La Mesure de Niveau

Chapitre 9
La mesure de niveau
9.1
Introduction
Une mesure frequemment faite en milieu industriel est la mesure de niveau de materiaux solides et liquides. Ce chapitre presente les diverses approches utilisees pour mesurer le niveau ainsi que les calculs necessaires pour
selectionner le bon equipement.
Lorsquun capteur de niveau doit etre choisi, on doit prendre en compte
plusieurs critères. Ainsi, il faut savoir si la mesure se fait dans un reservoir
etanche ou non. Autre possibilite, la mesure de niveau peut etre faite en plein
air, sur un bassin ou un canal. Il faut aussi connaitre la nature du produit
dont il faut mesurer le niveau, a` savoir sil est sous forme solide ou liquide.
Enfin, il faut savoir si le capteur peut etre en contact ou non avec le produit
dont on mesure le niveau.
Les capteurs de niveau peuvent etre classifies selon la methode de mesure.
Cette mesure peut etre visuelle (avec des tubes de verre). Elle peut etre
aussi hydrostatique, i.e., basee sur les principes dArchimède o`
u encore sur
la pression hydrostatique due a` la hauteur de liquide au dessus du capteur.
Certains capteurs de niveau utilisent des principes electriques bases sur des
variations dimpedance comme les sondes de niveau capacitives.
9.2
Flotteur
La loi dArchimède dit que : Tout corps partiellement ou complètement

plonge dans un liquide recoit, de la part de ce fluide, une poussee verticale,
175
176
CHAPITRE 9. LA MESURE DE NIVEAU
orientee de bas en haut et dont lintensite est egale au poids du fluide deplace.
Ce que lon peut traduire par :
FAr = gV
(9.1)
ou FAr est la force dArchimède ; est la masse volumique du liquide ; g est

lacceleration de la pesanteur, soit 9.81 m/s2 et V le volume de la fraction
du corps qui est immerge (ou le volume de liquide deplace).
Cest ce phenomène que lon exploite dans les flotteurs (Figure 9.1).
Figure 9.1 Flotteur pour detecter le niveau

Le flotteur existe en deux versions : 1) detecteur de niveau et 2) mesure
du niveau.
Lorsque le flotteur fait la mesure du niveau, il devrait etre insere dans un
puit de tranquilisation pour eviter quil soit soumis à lagitation du liquide
dans le reservoir (Figure 9.2). Cela assure aussi que le lien entre le flotteur
et le conditionneur du signal de mesure soit le plus vertical que possible.
9.2.1
Bilan
Disponible en capteur ou detecteur ;

Grande plage de mesure (de 10 mm à 30 m) ;
Precision de (0.5 à 5 % EM) ;
Mesure par contact avec le liquide ;
Problème avec les liquides visqueux.
Les depots font couler le flotteur...
Nettoyer le flotteur regulièrement.
9.3. PLONGEUR
177
Figure 9.2 Mesure de niveau par flotteur
9.3
Plongeur
La mesure de niveau avec un plongeur (Figure 9.3) repose sur la mesure de

son poids apparent, car celui-ci varie en fonction de la longueur immergee du
plongeur. Contrairement au flotteur qui se deplace avec le liquide, le plongeur
est une installation fixe (Figure 9.4).
Pour montrer comment le niveau est mesure avec un plongeur, analysons
les forces en presence.
Le plongeur est attire vers le bas par la gravite et :
FPl = mg
(9.2)
avec FPl la force de gravite subie par le plongeur ; m sa masse et g = 9.81

m/s2 lacceleration de la pesanteur.
La fraction immergee du plongeur est soumise a` la force dArchimède
FAr :
FAr = Ahg
(9.3)
avec A la section du plongeur ; h la longueur immergee et la masse volumique du liquide.
Le poids apparent qui en resulte est represente par la force FApp :
FApp = FPl FAr
= mg Ahg
(9.4)
178
Figure 9.3 Plongeur avec balance de torsion

De la mesure de la masse apparente FApp , on peut deduire la longueur
immergee h du plongeur (Figure 9.4) :
h=
mg FApp
m
FApp
=
Ag
A
Ag
(9.5)
La mesure du poids apparent FApp peut etre fait avec un capteur de force,
par exemple une balance de torsion (Figure 9.3).
9.3.1
Mesure dune interface deux liquides
Le plongeur peut etre utilise pour mesurer le niveau de linterface entre

deux liquides de densite differentes (Figures 9.5 et 9.6). Pour la mesure dune
interface dans un reservoir ou le niveau est constant, on peut utiliser un seul
plongeur (Figure 9.5) :
FAr = 1 A(H h)g + 2 Ahg
(9.6)
9.3. PLONGEUR
179
Figure 9.4 Mesure de niveau par plongeur
Figure 9.5 Mesure de linterface entre deux liquides, avec niveau global
constant (vidange par un trop plein)
180
variable
avec 1 la densite du liquide le moins dense ; 2 > 1 la densite du liquide
le plus dense ; H la longueur totale immergee du plongeur et h la longueur
immergee dans le liquide de densite 2 .
Le poids apparent est alors :
FApp = FPl FAr
= mg (1 A(H h)g
+2 Ahg)
(9.7)
et on peut trouver la hauteur h de linterface avec (Figure 9.5) :

h=
mg FApp 1 AHg
(2 1 )Ag
(9.8)
Si le niveau nest pas fixe, il faut alors un second plongeur, car il faudra
deux mesures pour trouver les deux inconnues : le niveau total et le niveau
de linterface (Figure 9.6). Le calcul des hauteurs h1 et h2 vous est laisse a`
titre dexercice (assumez que les deux plongeurs ont la meme section A).
9.3.2
Bilan
Bonne precision (mieux que 0.5 % EM) ;

Mesure par contact ;
Plage de mesure reduite : 30 cm a` 6 m ;
9.4. PALPEUR
181
Convient aux liquides visqueux.

Permet la mesure du niveau de linterface de deux liquides de densite
differente.
9.4
Palpeur
Le palpeur (Figure 9.7) est un appareil dont le principe de fonctionnement

est fort simple. Il sapparente à celui utilise anciennement par les marins
pour determiner la profondeur des eaux dans lequel leur navire circulait. En
attachant un poids au bout dune corde et en la descendant dans leau, le
marin pouvait determiner la profondeur en mesurant la longueur de corde
quil fut necessaire de derouler avant que le poids touche le fond.
Figure 9.7 Palpeur

Le principe est le meme car un poids est descendu jusquà ce que lon
touche le produit, puis on mesure la longueur de cable deroule. Cette mesure
est repetee periodiquement et nest donc pas continue comme le serait la
mesure avec un flotteur.
182
Le poids mis au bout de la corde est adapte au produit dont on desire

mesurer le niveau (voir Figure 9.8). Pour la mesure dun niveau de liquide,
ce peut etre un flotteur. Pour la mesure de niveau de solide, cela depend de
la nature de ce dernier (granulometrie).
Figure 9.8 Types de palpeurs

Cela peut dependre aussi du système qui vide le reservoir de solide. Si
cest une vis sans fin, la cage ou le sac peuvent etre preferable, car sils se
detachent de la corde, ils se retrouvent dans le solide a` mesurer et ils risquent
de moins endommager la vis que le poids normal.
Le palpeur devrait etre installe loin de la veine de produit et le pas etre
trop près des parois (Figure 9.9). Il faut veiller à ne pas descendre le poids du
9.4. PALPEUR
183
Figure 9.9 Montage dun palpeur

palpeur dans le reservoir durant le remplissage pour eviter quil soit immerge
et que le système de remontee du poids soit bloque ou que le cable cède.
La calibration devrait etre faite en ajustant le niveau haut après un remplissage et le niveau bas après une vidange du reservoir. Le palpeur devrait
etre installe pour se situer au milieu de la pente due a` langle de talutage
pour assurer une evaluation relativement correcte de la quantite de produit
solide dans le reservoir.
9.4.1
Bilan
Grande plage de mesure (jusquà 70 m)

Mesure de niveau liquide et solide ;
Très bonne precision ( 1 cm) ;
184
Figure 9.10 Montage dun palpeur

Mesure par contact ;
Eviter
de mesurer pendant le remplissage.
Co
uteux.
9.5
Le capteur de pression
Lorsquun reservoir est rempli de liquide, les parois du reservoir a` une

profondeur h sous la surface du liquide subissent une pression hydrostatique
PHydro que lon calcule comme suit :
PHydro = gh
(9.9)
avec la masse volumique du liquide et g = 9.81 m/s2 lacceleration de la

pesanteur. Cette pression est une pression relative.
9.5. LE CAPTEUR DE PRESSION
185
Figure 9.11 Mesure de niveau dun reservoir non-etanche avec capteur de

pression
9.5.1
Mesure en r
eservoir non-
etanche
Lorsque le reservoir nest pas etanche (Figure 9.11), on utilise un capteur

de pression relative, car la pression subie par le capteur de pression est la
somme de la pression hydrostatique et de la pression atmospherique poussant
sur la surface du liquide PHydro +PAtm et la pression de reference est la pression
atmospherique PAtm .
Le signal de sortie du capteur est donc directement proportionnel a` la
pression hydrostatique qui est elle meme proportionnelle à la hauteur h.
9.5.2
Mesure en r
eservoir
etanche
Dans le cas ou le reservoir est etanche, la pression du gaz cumulee entre

