –175 –140
15.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 –190 –170 160 –145 –115
G
Boring

Specific Hardness
cutting force Brinell
hm = Epaisseur Max chip moyenne
thickness, h mm de copeau
CB50 CC6090

( )
kc 1
ex
CMC γ γHBo = Angle 0.1 – 0.15 – 0.2
d'attaque
0.1 – 0.2 – 0.3
de la plaquette G
Attachements

-mc × o
k = kMalleable
ISO No.
c1 × cast
Material
hmiron (N/mm2)N/mm
mc Cutting speed v , m/min
2 c

K c 1 –
Tool holding systems

100 m c = Coefficient de compensation de

07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 - 1200 –980 –800
07.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 –810 –660

08.1
Grey cast iron
Low tensile strength 890 180 l'épaisseur
0.28 850 –720de–620 copeau1300–1100–890
08.2 High tensile strength 1100 245 0.28 910 –780 –670 1050–860–700
Nodular cast iron kc = Force de coupe spécifique
09.1 Ferritic 900 160 0.28 - 920–760–620

c1 = Force de coupe spécifique pour

k250 une
09.2 Pearlitic 1350 0.28 495 –420 –360 760 –630 –510
1) 45-60q entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used. H H
épaisseur de copeau moyenne de 1
Autres informations
Multi-task machining

Conditions:

100 mm
mm 125 mm Cutter, dia. 125 mm, centered
over the workpiece. Working
engagement 100 mm.
Usinabilité -

I
D 35
ation

MILLING Cutting data

 A Résolution des problèmes

Indications sur les applications de fraisage

Tournage

Puissance
• Vérifier la puissance et la rigidité de la
B machine, notamment pour s'assurer
qu'elle peut utiliser le diamètre de fraise
Tronçonnage et

requis.
gorges

Porte-à-faux

C • Utiliser une machine avec le plus petit

porte-à-faux possible au niveau de la
broche.
Filetage

Pas de la fraise
• Utiliser un pas de fraise adapté à
D l'opération afin qu'il n'y ait pas trop de
plaquettes en coupe, ce qui pourrait
provoquer des vibrations.
Fraisage

Engagement en coupe
• S'assurer que l'engagement des
E
plaquettes est suffisant sur les pièces
étroite ou lors du fraisage sur des
espaces vides.
Jusqu’à 0.50 mm
Perçage

Avance
F • Vérifier l'avance à la dent pour que
l'action de coupe soit correcte avec une
épaisseur de copeau maximum con-
forme aux recommandations.
Alésage

Direction de coupe
G
• Utiliser le fraisage en avalant à chaque
fois que possible
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

D 36
 Résolution des problèmes
A

Tournage
 Choix de la géométrie des plaquettes
•U
 tiliser une géométrie positive à chaque
fois que possible pour une action de B
coupe en douceur avec une puissance

Tronçonnage et
consommée minimum.

gorges
Adaptateurs de fraisage antivibratoires
•P
 our les porte-à-faux de plus de 4 fois
le diamètre de l'outil, les vibrations C
peuvent poser problème. Les fraises
antivibratoires peuvent améliorer la
productivité de manière radicale.

Filetage
Angle d’attaque
D
• Choisir un angle d'attaque adapté.

Diamètre fraise

Fraisage
•C
 hoisir un diamètre de fraise adapté à la
largeur de la pièce.
E
Positionnement de la fraise
• Positionner la fraise correctement.

Perçage
Arrosage
F
•N
 'utiliser l'arrosage que s'il est consi-
déré comme nécessaire. Le fraisage est
généralement meilleur à sec.
Alésage

Entretien
•R
 especter les consignes d'entretien de G
l'outil et surveiller son usure.
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

D 37