la surface du liquide et le haut du reservoir exerce une pression PGaz fort
possiblement differente de la pression atmospherique. Dans ce cas, pour mesurer le niveau, il faudra utiliser un capteur de pression differentielle. Une des
entrees du capteur de pression subira la pression PHydro + PGaz et il faudrait
avoir sur lautre entree PGaz pour que le signal de sortie soit proportionnel à
PHydro et à h.
Malheureusement, ce nest pas aussi facile. Si le gaz au dessus du liquide
est difficilement condensable, on peut utiliser lapproche de la colonne sèche
(Figure 9.12). Il suffit de connecter lentree haute pression du capteur de
pression differentielle au bas du reservoir, qui subira la pression PHydro + PGaz
186
Figure 9.12 Mesure de niveau dun reservoir etanche avec capteur de

pression (gaz non-condensable) Colonne sèche
Figure 9.13 Mesure de niveau dun reservoir etanche avec capteur de

pression (gaz condensable) Colonne mouillee
187
et le cote basse pression par une conduite allant au haut du reservoir pour
etre soumis a` la pression PGaz . On parle alors dune mesure avec une colonne
sèche.
Si le gaz est facilement condensable, il ne faut pas utiliser lapproche de la
colonne sèche, car celle-ci se remplira de liquide en raison de la condensation
du gaz. Dans ce cas, il faut utiliser lapproche de mesure avec la colonne
mouillee (Figure 9.13). On branche alors le cote basse pression du capteur
de pression differentielle au reservoir et le cote haute pression a` la colonne
mouillee qui sera branchee au haut du reservoir.
La colonne mouillee etant remplie de liquide (en raison de sa condensation) la pression subie du cote haute pression sera :
PHP = gH + PGaz
(9.10)
avec H la hauteur de liquide dans la colonne mouillee qui est egale a` la

hauteur de la colonne mouille car on sassure quelle soit toujours pleine
(par exemple en installant un condenseur), son trop plein se vidant dans le
reservoir.
La difference de pression P = PHP PBP sera :
P = PHP PBP = gH + PGaz (gh + PGaz ) = g(H h)
(9.11)
Le signal de sortie du capteur de pression est donc proportionnel a` la difference

de hauteur de liquide entre la colonne mouillee et le reservoir H h.
9.5.3
Mesure de niveau avec correction de densit

e
Pour etre precise, la mesure de niveau basee sur la mesure de pression

exige de bien connaitre la densite (ou la masse volumique) du liquide. Avec
deux capteurs de pression, il est possible de faire une correction automatique
en cas de changement de densite (Figure 9.14).
La pression du capteur du haut est :
P1 = gh
(9.12)
P2 = g(H + h)
(9.13)
et celui du bas :
avec h la hauteur de liquide au dessus du capteur du haut ; H la distance
(verticale) entre les deux capteurs de pression ; la masse volumique du
liquide et g = 9.81 m/s2 lacceleration de la pesanteur.
188
Figure 9.14 Mesure de volume avec correction de densite

La difference de pression entre le capteur de bas et celui du haut est :
P = P2 P1 = g(H + h) gh = gH
(9.14)
La masse volumique est obtenue à partie de P en calculant :

P
gH
(9.15)
P1
P1
P1
=
H=
H
g
P
(P2 P1 )
(9.16)
=
et le niveau est calcule comme suit :
h=
9.5.4
Mesure du niveau dune interface
Tout comme le plongeur, un capteur de pression peut-etre utilise pour

mesurer le niveau dune interface entre deux liquides de masses volumiques
differentes. Si le niveau du reservoir est constant, on peut faire une mesure
dinterface (Figure 9.15). Ainsi :
P = 1 g(H h) + 2 gh = 1 gH + (2 1 )gh
(9.17)
avec 1 la masse volumique du liquide le moins dense ; 2 > 1 la masse

volumique du liquide le plus dense ; H la hauteur totale de liquide au dessus
du capteur de pression et h la hauteur de liquide de masse volumique 2 au
dessus du capteur de pression.
189
constant (vidange par un trop plein)
Donc, on peut solutionner lequation precedente pour trouver le niveau h
de linterface (Figure 9.15) :
h=
P 1 gH
(2 1 )g
(9.18)
Dans le cas o`
u le niveau dans le reservoir est variable, il faut alors deux
capteurs de pression (Figure 9.16). La pression hydrostatique mesuree par le
capteur du haut est :
P1 = 1 gh1
(9.19)
et la pression mesuree celui du bas :
P2 = 1 g(h1 + H h2 ) + 2 gh2
(9.20)
avec 1 la masse volumique du liquide le moins dense ; 2 > 1 la masse

volumique du liquide le plus dense ; H la distance entre les deux capteurs
de pression ; h1 la hauteur de liquide de masse volumique 1 au dessus du
capteur de pression du haut (P1 ) et h2 la hauteur de linterface au dessus du
capteur de pression du bas (P2 ).
On peut reecrire lequation de la pression P2 comme suit :
P2 = 1 gh1 + 1 gH + (2 1 )gh2
(9.21)
190
variable
Le capteur de pression du haut permet dobtenir le niveau total h1 dans
le reservoir (Figure 9.16) :
P1
(9.22)
h1 =
1 g
La difference de pression nest dependante que de la hauteur de linterface
h2 :
P = P2 P1 = 1 gH + (2 1 )gh2
(9.23)
et en rearrangeant cette equation, on obtient (Figure 9.16) :
h2 =
P 1 gH
(2 1 )g
(9.24)
Ces equations sont valides en autant que h1 > 0 et 0 < h2 < H, cesta`-dire que le capteur du haut soit immerge et que linterface entre les deux
liquides soit entre les deux capteurs de pression.
9.5.5
Bilan
La precision de cette approche de mesure du niveau dun liquide dans un

reservoir depend de la precision du capteur de pression et de la precision avec
laquelle la densite du liquide est connue.
9.6. LA SONDE CONDUCTRICE
9.6
191
La sonde conductrice
Le principe de detection de niveau le moins couteux est lutilisation dune

sonde conductrice. Pour que cette approche soit viable, il faut que le liquide
soit conducteur.
Figure 9.17 Detection de niveau avec des sondes conductrices

Lorsque le liquide entre en contact avec deux electrodes de la sonde, il
ferme le circuit et permet la detection de niveau.
Un capteur peut presenter plusieurs points de commutation pour detecter
divers niveaux dans le reservoir.
9.6.1
Bilan
Detection tout-o`
u-rien ;
Usage limite aux liquides conducteurs ;
Sensible aux liquides corrosifs ;
Sensible aux liquides visqueux laissant des depots isolant ;
Peut detecter le niveau de charbon en poudre ;
Temperatures de -200 a` +400 C ;
Point de commutation à prix minimum.
192
Figure 9.18 Mesure de niveau dun liquide isolant avec une sonde capacitive cylindrique
9.7
Les sondes capacitives
On peut utiliser la variation de capacitance pour mesurer le niveau dun

liquide isolant ou conducteur.
Dans le cas de la mesure de niveau dun liquide isolant, la sonde capacitive
consiste en un condensateur cylindrique (Figure 9.18). Le liquide sinsère
entre les deux electrodes de la capacitance. Donc, une hauteur h1 de la sonde
est immergee dans le liquide isolant ayant une constante dielectrique relative
r1 et une longueur h2 est exposee au gaz au dessus du liquide (souvent de
lair) dont la constante dielectrique relative est r2 . La longueur totale de
lelectrode est l = h1 + h2 .
La capacitance de cette installation est (Figure 9.18) :
C 20
r1 h1 + r2 h2
ln(D/d)
(9.25)
avec D le diamètre de lelectrode exterieure ; d le diamètre de lelectrode

interieure et 0 = 8.854 1012 F/m la constante dielectrique de lair.
Lorsque le liquide est conducteur, il jouera le role de lelectrode exterieure
et lelectrode interieure est simplement un fil (ou une tige) isole suspendu
dans le reservoir (Figure 9.19). Si une longueur h1 du fil est immerge, la
capacitance est :
r1 h1
C 20
(9.26)
ln((d + 2e)/d)
9.8. LES SONDES OPTIQUES
193
Figure 9.19 Mesure de niveau dun liquide conducteur avec une sonde
capacitive
avec d le diamètre de lelectrode interieure et e lepaisseur de lisolant ayant
une constante dielectrique relative r1 .
Un problème potentiel dans le cas dun liquide conducteur, cest lorsque
le liquide fait de la mousse. La mousse etant conductrice, si elle est en contact
avec la sonde, elle entranera une sur-estimation du niveau present dans le
reservoir. Ce problème nest pas present avec les liquides isolants, car la
constante dielectrique de la mousse est très très proche de celle du gaz present
au dessus du liquide.
Dans le cas dun liquide isolant dans un reservoir metallique, le role de
lelectrode exterieure peut etre jouee par le reservoir.
La variation de capacitance est lineaire avec le niveau de liquide.
9.8
Les sondes optiques
La sonde optique est un detecteur de niveau. Elle envoie un signal selon

quelle soit immergee ou non.
Le principe de fonctionnement est base sur les lois de loptique. Lorsquun
rayon lumineux se propage dans un milieu ayant un indice de refraction n1
et passe à un autre milieu dindice de refraction n2 , il peut se produire une
reflexion totale ou une refraction vers le second milieu, comme le montre la
Figure 9.20.
194
Figure 9.20 Reflexion totale vs refraction dun rayon lumineux

La reflexion du rayon lumineux est totale si langle dincidence avec la
normale du plan separant les deux milieux est inferieur a` langle critique
critique :
n2
sin(critique ) =
(9.27)
n1
Lemetteur envoie son signal lumineux dans le prisme de verre (n1 =
1.57). Le signal lumineux frappe la parois du prisme (supposons que langle
dincidence est de 45 ) et deux cas peuvent se presenter :
Quand le prisme est non-immerge, le milieu qui lenvironne est de lair
(n2 = 1) langle critique est de 39.56 et comme langle dincidence
est de 45 , alors le signal sera refracte dans lair et seul une faible
portion sera reflechie vers le recepteur photoelectrique. Cest letat de
non-detection de liquide. (Dessin de droite en Figure 9.20).
Lorsque le prisme est immerge dans un liquide (n2 = 1.35 pour leau),
langle critique change et devient 59.30 (pour leau). La quantite de
lumière reflechie vers le recepteur photoelectrique change, puisque la
reflexion est devenue totale. Cest letat de detection de liquide. (Dessin
de gauche en Figure 9.20).
Cette approche fonctionne que le liquide soit transparent ou non. Toutefois, si le liquide fait de la mousse, il suffit dune mince pellicule de liquide sur
le prisme de verre pour provoquer le phenomène de reflexion totale. Donc, il
faut eviter dutiliser ce capteur si le liquide a` tendance à faire de la mousse
car il y aura des fausses detections de niveau.
9.8.1
Bilan
Detection tout-o`
u-rien ;
9.9. LES CAPTEURS DE NIVEAU ULTRASONIQUE
195
Figure 9.21 Principe de fonctionnement du detecteur de niveau
9.9
Simple et peu co
uteux ;
Pour liquides non-mousseux ;
Sensible à la poussière ;
Precision moyenne.
Les capteurs de niveau ultrasonique
La mesure de niveau ultrasonique se fait simplement en evaluant la distance par une mesure du temps requis pour quun signal ultrasonique fasse
laller-retour entre le capteur et la surface du liquide (ou du solide).
Cette distance h est evaluee par cette equation :
1
h = ct
2
(9.28)
avec c la vitesse du son 343 m/s a` 20 C et t le temps requis pour laller-retour

du signal ultrasonique.
Les paramètres importants a` considerer dans lachat de ce type de capteur
sont :
Etendue
de mesure ;
Repetabilite ;
Compensation de temperature ;
196
Figure 9.22 Capteurs de niveau ultrasonique
Figure 9.23 Principe de fonctionnement dun capteur de niveau ultrasonique
9.9. LES CAPTEURS DE NIVEAU ULTRASONIQUE
197
Figure 9.24 Montages dun capteur de niveau ultrasonique

Temps de reponse ;
Pression maximale (dans le cas dun reservoir etanche).
La precision de ce capteur repose sur la vitesse du son qui nest malheureusement pas une constante universelle fixe. La vitesse du son depend de
plusieurs paramètres :
r
XRm (T ( C) + 273.16)
(9.29)
c=
M
avec Rm = 8314.3 J/kmol/K, la constante des gaz parfaits, M = 28.9 kg/kmol
le poids molaire de lair et X = 1.40 le coefficient adiabatique de lair.
Les grandeurs dinfluence affectant la vitesse du son sont :
La temperature : qui produit une erreur de 0.17 %/ C. Ainsi, une variation de temperature de -20 C a` 80 C implique un total de 17% derreur
sur la vitesse du son.
Le type de gaz (dans les reservoirs peu ventiles ou etanches) : Le CO2
change la vitesse du son de 15 % par rapport a` celle de lair car le poids
molaire et le coefficient adiabatique sont constant. Ce qui naide pas,
cest que les gaz ne sont pas reproductibles.
` 20 C, un taux dhumidite variant de 0 à 100
Lhygrometrie de lair : A
% modifie la vitesse de 0.3 % (generalement, on neglige cet effet).
La pression : Une variation de pression de 30 bar (435.12 psi ou 3
MPa) modifie la vitesse de 0.3 % (generalement, on neglige cet effet).
Absorption du son :
Le son est absorbe par le milieu porteur et cette absorption depend de
la frequence de lultrason.
9.9.1
Bilan
Bonne etendue de mesure (de 0.1 à 60 m) ;

Precis, robuste et fiable ;
Pour tous produits liquides ou solides ;
198
Sensible à la temperature (vitesse du son) ;

Sensible à lagitation de surface (reflexion) ;
Prix eleve (plus de 1000 $).
9.10
Les capteurs de niveau `

a hyperfr
equences
Le principe est le meme que celui utilise dans les capteurs de niveau
ultrasoniques. La seule difference, cest que le signal est de type microondes
plutot quun signal ultrasonique.
La vitesse c est maintenant celle de la lumière, soit environ 300000 km/s.
Figure 9.25 Principe de mesure avec un capteur de niveau hyperfrequence

9.11. LES CAPTEURS DE NIVEAU PAR GAMMAMETRIE
199
Voici comment cela fonctionne. Une antenne emet une microonde qui se
propage dans lair. Cette microonde subira une reflexion lorsquil y a un
brusque changement dimpedance. Ce qui fait que pour un bon fonctionnement, il faut que la constante dielectrique relative du liquide (ou du solide)
soit differente de celle du gaz (generalement de lair). Sinon, le signal reflechit
sera trop faible pour etre distingue du bruit electromagnetique.
9.10.1
Bilan
Bonne etendue de mesure (jusquà 35 m) ;

Precis, robuste et fiable ;
Pour tous produits liquides ou solides ;
Insensible à la poussière et aux mousses ;
Prix eleve (5 plus cher que ultrasoniques).
Pas dangereux : La densite de puissance dans un four microondes domestique est de 1 W/cm2 , alors que celle du capteur nest que de 0.21
W/cm2 .
9.11
Les capteurs de niveau par gammam

etrie
Cette technique de mesure de niveau est basee sur le fait quun liquide
ou un solide interagit avec le rayonnement gamma. En effet, le rayonnement
gamma subit leffet Compton lorsquil traverse un liquide (ou un solide).
Leffet Compton, cest le transfert denergie qui se produit lorsquun rayon
gamma frappe un electron. Le rayon gamma perd de lenergie et est devie
de sa trajectoire, alors que lelectron est ejecte de son orbite en raison de
lenergie recue.
Labaissement de lenergie dune radiation qui a servi à ioniser un atome
est exprimee par :
h 0 =
h
1 + h(1 cos())/(mo c2 )
(9.30)
Les paramètres sont : lenergie du rayon gamma avant la collision h, lenergie

après la collision h 0 , la constante de Plank h, la frequence du rayonnement
avant la collision , celle après 0 , la masse de lelectron mo , la vitesse de la
lumière c et langle de deviation du rayon gamma .
200
Figure 9.26 Source radioactive
Figure 9.27 Conteneur et collimateur pour la source de radiation

La source radioactive (Figure 9.26) est generalement du Cobalt 60 ou du
Cesium 137. Cette source est installee dans un conteneur (Figure 9.27) qui
ne laisse passer le rayonnement que dans une direction bien precise.
La detection des rayons gamma qui ont reussi a` traverse le reservoir sans
encombre est assuree par un scintillateur (Figure 9.28) place du cote oppose
du reservoir, par rapport a` la source de rayonnement (Figure 9.29).
Si le scintillateur est installe horizontalement, on peut alors faire de la
detection de niveau.
En raison de la decroissance de la radiation emise par la source de rayon
gamma, il faut compenser pour eviter de fausser la mesure. Cette decroissance
etant exponentielle, on utilise la demi-vie de cette source pour representer
Figure 9.28 Scintillateur pour detecter les radiations

9.12. MESURE DE NIVEAU PAR PESEE
201
Figure 9.29 Principe de mesure par gammametrie.

la vitesse de decroissance de la source. La demi-vie est le temps que prend
une source de radiation pour que son intensite decroisse de 50 %. Elle est de
5.3 annees pour le Cobalt 60 et de 30 ans pour le Cesium 137.
9.11.1
Bilan
Solution pour les applications les plus extremes.

Montage a` lexterieur du reservoir.
Mesure precise et lineaire.
Mesure de niveau, volume, densite,...
Mesure independante de la temperature.
Mesure insensible aux depots.
9.12
Mesure de niveau par pes

ee
Dans les applications ou la valeur dimportance est la masse stockee dans

le reservoir, la mesure par pesee est très precise, car elle est independante
de la connaissance de la densite du produit present dans le reservoir. Car
en mesurant le niveau dans un reservoir, il faut faite le calcul suivant pour
202
connaitre la masse m de produit :

m = Ah
(9.31)
Il faut donc connaitre la surface A avec precision, de meme que la masse

volumetrique .
Cest la technique de mesure utilisee dans les cimenteries pour sassurer
de faire les recettes de beton avec une precision acceptable.
Il suffit dinstaller des cellules de charge au niveau des supports du reservoir
pour connaitre la masse.
9.12.1
Bilan
Une correction necessaire pour obtenir volume si la densite change

(cette application est à utiliser sur la grandeur physique dinteret est
la masse dans le reservoir) ;
La precision de ce système de mesure de masse est celle des cellules de
charge (jusquà 0.1%) ;
Applicable aussi aux solides : peut permettre de determiner le volume
si la granulometrie et la composition sont constantes.
9.13
Lame vibrante et palpeur rotationnel
La detection de niveau de solide peut etre obtenue en utilisant des lames

vibrantes (Figure 9.30) et des palpeurs rotationnels (Figure 9.31).
Dans le cas de la lame vibrante, un cristal piezoelectrique est excite avec
une tension alternative pour forcer la vibration des lames. Lorsque les lames
vibrent dans lair libre, elles vibrent avec une certaine amplitude. Lorsque les
lames sont immergees dans un solide ou un liquide, la vibration des lames
devient beaucoup moins grande et le changement de lamplitude de la vibration est detecte. On peut donc distinguer une lame vibrante immergee dune
qui est non-immergee.
Le palpeur rotationnel detecte la presence du liquide ou du solide, simplement car les palettes tourneront plus lentement lorsque immergees.
9.13.1
Bilan
Universelle pour tous les produits pulverents et granules (granulometrie

maximale de 10 mm) ;
9.13. LAME VIBRANTE ET PALPEUR ROTATIONNEL
Figure 9.30 Detecteurs de niveau a` lames vibrantes
Figure 9.31 Palpeur rotationnel
203
204
Installation mecanique et electrique très simple ;

Insensible à la densite, temperature, ... ;
Detection de niveau liquide.
Chapitre 10
Mesure de d
ebit
Figure 10.1 Debimètre
10.1
Un survol de la m
ecanique des fluides
10.1.1
La loi de Bernoulli
Les fluides obeissent à certaines lois et lune dentre elles est la loi de Bernoulli (qui date de 1738). Cette loi couvre laspect energetique de lecoulement
dun fluide. Selon Bernoulli, lenergie reste constante le long dune ligne de
fluide, ce que represente lequation de Bernoulli :
v2
p
+
+ z = constante
2g g
205
(10.1)
206
CHAPITRE 10. MESURE DE DEBIT
Dans cette equation chaque terme est une hauteur manometrique et les
variables sont : v la vitesse decoulement du fluide, g = 9.81 m/s2 lacceleration
de la pesanteur, p la pression statique, la masse volumique et z la hauteur
du point ou lon evalue (10.1) au dessus dune hauteur de reference (o`
u z = 0).
Notez que le terme g designe le poids volumique.
Toutefois, dans lequation (10.1), Bernoulli assume que :
La viscosite est nulle ;
Les pertes de charge sont nulles ;
Le fluide est incompressible.
Exemple : Pour montrer comment on applique la loi de Bernouilli, considerez
le reservoir en Figure 10.2. Ce reservoir contient un liquide qui se vide par
gravite dans la conduite connectee au bas de celui-ci.
Figure 10.2 Reservoir se vidant par gravite

En vertu de la loi de Bernoulli, lenergie en 1 est la meme quen 2,
ce qui correspond à legalite suivante :
v12
p1
v2
p2
+
+ z1 = 2 +
+ z2
2g g
2g g
(10.2)
Or, la vitesse a` laquelle le niveau descend est beaucoup plus petite que
celle à laquelle le liquide circule dans la conduite, puisque lon peut aisement
supposer que la section du reservoir est beaucoup plus grande que celle de la
conduite. Ainsi, on peut poser que v1 0 m/s.
La pression appliquee a` la surface du reservoir en 1 est la pression
atmospherique et la meme pression atmospherique est applique sur le liquide
qui sort de la conduite en 2, donc P1 = P2 = Patm .

10.1. UN SURVOL DE LA MECANIQUE
DES FLUIDES
207
Si bien quaprès avoir simplifie et rearrange les termes lon peut reecrire
(10.2) comme suit :
v22
= z1 z2 = h
(10.3)
2g
puisque la difference de hauteur entre le point 1 et le point 2 est le niveau
de liquide dans le reservoir qui est represente par h.
En isolant la vitesse decoulement v2 , on trouve :
p
v2 = 2gh
(10.4)
et cette equation est la formule de Torricelli (trouvee en 1644). Et le debit
en conduite Q2 est :
p
Q2 = A2 v2 = A2 2gh
(10.5)
avec A2 la surface de la conduite.
J
10.1.2
Les pertes de charge
En pratique, pour un liquide reel, la viscosite est non nulle. Pour leau
cette viscosite est de 1.005 centiPoise (à 20 C).
De plus, les pertes de charges sont non nulles. Il y a une perte denergie
due au frottement du fluide sur la conduite. Cette perte depend de plusieurs
paramètres, soit :
du debit du fluide ;
du materiau utilise pour la conduite ;
de la taille de la conduite ;
et de la viscosite du liquide.
Il existe de nombreuses tables et equations pour calculer les pertes de
charges. La Figure 10.3, qui est tiree de Glover, Thomas J., POCKET REF,
Sequoia Publishing, 1997, montre un exemple de table de pertes de charges.
Dans cette table, on retrouve comme paramètres de debit (flow) en première colonne, une donnee qui depend du materiau de la conduite (ici, C = 60
dans lentete de la table) et la dimension de la conduite (pipe diameter). Le
fluide est de leau et les valeurs dans le tableau sont les pertes de charges par
100 pieds de longueur equivalente de conduite.
208
Figure 10.3 Exemple de table de pertes de charges

On utilise le terme de longueur equivalente, car une conduite ne consiste
pas toujours en un tuyau bien droit. Il peut y avoir des coudes (à 45 ou à
90 ), des Y, des tes et toutes sortes de raccords.
La table en Figure 10.4 montre un exemple de longueur equivalente pour
des raccords de divers types. Ainsi, un coude (elbow) regulier de 45 et dun
diamètre de 3/4 de pouce entrane une perte de charge equivalente à 0.9 pieds
de conduite lineaire.
Donc, il faut calculer la longueur equivalente dune conduite en additionnant les longueurs des parties droites des conduites et les longueurs
equivalentes de tous les raccords.
Parmi les nombreuses equations, mentionnons celle de Hazen-William :
1.852 1.852

Q
100
(10.6)
Hfriction = 0.2083
C
d4.8655
avec C le coefficient de rugosite de Hazen-Williams (voir Table 10.1), Q le
debit volumique en GPM ; d le diamètre interieur de la conduite en pouces et
Hfriction la hauteur manometrique correspondant a` la perte de charge dune
conduite ayant une longueur de 100 pieds.
1. Source la table en Figure 10.4 : engineeringtoolbox.com
2. Source la table en Figure 10.5 : engineeringtoolbox.com

DES FLUIDES
209
Figure 10.4 Exemple de table de longueurs equivalentes de raccords 1
Figure 10.5 Suite de table de longueurs equivalentes de raccords 2

Lajout des pertes de charges nous amène a` modifier lequation de Bernoulli. Ainsi, le long dune ligne de fluide circulant du point 1 vers le point
2, nous aurons :
v12
p1
v2
p2
+
+ z1 = 2 +
+ z2 + Hfriction
2g g
2g g
10.1.3
(10.7)
Les r
egimes d
ecoulement des fluides
En dynamique des fluides, il existe deux sortes de fluides. Le fluide parfait

(hypothèse de Bernoulli) qui noffre pas de resistance à lecoulement, i.e.,
ayant une viscosite nulle. Le fluide reel qui est visqueux et presente donc

210
Table 10.1 Coefficients de rugosite de Hazen-Williams pour divers

materiaux de conduite
Materiau
Coefficient de rugosite
Acier
120
Beton
100
Brique
100
Bois
120
Cuivre
150
Etain
130
Fonte
100
Matière plastique (ex. PVC)
150
Plomb
130
Verre
140
une resistance a` lecoulement, i.e. des pertes de charges.
Il existe trois regimes decoulement pour un liquide. Lecoulement turbulent est un regime decoulement ou le fluide se rapproche du fluide ideal.
Lecoulement laminaire ou leffet de la viscosite se fait sentir. Et lecoulement
transitionnel, o`
u le fluide est dans un regime decoulement un peu incertain.
Pour distinguer dans lequel des trois regimes on se situe, il y a un indicateur nomme le nombre de Reynolds. La definition du nombre de Reynolds
Re est representee par lequation suivante :
Re =
vD
(10.8)
avec v la vitesse decoulement du fluide (en m/s) ; la masse volumique du

liquide (en kg/m3 ) ; D le diamètre interieur de la conduite (en mètres) et
la viscosite du liquide en Pa-s.
Dans le système dunites imperiales, lequation est :
Re =
3160QG
D
(10.9)
avec Q le debit (en gallons US par minute) ; G la densite relative du fluide

(pour leau G = 1) ; D le diamètre interieur de la conduite (en pouces) et
la viscosite du liquide en centiPoises.
Lorsque le nombre de Reynolds est inferieur a` 2100, lecoulement est
laminaire et lorsquil est superieur a` 4000 lecoulement est turbulent. Dans

DES FLUIDES
211
Table 10.2 Coefficients de chaleur massique

Gaz
Cp en J/kg/K Cv en J/kg/K
Air
1005
718
O2
917
653
N2
1038
741
Vapeur deau
1867
1406
He
5234
3140
Ne
1030
618
Propane (C3 H8 )
1692
1507
lintervalle de 2100 a` 4000 lecoulement est considere transitionnel. Pour la
plupart des debitmètres, il est recommande davoir Re > 10000.
Dans le cas dun gaz, lequation de Bernoulli est :

p
v2
+
+ z = constante
(10.10)
2g
1 g
avec le rapport des capacites calorique du fluide qui est :
=
Cp
Cv
(10.11)
avec Cp le coefficient de chaleur massique a` pression constante et Cv celui a`

volume constant (voir Table 10.2).
La valeur de est denviron 1.40 pour un gaz diatomique et de 1.67 pour
un gaz monoatomique.
Une pompe vient ajouter de lenergie a` un circuit fluidique. Lequation
de Bernoulli est alors :
p1
v2
p2
v12
+
+ z1 + Hpompe = 2 +
+ z2 + Hfriction
(10.12)
2g g
2g g
La hauteur manometrique correspondant à la pompe Hpompe correspond a`
un ajout denergie et est additionnee aux termes de gauche et et celle correspondant à la perte de charge Hfriction est additionnee aux termes de droite
puisque cest une perte denergie.
La Figure 10.6 montre la relation entre le debit que peut fournir la pompe
et le gain de pression entre lentree et la sortie de la pompe. Ainsi, selon la
figure, la pompe ajoute 107 psi a` un debit de 50 GPM, alors que ce gain est
de 95 psi a` 250 GPM.
La puissance hydraulique est le produit du debit et de la pression.
212
Figure 10.6 Relation debit-pression (hauteur manometrique)

Exemple : Soit un circuit fluidique montre en Figure 10.7. Leau est puisee
dune source soumise a` la pression atmospherique (soit 0 psig) et acheminee
par une longueur equivalente de 5 pieds à la pompe. Cette pompe possède
la caracteristique montree en Figure 10.6 et envoie leau dans une conduite
vers une valve. La valve est localisee a` 125 pieds de longueur de conduite
equivalente de la pompe. Puis de la sortie de la valve à la sortie il y a 95
pieds de longueur equivalente de conduite. Il faut calculer la chute de pression
dans la valve pour maintenir une pression de sortie de 47 psig en sortie de la
conduite.
Figure 10.7 Circuit fluidique de lexemple

En definissant le point 1 a` lentree du circuit fluidique, le point 2 a`
lentree de la valve, le point 3 à la sortie de la valve et le point 4 a` la
sortie du circuit fluidique, on peut ecrire les deux relations suivantes :
v12
p1
v2
p2
+
+ z1 + Hpompe = 2 +
+ z2 + HF(12)
2g g
2g g
et :
v32
p3
v2
p4
+
+ z3 = 4 +
+ z4 + HF(34)
2g g
2g g
(10.13)
(10.14)

DES FLUIDES
213
En assumant les quatre hauteurs egales (z1 = z2 = z3 = z4 ) et les quatre

vitesses identiques puisque la conduite à une section constante (v1 = v2 =
v3 = v4 ), on peut ecrire après simplification :
p2
p1
+ Hpompe =
+ HF(12)
g
g
(10.15)
p3
p4
=
+ HF(34)
g
g
(10.16)
et :
Puisque la pression p1 = 0 psig, la pression p3 = p2 P (avec P la

chute de pression dans la valve) et p4 = 47 psig, on peut ecrire :
Hpompe =
et :
p2
+ HF(12)
g
47 psig
p2 P
=
+ HF(34)
g
g
(10.17)
(10.18)
En rearrangeant ces deux equations, on peut calculer :

P
47 psig
+
+ HF(34) + HF(12)
g
g
47 psig
P
+
+ HF(14)
=
g
g
Hpompe =
(10.19)
Le poids volumique de leau g est de 62.4 livres par pied cube.

En utilisant lequation de Hazel-William avec C = 120 et d = 3 pouces
les pertes de charges par 100 pieds sont :

1.852 1.852
100
Q
Hfriction = 0.2083
C
d4.8655

1.852 1.852
(10.20)
100
Q
= 0.2083
4.8655
120
3
4 1.852
= 7.089 10 Q
Puisque la longueur equivalente de conduite est de 225 pieds (soit : 5 +
125 + 95) alors :
HF(14) = 2.25 Hfriction = 15.95 104 Q1.852
(10.21)

214
ce qui fait quà Q = 50 GPM, HF(14) = 2.24 pieds et à Q = 250 GPM,

HF(14) = 44.00 pieds.
` un debit de 50 GPM, la chute de pression dans la valve est calculee en
A
solutionnant :
Hpompe =
47 psig
P
+ 2.24 pi = 247 pi
3 +
62.4 lbs/pi
62.4 lbs/pi3
(10.22)
ce qui mène à P = 59.06 psig.

De meme, a` un debit de 250 GPM, on calcule :
Hpompe =
P
47 psig
+ 44.00 pi = 220 pi
3 +
62.4 lbs/pi
62.4 lbs/pi3
(10.23)
ce qui mène à P = 29.27 psig.

Le schema en Figure 10.8 montre les variations de pression dues a` la valve,
a` la pompe et aux pertes de charge. Plus le debit est haut, moins la pompe
fournie de pression, plus les pertes de charges sont elevees et moins la valve
doit faire chuter la pression.
Figure 10.8 Evolution

de la pression dans le circuit fluidique de lexemple

10.2. LES DETECTEURS
DE CIRCULATION
215
Cet exemple montre lanalyse a` faire pour determiner la pression que la

valve doit enlever a` debit minimum et maximum dans le but de la dimensionner.
J
10.2
Les d
etecteurs de circulation
Figure 10.9 Detecteurs de circulation 3

Un detecteur de circulation est un dispositif insere dans une conduite
pour verifier si le liquide est en mouvement ou non.
Le detecteur indiquera que le liquide est en mouvement si la plaque est
soulevee dun angle suffisamment eleve, ce qui correspond a` un certain debit.
Il indiquera que le liquide nest plus en mouvement lorsque la plaque est
soulevee dun angle inferieur a` un certain seuil (ce qui correspond à un autre
debit).
3. Source de limage en Figure ?? : omega.ca

216
10.3
Les rotam`
etres
Un rotamètre est constitue dun flotteur localise dans une colonne en verre
graduee. En labsence de debit, le flotteur coule au fond de la colonne de verre.
La force de gravite agissant sur le flotteur excède la force dArchimède.
Figure 10.10 Rotamètre

En presence dun debit, une nouvelle force se manifeste, la force de trainee.
Cette force de trainee agissant dans le meme sens que la force dArchimède
elle reduit la masse apparente et amène le flotteur à monter.
La colonne de verre etant legèrement conique, le flotteur en montant
obstrue de moins en moins lecoulement puisque le liquide peut le contourner
plus facilement. Cela reduit la force de trainee et la masse apparente du
flotteur augmente. Lorsque la force de gravite est equilibree par la force
dArchimède et la trainee, le flotteur occupe une position dequilibre vis-àvis la graduation correspondant au debit.
La relation entre le debit Q et la surface A, qui est la surface entre la parois
interieure de la colonne et le flotteur, est exprimee par lequation suivante :
s

Vf f
1
(10.24)
Q = K1 A 2g
Af
avec Af la surface du flotteur face au debit, Vf le volume du flotteur, f la
masse volumique du flotteur, la masse volumique du liquide et g lacceleration
de la pesanteur (de 9.81 m/s2 ).

`
10.4. LES ORGANES DEPRIMOG
ENES
217
Figure 10.11 Principe de fonctionnement du rotamètre

Dans cette equation apparait la masse volumique du fluide, ce qui implique quun rotamètre est gradue pour un liquide ayant une masse volumique . Si le liquide voit sa masse volumique changer, il y aura une erreur
de mesure avec le rotamètre.
10.4
Les organes d
eprimog`
enes
La mesure de la vitesse decoulement dun organe deprimogène est une

methode repandue de mesure dun debit. Elle est basee sur la loi de Bernoulli :
v 2
+ gz + p = constante
2
(10.25)
En vertu du principe de conservation de masse, le debit massique Qm est

constant sur toute la longueur de la conduite :
Qm = v1 A1 = v2 A2
(10.26)
avec la masse volumique du liquide ; v1 la vitesse du fluide en conduite ; v2
218
Figure 10.12 Mesure de vitesse decoulement par organe deprimogène

la vitesse du fluide a` la restriction ; A1 la surface de la conduite (de diamètre
D) et A2 la surface a` la restriction (de diamètre d).
Du principe de conservation de masse, on peut ecrire :
2
d
A2
= v2
= v2 2
(10.27)
v1 = v2
A1
D
avec = d/D < 1 le rapport entre le diamètre de la restriction et celui de la
conduite.
La loi de Bernoulli nous permet decrire :
v 2
v12
+ gz1 + p1 = 2 + gz2 + p2
2
2
(10.28)
La difference entre z1 et z2 etant negligeable, on peut ecrire :

v12
v 2
+ p1 = 2 + p2
2
2
(10.29)
La difference de pression statique p depend de la difference du carre des

vitesses :

2
p = p1 p2 =
v2 v12
(10.30)
2

`
ENES
Puisque v1 = 2 v2 , alors on peut ecrire :
4 !

d
2
= v22 1 4
p = v2 1
2
D
2
219
(10.31)
Donc en mesurant la chute de pression statique p, on peut calculer la

vitesse decoulement dans lorifice :
s
r
1
2
2
v2 =
p = E
p
(10.32)
4
(1 )
p
avec E = 1/ (1 4 ). Cette relation est non-lineaire.
On peut passer de la vitesse au debit volumique en multipliant celle-ci
par la surface de la restriction A2 :
r
2
p
(10.33)
Q = v2 A2 = A2 E
En pratique, il y a des pertes de charges et pour les prendre en compte

on ajoute un coefficient de correction C < 1 :
r
2
p
(10.34)
Q = CA2 E
Ce coefficient de correction est le produit du coefficient de contraction Cc

et du coefficient de decharge Cd .
Pour simplifier lecriture, definissons = CE :
r
2
p
(10.35)
Q = A2
En pratique, puisque lon fait le dimensionnement de la restriction de

lorgane deprimogène, on ne connait donc pas la surface A2 . Toutefois, la
dimension D de la conduite (et sa surface A1 = D2 /4) ou lon installe ce
debitmètre est connue. Ainsi, on peut ecrire finalement 4 :
r
2
2
Q = A1
p
(10.36)
4. Bsata, Abdalla, Instrumentation et Automatisation dans le controle des procedes,

Le Griffon dargile, 1994.
220
Le dimensionnement de lorgane deprimogène comporte deux inconnues :

le diamètre de la rectriction d et la chute de pression p. Il faut trouver le
couple d/p qui correspond a` une dimension standard de restriction et a` une
etendue de mesure du capteur de pression disponible sur le marche.
Plusieurs solutions etant possibles le choix est fait pour minimiser les
pertes de charges.
10.4.1
Les plaques orifices
Le plus simple des organes deprimogènes est la plaque orifice. Cela consiste
simplement en un plaque percee dun trou qui est insere entre deux sections
de conduites.
Figure 10.13 Plaques orifices

Il existe diverses variantes de la plaque orifices selon la nature du liquide
transportee.
Cette technique exige que le liquide transporte soit propre pour eviter
laccumulation de matière en amont en en aval de la plaque orifice, changeant
ainsi ses caracteristiques.
La chute de pression p est mesuree en installant un capteur de pression differentielle. Il existe plusieurs configurations pour lemplacement des
connections des prises de pression sur la conduite :
Prises dans les coins des brides ;
Prises à 0.5 D/0.5 D ;
Prises à 0.5 D/8 D.

`
ENES
221
Figure 10.14 Les differentes facons de mesurer la chute de pression
Les pertes de charges dun debitmètre a` plaque orifice sont très elevees
et peuvent aller jusquà 70 %. Ainsi, on recommande de ne pas choisir une
plaque dont le diamètre soit moins de 20 % du diamètre de la conduite. Donc
le beta devrait etre entre 0.2 et 0.7.
Le nombre de Reynolds requis est de 15000 ou plus. En fait, si la conduite
est dun diamètre inferieur a` 0.1 m et que le beta est inferieur a` 0.5 on
recommande Re > 15000, sinon il faut que Re > 45000.
Il faut prevoir une longueur de conduite rectiligne (et horizontale) de 10D
a` 50D en amont et de 10D en aval. Le recours à un amortisseur de turbulence
peut permettre de reduire la longueur requise.
Le fluide ne doit pas avoir de matières en suspension. Le risque est que
ces matières en suspension se deposent en amont et en aval de la plaque et
modifient les caracteristiques du debitmètre.
La precision de ce capteur est celle des capteurs de pression, soit 0.2
% de letendue de mesure.

222
10.4.2
Les venturis
Le venturi est un autre type dorgane deprimogène disponible. Le venturi

fait en sorte de diminuer progressivement de diamètre de celui de la conduite
(D) a` celui de la restriction (d). Cela permet une transition moins brusque
pour le liquide, ce qui reduira les pertes de charge generees par ce debitmètre
par rapport a` la plaque orifice.
Figure 10.15 Debitmètre a` venturi

Le convergent avant la restriction est dun angle de 21 . Après la restriction, on re-augmente progressivement le diamètre pour revenir au diamètre
de la conduite. Le divergeant est generalement dun angle variant de 7 a`
15 . Le presence du convergeant et du divergeant fait en sorte quun venturi
est une pièce dequipement encombrante. Parfois, le divergeant est tronquee
pour reduire lencombrement.
Comme la variation du diamètre est très progressive, le liquide peut contenir des particules en suspensions.
La prise haute pression est situee à un distance de 0.5D en amont du
convergent et la prise basse pression est situee au milieu de la rectriction qui
a` une longueur egale a` son diamètre d.
Ce capteur exige un liquide dune bonne turbulence, car il faut que Re
150000. Il faut prevoir une perte de charge maximale de 15 % avec ce capteur.
Ce debitmètre est autonettoyant et permet le transport dun fluide ayant des
matières en suspension.
10.5. LES TUBES DE PITOT
10.4.3
223
Les tuy`
eres
Une autre facon de mesurer le debit est lutilisation de la tuyère qui est
une alternative interessante au venturi, car beaucoup moins encombrant.
Figure 10.16 Debimètre a` tuyère

La perte de charge est de seulement 5 % dans une tuyère et le nombre
de Reynolds requis est de 50000 ou plus. Il fonctionne aussi avec des liquides
ayant des matières en suspension.
10.5
Les tubes de Pitot
Figure 10.17 Tube de Pitot utilise en aeronautique
224
Figure 10.18 Principe de fonctionnement du tube de Pitot

Le mesure de vitesse decoulement dun fluide peut etre faite en mesurant la pression dynamique. La pression dynamique est la difference entre la
pression totale et la pression statique.
Le tube de Pitot fait la mesure de la vitesse en appliquant ces deux
pressions à un capteur de pression differentielle.
La pression totale etant la somme de la pression statique et la pression
dynamique :
pt = pd + ps
(10.37)
Donc, la difference entre les deux est :
v 2
p = pt ps = pd =
2
(10.38)
ce qui permet dobtenir la vitesse v du fluide en fonction de la difference de

pression p :
r
2
v=
p
(10.39)
Cette technique de mesure est utilisee en aeronautique pour mesurer la

vitesse relative dun avion par rapport a` lair.
Cette approche inventee par Henri Pitot en 1732 exige une longueur de
conduite rectiligne de 10D en amont et 5D en aval.
10.6. LES DEBITM

ETRES
ELECTROMAGN
ETIQUES
225
Il faut eviter les liquides ou gaz ayant des matières en suspension qui
pourraient bloquer lorifice de mesure de la pression totale. Eviter

aussi les
fluides visqueux.
10.6
Les d
ebitm`
etres
electromagn
etiques
Figure 10.19
electromagnetique
Principe
de
fonctionnement
dun
debitmètre
Le principe du debitmètre electromagnetique est base sur la loi de Lenz.

Un conducteur en mouvement dans un champ magnetique constant verra une
force electromotrice apparaitre. Lamplitude de cette force electromotrice est
proportionnelle à la vitesse de deplacement du conducteur :
F EM = kBDv
(10.40)
avec B lintensite du champ magnetique ; D le diamètre de la conduite ; v la

vitesse decoulement du fluide et k une constante.
Pour mesurer cette FEM, il faut que la conduite soit isolee, pour ne
pas court-circuiter cette FEM. Le debitmètre electromagnetique est en
materiau isolant pour cette raison. Deux electrodes sont placees de part et
dautre de la conduite au niveau du debitmètre pour mesurer la FEM.
226
Lors de linstallation de ce debitmètre, il faut sassurer que la ligne entre ces

electrodes soit horizontale.
Le debitmètre electromagmetique peut etre installe sur une conduite horizontale, verticale ou oblique. Dans le cas ou la conduite est verticale, il
faut que le debit du fluide soit du bas vers le haut pour assurer une bonne
continuite electrique. Aucune longueur minimale de conduite rectiligne nest
exigee.
Ce debitmètre fonctionne quelque soit le regime decoulement, en autant
que la vitesse du liquide soit superieur a` 1 mètre par seconde. La rangeabilite
est de 20 :1 et la perte de charge est nulle.
Tous ces points positifs a` un prix, ce debitmètre est relativement couteux.
10.7
Les d
ebitm`
etres `
a ultrasons
Les ultrasons peuvent etre utilises pour la mesure de debit. Deux approches sont disponibles :
Debitmètre a` temps de parcours ;
Debitmètre a` effet Doppler.
Le choix entre ces deuc approches sera fait en fonction du fluide transporte. Si le fluide est propre, sans particules en suspension et sans bulles, le
debitmètre a` temps de parcours doit etre choisi.
Si le fluide contient une bonne proportion de particules en suspension ou
de bulles, on utilisera le debitmètre a` effet Doppler.
10.7.1
` temps de parcours
A
Le principe de ce debitmètre est relativement simple (Figure 10.20). Deux

sources ultrasoniques emettent lune en direction amont, lautre en direction
aval. Deux recepteurs recoivent le signal ultrasonique de la source correspondante.
Le signal ultrasonique oriente vers lamont sera ralenti en raison du fluide
porteur qui circule en direction inverse. Le temps de propagation de ce signal
est calcule comme suit :
L
(10.41)
t1 =
c v cos()
avec v la vitesse decoulement du fluide ; c, la vitesse du son ; L la longueur
du parcours fait par londe ultrasonique et langle entre le parcours des

`
` ULTRASONS
10.7. LES DEBITM
ETRES
A
227
Figure 10.20 Principe du debitmètre ultrasonique a` temps de parcours

ultrasons et laxe de la conduite.
Le signal ultrasonique oriente vers laval sera accelere en raison du fluide
porteur qui circule dans la meme direction. Le temps de propagation est :
t2 =
L
c + v cos()
(10.42)
La difference entre ces deux temps de propagation t = t1 t2 est :
L2 + c2 t2 L
v=
(10.43)
t cos()
que lon peut approximer à :
v t
c2
2L cos()
(10.44)
ce qui fait que la vitesse decoulement v a` peu près proportionnelle a` la

difference des temps de parcours t.
La presence de particules en suspension nuit à la mesure puisquelles
bloquent la propagation du signal ultrasonique qui ne se rend pas au detecteur.
Bilan
Echelle
lineaire et reponse instantanee ;
Rangeabilite elevee 20 :1 ou plus ;
Debits de 0.03 à 30 m/s ;
Precision de lordre de 1 % EM.
Mesure dans des conduits de 3 a` 5000 mm ;
Mesure dans les deux sens ;

228
Sensible à la temperature, la viscosite, la densite du liquide (qui change

la vitesse du son dans le liquide) ;
Exige des conduites rectilignes sur 10D en amont et 5D en aval (avec
D le diamètre de la conduite) ;
Frequence de la sonde de 7 Mhz ;
Impossible de mesurer le debit des gaz ;
Bulles dair ou de gaz non tolerees ;
Pas de matières en suspension.
10.7.2
` effet Doppler
A
Le principe de ce debitmètre, cest dutiliser leffet Doppler pour mesurer

la vitesse du debit, la meme technique que les policiers utilisent pour mesurer
la vitesse des vehicules routiers.
Mais, on ne peut mesurer directement la vitesse du fluide qui transporte
le signal ultrasonique (Figure 10.21). Il faut plutot mesurer la vitesse dune
particule transportee par le fluide. Donc, cette technique ne peut fonctionner
avec un liquide propre. Il faut obligatoirement des particules en suspension,
car cest la vitesse de ces particules qui est mesuree. On assume que les
particules se deplacent a` la meme vitesse que le fluide.
Figure 10.21 Principe du debitmètre ultrasonique a` effet Doppler

La vitesse v des particules (et du fluide) est proportionnelle a` la variation
de frequence f provoque par leffet Doppler :
v = kf
(10.45)
avec k une constante. Cette constante k est calculee comme suit :

k=
c
2f0 cos()
(10.46)

`
` VORTEX
10.8. LES DEBITM
ETRES
A
229
avec f0 , la frequence des ultrasons emises par le capteur, c la vitesse du son

et langle du signal ultrasonique avec laxe de la conduite.
Si la proportion de particules en suspension est trop elevee, il y a un
risque que la vitesse de ces particules soit trop differente de celle du liquide
pour que la mesure soit fiable.
Bilan
Methode destinee aux liquides contenant des bulles ou des matières en
suspension (entre 2 et 60 % de matière solide).
Imprecision de lordre de 3 % EM.
10.8
Les d
ebitm`
etres `
a vortex
Lorsquun fluide se deplace et rencontre un obstacle il se produit en aval

des tourbillons. Ce phenomène est bien visible en aval des piliers dun pont
traversant une rivière ayant un bon debit (en autant que le pilier est dans
leau).
Figure 10.22 Debitmètre a` vortex

Strouhal a montre quil existe une relation entre la frequence f de detachement de ces tourbillons et la vitesse v dun fluide :
f=
St v
d
(10.47)

230
avec St le nombre de Strouhal et d la largeur du corps perturbateur. La

frequence de ces tourbillons est mesuree en mesurant la variation de pression
provoquee par ces tourbillons.
Cette methode de mesure sapplique aux gaz comme aux liquides. Strouhal a dailleurs decouvert la relation frequence/vitesse lors dune experience
avec un fil tendu dans lair. La frequence de sifflement du fil est proportionnelle à la vitesse du vent.
10.8.1
Bilan
Le capteur est simple et robuste ;

La precision est de lordre de 0.5 % EM ;
Le temps de reponse est très rapide (de lordre du millième de seconde) ;
Ce capteur est disponible pour faire des mesures dans des conduites de
5 à 60 cm de diamètre ;
Le nombre de Reynolds requis est dans la plage entre 10000 et 300000,
car cest la zone o`
u le nombre de Strouhal est relativement constant
(car il depend de facon non-lineaire avec le nombre de Reynolds) ;
Lobstacle permettant de generer les fameux tourbillons entrane un
perte de charge ;
Le capteur est sensible aux variations de la temperature, de la viscosite
et de la pression ;
Ce capteur requiert des longueurs rectilignes de 10D en amont et de
5D en aval (D = diamètre de la conduite) ;
La rangeabilite du capteur est excellente de lordre de 30 :1.
10.9
D
ebitm`
etre-masse `
a effet Coriolis
Un objet en mouvement dans un dans un milieu en rotation sera sujet

a` une force inertielle agissant perpendiculairement à son mouvement. Cette
force, nommee force de Coriolis est une force fictive au meme titre que la
force centrifuge.
Ainsi, pour obtenir une force de Coriolis sur un liquide en mouvement, il
faut deplacer la conduite sur un arc de cercle pour lui donner un mouvement
circulaire.
Comme on ne peut faire tourner la conduite de 360 autour dun centre de
rotation, car linstallation serait trop compliquee, on fait simplement osciller

`
10.10. DEBITM
ETRE
MASSIQUE THERMIQUE
231
la conduite de quelques fractions de degres dans un mouvement circulaire.

On donne une certaine forme a` la conduite pour amplifier cet effet et le
rendre plus facilement mesurable.
La force de Coriolis subie par une masse m en mouvement a` une vitesse ~v
est calculee par le produit vectoriel de la vitesse de loscillation
~ et de cette
vitesse :
F~c = 2m(~ ~v )
(10.48)
La mesure de cette force est faite par une mesure de la torsion subie par
une conduite. Dans une conduite en U avec une oscillation du bout du U, la
force de Coriolis dune branche du U est linverse de celle de lautre branche,
car
~ ~v = (~ ~v ).
Les debitmètres a` effet de Coriolis ayant des tubes en B permettent daugmenter la longueur du parcours et ainsi davoir des torsions plus importantes.
10.9.1
Bilan
La rangeabilite du capteur est de 20 : 1 ;

Les etendues de mesure disponibles sont de 0.1 kg/minute a` 3000
kg/minute.
10.10
D
ebitm`
etre massique thermique
Le mesure de debit avec un debitmètre massique thermique est relativement simple.

On chauffe une electrode exposee au fluide dont on desire mesurer le debit
(ou une section de la conduite Figure 10.24). La chaleur est transportee
par le fluide vers un capteur de temperature localise en aval (temperature
mesuree T2 ). Un capteur de temperature mesure la temperature du fluide en
amont (temperature mesuree T1 ). La difference de temperature T2 T1 entre
les deux capteurs permet de connaitre le debit massique du fluide.
Une autre approche utilisee consiste à chauffer une electrode a` une temperature constante. Le deplacement du fluide refroidit cette electrode et un
asservissement de temperature est necessaire pour maintenir lelectrode a`
temperature constante. Le signal de mesure de debit est alors base sur lintensite du courant y circulant chauffant lelectrode par effet Joule.
5. Source de limage de la Figure 10.23 : www.hellopro.fr

232
Figure 10.23 Debitmètre massique thermique 5
Figure 10.24 Principe du debitmètre massique thermique
Lorsque ce debitmètre mesure le debit massique dun gaz, certains lidentifient sous le nom danemomètre a` fil chaud.
Bilan
Mesure de debit massique de liquides et de gaz ;

Precision de lordre de 1 % a` 2 % ;
E.M.
de 0.5 gr/m à 20 000 kg/h ;
Rangeabilite de 20 :1.

10.11. LES COMPTEURS VOLUMETRIQUES
10.11
233
Les compteurs volum

etriques
Tous les debitmètres presentes precedemment mesurent directement soit

la vitesse soit le debit massique du fluide. Le debit volumique est deduit par
un calcul (respectivement, en multipliant par la surface de la conduite ou en
divisant par la masse volumique du fluide).
Figure 10.25 Compteurs volumetriques

Les compteurs volumetriques mesurent donc directement le volume en
comptant le nombre de fois quun volume donne est transfere de lentree à la
sortie du debitmètre.
Donc, les divers types de compteurs volumetriques ne font que proposer
des facon de transferer un volume standard entre lentree et la sortie, sans
fuites.
10.11.1
Compteurs `
a piston rotatif
Un compteur à piston rotatif comporte deux chambres (Figure 10.26),

celle à lexterieure du piston oscillant de volume V1 et celle à linterieur du
piston oscillant de volume V2 . Ainsi, à chaque tour du piston un volume
V1 + V2 est transfere au travers du compteur.
6. Source de limage de la Figure 10.26 : Siemens
234
Figure 10.26 Compteur volumetrique à piston rotatif 6

La Figure 10.26 montre la sequence de transfert de liquide lors dune
rotation complète du piston.
En position 1, la chambre de volume V1 est isolee et la chambre de volume
V2 se remplit dans la moitie a` gauche de la paroi de separation et se vide
dans lautre moitie.
En position 2, la chambre interieure de volume V2 est presque totalement
remplie du cote gauche de la paroi de separation et presque totalement videe
du cote droit. De meme, la chambre exterieure de volume V1 commence a` se
vider à droite de la paroi de separation et commence a` se remplir à gauche.
En position 3, la chambre de volume V2 est isolee et celle de volume V1
se remplit dans la moitie a` gauche de la paroi de separation et se vide dans

235
lautre moitie.
En position 3, la chambre interieure de volume V2 commence a` se vider
a` droite de la paroi de separation et commence a` se remplir a` gauche. De
meme, la chambre exterieure de volume V1 est presque totalement remplie
du cote gauche de la paroi de separation et presque totalement videe du cote
droit.
Et on reprend avec la position 1.
Le mouvement du piston en rotation permet le transfert de liquide de
lentree a` la sortie. Pour eviter labrasion des surfaces de contact, il faut
eviter davoir un liquide ayant des matières en suspension, en particulier si
celles-ci sont abrasives.
Bilan
Debit max. : 40 m3 /h
Precision : 1 % EM.
Rangeabilite de 20 :1 ;
Fidelite de 0.001 % EM ;
Precision de 0.1 % EM ;
Non recommande si matières en suspension, ni si matières abrasives.
10.11.2
Compteurs `
a disque oscillant
Un compteur à disque oscillant transfère à chaque rotation le volume

piege entre le dessus du disque et les parois de la chambre du compteur et
celui piege entre le dessous du disque et les parois de la chambre du compteur
(Figure 10.27).
Le remplissage et la vidange de ces volumes se fait en alternance. Pendant
que le volume au dessus du disque se remplit, celui au dessous se vide et viceversa.
On retrouve ce compteur volumetrique dans les applications ou lon mesure la consommation de leau.
Bilan
Debit max. : 40 m3 /h ;
Precision : 0.5 % EM ;
Rangeabitite de 10 : 1.
236
Figure 10.27 Cycle dun compteur à disque oscillant
Figure 10.28 Compteur a` double roues ovales
10.11.3
Compteurs `
a double roues ovales
Le compteur a` double roues ovales (Figure 10.28) transfère a` chaque rotation deux fois le volume piege entre la parois de la chambre du compteur
et une des roues (Figure 10.29 dessin du centre, roue du bas).
Ce compteur volumetrique provoque de grandes pertes de charge. Il faut
eviter davoir des particules abrasives dans le liquide pour eviter une usure
prematuree des roues.
Bilan :
Precision : +/- 0.2 a` 0.5 % EM ;
Rangeabilite de 10 :1 a` 25 :1.

237
Figure 10.29 Cycle dun compteur à double roues ovales
Figure 10.30 Cycle dun compteur à double roues en huit
10.11.4
Compteurs `
a double roues en huit
Le principe de fonctionnement est identique au compteur à double roues

ovales. La forme des roues en huit permet davoir un plus grand volume
transfere a` chaque rotation que des roues ovales de meme dimension.
Bilan :
Rangeabilite 10 :1.
10.11.5
Compteurs `
a palettes
Le compteur à palettes fait la mesure du volume en piegeant le liquide

dans un volume entre le rotor et lenveloppe exterieure. Laxe de rotation
etant excentrique par rapport à lenveloppe exterieure, cela permet le transfert dune volume determine de liquide à chaque rotation.
238
Figure 10.31 Cycle dun compteur à palettes

Les palettes coulissantes separent ce volume en quatre, permettant ainsi
une bonne precision de mesure, de lordre de 0.3 % EM.
10.11.6
Bilan pour les compteurs volum

etriques
Generalement montes sur des conduites horizontales ;

Aucunes contraintes de conduites rectilignes ;
Eviter
les particules solides > 100 microns ;
Le signal de sortie est une oscillation dont la frequence est proportionnelle au debit ;
Rangeabilite de 10 : 1 a` 25 : 1 selon modèle.
10.12
D
ebitm`
etres `
a turbine
Le debitmètre à turbine permet la mesure de debit en comptant le passage

des ailettes montees sur un rotor. Le fluide en se deplacant vient frapper les
ailettes, ce qui provoque une surpression sur la face aval des ailettes et une
depression sur la face amont. Cela entrane lapparition dun couple forcant
la rotation de la turbine.
Plus le debit est eleve pour la turbine tourne rapidement, car les forces
subies par les ailettes seront plus elevees. La turbine prelève de lenergie du
fluide, ce qui implique de ce debitmètre provoque une perte de charge.
Bilan
E.M.
de 25 L/h à 10 000 m3 /h ;

`
` ECOULEMENT
10.13. DEBITM
ETRES
A
LIBRE
239
Figure 10.32 Debitmètres a` turbine
Mesure dans conduits de 5 a` 600 mm ;

Precision de 0.1 % EM ;
Perte de charge non-nulle ( 15 kPa) ;
Problèmes si les liquides sont corrosifs ou charges de matières en suspension ;
Rangeabilite de 10 : 1 a` 100 : 1 ;
Conduite rectiligne requise : en amont 10D, en aval 5D.
10.13
D
ebitm`
etres `
a
ecoulement libre
La mesure de debit peut etre faite sur des canaux ouverts dans des rivières.
Les debitmètres a` ecoulement libre peuvent etre divisee en deux grandes
categories : les deversoirs et les canaux jaugeurs.
10.13.1
Les d
eversoirs
Un deversoir est lequivalent pour les canaux ouverts de la plaque orifice

en conduite ferme.
Cest un barrage perpendiculaire a` lecoulement du liquide dans le canal
(Figure 10.33). Le trop plein du barrage secoule par un deversoir, ce qui fait
quen amont du barrage, il y a une augmentation du niveau par rapport à
laval. La mesure de ce niveau en amont permet de deduire le debit.

240
Figure 10.33 Deversoir rectangulaire avec deux contractions laterales

Il
existe plusieurs types de deversoirs :

Rectangulaire (barrage total) ;
Rectangulaire à contraction laterale (Figure 10.33) ;
Trapezodal ou de Cippoletti ;
Triangulaire ou a` gorge ;
Lineaire (ou proportionnel) ;
Barrage total
Un barrage total est un barrage dont le deversoir est de la meme largeur
que le canal L.
Figure 10.34 Barrage total

`
` ECOULEMENT
10.13. DEBITM
ETRES
A
LIBRE
241
Le debit Q dans le barrage total est (en m3 /s) :

Q = 1.83Lh3/2
(10.49)
avec L la largeur du canal (en mètres) et h la hauteur de liquide au dessus

du seuil versant du barrage (en mètres). Le debit Q dans le barrage total est
(en pi3 /s) :
Q = 3.33Lh3/2
(10.50)
et les paramètres L et et h sont en pieds.

Pour assurer un bon fonctionnement de ce deversoir, il faut sassurer
dacheminer de lair sous la nappe deau qui est aussi large que le canal (Air
vent sur la Figure 10.35).
Figure 10.35 Barrage total et equipement pour acheminer de lair sous la

chute deau

242
Figure 10.36 Barrage a` contractions

Barrage `
a contractions
Un barrage à contractions est un barrage dont le deversoir est de largeur
inferieure au canal L. Si le barrage comporte une contraction de largeur l le
deversoir est alors de largeur x = L l et sil comporte deux contractions sa
largeur se reduit à x = L 2l.
Le debit Q dans le barrage a` contractions est (en m3 /s) :
Q = 1.83(x 0.1 n h)h3/2
(10.51)
avec n le nombre de contactions (1 ou 2) et les dimensions sont en en mètres.

Dans le système imperial, le debit Q est (en pi3 /s) :
Q = 3.33(x 0.1 n h)h3/2
(10.52)
et les paramètres x et et h sont en pieds.

Barrage `
a d
eversoir trap
ezodal
Un barrage a` deversoir trapezodal comporte une ouverture trapezodale
dont le seuil versant est de largeur x et les faces de chaque cote du deversoir
ont une pente de 4 :1 (lire 4 mètres vertical par mètre horizontal).
Le debit Q dans le barrage a` deversoir trapezodal est (en m3 /s) :
Q = 1.86xh3/2
(10.53)
avec les paramètres x et et h sont en mètres. Dans le système imperial, le

debit Q est (en pi3 /s) :
Q = 3.367xh3/2
(10.54)
et les paramètres x et et h sont en pieds.

`
` ECOULEMENT
10.13. DEBITM
ETRES
A
LIBRE
243
Figure 10.37 Deversoir trapezodal

Barrage `
a d
eversoir triangulaire
Figure 10.38 Barrage a` deversoir triangulaire

Un barrage a` deversoir triangulaire comporte une ouverture constituee
dun triangle isocèle ayant une pointe ayant un angle dont la bissectrice est
verticale.
Le debit Q dans le barrage a` deversoir triangulaire est (en m3 /s) :

8
p
2
0.6h tan
2gh
(10.55)
Q=
15
2
avec la hauteur de liquide h au dessus du fond du deversoir (en mètres),
langle du deversoir (en degres) et lacceleration de la pesanteur g = 9.81
m/s2 . Dans le système imperial, le debit Q (en pi3 /s) est exprime par cet
ensemble dequations, selon langle :
0.497h5/2 si = 22.5
1.035h5/2 si = 45
Q=
(10.56)
1.443h5/2 si = 60
2.48h5/2
si = 90

244
avec h exprime en pieds.
Barrage `
a d
eversoir lin
eaire
Figure 10.39 Barrage a` deversoir triangulaire
10.13.2
Les canaux jaugeurs
Si les deversoirs sont lequivalent des plaques orifices, les canaux jaugeurs
sont lequivalent des venturis.
Il ny a donc pas un barrage qui bloque le canal, mais plutot un retrecissement
progressif du canal (voir Figure 10.40).
Canal jaugeur de Parshall
La Figure 10.40 montre une installation typique du canal jaugeur de Parshall. Le debit est deduit en mesurant la hauteur du liquide Ha dans le puit
A (en amont de la zone de largeur w) lorsque lecoulement est libre.
Lorsque le jaugeur est submerge en aval (cela correspond a` ligne Water
surface S) il faut mesurer les niveaux dans les puits A et B pour obtenir
les debits. Le canal jaugeur est considere submerge si Hb 0.6Ha .
Dans le cas ou lecoulement est libre, le debit Q (en m3 /s ou pi3 /s) est :
Q = c w Ha1.52w
0.026
(10.57)
avec c un coefficient variant de 3.97 a` 4.12 selon la largeur du col w (en

mètres ou pieds) [w < 2.4 m].
Il est fortement recommande deviter une vitesse dapproche du liquide
superieure a` 0.3 m/s.

`
` ECOULEMENT
10.13. DEBITM
ETRES
A
LIBRE
245
Figure 10.40 Canal jaugeur de Parshall

Bilan
Etendues
de mesure de debits disponibles : de 1 m3 /h a` 200000 m3 /h ;
Largeur du col w de 2 cm a` 10 m ;
Autonettoyant (pas de problèmes avec les matières en suspension) ;
Perte de charge environ 30% plus faible que les deversoirs ;
Rangeabilite de 40 :1 ou plus.
10.13.3
Canal jaugeur de Palmer-Bowlus
Ce canal jaugeur permet de faire la mesure de debit des eaux usees. Cela
sexplique par le fait que ces canaux jaugeurs sont autonettoyants.
Le debit est obtenu par une mesure du niveau H a` une distance de 0.5D
en amont de la zone retrecie. Cette relation est très non-lineaire et les fournisseurs donnent des tables dinterpolation.
246
Figure 10.41 Canal jaugeur de Palmer-Bowlus

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Chapitre 9

La loi dArchim`ede dit que : Tout corps partiellement ou compl`etement

CHAPITRE 9. LA MESURE DE NIVEAU

ou FAr est la force dArchim`ede ; est la masse volumique du liquide ; g est

Figure 9.1 Flotteur pour detecter le niveau

Disponible en capteur ou detecteur ;

Figure 9.2 Mesure de niveau par flotteur